隧洞二次模筑施工方法

隧洞二次模筑施工方法本標(biāo)段隧洞二次襯砌采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，二次襯砌厚度為3、4mm，有部分需加寬，具體加寬詳見(jiàn)各有關(guān)圖紙。二次襯砌在每個(gè)開(kāi)挖段初期支護(hù)全部完成后、圍巖變形基本穩(wěn)定后開(kāi)始模筑。模筑混凝土采用C25防水商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)為W8。1.1施工準(zhǔn)備1）施工機(jī)械配置混凝土拌合設(shè)備本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌均采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并用電腦自動(dòng)計(jì)量配料，準(zhǔn)確控制各種材料的重量比，能嚴(yán)格按配合比拌制，保證混凝土的攪拌質(zhì)量?；炷凛斔驮O(shè)備a、混凝土在洞外水平運(yùn)輸均采用專用混凝土罐車。再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量的損失，并按規(guī)定取樣作抗壓抗?jié)B試驗(yàn)。b、混凝土在洞內(nèi)水平運(yùn)輸采用混凝土高壓輸送泵和砼軌道運(yùn)輸車進(jìn)行，利用砼軌道運(yùn)輸車TSII-6運(yùn)送混凝土和HBT-50S砼輸送泵。襯砌臺(tái)車隧洞配置1臺(tái)襯砌臺(tái)車。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)10m,采用鋼模板。臺(tái)車各構(gòu)件先在洞外制作場(chǎng)預(yù)制好，分別送到洞內(nèi)，再進(jìn)行整體拼裝，施工完成后拆除運(yùn)送到洞外。2）二次襯砌施工前的準(zhǔn)備工作清底人工清除仰拱底部浮碴、積水等雜物，使初期支護(hù)表面外露。凈空斷面檢查清底后測(cè)量班即對(duì)隧洞凈空斷面進(jìn)行檢查復(fù)核，要求中線、高程、斷面尺寸、凈空大小及二次襯砌內(nèi)輪廓滿足設(shè)計(jì)要求。個(gè)別突出部位及侵限測(cè)位鑿除?；嫣幚韲娀炷帘砻婵油萏幉捎梅浪皾{抹平?；?zhèn)€別滲漏水部位采用防水砂漿封堵，滲漏水比較大的地段采用初支背后注水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵。1.2二次襯砌鋼筋制作和安裝二次襯砌鋼筋為I級(jí)和II級(jí)鋼筋，鋼筋預(yù)先在洞外鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)成批加工好。加工時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，然后送到洞內(nèi)進(jìn)行安裝。先安裝仰拱和邊墻部分鋼筋，待仰拱混凝土鋪筑完成后，再安裝邊墻其它鋼筋和拱部鋼筋。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每3個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：①屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：②抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。1.3仰拱混凝土灌注仰拱初支基面及仰拱二襯鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行仰拱混凝土灌注，每10m為一組，采用人工立模,輸送泵接力式灌注，仰拱上部設(shè)置工字鋼，恢復(fù)運(yùn)輸軌道。施工工藝見(jiàn)圖。1.4模板襯砌臺(tái)車安裝1）模板襯砌臺(tái)車施工工藝流程圖見(jiàn)如下圖。2）臺(tái)車就位的施工技術(shù)要點(diǎn)將臺(tái)車移至擬灌注段，此時(shí)臺(tái)車中心線應(yīng)與隧洞中心線一致，其偏差小于3cm。臺(tái)車就位后，鎖定卡軌器，啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使邊墻及拱墻模板立于設(shè)計(jì)要求部位。安放基腳模板，下部緊貼基腳千斤頂下的墊木外側(cè)，上部用木撐使其與邊墻模板密貼，底部采用木斜撐固定模板。安放堵頭模板，堵頭模板根據(jù)設(shè)計(jì)斷面制作。就位調(diào)整：前后調(diào)整，通過(guò)臺(tái)車走行結(jié)構(gòu)來(lái)完成，左右橫向調(diào)整，3cm以內(nèi)用側(cè)向千斤頂調(diào)整，超過(guò)3cm需先調(diào)整軌道位置，模板高度調(diào)整采用垂直油缸。3）區(qū)間隧道二次襯砌所用臺(tái)車和模板均采用金屬結(jié)構(gòu)，基本要求如下:保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載，保證施工安全。模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、容易加工、拼裝方便，提高工效加快施工進(jìn)度，并便于鋼筋綁扎與安裝，能滿足混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。鋼模板及支架設(shè)計(jì)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。架立拱墻架和模板，位置準(zhǔn)確，連接牢固，不得松動(dòng)及超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。擋頭板與初期支護(hù)混凝土間縫隙嵌堵緊密，不漏漿。1.5拱墻二次模筑混凝土灌注施工1）混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在15-20cm范圍內(nèi)。按照灌注量和灌注速度的要求由混凝土輸送罐車運(yùn)至洞與混凝土輸送泵連接，設(shè)專人開(kāi)泵澆注，混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)作業(yè)，泵送前用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。2）操縱混凝土輸送管頭從兩墻基開(kāi)始，通過(guò)模板上的天窗分層，水平對(duì)稱灌注，分層厚度不超過(guò)30-40cm，兩側(cè)澆注混凝土面高度不超過(guò)50cm，時(shí)節(jié)差不超過(guò)30min。3）當(dāng)混凝土灌注至拱部交界處，間歇1T?5h，混凝土振搗密實(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)，混凝土輸出管的末端要埋在混凝土中,以保證混凝土充填密實(shí)。4）當(dāng)混凝土輸送泵泵送壓力及噴射機(jī)噴射壓力明顯增大時(shí)，停止作業(yè)，表明拱頂已封堵密實(shí)。5）灌注混凝土按有關(guān)要求制作混凝土結(jié)構(gòu)坑壓和抗?jié)B強(qiáng)度試件，組數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。6）混凝土連續(xù)灌注，不得不間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不大于下表的規(guī)定:澆筑時(shí)氣溫T才料(C)普通硅酸鹽水泥（分鐘）礦碴火山灰硅酸水泥（分鐘）20-309012010-201351805-10195注：表中規(guī)定的時(shí)間末考濾外加劑'作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。7）混凝土搗固采用插入振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗，振搗時(shí)間宜為10-30S，混凝土振搗至最佳密實(shí)度（以混凝土表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡）嚴(yán)格避免漏振、欠振和超振。振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土深度不超過(guò)5-10cm。振搗過(guò)程中，振搗棒不允許觸鋼筋和模板。8）混凝土脫模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)即可脫模，脫模后混凝土表面要經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò)15°C,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)先拆堵頭板，再拆連接件及支撐，然后用垂直和側(cè)向油