大漢龍城旺龍府項(xiàng)目沖孔樁施工組織設(shè)計(jì)0716

PAGE2懷化大漢旺龍府·樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：編制單位：湖南長大建設(shè)集團(tuán)懷化大漢龍城旺龍府住宅小區(qū)工程部編制日期：2021年12月8日目錄一工程概況 11工程總體說明 12工程特點(diǎn) 13編制依據(jù) 24編制原那么 3二施工工藝簡述 3三關(guān)鍵步驟 41樁位放樣階段 42挖孔準(zhǔn)備階段 53分段成孔階段 64探巖后巖底處理階段 75鋼筋籠制作和安放 76澆注樁芯砼階段 87沖擊鉆進(jìn)成孔與水下混凝土澆注 97.1沖擊鉆進(jìn)成孔 97.2水下混凝土澆注 11四特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場處理預(yù)案 151流砂、流泥處理預(yù)案 152溶洞處理預(yù)案 16五資源配備 161工程組織機(jī)構(gòu)和管理人員組成 162勞動(dòng)力組織安排 183設(shè)備機(jī)具方案安排 184施工用電量 19六質(zhì)量控制 201組織機(jī)構(gòu)保證 202人員保證措施 213原材料管理措施 224施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施 234.1施工技術(shù)保證措施 23 施工工序保證措施 24七平安文明生產(chǎn)措施 271平安管理目標(biāo) 272組織管理措施 273平安技術(shù)操作規(guī)程 284平安管理體系 295人工挖孔樁施工平安要求及措施 296用電平安 337鋼筋工程平安 358事故預(yù)防 39八進(jìn)度安排 421施工進(jìn)度方案 422施工進(jìn)度保證措施 42組織措施 42技術(shù)措施 43經(jīng)濟(jì)措施 44季節(jié)性施工措施 44九應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施 481應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組架構(gòu)圖 482聯(lián)系方式 483應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) 494應(yīng)急救援流程 515應(yīng)急培訓(xùn)及演練 516應(yīng)急措施 52圖8施工進(jìn)度方案橫道圖 55PAGE1一工程概況1工程總體說明工程名稱：懷化大漢·旺龍府〔旺龍府住宅小區(qū)樁根底工程〕工程地點(diǎn)：懷化市順天北路西、紫東路北建設(shè)單位：懷化市大漢置業(yè)建設(shè)規(guī)模：場地范圍內(nèi)有16棟高層住宅樓，地下車庫二層，局部一層。根底設(shè)計(jì)為人工挖孔和機(jī)械灌注樁，樁數(shù)約為910根，總進(jìn)尺約18000m。根本技術(shù)要求：樁徑φ800～1600mm，樁凈長6-25m，人工樁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C30，樁芯砼強(qiáng)度為C30，機(jī)械樁護(hù)壁上部采用鋼護(hù)筒，下部采用泥漿護(hù)壁，樁端持力層為微風(fēng)化礫巖或灰?guī)r，樁身進(jìn)入持力層的厚度為0.5m，樁頂嵌入承臺(tái)高度為0.1m，鋼筋籠錨入承臺(tái)長度不小于35倍主筋直徑。2工程特點(diǎn)土方開挖量大預(yù)計(jì)開挖方量約30000m3，灌注樁芯砼方量約14000m3，人工挖孔有效工期控制時(shí)間為30天，機(jī)械灌注樁有效工期時(shí)間為90天。正常工作進(jìn)度要求每天需完成挖方400m3左右，進(jìn)尺達(dá)250m左右。鋼筋籠加工和灌注樁芯砼為同步穿插工作，鋼筋籠加工每天需完成加工6～8t，鋼筋籠通長配置，制作時(shí)先做好上部固定節(jié)長局部，并留好錨固長度，然后根據(jù)樁長加工好底部調(diào)整節(jié)；樁芯砼澆筑為分批集中澆筑，方案分四批完成，最多一批即第一批澆筑量約5000m3，拌合站生產(chǎn)能力須到達(dá)每天出砼500m3以上。成孔過程中存在的不可預(yù)見因素多⑴本場地為溶蝕及剝蝕丘陵地貌區(qū)及沖洪積溝谷地貌區(qū)，經(jīng)推土平整留大量地表水，某些部位土體經(jīng)長時(shí)間浸泡后可能成為飽和粘性土而具流泥性狀，溝谷地帶挖孔時(shí)尤應(yīng)注意溶蝕溝中的溶泥，遇此問題采用流砂處理方案挖掘，見后述“流砂、流泥處理預(yù)案〞；剝蝕地貌地帶某些孔位淺部就可能有剝蝕基巖出露，一般為灰?guī)r，風(fēng)鎬打鑿的效率極低，或根本不能打鑿，建議改為獨(dú)立根底。⑵場地持力層為微風(fēng)化礫巖和灰?guī)r，巖土勘察描述灰?guī)r中存在溶洞，本場地所有樁孔澆筑前必須事先探巖，探巖深度為進(jìn)入完整巖層5米以上，以確保高層建筑樁基持力層以下5米為完整巖石。如溶洞較大人工難以挖掘成孔，建議改用沖擊鉆成孔，較小或充填有可塑～堅(jiān)硬黏性土的溶洞仍可以人工處理仍采用人工處理，具體處理方成現(xiàn)有場地。推土過程中未進(jìn)行有效壓實(shí)，填方區(qū)內(nèi)土體松散并有可能滯案見后述“溶洞處理預(yù)案〞。3編制依據(jù)本工程施工圖紙；本工程采用的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ79－2002)?建筑樁根底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ94-2021〕?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50202-2002〕?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不?〔GB50204-2002〕?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕4編制原那么嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)要求，保質(zhì)保量、保平安；采用快速交叉施工，流水作業(yè)；注重過程控制，加強(qiáng)工序間銜接，在保質(zhì)保量保平安的前提下加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)預(yù)定工期目標(biāo)；落實(shí)雨季施工措施，確保施工期間連續(xù)施工，全面平衡機(jī)具、人員、材料需求量，力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；妥善安排施工現(xiàn)場，確保平安生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)文明施工。二施工工藝簡述人工挖孔樁施工步驟如下：準(zhǔn)備工作→定位放線→成孔→探巖→樁孔驗(yàn)收→鋼筋工程→混凝土工程→養(yǎng)護(hù)，工藝流程見圖1：平整場地平整場地樁位放樣挖孔準(zhǔn)備分段成孔成孔自檢探巖及巖底處理監(jiān)理工程師驗(yàn)孔安裝鋼筋籠灌注砼養(yǎng)護(hù)鋼筋籠制作現(xiàn)場攪拌砼圖1挖孔灌注樁施工工藝流程框圖三關(guān)鍵步驟由上圖可以看出，本工程所指的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，表達(dá)在以下幾個(gè)工作步驟之中：1樁位放樣階段本次測量根據(jù)甲方提供的根底平面圖〔電子版〕以及控制點(diǎn)平面圖為基準(zhǔn)計(jì)算出各樁位點(diǎn)的坐標(biāo)，并對樁孔點(diǎn)按順序逐一編號(hào)。以規(guī)劃局提供基準(zhǔn)點(diǎn)紫東路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4點(diǎn)為起始點(diǎn)，利用南方全站儀，采用極坐標(biāo)法，放樣出各人工挖孔樁點(diǎn)位。為確保樁位放樣的準(zhǔn)確性，開挖前對每個(gè)樁位點(diǎn)再采用另一臺(tái)南方全站儀進(jìn)行100%復(fù)核檢查，如兩套儀器測量點(diǎn)位誤差超過1cm，那么需重新確定樁位點(diǎn)。根據(jù)建設(shè)方提供的相對±0.000標(biāo)高，用水平測量儀引測于場地附近專門埋置標(biāo)志作為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。施測樁點(diǎn)經(jīng)檢查無誤后報(bào)監(jiān)理部門或甲方相關(guān)人員，由監(jiān)理或甲方進(jìn)行抽檢復(fù)核，準(zhǔn)確無誤前方可進(jìn)行下步施工。開挖前須確認(rèn)甲供〔設(shè)計(jì)院供〕電子版施工圖與設(shè)計(jì)藍(lán)圖之間是否存在數(shù)據(jù)誤差，特別需確定樁點(diǎn)座標(biāo)無誤，否那么現(xiàn)場難以檢驗(yàn)全部樁位的準(zhǔn)確性，給根底施工帶來質(zhì)量隱患。2挖孔準(zhǔn)備階段挖孔準(zhǔn)備階段需落實(shí)人員、相關(guān)機(jī)具和設(shè)備到位、材料到位及相應(yīng)技術(shù)準(zhǔn)備、施工流程安排等。本工程根據(jù)甲方要求主要施工以下：1棟、2棟、3棟、5棟、6棟、7棟、10棟、11棟、12棟、13棟、15棟、16棟、17棟、18棟及車庫樁，共16棟建筑物，約910根樁。由此計(jì)算出工期范圍內(nèi)完成方案工作量所必須配置的人員、機(jī)具及方案供料情況，制定出相應(yīng)的技術(shù)管理措施、平安防范措施；合理規(guī)劃施工場地；制定相應(yīng)的工期節(jié)點(diǎn)方案，分節(jié)點(diǎn)有步驟地進(jìn)行流水施工。具體見后述。3分段成孔階段該工程人工挖孔樁護(hù)壁方式為鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C30。按照已校驗(yàn)定位的樁中心點(diǎn)為中心，按圖紙所定的樁半徑加護(hù)壁厚度為開挖半徑劃圓，人工開挖成孔，每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速護(hù)壁，如此循環(huán)，直至終孔。開挖前必須確定樁位的準(zhǔn)確性，有條件時(shí)分管施工員應(yīng)按照施工圖給定的數(shù)據(jù)用鋼尺逐一檢查樁位與周邊樁孔的相對位置數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢工程師，并責(zé)成測量人員校核，沒有條件復(fù)核相對位置的樁孔，由施工員標(biāo)注后通知測量人員做二次施測，確保兩次施測的誤差在2cm范圍之內(nèi)。開挖前施工員逐一將各樁號(hào)的樁徑、開挖直徑通知給作業(yè)班組；第一模成好后及時(shí)檢查樁孔的圓度、內(nèi)空直徑、護(hù)壁厚度、垂直度等成孔參數(shù)，有關(guān)參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)檢表。第一模兼做平安護(hù)欄作用，樁孔出土為粘性土，長距離棄土消耗工時(shí)，在邊坡及附近樁孔、樁布置較密的區(qū)域，挖孔樁護(hù)欄可伸出開挖地面40cm，其它地段護(hù)欄伸出地面不能少于30cm，護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的厚度進(jìn)行施工。施工員對樁徑、垂直度每兩模檢查一次，并對是否合格進(jìn)行文字評定備案。施工員每天對自己分管區(qū)域的已開挖的樁孔進(jìn)尺作出詳實(shí)的記錄，并報(bào)工程部，由質(zhì)檢員歸總統(tǒng)計(jì)，便于實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。施工過程中施工員將樁頂標(biāo)高線用油漆標(biāo)注在樁身護(hù)壁內(nèi)。樁身進(jìn)入持力層后，施工員及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行自檢；從樁端打鑿出檢驗(yàn)巖樣并按規(guī)定取樣送檢，自檢合格后以書面形式分批報(bào)甲方檢查驗(yàn)收，以便于甲方及時(shí)安排現(xiàn)場探巖工作。樁凈距小于2.0m的樁孔，首先不能同時(shí)開挖；在確保樁身范圍內(nèi)無流砂、流泥，樁底無溶洞的情況下可以考慮同時(shí)開挖，但此情況下同時(shí)開挖的樁孔必須同時(shí)澆注成型，施工員應(yīng)特別注意。4探巖后巖底處理階段先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部的巖體去除，然后探明溶洞的走向及充填物的性質(zhì)，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、充填物的性質(zhì)，現(xiàn)場及時(shí)制定出處理方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理及甲方部門審核。溶洞的大小及充填物的性質(zhì)決定了溶洞處理的難易程度；高度較小或有可塑～堅(jiān)硬充填物的溶洞可以采用預(yù)先打入鋼筋，然后稻草堵漏采用半模板護(hù)壁方式來處理；復(fù)雜的大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。溶洞處理詳見?巖溶作業(yè)預(yù)案?成孔合格后，質(zhì)檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗(yàn)孔工作。驗(yàn)孔完畢后，會(huì)簽驗(yàn)孔表存檔。5鋼筋籠制作和安放充分考慮好場地面積。先對場地進(jìn)行硬化，然后合理分區(qū)。堆料區(qū)考慮6種不同的鋼筋集中分開堆放所需最小的場地面積；成品區(qū)考慮好10種不同直徑的鋼筋籠分開掛牌堆放所需的最小場地面積；制作區(qū)考慮4個(gè)鋼筋籠同時(shí)加工所需的最小場地面積。鋼筋籠制作過程中施工員須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟蹤質(zhì)檢，杜絕不合格鋼筋籠進(jìn)入成品區(qū)。主筋要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)直，箍筋拉直后根據(jù)不同的鋼筋籠尺寸進(jìn)行定尺盤圓工作；仔細(xì)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，焊接電流與焊條直徑必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員持證上崗。鋼筋籠現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)以人工轉(zhuǎn)運(yùn)為主，吊車及其它機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)為輔；對于籠長小于9m米，籠重小于300kg的鋼筋籠，可采用人工拔桿吊入孔中，其它型號(hào)鋼筋籠采用吊車吊入孔中，鋼筋籠不管采用地面焊接還是井口焊接，主筋焊接接頭要有50%錯(cuò)開100cm，主筋焊接優(yōu)先考慮搭接焊，搭接長度為10d。鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四周設(shè)墊塊以保證保護(hù)層厚度，根據(jù)樁頂標(biāo)高線位置，預(yù)留好鋼筋籠的錨固長度。6澆注樁芯砼階段混凝土的灌注采用泵送方式進(jìn)行灌注。澆注樁芯砼之前必須有現(xiàn)場樁頂標(biāo)高標(biāo)志線，樁頂標(biāo)高測量數(shù)據(jù)表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、樁端巖石抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、各種材質(zhì)合格證明報(bào)告、主材復(fù)試報(bào)告、鋼筋籠檢驗(yàn)批記錄、混凝土試驗(yàn)配合比通知單、開盤鑒定、混凝土澆注令等相關(guān)資料；修建砼試塊養(yǎng)護(hù)池。實(shí)驗(yàn)員對初開盤的砼料做坍落度測試以備及時(shí)調(diào)整水灰比；按規(guī)定做好標(biāo)養(yǎng)件和同條件養(yǎng)護(hù)件，對試件如實(shí)編號(hào)并做好試件的養(yǎng)護(hù)記錄。本次砼灌筑因場地大，現(xiàn)場全部汽車方式將現(xiàn)場拌制的混凝土送到孔口，必須考慮道路通暢環(huán)境，干灌時(shí)震密方式還需考慮砼體的坍落度的影響，遵循“快插慢拔、直插勻拔、插點(diǎn)均布、點(diǎn)距合理〞的原那么。根據(jù)孔內(nèi)積水情況確定樁芯砼澆灌方式：孔內(nèi)情況滿足干灌條件優(yōu)先采用干灌方式，砼體坍落度取14-16cm，深部樁芯砼依靠自重密實(shí)，淺部4米范圍內(nèi)依靠振搗密實(shí)，澆注控制面為樁頂標(biāo)高線；孔內(nèi)情況不能滿足干灌條件的考慮水下灌注混凝土，坍落度為18-22cm，其它各種參數(shù)控制參照水下混凝土導(dǎo)管澆注法參數(shù)〔其中埋管深度可控制到10m左右〕，為加強(qiáng)樁頂密度，澆注控制面為樁頂標(biāo)高線以上0.5m-0.8m,承臺(tái)施工時(shí)鑿出超灌局部。采用水下灌注混凝土?xí)r，為預(yù)防鋼筋籠上浮，采用逐節(jié)撤除導(dǎo)管的方式，將導(dǎo)管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時(shí)的距離，即可減小鋼筋籠的上浮力，可防止鋼筋籠再次上浮。7沖擊鉆進(jìn)成孔與水下混凝土澆注7.1沖擊鉆進(jìn)成孔⑴鉆孔施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土，經(jīng)檢查鉆機(jī)鉆繩位置、傾斜度合格后即可開鉆。鉆孔施工時(shí)為保證孔的垂直度，采用垂球或經(jīng)緯儀檢測鉆機(jī)主鋼絲繩的垂直度。⑵泥漿的調(diào)制：采用粘土、純堿和進(jìn)行聚丙稀酰胺(PHP)進(jìn)行泥漿調(diào)制，泥漿粘度指標(biāo)值控制在22～25S。開鉆前的調(diào)漿根本步驟：①開鉆前，往孔內(nèi)回填黃粘土，此外，鉆進(jìn)離護(hù)筒刃角1.5m時(shí)必須回填黃土2m，以確保底部不漏漿或不穿孔。②純堿溶液的投放，用PH試紙進(jìn)行測試，將PH值調(diào)配到8～10之間。操作方法：每1桶〔175容積〕清水配置1的純堿或活堿、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮谷肟字?。③PHP嚴(yán)格按比例進(jìn)行投放〔每1m漿液按約0.5kg投放〕。操作方法：每1桶〔175容積〕清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚯胺娇傻谷肟字?。⑶鉆頭四周必須有便于打撈的平安繩套或平安鋼圈，平安繩套或平安圈要有足夠的強(qiáng)度，能承受12倍鉆頭重量的提升力作用，以便掉鉆后，打撈鉆頭。⑷吊鉆頭的鋼絲繩必須用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，平安系數(shù)不應(yīng)小于12，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無損壞斷絲，特別是在鋼絲繩和轉(zhuǎn)向圈聯(lián)結(jié)處或繩卡處，如有斷絲要及時(shí)更換，轉(zhuǎn)向裝置在鉆進(jìn)過程中必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、正常，以防鉆成梅花孔。⑸開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程〔0.5m～1.0m〕開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔(2.5m～4.0m)，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖程大小和泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過中細(xì)沙、中粗砂時(shí)采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不漏；在通過巖石時(shí)，宜采用高沖程，最大沖程不宜超過5m。⑹在鉆進(jìn)過程中或取渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重。⑺鉆進(jìn)中要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘〞，使鉆機(jī)鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，那么會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。⑻在鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)1～2m要提升鉆頭，在提鉆過程中要認(rèn)真觀察鋼絲繩，如鋼絲繩有擺動(dòng)，或有卡阻現(xiàn)象說明遇到的巖層坡面陡、同一層面上的巖石強(qiáng)度差異比擬大，一般情況下可將鉆頭上下提升反復(fù)掃孔直到鉆孔正直，如彎曲嚴(yán)重、應(yīng)采用小片石與粘土混合物回填到偏斜處，然后采用小沖程沖乎孔底后緩慢鉆進(jìn)，即可糾正偏斜：假設(shè)糾斜效果欠佳，那么應(yīng)反復(fù)填如塊石進(jìn)行糾斜；假設(shè)糾斜仍然無效時(shí)，那么應(yīng)考慮采用爆破的方法來處理，但應(yīng)以孔壁穩(wěn)定為前提。⑼鉆進(jìn)過程中，及時(shí)檢查鉆頭直徑，磨耗超過15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)焊；更換新鉆頭或補(bǔ)焊的鉆頭下放入孔后，應(yīng)慢慢勻速下放，并觀察鋼絲繩是否抖動(dòng)或能否下放到孔底，如有抖動(dòng)，說明有彎孔或探頭石，如不能下放到孔底，說明有縮孔現(xiàn)象，立即停止下放，對其進(jìn)行處理后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)禁將補(bǔ)焊的鉆頭猛速下放，以防卡鉆。⑽卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)變換著提點(diǎn)位置試提。如實(shí)在不能提動(dòng)，在孔壁比擬穩(wěn)定的粘土或較密實(shí)的大卵石土中，可采用水下小藥量爆破法，松動(dòng)鉆頭，首先將提繩拉緊，然后將藥卷沿孔壁沉到鉆頭位置，用藥量不宜過大，一般在1/3藥卷～1/2藥卷，如無效應(yīng)采用其他措施。⑾發(fā)生卡鉆、掉鉆后，不能停止泥漿的循環(huán)，保證鉆頭不被沉渣埋沒，如不慎埋鉆，采用反循環(huán)吸泥機(jī)沿孔壁四周將泥土吸去，使打撈保險(xiǎn)繩能被勾住為止。⑿鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，并在孔口加護(hù)蓋，防止鉆頭落入孔中，特別是停電后，要采用自發(fā)電，將孔內(nèi)鉆頭提到孔外，以免在孔內(nèi)的鉆頭被沉渣埋住。⒀鉆進(jìn)過程中要及時(shí)做好鉆孔記錄，在地質(zhì)變化時(shí)要及時(shí)撈取渣樣，測量孔深，繪制地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)地質(zhì)比照，以判斷鉆孔所在地層的巖性。⒁鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，對終孔地質(zhì)及嵌巖深度進(jìn)行確認(rèn)，并檢驗(yàn)孔深、孔徑是否滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。7.2水下混凝土澆注7.2.1導(dǎo)管安裝質(zhì)量控制流程操作流程見圖2。鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝驗(yàn)收合格后接導(dǎo)管檢查：密封圈、導(dǎo)管的連接松緊等調(diào)整導(dǎo)管底與孔底高度底管須采用2個(gè)扳手背緊報(bào)檢檢查沉渣厚度合格進(jìn)入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自檢通知監(jiān)理二清沖渣不合格合格停止沖孔，安裝儲(chǔ)料斗及球閥圖2導(dǎo)管安裝質(zhì)量作業(yè)流程圖⑴導(dǎo)管安裝與試壓：①采用φ299×6無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“O〞型圈密封。②主管節(jié)長3.0m、底管長6.00m、2.0m調(diào)整節(jié)1根、1.5m調(diào)整節(jié)1根、2.0m調(diào)整節(jié)1根、0.5m調(diào)整節(jié)1根。③使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度，嚴(yán)禁用壓氣試壓。④質(zhì)量控制，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深的0.5%且10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。⑤導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有50cm的空間。⑵清孔清孔利用泥漿測試專業(yè)工具測試應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)，泥漿比重：如在孔壁較穩(wěn)定的地層中，比重不大于1.1；含砂率小于2%，粘度17～20s，灌注水下砼前孔底沉渣柱樁不大于3cm，摩檫樁沉渣不大于10cm，嚴(yán)禁采用超鉆的方法的來代替清孔。7.2.2混凝土灌注質(zhì)量控制流程操作流程見圖3。⑴首批封底砼方量確實(shí)認(rèn)：首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4；h1=Hwrw/rc；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度〔導(dǎo)管底口到砼面的高度〕為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度為90m計(jì)算，初灌量V3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。⑵箭球、撥栓或開閥待大漏斗儲(chǔ)存的方量超過初灌量后就翻開閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度〔31.17m〕，如符合要求〔即導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m〕，即可正常灌注。⑶正常灌注①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。②導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。③澆灌中必須將砼面上升高度與理論計(jì)算值比照〔充盈系數(shù)1.1,1m3的砼上升量：H3〕，以此判斷是縮徑或是擴(kuò)孔。導(dǎo)管籠安裝導(dǎo)管籠安裝驗(yàn)收合格后儲(chǔ)存初灌料拔球開始灌注測量導(dǎo)管埋深，計(jì)算埋管深度，拔管時(shí)最小埋置深度不小于2m拆卸導(dǎo)管填寫灌注記錄成樁清理樁頭回收泥漿循環(huán)此步底管慢拔，回插拆卸導(dǎo)管時(shí)，緩慢拔管圖3砼澆灌作業(yè)流程圖④撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。⑤拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⑥為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.8m，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土去除。⑷灌注砼測深方法①灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。②測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下10～20cm〕根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。③在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。四特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場處理預(yù)案本次工程可能遇見的特殊的地質(zhì)條件，在覆蓋層中可能含流砂、流泥層，在溶蝕溝處存在流泥，填土也可能因積水浸泡成為流泥性狀；在持力層中有影響樁基受力的溶洞存在。針對以上兩種特殊地質(zhì)條件，提出以下處理預(yù)案。1流砂、流泥處理預(yù)案原始地貌為溝谷地帶及溶蝕溝中的樁孔、松散回填土超厚的樁孔，應(yīng)特別注意流砂、流泥現(xiàn)象的產(chǎn)生，此類樁孔在砌筑上部護(hù)壁時(shí)可適當(dāng)增加護(hù)壁厚度，擬定護(hù)壁厚度為20cm-25cm，以防止流砂、流泥現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)孔壁走位。此點(diǎn)關(guān)系到后續(xù)處理的成敗，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理。一旦發(fā)生流砂、流泥現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)馬上停止作業(yè)，報(bào)告值班施工員，并報(bào)請工程總工現(xiàn)場指導(dǎo)處理?，F(xiàn)場定性判斷：⑴沖洪積砂層受地下水壓影響產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象；⑵灰?guī)r溶蝕溝存在涌泥現(xiàn)象；⑶以上兩種現(xiàn)象綜合反映；⑷松散回填土受水浸泡產(chǎn)生的類似流泥現(xiàn)象。現(xiàn)場定量測試并分析軟土層的厚度：采用釬探方法測試軟土層的厚度，用Ф22的鋼筋打制長度2.0m、2.5m、3.0m的鋼釬現(xiàn)場備用，如果3.0m的鋼釬探不到軟土底部，軟土出水大，含粉質(zhì)或淤泥質(zhì)成分高，那么不宜采用軟土處理常規(guī)方案，此時(shí)需更改成孔方案，改用沖擊鉆機(jī)成孔。淺層流泥、流沙處理方案采用插鋼筋?yuàn)A草繩的方式阻止土體流失，同時(shí)改半模施工，插入鋼筋型號(hào)為Ф20-25鋼筋，插入間距8-10cm，長度1.4m。樁孔壁四周均布插入。邊挖邊扎草繩作橫向支擋，直至半模土體挖出，沿壁澆注好護(hù)壁待強(qiáng)，等砼體強(qiáng)度到達(dá)要求后再做第二個(gè)半模，如此循環(huán)直到穿過軟泥層。特別注意插筋方向和插筋間距。沖擊鉆機(jī)成孔方案如流泥、流沙層厚較大，上述人工處理方案無法正常施工時(shí)，即可更改設(shè)計(jì)，將人工挖孔樁更改為沖擊成孔灌注樁。2溶洞處理預(yù)案溶洞處理不僅要保證處理過程的人身平安，還需保證人工造壁在灌孔過程中的穩(wěn)定。溶洞處理是本次工作的難點(diǎn)中的難點(diǎn)，亦是本次人工挖孔樁的重中的重，目前，國內(nèi)尚無人工處理溶洞又快又好又省的方法。溶洞處理成為本次根底施工的瓶頸。建議溶洞內(nèi)充填有可塑～堅(jiān)硬的充填物或溶洞高度在1.5m左右時(shí)采用人工處理，處理的方法同流泥、流沙的處理方案。如溶洞充填物為流塑、軟塑及空洞沖水時(shí)，改用沖擊成孔灌注樁。五資源配備1工程組織機(jī)構(gòu)和管理人員組成本工程工程組織機(jī)構(gòu)如圖4項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程執(zhí)行經(jīng)理竣工資料編制工程質(zhì)量檢查工程資料管理測量放線施工員安全員材料供應(yīng)經(jīng)濟(jì)核算后勤設(shè)備管理電工挖孔班普工鋼筋工混凝土班機(jī)電維修班圖4工程組織管理機(jī)構(gòu)組成圖主要管理人員分工如下〔1〕工程經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo)，并分管本錢目標(biāo)和效勞目標(biāo)?！?〕工程執(zhí)行經(jīng)理：分管工期、平安、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織及文明平安措施的制定?！?〕技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作。工程其他管理人員選派由工程經(jīng)理具體落實(shí)。由工程經(jīng)理挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)優(yōu)良的人員組成該工程管理班子。全面執(zhí)行工程責(zé)任制，任務(wù)到位，責(zé)任到人。設(shè)立工程施工管理獎(jiǎng)勵(lì)制度，每月對各崗位人員進(jìn)行綜合考評，并對考評結(jié)果優(yōu)秀的施工管理人員給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)2勞動(dòng)力組織安排本次工程量大、工期緊。對此，我方組織充足的勞動(dòng)力資源進(jìn)駐現(xiàn)場，參與工程施工。各工種及人員安排見表1：表1進(jìn)駐工程施工作業(yè)人員一覽表序號(hào)工種名稱每班人數(shù)班組數(shù)合計(jì)人數(shù)備注1挖孔作業(yè)班21002002灌孔作業(yè)班6212一組機(jī)動(dòng)3鋼筋加工班12224焊工6人，鋼筋工6人4作業(yè)班組帶班585炊事班25106后勤保衛(wèi)428合計(jì)3323設(shè)備機(jī)具方案安排設(shè)備包括挖孔設(shè)備、灌孔設(shè)備、鋼筋籠制作設(shè)備、流砂處理預(yù)備設(shè)備、溶洞處理預(yù)備設(shè)備、專用爆破鉆眼設(shè)備等，其中，流砂處理所需預(yù)備設(shè)備、溶洞處理預(yù)備設(shè)備、水下砼澆筑機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)場，其余設(shè)備在開工前進(jìn)場。設(shè)備及機(jī)具安排數(shù)量見表2表2進(jìn)駐工程主要設(shè)備機(jī)具一覽表機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一級總配電箱600A個(gè)1二級總配電箱200A個(gè)4三級配電箱100A\60A個(gè)16空壓機(jī)3臺(tái)15每臺(tái)帶三支鎬風(fēng)鎬把16060把備用鋼模板套560半模80套搖架個(gè)150水泵3kw臺(tái)3集水坑排水用水泵臺(tái)50根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整攪拌機(jī)750臺(tái)2砼輸送泵60臺(tái)2一臺(tái)備用砼輸送管D125米400導(dǎo)管D260米25水下砼澆注用斗車臺(tái)8插入式振動(dòng)器10米臺(tái)4汽車吊20t輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝電焊機(jī)400交流臺(tái)4電焊機(jī)250直流臺(tái)2切割機(jī)臺(tái)2全站儀賓得臺(tái)1主測用沖擊鉆77KW臺(tái)12機(jī)械樁用水準(zhǔn)儀臺(tái)14施工用電量人工挖孔樁施工用電頂峰主要為灌注混凝土與人工挖孔同時(shí)施工時(shí)。設(shè)備用電需求方案序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺(tái)功率(kW〕總功率(kW〕1插入式振搗器臺(tái)22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1333鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1334電焊機(jī)臺(tái)8141125強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)臺(tái)240806混凝土輸送泵臺(tái)190907配料機(jī)臺(tái)212248螺桿泵臺(tái)211229潛水泵臺(tái)50110總計(jì)〔∑Pe〕負(fù)荷計(jì)算：有功計(jì)算負(fù)荷：Pj=Kx×∑×446.2=312.34〔KW〕無功計(jì)算負(fù)荷：Qj=Pj×tgΦ×1.02=318.6〔KVA〕視在計(jì)算功率:Sj=≈446.15〔KVA〕∑pj1—為電焊機(jī)計(jì)算功率∑Pj2—其它動(dòng)力設(shè)備Pj—有功計(jì)算負(fù)荷cosΦ—設(shè)備的功率因數(shù)Qj—無功計(jì)算負(fù)荷tgΦ—正切值Sj—視在計(jì)算負(fù)荷KX—∑Pe—總計(jì)算功率變壓器容量選擇計(jì)算計(jì)算負(fù)荷容量：441.15KVA。六質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定完善的工程工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。1組織機(jī)構(gòu)保證工程經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)〞，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原那么。質(zhì)量檢查組織職能機(jī)構(gòu)圖5：技術(shù)部技術(shù)部測量組實(shí)驗(yàn)室資料管理質(zhì)檢組圖5：工程質(zhì)量管理體系實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動(dòng)，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。技術(shù)部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序開工準(zhǔn)備工作，中間交工驗(yàn)收須質(zhì)量監(jiān)督小組參加，質(zhì)量自檢流程如圖6現(xiàn)場施工員自檢填現(xiàn)場施工員自檢填?質(zhì)量檢驗(yàn)單?合格質(zhì)量監(jiān)督小組復(fù)查報(bào)送監(jiān)理下一工序單項(xiàng)工程完成返工不合格不合格合格不合格圖6工程中間工序驗(yàn)收程序框圖2人員保證措施選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的周國輝同志任工程經(jīng)理，選派技術(shù)水平高、理論功底扎實(shí)、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人。工程部安排有協(xié)調(diào)能力和專業(yè)水平的同志任各分部負(fù)責(zé)人。對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。成立工程質(zhì)量管理組，及時(shí)解決和處理施工技術(shù)上的問題、協(xié)調(diào)各種關(guān)系。設(shè)專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)材料及各分局部項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)，全權(quán)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。組織工程技術(shù)人員對本工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。選擇經(jīng)驗(yàn)比擬豐富的施工小組，并組織他們的負(fù)責(zé)人以及重要崗位的操作員學(xué)習(xí)質(zhì)量檢查程序及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3原材料管理措施材料采購前,先對供貨商進(jìn)行調(diào)查,做到不合格材料不運(yùn)往工地,材料供給廠家必須報(bào)建設(shè)方及專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。從調(diào)查認(rèn)可的合格廠商采購前，先由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，做到不合格材料不予采購。原材料砂、卵石的含泥量必須低于標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。對于運(yùn)到場地的不合格材料要及時(shí)去除出場，做到不合格材料工地不過夜。水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場取樣，填寫取樣見證單，后送檢。加強(qiáng)原材料的管理工作和檢查工作，為保證原材料進(jìn)場符合要求，設(shè)立專人進(jìn)行驗(yàn)收。4施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施4.1施工技術(shù)保證措施施工前認(rèn)真做好圖紙會(huì)審。認(rèn)真貫徹與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求，強(qiáng)調(diào)既定方案的落實(shí)。保證工程有方案、有秩序地進(jìn)行施工。分項(xiàng)工程施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，包括施工圖內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和到達(dá)優(yōu)良的操作方法。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人的各項(xiàng)指令。堅(jiān)持每一項(xiàng)工序簽字、驗(yàn)收制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序的施工。建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。開工前作好開工報(bào)告及施工報(bào)驗(yàn)，對分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。對進(jìn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使其具有上道工序?yàn)橄碌拦ば蛐?，下道工序?yàn)樯系拦ば蛲晟频馁|(zhì)量觀念。建筑物定位、放線、標(biāo)高與軸線引測由專人操作和負(fù)責(zé)，先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)原點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行建筑物的定位放線和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，配備全站儀和S2水準(zhǔn)儀，測量儀器按規(guī)定定期檢查校正，以保證測量成果的精度。鋼筋應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫，按規(guī)格、直徑等堆碼整齊，加工前先取得試驗(yàn)合格證，搭接長度符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護(hù)層，隱蔽前，對鋼筋逐根檢查和保護(hù)層檢查，不合格立即剔除更換。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前需制訂嚴(yán)密的施工措施，前臺(tái)澆筑和后臺(tái)上料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。現(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。技術(shù)資料管理采用工程管理軟件對本工程的技術(shù)資料進(jìn)行智能化管理，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對各項(xiàng)資料進(jìn)行分類備份保存，方便查閱及修改，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。在本工程安排專職資料員一名負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔工作。同時(shí)根據(jù)工程技術(shù)資料管理制度及本工程的特點(diǎn)，制訂本工程技術(shù)資料管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，明確各部門對資料的職責(zé)，使相關(guān)各部門人員自覺完本錢職責(zé)范圍內(nèi)的技術(shù)資料提交工作，如材料部門須及時(shí)提供進(jìn)場材料的合格證、質(zhì)量證明書等資料，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)提供各種材料試驗(yàn)報(bào)告，測量人員及時(shí)提供測量成果，施工人員應(yīng)按時(shí)記好施工日志、各分局部項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)評表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。施工工序保證措施成孔施工方法保證措施①采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比擬硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用搖架進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段。②成孔開挖以二人為一個(gè)小組，每小組一天安排3-4根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立130個(gè)小組交叉施工。③開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。④成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴不能堆放在樁的周邊，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場外。⑤樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。護(hù)壁施工保證措施護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面200mm，以便于擋土或定點(diǎn)等。護(hù)壁砼為C30，在孔外用人工進(jìn)行攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實(shí)。護(hù)壁中按設(shè)計(jì)要求放置護(hù)壁鋼筋網(wǎng)。挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，應(yīng)進(jìn)行班組自檢評定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。報(bào)工程部后并經(jīng)工程部質(zhì)監(jiān)部檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及業(yè)主等有關(guān)部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。隱蔽檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：a、樁孔位中心線位移允許偏差：≤50ｍｍ；b、樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)要求；c、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±15ｍｍ；鋼筋籠制作安裝保證措施按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm。鋼筋籠制作時(shí)，在操作平臺(tái)上進(jìn)行，首先將焊好的加強(qiáng)箍固定在操作臺(tái)的卡盤上，并在加強(qiáng)箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標(biāo)志，然后將主筋與加強(qiáng)筋焊牢，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可,鋼筋籠制作完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,方可安放。鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合以下要求：主筋間距±10mm螺旋筋間距±20mm籠直徑±10mm籠長度±50mm鋼筋籠制作好后，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠安裝時(shí)，采用人工或吊車進(jìn)行安放。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，如局部鋼筋籠一次性安放入樁孔內(nèi)可能難以實(shí)現(xiàn)，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況將鋼筋籠分兩局部制作成型，然后用吊車先把下半局部鋼筋籠放入孔內(nèi)，搭接部位露出井口安放好，然后將上半局部鋼筋籠用吊車吊至適當(dāng)位置，再用電焊將兩局部鋼筋籠連接起來。主筋搭接位置應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)開，并保證搭接長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。人工挖孔樁樁身砼施工保證措施①樁基砼澆筑必須嚴(yán)格按具體規(guī)定執(zhí)行。②原材料要求：水泥：宜用42.5#普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-30mm，含泥量不大于2%。③混凝土供給混凝土采用C30現(xiàn)場拌制混凝土，運(yùn)輸?shù)乇脻仓?。④樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。灌樁前，抽干孔內(nèi)積水，去除樁底沉渣。檢驗(yàn)符合要求后，迅速澆灌混凝土。在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過100mm厚的積水層，如滲水量過大〔>1m3/h〕時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。施工時(shí)注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高〔但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高5～10cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉〕。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將浮漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。⑤砼的養(yǎng)護(hù)如果砼施工時(shí)天氣寒冷，為防止樁頂砼凍壞，應(yīng)對樁頭用草袋等進(jìn)行覆蓋。⑥砼的質(zhì)量檢查砼的組成材料，每個(gè)工作臺(tái)班前檢查其質(zhì)量和用量，包括砼配合比和坍落度，砼試塊、水泥品種、標(biāo)號(hào)、試塊的部位、成型日期等，成型試塊做好后在養(yǎng)護(hù)室恒溫養(yǎng)護(hù)。對每一根樁做好一切施工記錄，砼試塊試壓結(jié)果出來后及時(shí)提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。砼澆灌時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。七平安文明生產(chǎn)措施1平安管理目標(biāo)本工程平安生產(chǎn)方案目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)零平安事故。2組織管理措施根據(jù)平安生產(chǎn)的需要以及工程施工管理的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場成立由工程經(jīng)理、工程施工員、技術(shù)員、設(shè)備員、工程專職平安員、工程兼職平安員組成的平安管理小組，負(fù)責(zé)本工程的施工平安管理工作。工程專、兼職平安員在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程日常平安監(jiān)督、檢查和管理工作。制定平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各部門和崗位人員的平安職責(zé)。施工現(xiàn)場的各項(xiàng)平安管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期格不定期檢查相結(jié)合的方法，施工頂峰與雨季施工階段要組織專項(xiàng)檢查，檢查的重點(diǎn)應(yīng)圍繞電氣線路、機(jī)械動(dòng)力、違章作業(yè)等方面進(jìn)行，防止物體打擊、觸電、機(jī)械傷人等事故的發(fā)生。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改，并由工程質(zhì)安部跟蹤檢查。實(shí)行逐級平安技術(shù)交底制度，強(qiáng)化職工平安教育，堅(jiān)持每周一班前一小時(shí)和每班前平安交底制，經(jīng)常開展各種形式的平安活動(dòng)，提高職工的平安意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)。建立嚴(yán)格的平安管理制度和獎(jiǎng)罰條例。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，管理人員和各類操作工人戴不同顏色的平安帽，以示區(qū)別。3平安技術(shù)操作規(guī)程施工現(xiàn)場⑴操作人員要熟知本工種的平安操作規(guī)程，在操作中，要堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。⑵各種專業(yè)工人，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考核合格后發(fā)給操作證，方可獨(dú)立操作。⑶正確使用個(gè)人防護(hù)品和平安防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場特別是井下作業(yè)人員必須戴好平安帽，否那么給予一定的經(jīng)濟(jì)處分；禁止穿拖鞋或光腳。⑷在施工中的危險(xiǎn)部位設(shè)明顯的平安標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入工地，確保行人平安，各項(xiàng)平安設(shè)施(包括機(jī)具)應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能正式使用，且加強(qiáng)班前檢查，杜絕平安隱患。⑸樁井使用潛水泵抽水時(shí)樁井下作業(yè)人員不得帶電作業(yè)。⑹井口用紅磚砌250mm高，挖出的土及時(shí)運(yùn)離井口至少1m遠(yuǎn)，以防掉入孔內(nèi)，隨時(shí)注意檢查井口和提土工具(繩索、土筐)，以免出現(xiàn)意外；休班時(shí)，井口鋪設(shè)蓋板，以防外來人員掉入孔內(nèi)。⑺經(jīng)常檢查樁孔井壁，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。⑻施工人員上下井應(yīng)使用專用軟梯。⑼加強(qiáng)樁孔中通風(fēng)通氣工作，每天民工下洞前，首先進(jìn)行通風(fēng)工作，通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)及空壓機(jī)送風(fēng)，井下空氣未換凈時(shí)，嚴(yán)禁下洞施工。⑽本工程鋼筋籠安放，須由專人指揮，用吊車安放，吊車起動(dòng)臂下及吊物下嚴(yán)禁站人。⑾工地上設(shè)置探照燈及大功率照明設(shè)備，保證場地內(nèi)夜間明亮施工。機(jī)電設(shè)備⑴機(jī)械和設(shè)備動(dòng)力機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。⑵電氣設(shè)備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)機(jī)必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。臨時(shí)停電，停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。⑶電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)平安技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭或手伸入行程范圍內(nèi)。4平安管理體系平安管理體系見圖75人工挖孔樁施工平安要求及措施5.1工程部與班組及操作人員都要進(jìn)行全面、具體和有針對性的平安技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場所和平安防護(hù)措施、平安操作規(guī)程、平安考前須知，開展經(jīng)常性地平安自查，嚴(yán)禁使用手動(dòng)提升設(shè)備。5.2施工現(xiàn)場掛設(shè)平安標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的平安標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)平安操作規(guī)程。5.3施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。工工會(huì)勞資處技術(shù)處設(shè)備處質(zhì)安處公司領(lǐng)導(dǎo)平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組醫(yī)務(wù)室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)平安員機(jī)械員施工員材料員工會(huì)委員醫(yī)療站文明施工檢查勞保用品供給及質(zhì)量檢查落實(shí)勞動(dòng)保護(hù)工作工人身體檢查自理突發(fā)事故平安設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)圖7平安管理體系架構(gòu)5.4開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物去除干凈；在土質(zhì)比擬破碎的地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地表0.4m，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好平安帽，同時(shí)防落網(wǎng)隨掘進(jìn)的下降逐步下移，保證施工工人的平安。防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁砼，一般情況下24h前方可撤除護(hù)壁模板，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，防止某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50mm。5.6對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和平安使用。對運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升架卷揚(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。當(dāng)樁孔孔深超過8m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L／S?？椎阻徥瘯r(shí)必須加大送風(fēng)量。樁孔設(shè)置C25砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于10～15cm(上大下小，分節(jié)澆筑；樁間凈距小于4米時(shí)，必須采取間隔開挖，擴(kuò)底那么以擴(kuò)底局部計(jì)；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。井口護(hù)圈要高出地面0．4m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作平安使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋或圍欄圍擋。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井；井下需要工具，必須用繩索遞送，繩索隨時(shí)檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和撤除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GJ46-2005。樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時(shí)，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振換搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。6用電平安⑴平安用電自我防護(hù)施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，特別是電動(dòng)建筑機(jī)械的操作人員必須掌握平安用電的根本知識(shí)，以減少觸電事故的發(fā)生。對于現(xiàn)場中一些固定機(jī)械設(shè)備的防護(hù)和操作人員應(yīng)進(jìn)行如下交底：開機(jī)前認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護(hù)器是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)，工長派電工解決處理。開機(jī)前仔細(xì)檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)線端子有無松動(dòng)，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。嚴(yán)格執(zhí)行平安用電標(biāo)準(zhǔn)，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。⑵電工平安操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工平安操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級漏電保護(hù)。電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用勁塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必須符合臨電設(shè)計(jì)。電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。凡移動(dòng)式照明，必須采用平安電壓。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和平安操作規(guī)程。⑶焊接機(jī)械平安電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5m，一、二次側(cè)防護(hù)罩齊全。焊機(jī)機(jī)械二次線應(yīng)選用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。電焊變壓器的空載電壓應(yīng)控制在80V以內(nèi)。操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護(hù)人，必須穿戴絕緣鞋和手套，使用護(hù)目鏡。7鋼筋工程平安⑴鋼筋籠加工平安措施1〕鋼筋綁扎①、綁扎根底鋼筋籠，按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板〔腳手板〕；②、綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固前方可離開現(xiàn)場；③、六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先去除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；④、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；⑤、作業(yè)中出現(xiàn)不平安險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告相關(guān)人員解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2〕鋼筋加工①冷拉·作業(yè)前，認(rèn)真檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)平安前方可作業(yè)；·冷拉時(shí)，設(shè)專人值守，操作人員必須位于平安地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，在冷拉場地兩端地錨以外設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；·卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；·運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后才能進(jìn)行作業(yè)；·控制冷拉速度，在根本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠；·冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力局部均應(yīng)放松再裝夾具；·維修或停機(jī)時(shí)，切斷電源，鎖好箱門，防止可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情。②切斷·操作前認(rèn)真檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；·鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；·切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；·機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接去除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；·作業(yè)時(shí)擺直、緊握鋼筋，在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；·發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修，故障排除后才能作業(yè)；·作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，切斷電源，鎖好箱門。③彎曲·工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；·操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反置；·改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，在停機(jī)后才能進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不能直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；·彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；·彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)該設(shè)備使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；·嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；·彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，戴護(hù)目鏡及口罩，防止受到傷害；·作業(yè)中不能用手去除金屬屑，清理工作在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；·檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。⑵鋼筋焊接平安措施1)進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律①、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好平安帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。②、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無平安設(shè)施的，必須系好平安帶、扣好保險(xiǎn)鉤。③、高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。④、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的平安接地和防雷裝置，方能開動(dòng)使用。⑤、不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。⑥、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊臂垂直下方不準(zhǔn)站人。2〕電焊、氣割，嚴(yán)禁遵守“十不燒〞規(guī)程操作①、焊工必須持上崗，無特種作業(yè)人員平安操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。②、凡屬一、二、三級動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。③、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。④、焊工不了解焊件內(nèi)部是否平安時(shí)，不得的進(jìn)行焊、割。⑤、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。⑥、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的平安措施之前，不準(zhǔn)焊、割。⑦、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。⑧、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的平安措施之前，不準(zhǔn)焊、割。⑨、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。⑩、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。3〕、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)平安可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。4〕、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。5〕、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。6〕、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有平安回火防止器，橡皮管連接處需用扎頭固定。7〕、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8〕、去除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺人眼內(nèi)。9〕、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10〕、注意平安用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11〕、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。⑶鋼筋吊裝平安措施1〕起吊設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備的性能、索具、各部位的限位裝置、保護(hù)裝置等落實(shí)專人進(jìn)行檢查，待驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行操作使用，在每次使用前，配備監(jiān)督人員，與現(xiàn)場施工人員共同把關(guān)，起到雙保險(xiǎn)作用。2〕起吊設(shè)備起重機(jī)械施工時(shí)，應(yīng)落實(shí)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、專職起重指揮、司機(jī)及配合吊裝人員，應(yīng)做到配合默契，確保平安。3〕鋼筋籠吊裝時(shí)，必須專人指揮吊放，吊環(huán)焊接必須采用單面搭接焊。4〕起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接,必須保證焊接長度和質(zhì)量,且要控制焊接時(shí)間不宜過長。5〕吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。6〕起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。8事故預(yù)防⑴孔壁坍塌①可以起孔壁坍塌的原因較多，地下室、流砂、飽和土層、土層顆粒級配不良都會(huì)引起孔壁坍塌。②挖樁孔時(shí)，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時(shí)，采取以下措施：a少量滲水，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。b大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。c涌水量很大時(shí)，可將一樁先超前開挖，將附近樁孔地下水聚集于此樁孔內(nèi)，用大型潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用。③、如遇局部流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，護(hù)壁施工按以下方法處理：a如厚度不大時(shí)，可將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300-500mm，并隨挖隨驗(yàn)、隨澆筑混凝土。b采用鋼護(hù)筒或有有效的降水措施。設(shè)高1-2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m。c施工時(shí)注意樁端持力層情況，發(fā)現(xiàn)異常情況如有溶溝、溶槽、溶洞、裂縫等，及時(shí)與勘查、設(shè)計(jì)聯(lián)系并進(jìn)行處理。⑵氣體中毒地下特殊底層中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測〔可用快速檢測管〕，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體去除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采取足夠的平安衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣〔通風(fēng)量不少于25L/S〕等措施，以防止急性中毒事件的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。⑶沖擊成孔漏漿、塌孔、卡鉆、斜鉆的預(yù)防①m后，拋填片石的方法，填平孔底，再用小沖程重錘慢擊的鉆進(jìn)方法。②對于接近巖溶頂板和穿過漏漿裂隙、溶洞地段，采取按4:1的比例投入塊石和硬粘土，再用小沖程重錘慢擊的鉆進(jìn)方法，且每鉆進(jìn)lm左右，測量復(fù)核孔位一次，嚴(yán)重漏漿地段，要加大塊石和粘土的投入。③對于孔位有高于3m或有多層溶洞的地段，在鉆進(jìn)過程中漏漿嚴(yán)重，不能成孔的，采用邊鉆進(jìn)邊用振錘振人護(hù)簡的方法。直至護(hù)簡穿過溶洞，到達(dá)巖層內(nèi)，再重新用慢速鉆進(jìn)成孔。④對于孔位有高于3m的溶洞，但在拋填石塊粘土后能成孔的，但不能灌注水下砼的，可采用在溶洞位置的鋼筋籠上焊接護(hù)簡，然后隨鋼筋籠一起放人，再澆筑水下砼。⑤鉆進(jìn)過程出現(xiàn)卡鉆時(shí)可采用如下方法處理：一是水下割護(hù)筒底口擋住鉆頭局部，二是將鋼護(hù)筒上拔或頂起一定高度，騰出空間，將鉆頭拉起。⑥糾正斜孔、彎孔的方法：一是回填片石、粘土重鉆，反復(fù)數(shù)次；二是澆筑水下素混凝土至彎曲局部以上的一定高度，待強(qiáng)度合格后重新施鉆。⑦漏水、漏漿處理措施鉆孔沖透溶洞時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面水頭。如發(fā)現(xiàn)泥漿面下降，立即沖錘，向孔內(nèi)補(bǔ)漿或加水。漏漿嚴(yán)重時(shí)，采用片石加粘土、水泥回填，再?zèng)_擊開孔，或用鋼護(hù)筒法采用鋼護(hù)筒方案發(fā)生漏漿情況，那么復(fù)打比上層鋼護(hù)筒直徑小的鋼護(hù)筒，拋適量片石、粘土，用沖錘密擊封堵鋼護(hù)筒腳，以到達(dá)堵漏目的。⑧漏混凝土的預(yù)防在對有溶洞的樁成孔灌注水下混凝土?xí)r，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土的壓力把已形成的護(hù)壁破壞，混凝土漿漏人溶洞的情況。因此，施工中，溶洞頂板沖透并在洞內(nèi)形成封閉護(hù)壁后，再拋填粘土、片石、水泥等充填物，并超過溶洞頂板高度，進(jìn)行復(fù)打，重新沖擊形成強(qiáng)度更好、厚度更大、穩(wěn)定性更好的護(hù)壁。⑨地表沉陷的處理地表沉陷實(shí)際上是溶洞塌陷，造成塌孔。這容易引起掉鉆埋鉆，甚至造成平安事故。八進(jìn)度安排1施工進(jìn)度方案本次工程量大，樁密，場地周邊無可利用的工作面〔如鋼筋籠制作場、料場等〕，簡易施工便道不能全場貫穿等因素制約了全面工作的開展。為盡快縮短工期，盡量滿足甲方和我方既定的工期目標(biāo)，我方根據(jù)現(xiàn)場條件將整個(gè)樁基工程劃分為2個(gè)工作段，采用4節(jié)拍流水施工。整個(gè)工期為50天，見圖8施工進(jìn)度橫道圖〔探巖及溶洞處理時(shí)間另計(jì)〕2施工進(jìn)度保證措施根據(jù)進(jìn)度方案表，加強(qiáng)每周作業(yè)方案，用方案指導(dǎo)生產(chǎn)，并將方案層層交底，做到定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定質(zhì)量，確保按時(shí)完成施工任務(wù)。嚴(yán)格按施工方案施工，方案各分項(xiàng)工程的工程量、材料、勞動(dòng)力和機(jī)械耗用量，以此為據(jù)組織施工材料進(jìn)場，進(jìn)行勞動(dòng)力和施工機(jī)具調(diào)度，確保施工進(jìn)度方案的嚴(yán)肅性。由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作，各班組按分工開展工作，定期召開會(huì)議，做到一星期有檢查、評比。根據(jù)氣候和施工進(jìn)度，適當(dāng)采取加夜班及增加挖孔勞動(dòng)力等措施。充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢，狠抓施工現(xiàn)場的全面管理，精心組織，合理安排，保證日常施工有組織、有方案、按步驟的順利進(jìn)行。工程經(jīng)理全權(quán)對工期負(fù)責(zé)，確保按施工組織設(shè)計(jì)所制定的進(jìn)度方案完工，施工中編制詳細(xì)周或旬進(jìn)度方案，每周每十天定期召開一次現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查落實(shí)按進(jìn)度方案完成情況，協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。對滯后方案的班組，限定采取措施在規(guī)定時(shí)間內(nèi)趕上。認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底和施工節(jié)點(diǎn)交底，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)方案，重點(diǎn)抓主要工序，其它工序也不放松，保證各工序搭接嚴(yán)密，按時(shí)或提前完成。⑴在施工準(zhǔn)備階段，我們將工程所需人力、物力及施工機(jī)具組織落實(shí)就緒，保證工程使用資源的及時(shí)到位。⑵嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)方案的實(shí)施，建立健全各項(xiàng)進(jìn)度方案控制制度，工地設(shè)進(jìn)度臺(tái)帳，使得工程進(jìn)度一目了然。⑶進(jìn)行工程分解成兩大塊，加強(qiáng)兩大塊的銜接，以此作為勞動(dòng)力、機(jī)具、資金的調(diào)度方案；充分利用設(shè)備、人員資源，不誤工、不窩工。⑷工程材料由材料部門負(fù)責(zé)，組成專門班子，加強(qiáng)對工程材料的方案、采購、運(yùn)輸、保管和供給，根據(jù)施工進(jìn)度方案按周編制材料供給方案，保證施工的需要，防止停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。⑸加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)，保障其正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。由材料部負(fù)責(zé)，各施工班組設(shè)置維修小組，配足機(jī)械設(shè)備的零配件，一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶修，以保證施工的需要。搞好職工食堂，搞好個(gè)人和環(huán)境衛(wèi)生、防病治病，保障職工身心健康，保持正常的出勤率，由后勤部門負(fù)責(zé)，以利施工順利進(jìn)行，確保工期。⑹落實(shí)雨季施工措施，確保施工期間連續(xù)施工⑺組織安排后備勞動(dòng)力，當(dāng)施工進(jìn)度與方案出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)增加勞動(dòng)力及加大設(shè)備投入，以保證工期。⑴根據(jù)分項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，合理劃分施工段；合理調(diào)配勞動(dòng)力，安排施工順序，既要保證工序銜接均衡，又要兼顧工序有效時(shí)間。⑵根據(jù)氣候情況和施工進(jìn)度要求組織施工，對鋼筋籠制作、樁芯砼澆筑采用兩班倒工作制，充分利用施工機(jī)具和工作面。挖孔工作在不違背平安生產(chǎn)原那么的前提下鼓勵(lì)作業(yè)人員適當(dāng)延長晚班作業(yè)時(shí)間。⑶根據(jù)進(jìn)度要求的模板等周轉(zhuǎn)材的用量，配足工程所需，并及時(shí)補(bǔ)充、清理、修整，確保周轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮周轉(zhuǎn)材的施工效率。⑷加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督，工程部設(shè)置一名專職質(zhì)檢員，跟蹤作業(yè)，促使施工一次交驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕因返工延誤工期。⑸及時(shí)召開專題會(huì)議，解決施工過程中的技術(shù)難點(diǎn)。工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場和施工人員一起研究和解決施工中遇到的技術(shù)難題，班組每周、施工分隊(duì)半月召開一次施工情況匯報(bào)會(huì)，總結(jié)和推廣先進(jìn)的施工方法，工程經(jīng)理部每星期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查、總結(jié)施工情況，推廣先進(jìn)的施工方法，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進(jìn)行，確保工期。⑴工程進(jìn)度款?？顚Ｓ?，確保材料設(shè)備資金及時(shí)到位，確保工程有序進(jìn)行。⑵加強(qiáng)后勤供給，準(zhǔn)備好足夠的雨具和防寒用品。⑶工程部與各班組間簽訂承包合同，明確質(zhì)量要求、進(jìn)度要求、獎(jiǎng)罰條款，以及雙方責(zé)任權(quán)利，相互約束，以促進(jìn)工程進(jìn)度、質(zhì)量管理。①雨季施工的一般規(guī)定根據(jù)懷化地區(qū)多年氣候條件情況，從5月至9月為一年中大范圍降水時(shí)段。根據(jù)相關(guān)文件，懷化地區(qū)5月1日至9月30日為雨期施工時(shí)段。因此，在每年的5月1日前必須做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。②雨期施工組織管理措施成立以工程經(jīng)理為主要領(lǐng)導(dǎo)成員的防汛小組，制定防汛措施及突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。雨季來臨之前，組織各職能組負(fù)責(zé)人結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況認(rèn)真分析，周密安排雨季施工進(jìn)度方案，并編制詳細(xì)的雨季施工方案；組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場排水設(shè)施、防汛材料進(jìn)行全面檢查。了解施工現(xiàn)場周邊的排水管網(wǎng)情況，有備無患。建立防汛值班制度，夜間設(shè)專職的值班員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)負(fù)責(zé)收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報(bào)，為施工提供及時(shí)準(zhǔn)確的氣象信息。③雨季施工技術(shù)保證措施(1)排水措施場地西高東低，排水依地形自西向東排放，在場地南北面適當(dāng)位置各設(shè)置一條排水溝斷面為300×500mm。施工過程中應(yīng)隨時(shí)清理溝內(nèi)雜物，保證排水暢通及排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止雨水進(jìn)入作業(yè)面。(2)材料防雨措施護(hù)壁結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌。因此，紅磚、水泥、砂、豆石骨料必須要有足夠的儲(chǔ)藏，以保證工程的順利進(jìn)行。水泥按規(guī)定要求墊方木及大板架空與地面隔離防潮?，F(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員在混凝土攪拌前隨時(shí)測定砂石料的含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土拌合料的配合比，確保噴射混凝土拌和料的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。(3)雨季降排水及監(jiān)控量測措施雨施期間應(yīng)加強(qiáng)對施工降水和已完結(jié)構(gòu)的監(jiān)控量測工作，確保施工降水設(shè)備工作性能良好，排水暢通，對于在監(jiān)控量測過程中發(fā)現(xiàn)的重大問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)并制定相應(yīng)解決方案。(4)雨季防汛措施每年5月初至9月末為主汛期，凡預(yù)報(bào)中到大雨影響本市時(shí)，各級領(lǐng)導(dǎo)和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員，必須到位值班，遇有險(xiǎn)情及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。每逢汛期來臨之前都要對下水道及場內(nèi)各排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，根據(jù)施工現(xiàn)場排放廢水的水質(zhì)情況，采用三級排放系統(tǒng)。公司成立防汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，各部門、專業(yè)分公司的防汛工作聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)本部門的防汛防臺(tái)工作。防汛期間，各隊(duì)伍和工地必須配備一支20人左右的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并指定聯(lián)絡(luò)方案，按設(shè)防范圍和標(biāo)準(zhǔn)上崗值班或接通知參加搶險(xiǎn)。①做好現(xiàn)場臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，在現(xiàn)場四周設(shè)置臨時(shí)排水溝阻止場外水流入現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)做好明溝和集水井，保持排水暢通，防止積水。并配備潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。②電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護(hù)和漏電保護(hù)措施，搭設(shè)防雨棚。③有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查、保養(yǎng)工作，并認(rèn)真做好檢查記錄，確保雨季施工期間施工機(jī)械狀態(tài)良好。④水泥棚上鋪設(shè)防水材料，防止雨淋；水泥下方墊方木，防止受潮。⑤鋼筋加工場采用鋼管搭設(shè)防雨棚，用于鋼筋加工和焊接。⑥遇有大雨或暴雨時(shí)應(yīng)停止?jié)仓炷粒鐫仓炷吝^程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證混凝土質(zhì)量。⑦鋼筋及鋼筋半成品應(yīng)放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋，不能堆放庫房內(nèi)的較長鋼筋應(yīng)堆放在地勢較高處，下部墊空，上部遮蓋，以防止雨水浸泡生銹。⑧加工鐵件應(yīng)盡量堆放在室內(nèi)庫棚內(nèi)，防止受潮生銹。⑨挖孔樁在遇有大雨或暴雨時(shí)應(yīng)停止開挖，小雨時(shí)，開挖井口要有專人巡視平安。①指派專人負(fù)