內(nèi)徑千分尺檢定規(guī)程

1內(nèi)徑千分尺檢定規(guī)程本規(guī)程適用于：分度值為0.01mm或分辨力為0.001mm,測(cè)微頭示值范圍為13mm、25mm、50mm,測(cè)量上限不大于6000mm的接桿內(nèi)徑千分尺、單桿內(nèi)徑千分尺、數(shù)顯接桿內(nèi)徑千分尺和數(shù)顯單桿內(nèi)徑千分尺(以下簡(jiǎn)稱內(nèi)徑千分尺)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。2引用文件GB/T8177兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺GB/T22093—2008電子數(shù)顯內(nèi)徑千分尺凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。內(nèi)徑千分尺主要用于測(cè)量工件的內(nèi)徑、槽寬和兩個(gè)內(nèi)表面之間的距離。其主要結(jié)構(gòu)形式分別為接桿內(nèi)徑千分尺(見圖1)、單桿內(nèi)徑千分尺(見圖2)、數(shù)顯接桿內(nèi)徑千分尺(見圖3)、數(shù)顯單桿內(nèi)徑千分尺(見圖4)。1—固定測(cè)頭；2—接長(zhǎng)桿；3—鎖緊裝置；4—測(cè)微頭；5—固定套管；6一微分筒；7—可調(diào)測(cè)頭1—固定測(cè)頭；2—鎖緊裝置；3—固定套管；4—微分筒；5—可調(diào)測(cè)頭21—固定測(cè)頭；2—接長(zhǎng)桿；3—電子數(shù)顯裝置；4—鎖緊裝置；5—固定套管；6—微分筒；7—可調(diào)測(cè)頭1—固定測(cè)頭；2—電子數(shù)顯裝置；3—鎖緊裝置；4—固定套管；5—微分筒；6—可調(diào)測(cè)頭4計(jì)量性能要求4.1測(cè)頭測(cè)量面的曲率半徑測(cè)頭測(cè)量面曲率半徑，應(yīng)不大于內(nèi)徑千分尺測(cè)量下限的50%。4.2測(cè)量面的表面粗糙度兩測(cè)頭測(cè)量面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.20μm,后續(xù)檢定和使用中檢查Ra應(yīng)不大于0.40μm;內(nèi)量桿端面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.20μm;校對(duì)用卡規(guī)的工作面表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.10μm。4.3刻線寬度及寬度差固定套管上的毫米刻線和微分筒上的刻線寬度為(0.08～0.20)mm,刻線寬度差應(yīng)不大于0.03mm。4.4微分筒錐面棱邊至固定套管刻線面的距離微分筒錐面棱邊至固定套管刻線面的距離應(yīng)不大于0.4mm。4.5微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對(duì)位置當(dāng)測(cè)量下限調(diào)整正確后，微分筒的零刻線與固定套管縱刻線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，微分筒錐面的端面與固定套管刻線的右邊緣應(yīng)相切；若不相切，壓線應(yīng)不大于0.05mm,離線應(yīng)不大于0.10mm。4.6測(cè)微頭鎖緊裝置鎖緊和松開時(shí)的示值變化當(dāng)測(cè)微頭鎖緊裝置鎖緊和松開時(shí)，引起的示值變化應(yīng)不大于0.002mm。4.7數(shù)值漂移數(shù)顯內(nèi)徑千分尺的數(shù)值漂移在1h內(nèi)應(yīng)不大于1個(gè)分辨力，帶有自動(dòng)關(guān)機(jī)功能的數(shù)顯內(nèi)徑千分尺可不檢此項(xiàng)。4.8數(shù)顯值與微分筒讀數(shù)的一致性數(shù)顯值與微分筒讀數(shù)的一致性應(yīng)不大于0.002mm。4.9示值誤差3內(nèi)徑千分尺組裝任意接長(zhǎng)桿后的示值最大允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。尺寸范圍L示值最大允許誤差尺寸范圍L示值最大允許誤差L≤50500<L≤800士0.01650<L≤100800<L≤1250士0.022士0.006士0.032200<L≤2502000<L≤2500250<L≤300士0.0092500<L≤3000士0.050300<L≤3503000<L≤4000士0.060350<L≤4004000<L≤5000400<L≤4505000<L≤6000士0.090450<L≤500注：1.測(cè)微頭示值誤差在測(cè)微頭鎖緊裝置鎖緊和松開時(shí)，均應(yīng)符合要求。2.測(cè)量范圍跨越表1分檔時(shí)，按測(cè)量范圍的上限查表。例如測(cè)量范圍(200mm<L≤300mm)的內(nèi)徑千分尺示值誤差為±0.009mm。4.10剛性引起長(zhǎng)度尺寸的變化對(duì)于測(cè)量上限大于2000mm的內(nèi)徑千分尺，當(dāng)支撐點(diǎn)處于離端面200mm和支撐點(diǎn)處于離端面距離為內(nèi)徑千分尺長(zhǎng)度的2/9處時(shí)，兩次測(cè)得示值誤差的差值應(yīng)符合表2尺寸范圍L尺寸變化值尺寸范圍L尺寸變化值3000<L≤40002000<L≤25004000<L≤50002500<L≤30005000<L≤60004.11校對(duì)用的卡規(guī)示值誤差和兩工作面的平行度校對(duì)用的卡規(guī)示值最大允許誤差和兩工作面的平行度應(yīng)符合表3的規(guī)定。工作尺寸工作尺寸公差平行度4工作尺寸工作尺寸公差平行度5.1外觀5.1.1首次檢定的內(nèi)徑千分尺及其校對(duì)用的卡規(guī)均不應(yīng)有碰傷、銹蝕、鍍層脫落等外觀缺陷，刻線應(yīng)清晰、平直、均勻、無斷線。電子數(shù)顯裝置的數(shù)字顯示屏應(yīng)清潔、無劃痕和氣泡等影響讀數(shù)的缺陷。5.1.2內(nèi)徑千分尺上應(yīng)刻有出廠編號(hào)、廠名或商標(biāo)。5.1.3后續(xù)檢定及使用中檢查的內(nèi)徑千分尺及校對(duì)用的卡規(guī)允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。5.1.4內(nèi)徑千分尺測(cè)頭球面中心不應(yīng)明顯偏離測(cè)量軸心線。5.1.5內(nèi)徑千分尺必須附有組合尺寸的選用表。5.2各部分相互作用5.2.1微分筒在全部工作行程內(nèi)往返轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須靈活、平穩(wěn)、無卡滯和摩擦現(xiàn)象，無手感覺到的徑向擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)，測(cè)微頭鎖緊裝置的作用應(yīng)有效、可靠。5.2.2各接長(zhǎng)桿裝卸應(yīng)靈活，連接要可靠，無手感覺到的晃動(dòng)。接長(zhǎng)桿內(nèi)的量桿接觸應(yīng)良好，移動(dòng)應(yīng)靈活。5.2.3數(shù)顯內(nèi)徑千分尺數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整及無閃跳現(xiàn)象；各工作按鈕應(yīng)靈活、6計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。6.1檢定條件室內(nèi)溫度和被檢內(nèi)徑千分尺平衡溫度的時(shí)間，應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2檢定項(xiàng)目和檢定設(shè)備內(nèi)徑千分尺的檢定項(xiàng)目和主要檢定器具見表5。表4室內(nèi)溫度及內(nèi)徑千分尺平衡溫度的時(shí)間內(nèi)徑千分尺的尺寸范圍L/mm檢定室內(nèi)溫度/℃室內(nèi)平衡溫度的時(shí)間/h金屬平板上平衡溫度的時(shí)間/h檢定時(shí)的溫度變化/(℃/h)內(nèi)徑千分尺校對(duì)用卡規(guī)50<L≤80020士242800<L≤160042633000<L≤6000845序號(hào)檢定項(xiàng)目主要檢定器具檢定類別首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀十十十2各部分相互作用十十十3測(cè)量頭測(cè)量面的曲率半徑或投影儀MPE:士(4μm+20×10-?L)十十—4測(cè)量面表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊：Ra對(duì)其標(biāo)稱值的偏離量不應(yīng)超過+12%～—17%十十 5刻線寬度及寬度差十 一6微分筒錐面棱邊至固定套管刻線面的距離十一-7微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對(duì)位置十十十8測(cè)微頭鎖緊裝置鎖緊和松開時(shí)的示值變化測(cè)長(zhǎng)機(jī)示值誤差：毫米MPE:±(0.6μm+5×10~6L)微米MPE:±0.25μm+十9數(shù)值漂移———十十十?dāng)?shù)顯值與微分筒讀數(shù)的一致性十示值誤差測(cè)長(zhǎng)機(jī)毫米MPE:±(0.6μm+5×10~6L)激光干涉儀：士(0.03μm+1.5×10-L)十十—?jiǎng)傂砸痖L(zhǎng)度尺寸的變化值十一校對(duì)用的卡規(guī)示值誤差和兩工作面的平行度臥式光學(xué)計(jì)MPE:士0.25μm;四等量塊十十 注：表中“十”表示應(yīng)檢定，“—”表示可以不檢定。6.3檢定方法6.3.1外觀目力觀察。6.3.2各部分相互作用目力觀察和試驗(yàn)。6.3.3測(cè)頭測(cè)量面的曲率半徑用半徑樣板進(jìn)行比較測(cè)量，也可用工具顯微鏡或投影儀進(jìn)行測(cè)量。66.3.4測(cè)量面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊以比較法進(jìn)行測(cè)量。在進(jìn)行比較時(shí)，所用的表面粗糙度樣塊和被校測(cè)量面的加工方法應(yīng)該相同，表面粗糙度樣塊的材料、形狀、表面色澤等也應(yīng)盡可能與被校測(cè)量面一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)被校測(cè)量面加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合要求，當(dāng)被校測(cè)量面的加工痕跡深淺不超過表面粗糙度樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，則被校測(cè)量面的表面粗糙度一般不超過表面粗糙度樣塊的標(biāo)稱值。6.3.5刻線寬度及寬度差在工具顯微鏡上測(cè)量，微分筒和固定套管上至少各均勻分布地抽檢3條刻線。取測(cè)量結(jié)果中的最大值與最小值之差為刻線寬度差的測(cè)得值。6.3.6微分筒錐面棱邊至固定套管刻線面的距離使用厚度為0.4mm的塞尺進(jìn)行比較測(cè)量，在微分筒全量程范圍內(nèi)最大位置上進(jìn)行測(cè)量。也可以在工具顯微鏡上進(jìn)行測(cè)量。6.3.7微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對(duì)位置首先將內(nèi)徑千分尺測(cè)量下限調(diào)整正確，然后使微分筒錐面的端面與固定套管任意毫米刻線的右邊緣相切，此時(shí)讀取微分筒的零刻線與固定套管縱刻線的偏移量即為離線、壓線的測(cè)得值(見圖5)。離線0.010mm壓線0.005mm圖5微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對(duì)位置6.3.8測(cè)微頭鎖緊裝置鎖緊和松開時(shí)的示值變化測(cè)量測(cè)微頭示值誤差時(shí)測(cè)量此項(xiàng)。測(cè)微頭鎖緊裝置鎖緊和松開時(shí)的示值變化取同一被檢點(diǎn)在微分筒固定和松開情況下測(cè)得的差值作為測(cè)得值。6.3.9數(shù)值漂移對(duì)于數(shù)顯內(nèi)徑千分尺，在測(cè)量范圍內(nèi)的任意位置鎖緊測(cè)微頭，在1h內(nèi)每隔15min觀察1次，記錄讀數(shù)值，取最大與最小讀數(shù)值差值作為測(cè)得值。6.3.10數(shù)顯值與微分筒讀數(shù)的一致性測(cè)量數(shù)顯值與微分筒讀數(shù)的一致性時(shí)，在示值量程任意位置上，記錄微分筒讀數(shù)值，數(shù)字顯示裝置清零，每隔0.040mm為測(cè)量點(diǎn)，共測(cè)量12個(gè)點(diǎn)，讀取各點(diǎn)數(shù)字顯示與微分筒讀數(shù)值之差，取最大差值為測(cè)得值。6.3.11示值誤差示值誤差采用測(cè)長(zhǎng)機(jī)配激光干涉儀進(jìn)行測(cè)量(安裝及讀數(shù)方法見附錄C)。測(cè)量時(shí)先在測(cè)長(zhǎng)機(jī)頭座和尾座的測(cè)桿上安裝不小于φ8mm的平面測(cè)帽，并將其兩測(cè)帽的工作面調(diào)整平行。被檢內(nèi)徑千分尺直接或借助支撐架安置在儀器工作臺(tái)上，根據(jù)7儀器的示值調(diào)整測(cè)微頭的測(cè)量下限至正確位置。每次測(cè)量均需調(diào)整工作臺(tái)或支撐架至轉(zhuǎn)(1)測(cè)微頭示值誤差測(cè)微頭的示值誤差在測(cè)長(zhǎng)機(jī)上測(cè)量。測(cè)微頭的示值量程上限不大于25mm時(shí)，被檢點(diǎn)應(yīng)均勻分布5點(diǎn)；示值量程為50mm時(shí)，被檢點(diǎn)應(yīng)均勻分布10點(diǎn)。測(cè)微頭被檢點(diǎn)的尺寸見表6。測(cè)微頭示值量程不大于25被檢點(diǎn)尺寸A+2.5A+15.0A+5.5A+30.0A+5.1A+17.6A+10.1A+35.6A+7.7A+20.2A+15.7A+40.2A+10.3A+22.8A+20.3A+45.8A+12.9A+25.0A+25.9A+50.0注：A表示測(cè)量下限。(2)測(cè)微頭組合接長(zhǎng)桿示值誤差被檢尺寸：首先將測(cè)微頭對(duì)準(zhǔn)測(cè)量下限，然后將測(cè)微頭鎖緊后分別與每根接長(zhǎng)桿組合，再將測(cè)微頭與所有接長(zhǎng)桿組合。在整個(gè)組合尺寸范圍內(nèi)至少選擇均勻分布的三組尺寸，這三組尺寸須選用接長(zhǎng)桿數(shù)量較多且接長(zhǎng)桿尺寸偏差同向較多。對(duì)于組合尺寸大于200mm的，其支撐點(diǎn)離端面的距離應(yīng)為組合尺寸的2/9處。將內(nèi)徑千分尺繞測(cè)量軸旋轉(zhuǎn)360°,每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，讀取儀器測(cè)得值與內(nèi)徑千分尺的標(biāo)稱值計(jì)算示值誤差，四次測(cè)量的示值誤差最大值作為測(cè)得值。內(nèi)徑千分尺的示值誤差e按公式(1)計(jì)算求得：式中：示值誤差可使用滿足測(cè)量不確定度要求的其他計(jì)量器具檢定。6.3.12剛性引起長(zhǎng)度尺寸的變化在測(cè)長(zhǎng)機(jī)上測(cè)量。測(cè)量時(shí)將內(nèi)徑千分尺全部尺寸組合后安裝在測(cè)長(zhǎng)機(jī)上，首先按6.3.11的方法測(cè)得示值誤差；再把支撐點(diǎn)移至距離兩端面200mm處，以上述同樣方法測(cè)得示值誤差。前后兩次測(cè)量的示值誤差之差的絕對(duì)值為測(cè)得值。6.3.13校對(duì)用的卡規(guī)示值誤差和兩工作面的平行度在臥式光學(xué)計(jì)上測(cè)量。測(cè)量時(shí)在儀器上安裝內(nèi)測(cè)附件，在卡規(guī)工作面上選擇5點(diǎn)(如圖6所示)以四等量塊和量塊附件組合成內(nèi)尺寸，以比較法測(cè)量。工作面上5點(diǎn)尺寸的最大值與最小值的差值為兩工作面的平行度。工作面距邊緣1.5mm范圍內(nèi)允許有塌邊。8校對(duì)用卡規(guī)的工作尺寸，也可以使用其他相應(yīng)準(zhǔn)確度的儀器檢定。圖6校對(duì)用的卡規(guī)測(cè)量位置示意圖6.4檢定結(jié)果處理按照檢定規(guī)程的規(guī)定和要求，檢定合格的內(nèi)徑千分尺發(fā)給檢定證書；檢定不合格的內(nèi)徑千分尺發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目。6.5檢定周期內(nèi)徑千分尺的檢定周期可根據(jù)使用的實(shí)際情況確定，一般不超過1年。9附錄A測(cè)微頭與接長(zhǎng)桿的組合方式舉例測(cè)微頭與接長(zhǎng)桿的組合方式舉例如下。測(cè)量范圍為(100～900)mm的內(nèi)徑千分尺：測(cè)微頭的測(cè)量范圍為(100～125)mm,測(cè)量下限A=100mm,測(cè)微頭與每根接長(zhǎng)桿的尺寸：A+1A+2A+3A+4A+5測(cè)微頭與所有接長(zhǎng)桿的尺寸：A+5+4+3+2+1875mm測(cè)微頭與部分接長(zhǎng)桿的尺寸：A+5+3+2+1A+4+3+2+1A+3+2+1…少…少內(nèi)徑千分尺示值誤差測(cè)量結(jié)果的不確定度評(píng)定B.1測(cè)量方法依據(jù)本規(guī)程，在規(guī)定的條件下采用測(cè)長(zhǎng)機(jī)配激光干涉儀直接測(cè)量?jī)?nèi)徑千分尺的示值誤差。下面以分度值為0.01mm、測(cè)量范圍為(250～6000)mm內(nèi)徑千分尺的部分長(zhǎng)度為例，在(20±1)℃條件下評(píng)定示值誤差測(cè)量結(jié)果的不確定。B.2測(cè)量模型由內(nèi)徑千分尺的示值誤差公式e=la-l。得：e=lm-l?+lm·αm·△tm-[lmm·α?·△t?+(lm—lmm)·am·△t?]lm——被檢內(nèi)徑千分尺標(biāo)稱值(20℃條件下),mm;l?——儀器測(cè)得值(20℃條件下),mm;αm和a?——內(nèi)徑千分尺和測(cè)長(zhǎng)機(jī)的線脹系數(shù)，℃-1;△tm和△to——內(nèi)徑千分尺和測(cè)長(zhǎng)機(jī)偏離參考溫度(20℃)的數(shù)值，℃;△t?——激光干涉儀偏離參考溫度(20℃)的數(shù)值，℃。B.3方差和靈敏系數(shù)為便于合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度時(shí)計(jì)算，令lm≈lm—lmm;為使輸入量獨(dú)立，舍去括號(hào)內(nèi)則由公式(B.1)得：e=lm-lo+lmm·△t·δa+lmm·α·δt+則靈敏系數(shù)：;用u?,uz,u?,u?,us分別表示由lm、l?、δa、δt和δt?引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量。由于各分量彼此獨(dú)立，按不確定度傳播律合成，其輸出量估計(jì)值e的方差為：u2(e)=uí+u2+(lmm△t)2u3+(lmma)2ui+(lmam)2u;(B.3)B.4計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u;B.4.1測(cè)量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u?選用內(nèi)徑千分尺示值誤差對(duì)應(yīng)點(diǎn)，在重復(fù)測(cè)量條件下，用測(cè)長(zhǎng)機(jī)連續(xù)測(cè)量10次，由貝塞爾公式計(jì)算單次測(cè)量實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差，見表B.1。表B.1測(cè)量尺寸及標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?u?/μmB.4.2測(cè)長(zhǎng)機(jī)示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u?B.4.2.1測(cè)長(zhǎng)機(jī)分米示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度uzi使用激光干涉儀的讀數(shù)值作為分米的示值，根據(jù)JJG739—2005《激光干涉儀》檢定規(guī)程已知，最大允許誤差為：±(0.03μm+1.5×10-6L),在其分布范圍內(nèi)服從正態(tài)分布，各點(diǎn)計(jì)算結(jié)果見表B.2。uzi=(0.03μm+1.5×10-?L)/2表B.2測(cè)長(zhǎng)機(jī)分米尺寸及標(biāo)準(zhǔn)不確定度uziuzi/μmB.4.2.2測(cè)長(zhǎng)機(jī)毫米刻度尺示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不定度uzz測(cè)量?jī)?nèi)徑千分尺時(shí)測(cè)長(zhǎng)機(jī)毫米值只用到50mm,引用測(cè)長(zhǎng)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范中毫米刻度尺的示值誤差士(0.6μm+5×10-6L),在其分布范圍內(nèi)服從均勻分布，則：B.4.2.3測(cè)長(zhǎng)機(jī)微米刻度尺示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度uz?引用測(cè)長(zhǎng)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范中微米刻度尺的示值誤差±0.25μm,在其分布范圍內(nèi)服從均將uz?、uzz和uz?項(xiàng)合并，應(yīng)用公式(B.4)計(jì)算，各點(diǎn)計(jì)算結(jié)果見表B.3。uz=√ui+u2z+u2?測(cè)量尺寸及測(cè)長(zhǎng)機(jī)示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?4250u?/μm4.54B.4.3內(nèi)徑千分尺與測(cè)長(zhǎng)機(jī)毫米刻度尺線脹系數(shù)差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?內(nèi)徑千分尺線脹系數(shù)為(11.5±1)×10-6℃-1,測(cè)長(zhǎng)機(jī)毫米刻度尺線脹系數(shù)為(10.0±1)×10-6℃-1,兩者之差為(1.5±2)×10-6℃-1。在2×10-6℃-1范圍內(nèi)，近似取均勻分布，則：最大偏離溫度按△t=1℃,測(cè)量?jī)?nèi)徑千分尺時(shí)測(cè)長(zhǎng)機(jī)毫米值最大用到50mm,lmm△tu?=1.15×10-6℃-1×1℃×50mJJG22—2014B.4.4內(nèi)徑千分尺與測(cè)長(zhǎng)機(jī)溫差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u?檢定環(huán)境溫度為(20±1)℃,內(nèi)徑千分尺和測(cè)長(zhǎng)機(jī)在符合要求的溫度條件下，充分等溫后進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)的。估計(jì)千分尺與測(cè)長(zhǎng)機(jī)的溫度差等概率落于±0.5℃范圍內(nèi)，服從均勻分布，內(nèi)徑千分尺線脹系數(shù)按α=11.5×10-6℃-1,lmm=50mm,有：B.4.5激光干涉儀材料溫度傳感器測(cè)溫誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度us實(shí)際測(cè)量時(shí)內(nèi)徑千分尺和激光干涉儀的偏離溫度均由激光干涉儀的溫度傳感器測(cè)量，激光干涉儀自動(dòng)計(jì)算材料溫度進(jìn)行修正補(bǔ)償，其材料溫度傳感器的溫度測(cè)量時(shí)的最大允許誤差為士0.1℃,近似取均勻分布，則：內(nèi)徑千分尺線脹系數(shù)按α=11.5×10-6℃-1,根據(jù)不同的測(cè)量長(zhǎng)度lm,計(jì)算結(jié)果見表B.4。表B.4激光干涉儀材料溫度傳感器測(cè)溫誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度usB.5不確定度一覽表u(e)=√uì+u2+(lmm△t)2u:+(lmma)2uí+(lmam)2uf取△t=1℃;k=2,詳見表B.5。表B.5內(nèi)徑千分尺示值誤差不確定度一覽表us×|csl/μmu(e)U內(nèi)徑千分尺最小尺寸的測(cè)量結(jié)果的擴(kuò)展不確定度U與MPEV的比值為23%,最大尺寸的U與MPEV比值為25%,滿足U≤MPEV/3要求；測(cè)量方法可行。測(cè)長(zhǎng)機(jī)配合激光干涉儀測(cè)量示值誤差的說明C.1安裝方法激光干涉儀安裝于測(cè)長(zhǎng)機(jī)的尾座外，干涉鏡安裝于測(cè)長(zhǎng)機(jī)體上，反射鏡安裝于測(cè)量的材料溫度傳感器均勻貼附于被檢內(nèi)徑千分尺上，空氣傳感器貼附于測(cè)長(zhǎng)機(jī)機(jī)體之上并在檢定小尺寸內(nèi)徑千分尺時(shí)也可以通過專用固定座將激光干涉儀安裝在測(cè)長(zhǎng)機(jī)機(jī)體上，見圖C.2。1—激光干涉儀；2—干涉鏡；3—反射鏡；4—尾座；5—被檢內(nèi)徑千分尺；6—材料溫度傳感器；7—頭座1—激光干涉儀；2—干涉鏡；3—反射鏡；4—尾座；5—被檢內(nèi)徑千分尺；6—材料溫度傳感器；7—頭座C.2讀數(shù)方法分米讀數(shù)，毫米及微米測(cè)量值在測(cè)長(zhǎng)機(jī)上讀取，三部分的讀數(shù)之和為測(cè)得值。附錄D檢定證書/檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁信息及格式D.1.2.1計(jì)量基準(zhǔn)或計(jì)量