棚戶區(qū)改造工程施工方案及施工技術措施

棚戶區(qū)改造工程施工方案及施工技術措施第一節(jié)工程施工方案簡要說明技術方案和措施是施工質(zhì)量安全的必要條件，本工程為磚混結構及剪力墻結構,工期緊，任務量大，利用我公司在建筑施工上所具有的強大的技術優(yōu)勢，采取一整套成熟的施工方案，施工工藝，對工程實施“過程精品”戰(zhàn)略，施工中采用大量的新技術，新工藝，新材料，提高工程質(zhì)量，真正做到科學、合理、先進的施工。1、本工程混凝土采用商品，現(xiàn)澆砼梁、板、柱混凝土施工采用清水混凝土，根據(jù)模板設計用竹模板制作定型模板，鋼管早拆體系。2、工程所用施工機械：土方工程每棟樓各采用二臺反產(chǎn)挖掘機。A-1棟樓設置靜力壓樁機一臺；A-2、A-3、A-4每棟樓各設置二臺履帶式超流態(tài)砼樁機，電焊機2臺。施工垂直、水平運輸：A-1棟樓設置一臺塔吊；A-2、A-3、A-4每棟樓各設置一臺塔吊，一臺載人升降機。砼使用商品砼，每棟樓各設置一臺砼輸送泵，部分砼、砌筑砂漿、抹灰砂漿現(xiàn)場攪拌，每棟樓各設置2臺350型攪拌機。鋼筋機械每棟樓各設置一套，詳見施工機械設備表。所用設備滿足工程施工要求。3、外圍護腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架，綠色密目網(wǎng)全封閉。4、室內(nèi)砌筑采用單排鋼管腳手架，室內(nèi)裝修采用鋼管滿堂紅腳手架。5、施工段劃分根據(jù)各工程特點，結合公司實力，合理的進行施工部署及確定各項指標，確保向業(yè)主提供滿足合同要求的建筑產(chǎn)品。該建設工程由4個單體工程組成，根據(jù)總工期要求，4個單體工程同時施工，每個單體實行平行流水立體交叉作業(yè)，上道工序完工后在進行下道工序施工施工，水暖、電氣專業(yè)施工與土建穿插作業(yè)。為裝飾工程盡早提供工作面，保證工期。6、新技術、新工藝的應用為使新技術推廣應用落到實處，加大新技術、新材料，推廣應用力度，本工程應用新技術如下：（1）現(xiàn)場泵送砼及散裝水泥應用（2）電渣壓力埋弧焊技術的應用（3）竹膠大模板，早拆支撐體系施工技術（4）扣件式鋼管腳手架施工技術的應用（5）節(jié)能保溫塑鋼窗應用（6）新型防水材料的應用（7）計算機的應用第二節(jié)分部分項工程施工方法一、平整場地 進場后控制好整個場地的排水坡度，進行場地平整，縱橫方向做成小于0.2%的坡度以利泄水，做好排水設施，使整個場地水流通暢，做好測量的復核工作，避免出現(xiàn)標高誤差，做好場地的填挖工作。二、挖填土方工程為了保證基礎土方開挖，確保基礎的穩(wěn)定性，杜絕安全隱患，在基礎土方開基礎間設置護壁樁施工。土方工程采用挖掘機進行大開挖，挖至承臺頂標高，承臺梁、承臺采用人工挖土，人工清理基底。開挖基礎時，不應擾動土的原狀結構，如經(jīng)擾動，應挖擾動部分，根據(jù)土的壓縮性選用級配大海，素混凝土進行回填處理，用級配砂石或灰土時壓實系數(shù)應大于0.94開挖基坑時應注意邊坡穩(wěn)定,定期觀測其對周圍道路市政設施和建筑物有無不利影響,非自然放坡開挖時基坑護壁應做專門設計.當要利用建筑作為支護構件時,應經(jīng)設計單位同意后方可使用?；A施工前應進行釬探、驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、施工、設計、建設監(jiān)理單位共同協(xié)商研究處理。土方隨挖隨用自御汽車外運，按現(xiàn)場堆放數(shù)量留部份回填土，其余土全部由自卸汽車運至10公里以外。回填土采用機械及人工夯實，每層厚度不大于250mm。外墻墻體外側(cè)是外地坪下2.100m范圍內(nèi)回填不小于300mm的中粗砂?；靥钔?、砂夯實系數(shù)大于等于0.94三、靜壓預應力砼預制管樁本工程采用靜壓預應力砼預制管樁，樁基由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，樁端進入中砂層，按壓樁壓力控制，每根樁做好壓樁記錄。四、超流態(tài)混凝土灌注樁選擇配備2臺履帶式超流態(tài)砼樁機，采用商品砼施工，泵送砼。鉆機就位、復測孔位、對點、調(diào)好鉆機的垂直度，開始鉆孔后一次鉆到孔底標高。鉆到孔底標高后，砼灌入前先提鉆20cm左右，然后邊提鉆邊泵送砼。施工前先試鉆二個，經(jīng)設計院、勘察和監(jiān)理單位共同校核后方可正式成孔作業(yè)。工程樁施工前必須進行單樁靜載荷試驗。待試樁滿足設計要求后方可大面積施工工程樁，試樁砼施工時加入水泥用量的1%-3%的早強劑，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根。最終承載力應經(jīng)靜載荷試驗達到設計承載力后方可繼續(xù)施工。試樁、錨樁構造，試樁位置由試樁單位確定。工程樁全部施工完畢后，應采用小應變檢測方法檢測樁身的完整性，其檢測數(shù)量為每種樁型不少于樁型總數(shù)的20%。小應變樁位隨機取試。五、樁頭、墊層施工樁頭處理：鑿樁頭由人工進行。 墊層施工，基礎墊層可依據(jù)土方開挖前后順序分批分塊施工，由人工清基底，清一塊工作面，完成一塊承臺及承臺梁墊層，墊層標高由水準儀跟蹤作業(yè)，標高偏差取負值。六、承臺及承臺梁、底板施工：承臺及承臺梁砼強度等級為C30，下部主筋保護層厚度為50mm，其余主筋保護層厚度為40mm，承臺及承臺梁下底土必須為原狀土，承臺、承臺梁及拉梁底部墊層采用C15砼素混凝土，厚度為100mm。承臺及承臺梁頂面設剛性底板，板厚250，基礎施工時，承臺、底板、及外側(cè)擋土墻下土層必須為原狀土層，不得擾動。承臺、底板等施工時，應配合電氣專業(yè)圖紙進行施工。承臺施工前，應請電梯廠家對圖紙進行復核，復核無誤后方可施工。承臺及承臺梁采用鋼模，鋼筋采用機械制作、人工綁扎。砼采用現(xiàn)場攪拌，汽車泵送砼。地下室底板、獨立承臺應盡可能一次性全面澆灌，或依據(jù)后澆帶分區(qū)，按每區(qū)一次性澆灌。七、鋼筋、模板、砼工程施工方法1、鋼筋工程：采用機械下料、機械加工，人工綁扎方法，地下室頂板、底板、墻板，采用雙層雙相配筋時，應設置間距〈500mm，成梅花型排列的聯(lián)系鋼筋或拉結筋。頂板及底板上下層鋼筋之間每隔約1000加設騎馬凳Φ12（板厚〈300）?；A交叉時，底板鋼筋強度高、配筋數(shù)量多的鋼筋貫通基礎交叉部位，底板鋼筋強度低、配筋數(shù)量少的鋼筋進入交叉部位1/4b,b為交叉部位較寬的基礎寬度。基礎所有鋼筋必須采用焊接連接。焊接位置應設在受力較小的部位，不宜設在梁端、柱底、箍筋加密區(qū)，焊接位置應互相錯開，且滿足規(guī)范規(guī)定的焊接面百分率要求。焊接前應試焊，合格后，方能施工。柱縱向鋼筋連接直徑22及以上采用電渣壓力埋弧焊，其余為綁扎，水平鋼筋連接采用雙面搭接焊?，F(xiàn)場設鋼筋作業(yè)區(qū)以及鋼筋所需的機械設備，柱插筋與基礎鋼筋連接采用φ20的鋼筋斜支撐電弧焊接牢固。2、模板工程：地下室柱、剪力墻、梁板、地上框架梁板、柱采用鋼模板，鋼支撐。地上柱、剪力墻、梁板采用清水砼，使用竹膠模板，加固橫木方90*90mm，60*60mm并且木方壓刨壓光，模板接縫處粘結膠條。梁板支撐采用鋼支撐早拆體系。樓梯采用鋼模板，鋼支撐，剪力墻、梁采用竹膠膜板鋼支撐，內(nèi)外模板采用螺栓加固。電梯井壁采用鉸接定型筒模施工，既保證工程質(zhì)量，又加快施工進度。柱模用100*100的角鋼及φ16螺栓加固。3、砼工程：砼使用商品砼，利用泵管將砼輸送至澆注部位。砼振搗采用低噪音的插入式振搗棒振搗。加強砼的養(yǎng)護，以避免水化熱和收縮應力給結構帶來的不良影響?！?.00米基礎、地下室底板、樁承臺及基礎梁;C30,抗?jié)B等級不小于S6級。地下室外墻：C30,抗?jié)B等級不小于S6級。地下室底板與隔墻及周邊外墻應一次整體澆筑至底板250mm以上，周邊外墻壁設置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。地下室頂板混凝土澆筑完畢并達到設計強度及側(cè)壁防水層施工完成后，應盡早進行回填，并按要求分層行市，嚴禁用建筑垃圾和淤泥回填。八、砌筑工程陶粒砌筑工程：砌筑采用“鋪漿法”施工，組砌方法正確，采用機械攪拌砂漿，人工砌筑的方法。磚砌筑方法為“三.一”砌磚法，一順一丁組砌方式。外貼保溫苯板，苯板采用專用膠粘貼、專用工程釘固定的方法。九、腳手架工程施工方法 外墻采用鋼管雙排腳手架，用φ48*3.5鋼管扣件連接，采用綠色密目網(wǎng)圍護，安全網(wǎng)用鋼筋及鐵絲固定，室內(nèi)搭滿堂紅鋼管腳手架。室內(nèi)砌筑采用單排鋼管腳手架。十、屋面工程施工方法保溫層鋪設時厚度平整、均勻，施工時拉線，找平。屋面防水采用柔性防水卷材，膠粘熱熔法鋪貼。剛性防水C20細石砼采用平板振搗器振搗抹壓平整一次成型。十一、門窗工程施工方法:門窗工程采用加工廠制作，現(xiàn)場安裝的方法。十二、裝飾工程施工方法:室內(nèi)裝修搭滿堂紅鋼管腳手架。涂料用噴（刷）方法。施工前做好樣板墻，驗收合格后再大面積施工。外墻裝飾：外墻裝飾采用雙排鋼管腳手架，墻面磚施工前進行設計及排活，在其基層上彈線，各方向行、列必須在交界處交圈施工。涂料用噴（刷）方法。施工前做好樣板墻，驗收合格后再大面積施工。十三、建筑給排水及采暖工程施工方法1、水、暖衛(wèi)立管隨結構施工交叉埋設，樓板墻面所需預留孔洞配合土建結構施工予留。2、做好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，樓板內(nèi)的各種管道盡量避免交叉、穿叉布置，以免影響土建地面及樓面施工。3、預埋工程：所有隨結構工程必須的預埋管（件）、套管等隨結構施工交叉埋設，樓板所需預留孔洞配合土建結構施工予留。十四、電氣工程施工方法1、水電、暖衛(wèi)立管隨結構施工交叉埋設，樓板墻面所需預留孔洞配合土建結構施工予留。2、做好各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，樓板內(nèi)的各種管道盡量避免交叉、穿叉布置，以免影響土建地面及樓面施工。3、消火栓箱同砌體同時施工，箱外貼保護膜防止土建抹灰污染。4、預埋工程：所有隨結構工程必須的機電預埋管（件）、穿代線、套管等隨結構施工交叉埋設，樓板所需預留孔洞配合土建結構施工予留。第三節(jié)分部分項工程施工工藝、方法及技術措施一、土建分部分項工程施工工藝、方法的技術措施（一）測量放線施工1、進入施工現(xiàn)場后首先進行“三通一平”，即：路通、水通、電通和場地平整，在場平的同時進行施工現(xiàn)場臨時圍墻和臨時暫設的施工。2、現(xiàn)場清理完畢后進行標高的抄測，為繪制土方調(diào)配網(wǎng)格圖作準備。3、測量準備：項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場后，技術負責人與建設單位、設計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，領取放線通知書，實際勘察現(xiàn)場地形、地貌。組織放線測量人員熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗后，制定放線方案，并向放線人員交底。4、所有進入現(xiàn)場的測量器具計量均經(jīng)過周期檢定；5、建筑平面控制網(wǎng)的建立與布設原則布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎及首層平面布置圖中的關鍵部位。6、建筑平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。復測采用全站儀測角進行角度、距離復測，并將復測誤差結果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。7、建筑平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)勘測院提供的控制點及設計圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镒鴺耍Y合施工現(xiàn)場實際情況、總平面圖規(guī)劃等，引測本工程用半永久性控制軸線定位樁，作為建筑物平面控制網(wǎng)。8、測量施工方法根據(jù)建筑紅線進行建筑定位放線，然后具體放出建筑物主要軸線。在基坑以外3m處設置龍門板、龍門樁，確定控制點，經(jīng)反復閉合檢驗后，用紅色油漆做好標志，并加以妥善保護。將建設單位給定的絕對高程引入現(xiàn)場，設置永久性±0.000高程點，設置方法：挖一深2m，直徑1m的基坑，底部夯實后灌注C15混凝土，頂部抄平后埋設Ф25鋼筋，使鋼筋頂端為±0.000標高。并作好防護。9、本工程垂直標高控制±0.000以下標高控制為了保證建筑物總高度的精度，在±0.000以下施工中應注意準確地測設標高，為±0.000以上標高傳遞打好基礎?；A施工前標高均需由O點引測。待基礎施工完后，在基礎上留設臨時標高?！?.000以上標高控制±0.000以上的標高引測，用經(jīng)緯儀、鋼尺沿結構外墻等向上垂直測量，設6處向上引測點，以便于相互校核。各層抄平時，校核由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在±5mm以內(nèi)。10、沉降觀測點：12、建筑物沉降觀測：=1\*GB3①沉降觀測要求依照〈〈建筑變形測量規(guī)程〉〉JGJ/T8-97測量，按2級水準精度采用閉合法觀測，各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔。=2\*GB3②監(jiān)測單位應隨工程進展情況，及時向設計等有關單位提供監(jiān)測情況資料。=3\*GB3③沉降觀測在澆筑基礎時開始觀測，然后每施工一~二層應觀測一次，主體工程完成后，在裝修期間，每個月觀測一次，工程竣工后，第一年內(nèi)每隔2~3個月觀測一次，以后每隔4~6個月觀測一次。沉降停測標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，則應增加觀測次數(shù)，并及時通知有關單位。（二）地下、地上工程施工保護技術措施1、地下障礙物處理措施土方開挖如遇舊樓基礎，應先判別是否可以拆除，能拆除的，可采用挖掘機或爆破，不能拆除的，應與設計院聯(lián)系如何處理。發(fā)現(xiàn)古墓、出土文物應及時向業(yè)主匯報，并與有關部門聯(lián)系處理，不得擅自處理。遇有古墓、井、穴時將其挖掘徹底，超過基底標高部分應換土回填。如有不明障礙，應報請有關部門協(xié)助處理。2、地上設施的保護措施（1）項目經(jīng)理部進場后立即作出相應的措施，來保護地上設施及相鄰建筑、變壓器、線桿、樹木、井蓋等。（2）施工中確定機械對地上設施和相鄰建筑物、構筑物是否有傷害，（如高壓線），項目經(jīng)理部要認真校對，采取合理的措施來保證。（3）施工時設有全封閉安全網(wǎng)避免高空墜落物，傷害地上設施及行人。3、地下管線、管網(wǎng)、管道的保護措施項目經(jīng)理部進駐施工現(xiàn)場后及時查看現(xiàn)場。與建設單位、設計單位、勘測部門、規(guī)劃部門、市政排水、自來水公司、煤氣公司、電纜等有關單位取得聯(lián)系，盡快掌握地下管線、管網(wǎng)、電纜、煤氣等隱藏設施的布置情況，開挖土方前進行各部門會簽。（三）護壁樁施工工藝、方法及技術措施為了順利進行地坑基礎土方開挖工，杜絕安全隱患，確保工程基礎的穩(wěn)定性，經(jīng)方案優(yōu)選，在基坑局部采用護壁樁支護（護壁采用H型鋼板樁地面錨拉（或錨桿）支護體系）。1、護壁樁設計經(jīng)計算采用H型鋼板樁地面錨拉（或錨桿）支護體系進行支護。施工前將場地平整，清除地下、地面障礙物，清除架空電線，進行錨樁施工，錨樁位置在板樁頂下反0.5米位置處。保證施工安全性，達到支護效果?；娱_挖以后為避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可在H2、施工工藝：定位放線→集中堆→振動壓入H型鋼板樁→錨樁施工→冠梁施工→拔樁1）放線首先按基坑開挖邊線確定基坑邊線，并用白灰線撒線，在白灰線上按間距700mm確定樁的位置，定準樁位。2）集中堆放施工之前，將H型鋼板樁提前運入現(xiàn)場，堆放在樁機回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，約10米3）清理障礙物在施工之前，將場地平整，清除地下、地面障礙物，清除架空電線。保證支護樁順利施工。4）H型鋼板樁施工施工準備完成以后，機械振動打拔村機進入現(xiàn)場，按預先定好的樁位將H型鋼板樁振動壓入。保證H型鋼板樁垂直度控制在H%范圍內(nèi)。5）錨樁施工錨樁施工時，首先按設計方案，在基坑邊緣6米后方按間距5米施工錨樁（H型鋼板樁），施工完成后，采用Φ6）冠梁施工并連接待H型鋼板樁施工完一段以后即進行冠梁安裝，冠梁采用槽鋼C25a在H型鋼內(nèi)側(cè)焊牢，由于施工垂直偏差等原因冠梁與個別樁不可能完全接觸，在未接觸處采用夾木楔處理。錨樁與冠梁的連接要求必須滿足焊接要求，達到焊接強度。單面焊接不小于10d。7）拔樁待地下工程施工全部完成后，首先清除冠梁，然后用液壓振動打拔樁機將H型鋼板樁振動拔出再重復利用，拔樁時邊振動邊拔樁，振動使土體密實，拔樁應間隔拔出。3、質(zhì)量控制措施對現(xiàn)場要進行全面質(zhì)量管理，每道工序都在監(jiān)控之中。同時對重點環(huán)節(jié)進行24小時監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。1）打樁時，嚴格控制支護樁打入的垂直度，將支護樁垂直度控制在L%。垂直度的控制在H型鋼板樁就位后，調(diào)整垂直度，控制方向為前后、左右，支護樁控制首先司機應服從隨機人員手勢調(diào)整支護樁的垂直度也可借助經(jīng)緯儀確定支護樁垂直度；待進入自然地面下4～5米后可進行加快打樁速度。2）前后排樁水平位置的控制，采用雙向控制，施工前將支護樁位置撒灰線，然后每間隔10米左右打1根支護樁，在支護樁上掛線，確保支護樁前后位移不超過2cm3）要執(zhí)行質(zhì)量終身保證制度。項目經(jīng)理，技術負責人為第一質(zhì)量負責人。4）嚴把質(zhì)量關，所購原材料的品種、牌號、產(chǎn)地、規(guī)格、批號、批量、生產(chǎn)日期必須與提交的證明相吻合，且符合設計要求，并二次復檢后方能使用。5）對于甲方監(jiān)理等現(xiàn)場管理人員提出的質(zhì)量問題應及時研究解決，落實情況及時進行通報。（四）土方開挖及回填施工1、土方采用大開挖的形式采用挖掘機挖土，承臺及梁土方工程采用人工進行開挖，人工清理基底。在土方開挖之前，設置龍門板樁，經(jīng)測量放線確定開口尺寸，開口尺寸根據(jù)土質(zhì)情況，確定放坡尺寸，并做好基坑周邊的安全防護。2、土方施工前應根據(jù)地質(zhì)報告和業(yè)主提供的現(xiàn)場挖土區(qū)域有無地下電纜，上下水管線，洞穴等進行會簽。施工中發(fā)現(xiàn)障礙物及時與建設單位取得聯(lián)系，協(xié)商解決并做好記錄。3、開挖前按建筑紅線及總平面圖、基礎平面圖進行放線，并經(jīng)規(guī)劃局驗線。4、土方工程施工時放線員跟班作業(yè)，控制開挖尺寸，特別對深度控制。5、人工清底時，用水準儀抄平，在坑底邊打入小木樁并使木樁上標高為基底標高，以便拉線修整坑底，在基坑側(cè)邊釘入小木樁標高與墊層標高相同，作為墊層施工依據(jù)。6、挖土時留用原土做回填土，離邊坡距離不小于3m。余土外運，汽車運至場外10公里7、基礎土方挖至基底后請有關部門（建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位）共同驗槽確定土質(zhì)無誤會簽手續(xù)齊全后方可施工墊層。8、基礎驗收后及時回填，回填前注意基礎砼的養(yǎng)護。建筑物外圍基礎在基坑回填時，采用人工回填，分層機械夯實。分層厚度250mm，回填采用蛙式打夯機，一夯壓半夯，夯夯相連，壓實系數(shù)0.94。回填土四周同步進行。9、取樣員對回填土用“環(huán)刀”取樣進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（五）靜壓預應力混凝土預制管樁施工一）施工方法及施工工藝1、本工程采用靜壓預應力混凝土預制管樁2、工藝流程：樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直（包括調(diào)整垂直度）→靜壓沉樁→終止壓樁→樁機移位3、施工技術措施施工過程嚴格執(zhí)行“先張法預應力砼管樁規(guī)范”壓樁前檢查樁位是否準確，如有誤差應及時調(diào)整。壓樁連續(xù)進行，壓同一根樁盡量縮短停頓時間，下送樁時，一般壓樁小于30分鐘，樁身與送樁器中心應重合，樁插入時，垂直度偏差不得超過0.5%。為減小擠土效應，壓樁次序按現(xiàn)場施工情況隨時調(diào)整，以避免出現(xiàn)地面隆起和鄰樁的跑位。施工送樁時，發(fā)現(xiàn)壓力值突變造成送樁與設計要求不吻合時，應及時通知甲方和設計人員，以便協(xié)商解決。樁頂標高的控制：施工每一根樁前必須實測樁點的標高，反算送樁深度，樁頂標高滿足設計承載力要求，在施工過程中對已成樁有無回彈現(xiàn)象，進行實測抽查。樁體壓入粉土時，若發(fā)現(xiàn)不進的情況，而樁壓力已超過單樁極限承載力15%時，即可停止送樁不再施壓，在施工記錄中做好標識，及時向甲方及樁基設計人員通報情況，以便采取妥善處理。（8）壓樁時施工記錄要求每班設專人記錄，每根樁均應記錄。壓樁過程中發(fā)現(xiàn)異常要及時做好詳細記錄，以便及時反映設計人員。壓樁終壓力的控制，取設計極限承載力的1.4-1.6倍。4、樁靜壓到設計標高后進行下鋼筋籠，鋼筋籠與托板焊接，C30砼填芯，摻適量砼膨脹劑，機械攪拌砼，振搗棒振搗。5、施工結束作載荷試驗，以檢驗設計承載力，同時作樁體質(zhì)量檢驗，試樁數(shù)為總樁數(shù)的1%，且不少于3根，試樁加載為設計值的1.6倍，根據(jù)試樁時的技術參數(shù)和靜載實驗結果確定終壓力，確保單樁豎向承載力設計值。本工程需對樁身質(zhì)量進行檢驗抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的數(shù)量不少于10根。二）保證質(zhì)量措施1、施工前對成品樁進行外觀檢查，不合格樁不得施打，必須有出廠合格證。2、壓樁過程中隨時檢查壓力，樁垂直度，壓入深度，不符合要求，及時調(diào)整。3、如遇樁壓不下去，避免樁端停在砂層中接樁，及時檢查壓樁設備。4、樁達不到設計標高，應及時變更設計樁長。5、樁架發(fā)生較大傾斜，應立即停壓，采取措施調(diào)整，使保持平衡。三）施工安全措施（1）發(fā)現(xiàn)場地軟、不實或有積水時應及時處理，防止因場地下陷造成安全事故。（2）機械工在施工過程中思想集中，服從指揮信號，不得隨便離崗，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。（3）樁起吊過程注意安全距離和距高壓線距離，防止觸電事故。（4）施工作業(yè)人員不得喝酒，施工機械手必須持證上崗。（5）機械手施工前要檢查機械是否正常運行，包括傳動機構、齒輪箱、防護罩、吊具、鋼絲繩、制動器等是否良好，各部件連接牢固，若發(fā)生不正常情況應及時停電檢查，排除故障后方可使用。并確認起重機起升、變幅機構是否正常，檢查確認潤滑油、液壓油的油位是否符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)是否泄漏，液壓缸動作是否靈活等。（6）壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，平整場地，地面應達到35Kpa的平均地基承載力。（7）工作平臺安裝有防滑設施。（8）當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。（9）壓樁機壓樁時非工作人員應離機13米（10）當樁頂不能最后到設計標高時應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式將樁強行推斷。（11）當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。（12）壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度，縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。（13）村樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。（14）作業(yè)后應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉站窗。（六）超流態(tài)樁施工1、施工準備熟悉樁基礎施工圖紙、建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料、建筑場地及毗鄰區(qū)域內(nèi)的地下管網(wǎng)及電纜、防空洞及障礙物等狀況的調(diào)查資料。與設計及勘探單位協(xié)商確定試樁位置，先進行試樁及錨樁施工，待試驗結果滿足設計要求后，再進行工程樁施工。根據(jù)基礎施工圖，現(xiàn)場測量定位方格網(wǎng)，進行鉆孔。鉆機進場后，先安裝調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)后就位，將螺旋鉆對準樁位中心，調(diào)整樁機垂直度，啟動機械。選擇配備2臺履帶式超流態(tài)砼樁機，采用商品砼施工，砼汽車泵送。3、、施工工藝流程定位放線↓鉆機就位,調(diào)整垂直度←鉆機準備↓開鉆至設計標高↓提鉆泵注砼←攪拌超流態(tài)砼↓安放鋼筋籠←鋼筋籠制作↓補注砼↓成樁驗收3、主要施工方法（1）施工工序①、鉆孔：鉆機就位、復測孔位、對點、調(diào)好鉆機的垂直度，開始鉆孔后一次鉆到孔底標高。②、攪拌供應超流態(tài)砼（采用商品砼）：工程樁砼設計強度等級C25，超流態(tài)砼須嚴格按配合比攪拌，保證攪拌時間和塌落度控制在22～25cm。③、提鉆灌注砼：鉆到孔底標高后，砼灌入前先提鉆20cm左右，然后邊提鉆邊泵送砼。④、根據(jù)提鉆速度V=0.75Q輸/S來控制提鉆速度，如果該工程樁徑為ф600,每分鐘提鉆速度控制在3.5m。⑤、工程樁的主筋接頭采用電渣壓力埋弧焊工藝。錨樁代替工程樁，在設計樁頂標上主筋預留500mm長，以便試樁；主筋砼保護層厚度均為50mm；⑥、安放鋼筋籠：鋼筋籠用吊車起吊垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振動壓入砼中至設計標高為止。⑦、補注砼：如砼下沉，再次補滿至樁頂標高上300mm。(2）施工順序：因該工程為坑內(nèi)施工，土方殘留將影響行車，而且該工程打樁需要隔一打一，因此必須先沿周邊施工，然后施工第二遍向中心推移，使得周邊留有場地堆放殘土。(3）為保證施工順利，在圖紙上進行樁位編號，施工完樁位用彩筆作好明顯標記，以利于各班組安排好施工順序。4、主要施工技術措施(1）保證砼灌注量/孔的體積>1。(2）鉆進時確保鉆桿垂直度，鉆進速度根據(jù)電流來控制。(3）安放鋼筋籠要確保鋼筋籠居中，必要時加焊鋼筋耳朵。(4）施工連續(xù)進行，避免堵泵，以保施工順利進行。(5）商品砼制備①、原材料：石子：（5～25mm）選用碎石砂：中砂水泥：普硅32.5粉煤灰：Ⅱ級細磨水：飲用水②、設備選擇根據(jù)工程需要選用二臺ZL—350攪拌機才能滿足砼的供應量，同時配備一臺楚天砼汽車泵，其最大理論輸出量為60m/小時，最大輸送壓力為10.6Mpa。③、攪拌技術要求泵送超流態(tài)砼設計配比C25，塌落度為22～25cm，砼的投料順序為：碎石→水泥→粉煤灰→泵送劑→中砂→水砼攪拌前將攪拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，濕潤，將積水倒凈。攪拌桶裝滿材料時，攪拌機不停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中嚴禁邊出料邊進料，施工前用秤按配合比將每車材料稱好。④、泵送技術要求泵工作時在壓力滿足情況下盡量用低壓快速泵送，泵管在鋪設時盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時盡量可能縮短鋪設距離。⑤、儲存技術措施開鉆前預貯存3m砼，然后邊鉆進邊攪拌，這樣才能保證砼的連續(xù)供應。砼的貯存時間盡量縮短以保證砼的塌落度，貯存時間為了減少塌落度損失，采用減水劑來延長塌落度損失時間。(6）保證樁進入持力層達到設計要求，首先根據(jù)地質(zhì)報告判斷，其次根據(jù)出鉆幾根樁的鉆葉上帶有持力層砂的高度。(7）試樁所用砼加入早強劑，加入量按標準執(zhí)行。樁頭部分進行單獨處理，處理方法為：試樁完成一天后挖開到有效樁頭部位，用攪拌好的砼澆注直鋼筋籠頂并分別加入三層鋼筋網(wǎng)片，以保證樁頭的抗壓強度。(8）為保證砼的投入量，施工過程中嚴格保證樁的有效長度，提鉆速度均勻，堅決杜絕時快時慢現(xiàn)象。(9）砼攪拌時間不小于3min，嚴格按照砼設計配合比執(zhí)行，保持砼具有良好的和易性，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砼儲存時間不超過120min。5、工程質(zhì)量保證措施(1）堅持按設計圖紙施工，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴守操作規(guī)程和技術規(guī)定，工作精益求精。(2）嚴格按質(zhì)量檢驗標準施工，貫徹工地上規(guī)定的各項質(zhì)量管理制度，主動征求甲方檢查、驗收、復驗，未經(jīng)驗收復查的工序不準進行下道工序，認真執(zhí)行并督促檢查各項技術規(guī)定。(3）各項技術變更要有負責人簽字，各段工作完畢后，均要按省市質(zhì)檢站的規(guī)定，負責人簽字通過。(4）各班組施工均要組織自檢、互檢，嚴格把好質(zhì)量關。(5）填好原始記錄及施工日記。(6）建立健全質(zhì)量崗位責任制。(7）對發(fā)生的工程質(zhì)量問題要及時查找原因予以解決，不合格者不驗收。(8）嚴格按設計圖紙施工，對圖紙上不清楚的地方，主動征求設計部門的指示，拒絕違章違反規(guī)定的施工命令，誰定下的違章施工指示誰簽字誰負責。(9）進廠的材料必須有材質(zhì)單，并按規(guī)定進行復檢，對不合格的材料拒絕投料使用。6、工程樁施工前必須進行單樁靜載荷試驗。待試樁滿足設計要求后方可大面積施工工程樁，試樁砼施工時加入水泥用量的1%-3%的早強劑，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根。最終承載力應經(jīng)靜載荷試驗達到設計承載力后方可繼續(xù)施工。試樁、錨樁構造，試樁位置由試樁單位確定。工程樁全部施工完畢后，應采用小應變檢測方法檢測樁身的完整性，其檢測數(shù)量為每種樁型不少于樁型總數(shù)的20%。小應變樁位隨機取試。（七）樁頭處理施工1、鑿樁頭：樁頭深入承臺5cm。依據(jù)施工圖紙確定樁頭留置高度，其余部分砼人工鑿除，見附圖。破樁頭時，不得用鐵鏨子把砼從中心擠裂，要從外向里逐步剔鑿，快到設計標高時用小手錘加小鏨子，慢慢剔除樁頭砼，使樁頭砼破壞面降低到最小。2、接樁筋：由鋼筋工把樁內(nèi)鋼筋修整平直，長切短接，用埋弧壓力焊方法接筋，兩根鋼筋上下截面偏移∠50%。3、樁頭砼修補：取50mm高、5mm厚鋼板一條，作成圓箍形，直徑等于樁基礎設計直徑。圓箍套在樁頭上，比設計標高略低，樁頭澆水濕潤，用比樁基礎砼高一標號的細石砼填補樁頭砼缺損部分，同時用手錘輕擊圓箍，使砼達到密實狀態(tài)。表面用鐵抹子修整平齊。修補完的樁頭砼用塑料布覆蓋養(yǎng)護外層用草袋子保溫。4、質(zhì)量要求：修補用砼必須比樁基礎砼高一強度等級，樁基礎插筋長度滿足設計要求。（八）墊層及磚模施工1、墊層施工，由人工清基底，清一塊工作面，完成一塊承臺及承臺梁墊層，墊層標高由水準儀跟蹤作業(yè)，標高偏差取負值。2、人工修挖邊角及基礎的清底達到設計要求后，進行墊層施工。墊層厚100mm,施工嚴格控制砼配合比,墊層表面標高，保證面層平整。墊層施工完把承臺、基礎梁的軸線、邊線、中線等全部細部尺寸線投在墊層上。認真效對正確后，及時砌筑磚模。3、承臺磚模在人工挖的部分貼坑壁砌筑，上部砌筑時隨砌隨回填，并分層夯實，以防漲模。4、砌模采用MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑。（九）承臺及承臺梁施工1、承臺、承臺梁,采用C30砼，鋼筋保護層為50mm?；A柱砼強度等級30。2、模板：承臺及承臺梁采用磚模。3、墊層施工：承臺及承臺梁下均設C10素砼墊層100厚，厚度用10*10cm木方控制。在作業(yè)面橫豎擺放木方，砼厚度略高于木方。4、鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙下料選用。鋼筋網(wǎng)滿扣綁扎。下部墊塊用與承臺砼同成份的水泥砂漿塊。(5)砼施工：采用商品混凝土,各組份材料經(jīng)稱量后再投料，保證配合比正確。承臺砼分層澆筑，每層厚500mm，每層振搗時間不少于30秒，振搗上層砼時振搗棒插入下層砼100mm。第一層砼與樁頭交會處振搗必須密實。及時對砼進行養(yǎng)護。（十）地下室模板施工1、現(xiàn)澆梁、柱、剪力墻均采用定型鋼模板。鋼支撐。柱、剪力墻：當柱、剪力墻鋼筋隱蔽驗收通過后，立即進行豎向模板的施工，首先，在柱、剪力墻底部進行標高的測量和找平，然后，進行模板定位卡的設置，設置預留洞，安裝埋件，檢驗定位軸線與構件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模并安裝柱箍（間距800MM）。梁：根據(jù)截面，確定肋、橫梁、橫向拉片或用對拉螺栓等方法進行加固，梁模施工時，先測定標高，鋪設梁底，進行平面位置校正和固定。2、澆筑砼時，設專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有些構件需穿插綁扎鋼筋，木工作業(yè)應于鋼筋工及其它專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、配合默契，做到不后鑿補，加強成品保護。3、模板拆除對豎向結構，在其砼澆筑48h內(nèi)，待其自身強度能保證構件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側(cè)模；梁板其水平結構的拆模時間根據(jù)同一條件養(yǎng)護的砼試件的強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來確定。（同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照）模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達到使用方便。4、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。5、模板要求：（1）模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連結件上和支撐上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆裝模板，支設高度大于3米的柱，四周應設斜撐，并應設操作平臺，低于3（2）泵送混凝土嚴格按規(guī)范要求，設支架牢固的布設輸送管道，由專人負責布設管道線路，模板支架中要考慮泵送產(chǎn)生的振動荷載，保證安全施工，支架相連，形成整體，不得將管線與模板聯(lián)系固定。（3）支撐系統(tǒng)要按計算布設支撐間距及拉桿道數(shù)。（4）在2米（5）模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆高不得大于兩米，且設固定立柱維護。掛標識，便于使用。（6）模板拆除前，要經(jīng)工地技術負責人，認定達到規(guī)范要求，有序拆模，及時堆放，隨拆隨運到指定堆放場地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號的聯(lián)合驗收且與混凝土強度報告相符，保證安全與質(zhì)量。（7）在模板上運送混凝土，設臨時走道墊板，混凝土泵送管線由支架連接，穩(wěn)定牢固的布置，經(jīng)檢查達到安全條件后方準施工。對管井，井道處設硬防護，并設安全網(wǎng)封閉，施工該處時，其下口要封閉好，達到安全生產(chǎn)的條件。（十一）地下室鋼筋工程鋼筋采用機械加工。柱、剪力墻主筋采用電渣壓力焊接連接，基礎梁、承臺等構件的水平主筋采用雙面搭接焊。鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。1、技術措施本工程鋼筋用量較大，施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，接受技術負責人的交底，鋼筋工領取鋼筋下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)，下部墊平高于地面，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。2、有關要求①對柱、梁節(jié)點鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。②按規(guī)范與設計要求，針對不同構件，設置合理的鐵碼，保證構件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。③要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術負責人下達技術交底或作業(yè)指導書，并嚴格把關。④施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，確保附加鋼筋，預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被下道工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問題，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理與工長負責，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱插筋位置正確。本工程地下部分有防水要求，鋼筋下的墊塊只能用與砼同砂率的水泥砂漿塊，嚴禁使用鋼筋做墊塊。箍筋抗震鉤作成135度，各構件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場且二次復試必須合格。鋼筋下料時，經(jīng)常檢查切斷機的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。（十二）地下室抗?jié)B混凝土工程施工施工工藝流程：攪拌混凝土→混凝土運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護1、砼攪拌及運輸（1）砼采用商品混凝土，由技術負責人與實驗室聯(lián)系，由實驗室進行試配，檢測合格下發(fā)試配單。施工前由技術負責人對施工人員進行技術質(zhì)量交底，下發(fā)配合比通知單，照此施工。（2）砼運輸：砼在運輸過程避免振動防止離析，在終凝前用完。2、砼澆筑和振搗（1）澆筑順序：先底板后墻體再框架柱。（2）澆筑混凝土墻時要分層連續(xù)澆筑，分層厚度50cm，澆筑混凝土時要防止混凝土分層離析.其自由傾落高度不超過2m,在墻體結構澆筑混凝土前底部應填以50—100mm厚同等標號水泥砂漿。澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)仓?，并在澆筑混凝土凝結前修復完好。（3）地下混凝土外墻施工：采用旋轉(zhuǎn)澆注法澆注混凝土外墻，既延混凝土外墻四周分層澆注，第二層砼在第一層砼終凝前澆注完畢。使用專業(yè)振搗工人、插入式振搗器振搗，振搗要快插慢拔，振搗要密實，插點間距300~~400mm，振搗器不得停轉(zhuǎn)拔出。（4）柱在澆筑時，應采用溜筒進行施工，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，分層施工開始澆筑時，底部先填以5—10cm厚同等標號水泥砂漿一層,以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（5）砼澆筑之前確定澆筑順序，采用低噪音插入式振搗器振搗，平整抹拉一次成活。（6）對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結合處，鋪50—100mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。（7）砼澆注完后，用草袋子覆蓋表面外邊包裹塑料布。對砼表面進行養(yǎng)護。對于柱、剪力墻、梁側(cè)面等拆模較早又不便覆蓋的部位，采取噴涂養(yǎng)護膜的方式；梁、樓板表面等部位澆水養(yǎng)護且不少于7天。如摻有外加劑的砼，不少于14天。3、補充說明:砼澆筑中，如鋼筋較密的梁，優(yōu)先選用高頻30mm振搗棒振搗，插入砼中振搗，保證砼密實。為保證工程質(zhì)量，在施工中采用流程化管理，嚴格控制各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，責任劃分細致，每個過程都存有完整記錄，保證此工程內(nèi)堅外美的效果。（十三）地下室防水卷材施工1、施工工藝流程高分子防水卷材施工工藝流程如下：水泥砂漿找平層→基層清理→涂刷基層處理劑→基層彈線→陽角部位附加層施工→基層涂刷膠粘劑→防水卷材涂刷膠粘劑→鋪貼防水卷材→卷材接頭密封處理→卷材收頭處理→保護層施工2、防水卷材施工要點2.1基層處理基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。其表面應平整光滑，均勻一致，平整度偏差不超過5mm。基層應干燥，含水率<9%，陰陽角做成r=50mm圓弧。2.2涂刷底膠1）、底膠的配制配合攪拌均勻，即可進行涂刷。2）、涂布施工先用油漆刷沾底膠在陰角等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾進行大面涂布，要涂刷均勻，不得過厚過薄，更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥4h以上，方可進行下道工序施工。2.3細部處理在鋪貼卷材之前應對陰陽角等薄弱部位做增強處理，采用甲料（黃褐色膠體）：乙料（黑色膠體）=1：1.5的比例配合攪拌均勻，涂刷在細部周圍，涂刷寬度應距細部中心不小于20cm，涂刷厚度約為2mm。涂刷后24h方可進行下一道工序施工。2.4鋪貼卷材在轉(zhuǎn)交處及立面上，卷材應自下而上進行鋪貼。按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在?；鶎油坎家⒁獠坏迷谕惶幏磸屯克ⅲ悦狻耙А逼鸬啄z，形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂刷膠后需待其基本干燥方可鋪貼卷材。卷材應用原紙筒芯卷起，要注意兩端平直、不得起皺，并防止粘塵土等污物。2.5卷材搭接寬度為100mm,在粘貼卷材時,先將接頭處每隔50-100cm以CX-404膠臨時固定。卷材鋪好后即粘貼卷材接頭。2.6卷材收頭處理卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏密封,封閉處固化后,在收頭處在涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料,在其尚未完全固化時,即可用107膠水泥砂漿(水泥:砂:107膠=1:3:0.15)壓縫封閉。2.8保護層施工卷材防水層經(jīng)檢查合格后，開始在其外側(cè)做保護層為240mm（十四）基礎外墻保護層紅磚砌筑施工1、基礎砌筑前，應將基層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。2、轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿要進行抄平。3、砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。4、外墻轉(zhuǎn)角的磚墻應同時砌起，砌筑采用一順一丁砌筑形式。5、水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。6、磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300MM的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。7、砌完基礎后應及時回填，回填土應在基礎兩側(cè)同時進行，并分層夯實，單側(cè)填土應在磚基礎達到側(cè)向承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。（十五）主體清水砼模板施工現(xiàn)澆剪力墻、梁板、柱采用清水砼施工一）清水混凝土施工的特點1、可大大縮短工期，節(jié)省大量原材料及人工費。2、必須做詳細的模板設計，而且模板制作必須規(guī)范、準確。3、施工放線必須準確。4、拆模及拆模后應加強構件的成品保護工作。二）工藝流程與操作工藝流程審圖→模板設計→模板制作→放線→支模→預埋件安裝→鋼筋安裝→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！善繁Ｗo 模板修整操作要點（1）審圖模板施工前，詳細審圖，做好圖紙會審工作，了解混凝土構件的構造與相互間的連接關系，及混凝土構件中有關設施的位置和安裝要求。（2）模板設計依據(jù)設計的梁、柱的截面尺寸及柱高、梁長，根據(jù)竹模板的尺寸，做詳細的模板設計。通過計算，確定柱箍木方的截面、間距，梁的底愣間距，支撐間距以及板的支撐間距。通過荷載驗算確保模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（3）模板制作根據(jù)模板設計用竹模板制作的定型模板要對其進行編號。將軸線、構件編號標注清楚，這樣可方便施工且便于模板周轉(zhuǎn)使用?？v、橫木愣加工時，必須四面刨光成統(tǒng)一規(guī)格，便于工人施工。（4）放線因清水混凝土構件要求位置準確，所以放線及驗線工作非常重要。如柱的定位，首先在基層上精確放出柱的四邊線，作為定位依據(jù)，而且將柱的四邊線延長，以備驗線使用。在柱模支完后，校驗柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正?；炷恋闹^均為定型模板，框架梁的位置已由柱頭模板確定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位準確的保證，也應是放線、驗線工作的重點。（5）支模柱支模：依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部，按照柱定位線用φ10的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100mm*100mm梁支模：在梁側(cè)模上鉆孔，孔間距為300mm，中間夾pvc硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿φ12的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。在混凝土澆筑12小時后（即混凝土終凝后），將螺桿取出，周轉(zhuǎn)使用。pvc硬質(zhì)塑料管的直徑應根據(jù)螺絲桿的直徑確定，例如φ12的螺絲桿，使用內(nèi)徑20mm的pvc管，C、板支撐：模板表面必須平整，模板與木愣必須固定牢固，因竹模板質(zhì)地較硬，應先在竹模板上用手電鉆鉆眼，然后用1.2寸鐵釘釘牢，為避免模板拼縫處跑漿影響混凝土表面觀感，在模板的拼縫處用5cmD、梁、柱交接處模板結點：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用60*90mm早拆模板施工方法：當板跨度較大時，在間距≤2m位置留100-200早拆模板施工方法：當板跨度較大時，在間距小于等于2米位置留100-200mm寬通長窄板帶。拆模時，板帶需在樓板強度達到設計強度100%后拆除，其他部位模板在樓板強度達到設計值50%時拆除。模板早拆時間根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件試塊經(jīng)試驗確定。(6)預埋件安裝在模板施工完后，在版面上依圖紙準確放出預留空洞的位置，并將預埋件安裝牢固。所有專業(yè)的預留空洞應根據(jù)所需的空洞直徑選用相應直徑的鋼管，在鋼管中心焊螺桿，用螺栓將套管與模板固定。在混凝土澆筑初凝后，將套管轉(zhuǎn)動，使之與混凝土分離，在混凝土終凝后，將套管拆除。套管安裝如圖：（7）鋼筋安裝為保證混凝土構件的保護層厚度。在施工前必須按不同構件的混凝土保護層厚度預制出與構件混凝土同標號的砂漿墊塊。來保證構件混凝土的保護層。不能用鋼筋棒代替砂漿塊，因為清水混凝土表面不抹灰，鋼筋墊棒返銹影響涂料的觀感。（8）在混凝土澆筑前，會同水暖、電器、消防等相關專業(yè)人員共同檢查隱蔽工程，不得遺漏、錯位。堅決禁止將來的刨鑿等破壞。（9）混凝土澆筑原材料的穩(wěn)定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后顏色一致的保證。混凝土澆筑為商品混凝土。選用哈水散裝水泥，保證水泥的較好的穩(wěn)定性，經(jīng)實驗室確定選比。加強機械工的崗位培訓和現(xiàn)場監(jiān)督，確?；炷恋臄嚢钑r間和用配合攪拌質(zhì)量。加強混凝土的振搗。因為混凝土振搗的時間對混凝土的密實與顏色有影響，為防止混凝土出現(xiàn)色差，要求混凝土的密實度一致，這樣要求振搗工必須有專業(yè)的振搗知識和較強的責任心，保證混凝土的密實，避免出現(xiàn)蜂窩，麻面等混凝土缺陷，而且在振搗時，為防止預留空洞處，由于空氣不能全部排出，產(chǎn)生氣泡，所以應在空洞處的模板上鉆孔，使空氣易于排出，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。在混凝土施工時，應按規(guī)范留置施工縫，施工縫處在混凝土澆筑前，應將施工縫處混凝土的浮漿及松動的石子剔除，然后澆水、坐漿，在混凝土澆筑時，特別加強施工縫處的振搗，使接縫不留明顯的接痕。（10）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護。清水混凝土要求表面質(zhì)量好，這就必須加強混凝土的養(yǎng)護工作。為防止裂縫產(chǎn)生，在板混凝土澆筑后，派抹灰工在混凝土收水前，將表面進行二次壓實后用塑料布覆蓋嚴密?；炷琉B(yǎng)護我們采用保濕法進行養(yǎng)護。即在混凝土澆筑后立即覆蓋，12h后在塑料布縫隙處開始進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（11）拆?；炷敛鹉：螅⒓礄z查混凝土表面質(zhì)量，明顯的拼接痕跡用電動砂輪機磨平表面的拆痕、氣孔、麻面及螺栓孔用清水沖凈后，用同標號的砂漿（即相同配比不加碎石的砂漿）填滿、刮平。（12）成品保護在柱混凝土拆模后，用剩余的模板廢料制成寬5cm，高2（13）拆模后，應立即將模板表面的水泥漿等雜物清除干凈，、并將表面涂刷隔離劑，按編號統(tǒng)一堆放。檢查模板表面是否有損壞，若是輕微的損壞，可用膠麻斯修補，嚴重損壞的模板應挑出來，重新制作。模板堆放時，應保護地面平整，防止模板變形。（三）清水混凝土的質(zhì)量標準清水混凝土屬于新工藝，目前國內(nèi)沒有規(guī)范可以遵循，本工程參考了普通抹灰的規(guī)范標準，結合我們公司的內(nèi)控標準，編制了清水混凝土的工藝質(zhì)量標準，其內(nèi)容為：1）、結構尺寸標準：項目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁3垂直度＜51≥52截面尺寸±3表面平整(2m2陰陽角方正2預埋設施中心線位置預埋件5預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置52）、清水混凝土外觀標準：混凝土表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩麻面、漏筋、夾渣和明顯的氣泡，結構部位無缺棱、掉角;梁、柱的接頭平直方正，接縫無明顯痕跡。四）主要材料混凝土用料：（1）水泥：同標號、同廠家。（2）砂：采用優(yōu)質(zhì)中砂（3）碎石：采用粒徑為1-3cm模板用材料：（1）優(yōu)質(zhì)覆膜竹模板（2）落葉松大方100mm*100mm，60（3）鋼管支撐（4）早拆體系頭接縫用材料：海綿膠條5cm五）機具設備混凝土攪拌：商品混凝土混凝土輸送泵模板施工：電鋸臺刨壓刨手電刨手電鉆六）勞動組織施工管理人員配備專職的工長、技術員、質(zhì)檢員各一名。由經(jīng)驗、經(jīng)過培訓的木工80人，普工每10人一班，配有經(jīng)驗、有責任心的混凝土振搗工2人，每班可施工混凝土120m人員配備可根據(jù)工程量大小、工作面和工期要求靈活掌握。七）安全措施模板的支撐及加固應符合模板設計的要求。模板施工使用電動設備應按照安全交底使用，不得違規(guī)操作。施工操作人員必須穿軟底鞋。（十六）主體鋼筋工程施工1、鋼筋調(diào)直、除銹、斷料、成型等均在現(xiàn)場加工。2、柱箍筋均采用大箍，箍筋彎鉤角度為1350，平直段長度不小于10d。3、柱箍筋加密設置，主筋接頭位置及搭接、錨固長度，鋼筋保護層厚度等嚴格按設計說明規(guī)定執(zhí)行。4、鋼筋綁扎要求1）梁的縱向鋼筋設置接頭時，底部鋼筋應在支座內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。2）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋設置于主梁下部縱向鋼筋之上。3）柱鋼筋的接頭形式Φ22以上的鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊方式。4）軸心受接及小偏心受拉桿件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。5）當受力鋼筋的直徑大于25mm時，不得采用綁扎接接頭，框架梁縱筋不得與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。6）接頭位置設在受力較小處。7）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。8）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率：對梁、板及墻構件不大于25%，對柱構件不大于50%。9）鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%。10）鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭的面積百分率不大于50%。11）板的底部鋼筋伸入支座長度應大于5d，且應伸入到支座中心線。12）雙向板的底部鋼筋短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。13）板上孔洞預留當孔洞尺寸小于等于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸天、大于300mm時，應設洞邊加筋。5、為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。6、為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。7、在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。8、鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。（十七）主體混凝土工程施工1、砼使用商品砼，利用泵管將砼輸送至澆注部位。砼振搗采用低噪音的插入式振搗棒振搗。加強砼的養(yǎng)護，以避免水化熱和收縮應力給結構帶來的不良影響。（1）施工準備砼攪拌之前，技術負責人下發(fā)施工配合比通知單，拌合物投料嚴格按施工配合比準確計量，外加劑用小秤稱量設專人按設計比例摻加。重量偏差在允許范圍之內(nèi)，確保質(zhì)量達到設計要求。(2)砼攪拌及運輸：攪拌時按配合比投料。攪拌機內(nèi)先加入攪拌用水，在按石子、水泥、砂子的順序投料。(3)由于砼中摻入減水劑、泵送劑等，攪拌時間不少于180秒。(4)砼在運輸過程避免振動防止離析，在終凝前用完。(5)砼攪拌時每臺班次做兩次坍落度試驗，砼出機到澆筑完不得超過規(guī)范規(guī)定時間。(6)在施工現(xiàn)場設砼攪拌站一座，后臺自動計量上料。2、泵送砼施工泵管的布置泵送砼合理布設泵管，是保證砼順利進行的條件。根據(jù)路線短、彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4，且不大于15M的要求進行布管，由于隨場地限制及隨著層高度增加，長度可能出現(xiàn)不能滿足要求的情況，為平衡壓力，在泵機出料口附近泵管上增加一逆止筏。室外泵管，用腳手鋼管及扣件組成支架，固定豎向泵管用鋼箍夾緊和墻予埋件連接，垂直管的底部彎頭處用砼座牢固加固。泵送砼施工工藝：模板檢查復核予埋件檢驗砼施工前的交底與現(xiàn)場準備砼泵就位垂直水平管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼可以施工令坍落度測試砼試塊制作泵送砼砼澆筑結束、拆除管道、清理管道及泵送砼養(yǎng)護泵管的布置泵送砼合理布設泵管，是保證砼順利進行的條件。根據(jù)路線短、彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4，且不大于15M的要求進行布管，由于隨場地限制及隨著層高度增加，長度可能出現(xiàn)不能滿足要求的情況，為平衡壓力，在泵機出料口附近泵管上增加一逆止筏。室外泵管，用腳手鋼管及扣件組成支架，固定豎向泵管用鋼箍夾緊和墻予埋件連接，垂直管的底部彎頭處用砼座牢固加固。泵管堵塞技術人員對砼攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，粗、細料進行檢驗，碎石應符合連續(xù)顆粒級配，偏粗規(guī)格不易使用，砂率控制在40%，細度模數(shù)2.5左右為佳，重量比計量上料。砼施工前運轉(zhuǎn)良好，進行維修，加強保養(yǎng)，澆注完砼及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性及管壁厚度進行檢查，每澆注兩層后，對水平管應旋轉(zhuǎn)角度后安裝，以免泵管同側(cè)壁受不均勻摩擦而出現(xiàn)局部受損，及時替換受損管件。氣溫在30℃以上時，在草袋澆水對泵管覆蓋降溫。隨泵高度增加及天氣變化條件，對砼坍落度及外加劑適當調(diào)整。泵送砼在施工前到試驗站做配合比試驗。水泥采用普硅32.5Mpa進場做二次復試，碎石10-30MM中砂砼中摻外加劑、粉煤灰、泵送劑。3、泵送前用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑管線。4、開始泵送先慢后快，泵送連續(xù)進行。5、砼入模后，振搗采用“行列式”法移動振搗棒，不能漏振、欠振，振搗延續(xù)時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。6、分層澆筑砼，振搗棒插入下層砼不小于50MM。7、澆筑樓板時嚴格控制樓板厚度，隨澆筑隨振搗隨攤平。8、砼澆筑過程設鋼筋工，木工看護鋼筋模板有偏差隨時校正。9、已澆筑完畢的砼加蓋塑料薄膜加以養(yǎng)護。10、砼試塊留置，每一樓層不同強度等級的砼，每100M311、對于外露的現(xiàn)澆鋼筋砼掛板、攔板、檐板等構件，當其水平直線長度超過10米時，應設置伸縮槽，伸縮槽間距≤6米。（十八）陶粒砼砌塊施工1、砌塊采用“鋪漿法”施工時鋪砂漿應均勻平坦，鋪灰長度不得超過砌塊長度。2、進場的砌塊有合格證，合格證注明廠名、品種、容重、規(guī)格、等級和生產(chǎn)日期。3、砌筑用砂漿必須攪拌均勻，攪拌時間2分鐘，隨拌隨用，砂漿應在攪拌后3小時內(nèi)用完。4、砌塊應錯縫搭接，錯縫長度不宜小于砌塊的1/3，如小于1/3在水平縫中加筋。5、砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。6、砌塊與柱拉結用φ6.5鋼筋豎向間距600長度1000MM。7、砌至梁底時，采用紅磚側(cè)砌擠緊，砌筑砂漿飽滿。墻體轉(zhuǎn)角處抹灰時掛Ф4鋼絲網(wǎng)片防止墻體開裂。8、填充墻同柱、墻、構造柱連接處應可靠位拉結。9、每一樓層砌體、每250立方米10、墻體與砼柱或砼墻連接處無設拉結筋，拉結筋2φ6間距250沿砼柱或砼墻全高設置，伸入磚墻內(nèi)長應不小于墻長的1/5，且不小于700mm。11、填充隔墻的頂部砌一層斜立磚，且待下部砌體沉實后，與梁或板底頂緊。（十九）墻面貼苯板施工施工工藝：施工準備→粘貼膠漿劑和護面膠漿劑的制備→粘貼苯板→錨固脹釘安裝→保護層的施工→養(yǎng)護→驗收1、施工準備：熟悉施工圖紙，了解外保溫墻體各部位的構造及節(jié)點做法，明確位置、標高等方面的技術要求。按計劃組織各項材料進場，并按品種規(guī)格分類堆放整齊，并做好材料的防雨、防潮、防火。專用粘結劑應在密封背陰處存放，存放環(huán)境溫度不得低于5℃粘貼苯板前，先清理基層墻體，使墻面沒有防礙粘貼的物質(zhì)；并應檢驗墻面的垂直度和平整度，高剃低補。施工開始前，首先做樣板墻，并對工人進行施工操作培訓及技術交底。2、粘貼膠漿劑和護面膠漿劑的制備：粘貼膠劑和護面膠劑使用專用膠粘劑。膠漿成分由膠劑、水泥組成。不用另摻加其它外加劑。3、粘貼苯板：保溫層施工時粘貼苯板前，先抄平確定水平，垂直基準線，確定分割縫位置。粘貼苯板宜自下而上進行。第一塊苯板粘貼時要對準基準線，其它苯板垂直錯縫粘貼。苯板的粘貼采用點狀布膠的方式，膠點在板面上應均勻?qū)ΨQ分布，膠點的直徑為50－60mm、厚度為10－13mm、間距為150mm、距板邊距離為30－50mm，壓實后的粘貼膠漿厚度不應大于3－5mm，面積不小于板面的30％。在保溫層的邊緣部位必須用整塊苯板粘貼，不得用小塊板拼接；遇有突出管線、埋件時，應用整幅板套割吻合，不得用非整板拼接，切割時其切割邊緣應平直、整齊。4、錨固脹釘安裝對苯板固定采用粘釘相結合方式。錨固釘由膨脹管和脹釘兩部分組成。膨脹管非膨脹一端帶有圓盤，圓盤直徑不小于50mm.安裝時，先用電動沖擊鉆按照膨脹管的外徑鉆出相應尺寸的孔洞，孔洞進入基層（墻體）深度≥25mm。鉆好后，清除干凈孔洞里的碎屑（可用汽泵吹干凈），將膨脹管敲入，然后釘入脹釘，最后保證膨脹管擋片和脹釘頭均低于苯板面2mm，以防完工后顯影。錨固數(shù)量應滿足每平方米3個以上（含3個）；錨釘距苯板邊距應≥2d；錨釘間距應≥4d。d為苯板厚度。5、苯板粘貼施工完畢24h后進行表面打磨、找平、清掃等處理。6、保護層的施工：保護層的施工應自上而下進行，施工前用抹子或麻絲刀清除掉板面的附屑、雜質(zhì)、浮塵等雜物；保護層作法一般為“一布二漿”。粘貼網(wǎng)布時，先在苯板上抹底層護面膠漿1.5－2mm厚，將預先裁好的網(wǎng)格布沿水平方向抻緊，抻平，立即用抹子將網(wǎng)格布壓入第一層膠漿中，壓入深度0.5mm，隨即抹面層護面膠漿1.5－2mm厚，隨抹平隨壓光。在門窗洞口四周，墻體轉(zhuǎn)角，裝飾線條等部位用加強網(wǎng)格布保護層。加強網(wǎng)格布保護層的作法為“二布三漿”；當網(wǎng)格布需斷開時，網(wǎng)格布的搭接長度不應小于100mm；在墻體外立面用苯板做成的裝飾線條部位及墻面的分格部位網(wǎng)格布應連續(xù)鋪設；夏季施工時，嚴禁在陽光直射下進行保護層的施工。7、護面膠漿終凝后，噴水養(yǎng)護3d，不得使墻面發(fā)干。養(yǎng)生期間嚴禁撞擊和振動。8、保護層驗收合格后由上而下施工裝飾防水面層（二十）腳手架工程施工1、腳手架選用為保證工期，達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟適用，我公司擬定采用扣件式鋼管腳手架用于全部主體施工的內(nèi)外腳手架（鋼管為ф48X3.5mm）。2、腳手架組合形式（1）外腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架，排距1.2m，立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m，步距1.5m，內(nèi)立桿至墻面間距0.35—0.45m，連接在腳手架的節(jié)點上，每三步三跨設置連墻撐一點。（2）內(nèi)墻腳手架鋼管組合型式：采用單排腳手架，排距1.2m，立桿間距1.5m，橫桿間距3m，步距1.5m，斜撐桿連接在腳手架的節(jié)點上。（3）搭設準備：腳手架搭設前，應逐級對搭設人員作技術交底。確定腳手架的平面、立面布置，按照各桿件規(guī)格清單對進場的桿件進行檢查驗收，清除腳手架搭設場地的雜物，并使排水暢通。（4）搭設順序：逐根擺放掃地桿----逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊----裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊----安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿----架設臨時斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）----第三、四步大橫桿和小橫桿----連墻桿----接立桿----加設剪刀撐鋪腳手板----驗收后交付使用。（二十一）屋面防水工程施工1、材料準備：根據(jù)工程設計圖紙，組織采購屋面防水材料和保溫材料，并在進場前做復試。經(jīng)檢驗合格，持出廠合格證，復試報告單，組織各部位防水及屋面保溫所需材料進場，進場時間按項目經(jīng)理部提供的計劃日期提前五天到場。（二）施工準備：施工之前，項目經(jīng)理部技術負責人提供作業(yè)指導書，技術質(zhì)量交底，并對上道工序核查，辦理相關內(nèi)業(yè)手續(xù)，工序交接卡。條件具備后，進行屋面工程施工。（三）柔性卷材防水施工1、基層找平層施工（1）作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管、屋面女兒墻、天溝等，按設計圖要求施工完，符合下道工序（找平層）施工條件。（2）基層處理：基層清理干凈后，干爐渣拍實，抹25mm厚1：3水泥砂漿壓光面，表面必須平整。（3）按配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，施工時用兩米壓尺刮平打?qū)嵑螅纠謇剑缓笥描F抹子壓實抹光。突出屋面結構連接處，女兒墻角等處抹成半圓弧。砂漿凝固后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓，起砂，裂紋酥松等弊病發(fā)生。 2、保溫層施工保溫層按圖紙設計厚度，采購材料，并有出廠檢驗報告，達到保溫指標。保溫層按圖紙設計坡度找坡，在墻上按坡度彈線、拉線，并且鋪設密實，坡度正確，達到保溫厚度要求。3、保溫層上找平層施工找平層為20厚1:3水泥砂漿。待屋面保溫及找坡檢查坡度合格后，轉(zhuǎn)入找平層施工。找平層砂漿按配合比要求拌合，用二米尺壓刮順平，間隔4-6m留置分格縫，順坡度方向，搓板搓平，然后用鐵抹子壓實抹光，及時養(yǎng)護。不得有疏松、起砂、起皮、現(xiàn)象.陰陽角、管根等細部做成半圓弧形。4、屋面防水層施工防水層采用高分卷材防水。工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材接頭密封→面層清理→防水涂料施工→蓄水實驗按現(xiàn)行技術標準和相應技術規(guī)范的有關規(guī)定，檢查卷材質(zhì)量是否符合外觀質(zhì)量要求。基層收水后，進行二次壓光表面壓實平整。陰陽角、管根等細部復雜部位進行圓弧形處理。然后進行澆水養(yǎng)護、防止酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。表面清掃干凈。卷材和基層涂膠干燥后（20min左右），將卷材平行屋脊從檐口處向上鋪貼。鋪貼時卷材長與流水方向垂直。卷材搭接時應按照流水方向及錯逢的原則進行搭接。搭接長度按規(guī)定執(zhí)行。在立面與平面交接處，由下至上鋪貼卷材，卷材緊貼陰陽角。壓實與排氣：每鋪完一卷卷材后，用長把滾刷從卷材的一端開始按順序沿橫向用力滾壓一遍，排除黏結層間的空氣。而后用30kg的鐵滾碾壓使卷材與基層黏結牢固。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，末端用密封材料封閉。密封材料固化后，表面涂一層防水涂料，然后用107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材接頭密封：卷材搭接縫用膠粘劑（1：1）涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min后，從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用嵌縫膏封閉。卷材在女兒墻上收頭處用密封油膏封嚴。（四）剛性防水施工為50厚C20細石混凝土摻水泥基滲透結晶型剛性防水層(內(nèi)配Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片)1）水泥采用用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥。2）細骨料采用粒徑為3-5MM的中、粗砂，含泥量不大于2%，粗骨料采用粒徑為5-15MM的碎石，含泥量不大于1%。采用機械攪拌，用無浸蝕性沌凈水，水灰比不大于0.5，坍落度控制在30-50MM。性防水板塊施工中設分格縫，全縫分格間距6米，半縫分格間距1.5M，分格縫內(nèi)應先用干細砂填棄，而后嵌入B施工時，先用刮尺找平，再用鐵板拍實或鐵輥輾壓，表面泛漿后抹平，初凝后原漿壓光，不得在表面灑水，撒干水泥面壓光。剛性防水層的施工溫度在5-32度，板塊壓光后，及時采用PVC薄膜類材料覆蓋，板塊不得出現(xiàn)干裂、微裂、翻砂和酥松。防水板塊強度達到設計強度95%以后，及時進行嵌縫施工。要求如下：a) 確保雪佳A型密封膏與砼板塊周邊的粘接強度，b) 杜絕產(chǎn)生裂縫，c) 嵌縫前用鋼刷打掉分格縫兩側(cè)的浮漿。d) 縫內(nèi)先嵌入干細砂，e) 且留出7-10MM深嵌縫，f) 以節(jié)省密封膏用量。g) A型密封膏嵌縫施工應分三次嵌完，h) 第一次嵌入縫深的1/2，i) 第二次嵌入縫深的2/3，j) 第三次嵌滿縫，k) 每次嵌縫后隨嵌隨用鐵勾劃抹平整（劃抹時不l) 得勾起細砂）。（二十二）塑鋼窗安裝施工（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。（2）按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制。將不同規(guī)格的鋼塑窗搬到對應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，重新貼保護膜，并在窗口、窗框上下邊劃中線。（3）安裝窗框上的鐵腳。（4）安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。（5）嵌縫：窗框與墻體的縫隙應用無氟聚氨硬質(zhì)泡沫保溫材料堵塞。表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。（6）窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝時保證塑鋼窗五金零件齊全，開啟靈活。（7）安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。（二十三）抹灰工程施工內(nèi)墻及天棚抹灰。1、抹灰前應將墻面灰塵、污垢等清除干凈并灑水濕潤，凸出太多的局部應剔平，凹洼明顯的部位用1:3水泥砂漿找平。2、抹灰的墻面應拉線、標筋、橫線找平、立線吊直，沖筋表面應低于罩面層2—3mm，沖筋距離以1.2～1.5m為宜。3、內(nèi)墻抹灰前，先用靠尺板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果確定在餅厚度，灰餅做好稍干后，根據(jù)灰餅沖筋，待有一定強度后進行抹灰。4、在磚墻上抹水泥砂漿可2～3次成活，罩面的水泥砂漿應在底層灰六七成干時進行，并用鐵抹子將罩面砂漿抹平、壓光，壓光不得少于2遍。5、砂漿攪拌要認真按配合比投料，不得任意增減材料用量，砂漿攪拌時間不得少于2min。6、塑鋼窗與墻體內(nèi)外抹灰連接處用3～5mm寬的塑鋼金薄條粘貼，具體施工方法為：先在窗框四周貼條，抹完灰后將貼條撤掉，在窗框與抹灰之間形成一凹槽，在凹槽內(nèi)打密封膠。7、天棚抹灰要隔夜刮糙。8、陰陽角抹灰采用定型角抹子下下推抹，以保證陰陽角方正上線。（二十四）水泥砂漿地面施工水泥砂漿底面為20厚1：2水泥砂漿壓實趕光；1、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.5--2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。6、刷水泥砂漿結合層：在鋪設水泥漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4--0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。9、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。10、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，表面壓平、壓光。11、第三遍壓光：面層砂漿初凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子反第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12、養(yǎng)護：在面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，當抗壓強度達5Mpa才能上人。13、抹踢腳線：①踢腳線抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下測踢腳線上口標高，吊垂直線確定踢腳線抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。②抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口用抹子溜直壓光。（二十五）衛(wèi)生間墻面貼瓷磚施工操作工序如下：選磚→基層處理→抹底子灰→排磚→彈線→貼灰餅→浸磚→墊平尺板→貼瓷磚→擦磚→涂縫排磚彈線：排磚要按照墻面需貼瓷磚部位實量尺寸挑選瓷磚的實際尺寸，從上至下統(tǒng)一安排，縫寬1mm-1.5mm，底線上彈出縱橫控制線，豎向間距1m，然后預排。貼灰餅：將廢磚用水泥混合砂漿粘貼在底層砂漿上間距為1：20m。浸磚：把磚放在清水中浸泡2小時以上，陰干而擦凈才能使用。墊平尺板：根據(jù)計算的最下一皮磚的下口標高，墊入好平尺板作為第一皮磚下口的標準。貼磚：貼內(nèi)墻面磚250*330到頂。先澆水濕潤墻面，再由下而上逐層鑲貼，順序是先大面后陰陽角。采用107膠水泥漿作結合層，貼后用手輕壓，使其牢固。墻上有突出物時用整塊瓷磚對劃好尺寸切割，磨邊最大縫隙不大于5mm。6、擦縫：經(jīng)自檢返修合格后用清水沖凈，用棉紗擦凈，然后素漿涂縫。（二十六）內(nèi)墻、天棚面層乳膠漆施工1、刮大白清理墻表面----修補墻表面----刮膩子(大白)---刷乳膠漆。（1）清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處理干凈