衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標準規(guī)范標準

衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標準規(guī)范標準衛(wèi)生潔具安裝施工方案一、安裝工藝1、衛(wèi)生器具安裝應按以下工藝順序施工：安裝準備—→衛(wèi)生潔具及配件檢驗—→衛(wèi)生潔具安裝—→衛(wèi)生潔具及配件安裝—→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝—→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理—→衛(wèi)生潔具外觀檢查—→通水試驗2、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器的螺母，墊圈均應使用橡膠墊。3、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管時，要仔細檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應合適，嚴禁使用鐵絲。5、座便器地腳螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的一半。6、立式小便器安裝1）、立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理干凈，取下臨時管堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。2）、將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰抹平。7、器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。8、潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、五金配件齊全無丟失損壞，使用通暢、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。9、衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具的安裝高度項衛(wèi)生器具名稱次安裝高備注度（mm）1污水盆（池）架空式800落地式5002洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）8004盥洗臺8005蹲式大高水箱1800自臺階面至高水箱底便器低水箱900自臺階面至低水箱底6坐式大高水箱1800自地面至高水箱底便器7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底便器箱式470虹吸噴射式8小便器掛式600自地面至下邊緣9化驗盆800自地面至器具上邊緣10、衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時應符合下表的規(guī)定：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項次給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭10002落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504洗手盆水龍頭10005洗臉水龍頭（上配水）1000150盆水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4506蹲式高水箱角閥及截止閥2040大便器低水箱角閥250從臺階手動式自閉沖洗閥600面算起腳踏式算閉沖洗閥150拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600900帶防污助沖器閥門（從地面算起）7坐式省角閥及截止閥低水箱角閥2040大便器8立式小便器角閥11309掛式小便器角閥10501實驗室化驗水龍頭100011、器具安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差檢驗方法次（mm）坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3吊線和尺量檢查12、衛(wèi)處器具給水配件安裝（1）衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差（mm）檢驗方法次1大便器高、低水箱角閥及截止±10尺量檢查閽2水嘴±10二、系統(tǒng)測試1、給水系統(tǒng)試壓室內給水系統(tǒng)水壓試驗應分立管進行試驗。試驗時，測度試點應設在管道系統(tǒng)的最低部分。用自來水向系統(tǒng)注水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關閉，然后緩慢升壓至試驗壓力穩(wěn)壓1小時后，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏，不滲不漏為合格，試壓合格后，及時辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”。2、管道清洗（1）管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行。沖洗前，應先將安裝在各類管道中不宜參與沖洗的閥件拆除并用相應的短管代替，待清洗合格后再恢復原位。（2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。（3）沖洗出水處應接臨時管道或軟管排至地溝或下水道，沖洗結束后，應將管網(wǎng)內的水排除干凈。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3、給水通水試驗給水管竣工后交付使用前應做通水試驗。試驗時打開各水咀放水，各放水點給水暢通，流量滿足使用要求，無堵塞現(xiàn)象。4、排水管灌水（1）底層埋地管道應在回填土前進行灌水試驗，用與管道內徑相當?shù)某錃馄で蚨氯谒焦軝z查口處，灌水至存水管出水為止。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。（2）樓上各層排水管道可分層進行灌水。從試驗層的檢查口內塞入充氣皮球至本層支管三通以下，灌水至存水管出水為止，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。（3）雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小時，液面不下降為合格。（4）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏為合格。通水試驗給、排水暢通為合格。衛(wèi)生器具灌水高度分別為：蹲式大便器灌水至水面高于大便器邊沿5mm處，洗臉盆灌水量灌水至溢水處。5、排水管通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。電氣照明插座安裝施工方案一、電氣照明插座安裝工程1、配管1）、選用具有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號的PVC阻燃管及其配套管件。2）、天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距不超過1m，用膨脹螺栓固定在天花板上。3）、按照施工圖敷好管，室內沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂直安裝在輕鋼龍骨墻內的線管、盒、箱采用直徑4螺釘或抽芯鉚釘固定在龍骨上，折彎線管時，最小彎曲半徑必須大于或等于所彎管子外徑的6倍。2、導線敷設材質要求：導線的規(guī)格、型號、絕緣等級必須符合設計要求，并有合格證。3、施工工藝流程：選擇導線—→掃管、掃盒—→穿帶線—→放線、斷線—→導線與帶線綁扎—→穿線—→接頭包扎—→線路檢查、絕緣搖測1）、在穿線前對所有管路、接線盒必須進行清掃，護口齊全，穿好帶線，穿線時每不少于三人，并一送一拉，導線不得有背扣，損傷。導線顏色相線分別為黃、紅、綠。PE線即接地保護線為綠黃雙色線，N線即中性線為淡蘭色，照明開關控制線為紅色。2）、采用16號鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入中，管彎多時，可以由管路兩端穿入鋼絲，兩入口同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤鉸在一起，然后將帶絲拉出。3）、穿導線必須在線管接地完成驗收合格后才能進行，穿導線時將導線前端的絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內并壓實，綁扎牢固。4）、導線在接線盒內應選用相應的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無松動。5）、穿線完畢，接頭處理好后即進行絕緣搖測，搖測時選用50V，0~500Ω兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄，測量各回路導線間，導線對地間的絕緣電阻，電阻值不能低于0.5MΩ。3、開關插座安裝1）、材質要求：各類型開關插座的規(guī)格型號必須符合設計，并有產(chǎn)品合格證。2）、開關插座安裝在各捉管、盒敷設完畢，盒子收口平整，盒內清理干凈，線路穿完，已做完絕緣測試并合格，土建工程裝修已完成后即進行開關插座安裝。3）、開關、插座安裝均為暗裝，暗裝開關、插座盒嚴禁無盒安裝。如盒子較深，大于2.5cm時，應加套盒。盒與管連接處應有鎖緊螺母，盒內穿線應能抽動，嚴禁埋死線或入盒處采用軟管連接，盒內穿線應預留一定長度，一般為15cm。盒內穿線色標正確。4）、開關的安裝高度應符合設計要求，同一場所的開關切斷開位置應一致，所有的電器、燈具相線應經(jīng)開關控制，開關距門口為150mm~200m，m成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內水平高差應小于5mm。5）、開關控制電源相線，嚴格禁止控制零線，使開關關斷后，燈具不帶電。6）、插座接線：穿線色標正確，接線應仔細辨識盒內分色導線，正確與插座面板連接，連接牢固。面對插座單相雙孔插座垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線；水平排列時，右孔接相線，左孔接零線。單相三孔插座，上孔接保護地（零）線，右孔接相線，左孔接零線。插座的接地（接零），應采用等截面銅芯線，插座的接地（零）線應單獨敷設，不應用工作零線兼做保護接地（或接零）線。4、燈具安裝1）、材料質量要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，燈具內配線嚴禁外露，燈具的配件齊全，無機械損傷，各種證件、技術資料齊全。2）、燈具安裝工藝流程：燈具檢查—→燈具組裝—→劃線定位—→打脹栓固定支架—→燈具安裝—→燈具試電。3）、成排燈具安裝時，必須拉線，最好拉十字線，中心線偏差不應大于5mm。4）、吊桿日光燈安裝。根據(jù)燈具的位置，在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木，然后將先令用木螺絲上在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導線從吊桿中引下至燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內端子板內。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱內上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。5）、嵌入頂棚內的裝飾燈具安裝，應符合下列要求：（1）燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚面上。（2）矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。（3）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應彎曲扭斜等缺陷。5、系統(tǒng)測試導線部分1）、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢：檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2）、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用50V、量和為0~500MΩ兆歐表。3）、測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）?！熬€路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端紐。可將衩測兩端分加緊接于E和L兩個端鈕上。4）、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。5）、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。電纜部分1）、絕緣電阻測試1KN以下的低壓電纜只用1000V搖表測試相間、相對地絕緣電阻即可，其值按規(guī)范要求。2）、相位測試一般電纜絕緣層有相同標色，只要按相同顏色接入同一相即可，但還是必須用兆歐表測試，如搖表接通為同相，每一相都要測，做好標記。3）、對于較長的電纜，一定要在搖測絕緣之前做好放電裝置，待測試完畢后放電，否則會放電傷人。6、照明系統(tǒng)通電試運行建筑電氣系統(tǒng)安裝施工結束后，應進行照明系統(tǒng)通電及通電連續(xù)試運行，照明系統(tǒng)通電要求燈具回路控制與照明配電箱及回路的的標識一致，開關與燈具控制順序相對應。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時（公用建筑），所有照明燈具均應開啟，要求連續(xù)試運行時間內無故障。屋面防水施工方案一、材料、機械準備1、材料準備1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥應采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥，有出廠合格證、并經(jīng)復檢合格。2）砂：中砂，粒徑為0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，無有機雜物。3）石：用粗徑0.5～1.2cm細石，含泥量不大于2%。4）￠4鋼筋及￠6鋼筋。5）防水材料：3厚BAC雙面自粘防水卷材。6）隔熱材料：40厚擠塑聚苯板。7）斜檐面層材料：琉璃瓦，品種、規(guī)格、顏色符合設計要求。2、施工機具準備垂直運輸井架四臺，攪拌機2臺，平板震動器2臺，手提切割機1臺及滾筒、手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、鋼批、灰桶等。3、作業(yè)條件1）屋面主體完工并經(jīng)驗收通過。2）材料進場，機具備齊，人員到位。3）具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進行“三級”安全教育，安全交底和施工技術交底。4）施工環(huán)境滿足進場施工要求。二、施工工藝1、施工程序1）平屋面具體做法：基層清理→放標高→打灰點→20厚1:3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚BAC雙面自粘防水卷材→40厚擠塑聚苯板保溫層→25厚中砂隔離層，下部鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚C20細石防水混凝土表面壓光，內配＠150￠4雙向鋼筋。2）坡屋面具體做法（斜檐鋪瓦做法）：基層清理→20厚1:3水泥砂漿找平層→內配＠500￠6鋼筋網(wǎng)→每排瓦均用雙股18號銅絲與鋼筋綁牢→1：3水泥砂漿臥瓦。2、施工總要求1）屋面工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2）屋面工程的防水層應由經(jīng)資質合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應持證上崗。3）屋面防水材料應有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。4）當下道工序或相鄰工序施工時，對屋面已完成的部分應采取保護措施。225）伸出屋面的管道、預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。6）屋面工程完工后，應按規(guī)范的有關規(guī)定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。7）屋面的防水層嚴禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料的施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。8）屋面工程各分項的施工質量檢驗批量應符合下列規(guī)定：（1）.按屋面面積每100m抽查一處，每處10m，且不得少于3處。（2）.接縫密封防水，每50m應抽查一處，每處5m，且不得少于3處。（3）.細部構造根據(jù)分項工程的內容，應全部進行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。3、找平層的施工要求1）找平層采用20厚的1:3水泥砂漿。2）基層清理干凈后，根據(jù)設計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊。3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛。4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準），經(jīng)過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5）基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑為50mm為宜。6）找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫縱橫的最大間距不宜大于6m，縫寬為20mm。三、質量標準1、找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。2、屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合要求。3、基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。4、水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。5、找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。6、找平層表面平整度的允許偏差為5mm。7、找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm。四、施工注意事項1、防止找平層面起砂1）嚴格控制水灰比，施工前基層表面充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密度。2）掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除摸痕和閉毛細孔，使找平層更加密實，但應在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光。3)合理安排施工流向，避免過早上人。4)水泥宜早期強度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標號水泥。2、防止出現(xiàn)空鼓、開裂1）嚴格清理干凈基層表面，過于光滑的應鑿毛，并充分潤濕。2）不使用過細砂子。3）注意素水泥漿在調漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿水泥水灰比以0.4～0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結則應鏟重新涂掃。4）屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應操作認真。不要漏壓。3、防止倒泛水,沖筋、打點時找準泛水，按沖筋、打點鋪漿，確保泛水不失去作用。五、成品保護1、施工完畢適當進行養(yǎng)護。2、不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能直接踏上找平層。3、雨水口、排水口等部位應采取措施保護好，防止堵塞雜物進入。磚砌體工程施工工藝一、適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的各種磚砌體工程施工。二、材料性能要求1、燒結磚：磚的規(guī)格長度有240mm、290mm，寬度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；強度等級有MU5、MU3、MU2三級。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及復試單。2、水泥：宜采用強度等級32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應有出廠合格證及復試報告。3、砂：宜用中砂,并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應超過10%，不得含有草根等雜物。4、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。5、外加劑：多使用微沫劑或各種不同品種的有機塑化劑，其摻量、稀釋辦法、拌合要求和使用范圍應嚴格按有關技術規(guī)定執(zhí)行，并由試驗室試配確定。6、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水7、預埋件：木磚、金屬預埋件必須防腐處理。三、主要機具設備1、機具：應備有砂漿攪拌機、淋灰機、水平及垂直運輸機械等。2、工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。3、檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。四、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎或已完成砌體應經(jīng)驗收合格。2、在基礎或已完成砌體頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。3、完成回填基礎兩側及房心土方。4、在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜，并辦好預檢手續(xù)。5、砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。6、砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。7、搭好砌筑腳手架，掛好立網(wǎng)和平網(wǎng)；水平及垂直運輸機具準備就緒。8、項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業(yè)班組進行了質量、安全、技術交底；班組作業(yè)人員中、高級工不少于70%，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。五、工藝流程彈墻邊線→立皮數(shù)桿→確定組砌方法→磚澆水→拌制砂漿→排磚→砌筑→驗收。六、施工操作工藝1、砂漿配合比應由試驗室確定，采用質量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。2、水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻外加劑的砂漿不得少于3min，摻有機塑化劑的砂漿應為3～5min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在±2%以內，其他配料精度應控制在±5%以內。3、在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。4、砌筑前，先在樓地面上放出磚墻的邊線，并在相接的承重墻上同時放出磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓面上用燒結普通磚先平砌三皮，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分,第一皮砌筑時應先試擺。5、砌筑時先盤角，每次不得超過三皮磚，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再掛線砌墻。6、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。7、排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。8、砌筑時，磚應提前1～2d澆水濕潤，燒結多孔磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚含水率宜為5%～8%。磚的組砌方式一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向。磚的厚度等于磚墻的厚度。采用全順側砌，上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應小于磚長的1/3。9、砌筑按排磚撂底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序進行。10、磚宜采用水泥混合砂漿砌筑，砂漿強度等級不應低于M2.5；宜用刮漿法，豎縫應先掛灰后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，攤鋪砂漿應用套筒將孔洞堵住，以免砂漿掉入孔洞中。11、灰縫應橫平豎直，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；豎向灰縫砂漿應飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。12、磚墻的轉角處及丁字交接處，應用燒結普通磚砌成實體。門窗洞口兩側及窗臺也應用燒結普通磚砌成實體，其寬度不小于240mm，并每隔2皮磚高度，在水平灰縫中加設2φ6mm的拉結鋼筋。13、磚墻不得留腳手眼。管槽留置時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用砍磚預留槽。14、磚墻每天砌筑高度不得超過1.8m。15、墻中留洞、預埋件等處應用實心磚砌筑或做混凝土塊體。木磚、埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、間距等應按圖紙或規(guī)范預埋，不得錯放或漏放。16、門窗過梁支撐處應用實心磚砌筑。預制過梁和梁墊安裝時，坐漿必須飽滿。17、對填充磚墻應在墻體砌完3d后再砌墻體頂部，墻體頂部用實心磚斜砌頂緊。18、構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從構造柱腳開始兩側都應先退后進，當退12㎝時，上口宜為斜口。構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止混凝土內夾渣。七、質量標準1、主控項目1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留槎正確，拉結鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度符合規(guī)定。5）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表3-7的規(guī)定。表1-7磚砌體的位置及垂直度允許偏差2、一般項目1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。2)磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。項項目次允許偏差/mm檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查每層5用2m托線板檢查垂直2度全≤10m10高用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查3)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。臨時間斷處補砌時接槎處必須清理干凈，澆水濕潤填實砂漿。4)磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表3-8的規(guī)定。表1-8磚砌體的一般尺寸允許偏差防盜門施工工藝一、作業(yè)施工準備1、技術準備熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技術交底和安全交底作好施工準備。2、材料要求：防盜門的規(guī)格、型號應符合設計要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準允許項次項目偏差/mm檢查方法1樓面標高±15用水平儀和尺檢查表清水墻、柱52面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查度混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查水平清水墻75灰縫平直度拉10m線和尺檢查混水墻106吊線和尺檢查，以清水墻游丁走縫20每層第一皮磚為準的規(guī)定。防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超過1.5m；要有防曬、防風及防雨措施。3、主要機具設備（見下表）4、作業(yè)條件1）、門洞結構經(jīng)驗收合格。2）、工種之間已辦好交接手續(xù)。3）、主要機具設備一覽表序號工具名稱數(shù)量1電鉆22水準儀13電捶24活動扳手25鉗子26水平尺17線墜24）、檢查門窗洞口尺寸及標高，開啟方向是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。二、作業(yè)施工工藝1、工藝流程劃線→立門框→安裝門扇附件2、操作工藝1）、劃線按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。2）、立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用電捶在墻上根據(jù)門框固定點數(shù)量鑿眼，上膨脹螺栓并緊固。3）、安裝門扇附件：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPb的細石混凝土