物料控制與倉庫管理分解課件

物料控制與倉庫管理分解課件CATALOGUE目錄物料控制概述物料計劃與采購庫存管理與控制倉庫布局與設(shè)施規(guī)劃倉庫作業(yè)流程與管理物料控制與倉庫管理案例分析01物料控制概述物料控制的概念物料控制是對企業(yè)生產(chǎn)所需的各類物品從采購、庫存、領(lǐng)用到再庫存的全過程進行計劃、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)的管理活動。物料控制的核心任務(wù)是確保生產(chǎn)計劃的順利進行，同時也要考慮如何降低成本和提高效率。保證生產(chǎn)計劃的順利實施物料控制是生產(chǎn)計劃的重要組成部分，通過對物料的控制，可以確保生產(chǎn)所需的各類物品得到及時補充和調(diào)配，從而保證生產(chǎn)計劃的順利實施。提高生產(chǎn)效率通過對物料的科學(xué)管理，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費和不必要的停工，從而提高生產(chǎn)效率。降低成本通過對物料的采購、庫存和領(lǐng)用進行科學(xué)管理和有效控制，可以降低庫存成本，同時也可以減少資金的占用和財務(wù)成本的增加。物料控制的重要性物料需求計劃物料采購物料入庫物料出庫庫存管理物料盤點物料控制的流程根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際庫存情況，制定物料需求計劃，明確各類物料的需求量、需求時間和庫存水平等信息。根據(jù)物料需求計劃，與供應(yīng)商協(xié)商采購價格、交貨期、質(zhì)量等條件，并簽訂采購合同。對采購的物料進行驗收、登記、分類和存儲等操作，確保物料的數(shù)量和質(zhì)量符合要求。根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際庫存情況，制定物料出庫計劃，明確各類物料的出庫數(shù)量、出庫時間和出庫順序等信息。對物料的庫存情況進行監(jiān)控和管理，及時調(diào)整庫存水平，避免出現(xiàn)庫存積壓和缺貨等情況。定期對庫存物料進行盤點和清查，確保實際庫存與系統(tǒng)庫存相符，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。02物料計劃與采購01根據(jù)生產(chǎn)計劃、銷售預(yù)測以及其他相關(guān)信息，制定物料需求計劃。制定物料需求02結(jié)合物料需求、采購周期、銷售速度等因素，確定適當?shù)膸齑嫠?。確定庫存水平03為應(yīng)對突發(fā)需求或供應(yīng)中斷等情況，設(shè)定安全庫存以保障生產(chǎn)或銷售的連續(xù)性。設(shè)定安全庫存物料計劃確定采購策略根據(jù)物料需求、供應(yīng)商條件、采購成本等因素，制定合適的采購策略。進行供應(yīng)商評估對潛在供應(yīng)商進行評估，選擇符合采購需求的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。簽訂采購合同與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確物料規(guī)格、質(zhì)量、價格、交貨時間等條款。物料采購供應(yīng)商評價與選擇對現(xiàn)有供應(yīng)商的表現(xiàn)進行評價，并根據(jù)評價結(jié)果進行選擇和調(diào)整。供應(yīng)商關(guān)系維護與供應(yīng)商保持良好的溝通與合作關(guān)系，及時解決供應(yīng)過程中的問題。供應(yīng)商激勵與懲罰根據(jù)供應(yīng)商的表現(xiàn)，采取適當?shù)募詈蛻土P措施，促進供應(yīng)商的持續(xù)改進。供應(yīng)商管理03020103庫存管理與控制指企業(yè)中存儲的用于未來銷售或耗用的商品或物料。根據(jù)庫存的特性，可以將其分為原材料、半成品、成品等；根據(jù)物料類型，可以將其分為原材料、零部件、成品等。庫存的概念與分類分類庫存03循環(huán)盤點根據(jù)物料的使用頻率和重要性，定期對其庫存進行盤點，以及時發(fā)現(xiàn)和解決庫存問題。01ABC分類法根據(jù)物料的重要性和價值，將其分為ABC三類，對不同類別的物料采取不同的管理策略。02定期盤點定期對倉庫進行盤點，以核實庫存數(shù)量和種類，確保賬實相符。庫存管理的方法安全存量經(jīng)濟訂貨量聯(lián)合庫存管理庫存控制的策略為避免庫存短缺，確保生產(chǎn)或銷售的正常進行，應(yīng)設(shè)置安全存量。安全存量=平均日需求量×采購周期+安全系數(shù)。在庫存控制中，需要考慮訂貨成本和庫存成本，以確定經(jīng)濟訂貨量。經(jīng)濟訂貨量=(2×年需求量×單位變動成本)/單位固定成本。通過聯(lián)合庫存管理，可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商和銷售商，共同管理庫存，降低庫存成本和提高服務(wù)水平。04倉庫布局與設(shè)施規(guī)劃根據(jù)物料特性、工藝流程、訂單量等因素進行合理布局，提高作業(yè)效率。按照功能區(qū)域劃分，包括物料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)等。確定各區(qū)域的位置和面積，避免交叉和浪費空間。倉庫布局設(shè)施規(guī)劃01根據(jù)倉庫規(guī)模和物料特性，配置合適的貨架、叉車、手推車等設(shè)施。02確定貨架的層數(shù)和承重能力，合理安排貨位。03配置防火、防盜、防潮等安全設(shè)施。根據(jù)實際需要，選擇合適的叉車類型和型號。根據(jù)物料特性和運輸距離，選擇合適的手推車類型和型號。根據(jù)倉庫規(guī)模和訂單量，配置足夠的貨架數(shù)量和承重能力。根據(jù)安全要求，配置合適的消防器材和安全警示標識。01020304倉庫設(shè)備選型與配置05倉庫作業(yè)流程與管理貨物入庫前進行登記、分類、編號、檢查數(shù)量、質(zhì)量等，確保貨物準確無誤入庫。入庫管理根據(jù)貨物的特性、品種等因素，合理安排存儲位置，避免貨物損壞、變質(zhì)等問題。存儲管理根據(jù)訂單、調(diào)撥單等憑證，對貨物進行出庫操作，并確保貨物的準確性、及時性。出庫管理定期對倉庫進行盤點，核對實存貨物與賬面貨物是否一致，及時發(fā)現(xiàn)和處理庫存異常情況。盤點管理倉庫作業(yè)流程ABC分類法將貨物按照重要性、使用頻率、價值等因素進行分類，針對不同類別的貨物制定不同的管理策略，提高管理效率。目視化管理通過視覺化手段，將倉庫管理信息進行展示和記錄，方便管理人員掌握倉庫運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。5S管理法整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)五個方面，提高倉庫管理水平，保證貨物安全、準確、快速流動。倉庫管理方法防火安全倉庫應(yīng)配備消防設(shè)施，并定期進行檢查和維護，確保其正常運轉(zhuǎn)。同時要遵守用火、用電安全規(guī)定，避免火災(zāi)事故的發(fā)生。防盜安全倉庫應(yīng)安裝防盜報警裝置，并定期進行檢查和維護。貨物應(yīng)堆放整齊、有序，避免出現(xiàn)混亂、難以清點的情況。同時要加強對倉庫門禁的管理，禁止無關(guān)人員進入倉庫區(qū)域。防潮防霉對于容易受潮霉變的貨物，應(yīng)采取防潮防霉措施。例如使用防潮劑、干燥劑等物品吸濕除潮，定期檢查倉庫濕度情況并加以調(diào)節(jié)控制。同時還要注意通風換氣，防止貨物受潮霉變。倉庫安全管理06物料控制與倉庫管理案例分析該公司的物料計劃不夠準確，導(dǎo)致采購策略頻繁變更，間接影響生產(chǎn)進度?？偨Y(jié)詞某公司在進行物料計劃時，缺乏對產(chǎn)品需求的準確預(yù)測，導(dǎo)致物料計劃的準確性不高。同時，由于物料計劃的變更頻繁，導(dǎo)致采購策略也頻繁變更，進而影響到生產(chǎn)進度。針對這一問題，該公司需要加強對產(chǎn)品需求的預(yù)測，提高物料計劃的準確性，并建立靈活的采購策略，及時調(diào)整采購計劃。詳細描述案例一：某公司的物料計劃與采購策略VS該公司的庫存管理存在積壓現(xiàn)象，導(dǎo)致庫存成本過高，影響企業(yè)利潤。詳細描述某公司在庫存管理方面存在一定的問題，導(dǎo)致庫存積壓現(xiàn)象較為嚴重。過多的庫存不僅增加了企業(yè)的庫存成本，還占用了企業(yè)的流動資金。該公司需要建立科學(xué)的庫存管理制度，采用合理的庫存控制方法，如ABC分類法、實時庫存更新等，以降低庫存成本，提高企業(yè)的盈利能力?？偨Y(jié)詞案例二：某公司的庫存管理與優(yōu)化總結(jié)詞該公司的倉庫布局不合理，設(shè)施規(guī)劃不完善，導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低下。詳細描述某公司的倉庫布局和設(shè)施規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低下。該公司需要對倉庫布局和設(shè)施進行科學(xué)規(guī)劃，合理安排倉庫的貨位和通道，確保倉庫作業(yè)的順暢。同時，還需要加強對倉庫設(shè)施的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。案例三：某公司的倉庫布局與設(shè)施規(guī)劃總結(jié)詞該公司的倉庫作業(yè)流程不夠規(guī)范，導(dǎo)致作業(yè)效率低下且容易出錯。詳細描述某公司的倉庫作業(yè)流程不夠規(guī)范，導(dǎo)致作業(yè)效率低下且容易出錯。該公司需要建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，明確各個環(huán)節(jié)的責任和操作規(guī)范，確保作業(yè)的準確性和效率性。同時，還需要加強對作業(yè)人員的培訓(xùn)和管理，提高作業(yè)人員的技能水平和工作責任心。案例四：某公司的倉庫作業(yè)流程改進該公司