生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)課件

生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)課件匯報人：小無名26目錄contents生產(chǎn)計劃與物料控制概述生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行物料需求計劃（MRP）原理及應(yīng)用庫存管理策略與方法采購管理與供應(yīng)商協(xié)同生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善措施生產(chǎn)計劃與物料控制概述01生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。定義確保產(chǎn)品按時交付給客戶，維護企業(yè)信譽。確保交貨期確保生產(chǎn)按照預(yù)定計劃進行，避免混亂和浪費。指導(dǎo)生產(chǎn)運作根據(jù)生產(chǎn)需求合理分配人力、物力、財力等資源。優(yōu)化資源配置通過合理安排生產(chǎn)順序和時間，減少等待和空閑時間，提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率0201030405生產(chǎn)計劃定義及重要性降低庫存成本通過合理控制物料庫存，減少資金占用和倉儲成本。概念物料控制是對企業(yè)生產(chǎn)所需各種物料的采購、使用、存儲等進行計劃、組織和監(jiān)督的過程。保障生產(chǎn)順利進行確保所需物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)，避免生產(chǎn)中斷。防止物料浪費通過嚴(yán)格的物料管理和使用監(jiān)督，減少物料浪費和損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量確保所使用物料符合質(zhì)量要求，從源頭上保障產(chǎn)品質(zhì)量。物料控制概念及作用關(guān)系生產(chǎn)計劃和物料控制是企業(yè)生產(chǎn)管理中的兩個重要環(huán)節(jié)，相互依存、相互影響。生產(chǎn)計劃對物料控制的要求生產(chǎn)計劃的制定需要考慮物料的供應(yīng)情況和庫存狀況，以確保生產(chǎn)計劃的可行性。同時，生產(chǎn)計劃的調(diào)整也需要及時通知物料控制部門進行調(diào)整。物料控制對生產(chǎn)計劃的影響物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和及時性直接影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。如果物料供應(yīng)出現(xiàn)問題，生產(chǎn)計劃可能需要進行調(diào)整或延遲。同時，物料控制部門也需要根據(jù)生產(chǎn)計劃的調(diào)整及時作出響應(yīng)，調(diào)整物料采購和供應(yīng)計劃。兩者關(guān)系及相互影響生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行02

需求預(yù)測與訂單分析需求預(yù)測方法包括時間序列分析、回歸分析、德爾菲法等，用于預(yù)測未來一段時間內(nèi)的產(chǎn)品需求。訂單分析要素對客戶需求進行深入分析，包括產(chǎn)品種類、數(shù)量、交貨期等要素。預(yù)測與訂單結(jié)果應(yīng)用將預(yù)測和訂單分析結(jié)果作為生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)。03計劃評估與優(yōu)化對主生產(chǎn)計劃進行評估，確保其可行性和優(yōu)化空間。01主生產(chǎn)計劃概念根據(jù)預(yù)測和訂單分析結(jié)果，制定一個時間周期內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。02資源平衡與產(chǎn)能規(guī)劃綜合考慮設(shè)備、人力、物料等資源，進行產(chǎn)能規(guī)劃和資源平衡。主生產(chǎn)計劃制定作業(yè)計劃編制方法采用甘特圖、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等工具，編制詳細(xì)的車間作業(yè)計劃。作業(yè)排序與時間安排根據(jù)產(chǎn)品工藝和車間資源情況，合理安排作業(yè)順序和時間。計劃下達與執(zhí)行將作業(yè)計劃下達給車間，并監(jiān)督執(zhí)行過程，確保計劃按時完成。車間作業(yè)計劃編制通過生產(chǎn)報表、看板管理等方式，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度。生產(chǎn)進度監(jiān)控方法進度延誤原因分析生產(chǎn)計劃調(diào)整措施對進度延誤的情況進行深入分析，找出根本原因。根據(jù)進度監(jiān)控和延誤原因分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)順利進行。030201生產(chǎn)進度監(jiān)控與調(diào)整物料需求計劃（MRP）原理及應(yīng)用03MRP定義01物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱MRP）是一種基于計算機系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)，用于確定和規(guī)劃制造過程中所需物料的需求量和時間。MRP核心思想02根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（BOM），通過計算機運算，自動生成各時間段內(nèi)各種物料的采購訂單、生產(chǎn)訂單和委外加工訂單，確保生產(chǎn)所需物料的及時供應(yīng)。MRP與MPS關(guān)系03MRP是MPS的延伸和細(xì)化，MPS確定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和交貨期，而MRP則根據(jù)MPS和BOM信息，計算出所需零部件、原材料的需求計劃和采購計劃。MRP基本原理介紹MRP運算邏輯根據(jù)MPS確定的最終產(chǎn)品需求和交貨期，結(jié)合BOM和庫存信息，按照設(shè)定的提前期和批量規(guī)則，逐層分解計算各層級物料的需求量和需求時間?；A(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（BOM）、庫存信息、采購提前期、生產(chǎn)提前期等。MRP輸出結(jié)果生成物料需求計劃報表，包括物料的名稱、規(guī)格、需求量、需求時間、庫存量、采購量、生產(chǎn)量等信息。MRP運算過程演示批量規(guī)則設(shè)置根據(jù)物料的采購周期、生產(chǎn)成本、庫存成本等因素，合理設(shè)置物料的批量規(guī)則，如固定批量、經(jīng)濟批量、最小批量等。針對關(guān)鍵物料和重要物料，設(shè)置合理的安全庫存水平，以應(yīng)對突發(fā)需求和供應(yīng)不穩(wěn)定的情況。根據(jù)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和交貨周期，以及企業(yè)自身的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期，合理設(shè)置采購提前期和生產(chǎn)提前期，確保物料的及時供應(yīng)。通過持續(xù)改進和優(yōu)化MRP參數(shù)設(shè)置，如縮短采購提前期和生產(chǎn)提前期、降低安全庫存水平、提高批量規(guī)則的靈活性等，提高MRP的準(zhǔn)確性和效率。安全庫存設(shè)置采購提前期和生產(chǎn)提前期設(shè)置優(yōu)化方法MRP參數(shù)設(shè)置及優(yōu)化方法要點三實施背景某制造企業(yè)面臨物料供應(yīng)不穩(wěn)定、庫存積壓嚴(yán)重等問題，決定引入MRP系統(tǒng)進行改進。要點一要點二實施過程該企業(yè)首先進行了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備和整理工作，包括BOM信息的完善、庫存信息的準(zhǔn)確錄入等。然后，根據(jù)企業(yè)的實際情況和需求，設(shè)置了合理的MRP參數(shù)，如批量規(guī)則、安全庫存水平等。最后，通過計算機系統(tǒng)進行MRP運算，生成物料需求計劃報表。實施效果通過實施MRP系統(tǒng)，該企業(yè)實現(xiàn)了物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和及時性，減少了庫存積壓和浪費現(xiàn)象。同時，MRP系統(tǒng)還為企業(yè)提供了準(zhǔn)確的物料需求信息和采購計劃，幫助企業(yè)實現(xiàn)了采購成本的降低和采購效率的提高。要點三案例分析：某企業(yè)MRP實施效果評估庫存管理策略與方法04保障生產(chǎn)連續(xù)進行，應(yīng)對供應(yīng)商交貨不穩(wěn)定等風(fēng)險。原材料庫存平衡生產(chǎn)過程中的各道工序，確保生產(chǎn)順暢進行。在制品庫存滿足客戶需求，應(yīng)對市場波動，實現(xiàn)銷售目標(biāo)。產(chǎn)成品庫存庫存分類及作用分析根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、市場預(yù)測、供應(yīng)商穩(wěn)定性等因素，合理設(shè)置安全庫存水平。安全庫存設(shè)置原則采用統(tǒng)計分析方法，如正態(tài)分布、指數(shù)平滑等，對歷史數(shù)據(jù)進行處理，得出合理的安全庫存量。安全庫存設(shè)置方法安全庫存設(shè)置原則和方法降低呆滯庫存比例，提高暢銷品庫存周轉(zhuǎn)率。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)提高銷售預(yù)測準(zhǔn)確性，減少過量采購和積壓現(xiàn)象。加強銷售預(yù)測與供應(yīng)商建立緊密合作關(guān)系，實現(xiàn)信息共享和快速響應(yīng)，降低庫存風(fēng)險。強化供應(yīng)鏈協(xié)同庫存周轉(zhuǎn)率提升途徑探討某大型制造企業(yè)，面臨庫存積壓、資金占用嚴(yán)重等問題。企業(yè)背景介紹通過引入先進的庫存管理理念和方法，如ABC分類法、實時庫存監(jiān)控等，對庫存進行全面優(yōu)化。庫存優(yōu)化措施經(jīng)過一段時間的實施，企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率得到顯著提升，資金占用情況明顯改善。實施效果評估案例分析：某企業(yè)庫存優(yōu)化實踐分享采購管理與供應(yīng)商協(xié)同05采購流程梳理和規(guī)范化建設(shè)明確采購物品或服務(wù)的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、價格等要求。根據(jù)需求分析結(jié)果，制定采購計劃，包括采購時間、采購方式、采購預(yù)算等。按照采購計劃進行采購操作，包括詢價、比價、談判、簽訂合同等。對采購過程進行監(jiān)控，確保采購物品或服務(wù)按時、按質(zhì)、按量到達。采購需求分析采購計劃制定采購執(zhí)行采購監(jiān)控供應(yīng)商資質(zhì)審核供應(yīng)商能力評估供應(yīng)商信譽評估供應(yīng)商價格比較供應(yīng)商選擇和評估標(biāo)準(zhǔn)建立01020304核實供應(yīng)商的營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證等資質(zhì)文件，確保供應(yīng)商具備合法經(jīng)營資格。評估供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量管理能力等，確保供應(yīng)商能夠滿足采購需求。了解供應(yīng)商的歷史業(yè)績、客戶評價等，評估供應(yīng)商的信譽狀況。對不同供應(yīng)商的價格進行比較，選擇性價比較高的供應(yīng)商。談判前準(zhǔn)備談判技巧運用價格分析方法合同條款明確采購價格談判技巧和策略運用收集市場信息，了解物品或服務(wù)的市場價格、競爭對手的價格等，制定談判策略。運用成本分析、價值分析等方法，對采購物品或服務(wù)的價格進行深入分析，為談判提供依據(jù)。運用傾聽、表達、觀察等技巧，掌握談判主動權(quán)，達成有利的價格協(xié)議。在合同中明確采購物品或服務(wù)的價格、付款方式、交貨時間等關(guān)鍵條款，避免后續(xù)糾紛。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層高度重視采購成本控制，樹立全員成本控制意識。采購成本控制理念樹立采購流程優(yōu)化供應(yīng)商協(xié)同管理采購技術(shù)創(chuàng)新通過梳理和規(guī)范化建設(shè)采購流程，降低采購成本和時間成本。與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同管理，降低采購成本。運用先進的采購技術(shù)和工具，如電子采購系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析等，提高采購效率和準(zhǔn)確性。案例分析：某企業(yè)采購成本控制經(jīng)驗分享生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善措施06通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個方面的活動，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序和效率，減少浪費和不良品率。建立問題反饋、原因分析、措施制定、實施跟蹤和效果評估的閉環(huán)管理機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場問題得到及時解決和持續(xù)改進。5S活動推進和持續(xù)改進機制建立持續(xù)改進機制建立5S活動推進通過設(shè)立生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀態(tài)等看板，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場信息的可視化，方便管理人員及時了解和掌握生產(chǎn)情況?？窗骞芾韺ιa(chǎn)現(xiàn)場的物品進行定置定位，明確標(biāo)識和分類，提高物品取用的便捷性和準(zhǔn)確性。定置管理運用不同顏色標(biāo)識不同狀態(tài)或類別的物品，使生產(chǎn)現(xiàn)場更加直觀和易于區(qū)分。顏色管理目視化管理手段應(yīng)用推廣設(shè)備維護保養(yǎng)制度完善建立設(shè)備定期保養(yǎng)、維修和更換的制度，明確責(zé)任人和時間節(jié)點，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。執(zhí)行情況檢查定期對設(shè)備維護保養(yǎng)的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保制度的有效執(zhí)行。設(shè)備維護保養(yǎng)制度完善和執(zhí)行情況檢查案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升案例剖析案例背景介紹簡要介紹某企業(yè)的生