倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn) (2)課件

倉(cāng)庫(kù)管理庫(kù)內(nèi)堆放物料保管物料料的分類(lèi)、整理、保管料的進(jìn)出管理賬物一致，提供決策片面的理解現(xiàn)代的管理倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)與物料相關(guān)的定義

物料：本公司將原材料、半成品、成品稱(chēng)之物料問(wèn)題物料：在采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程及倉(cāng)儲(chǔ)所出現(xiàn)的不合格品、錯(cuò)料、混料、壞料、呆滯物料和因工程更改后積壓和未檢急需的物料統(tǒng)稱(chēng)。倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)倉(cāng)庫(kù)中的呆料定義：存量過(guò)多、耗用少、庫(kù)存周轉(zhuǎn)低產(chǎn)生的原因：1.市場(chǎng)預(yù)測(cè)、工程變更2.產(chǎn)銷(xiāo)銜接、生產(chǎn)管理、退料不良3.計(jì)劃、庫(kù)管、賬物不符4.采購(gòu)不當(dāng)或?qū)┓捷o導(dǎo)不足（交期品質(zhì)不易配合）5.進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽、儀器不精良等倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)公司的物料庫(kù)種類(lèi)公司以分庫(kù)、再在庫(kù)內(nèi)分區(qū)的方式，有以下物料倉(cāng)庫(kù)：產(chǎn)品主要原料：元器件庫(kù)、外加工庫(kù)等生產(chǎn)輔料：化工庫(kù)等其它：生產(chǎn)工具、辦公用品、五金庫(kù)等倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料管理管什么時(shí)間：指物料的交期、入庫(kù)期、使用時(shí)間、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的物料的處理等成本：指物料的價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫(kù)容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本等倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料管理如何管1.先進(jìn)先出原則2.鎖定庫(kù)位原則3.專(zhuān)料專(zhuān)用原則：不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料4.六不入原則5.五不發(fā)原則6.一次出庫(kù)原則：出庫(kù)準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)領(lǐng)用物料必須拉回生產(chǎn)線(xiàn)所屬位置，以免造成混亂和差錯(cuò)7.門(mén)禁原則8.“日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查9.以舊換新原則：退舊換新倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)六不入原則1.有送貨單沒(méi)實(shí)物，不辦入庫(kù)2.有實(shí)物沒(méi)送貨單（發(fā)票），不辦入庫(kù)3.來(lái)料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不符不辦入庫(kù)4.IQC檢驗(yàn)不通過(guò)，未審批同意，不辦入庫(kù)5.沒(méi)辦入庫(kù)先領(lǐng)用，不辦入庫(kù)6.送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)五不發(fā)原則1.沒(méi)有領(lǐng)料單，或無(wú)效，不發(fā)2.手續(xù)不符合要求，不發(fā)3.質(zhì)量不合格物料，未審批同意，不發(fā)4.規(guī)格不對(duì)、配件不齊物料，不發(fā)5.未辦理入庫(kù)手續(xù)的物料，不發(fā)倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料的進(jìn)出管理流程—進(jìn)料核對(duì)物料的數(shù)量、規(guī)格等檢查外包裝不良的，拒收建材料卡待檢標(biāo)識(shí)隔離存放技術(shù)中心用于試驗(yàn)的小量物料直接入庫(kù)，為特別物料標(biāo)識(shí)合格入庫(kù)不合格：隔離做好標(biāo)識(shí)，通知生產(chǎn)辦及物資供應(yīng)處，等待處理倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料的進(jìn)出管理流程—進(jìn)料（續(xù)）若進(jìn)料判為問(wèn)題物料，倉(cāng)管員做好物料隔離，并保持標(biāo)識(shí)明確對(duì)試驗(yàn)品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標(biāo)識(shí)（新材料、新器件正常由品管人員貼放）數(shù)量抽查人員根據(jù)《原材料入庫(kù)數(shù)量抽查規(guī)定》對(duì)來(lái)料進(jìn)行數(shù)量抽查倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料的進(jìn)出管理流程—儲(chǔ)存保持：倉(cāng)管必須保護(hù)庫(kù)內(nèi)物料的標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移：物料轉(zhuǎn)移，保持原標(biāo)識(shí)狀態(tài)，避免混放、錯(cuò)用丟失：標(biāo)識(shí)丟失依《物料標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》通知管理人員或檢驗(yàn)員，如能夠重新追溯到質(zhì)量記錄或標(biāo)識(shí)，可由管理人員或檢驗(yàn)員重新放上或填寫(xiě)，否則重新檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。超期：倉(cāng)管員依據(jù)《物料保存期規(guī)定》對(duì)物料、成品每月進(jìn)行檢查，庫(kù)存超期應(yīng)重新報(bào)檢，合格后才能使用或出庫(kù)。不合格按照《問(wèn)題物料控制程序》處理存放條件：符合《倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程》倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料的進(jìn)出管理流程—發(fā)料確保出料實(shí)行先進(jìn)先出倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料標(biāo)識(shí)管理的職責(zé)生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽的管理和物料追溯的控制生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽的統(tǒng)一訂購(gòu)品管部負(fù)責(zé)對(duì)其檢驗(yàn)的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中物料的標(biāo)識(shí)和相關(guān)物料追溯的記錄倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)來(lái)料檢驗(yàn)的相關(guān)知識(shí)品管部對(duì)其抽檢過(guò)的物料貼放標(biāo)識(shí)并以記錄，以便追溯檢驗(yàn)合格的化學(xué)標(biāo)識(shí)，需標(biāo)明是否有毒、易燃易爆、腐蝕等物料外包裝醒目位置貼標(biāo)識(shí)標(biāo)簽不便張貼標(biāo)識(shí)的，可采用狀態(tài)標(biāo)識(shí)條方式，并根據(jù)檢驗(yàn)狀態(tài)將標(biāo)識(shí)條撕至相應(yīng)位置。撕至綠/藍(lán)色/黃色標(biāo)簽欄為合格品標(biāo)簽上的內(nèi)容填寫(xiě)應(yīng)清楚、完整。物料的標(biāo)識(shí)要保證字樣清晰不易被擦掉，以便追溯標(biāo)簽上的內(nèi)容包括物料的名稱(chēng)、編號(hào)（批號(hào)）、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、保質(zhì)期等。成品入庫(kù)的物料編號(hào)為貨號(hào)每批最終產(chǎn)品應(yīng)有唯一批標(biāo)識(shí)倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)物料標(biāo)識(shí)標(biāo)簽的式樣：共6種合格品不合格品問(wèn)題物料化學(xué)品特別物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)條倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)合格與不合格標(biāo)簽不合格品品名：

編號(hào)：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

合格品品名：

編號(hào)：

數(shù)量：件數(shù)：檢驗(yàn)日期：保持期至

之前倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)特別物料與化學(xué)品標(biāo)簽特別物料品名：

記錄編號(hào)：

新材料新器件呆滯物料其他數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

保質(zhì)期至

之前化學(xué)品品名：

記錄編號(hào)：

有毒有害腐蝕性易燃易爆數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

保質(zhì)期至

之前倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)問(wèn)題物料及ROHS標(biāo)簽問(wèn)題物料處理品品名：

記錄編號(hào)：

接收降級(jí)使用返修報(bào)廢未經(jīng)檢驗(yàn)退回供方數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

保質(zhì)期至

之前RoHS這是我司規(guī)定的RoHS標(biāo)志，但是有部分廠(chǎng)家申請(qǐng)要求要以廠(chǎng)家本身RoHS標(biāo)志為準(zhǔn)，我司已同意，如法拉倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)非ROHS與ROHS狀態(tài)標(biāo)識(shí)重待檢不合格檢驗(yàn)中待檢不合格檢驗(yàn)中狀態(tài)標(biāo)識(shí)品名/規(guī)格：

批號(hào)：

編號(hào)：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

保質(zhì)期至

之前重狀態(tài)標(biāo)識(shí)品名/規(guī)格：

批號(hào)：

編號(hào)：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

保質(zhì)期至

之前RoHS重倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)12000h\10000h產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)待檢不合格檢驗(yàn)中狀態(tài)標(biāo)識(shí)品名/規(guī)格：

批號(hào)：

編號(hào)：

數(shù)量：

件數(shù)：

檢驗(yàn)日期：

保質(zhì)期至

之前重倉(cāng)庫(kù)管理培訓(xùn)(2)倉(cāng)庫(kù)管理常見(jiàn)的問(wèn)題1.不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料2.不按庫(kù)位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫(kù)位的相關(guān)信息告之相關(guān)人員，造成無(wú)法找到相關(guān)物料或物料與物料狀態(tài)不符等（長(zhǎng)短腳混堆）3.庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)或手工單據(jù)不準(zhǔn)確或信息錄入（反饋）不及時(shí)、不準(zhǔn)確，造成管理系統(tǒng)與實(shí)際脫節(jié)，影響決策的準(zhǔn)確性4.新舊人員交接不清，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)找不到，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)5.標(biāo)識(shí)不規(guī)范或隨意移貼，造成實(shí)物不符，發(fā)錯(cuò)料等6.賬卡移動(dòng)后未及時(shí)歸位，造成料賬不符7.盤(pán)點(diǎn)后，物料批次及物料狀態(tài)分不清楚等等倉(cāng)庫(kù)管理培