塑料模具頂出裝置

頂出裝置為使射出成形能率及成形品品質(zhì)提高﹐亦有必要施行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)﹐為此必需能使注道﹐流道及成形品自動(dòng)而確實(shí)脫模﹒再者﹐少量生產(chǎn)之制品﹐型模制作日數(shù)及價(jià)格有所限制﹐亦由於成形品形狀及澆口之種類(lèi)不能自動(dòng)脫模之場(chǎng)合﹐此際可決定成形品及注道﹐流道最容易脫模之頂出機(jī)構(gòu)﹒同一形狀之成形品亦由於材料種類(lèi)及澆口形式之不同頂出方法亦隨之異﹐必需將最適當(dāng)之方法組合使用成形品之頂出成形品頂出方法之決定﹐當(dāng)然受成形品材料及形狀等所左右﹐但原則上在成形品上制成缺口﹐階層等﹐使能形成最確實(shí)之脫模﹐并且故障較少﹐再都故障發(fā)生之場(chǎng)合必需能簡(jiǎn)單補(bǔ)修﹒同一形狀之成形品亦因由於外表﹐精度﹐成形性不同﹐而變化使用之頂出方法﹒頂出方法一般使用頂出梢(直梢﹐階段梢)﹐筒套﹐刮料板﹐空氣等﹐單獨(dú)使用或組合使用﹐則視型模之壽命長(zhǎng)短,型模加工之難易選定之﹒(1)頂出之種類(lèi)1)頂出梢梢之加工最為容易﹐必需硬度之場(chǎng)合﹐施行淬火磨削等亦較其他方法為容易﹐可在成形品之任意位置上配置﹐為使用最多者﹒孔之加工容易﹐精度亦能達(dá)規(guī)定﹐滑動(dòng)抵抗最小﹐契住發(fā)生少﹒因之型模壽命長(zhǎng)﹐互換性使在破損之際﹐補(bǔ)修可以容易﹒然而在小面積上頂出﹐頂出應(yīng)力集中於成形品之局部﹐杯類(lèi)及箱形物品之退縮傾斜小﹐脫模抵抗大之成形品上﹐將發(fā)生壓陷及頂穿等﹐此種場(chǎng)合﹐使用頂出梢大多不適當(dāng)﹒2)方形或板狀頂出梢板狀頂出板等件之加工﹐熱處理等并無(wú)困難點(diǎn)﹐但孔之加工困難﹐需要使用放電加工等特殊加工﹒將型模板及心型部份分割﹐形成組合型﹐加工變?yōu)槿菀砖o但制造工時(shí)增加﹐成形品由於有分割線﹐對(duì)透明件之外觀有不良影響﹐亦有不允許之場(chǎng)合﹒再者﹐滑動(dòng)抵抗亦較,圓梢為多﹐板之厚度較薄﹐容易引起彎折及挫屈﹐在可能限度中避免使用﹒3)套筒套筒之加工性比較良好﹐但套筒內(nèi)徑小而長(zhǎng)度長(zhǎng)者﹐加工較難﹐使用於肉薄件容易發(fā)生開(kāi)裂﹒由於套筒之端面全面頂出﹐成形品頂出均一﹐能形成確實(shí)脫模﹐成形品開(kāi)裂較少發(fā)生﹒4)刮料板刮料板及心型之加工并不比頂出梢為難﹐滑動(dòng)面機(jī)械加工及配合則需要較多時(shí)間﹐滑動(dòng)面契合部必需淬火﹐熱處理為困難﹒再者﹐互換性亦趨向不良﹐修補(bǔ)必需較多人工﹒刮料板與心型配合面形狀為圓形或方形者﹐機(jī)械加工及配合加工比較容易﹐但如為連續(xù)變化之曲線形者﹐則變?yōu)槔щy﹒再者﹐為使施行淬火后仍保有互換性﹐使用襯套嵌入﹐使補(bǔ)修容易﹐特別有數(shù)個(gè)型穴者﹐可僅將破損單件換調(diào)﹒刮料板與其他頂出方法比較﹐為頂出面積廣大﹐成形品能確實(shí)脫模﹐對(duì)脫模抵抗較大之杯類(lèi)及帽類(lèi)之成形品脫模有效﹐廣泛應(yīng)用﹒再者﹐外觀上幾無(wú)頂出痕跡顯示﹐此亦為優(yōu)點(diǎn)之一﹒5)空氣壓出方法空氣壓出方法為設(shè)置閥等﹐將空氣通入隙間﹐加工較為簡(jiǎn)單﹐對(duì)杯類(lèi)及箱形等深度較大之成形品之脫模為極有效之方法﹒(2)頂出機(jī)構(gòu)之實(shí)例圖1為僅使用頂出梢之場(chǎng)合﹒頂出梢位置應(yīng)配置於脫模抵抗強(qiáng)度較大之處﹐如脫模抵抗強(qiáng)度均一之場(chǎng)合﹐則應(yīng)均等配置﹒圖中所示之杯類(lèi)及箱形成成形品﹐其側(cè)面抵抗最大﹐最佳情形將頂出梢配置於此﹐再者﹐如於內(nèi)側(cè)面設(shè)置頂出梢場(chǎng)合﹐配置於側(cè)壁附近較優(yōu)於中央部份﹐否則將使頂出時(shí)容易引起開(kāi)裂﹒圖2為含有細(xì)而深之凸轂及加強(qiáng)肋之場(chǎng)合﹐使用頂出梢在其周?chē)敵雯o則發(fā)生開(kāi)裂﹐容易使成形品破損報(bào)廢﹐頂出梢必需設(shè)置於凸轂及加強(qiáng)肋底部﹐使能確實(shí)脫模﹒圖3為階層頂出梢之使例﹐由於無(wú)法使用細(xì)小頂出梢於小型成形品之場(chǎng)合﹐由於中段較粗﹐挫屈降低﹒圖4為頂出梢與刮料板并用之一例﹐心型內(nèi)面脫模抵抗較大部份﹐如僅用刮料板脫模﹐可能有列為斷殘留﹐為防止此種疵病發(fā)生﹐設(shè)置頂出梢﹐成為刮料板為主﹐頂出梢為補(bǔ)助之場(chǎng)合﹒此種場(chǎng)合﹐頂出梢設(shè)置於心型之內(nèi)﹐形成心型冷卻故障﹐使用小直徑心型可作直接冷卻﹐能消除此項(xiàng)缺點(diǎn)﹐必需考慮成形品之形狀﹐使設(shè)置頂出梢之可能性消除﹐亦且能脫模﹒圖5所示為部份之脫模抵抗較強(qiáng)(退縮傾斜少而深),如管狀凸起場(chǎng)合﹐使用頂出梢在其周緣部及內(nèi)面頂出時(shí)﹐成形品亦有開(kāi)裂﹐皮用套筒頂出﹐以頂出梢為主﹐套筒為補(bǔ)助之機(jī)構(gòu)﹒

圖6與圖4﹒圖5作相同之考慮﹐為刮料板及套筒并用之例﹒圖7為深管狀成形品之內(nèi)外周具嵌入於可動(dòng)側(cè)之場(chǎng)合﹐在成形品端面使用用套筒頂出最為有效﹒圖8示長(zhǎng)套筒加工困難﹐短套套筒加工容易之例﹒一般情形﹐對(duì)盆形成形品頂出﹐大多使用圖9之刮料板頂出﹐如使用圖10所示之斜盆端頂出梢則加工簡(jiǎn)單﹒并且使用刮料板對(duì)心型冷卻﹐亦如圖4.圖5之情形相同﹒有缺點(diǎn)存在﹒圖11﹒圖12為利用空氣壓出之情形﹒對(duì)大平面﹐深﹐肉薄之成形品(箱﹐杯等)使用刮料板頂出時(shí)﹐成形品可能引起挫屈﹐再者﹐成形品與心型間形成真空﹐使成形品破碎﹒使用於聚乙烯等軟質(zhì)材料場(chǎng)合破碎程度更為顯著﹐此種場(chǎng)合使用空氣壓出最為有效﹐圖11為僅使用空氣者﹐圖12為使用刮料板并在心型間有氣壓出方法之一例﹒有螺紋之成形品取出方法成形品有螺紋場(chǎng)合﹐脫模方法有下列三種﹒1)型模螺紋部分模2)型模螺紋部置入嵌入件﹒3)成形品在型模螺紋部回轉(zhuǎn)﹒(1)型模螺紋部分模此種方法適合於外螺紋(陽(yáng)螺紋之型模構(gòu)造﹐制造亦較簡(jiǎn)單﹐能確實(shí)脫模)﹒但成形品螺紋部有擠入分模線之廢邊產(chǎn)生﹐成形品之后加工﹐與契合件之配合形成故障﹒(2)型模螺紋部置入嵌入件型模構(gòu)造不能使用分模及回轉(zhuǎn)旋出者﹐型模構(gòu)造簡(jiǎn)單之場(chǎng)合可使用置入嵌合件法﹒但使用此法時(shí)﹐成形品頂出后﹐必需將嵌入件取下﹐成形品為外螺紋之場(chǎng)合﹐由於收縮﹐取出容易﹐但如為內(nèi)螺紋之場(chǎng)合﹐則置入之嵌入件與成形品之接角面積大﹐取出不易﹐由於成形品之材料及接觸面積大取出困難﹒(3)成形品在型模螺紋部回轉(zhuǎn)之場(chǎng)合一般蓋件等為有內(nèi)螺紋之成型品﹐大多使用回轉(zhuǎn)自動(dòng)旋出﹒此咱場(chǎng)合﹐成形品與型模任一件回轉(zhuǎn)﹐并作退出運(yùn)動(dòng)﹐或一件僅作回轉(zhuǎn)﹐他件退出運(yùn)動(dòng)﹐但對(duì)成形品必需有滑動(dòng)定位(回轉(zhuǎn)止動(dòng)).成形品外周滑動(dòng)定位﹐有點(diǎn)狀澆口之型模﹐開(kāi)模同時(shí)開(kāi)始回轉(zhuǎn)之場(chǎng)合﹐成形品與型模螺紋部之脫模﹐由於分模面之壓開(kāi)﹐分模面脫模抵抗大﹐成形品螺紋發(fā)生破斷﹒為使能防止此項(xiàng)疵病﹐螺紋退出作用之速度﹐必需設(shè)計(jì)與分模線開(kāi)模機(jī)構(gòu)之速度相同﹒再者﹐在成形品螺紋部以外有脫模抵抗較強(qiáng)處所之場(chǎng)合﹐與回轉(zhuǎn)開(kāi)始之同時(shí)﹐必需有相同速度之頂出作用﹒回轉(zhuǎn)傷雖在型模之固定側(cè)及可動(dòng)側(cè)中俱可設(shè)置﹐但一般成形機(jī)設(shè)置於噴嘴及頂出機(jī)構(gòu)之反對(duì)側(cè)﹐由於注道﹐流道之配置及頂出關(guān)系﹐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置於可動(dòng)側(cè)﹐在型模構(gòu)造上及成形能率上具屬有利﹒1)成形品外周有滑動(dòng)定位之場(chǎng)合圖13為外點(diǎn)狀澆口﹐圖14為內(nèi)點(diǎn)狀澆口﹐俱使用特殊之頂出梢﹐刮料板等將其頂出﹐於開(kāi)模間螺紋(a)回轉(zhuǎn)紋數(shù)次后﹐在型穴中或心型上脫離﹐成形品自然落下﹒圖15為成形品滑動(dòng)定位及型模心型等位置於可動(dòng)側(cè)之場(chǎng)合﹐回轉(zhuǎn)終了﹐成形品頂出H及h段﹐脫模落下﹒如圖所示﹐H>h之場(chǎng)合﹐必需裝置頂出梢(b)之頂出機(jī)構(gòu)﹒圖13~15所示適用於脫模時(shí)﹐澆口自動(dòng)切斷者﹐側(cè)向澆口之場(chǎng)合﹐流道與成形品同時(shí)移動(dòng)﹐必需設(shè)置同速之頂出機(jī)構(gòu)﹒2)成形品內(nèi)面有滑動(dòng)定位之場(chǎng)合圖16為內(nèi)側(cè)平面部有滑動(dòng)定位﹐(a)一面回轉(zhuǎn)﹐一面移動(dòng)﹐當(dāng)螺紋模之后﹐滑動(dòng)定位仍然附著﹐必需另裝除去裝置﹐使成形件能自行落下﹒圖17為內(nèi)側(cè)面有滑動(dòng)定位之外螺紋場(chǎng)合﹐(a)回轉(zhuǎn)﹐依成形品螺紋之螺距﹐將螺紋旋出﹐然后必需使用頂出梢(b)將其頂出﹒圖18﹐圖19內(nèi)側(cè)面有滑動(dòng)定位﹐僅有(a)回轉(zhuǎn)而(b)固定,螺紋旋出脫模后,經(jīng)由刮料板將其頂出.

刮料板之作用,有使用頂出梢,

彈簧等各種方法.3)成性形品端面有滑動(dòng)定位之場(chǎng)合圖20,圖21所示之成形品端面俱有滑動(dòng)定位上,為使其能自然落下,必需另裝頂出裝置(a).

小型成形品而有側(cè)向澆口之場(chǎng)合,不能將成形品直接頂出,

需與流道一併頂出,再者無(wú)不需特別設(shè)置滑動(dòng)定位,可用澆口作為端面設(shè)置之滑動(dòng)定位.

但對(duì)軟質(zhì)材料之場(chǎng)合,

如無(wú)相當(dāng)大之澆口,有剪斷之可能.4)一面回轉(zhuǎn),一面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)之小齒輪連結(jié)方法圖22示一面迴轉(zhuǎn)一面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)之心型@與小齒輪

直接連結(jié),圖23示@與

使用間接連結(jié).

往復(fù)運(yùn)動(dòng)之滑動(dòng)扺抵抗,

圖23者較小,

能圓滑作用,往復(fù)衝程較大,

圖22中則強(qiáng)度較為良好,@中設(shè)質(zhì)有心型梢之場(chǎng)合,與圖22所用者並物無(wú)差異.5)螺紋心型之驅(qū)動(dòng)方法圖24,25利用開(kāi)模沖程者.圖26,圖27設(shè)置有油壓及電動(dòng)機(jī)等各別之動(dòng)力者,

其優(yōu)點(diǎn)為迴轉(zhuǎn)開(kāi)始,停止等之時(shí)點(diǎn)能自由控制,

但必需有動(dòng)力操縱裝置.

成形品螺栓迴轉(zhuǎn)數(shù)多之場(chǎng)合,

圖27所示之驅(qū)動(dòng)方法為最良好者.點(diǎn)狀澆口之主注到道一流道之頂出

側(cè)向澆口在成形面中有流道一澆口之場(chǎng)合,

成形品可與之同時(shí)脫落,自然脫落容易,但點(diǎn)狀澆口等場(chǎng)合,

自然脫落困難.

圖28所示無(wú)流道剝離機(jī)構(gòu)之場(chǎng)合,必需以手工脫模.型模構(gòu)造最為簡(jiǎn)單,但成形能率低,少量生產(chǎn)以外場(chǎng)合不予使用.圖29為設(shè)置有流道刮料板,但在剝離狀態(tài),注道部分懸掛于流道刮料板孔中,不能自然脫落,

此種情形應(yīng)在A部設(shè)置頂出稍

,

必要時(shí)使用空氣壓力將其壓脫.圖30所示為較簡(jiǎn)單之構(gòu)造,完成加工工數(shù)較少,流道長(zhǎng)L比l為大,如l深於以上場(chǎng)合,流道浮起時(shí),形成嵌入于型模板策側(cè)狀態(tài),不能自然脫落.再者,冷卻時(shí)間長(zhǎng)之場(chǎng)合,流道一部分彎折,一都度浮起之澆口部頒,仍將彈回退入于型模板側(cè).再者,A部頒有縱向龐旁邊發(fā)生,此等處所附著而不脫落.

此外,成形品配置于注道之直下者,注道定位稍不能裝置,使不適使用.

但無(wú)需使用彈簧及引長(zhǎng)裝置等裝置,並于開(kāi)模同時(shí),澆口即可切斷等利點(diǎn).圖31之優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)大致相同,使圖30中之A部不附著,流道之一部嵌入于型模板側(cè),亦能體度浮起脫落.

但是注道頂出稍較可動(dòng)側(cè)裝接板為長(zhǎng)甚大,不能使用于無(wú)中心部頂出桿孔之成形機(jī),

及中心頂出孔不夠深之成形機(jī)上.圖32為鋼筆套等細(xì)長(zhǎng)成形品所用者,在固定側(cè)型模板內(nèi)設(shè)置頂出板,經(jīng)由頂出梢將流道頂出,

此僅使用于限定之成形品形狀.

兩段頂出(1)用

途

使用刮料板頂出場(chǎng)合,

刮料板內(nèi)側(cè)將成形品凸緣部頂出,此部份仍與刮料板粘著,

必需更有任何方法將此自成形品上去除.

此種情形時(shí),為時(shí)能形成自動(dòng)脫模,

必需有兩段頂出機(jī)構(gòu).圖33示刮料板與頂出梢之方法,圖34為將有凹陷之成形品,使用兩組出板,

作兩段頂出,使形成強(qiáng)制頂出之例.兩段頂出之場(chǎng)合,

兩組頂出沖程必需有所差異,沖程大側(cè)同同時(shí)或較遲作用.成性機(jī)頂出機(jī)構(gòu)為壓力缸及其附件,

以及定位桿及其附件,前者之場(chǎng)合,一方由固定側(cè),使用螺桿,鍊條及環(huán)等,依開(kāi)模沖程引長(zhǎng),另一方由成形機(jī)之頂出機(jī)構(gòu)作用,能形成兩段頂出作用.但后者場(chǎng)合,兩組必需由同一方向作兩段頂出,兩組頂出機(jī)構(gòu)必需有頂出沖程定時(shí)及沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu).(2)兩段頂出之定位及沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1)彈簧法圖35為頂出之一方經(jīng)由彈簧作用者,制造容易,安裝位置小,為最簡(jiǎn)單之機(jī)構(gòu).但不能承受過(guò)大之力,作用不確實(shí).2)壓力缸法圖36為使用壓力缸代替彈簧,作用確實(shí),

定時(shí)能自由調(diào)節(jié).但安裝位置較大,

成形機(jī)及型模較小時(shí)不能使用,再者,

油壓泵及空氣壓縮機(jī)必需有專用之控制設(shè)施.3)凸輪法圖37示使用凸輪代替彈簧及壓力缸,作用確實(shí),無(wú)須需其他附屬設(shè)施.但由固定側(cè)伸出之凸輪挺桿,必需安裝對(duì)成形品取出無(wú)妨礙處所.4)夾顎法圖38示(a),(b)兩組頂出板,

(a)組直接由(c)頂出,(a)組以?shī)A顎(d)與(a)連結(jié),

在作用行程中經(jīng)(d)施行兩段頂出.5)設(shè)置滑動(dòng)件之頂出板圖39為刮料板與頂出梢同時(shí)作用,(a)之直下方有滑動(dòng)件,由于此滑動(dòng)件之移動(dòng),頂出板在作用過(guò)程中,刮料板停止作用,施行兩段頂出.再者,(a)及(b)之接觸面必需光滑.頂出板超前退回機(jī)構(gòu)使用分模及側(cè)向心型之型模中,裝有頂出梢者,開(kāi)模之際,頂出梢必需在滑動(dòng)件退回之前確實(shí)先行退回,

否則兩者發(fā)生沖突而破損.1)彈簧法圖40為應(yīng)用彈簧作頂出板之超前退回機(jī)構(gòu),此種場(chǎng)合型模構(gòu)造及加工最為簡(jiǎn)單,裝置位置亦小.但頂出梢者有發(fā)生住之場(chǎng)合,使超前退回作用不確實(shí),滑動(dòng)件與頂出梢沖突,型模破損.

再者,頂出沖程大者,

彈簧壓縮比變大,使用相當(dāng)強(qiáng)度之彈簧,

頂出板在作用過(guò)程中亦不超前退回,盡量避免作用.2)環(huán)節(jié)法

圖41示使用環(huán)節(jié),作