DB21-T 2922-2018沖壓式棒狀生物質燃料成型機質量評價技術規(guī)范

ICS65.060.99

B93

備案號：60645-2019DB21

遼寧省地方標準

DB21/T2922—2018

沖壓式棒狀生物質燃料成型機

質量評價技術規(guī)范

Technicalspecificationsofqualityevaluationfor

ramrodbiomassfuelmoldingmachine

DB21/T2922—2018

沖壓式棒狀生物質燃料成型機質量評價技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了沖壓式棒狀生物質燃料成型機的質量要求，檢測方法和檢驗規(guī)則。

本標準適用于沖壓式棒狀生物質燃料成型機（以下簡稱成型機）的質量評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.11-2008計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質量水平的評定程序

GB/T5667農業(yè)機械生產試驗方法

GB/T6971-2007飼料粉碎機試驗方法

GB/T9480農林拖拉機和機械，草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則

JB/T9700牧草收獲機械試驗方法通則

JB/T9832.2-1999農林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法

GB10396農林拖拉機和機械，草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則

GB/T13306標牌

GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

3基本要求

3.1質量評價所需的文件資料

對成型機進行質量評價所需提供的文件應包括：

a)產品規(guī)格確認表(見附錄A)，并加蓋企業(yè)公章；

b)企業(yè)產品執(zhí)行標準或產品制造驗收技術條件；

c)產品使用說明書；

d)三包憑證；

e)樣機照片(能充分反映樣機特征)。

3.2主要技術參數(shù)的核對和測量

依據(jù)產品使用說明書，標牌和其他技術文件，對樣機的主要技術參數(shù)按表1進行核對或測量。

表1核測項目與方法

序號項目方法

1規(guī)格型號及名稱核對

2結構型式核對

3配套動力功率核對

1

DB21/T2922—2018

4主軸轉速測量

5整機質量核對

6外形尺寸測量

7柱塞直徑測量

3.3試驗條件

3.3.1試驗樣機的安裝應符合使用說明書規(guī)定，并且在樣機周圍不應有對噪聲具有反射作用的任何物

體。

3.3.2試驗動力應采用電動機，其功率應符合產品使用說明書規(guī)定。試驗電壓應符合電機額定電壓，

偏差不大于±5%。

3.3.3試驗樣機應按使用說明書的規(guī)定進行磨合，調整，保養(yǎng)，試運轉，其技術狀態(tài)應良好。

3.3.4試驗物料為經(jīng)過粉碎的秸稈類。秸稈的含水率為8%～15%，長度應≤10mm。

3.4主要儀器設備

試驗用儀器設備應通過校準或檢定合格，并在有效期內。儀器設備的測量范圍和準確度要求應不低

于表2的規(guī)定。

表2主要儀器設備測量范圍和準確度要求

序號測量參數(shù)測量范圍準確度

1耗電量0kW·h～500kW·h2.0級

2噪聲36dB(A)～130dB(A)2級

3溫度0℃～200℃1℃

試驗物料0kg～100kg50g

4質量樣品檢驗0g～2000g10mg

粉塵檢驗0g～2000g0.1mg

5時間0h～24h1s/d

33

6粉塵濃度0mg/m～30mg/m10%

7絕緣電阻0MΩ～500MΩ2.5級

4質量要求

4.1性能要求

4.1.1成型機的性能指標應符合表3的規(guī)定。

表3性能指標要求

序號項目質量指標對應的檢測方法條款號

1小時生產率，kg/h不低于企業(yè)明示值5.2.3

2燃料棒密度，kg/m3≥8005.2.4

2

DB21/T2922—2018

3噸料電耗，kW·h/t≤705.2.3

4噪聲，dB(A)≤855.2.5

5粉塵濃度，mg/m3≤105.2.6

6軸承溫升，℃≤255.2.7

注：

4.2安全要求

4.2.1危險運動件應有安全防護裝置，防護裝置應保證在正常使用中不產生裂縫，撕裂，或永久變形。

防護裝置的安全距離應符合GB23821的規(guī)定。

4.2.2對操作人員易產生危險或有潛在危險的部位（如皮帶傳送部位，出料口及高溫部位等）應有安

全警示標志，其安全警示標志應符合GB10396的規(guī)定。

4.3裝配質量

4.3.1各緊固件應安裝牢固，不得有漏裝和錯裝現(xiàn)象。

4.3.2總裝后各運動零部件要運轉靈活，無卡滯現(xiàn)象或異常聲響，各調節(jié)機構應保證靈活，可靠。

4.3.3所有設備應密封良好，無漏料，漏油等現(xiàn)象。。

4.4外觀質量

成型機表面應平整光滑，不應有碰傷劃傷痕跡及制造缺陷。油漆表面應色澤均勻，不應有露底，起

泡，起皺，流掛現(xiàn)象。

4.5漆膜附著力

符合JB/T9832.2-1999中表1規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。

4.6使用有效度

成型機使用有效度應不低于95%。

4.7使用說明書

使用說明書的內容及編制應符合GB/T9480的規(guī)定。

4.8三包憑證

成型機應有三包憑證，三包憑證應包括以下內容：

a)產品品牌(如有)，型號規(guī)格，購買日期，產品編號；

b)生產者名稱，生產地址，電話；

c)已經(jīng)指定銷售者和修理者的，應有銷售者和修理者的名稱，聯(lián)系地址，電話，三包項目；

d)整機三包有效期(不低于1年)；

e)主要零部件名稱和質量保證期(不低于1年)；

f)易損件及其它零部件名稱和質量保證期；

g)銷售記錄(包括銷售者，銷售地點，銷售日期，購機發(fā)票號碼)；

h)修理記錄(包括送修時間，交貨時間，送修故障，修理情況，換退貨證明)；

3

DB21/T2922—2018

i)不承擔三包責任的情況說明。

4.9標牌

成型機應有永久性標牌，其規(guī)格，材質應符合GB/T13306的規(guī)定，且固定在明顯位置。至少應包

括以下內容：產品名稱和型號，制造廠名稱及地址，產品執(zhí)行標準，設備主要技術參數(shù)（外形尺寸，配

套動力等），設備生產日期，出廠編號等內容。

4.10關鍵零部件質量

4.10.1關鍵零部件包括軸類，軸承座，柱塞等機械加工件等。

4.10.2關鍵零部件檢驗項次合格率應不低于90%。

5檢測方法

5.1試驗要求

5.1.1試驗區(qū)應能滿足所有試驗項目的測定。

5.1.2試驗前，樣機空運轉時間不少于10min,檢查其運轉是否正常。進行試生產時間應不少于2小時，

待主電機工作電流達到額定電流，方可正式試驗。

5.1.3負載試驗時間每次不少于30min。

5.1.4在測定時間內不得停機或改變工作狀態(tài)。

5.2性能試驗

5.2.1空載試驗

樣機運轉10min后，測定主軸轉速。

5.2.2秸稈含水率

按JB/T9700的規(guī)定對物料進行水分測定。從待加工物料中不同處取樣三次，每次取樣約50g，在

105℃恒溫烘箱下烘干到質量不變?yōu)橹?，再稱其質量，按式（1）計算，取其算術平均值作為測試結果：

WWsg-

Hc=?100..................................(1)

Ws

式中：

Hc—物料含水率，(%)；

Ws—烘干前樣品質量，單位為克（g）；

Wg—烘干后樣品質量，單位為克（g）。

5.2.3噸料電耗，小時生產率

當成型機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)時，開始累計耗電量和試驗時間，并在出料口處接取成品。達到試驗時

間后，停止累計耗電量，記錄耗電量，將成品稱重（含按5.2.4要求所取樣品），共測三次。按式（2），

式（3）計算噸料電耗和小時生產率，取其算術平均值作為測試結果，結果保留1位小數(shù)。

4

DB21/T2922—2018

G1000

Gn.....................................(2)

Wk

式中：

G—噸料電耗，單位為千瓦小時每噸（kW·h/t）；

Gn—工作時間內耗電量，單位為千瓦小時（kW·h）；

Wk—工作時間內作業(yè)量，單位為千克(kg)。

Wk60

Ec.....................................(3)

Tc

式中：

Ec—小時生產率，單位為千克每小時（kg/h）；

Tc—試驗時間，單位為分鐘（min）。

5.2.4燃料棒密度

取樣在成品出料口處，每隔5min接取一次，每次接樣1根，每根料樣長度不小于150mm，共接6次。

用鋼鋸條將每根樣品鋸成40mm～50mm，用一塊塑料薄膜包裹好，放到盛有水或汽油的量筒中，采用排水

（油）法測取樣品體積，按（4）計算燃料棒密度，取其平均值。

Wk

Pd.......................................(4)

Vk

式中：

3

Pd——燃料棒密度,單位為克每立方厘米（g/cm）；

Wk——被測燃料棒的實際質量,單位為千克（g）；

3

Vk——被測燃料棒的體積,單位為立方厘米（cm）。

5.2.5噪聲

a)噪聲測定在正式試驗5min后，位置選擇成型機中軸線前方，后方，左側，右側，距成型機水平

距離1m，距地面1.5m處，用聲級計測量4個測點的A計權聲壓級，測量時聲級計的傳聲器應朝向成型機，

每點至少測量3次，分別計算各點噪聲平均值，并按5.2.5中b)規(guī)定對結果進行修正。以各測點修正后

最大噪聲值作為測量結果，結果保留1位小數(shù)。

b)試驗前，在各測點測量背景噪聲。當各測點平均噪聲值與背景噪聲差值小于3dB(A)時，測量結

果無效；當各測點平均噪聲值與背景噪聲差值大于10dB(A)時，測量結果不需修正；當各測點平均噪聲

值與背景噪聲差值在3dB(A)～10dB(A)之間時，測量結果應減去修正值，噪聲修正值見表4。

表4噪聲修正值表

平均噪聲值與背景噪聲差值/[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪聲修正值/[dB(A)]3210.5

5.2.6粉塵濃度

負載試驗開始后10min，在成型機出口處選取兩點測量粉塵濃度，兩測點與出口連線成90°，用粉

塵采樣儀按GB/T6971－2007中5.1.6規(guī)定進行測量和計算；或采用粉塵濃度速測儀進行測定，按上述方

5

DB21/T2922—2018

法選點，每點至少測量3次，分別計算各點粉塵濃度平均值。以最高點作為本次試驗結果,結果保留1

位小數(shù)。

5.2.7軸承溫升

分別在試驗開始前和試驗結束后，測量各軸承外殼溫度，計算差值。以最大差值做為軸承溫升。

5.3外觀質量

采用目測法檢查成型機是否符合本標準4.4的要求。

5.4漆膜附著力

在成型機涂漆表面任選3處，按JB/T9832.2-1999的規(guī)定進行檢查。

5.5使用有效度

按GB/T5667的規(guī)定進行使用有效度考核，考核時間為100h。使用有效度按式(8)計算。

Tz

Kc100................................(5)

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生產考核期間每班次作業(yè)時間，單位為小時(h)；

Tg——生產考核期間每班次故障時間，單位為小時(h)。

5.6使用說明書

審查使用說明書是否符合本標準4.7的要求。

5.7三包憑證

審查三包憑證是否符合本標準4.8的要求。

5.8標牌

檢查標牌是否符合本標準4.9的要求。

5.9關鍵零部件質量

5.9.1在制造單位合格品區(qū)或半成品庫中隨機抽取關鍵零件，零部件不少于3種，每種不少于2件。

5.9.2按制造單位的技術文件要求檢驗關鍵零部件的尺寸公差或形位公差等。檢驗總項次數(shù)應不少于

40項次。

6檢驗規(guī)則

6.1不合格分類

檢驗項目按其對產品質量影響的程度分為A，B，C三類，不合格項目分類見表5。

表5檢驗項目及不合格分類

6

DB21/T2922—2018

項目分類序號項目名稱對應的質量要求的條款號

1安全要求4.2

A

2燃料棒密度4.1

1噸料電耗4.1

2噪聲4.1

4粉塵濃度4.1

B5使用有效度4.6

6三包憑證4.8

7裝配質量4.3

8關鍵零部件質量4.10

1使用說明書4.7

2小時生產率4.1

3出料管溫升4.1

C4機箱表面溫升4.1

5外觀質量4.4

6漆膜附著力4.5

7標牌4.9

6.2抽樣方案

抽樣方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，見表6。

表6抽樣方案

檢驗水平O

聲稱質量水平(DQL)1

核查總體(N)10

樣本量(n)1

不合格品限定數(shù)(L)0

6.3抽樣方法

根據(jù)抽樣方案確定，抽樣基數(shù)為10臺，抽樣數(shù)量為1臺。樣機應在制造單位近一年內生產且自檢合

格的產品中隨機抽取(其中，在用戶中或銷售部門抽樣時不受抽樣基數(shù)限制)。

6.4判定規(guī)則

6.4.1樣機合格判定

對樣機的A，B，C各類檢驗項目進行逐一檢驗和判定。當A類不合格項目數(shù)為0，B類不合格項目數(shù)為

1，C類不合格項目數(shù)不超過2時，或者當A類和B類不合格項目數(shù)均為0，C類不合格項目數(shù)不超過3時，判

定樣機為合格品；否則判定樣機為不合格品。

6.4.2綜合判定

若樣機為合格品（即樣本的不合格品數(shù)不大于不合格品限定數(shù)），則判通過；若樣機為不合格品（即

樣本的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)），則判不通過。

7

DB21/T2922—2018

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

產品規(guī)格確認表

表A.1產品規(guī)格確認表

序號項目單位規(guī)格

1規(guī)格型號及名稱/

2結構型式/