瀝青砼心墻壩壩體施工報(bào)告

/XXXXX水利樞紐工程壩體工程第Ⅰ標(biāo)段（合同編號(hào)：WQ-KPTX20XX/SG-01）工程施工管理工作報(bào)告XXXXXX建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二〇一一年X月三十日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 -1-1.1工程概況 -1-1.2主要工程特性 -1-1.3工程主要工程量 -2-2工程投標(biāo) -4-3施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量 -4-3.1施工總布置 -4-3.2施工總進(jìn)度計(jì)劃 -7-3.3工程實(shí)際開工、完工日期 -8-4主要施工方法 -11-4.1土石方開挖施工工藝 -11-4.2土石方填筑 -12-4.3心墻基礎(chǔ)蓋重砼及砼防滲墻施工方法 -16-4.4固結(jié)、帷幕灌漿施工方法 -18-4.5碾壓式瀝青砼心墻施工方法 -23-4.6上游壩坡砼面板護(hù)坡施工方法 -33-4.7壩頂防浪墻施工方法 -35-5施工質(zhì)量管理 -37-5.1施工質(zhì)量目標(biāo)、方針 -37-5.2確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，建立“創(chuàng)優(yōu)”激勵(lì)機(jī)制 -38-5.3施工質(zhì)量控制程序 -38-5.4質(zhì)量檢測、試驗(yàn)資源配置 -40-5.5工程施工質(zhì)量自檢情況 -40-6安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境保護(hù) -46-6.1安全生產(chǎn) -46-6.2文明施工與環(huán)境保護(hù) -48-7合同管理 -52-8經(jīng)驗(yàn)與建議 -52-9附件 -52-編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX工程施工管理工作報(bào)告1概述1.1工程概況XXXXX水利樞紐工程位于XXXXXXX洪河出山口上游2.5km的中低山區(qū)，南距XXX縣城11km，地理位置東經(jīng)xx′，北緯xx。該水庫是一座攔河式調(diào)節(jié)性山區(qū)水庫，主要攔蓄消融型雪水、降雨洪水和泉水、地下水，具有灌溉、供水和防洪任務(wù)，水庫建成后可解決城鎮(zhèn)供水不足、下游春旱問題，改善灌溉面積1.2萬畝。水庫總庫容990萬m3，最大壩高48.4m，壩頂長195m。壩型為碾壓式瀝青砼心墻砂礫石壩，壩體主要防滲設(shè)計(jì)采用瀝青混凝土心墻防滲。瀝青砼心墻為垂直式，心墻厚0.5m，心墻與基巖面結(jié)合處澆1.0m厚，8.0m寬蓋重砼，蓋重砼下基巖進(jìn)行固結(jié)、帷幕灌漿。工程規(guī)模為Ⅳ等小（1）型工程，攔河壩為3級(jí)建筑物。大壩設(shè)防烈度Ⅸ度，動(dòng)峰值加速度為0.4288g。本標(biāo)段主要建設(shè)內(nèi)容為圍堰（形成永久工程）、瀝青砼心墻砂礫石壩工程。1.2主要工程特性表1-1工程特性表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量及型式一水庫特性壩址以上流域面積Km2515正常蓄水位m2402.30設(shè)計(jì)洪水位m2404.24校核洪水位m2405.46死水位m2392.00總庫容萬m3990二工程特性1擋水建筑物壩體形式瀝青砼心墻壩壩頂高程m2406.00防浪墻頂高程m2407.20壩頂寬度m10.0壩頂長度m195.0上游壩坡1:3.00下游壩坡1:2~1:2.751.3主要工程量XXXXX水利樞紐工程壩體工程第一標(biāo)段的主要工程量見表1-2表1-2主要工程量表編號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注1.1河床覆蓋層開挖m340780.431.2壩體填筑砂礫石m3599882.331.4河床覆蓋層心墻基礎(chǔ)基坑砂礫石開挖m323508.581.5基礎(chǔ)溝槽石方開挖m316926.781.6心墻基礎(chǔ)回填砂礫石m325187.351.7前壩體C20F200W6混凝土面板護(hù)坡m32429.951.10ZB橡膠嵌縫板(混凝土面板嵌縫)m33.471.12φ100PVC排水管m945.001.13后壩坡干砌卵石護(hù)坡m35020.271.14后壩坡漿砌石網(wǎng)格m31044.941.15C20F200W6混凝土心墻墊座m31756.211.16瀝青心墻厚50㎝m33859.651.17心墻過渡料填筑m343485.041.18瀝青馬蹄脂接觸層m2449.771.19Z形止水銅片m469.221.20C20F200W6鋼筋混凝土防浪墻m3278.521.31壩頂照明燈（防霧燈）座201.32壩基固結(jié)灌漿m2000.251.33壩基帷幕灌漿m1842.522.2圍堰填筑爆破料m340442.302.4過渡料填筑（砂礫石）m33307.502.5爆破塊石堆石護(hù)坡m33307.502.6復(fù)合土工膜m27867.132.7圍堰基礎(chǔ)高壓旋噴混凝土防滲墻m1120.292工程投標(biāo)本工程招投標(biāo)方式為公開招標(biāo)。根據(jù)XXXX水利廳和計(jì)委的批復(fù)招投標(biāo)由有資質(zhì)的XXXXX標(biāo)代理機(jī)構(gòu)代理招標(biāo)。2008年3月18日，在XXX報(bào)發(fā)布了工程招標(biāo)公告。2008年3月19日至3月26日，在XXXXXXX大夏出售資格預(yù)審文件。工程于2008年5月15日在XXXXX縣政府大樓1摟會(huì)議室開標(biāo)XXX水利廳、XXX監(jiān)察廳駐水利廳監(jiān)察室、州發(fā)改委、州招標(biāo)辦、州水利局、XXX縣人民政府、縣水利局、縣發(fā)改委、縣檢察院對(duì)開標(biāo)過程進(jìn)行全程監(jiān)督，XXX縣公證處進(jìn)行現(xiàn)場公證，評(píng)標(biāo)專家由XXXX水利廳評(píng)標(biāo)專家?guī)熘须S機(jī)抽取了5名和業(yè)主2名代表組成，經(jīng)評(píng)委綜合評(píng)標(biāo)打分，推薦了第一標(biāo)段（大壩工程）由XXXXXXX建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司中標(biāo)。合同編號(hào)：XXXX2008/SG-01。在與6家投標(biāo)單位的競爭中，我公司以合理的報(bào)價(jià)、科學(xué)的施工方案得到了評(píng)標(biāo)委員會(huì)和招標(biāo)方的認(rèn)可，最后中標(biāo)，于2008年5月19日收到中標(biāo)通知書，同年5月30日在XXXX與建設(shè)單位簽訂了施工合同。3施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量3.1施工總布置3.1.1臨時(shí)、生產(chǎn)生活設(shè)施布置⑴根據(jù)現(xiàn)場條件，臨時(shí)生活區(qū)布置XXXX洪河右岸地勢(shì)較高且較為開闊處，離樞紐工程1.5km。生活區(qū)房屋結(jié)構(gòu)為彩板房和帳篷，設(shè)辦公室、職工宿舍、浴室、食堂、廁所、停車場等，總占地面積8000m2。⑵臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施布置；施工導(dǎo)流前，砼拌合站、砂石骨料及水泥庫房、鋼筋、木材加工廠布置在壩址內(nèi)河床右側(cè)地勢(shì)較高處，為防止年度雨季暴雨洪水，在布置的場地外設(shè)防洪堤。施工導(dǎo)流后，瀝青混凝土拌合站布置在壩體工程下游100m處，砼拌合站設(shè)置在右壩肩地勢(shì)較為開闊平坦處，占地面積1000m2。3.1.2施工風(fēng)、水、電及通訊1）施工用風(fēng)：施工期用風(fēng)采用10m3移動(dòng)式空壓機(jī)，設(shè)備就近布置在施工現(xiàn)場。2）施工用水：施工期用水及生活用水就近從xx河道邊設(shè)置凈水池，從凈水池內(nèi)抽取。根據(jù)用水情況，在混凝土拌和站和生活辦公營地各建一座10m3的蓄水池，固結(jié)、帷幕灌漿施工現(xiàn)場各設(shè)置一個(gè)10m3的水罐，利用10t灑水車在凈水池內(nèi)抽取，拉運(yùn)到各施工用水點(diǎn)。3）施工用電：建設(shè)單位在壩址右岸距壩軸線約50m處和指揮部各設(shè)有200KVA變電器一座，施工期滿足拌和站施工和照明用電及生活用電。大壩施工區(qū)施工用電由施工單位架設(shè)輸電線路，輸電線路長約2000m，現(xiàn)場架空線路接入各施工點(diǎn)。4）通訊：本工程施工對(duì)外通訊采用固定電話和移動(dòng)電話，施工區(qū)盲區(qū)采用短程對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。3.1.3場內(nèi)、場外交通XXXX水利樞紐工程位于XXXXX縣xx河出山口上游2.5km的中低山區(qū)，XXXX縣城11km。XXX縣城通往水庫的道路為砂礫石路面，生活區(qū)至庫區(qū)自建一條施工道路，水庫指揮部至溢洪道及右壩肩由建設(shè)單位出資修建一條道路。壩體填筑采用壩后“之”字型上壩公路，作為水泥、砂石料、壩體填筑料及各種材料的運(yùn)輸?shù)缆贰?.1.4砂石料廠及水泥、瀝青采購點(diǎn)工程所需的砂石骨料XXXX縣xx砂石料廠購進(jìn)；水泥采XXX水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥；瀝青由中國石油化工股份有限責(zé)任公司XX分公司購進(jìn)，瀝青牌號(hào)為：AH-90重交通道路石油瀝青。3.1.5鋼筋、止水銅片采購鋼筋在XXX購買(XX鋼鐵廠生產(chǎn))，1.5mm止水銅片在河北購置。3.1.6施工排水施工導(dǎo)流前，施工排水主要是圍堰砼截滲墻施工排水，基槽底設(shè)排水溝和集水坑，排水溝深0.5m、寬0.8m，集水坑深1.5m，長×寬為1.5m×1.5m，根據(jù)滲水情況布置集水坑，架設(shè)4臺(tái)150m3/h、4臺(tái)60m3/h潛水泵抽水。施工導(dǎo)流后，主要是心墻基礎(chǔ)基坑排水，由于上游圍堰坡腳設(shè)有砼截滲墻防滲，滲水量相對(duì)較小，施工排水時(shí)，在防滲心墻最深處分別在上、下游各設(shè)置一個(gè)集水井，并在基坑底部的上、下游處分別設(shè)置一道排水溝將上游滲漏水及下游返滲水導(dǎo)入集水井集中抽水。集水井處各設(shè)置1臺(tái)50m3/h潛水泵抽水，按設(shè)計(jì)要求隨著填筑斷面的提高在集水井上方設(shè)φ600濾水管直至超出地面高程，完成填筑后將水泵取出，用粗砂將陰井填平。3.1.7砼拌合站砼配料采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，JS-500強(qiáng)制式拌和機(jī)1臺(tái)、350L滾筒拌和機(jī)1臺(tái)，計(jì)量采用電子稱；砂石骨料按類型和級(jí)配進(jìn)行分倉隔離，水泥堆放先進(jìn)行硬化，再用防水雨布覆蓋，四周設(shè)排水洪溝，占地面積1000m2。3.1.8瀝青砼拌合系統(tǒng)本著運(yùn)距短、集中、緊湊，各工序緊密銜接，互相協(xié)調(diào)，不受洪水威脅，排水條件良好，遠(yuǎn)離易燃品，盡量設(shè)在施工區(qū)下風(fēng)處的位置的布置原則。我部將瀝青混凝土拌合站系統(tǒng)設(shè)在壩后100處，拌和站依據(jù)地勢(shì)進(jìn)行加高平整、硬化并進(jìn)行防洪、排水設(shè)施，占地面積30000m2。堿性骨料加工廠和堿性骨料堆放場分別布置在壩后200m和120m處，對(duì)堿性骨料堆放場地進(jìn)行硬化，并設(shè)置排水設(shè)施。3.2施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程合同工期為XXX年8月15日開工，2010年10月1日完工。合同約定的主要節(jié)點(diǎn)工期如下：大壩標(biāo)段：開工日期：2008年8月15日；2008年11月30日前完成：壩體與兩端山體聯(lián)結(jié)的處理；上下游圍堰工程的基礎(chǔ)旋噴、帷幕灌漿、大壩截流等。2009年6月30日前完成：大壩主體工程（包括大壩基礎(chǔ)、瀝青砼心墻等）達(dá)到1/3壩高要求，滿足汛期過洪要求；2009年11月10日前完成：大壩主體工程（包括大壩基礎(chǔ)、瀝青砼心墻等）全部完成。2010年7月30日前完成：大壩前護(hù)坡施工（混凝土襯砌、干砌石砌筑、防浪墻工程）等。2010年9月30日前完成大壩道路等輔助工程。完工日期：2010年10月1日3.3工程實(shí)際開工、完工日期瀝青砼心墻砂礫石壩單位工程開工日期：2008年8月15日；瀝青砼心墻砂礫石壩單位工程完工日期：2011年10月1日；主要節(jié)點(diǎn)工期完工日期見下表：分部工程名稱開工日期完工日期備注左、右岸溝槽石方開挖2008.10.182009.06.03圍堰基礎(chǔ)砼截滲墻2009.03.152009.05.28心墻蓋重砼及砼防滲墻2009.06.032010.04.09心墻基礎(chǔ)砂礫石開挖2009.11.132010.02.07壩體填筑2009.12.012010.11.15固結(jié)、帷幕灌漿2009.11.202010.06.05瀝青砼心墻及過渡料2010.06.212010.11.12壩前砼面板護(hù)坡2010.06.272011.08.03下游壩面護(hù)坡2010.09.102011.06.12壩頂防浪墻2011.06.282011.08.15工程收尾2011.08.202011.10.013.4工程實(shí)施進(jìn)度情況及工程延期的主要原因我單位中標(biāo)后于2008年6月7日進(jìn)場，隨即進(jìn)行施工營地、施工道路的施工。2008年10月18日左壩肩心墻基礎(chǔ)溝槽石方開挖開始施工。由于圍堰工程基礎(chǔ)處理采用高壓旋噴防滲墻防滲，我單位通過現(xiàn)場實(shí)際勘察，并根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)情況進(jìn)行了比對(duì)，發(fā)現(xiàn)該地質(zhì)情況不宜采用高壓旋噴防滲墻施工，我部多次通過書面報(bào)告上報(bào)監(jiān)理單位要求進(jìn)行設(shè)計(jì)變更為砼截滲墻。設(shè)計(jì)單位于2009年2月20日下發(fā)了設(shè)計(jì)變更，2009年3月15日圍堰工程砼截滲墻開始施工，于2009年5月28日完工。2009年6月3日開始進(jìn)行左岸壩坡心墻基礎(chǔ)溝槽蓋重砼的施工。2009年6月13日圍堰堆石料填筑開始施工。由于導(dǎo)流放水隧洞此時(shí)正在施工，無法進(jìn)行圍堰堆石料全斷面施工，為保證工程進(jìn)度我部制定了相應(yīng)的施工方案，即在圍堰0+090~0+120段預(yù)留龍口，并對(duì)龍口進(jìn)行鉛絲籠護(hù)坡處理，龍口過水?dāng)嗝鏉M足30年一遇過洪量。大壩截流時(shí)間由合同約定的2008年11月30日推遲至2009年11月3日，我部受其影響工期嚴(yán)重滯后328天。2009年11月3日大壩截流后，心墻基礎(chǔ)砂礫石開挖開始施工，同時(shí)進(jìn)行左、右岸壩肩固結(jié)、帷幕灌漿鉆孔工作。2009年11月24日心墻基礎(chǔ)砂礫石開挖施工至0+070~0+095段時(shí)，基巖開始凸起，與設(shè)計(jì)提供的基巖面高程相比，凸起高度約8.0m，長約25m，然后呈800左右的陡坎下跌。0+030~0+070段基礎(chǔ)開挖2351.0m高程后仍未到基巖，此時(shí)的開挖深度以比設(shè)計(jì)推測基巖面高程低了6.0m。2009年12月6日我部報(bào)XXX指揮部進(jìn)行現(xiàn)場核查，要求提供設(shè)計(jì)方案后在進(jìn)行施工。2009年12月28日~30日，XXX水利廳專家組，XX水利局，XXX縣水利局XXX水庫管理處，XXXX設(shè)計(jì)院等對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，依據(jù)補(bǔ)充勘探結(jié)果，經(jīng)多方論證后確定了0+030~0+070段基礎(chǔ)處理方案及設(shè)計(jì)方案。我部接到通知后于2010年1月1日重新組織機(jī)械開始施工，為保證工程進(jìn)度，我部制定趕工計(jì)劃，并進(jìn)行冬季施工。由于古河槽基巖出露面比施工圖紙推測的基巖面高程低了13.4m，使原本計(jì)劃于2009年12月15日完成的心墻基礎(chǔ)蓋重砼推遲到2010年4月9日，固結(jié)、帷幕灌漿也受其影響于2010年6月8日完成。2009年12月1日壩體砂礫料填筑開始施工，由于天氣原因于2009年12月20日暫停施工。2010年3月17日壩體砂礫料填筑恢復(fù)施工。2010年4月9日完成心墻基礎(chǔ)0+030~0+070鋼筋砼防滲墻施工。2010年6月12日通過“壩基開挖與處理”分部工程和“壩基與壩肩防滲”分部工程的驗(yàn)收。2010年6月21日完成瀝青砼拌和系統(tǒng)調(diào)試及現(xiàn)場瀝青砼碾壓試驗(yàn)工作，開始進(jìn)行碾壓式瀝青砼心墻和心墻過渡料攤鋪的施工。2010年11月12日完成碾壓式瀝青砼心墻及過渡料填筑的施工。2010年6月27日進(jìn)行壩前面板砼澆筑，于7月30日澆筑至2388m高程，滿足度汛要求。由于受壩體填筑施工影響，面板砼澆筑暫停施工，于2011年4月10日恢復(fù)施工，2011年8月3日完工。壩后坡漿砌石網(wǎng)格及干砌石護(hù)坡于2010年9月10日開始施工，2011年6月12日完工。壩頂防浪墻于2010年6月28日開始施工，2011年8月15日完工。施工場地清理及收尾工作于2011年10月1日全部完工。由于大壩截流及古河槽處理的問題，我項(xiàng)目部受其影響共延誤工期480天，總工期推后了360天。4主要施工方法4.1土石方開挖4.1.1土方開挖河床覆蓋層施工期采用挖掘機(jī)開挖，鏟車輔助，自卸汽車運(yùn)輸。心墻基礎(chǔ)砂礫石采用自上而下分層開挖，施工時(shí)邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。土方開挖工藝流程見下：施工準(zhǔn)備施工排水施工準(zhǔn)備施工排水測量放線挖掘機(jī)挖、裝自卸汽車運(yùn)至棄料場修筑道路修筑道路4.1.2石方明挖左岸溝槽垂直巖石面平均開挖深度為5m左右，由于坡面較陡，大型機(jī)械運(yùn)輸困難，采用手風(fēng)鉆從上向下分梯段淺孔爆破法施工，周邊孔采用預(yù)裂爆破法施工。出渣采用人工出渣，爆破后由人工直接將石碴扒至坡外，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄料場堆放。右岸溝槽由于開挖深度較深，最深處達(dá)20m，采用深孔梯段預(yù)裂爆破法施工。挖掘機(jī)出碴、自卸汽車裝運(yùn)至指定棄料場堆放。梯段爆破采用微差毫秒雷管、導(dǎo)爆索組成起爆網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行梯段微差爆破，開挖邊坡部位布置預(yù)裂孔進(jìn)行預(yù)裂爆破。建基面預(yù)留保護(hù)層1.5~2.0m，開挖采用淺孔、密孔、小藥量爆破和人工撬挖及風(fēng)鎬清除。淺孔預(yù)裂爆破孔采用手風(fēng)槍鉆孔間距0.4~0.6m，主爆孔間距0.6~0.8m，孔網(wǎng)呈梅花形布置；深孔預(yù)裂爆破孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑￠90，預(yù)裂孔間距0.8~1.0m，主爆孔間距2.5~3.0m，呈梅花形布置。石方明挖工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測量放線→鉆孔→裝藥→網(wǎng)絡(luò)連接起爆→排險(xiǎn)、安全處理→清渣→邊坡修整→下一循環(huán)作業(yè)4.2土石方填筑本工程主要填筑部位為心墻基礎(chǔ)砂礫料回填、圍堰堆石料填筑、壩體砂礫料填筑、過渡料填筑及排水棱體填筑。4.2.1圍堰堆石料填筑圍堰堆石料填筑之前按要求進(jìn)行了碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)場地面積1500m2。將試驗(yàn)場地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15m的4個(gè)試驗(yàn)小塊。鋪料厚度和堆石料粒徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各料場的爆破料經(jīng)新疆xx建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心測定最大密度、最小密度、天然密度、孔隙率進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)采用15T自卸汽車卸料，50型鏟車平料，18T振動(dòng)碾碾壓。鋪料厚度確定為80cm，分別檢測碾壓2遍、4遍、6遍、8遍的孔隙率，每個(gè)試驗(yàn)小塊每次取樣兩個(gè)，采用灌水法取樣，測定干密度值，并用孔隙率進(jìn)行控制。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果我部確定了鋪料厚度為80cm，采用18T振動(dòng)碾，靜碾2遍，動(dòng)蹍8遍的碾壓參數(shù)，振動(dòng)碾行走速度2.0km/h，采用天然含水率進(jìn)行碾壓，壓實(shí)后的孔隙率不大于23%。每層填筑前放好壩前、后邊線，邊坡超填寬度不小于50cm，每20m插竹竿或鋼筋進(jìn)行標(biāo)示，并用紅布條標(biāo)記每層攤鋪厚度，攤鋪過程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行操平，高程控制在±5cm之間。填筑時(shí)按照自下而上分層填筑的原則進(jìn)行填筑，采用自卸汽車進(jìn)占卸料，鏟車鋪攤，鋪料厚度為0.8m，采用18t自行式振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓方向平行壩軸線，碾痕搭壓寬度不小于0.5m，邊角及壓路機(jī)不能碾壓的部位用打夯機(jī)夯實(shí)。圍堰堆石料填筑工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→測量放樣→壩基清理→堆石料攤鋪、平整→振動(dòng)碾碾壓→試驗(yàn)檢測→下層循環(huán)施工4.2.2壩體砂礫料填筑壩面填筑分三個(gè)施工區(qū)即上游壩殼料填筑作業(yè)區(qū)、過渡料及瀝青混凝土心墻填筑區(qū)、下游壩殼料填筑區(qū)。施工時(shí)，為滿足水庫防洪度汛要求，先進(jìn)行上游壩殼料填筑作業(yè)區(qū)的施工，填筑至度汛高程2388.8m時(shí)，暫停施工，待過渡料及瀝青混凝土心墻填筑區(qū)和下游壩殼料填筑區(qū)填筑至同高程后，上、下游壩體填筑同期上升。填筑施工時(shí)首先進(jìn)行心墻基坑填筑，填筑施工由下至上，分層施工。采用自卸汽車進(jìn)占卸料，鏟車鋪攤平料，根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定每層填筑厚度為0.5m，采用YZ20T振動(dòng)碾碾壓，施工時(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，平行于壩軸線靜碾2遍，動(dòng)碾8遍。壩體與岸坡接觸部位與兩岸坡接觸面，且不宜振動(dòng)碾碾壓的部位，采用小顆粒料填平，平板振動(dòng)夯夯實(shí)（厚度不大于25cm）。心墻過渡料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行篩分，最大粒徑不大于80mm，每層鋪筑厚度25cm，施工時(shí)由現(xiàn)場技術(shù)員指揮自卸汽車卸料至填筑區(qū)附近，采用挖掘機(jī)、鏟車配合人工攤鋪，攤鋪寬度不小于3.0m，人工平整后，采用2臺(tái)3T振動(dòng)碾分別在心墻兩側(cè)平行碾壓，靜碾2遍，動(dòng)蹍8遍，以壓實(shí)后表面無明顯壓痕為準(zhǔn)，現(xiàn)場采用灌砂法對(duì)心墻過渡料壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行控制。過渡料填筑時(shí)與心墻碾壓施工同步，先碾壓過渡料，后碾壓瀝青混合料。壩體砂礫料、過渡料填筑要求夯實(shí)后相對(duì)緊密度不小于0.85。壩體填筑料壓實(shí)度采用灌水法試驗(yàn)控制，過渡料采用灌砂法試驗(yàn)進(jìn)行控制，碾壓完成后我部按規(guī)定要求進(jìn)行取樣，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，干密度合格后，進(jìn)入下一道工序，對(duì)干密度不符合設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行返工處理。壩體砂礫料、過渡料填筑工藝流程見下圖：壩體砂礫料、過渡料填筑工藝流程圖料場復(fù)查施工準(zhǔn)備料場復(fù)查施工準(zhǔn)備碾壓實(shí)驗(yàn)測量放線壩基清基填料挖運(yùn)施工排水監(jiān)控測量推土機(jī)鋪土過渡料鋪填筑20T振動(dòng)碾碾壓質(zhì)量檢查3T振動(dòng)碾碾壓質(zhì)量檢查人工鋪料平板夯碾壓實(shí)質(zhì)量檢查下層循環(huán)繪制竣工斷面圖清理驗(yàn)收壩體砂礫料填筑大面積部位邊角部位 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4.3心墻基礎(chǔ)蓋重砼及砼防滲墻施工4.3.1錨桿支護(hù)⑴錨桿定位：依據(jù)設(shè)計(jì)要求錨桿間距1.5×1.5m呈梅花型布置，先定出瀝青心墻軸線及起始點(diǎn)，依據(jù)蓋重砼尺寸計(jì)算縱橫向錨桿數(shù)量畫點(diǎn)布孔。⑵鉆孔清孔：錨桿孔采用手風(fēng)槍鉆孔，鉆孔深度3.0m，孔徑≥38mm。鋼筋放入前用風(fēng)管或高壓水進(jìn)行清洗。⑶錨桿支護(hù)：錨桿采用螺紋25鋼筋，下料長度4.0m，深入基巖3.0m，上部1.0m與蓋重砼護(hù)面鋼筋連接。⑷灌漿：灌漿用1：1水泥砂漿進(jìn)行灌漿（砂用經(jīng)篩分的細(xì)砂），灌漿壓力不小于0.3MPa。4.3.2鋼筋制安⑴鋼筋的材質(zhì)本工程使用的鋼筋XXXXXXXX有限公司購進(jìn)，質(zhì)保單和出廠檢驗(yàn)報(bào)告齊全。所有鋼筋按每批每60T進(jìn)行復(fù)檢，由xx質(zhì)量檢測中心進(jìn)行檢測,對(duì)Ф12、Ф14、Ф25、φ8不同規(guī)格鋼筋進(jìn)行了原材的力學(xué)性能和冷彎檢測，計(jì)4個(gè)批次的檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，工程所使用的鋼筋質(zhì)量均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。⑵鋼筋制作鋼筋下料嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行下料，鋼筋下料中同直徑鋼筋按規(guī)范考慮相互搭配。采用電弧雙面焊Ⅰ級(jí)鋼筋5d、Ⅱ級(jí)鋼筋5d，焊縫高0.3d，焊縫寬0.8d。鋼筋在綁扎時(shí)，鋼筋焊縫接頭在同一截面內(nèi)（焊縫接頭錯(cuò)縫少于50㎝算同一截面）不得大于50%。制作好的鋼筋按配料單的編號(hào)排序堆碼整齊。⑶鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋型號(hào)、位置、數(shù)量、間距、保護(hù)層、單雙數(shù)，在按彈好截面尺寸線布鋼筋點(diǎn)位線，單數(shù)由中間布點(diǎn)，雙數(shù)按間距中分后布點(diǎn)。網(wǎng)片鋼筋采用正反扣梅花形綁扎方法，架立鋼筋采用錨桿并進(jìn)行焊接。鋼筋加工制作安裝施工程序?yàn)椋合铝稀鷻C(jī)械或人工成形→運(yùn)輸→現(xiàn)場綁扎安裝→驗(yàn)收4.3.3“Z”型、“W”型止水銅片制作安裝止水銅片采用1.5mm厚的紫銅，現(xiàn)場采用定型模具進(jìn)行加工，為減少銅片焊縫按設(shè)計(jì)尺寸訂購卷筒銅片，銅止水連接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于20mm，焊接采用黃銅焊條氣焊。“Z”型止水銅片用于蓋重砼水平止水，“W”型止水銅片用于砼防滲墻垂直止水。4.3.4砼施工方法1）砼拌合站拌和站根據(jù)澆筑對(duì)象位置在其附近建立。在澆筑左岸岸坡心墻基礎(chǔ)蓋重砼時(shí)將拌合站布置在左岸坡腳距壩軸線20m處；在進(jìn)行右岸岸坡心墻砼澆筑時(shí)將拌合站布置在右岸坡腳距壩軸線20m處；其他部位砼澆筑時(shí)將拌合站設(shè)置在下游距壩軸線150m處。2）蓋重砼和砼防滲墻澆筑方法砼澆筑前嚴(yán)格對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物的地基進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測，對(duì)模板工程、鋼筋工程進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行砼澆筑。兩岸蓋重混凝土為泵送混凝土，分層澆筑，在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始?；炷劣筛咛幭侣涞母叨瘸^2m時(shí)采用了串桶，超過10m時(shí)采用減速裝置。砼防滲墻和河床段蓋重混凝土為普通混凝土，水平運(yùn)輸采用50型鏟車或1.5m3混凝土運(yùn)輸車經(jīng)溜槽入倉。分倉澆筑，倉面長15m，寬8m，自右岸向左岸推進(jìn)。混凝土振搗由專人操作，采用?50型插入式振搗器分層振搗，隨澆隨振，每層的振搗厚度不超過50cm用養(yǎng)護(hù)毯灑水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d?；炷翝仓瓿珊?~18h即開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱干燥氣候提前養(yǎng)護(hù)。4.4固結(jié)、帷幕灌漿施工4.4.1設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)帷幕灌漿及固結(jié)灌漿孔均布置在心墻蓋重砼上，固結(jié)灌漿深度為基巖以下5.0m，帷幕灌漿深度要求深入5Lu線以下2.0m。固結(jié)灌漿孔為3排，平行于心墻軸線布置，心墻上游2排，下游1排，孔距2.0m，排距2.0m；帷幕灌漿孔為1排，布置在平行與心墻軸線下游1.0m處，孔距2m。防滲標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后透水率≤5Lu。4.4.2灌漿施工工藝灌漿工作面分為左壩肩灌漿段（0-016.7～0+030.5），右壩肩灌漿段（0+176～0+212.4）和壩基灌漿段（0+030.5～0+176.6），施工時(shí)先進(jìn)行壩基段的施工，后進(jìn)行左、右岸壩肩段的施工。水泥庫房及集中制漿站均設(shè)置在下游基坑邊上，供風(fēng)設(shè)備、灌漿泵及灌漿檢測記錄設(shè)備安置在基坑下游邊的灌漿棚內(nèi)。鉆孔設(shè)備及均為可移動(dòng)式直接置于施工工作面上。A.灌漿方法1)灌漿按先固結(jié)后帷幕，分序加密的原則進(jìn)行，固結(jié)灌漿先施工下游排，再施工上游排，后施工中間排。排內(nèi)先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。2)帷幕灌漿為單排孔，排內(nèi)先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，后施工Ⅲ序孔。3)在先導(dǎo)孔中逐段做壓水試驗(yàn)，直至到孔底，4)灌漿孔除先導(dǎo)孔和檢查孔外，均按孔口封閉自上而下分段灌漿法施工。B.灌漿施工工藝灌漿施工主要工序?yàn)椋恒@孔→孔內(nèi)沖洗（敞開式?jīng)_洗和壓力沖洗）→壓水試驗(yàn)→灌漿→濃漿封孔→砂漿封孔。（1）鉆孔灌漿孔均為垂直孔，孔深按設(shè)計(jì)圖紙施工，孔徑90mm。開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm，灌漿孔造孔采用ZQS-100潛孔鉆機(jī)和XY-Ⅱ型地質(zhì)巖芯鉆機(jī)造孔并配合取芯。（2）鉆孔沖洗和裂隙沖洗①所有灌漿段在灌漿前均進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗；②鉆孔完成后，直接用灌漿管通入大流量水流，從孔底向孔外對(duì)灌漿段進(jìn)行鉆孔沖洗。沖洗至回水清凈后10min結(jié)束，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過20cm；③鉆孔沖洗完成后，應(yīng)對(duì)灌漿段卡塞并用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗。沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力。裂隙沖洗至回水清凈后10min結(jié)束，總的洗孔時(shí)間不小于20min。（3）壓水試驗(yàn)①先導(dǎo)孔采用簡易壓水分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，灌后檢查孔采用單點(diǎn)法分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)。②簡易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，簡易壓水采取每5min測讀一次壓水流量，讀四個(gè)數(shù)以最后一個(gè)流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示；單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（4）灌漿①灌漿材料和漿液根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥為阿克蘇多浪水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥。灌漿漿液選用的比級(jí)為：3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六個(gè)比級(jí)，開灌比為3：1。漿液配制見下漿液配制表：拌制450L漿液水灰比配量表（表內(nèi)數(shù)量單位以千克計(jì)）水灰比水水泥漿液比重加水高度圓錐157L圓柱314L3:1406135.31.20g/cm332cm加3袋水泥減15kg2:1392196.51.29g/cm329.2cm加4袋水泥減4.5kg1:1340.2340.21.51g/cm324cm加7袋水泥減10kg0.8：1320.7400.81.60g/cm318.5cm加8袋水泥0.6：1292.7487.81.73g/cm316cm加10袋水泥減12kg0.5：1273.55471.83g/cm313cm加11袋水泥減3kga.漿液必須攪拌均勻，并通過過濾網(wǎng)進(jìn)入量漿筒后繼續(xù)攪拌。且每種不同配比的漿液至少測定一次漿液的比重，漿液從制備至用完的時(shí)間均小于2h；b.灌漿時(shí)，接觸段灌漿塞塞在蓋板砼中，以下各段灌漿塞應(yīng)塞在相鄰已灌漿段底以上0.5m處，以防止漏灌；c.灌漿工藝采用循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底不大于50cm；②灌漿壓力和漿液變換根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌漿壓力見下表灌漿壓力及各段試驗(yàn)段長段次自（米）至（米）段長（米）灌漿壓力（MPa）11320.3-0.423850.4-0.6381350.6-0.84131850.8-1.05182351.0-1.26232851.2-1.47283351.4-1.5a.壓力表安裝在孔口回漿管上。壓力表讀數(shù)讀壓力表指針擺動(dòng)的中值，控制壓力使壓力表指針擺動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%。b.根據(jù)情況灌漿壓力盡快達(dá)到確定的設(shè)計(jì)壓力，為避免漿液流串過遠(yuǎn)，并減少發(fā)生抬動(dòng)破壞的可能性，接觸段和注入率大的孔段采取分級(jí)升壓；c.當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或在注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均不顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃；③灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率小于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿結(jié)束；帷幕灌漿在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率小于1L/min，繼續(xù)灌注60min，灌漿結(jié)束；（5）封孔灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后進(jìn)行封孔，采用“分段灌漿封孔法”封孔。（6）原始記錄對(duì)鉆孔班報(bào)、洗孔、壓水試驗(yàn)、漿液配比、灌漿壓力、漿液變換、灌漿結(jié)束、封孔等原始記錄是否清晰、詳實(shí)、準(zhǔn)確和齊全經(jīng)常檢查。（7）特殊情況處理1、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采用嵌縫、表面封堵、濃漿、限流等方法進(jìn)行處理；2、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，則按以下原則處理：①盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿；如無法沖洗或沖洗無效，則進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。②恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前的水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，則逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注。③灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，效果不明顯的繼續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿；④孔口有涌水的灌漿段縮短段長，適當(dāng)提高灌漿壓力或灌注濃漿。4.5碾壓式瀝青砼心墻施工方法4.5.1工程概況XXXX水利樞紐工程壩體防滲采用碾壓式瀝青砼心墻防滲，瀝青砼心墻為垂直式，墻體軸線偏向上游，距壩軸線3.5m。心墻頂高程2404.5m，心墻頂寬0.5m，在距心墻基座（鋼筋砼鋪蓋）2m高度處，瀝青砼心墻厚度由0.5m漸變至厚1.0m，以弧形與鋼筋砼鋪蓋連接。心墻兩側(cè)各設(shè)3.0m寬砂礫石過渡料分層碾壓夯實(shí)，夯實(shí)后相對(duì)密度不小于0.85。瀝青砼心墻與基巖結(jié)合處澆1.0m厚8.0m寬鋼筋砼鋪蓋。4.5.2施工布置1）施工道路布置碾壓式瀝青砼心墻及過渡料的施工與壩體填筑施工同步，其施工道路與壩體施工道路相結(jié)合。2）瀝青砼骨料加工系統(tǒng)布置堿性骨料自行加工，礦粉由阿克蘇多浪水泥廠購進(jìn)。骨料分為19~9.5mm、9.5~2.36mm，2.36~0.075等3個(gè)級(jí)配，在壩后150m左右處設(shè)骨料加工系統(tǒng)和成品骨料凈料堆場，其容量滿足高峰時(shí)段5~7天的施工需要。3）瀝青砼拌合系統(tǒng)布置本工程碾壓式瀝青砼心墻工程量為3800m3，瀝青瑪蹄脂286m2。本著運(yùn)距短、集中、緊湊，各工序緊密銜接，互相協(xié)調(diào)，不受洪水威脅，排水條件良好，盡量設(shè)在下風(fēng)位的布置原則，瀝青砼拌合系統(tǒng)設(shè)在壩后50~300m處，拌合站依據(jù)地勢(shì)進(jìn)行加高平整、硬化并做好防洪、排水設(shè)施，占地面積30000m2。4.5.3碾壓式瀝青砼施工方法4.5.3.1施工技術(shù)要求碾壓式瀝青砼技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注密度（g/cm3）≈2.4孔隙率（%）﹤2滲透系數(shù)（cm/s）﹤1×10-7馬歇爾穩(wěn)定度（N）﹥500060℃馬歇爾流值（1/100cm）30~11060℃瀝青含量（%）6.3~6.5最大骨料（mm）204.5.3.2瀝青砼配合比本工程所使用的瀝青砼配合比由業(yè)主委XXXX理工大學(xué)水工瀝青防滲研究所進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（1）主要試驗(yàn)內(nèi)容原材料鑒定對(duì)瀝青混凝土原材料：粗骨料、細(xì)骨料、填料和瀝青作鑒定試驗(yàn)。粗、細(xì)骨料采用當(dāng)?shù)氐氖規(guī)r破碎料；填料采用當(dāng)?shù)厮鄰S生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉；瀝青采用重交通道路AH-90石油瀝青。配合比設(shè)計(jì)根據(jù)不同材料、不同配合比參數(shù)組成不少于20種不同配合比的瀝青混凝土進(jìn)行性能比選，選出兩種較好的瀝青混凝土配合比。靜三軸試驗(yàn)選出兩種較好的瀝青砼配合比，按擊實(shí)成型法或模擬現(xiàn)場瀝青砼碾壓成型方法成型試件，進(jìn)行瀝青砼靜三軸試驗(yàn)，提出采用配合比及其變形能力評(píng)價(jià)參數(shù)和計(jì)算采用參數(shù)。其他性能試驗(yàn)對(duì)兩種瀝青砼配合比進(jìn)行耐久性、抗壓、抗拉、彎曲、滲透、水穩(wěn)定等試驗(yàn)。（二）配合比選擇配合比選擇試驗(yàn)首先選定了級(jí)配指數(shù)，再通過不同填料含量、油石比以及天然砂含量組合為不同配合比，從中選擇出最優(yōu)的2種瀝青砼配合比進(jìn)行下一步試驗(yàn)。所選2種配合比通過彎曲、拉伸、壓縮、水穩(wěn)定、靜三軸、耐久性及滲透等性能試驗(yàn)初步表明，各項(xiàng)性能都可滿足瀝青混凝土心墻的要求。通過對(duì)兩種瀝青砼的劈裂試驗(yàn)結(jié)果表明，配合比6和配合比26可作為推薦配合比。推薦的2種瀝青混凝土配合比的材料和級(jí)配參數(shù)配比編號(hào)級(jí)配參數(shù)材料品種最大骨料粒徑（mm）級(jí)配指數(shù)填料含量（%）油石比（瀝青占礦料重）（%）瀝青粗骨料巖性細(xì)骨料巖性填料619mm0.40147.0庫車AH-90灰?guī)r100%人工砂灰?guī)r填料2619mm0.40147.0庫車AH-9050%天然砂，50%人工砂推薦的2種配合比的礦料級(jí)配配比編號(hào)篩孔尺寸（mm）粗骨料（19~2.36）細(xì)骨料（2.36~0.075）0.075191613.29.54.752.361.180.60.30.156通過率（%）100.093.686.976.658.945.438.030.223.721.11426通過率（%）100.093.686.976.658.945.439.031.122.619.114通過現(xiàn)場檢測天然砂的含泥量超標(biāo)，且摻加天然砂無明顯的經(jīng)濟(jì)效益，故在施工時(shí)選用6#配合比進(jìn)行施工，施工配合比見下表：瀝青混凝土施工配合比原材料名稱、規(guī)格粗骨料（19~9.5mm）粗骨料（9.5~2.36mm）細(xì)骨料（2.36~0.075mm）礦粉瀝青）（AH-90）每1000kg礦料的各種材料用量240kg370kg200kg190kg70kg通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，所選的6#配合比符合碾壓式瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。4.5.3.3碾壓式瀝青砼施工（一）原材料準(zhǔn)備（1）骨料選用設(shè)計(jì)單位指定的料場開采的堿性骨料，運(yùn)到工地，破碎篩分為19~9.5mm、9.5~2.36mm，2.36~0.075mm三級(jí)骨料。加工方式為二級(jí)破碎（一級(jí)為鄂式破碎，二級(jí)為錘式破碎），采用篩分機(jī)進(jìn)行篩分。填料選用阿克蘇多浪水泥廠生產(chǎn)的礦粉，瀝青選用中國石油化工股份有限責(zé)任公司塔城分公司生產(chǎn)的AH-90重交通道路石油瀝青。（2）成品骨料堆放在各級(jí)原料倉內(nèi)，保證5~7天的用量，堆料場設(shè)砼地坪，地坪高出地面20cm，防止雨水倒灌。不同粒徑的骨料堆存用隔墻分開，防止混雜。礦粉存放在拌合站附近的簡易庫房內(nèi)，可存儲(chǔ)礦粉30T，礦粉采購距離工地約15km，可隨時(shí)進(jìn)行采購，滿足施工需求。（3）骨料加熱、瀝青加熱、保溫所用的柴油、煤，分別存放在距加熱系統(tǒng)15m的位置處。柴油儲(chǔ)存在項(xiàng)目部油庫，現(xiàn)場采用4個(gè)油桶存放，滿足施工需求。（4）瀝青加熱、保溫采用塊煤，骨料加熱時(shí)采用篩分過的煤粉和柴油混合后經(jīng)由噴油嘴進(jìn)入加熱滾筒進(jìn)行加熱。骨料加熱時(shí)，冷骨料稱量后均勻連續(xù)地進(jìn)入加熱滾筒，骨料的加熱溫度控制在170~190℃，且最高溫度不超過瀝青溫度20℃。（二）瀝青混合料的拌制（1）配料。根據(jù)瀝青混凝土室內(nèi)配合比和現(xiàn)場攤鋪、碾壓試驗(yàn)確定的施工配合比，結(jié)合礦料的級(jí)配，確定拌合每盤瀝青混合料的各種材料用量。各種礦料和瀝青按重量進(jìn)行配料，礦料以干燥狀態(tài)下為標(biāo)準(zhǔn)，采用電子稱計(jì)量，瀝青采用計(jì)量桶計(jì)量。瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大于下表中規(guī)定的數(shù)值。瀝青混凝土施工配合比的允許誤差材料種類瀝青填料細(xì)骨料粗骨料配合比的允許誤差（%）±0.3±1.0±3.0±5.0（2）瀝青混合料拌和。瀝青混合料拌和采用JS-500強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和。冷骨料按級(jí)配分別稱量后由輸送帶進(jìn)入加熱滾筒加熱，骨料加熱后經(jīng)溜槽進(jìn)入拌和機(jī)拌和。溜槽上設(shè)有擋板，加熱溫度不合格的骨料，禁止入倉。瀝青混合料拌和工藝如下：冷骨料（先投粗骨料后投細(xì)骨料）進(jìn)入加熱滾筒→投入礦粉→干拌15S→加入熱瀝青→混合料攪拌45S→出機(jī)（三）瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用2臺(tái)50型裝載機(jī)水平運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，人工輔助入模。澆筑高峰期增加1臺(tái)50型裝載機(jī)運(yùn)輸混合料。（四）瀝青砼心墻施工前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土底座的表面處理。先用鋼絲刷將與瀝青砼相接的常態(tài)混凝土表面的乳皮刷凈，用0.6Mpa左右高壓風(fēng)吹干，局部潮濕部位用噴燈烘干，使混凝土表面干凈、干燥，在已清理的混凝土表面涂刷冷底子油（冷底子油配合比為瀝青：汽油為3：7），待其揮發(fā)后，再均勻涂刷2cm厚料溫在130～150℃的瀝青砂漿，陡坡部分自下而上涂抹，并拍打密實(shí)。（2）對(duì)于連續(xù)上升、層面干凈且已壓實(shí)的瀝青混凝土，表面溫度大于70℃，小于90℃，瀝青混凝土層面不作處理，連續(xù)上升。當(dāng)下層瀝青混凝土表面溫度低于70℃，采用噴燈加熱，加熱時(shí)，控制加熱時(shí)間以防瀝青混凝土老化。對(duì)于因故停工，停歇時(shí)間較長、較臟的瀝青混凝土層面，先用高壓風(fēng)、水處理干凈后，將層面干燥加熱，層面溫度達(dá)到70℃以上，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，必要時(shí)，在層面上均勻噴涂一層冷底子油，待汽油揮發(fā)后再鋪筑上層瀝青混合料。鉆孔取芯后，心墻內(nèi)留下的鉆孔及時(shí)回填。回填時(shí)，先將鉆孔沖凈、擦干，用噴燈將孔壁烘干，加熱到70℃以上，再用熱瀝青混合料回填，每層厚5cm，人工用10kg重的搗棍夯實(shí)25次以上，芯樣孔回填高度高出心墻2cm。（五）瀝青混合料攤鋪由于受施工場地限制，本工程瀝青砼心墻采用人工攤鋪，其工藝流程如下：人工攤鋪段施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→支立模板→接縫處理→鋪過渡料→瀝青混合料入倉→人工攤鋪均勻→抽出模板→過渡料碾壓→瀝青混合料碾壓→過渡料補(bǔ)碾（1）模板支立采用鋼板加工制作瀝青混凝土混合料的模板，鋼模板架設(shè)方便牢固、相鄰鋼模板接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、拆卸方便。鋼模板支立前先進(jìn)行定位，并在鋼模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，定位后的鋼模板距心墻中心線的誤差小于±1cm。由于碾壓成型后的瀝青混凝土與其兩側(cè)的過渡料結(jié)合面為犬牙交錯(cuò)型，振動(dòng)碾碾壓時(shí)行走的線路不可能是一條完全筆直的直線，為防止因機(jī)械操作誤差而造成瀝青混凝土的局部斷面尺寸小于設(shè)計(jì)斷面尺寸，保證瀝青混凝土的最小斷面寬度滿足設(shè)計(jì)斷面寬度要求，施工前模板的寬帶調(diào)整略大于設(shè)計(jì)寬度2～3cm。（2）過渡料鋪筑過渡料采用挖掘機(jī)配合人工攤鋪、平整，過渡料的攤鋪厚度為25cm。（3）瀝青混合料攤鋪碾壓式瀝青砼采用水平分層，全軸線不分段一次攤鋪碾壓的施工方法。施工分層厚度為：攤鋪厚度25cm左右，壓實(shí)厚度23cm左右。過渡料壓實(shí)后，將瀝青混合料填入倉內(nèi)，人工找平，在瀝青混合料碾壓前將模板拔出，并及時(shí)將表面粘附物清除干凈。人工攤鋪時(shí)，卸料車卸料要均勻，以減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，攤平倉面時(shí)，不能用鐵鍬將混合料拋填，必須用鍬端料倒入倉面，以避免瀝青混合料分離。（六）瀝青混合料碾壓瀝青混合料碾壓時(shí)嚴(yán)格控制瀝青混合料的碾壓溫度，既做到瀝青混合料不粘碾，不陷碾，又確保瀝青混合料經(jīng)壓實(shí)后滿足瀝青混凝土質(zhì)量要求。瀝青混合料的碾壓溫度控制在140±10℃。采用定制的手扶式振動(dòng)碾，初碾2遍，振動(dòng)碾壓8遍，收光碾壓2遍，碾壓時(shí)采用貼縫碾壓方式。瀝青混凝土施工時(shí)密切關(guān)注天氣情況，遇雨、風(fēng)力大于4級(jí)、氣溫低于5℃時(shí)均停止施工。混合料在攤鋪過程中遇雨時(shí)應(yīng)及時(shí)停止攤鋪，并用事先準(zhǔn)備好的防雨布立即覆蓋已攤鋪的瀝青混合料，采用鋪防雨布碾壓瀝青混合料，避免雨水落入熱瀝青混合料中形成汽化氣泡，造成瀝青混凝土混合料損失，導(dǎo)致瀝青混合料難以碾壓密實(shí)。4.5.3.4碾壓式瀝青砼質(zhì)量控制與檢測瀝青砼施工質(zhì)量控制可分為三個(gè)過程：拌制現(xiàn)場的質(zhì)量控制、鋪筑現(xiàn)場的質(zhì)量控制、施工質(zhì)量控制。（一）拌制現(xiàn)場的質(zhì)量控制a、瀝青的質(zhì)量控制每30~50T為一取樣單位，瀝青取樣后，根據(jù)其技術(shù)要求，做針入度、軟化點(diǎn)及延度等試驗(yàn)，其它指標(biāo)必要時(shí)進(jìn)行抽查。正常生產(chǎn)情況下，每天從瀝青恒溫罐取樣一次，進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)及延度三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。同時(shí)對(duì)恒溫罐的瀝青溫度隨時(shí)檢測，并控制在160~170℃。b、骨料的質(zhì)量控制骨料從熱料斗中取樣，每100~200m3為一取樣單位，且每天不少于1次。根據(jù)其技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)等檢測，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)測骨料加熱溫度，溫度控制在170℃~190℃。c、填料質(zhì)量控制主要進(jìn)行級(jí)配和含水量的檢測試驗(yàn)。d、瀝青混合料拌和質(zhì)量控制瀝青混凝土拌和質(zhì)量嚴(yán)格按試驗(yàn)確定，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單配料，稱量設(shè)備每日校驗(yàn)，測試的誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。拌和出的瀝青混合料隨時(shí)觀察外觀，保證其色澤均勻、稀稠一致，無花白料、無其它異常現(xiàn)象，同時(shí)在出機(jī)口每盤都要測量溫度，溫度控制在155℃~170℃。凡瀝青混合料質(zhì)量出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，自動(dòng)按廢料處理：I、瀝青混合料配料單算錯(cuò)、用錯(cuò)或輸入配料指令錯(cuò)誤；II、配料時(shí)，任意一種材料的計(jì)量失控或漏配；III、未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，擅自更改了配料單；Ⅳ、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有花白料、混合料時(shí)稀時(shí)稠或黃煙等現(xiàn)象；（二）現(xiàn)場鋪筑質(zhì)量控制瀝青混合料在鋪筑過程中要對(duì)溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進(jìn)行檢查控制，在施工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制管理。a、溫度控制設(shè)專人嚴(yán)格對(duì)攤鋪溫度、初碾溫度、終碾溫度檢查控制。混合料的入倉溫度不低于146℃，碾壓溫度控制在140℃±10℃。b、厚度控制施工過程中為保證攤鋪厚度的均勻性，心墻每上升50cm，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行操平。確保心墻砼的鋪筑厚度和水平鋪筑上升。c、寬度控制模板支立前放好心墻中心線，掛施工線標(biāo)示，過渡料鋪筑初碾完，對(duì)模板進(jìn)行校正，允許誤差為±10mm。為保證瀝青混凝土的最小斷面寬度滿足設(shè)計(jì)斷面寬度要求，施工前模板的寬度略大于設(shè)計(jì)寬度2～3cm。d、碾壓控制振動(dòng)碾碾壓前人工對(duì)碾輪清理干凈，碾壓溫度、遍數(shù)、方式、速度嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)成果控制。e、外觀檢查瀝青心墻鋪筑時(shí)，對(duì)每一鋪筑層隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)峰窩、麻面、空洞及花白料等現(xiàn)象。（三）施工質(zhì)量檢測瀝青混凝土心墻質(zhì)量檢測的項(xiàng)目及要求執(zhí)行《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》DL/T5363-2006的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師另有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。心墻每升高2~4ｍ沿壩軸線每50~100m鉆取芯樣兩組，按要求進(jìn)行密度、孔隙率、滲透系數(shù)等項(xiàng)目的檢測。4.5.3.5特殊環(huán)境施工措施特殊環(huán)境包括：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)；風(fēng)速大于四級(jí)強(qiáng)風(fēng)時(shí)；下雨時(shí)；夜間施工。（一）低溫環(huán)境施工時(shí)，采取以下措施：1）瀝青混凝土混合料出機(jī)溫度采取上限值。2）瀝青混合料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)燃訌?qiáng)保溫，減少瀝青混合料在運(yùn)輸過程中的溫度損失。及時(shí)拌和，及時(shí)運(yùn)輸，及時(shí)攤鋪，及時(shí)碾壓，及時(shí)覆蓋。3）鋪筑現(xiàn)場準(zhǔn)備大功率的加熱設(shè)備，加強(qiáng)層面加熱，保證層面加熱溫度達(dá)到70℃以上。（二）預(yù)報(bào)有寒流、降雪或大風(fēng)時(shí)，應(yīng)及早做好停工安排。（三）雨季施工措施1）瀝青混凝土防滲墻不得在雨中施工。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)備防雨布，遇雨應(yīng)立即覆蓋，停止攤鋪，未經(jīng)壓實(shí)而受雨、浸水的瀝青混合料，應(yīng)全部鏟除。2）縮小鋪筑面積，攤鋪后盡快進(jìn)行碾壓。3）雨后復(fù)工，采用噴燈加熱，以加速層面干燥，保證層間緊密結(jié)合。4）瀝青混合料運(yùn)輸車設(shè)防雨篷。5）瀝青混合料及過渡料的鋪筑，做到碾壓密實(shí)后心墻高于兩側(cè)過渡料1~2cm，呈拱形層面以利排水?？刂七^渡料的級(jí)配以利于排水。6）岸坡混凝土墊座設(shè)擋水埂，防止雨水流向心墻部位。7）遇雨停工，接頭做成緩于1：3斜坡，接頭處理時(shí)先用加熱器加熱，人工夯實(shí)幾遍后，再用振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。8）骨料堆場設(shè)置防雨蓬，堆場地面設(shè)混凝土地面，高出周圍20~30cm，防止雨水倒流。（四）夜間施工，為保證夜間施工現(xiàn)場照明，采取如下措施：1）心墻兩岸岸坡各設(shè)置一盞大功率太陽燈；2）心墻上、下游側(cè)沿心墻軸線方向設(shè)置碘鎢燈；3）設(shè)置可移動(dòng)式照明燈隨鋪筑前行。4.6上游壩坡砼面板護(hù)坡施工4.6.1施工測量施工前先進(jìn)行砼面板排版和方位計(jì)算，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核同意后進(jìn)行實(shí)測。施工測量應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確，施工做到縱橫線條平直，坡度準(zhǔn)確。4.6.2基面處理前壩坡坡面經(jīng)機(jī)械粗刷后，掛線進(jìn)行人工精刷，由于本地區(qū)砂礫料屬級(jí)配不良礫，粗骨料偏多，為此在人工精平時(shí)適當(dāng)摻加粗砂，以保證外觀和節(jié)省砼；人工精刷合格后采用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)檢查夯實(shí)后相對(duì)緊密度不小于0.85，方可進(jìn)行下步工序施工；為防止砼面板出現(xiàn)干縮裂縫，采取對(duì)填筑料灑水方法，灑水浸潤深度要求不小于30cm。4.6.3砼面板護(hù)坡1）模板壩前砼護(hù)坡模板采用定型模板，依據(jù)面板截面尺寸和襯砌厚度用15cm槽鋼加工，加工的定型鋼模易于組裝和拆除。立模依據(jù)施工測量縱橫軸線和坡度線進(jìn)行調(diào)整加固，為保證面板方正和線條一致，模板加固后必須進(jìn)行對(duì)角線檢查，誤差不大于5mm。模板加固主要采用外頂方法，截面尺寸和標(biāo)高偏差在規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。鋼模板在每次使用前應(yīng)清刷干凈，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。2）砼拌和按試驗(yàn)室提供的施工配合比確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，水泥、混合料、水、外加劑稱量偏差均符合技術(shù)規(guī)范要求。采用電子稱計(jì)量，以保證配料的準(zhǔn)確性。3）砼澆筑施工程序、施工方法①砼澆筑前的驗(yàn)收砼澆筑前嚴(yán)格對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物的地基進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測，對(duì)模板工程嚴(yán)格驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證同意方可進(jìn)行下道工序施工。②混凝土澆筑采用小型翻斗車及人力車經(jīng)溜槽入倉，上游壩坡坡度較緩，混凝土進(jìn)入溜槽后人工輔助入倉。混凝土入倉后，人工用鐵鍬將混凝土攤鋪到邊角部位，多出的混凝土攤鋪到就近的澆筑斷面內(nèi)。③面板砼振搗、收漿砼面板振搗具采用插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器，振搗時(shí)先用插入式振動(dòng)棒沿模板四周進(jìn)行振搗，然后用采用2.5Kw平板振動(dòng)器對(duì)整個(gè)倉面進(jìn)行振搗，振動(dòng)遍數(shù)不少于3遍且一板壓一板，必要時(shí)采用榔頭敲擊模板外側(cè)四周，確保邊緣砼振搗密室。振搗完成后，采用掛扛刮平，缺漿處用和易性較好的漿液填補(bǔ)，待凝30min左右用提漿機(jī)提漿，砼收光采用收光機(jī)收光，人工輔助收光。4.7壩頂防浪墻施工方法4.7.1施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→基面處理→防浪墻墊層砼澆筑→鋼筋安裝→防浪墻砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)4.7.2基面處理防浪墻基礎(chǔ)開挖前按設(shè)計(jì)要求放出開挖線，采用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，并預(yù)留30cm保護(hù)層人工開挖至設(shè)計(jì)底高程。對(duì)基礎(chǔ)面灑水后，采用平板振動(dòng)器打夯，壓實(shí)后的相對(duì)密度不小于0.85。4.7.3鋼筋制安⑴鋼筋的檢驗(yàn)該工程使用的鋼筋由新疆八一鋼鐵股份有限公司購進(jìn)，共有Ⅰ級(jí)圓鋼1種規(guī)格，Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋2種規(guī)格，質(zhì)保單和出廠檢驗(yàn)報(bào)告齊全。由xx質(zhì)量檢測中心進(jìn)行,對(duì)Ф12、Ф14、φ8不同規(guī)格鋼筋進(jìn)行了原材的力學(xué)性能和冷彎情況進(jìn)行了檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足質(zhì)量要求。⑵鋼筋制作鋼筋下料嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行下料，鋼筋下料中同直徑鋼筋按規(guī)范考慮相互搭配。采用閃光對(duì)焊。鋼筋在綁扎時(shí)，鋼筋焊縫接頭在同一截面內(nèi)（焊縫接頭錯(cuò)縫少于50㎝算同一截面）小于50%。制作好的鋼筋按配料單的編號(hào)排序堆碼整齊。⑶鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋型號(hào)、位置、數(shù)量、間距、保護(hù)層、單雙數(shù)，在按彈好截面尺寸線布鋼筋點(diǎn)位線，單數(shù)由中間布點(diǎn)，雙數(shù)按間距中分后布點(diǎn)。網(wǎng)片鋼筋采用正反扣梅花形綁扎方法。上層網(wǎng)及側(cè)墻鋼筋由架立鋼筋或馬鐙支撐。鋼筋在現(xiàn)場加工、制作。鋼筋加工制作安裝施工程序?yàn)椋合铝稀鷻C(jī)械或人工成形→運(yùn)輸→現(xiàn)場綁扎安裝→驗(yàn)收4.7.4支模防浪墻砼采用木模支模。由3cm厚大板和5cm厚方木加工制作而成，木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次。木模板在每次使用前需清刷干凈，在木模表面涂刷食用油以便脫模。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)。模板的加固方式主要采取外頂內(nèi)撐方式，模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。4.7.5砼澆筑a．砼澆筑前嚴(yán)格對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物的地基、模板工程、鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。b．混凝土澆筑砼拌合站布置在下游距壩軸線150m的位置處。防浪墻砼分兩期澆筑，第一期澆筑1.2m高，第二期連續(xù)澆筑至頂高程。采用50型鏟車運(yùn)漿至澆筑倉位附近，人工甩漿入倉。分層入倉，人工平倉。第二期澆筑初始，在混凝土表面鋪筑2cm砂漿結(jié)合層，然后澆筑混凝土。c．混凝土振搗混凝土振搗由專人操作，采用?50型插入式振搗器分層振搗，隨澆隨振，每層的振搗厚度不超過30cm。d．混凝土養(yǎng)生工程混凝土采用常規(guī)的養(yǎng)生方式，選用養(yǎng)護(hù)毯灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為28天。5施工質(zhì)量管理5.1施工質(zhì)量目標(biāo)、方針質(zhì)量方針：科技為先、管理為重、質(zhì)量為首、信譽(yù)為上。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%，確?？傮w工程質(zhì)量為優(yōu)良。5.2確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，建立“創(chuàng)優(yōu)”激勵(lì)機(jī)制質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)出高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)工程，才能在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中立足潮頭。為此，我總公司對(duì)此工程項(xiàng)目明確了總體質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。并依據(jù)公司《工程質(zhì)量管理辦法》，制定出針對(duì)本工程的《質(zhì)量管理及獎(jiǎng)罰辦法》，對(duì)創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程予以重獎(jiǎng)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)；對(duì)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)將予以重罰。為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，就需要調(diào)動(dòng)每個(gè)管理人員的積極性，搞好壓力傳遞，管理人員做到目標(biāo)明確，指揮分工，管理到人。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我們建立項(xiàng)目控制線，即：質(zhì)檢控制線、主體控制線、供應(yīng)控制線、內(nèi)業(yè)管理控制線、文明施工現(xiàn)場控制線，每條控制線由專人負(fù)責(zé)，并分別與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任書，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到責(zé)任目標(biāo)落實(shí)到人。實(shí)行目標(biāo)管理制度工程項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)全部責(zé)任。根據(jù)工期總目標(biāo)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，制定各階段的分目標(biāo)，做到月有計(jì)劃、旬有安排、日有布置，層層分解，落實(shí)到項(xiàng)目部、隊(duì)、班組、個(gè)人，使所有人員明確應(yīng)負(fù)的職責(zé)，應(yīng)完成的任務(wù)。同時(shí)執(zhí)行嚴(yán)格的考核制度，特別對(duì)于工程任務(wù)的完成，實(shí)行每月末按期驗(yàn)工計(jì)價(jià)，現(xiàn)場核實(shí)計(jì)劃完成情況，使計(jì)劃的執(zhí)行真正落到實(shí)處。5.3施工質(zhì)量控制程序工序是施工中的關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)，必須予以控制，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司制定的《過程控制程序》及《質(zhì)量記錄控制程序》文件的要求進(jìn)行實(shí)施。（1）強(qiáng)化項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)管理，搞好實(shí)施過程階段中的預(yù)測、預(yù)控。為此，項(xiàng)目部對(duì)各業(yè)務(wù)部門管理人員要求“圖要看明白，活要安排細(xì)，事要做徹底，控制要全面”的管理工作思想，去進(jìn)行工程管理。（2）嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工和操作，不得偷工減料，質(zhì)檢人員按照質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，不得隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。（3）堅(jiān)持技術(shù)交底制度。技術(shù)交底分為總技術(shù)交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。交底必須在開工前以書面形式進(jìn)行，且在施工現(xiàn)場以書面與口頭相結(jié)合的形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底。交底必須履行簽字手續(xù)。質(zhì)檢員要隨時(shí)監(jiān)督班組按技術(shù)交底的要求執(zhí)行。（4）必須堅(jiān)持樣板引路制度，每項(xiàng)工程開工前必須做出樣板件（即試驗(yàn)段），達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)才能全面展開施工作業(yè)。（5）必須堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，尤其在測量放線定位和軸線標(biāo)高的控制上建立測量雙檢制，必須由另外一人對(duì)前一人（均是測量人員）的測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，確保測量無誤后才能開始施工。施工過程對(duì)放線樁還要進(jìn)行多次復(fù)測。（6）堅(jiān)持“三檢”制度，即操作班組“自檢、互檢、交接檢”制度，只有在“三檢”合格后質(zhì)檢員才可對(duì)其進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收。質(zhì)檢員除專職檢查驗(yàn)收外，尚應(yīng)加強(qiáng)施工過程的跟蹤質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，做到防患于未然。（7）工序質(zhì)量關(guān)。凡工序質(zhì)量未經(jīng)質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過的，決不允許開始下道工序的施工。尤其是隱蔽工程，必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并做好記錄。（8）ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件要求，嚴(yán)把原材料的采購、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)每一關(guān)口。不合格的材料不得投入使用，不合格的工序不得轉(zhuǎn)序，不合格的產(chǎn)品不得出廠和移交。凡發(fā)生不合格現(xiàn)象，應(yīng)按“不合格口控制程序”執(zhí)行，質(zhì)量通病及連續(xù)發(fā)生的同一不合格項(xiàng)還應(yīng)按“糾正和預(yù)防措施程序文件”執(zhí)行。（9）成品保護(hù)；下道工序必須對(duì)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行保護(hù)。本工程的鋼筋及止水帶等是成品保護(hù)的關(guān)鍵問題，在施工時(shí)要防止損壞止水帶及踏壞鋼筋網(wǎng)。5.4質(zhì)量檢測、試驗(yàn)資源配置項(xiàng)目部設(shè)有常規(guī)試驗(yàn)室，試驗(yàn)室由新疆xx建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心派駐開普太希水利樞紐工程的試驗(yàn)人員組成。開普太希水利樞紐工程試驗(yàn)室的試驗(yàn)人員為專業(yè)持證人員，可滿足本工程需要。實(shí)驗(yàn)室設(shè)備根據(jù)本工程需要進(jìn)行配置，部分無法在工地進(jìn)行試驗(yàn)的檢測項(xiàng)目送喀什分站進(jìn)行檢測，實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器、計(jì)量器具都經(jīng)過國家計(jì)量鑒定資質(zhì)單位監(jiān)定合格。實(shí)驗(yàn)室對(duì)拌和站的全部原材料實(shí)施質(zhì)量控制、試驗(yàn)檢測工作。規(guī)范原材料的報(bào)批手續(xù)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，每一批原材料均要出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單，合格后方可使用。嚴(yán)格按照原材料的抽檢頻率進(jìn)行檢測，防止不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。按照砼的供應(yīng)程序，合理安排砼澆筑澆筑倉面，保證砼的澆筑強(qiáng)度。認(rèn)真核對(duì)配料單，對(duì)砼拌和系統(tǒng)進(jìn)行全面監(jiān)制。5.5工程施工質(zhì)量自檢情況5.5.1原材料進(jìn)場檢驗(yàn)情況工地試驗(yàn)室對(duì)主要進(jìn)場材料檢測按規(guī)范要求進(jìn)行了檢測，其試驗(yàn)結(jié)果均滿足質(zhì)量要求。檢測情況見下表5-1：表5-1主要原材料質(zhì)量檢驗(yàn)情況表序號(hào)主要材料名稱檢測組數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果1水泥P.O42.513合格2鋼筋4合格3砂子12合格4石子20合格6止水帶1合格7外加劑3合格8礦粉77合格10瀝青AH-90123合格11止水銅片2合格12長絲針刺無紡布1合格13土工布1合格5.5.2過程質(zhì)量檢測、試驗(yàn)情況在壩體工程施工期間，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程，對(duì)混凝土工程，C20試塊共取了93組，C30試塊共取了19組，抗凍試塊2組，抗?jié)B試塊1組，鋼筋焊接試件4組，瀝青混合料檢測103組，瀝青砼芯樣檢測27組，試驗(yàn)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。土方填筑取樣2602組，試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1）砼抗壓、抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)情況，見表5-2；表5-2砼抗壓、抗?jié)B、抗凍檢驗(yàn)成果表檢測項(xiàng)目評(píng)定結(jié)果抗壓強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級(jí)（W6）抗凍等級(jí)（F200）C20C30200次凍融循環(huán)后的砼相對(duì)動(dòng)彈性模量≥60%200次凍融循環(huán)后的砼相對(duì)損失率≤5%組數(shù)9319122最大值24.436.4達(dá)標(biāo)84%2%最小值23.034.3達(dá)標(biāo)78%1%質(zhì)量評(píng)定合格合格合格合格合格砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定情況：對(duì)C20混凝土抽樣制作抗壓強(qiáng)度試件共93組，委托新疆xx建設(shè)工程檢測中心檢測抗壓強(qiáng)度，其中最大值為24.4MPa，最小值為23.0MPa，平均值為23.56MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為0.387Mpa，離差系數(shù)Cv=0.016，滿足設(shè)計(jì)要求。制作抗凍試件1組，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)C30混凝土抽樣制作了抗壓強(qiáng)度試件19組，委托新疆xx建設(shè)工程檢測中心檢測抗壓強(qiáng)度，其中最大值為36.4MPa，最小值為34.3MPa，平均值為35.16MPa，標(biāo)準(zhǔn)差0.529MPa；制作抗凍試件1組，抗?jié)B試件1組，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。2）瀝青混凝土檢驗(yàn)情況 瀝青砼檢驗(yàn)包括：配合比、密度、孔隙率、滲透系數(shù)、馬歇爾穩(wěn)定度及流值，試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。具體檢驗(yàn)成果見表5-3、5-4。表5-3瀝青混凝土芯樣檢驗(yàn)成果表項(xiàng)目實(shí)測毛體積相對(duì)密度實(shí)測理論最大相對(duì)密度孔隙率變水滲透系數(shù)k20(cm/s)品質(zhì)指標(biāo)//≤2＜10-8組數(shù)27272727最大2.4072.4321.73.05×10-9最小2.3872.4080.72.72×10-9評(píng)定合格合格合格合格表5-4瀝青混合料試驗(yàn)結(jié)果表抽檢項(xiàng)目瀝青用量（%）實(shí)測密度（g/cm3）孔隙率（%）馬歇爾穩(wěn)定度（KN）馬歇爾流值（0.1mm）設(shè)計(jì)要求7.0≈2.4＜2＞530~110組數(shù)103103103103103最大值6.92.411.88.1106最小值6.72.341.16.7997質(zhì)量評(píng)定合格合格合格合格合格3）土石方填筑相對(duì)密度檢測對(duì)圍堰堆石料、壩體砂礫料、過渡料、排水棱體等進(jìn)行了壓實(shí)度檢測檢測由工地所設(shè)試驗(yàn)分站進(jìn)行，具體檢測結(jié)果見下表5-5、5-6。表5-5相對(duì)密度試驗(yàn)成果表部位類別設(shè)計(jì)值組數(shù)最大值最小值平均值壩體砂礫料填筑相對(duì)密度0.8511780.9520.850.901心墻過渡料填筑相對(duì)密度0.857360.970.850.91排水棱體填筑相對(duì)密度0.85300.920.8530.886截滲墻砂礫料回填相對(duì)密度0.85960.970.8691.5防滲心墻土方回填相對(duì)密度0.853600.9360.8530.895從相對(duì)密度試驗(yàn)結(jié)果可以看出，各部位土石方填筑相對(duì)密度均大于設(shè)計(jì)相對(duì)密度指標(biāo)要求，滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，質(zhì)量合格。表5-6圍堰堆石料試驗(yàn)成果表部位類別設(shè)計(jì)值組數(shù)最大值最小值平均值圍堰堆石料填筑孔隙率≤23%20220%15.2%18.4%從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，圍堰堆石料填筑壓實(shí)后的孔隙率均滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，質(zhì)量合格。壩體填筑料常水頭滲透系數(shù)試驗(yàn)共2組，其中壩體砂礫料做滲透試驗(yàn)1組，滲透系數(shù)為2.8×10-3，大于設(shè)計(jì)值的1×10-3；心墻過渡料做滲透試驗(yàn)1組，滲透系數(shù)為1.8×10-3，大于設(shè)計(jì)值的1×10-3，滿足設(shè)計(jì)要求。4）基礎(chǔ)處理檢查孔檢查情況根據(jù)規(guī)范對(duì)檢查孔的數(shù)量布置要求,固結(jié)灌漿共布設(shè)了21個(gè)檢查孔（總灌漿孔數(shù)為420個(gè)，占總孔數(shù)的5%），帷幕灌漿布設(shè)了13個(gè)檢查孔（總灌漿孔數(shù)為141個(gè)，占總孔數(shù)的9%），檢查孔主要進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，測定其透水率情況，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。見附件十、附件十一。5.5.3工程質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定情況自工程開工至今，我部已完成壩基開挖與處理工程（A-a）、壩基及壩肩防滲工程（A-b）、瀝青砼心墻工程（A-c）、壩體填筑工程（A-d）、壩體排水工程（A-e）、上游壩面護(hù)坡工程（A-f）、下游壩面護(hù)坡工程（A-g）、壩頂工程（A-h）、觀測設(shè)施（A-i）共計(jì)9個(gè)分部。共計(jì)1196個(gè)單元工程的質(zhì)量評(píng)定工作。具體評(píng)定情況如下：壩基開挖與處理分部工程（A-a）：共評(píng)定53個(gè)單元，優(yōu)良率66.0%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為合格。；壩基及壩肩防滲（A-b）：共評(píng)定108個(gè)單元，優(yōu)良率85.2%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。瀝青砼心墻（A-c）：共評(píng)定185個(gè)單元，優(yōu)良率96.7%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。壩體填筑（A-d）：共評(píng)定573個(gè)單元，優(yōu)良率77.1%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。壩體排水（A-e）：共評(píng)定10個(gè)單元，優(yōu)良率90.0%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。上游壩面護(hù)坡（A-f）：共評(píng)定97個(gè)單元，優(yōu)良率92.7%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。下游壩面護(hù)坡（A-g）：共評(píng)定39個(gè)單元，優(yōu)良率92.3%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。壩頂工程（A-h）：59個(gè)單元，優(yōu)良率71.2%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。觀測設(shè)施（A-i）：72個(gè)單元，優(yōu)良率9.6%，合格率100%，該分部工程質(zhì)量評(píng)定為合格。6安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境保護(hù)6.1安全生產(chǎn)6.1.1組織保證我單位本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，為達(dá)到工程無傷亡事故發(fā)生的目標(biāo)，建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格實(shí)行安全崗位責(zé)任制，其組織機(jī)構(gòu)見下圖。經(jīng)營管理科經(jīng)營管理科安全質(zhì)量科測量試驗(yàn)室工程技術(shù)部綜合辦公室物資設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員各作業(yè)隊(duì)安全員6.1.2制度保證1）建立各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級(jí)管理人員對(duì)本人及下屬的安全負(fù)責(zé)，逐級(jí)交底、檢查和監(jiān)督，執(zhí)行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)掛鉤，通過教育、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)手段加以保證。2）制定安全生產(chǎn)目標(biāo)并納入各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包合同，分解落實(shí)到各班組和具體人員，定期進(jìn)行目標(biāo)檢查考核。3）制定定期和不定期的安全檢查制度，由專職安全員進(jìn)行檢查，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，督促限期整改。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織生產(chǎn)主管與人員和各班組長進(jìn)行一次全面大檢查，對(duì)本周的安全生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié)，按照安全生產(chǎn)責(zé)任制獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)或處罰，提高安全生產(chǎn)水平。4）做好安全教育、安全生產(chǎn)交底。交底根據(jù)工程進(jìn)度、工種和施工性質(zhì)的不同，進(jìn)行有針對(duì)性的交底。廣泛開展安全無事故活動(dòng)，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提前發(fā)現(xiàn)施工中存在的不安全因素。5）采購、運(yùn)輸、保管和使用易燃、易爆危險(xiǎn)物品，必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全規(guī)范的要求，制定安全操作規(guī)程，配備必要的安全生產(chǎn)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用具?；鸸ぎa(chǎn)品、油料庫房、材料庫房等重要設(shè)施必須派專人負(fù)責(zé)看守，杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。對(duì)機(jī)械設(shè)施操作運(yùn)行人員、炮工、電工、焊工以及現(xiàn)場指揮人員加以培訓(xùn)，嚴(yán)格考核后，持證上崗，避免違章指揮和違章作業(yè)造成的安全事故發(fā)生。6）爆破施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并報(bào)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，從技術(shù)上保證爆破方案的安全可靠性，并指派有一定爆破經(jīng)驗(yàn)的安全員專項(xiàng)負(fù)責(zé)。7）根據(jù)氣象預(yù)報(bào)建立水情、氣象預(yù)報(bào)系統(tǒng)，編制專項(xiàng)防洪應(yīng)急預(yù)案，安排專人三班值班，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)，保護(hù)國家、企業(yè)財(cái)產(chǎn)和保證人身安全。8、建立安全事故追究制度，支持“三不放過”原則，對(duì)項(xiàng)目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預(yù)防措施全部落實(shí)，所有責(zé)任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓(xùn)。6.1.3技術(shù)保證根據(jù)我項(xiàng)目部以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（1）防高空墜落傷害事故；（2）防爆破事故；（3）防高溫燙傷事故；（4）防雷電電擊、防火災(zāi)、防煤氣中毒事故；（5）防行車交通事故。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》定期對(duì)職工進(jìn)行考核，不達(dá)標(biāo)不上崗。認(rèn)真按照《安全操作規(guī)程》進(jìn)行施工，杜絕一切違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。6.2文明施工與環(huán)境保護(hù)6.2.1文明施工為保證實(shí)現(xiàn)文明施工目標(biāo)，在工程施工的同時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓文明施工管理，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實(shí)。把文明施工貫穿于施工的全過程。文明施工的組織機(jī)構(gòu)作業(yè)隊(duì)長作業(yè)隊(duì)長項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)科安全環(huán)?？曝?cái)務(wù)、經(jīng)營科綜合辦公室作業(yè)隊(duì)技術(shù)員項(xiàng)目有專職領(lǐng)導(dǎo)分管，技術(shù)組為具體執(zhí)行機(jī)構(gòu)。建立施工現(xiàn)場文明施工的標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行大力宣傳，提高全員文明施工意識(shí)。各施工區(qū)交通路口設(shè)置明顯標(biāo)志、減少地方干擾，減少交通事故。積極主動(dòng)搞好地方關(guān)系，與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，處理好各方關(guān)系。6.2.2環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，它將直接影響現(xiàn)在和將來人類千秋萬代的生活、生存環(huán)境。工程施工中我公司與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)同，執(zhí)行環(huán)保政策，控制施工污染，減少對(duì)環(huán)境的破壞，貫徹“預(yù)防為主保護(hù)優(yōu)先，開發(fā)和保護(hù)并重”的原則。詳細(xì)制訂自然環(huán)境、施工環(huán)境及生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施，保護(hù)生態(tài)環(huán)境平衡系統(tǒng)，維護(hù)土壤結(jié)構(gòu)，減少荒漠化，避免人為惡化環(huán)境等，并無條件的接受環(huán)境保護(hù)監(jiān)測單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。6.2.2.1施工環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及體系公司成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組及施工隊(duì)的管理小組，設(shè)置環(huán)境保護(hù)處，負(fù)責(zé)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)工作，各項(xiàng)目部設(shè)環(huán)境保護(hù)科，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職或兼職環(huán)保員，確保施工環(huán)境管理得到落實(shí)。環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖。施工環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 經(jīng)營管理科經(jīng)營管理科安全質(zhì)量科測量試驗(yàn)室工程技術(shù)部綜合辦公室物資設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)理書記各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人6.2.2.2施工環(huán)境保護(hù)根據(jù)我項(xiàng)目部以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（1）防止水土流失的主要措施1）施工中應(yīng)限制人為活動(dòng)范圍，注意保護(hù)植被。2）合理布置施工營地，材料堆場、預(yù)制廠、機(jī)械保養(yǎng)場等臨時(shí)工程，應(yīng)盡量選擇在植被稀少地段或基巖裸露平緩山坡，不得在植被覆蓋較好的地段設(shè)置。3）臨時(shí)工程的修建不得切割、阻擋地表水徑流的排泄，不得在臨時(shí)施工工程附近形成新的水洼地。4）施工中取、棄土場嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)指定的位置設(shè)置，并嚴(yán)格控制開挖深度，不得亂挖亂棄。5）開挖的土石方盡量利用，減少取棄土數(shù)量。6）棄土場選擇在低洼，無地表徑流，無植被覆蓋或植被較差，遠(yuǎn)離線路的荒地，嚴(yán)禁侵占河道、自然保護(hù)區(qū)的核心區(qū)和緩沖區(qū)以及植被發(fā)育良好的地段。7）取土場取土完成后應(yīng)及時(shí)將取土范圍內(nèi)地面平整，整修邊坡，疏通排水通道。線路縱向取土坑應(yīng)縱向拉通，防止局部積水。8）運(yùn)輸車輛嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工便道行駛，不得隨意亂行。9）施工完成后，要進(jìn)行平整，并用合適的土料覆蓋施工營地地表，盡量恢復(fù)地表天然狀態(tài)。清理的施工遺棄物，平整便道兩側(cè)的地表，盡量恢復(fù)地面的天然狀態(tài)，以防破壞造成水土流失。（2）水污染防治措施在生活營區(qū)及施工工點(diǎn)設(shè)置生活垃圾回收站，定期回收銷毀。設(shè)置固廁所，定期深埋處理。禁止在庫內(nèi)、河內(nèi)洗滌菜、生活用品，禁止亂取亂倒，防止污染水源。禁止生活污水及施工污水未經(jīng)處理直接排放至庫區(qū)、渠道內(nèi)。不得使用有毒的化學(xué)試劑。在生活區(qū)設(shè)置固定的采水點(diǎn)，施工用水以車輛運(yùn)輸形式解決。（3）避免人為環(huán)境惡化的措施施工地點(diǎn)及營房的設(shè)置應(yīng)以集中為原則，避免多占土地，破壞植被。生活及施工垃圾應(yīng)定點(diǎn)投放，按期回收銷毀。車輛不得隨意行走，嚴(yán)格按環(huán)境和設(shè)計(jì)要求，從施工便道上通過，不得隨意破壞植被。生活區(qū)內(nèi)設(shè)污水處理池，未經(jīng)處理的污水嚴(yán)禁排入地表及庫區(qū)中。工程車輛不得隨意在庫區(qū)、渠中沖洗，以免污染水質(zhì)。施工后的坑、槽等應(yīng)及時(shí)回填，清理施工營區(qū)場地。施工人員不得在營區(qū)以外的地方活動(dòng)，防止人為破壞植被。7合同管理壩體工程第一標(biāo)段中標(biāo)價(jià)為：28734984元，本合同承包方式為包工包料；合同形式為工程單價(jià)承包，臨時(shí)工程總價(jià)承包。工程已按合同要求完工，但暫時(shí)未進(jìn)行決算。根據(jù)進(jìn)度報(bào)表反映的資金情況，截止2011年9月我項(xiàng)目部已完成產(chǎn)值33217313.52元。工程投資變化的主要原因：1、設(shè)計(jì)變更增加工程量；2、招標(biāo)工程量漏項(xiàng)；新增合同外項(xiàng)目。預(yù)付款及工程款能及時(shí)按合同條款進(jìn)行撥付，無工程款拖欠情況發(fā)生；我單位對(duì)農(nóng)民工工資按簽訂的勞務(wù)合同，及時(shí)發(fā)放，無農(nóng)民工上訪事件發(fā)生。8經(jīng)驗(yàn)與建議為保證工程的的管理，便于各項(xiàng)目工程的銜接、協(xié)調(diào)，降低施工單位的管理成本，標(biāo)段劃分規(guī)模應(yīng)相對(duì)大一些；2）設(shè)計(jì)地勘部門前期應(yīng)提供準(zhǔn)確的地勘資料，便于設(shè)計(jì)、施工單位確定合理的施工方案，確保節(jié)點(diǎn)工期的按期實(shí)現(xiàn)；選擇常年從事水利工程建設(shè)的、有經(jīng)驗(yàn)、有實(shí)力的勞務(wù)隊(duì)，是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)鍵所在；施工單位及時(shí)加強(qiáng)與監(jiān)理、業(yè)主的溝通，配合、支持監(jiān)理工作，服從監(jiān)理工程師的指令，加強(qiáng)項(xiàng)目部管理人員及勞務(wù)隊(duì)工人的質(zhì)量意