懸挑卸料平臺施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一編制依據(jù) 2二工程概況 22.1工程簡介 22.2整體工程概況 3三施工部署 33.1卸料平臺設(shè)計尺寸 33.2卸料平臺的位置 43.3卸料平臺堆料 43.4卸料平臺欄桿防護 4四卸料平臺加工 44.1懸掛點設(shè)計 44.2鋼絲繩的設(shè)計 54.3主梁與結(jié)構(gòu)的連接 6五卸料平臺的使用 6六安全技術(shù)措施 7七附圖 87.1卸料平臺剖面圖 87.2卸料平臺平面圖 10八計算書（附后） 10

一編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-xxx3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-xxx4北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-xxx5建筑施工安全檢查標準JGJ59-xxx6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-xxxx7北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準8門頭溝采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠B地塊定向安置房項目（1標段）工程施工圖紙9門頭溝采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠定向安置房（B1、B4地塊）工程施工組織設(shè)計二工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱門頭溝采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠B地塊定向安置房項目（1標段）工程2工程地址北京市門頭溝區(qū)龍泉鎮(zhèn)東龍門村3建設(shè)單位北京市門頭溝區(qū)采空棚戶區(qū)改造建設(shè)中心4設(shè)計單位中國國際工程咨詢公司5監(jiān)理單位北京園磊工程管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京門頭溝區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京城建十建設(shè)工程有限公司8合同工期開工時間為2010年9月6日，竣工時間為2011年10月20日，總工期410天9合同質(zhì)量目標合格工程2.2整體工程概況序號項目內(nèi)容1建筑功能B4-2、B4-5、B4-7均為住宅樓2建筑面積總建筑面積（m2）B4-2、5、7號樓26062.61(地下設(shè)備層不計入建筑面積)地下部分建筑面積（m2）B4-2：721.90（設(shè)備層）地上建筑面積（m2）B4-2：6746.6B4-5：1202.82（設(shè)備層）B4-5：11233.42B4-7：721.90（設(shè)備層）B4-7：6746.6標準層建筑面積（m2）B4-2：748.07B4-5：1245.57B4-7：748.073建筑層數(shù)地上B4-2：9層地下B4-2、B4-5、B4-7均為1層（地下設(shè)備層）B4-5：9層局部11層B4-7：9層4建筑尺寸（mm）B4-214640×60040（含保溫）B4-514640×61280（含保溫）B4-714640×99940（含保溫）5建筑檐高(mm)B4-224510B4-529910B4-7245106結(jié)構(gòu)形式B4-2、B4-5、B4-7均為剪力墻結(jié)構(gòu)三施工部署3.1卸料平臺設(shè)計尺寸卸料平臺尺寸為3.0m（寬）×4.5m（長），設(shè)計承載力為1.5t。主梁采用2根[20a（200×73×9），主梁伸進結(jié)構(gòu)1.2m，長度為5.7m，次梁采用6根[16a（160×63×6.5），次梁間距900mm。平臺面板采用5mm厚的腳手板。槽鋼之間、槽鋼與吊環(huán)均滿焊，雙面焊，焊縫高度不小于12mm。3.2卸料平臺的位置B4-2號樓為三個單元設(shè)置兩個卸料平臺，位置在B4-2號樓南側(cè)5-11軸、34-40軸。B4-7號樓為三個單元設(shè)置兩個卸料平臺，位置在B4-7號樓南側(cè)5-11軸、34-40軸。B4-5號樓為五個單元設(shè)置兩個卸料平臺，位置在B4-5號樓南側(cè)14-16軸、49-55軸。具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。3.3卸料平臺堆料本卸料平臺作為周轉(zhuǎn)方木、鋼管、碗扣件、木膠合板、卡扣、頂托用，嚴禁鋼模板等大型材料使用。3.4卸料平臺欄桿防護3.4.1在三面設(shè)置高1.5m的防護欄桿3.4.2平臺外圍焊接防護欄桿，欄桿采用φ48鋼管，高1500mm，直立焊接在次梁上，間距900mm，欄桿外側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，立桿內(nèi)側(cè)立綁123.4.3平臺底部和側(cè)面涂刷紅白相間（角度為60°斜刷）防銹漆，紅白線寬20cm；平臺立桿涂刷桔黃色防銹漆。四卸料平臺加工4.1懸掛點設(shè)計（1）卸料平臺通過4處懸掛點與結(jié)構(gòu)連接。（2）懸掛點采用φ30的圓鋼螺絲環(huán)，環(huán)扣焊死，焊縫雙面滿焊長度120mm，絕對禁止點焊連接。通過穿梁洞眼與鋼絲繩架體連接。（3）螺絲環(huán)與梁連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置50mm×150mm×（4）卸料平臺四處懸掛點的吊環(huán)必須單獨設(shè)置，內(nèi)側(cè)鋼絲繩設(shè)置在卸料平臺所在層上一層距板底250mm處，外側(cè)鋼絲繩設(shè)置在卸料平臺所在層上兩層距板底250mm處懸掛點示意圖見下圖：懸掛吊點示意圖4.2鋼絲繩的設(shè)計4.2.1卸料平臺通過鋼絲繩與預(yù)埋吊環(huán)連接，選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于28mm，鋼絲繩必須有合格證書和質(zhì)量證明書，不得有銹蝕、斷絲、折彎等現(xiàn)象。4.2.2鋼絲繩與勾頭螺栓連接后雙股搭接，設(shè)置5個繩卡，從鋼絲繩套環(huán)處開始，前四個繩卡間距為200mm，在距離第四個繩卡500mm處再設(shè)一個安全繩卡，在第四個繩卡和安全繩卡之間將繩頭放出一個“安全彎”。鋼絲繩的繩尾自安全繩卡處甩出安全長度為4.2.3建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物防止鋼絲繩被擠壓折斷。鋼絲繩受力點必須設(shè)置保護，以防止剪切、磨損。4.2.4卸料平臺每次安裝就位前應(yīng)對鋼絲繩、吊環(huán)、繩卡進行檢查和保養(yǎng)。4.2.5鋼絲繩繩卡采用Y7-22型。4.2.6吊環(huán)采用HPB235級鋼筋，嚴禁冷加工。平臺吊環(huán)示意圖見下圖：平臺吊環(huán)示意圖4.3主梁與結(jié)構(gòu)的連接4.3.1卸料平臺伸進結(jié)構(gòu)外皮1.2m，于頂板梁上預(yù)埋A20“幾”字形卡環(huán)，距建筑物邊緣200mm開始設(shè)置，間距400mm，每個主梁設(shè)置3個，共6個（詳見卸料平臺剖面圖），卡環(huán)錨入混凝土一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并保證兩側(cè)30cm以上搭接長度，卡環(huán)安裝和樓板、梁混凝土澆筑施工同時進行。見下圖：4.3.2為防止卸料平臺位移，在伸進結(jié)構(gòu)的主梁與結(jié)構(gòu)邊跨梁的接觸處焊接一根長度為3000mm的［16a槽鋼卡住結(jié)構(gòu)外墻。五卸料平臺的使用5.1.15.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制1.5t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量（1.5t5.1.35.1.4平臺放置材料時，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。平臺外端5005.1.5卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，外檐比內(nèi)檐高400mm5.1.6卸料平臺入口處腳手架下部應(yīng)增加斜撐，保證腳手架穩(wěn)定。5.2卸料平臺限重5.2.1卸料平臺最大承載量1.5t平臺吊運周轉(zhuǎn)材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應(yīng)符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根）＝14Kg（2）10×10方木（4米一根）＝30Kg（3）鋼管（4米一根）＝16.7Kg（4）竹膠板（1.22×2.44，一塊）＝11.5Kg（5）碗扣架立桿2.4m長3.5φ48＝10Kg（6）碗扣架橫桿1.5m長3.5φ48＝5.8Kg六安全技術(shù)措施6.1卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環(huán)與平臺連接，不得將吊鉤直接勾掛在卸料平臺的吊環(huán)上。6.2卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結(jié)構(gòu)連接牢固和插入樓板錨環(huán)的主梁就位后，方可摘掉塔吊大鉤。6.3卸料平臺使用前需進行驗收，做荷載試驗時間不少于4小時，合格后填定驗收單，方可交付使用，該平臺必須每提升一次驗收一次。6.4懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。6.5卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。6.6卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發(fā)出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩、別杠和使主梁離開錨環(huán)，然后塔吊小車向外行走，將平臺抽出，待平臺全部離開結(jié)構(gòu)后，方可將平臺升至上層。6.7卸料平臺不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運，在碼放材料時，料場不得大于4.5m，碼放高度不得大于1.2m。短于1米的材料要裝容器吊運。6.8避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動，操作人員嚴禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內(nèi)拋扔物料，平臺進料口搭設(shè)斜坡道，無關(guān)施工人員不得進入平臺。6.9工長、安全員經(jīng)常對平臺進行觀測檢查，每天施工前由專職安全員對吊環(huán)、吊繩、后別杠和錨環(huán)進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異常后方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，平臺用使用時應(yīng)將上料扣封閉。6.10吊掛使用的鋼絲繩，每半年進行一次強度檢驗，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。鋼絲繩與混凝土、槽鋼等利口銳角接觸處須加墊軟物，如方木、模板、廢舊汽車輪胎。6.11安裝過程中平臺上需兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號工指揮協(xié)調(diào)信號，以確保在最短時間內(nèi)合格就位并安裝完畢。6.12吊裝物料應(yīng)捆綁牢固，并且保證水平，不得長短料混吊，待作業(yè)人員離開平臺后方可起吊。七附圖7.1卸料平臺剖面圖7.2卸料平臺平面圖八計算書（附后）懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):20.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與墻支點的距離(m)：5.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，計算條件：鉸支；預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號：20a號槽鋼槽口水平[；次梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平[；次梁槽鋼距(m)：0.90，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.20；計算寬度(m)：3.00。二、次梁的計算:次梁選擇16a號槽鋼槽口水平[，間距0.90m，其截面特性為：面積A=21.95cm2，慣性距Ix=866.20cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm，截面尺寸：b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.90=0.32kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為20.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=20.00/4.50/3.00×0.90=1.33kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.17kN/m；經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.32+1.33+0.17)=2.18kN；經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×2.00×0.90×3.00=7.56kN。2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，活荷載計算值M=2.18×3.002/8+7.56×3.00/4=8.12kN.m。3.抗彎強度計算其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=8.12×103/(1.05×108.30)=71.43N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×10.00×63.00×235/(3.00×160.00×235.0)=0.75；由于φb大于0.6，按照下面公式計算：得到φb=0.693；經(jīng)過計算得到強度σ=8.12×103/(0.693×108.300)=108.23N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!三、主梁的計算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇20a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=178.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；1.荷載計算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿木，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.22kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.22)=0.43kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P=(2.18×3.00+7.56)/2=7.05kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到:懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)R[1]=24.896kN；R[2]=19.363kN。最大支座反力為Rmax=24.896kN.m；最大彎矩Mmax=15.113kN.m；最大撓度V=6.113mm。3.抗彎強度計算其中x--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=1.51×107/1.05/178000.0+1.99×104/2883.000=87.772N/mm2；主梁的抗彎計算強度87.772小于[f]=205.00，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×11.0×73.0×235/(4500.0×200.0×235.0)=0.509；計算得到φb=0.509；經(jīng)過計算得到強度σ=1.51×107/(0.509×178000.00)=166.95N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算σ=166.95<[f]=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力：RCi=RUisinθi；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=31.88kN；五、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為31.88kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×1