杭州某污水處理廠污泥焚燒調(diào)試方案

杭州某污水處理廠100T/d污泥焚燒調(diào)試方案（暫定）2009-目錄第一章、工程簡介 3一、焚燒系統(tǒng) 3二、干化系統(tǒng) 4三、公用系統(tǒng) 4四、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng) 4五、空壓系統(tǒng) 4六、煙氣凈化系統(tǒng) 5七、設(shè)計參數(shù) 5第二章、調(diào)試具備條件 6第三章、調(diào)試組織框架 7第四章、調(diào)試前的準備工作 8第五章、設(shè)備單體調(diào)試 9第六章、各分系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試運行 12第七章、焚燒爐系統(tǒng)調(diào)試 14第一節(jié)、總則、 14第二節(jié)、焚燒爐烘爐、 16第三節(jié)、導(dǎo)熱油凈化 20第四節(jié)、焚燒爐熱態(tài)調(diào)試 23第八章、干化系統(tǒng)調(diào)試 31第一節(jié)、總則、 31第二節(jié)、干化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性、 31第三節(jié)、公共系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性 33第四節(jié)、調(diào)試目的 35 第五節(jié)、調(diào)試項目、 36第六節(jié)、復(fù)合干燥機運行與操作 43第七節(jié)、啟動、 46第八節(jié)、停運 49第九章、焚燒爐干化聯(lián)動試運行 51第九章、應(yīng)急預(yù)案 52杭州某污泥干化焚燒廠運行調(diào)試方案第一章、工程簡介：杭州某污水處理廠污泥處置系統(tǒng)采用了污泥干化加焚燒的處置工藝，是杭州某污水廠污泥綜合處置示范工程，最終實現(xiàn)污水處理廠脫水污泥處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化。處置工藝是國內(nèi)自行研究開發(fā)的，工程由中國市政工程華北設(shè)計研究院設(shè)計，污泥最大日處理規(guī)模為100噸/天（含水率為75～80%）。污泥處置主要由焚燒系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、高溫煙氣余熱回收裝置、煙氣凈化裝置、公用設(shè)備等相關(guān)部分組成。一、焚燒系統(tǒng).焚燒系統(tǒng)采用熱載體循環(huán)流化床焚燒爐，焚燒爐床體溫度保持在850℃～900℃二、干化系統(tǒng)濕污泥干化過程采用兩種不同方式進行,先將脫水污泥通過污泥給料裝置送入流化復(fù)合干化器內(nèi)與焚燒爐部分熱灰直接混合，在流化狀態(tài)下進行干燥，在送風機的作用下再送入設(shè)有導(dǎo)熱油換熱盤管干燥器內(nèi)。在流化狀態(tài)下繼續(xù)對污泥進一步干化。當污泥含水率降低至20％以下時，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，由輸送設(shè)備送入循環(huán)流化床內(nèi)進行燃燒。干化器排出的氣體及細灰，經(jīng)細粉分離器、冷凝器、除霧器后經(jīng)引風機和送風機循環(huán)至復(fù)合污泥干化器,多余氣體通過泄壓閥送入焚燒爐作焚燒處理。三、公用系統(tǒng)公用設(shè)備主要是保證污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)運行的輔助設(shè)備。四、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)通過導(dǎo)熱油泵的作用使其在干化和焚燒系統(tǒng)中周而復(fù)始循環(huán)，是進行熱量交換和傳遞的公用系統(tǒng)，保持整個系統(tǒng)熱量平衡和正常運行,也是整個系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵設(shè)備。五、空壓系統(tǒng)壓縮空氣的壓力須保持在5～6kg/cm2，是保證干化焚燒系統(tǒng)正常運行的必備條件,其主要作用是自動調(diào)節(jié)各執(zhí)行機構(gòu)、氣動分配器循環(huán)灰返料動力、煙氣凈化裝置、焚燒爐尾部受熱面吹掃,提高焚燒爐的熱效率等。六、煙氣凈化系統(tǒng)在焚燒爐運行時通過輸送裝置不間斷向爐內(nèi)送入石灰粉與焚燒所產(chǎn)生的煙氣充分接觸，脫除酸性氣體，降低煙氣中的酸性氣體濃度，達標排放。（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm)布袋除塵裝置對尾氣排放前進行除塵處理，捕集顆粒物，降低煙氣中的煙塵濃度，達標排放。(≤120mg/m3)七、設(shè)計參數(shù)脫水污泥含水率為75～80％。干污泥含水率為7～15％。濕污泥處理量100m3調(diào)試具備條件：供水系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)檢驗合格供電設(shè)施安裝結(jié)束后經(jīng)檢驗合格燃料供給系統(tǒng)安裝結(jié)束后檢驗合格焚燒爐檢驗合格、證照、手續(xù)齊全焚燒爐烘爐工作結(jié)束后經(jīng)檢測合格平臺、欄桿、扶梯、護板完好，道路暢通、現(xiàn)場整潔井坑孔洞覆以與地面平齊的堅固蓋板通風、照明良好（包括事故照明）焚燒系統(tǒng)經(jīng)檢驗合格干化系統(tǒng)檢驗合格煙氣凈化系統(tǒng)檢驗合格輔助系統(tǒng)檢驗合格污泥輸送系統(tǒng)檢驗合格公共設(shè)備檢驗合格具有資質(zhì)人員進行調(diào)試（焚燒、干化、電氣、控制、儀表、維修、安全）應(yīng)急預(yù)案方案第三章、調(diào)試組織框架項目負責人1名，維護、設(shè)備工程師1名，工藝工程師1名，電氣、自控工程師1名，操作人員4名。序號崗位名稱人數(shù)（人）備注1項目負責人12電氣、自控工程師13維護、設(shè)備工程師14工藝工程師15操作人員4合計8第四章、調(diào)試前的準備工作電氣系統(tǒng)調(diào)試配電系統(tǒng)受電控制系統(tǒng)、檢測儀表、電器壓力表是否在有效期之內(nèi)信號傳輸是否暢通電器設(shè)備是否完好應(yīng)急照明、USP調(diào)試物料準備0#柴油：60噸氮氣：320瓶烘爐所需干柴：20噸石英砂：10噸石灰：388噸導(dǎo)熱油：21.79噸配備工具：常用檢修工具一套勞動防護用品第五章、設(shè)備單體調(diào)試一、焚燒系統(tǒng)單體調(diào)試運行引風系統(tǒng)調(diào)試：（引風機至煙囪出口、除塵器進出口、煙氣凈化器進出口、焚燒爐尾部煙道出口暢通）引風機單車試運行。送風系統(tǒng)調(diào)試：（空氣預(yù)熱器、焚燒爐一、二次風門暢通）一、二次風機單機試運行。循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)通風試驗、氣密性試驗。燃料輸送系統(tǒng)：干污泥輸送系統(tǒng)：（關(guān)閉干料進口閥）螺旋干污泥輸送機單機試運行。輕油系統(tǒng)：一號、二號供油泵、輸油泵單機試運行。石灰輸送系統(tǒng)：石灰螺旋輸送機單機試運行。鍋爐吹灰系統(tǒng)：單機試運行。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)：一號、二號導(dǎo)熱油泵單機試運行。導(dǎo)熱油冷卻器風扇單機試運行。點火系統(tǒng)：床上、床下點火裝置單機試運行。氣動分配器冷態(tài)通風試驗、氣密性試驗。煙氣處理系統(tǒng)：爐前噴鈣系統(tǒng)單機試運行。石灰輸送系統(tǒng)單機試運行。布袋除塵系統(tǒng)單機試運行?；逸斔拖到y(tǒng)：螺旋輸送、鏈式輸送、散裝機、旋轉(zhuǎn)氣鎖閥單機試運行。在線監(jiān)測系統(tǒng)單機試運行。二、污泥干化系統(tǒng)單體調(diào)試運行破拱滑架系統(tǒng)：單機試運行。濕污泥輸送系統(tǒng)：離心脫水機出口一號、二號、三號螺桿污泥輸送泵單機試運行。污泥中間儲罐出泥一號、二號螺桿污泥輸送泵單機試運行。一號、二號污泥破碎機單機試運行。一號、二號高壓風機單機試運行。冷卻噴淋系統(tǒng)：噴水裝置單機試運行。充氮系統(tǒng)：電磁閥、減壓閥單機試運行。抽氣裝置單機試運行。三、公共系統(tǒng)單體調(diào)試運行壓縮空氣系統(tǒng)：空氣壓縮機、除濕機單機試運行。供水系統(tǒng)：自來水通水試驗、一號、二號冷卻水泵單機試運行。消防系統(tǒng)：一號、二號消防水泵單機試運行。四、控制系統(tǒng)單回路調(diào)試焚燒系統(tǒng)控制儀表DCS單回路調(diào)試。干化系統(tǒng)控制儀表DCS單回路調(diào)試。煙氣凈化系統(tǒng)儀表DCS單回路調(diào)試。要求：單機調(diào)試運行應(yīng)分別在就地和控制室兩處進行，各種信號、指示及連鎖應(yīng)符合設(shè)計要求，各單體調(diào)整靈活、可靠。第六章、各分系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試運行分系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試運行必須在系統(tǒng)單機部分調(diào)試運行合格簽證后方可實施。一、焚燒系統(tǒng)送風系統(tǒng)：啟動鼓風機，調(diào)整各個風門，一、二次風系統(tǒng)運行應(yīng)符合設(shè)計要求。引風系統(tǒng)：啟動引風機，調(diào)整各風門，爐膛風壓應(yīng)符合設(shè)計要求。氣動分配器調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求。燃料輸送系統(tǒng)：分別啟動干污泥輸送、輕油輸送調(diào)整試運應(yīng)符合設(shè)計要求。石灰輸送應(yīng)符合設(shè)計要求。分別調(diào)整點火裝置（床上、床下）應(yīng)正常。煙氣處理系統(tǒng)：啟動除塵系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求。啟動輸灰系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求。二、污泥干化系統(tǒng)啟動污泥給料裝置調(diào)試運行應(yīng)符合設(shè)計要求。啟動污泥輸送裝置調(diào)試運行應(yīng)符合設(shè)計要求。三、公共系統(tǒng)啟動壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試運行應(yīng)符合設(shè)計要求。啟動供水系統(tǒng)調(diào)試運行應(yīng)符合設(shè)計要求。啟動壓消防系統(tǒng)調(diào)試運行應(yīng)符合設(shè)計要求。四、控制系統(tǒng)焚燒爐DCS系統(tǒng)調(diào)試。煙氣凈化DCS系統(tǒng)調(diào)試。污泥干化DCS系統(tǒng)調(diào)試。與電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。第七章、焚燒爐系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)總則焚燒系統(tǒng)啟動調(diào)試是指當焚燒爐極其輔機、輔助設(shè)備與系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)各種靜態(tài)驗收合格，單機及分部試轉(zhuǎn)符合要求之后，所進行的焚燒爐點火，產(chǎn)生的煙氣用于加熱導(dǎo)熱油供熱給污泥干燥裝置利用的聯(lián)合啟動過程。在這過程中必須要從中掌握焚燒爐的燃燒特性、導(dǎo)熱油的控制以及煙囪排放的指標等進行綜合評價。檢驗從污泥存儲輸送、干化到焚燒加熱導(dǎo)熱油和煙氣凈化等各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的設(shè)計、制造、施工質(zhì)量，最后作出評價，并提出穩(wěn)定、安全、連續(xù)運行的要點，為正式運行提供依據(jù)。一、編制依據(jù)鞍山鍋爐廠股份有限公司《污泥焚燒爐使用說明書》《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》GB50273-98《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)(1993)356號文?！队袡C熱載體爐國家標準》GB/T17410-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98設(shè)備技術(shù)規(guī)范焚燒爐功率:3350KW設(shè)計干污泥額定處理量：25t/d進焚燒爐的污泥含水率：8~15%負荷波動范圍：50~100%導(dǎo)熱油進口溫度（額定處理量）197導(dǎo)熱油出口溫度220燃燒方式：循環(huán)流化床污泥干燥基熱值：3138kcal/kg燃燒器：床下點火燃燒器1臺35kg/h床上助燃燃燒器1臺75kg/h三、構(gòu)造簡介1、焚燒爐:焚燒爐本體主要有爐膛、返料循環(huán)分配系統(tǒng)、尾部受熱面、螺旋給料裝置、排渣系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)組成。其中爐膛由密相區(qū)、過度段和稀相區(qū)組成，爐膛內(nèi)未布置受熱面，有五級省煤器和二級空氣預(yù)熱器均布置在下行尾部豎井煙道內(nèi)。循環(huán)返料系統(tǒng)由旋風分離器和一個氣動分配裝置組成。受熱面:焚燒爐導(dǎo)熱油受熱面系統(tǒng)由置在下行尾部豎井煙道內(nèi)的五級省煤器組成。為安全性考慮在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的最低點設(shè)有瀉放閥，能夠在焚燒爐發(fā)生事故時快書速動作。焚燒爐給料系統(tǒng):干化后的污泥與污泥干化系統(tǒng)氣體經(jīng)過固氣分離出來的粉塵一起通過螺旋輸送機混合并送往爐膛。焚燒爐烘爐一、編制依據(jù)鞍山鍋爐廠100T/D脫水污泥焚燒爐,安裝使用說明書。工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范GB50273-98有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、烘爐的目的及作用新安裝的焚燒爐在爐墻內(nèi)、耐火混凝土及抹面層都含有大量的水分。如果未經(jīng)充分烘干立即投入使用，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣會使得爐墻及混凝土中水分急劇蒸發(fā)。體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，使爐膛和混凝土產(chǎn)生裂紋和變形，嚴重時會造成損壞。同時爐墻內(nèi)干濕不勻，急劇受熱時會膨脹不均，也會造成變形、裂紋等缺陷。在焚燒爐正式投入運行前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使；爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻在熱態(tài)運行的質(zhì)量。三、烘爐的條件爐墻竣工并經(jīng)驗收合格，各腳手架和障礙物拆除。焚燒爐檢驗合格,證照齊全,手續(xù)完備，并有水壓試驗合格證書。平臺、欄桿、扶梯、護板完好，道路暢通、現(xiàn)場整潔。井坑孔洞覆以與地面平齊的堅固蓋板。通風、照明良好。清除現(xiàn)場易燃物，消防設(shè)施齊全可靠，并保持安全通道暢通。必須經(jīng)過整個系統(tǒng)冷態(tài)試驗合格后方可進行。焚燒爐漏風試驗完畢，并已處理好檢查中所存在的缺陷。電氣、儀表、負壓表、溫度計、通訊等設(shè)備靈敏、可靠、正確。在爐膛出口處到省煤器的轉(zhuǎn)角二側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處應(yīng)安裝溫度計。焚燒爐床體鋪設(shè)一層底料（200mm）.如旋風分離器和循環(huán)灰分配器有澆注料澆筑的也應(yīng)獨立進行烘干，可在分配器底部放一層底料（200mm）與焚燒爐同時進行烘爐。建立導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，并保持正常運行。烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求準時到崗。四、烘爐的注意事項焚燒爐在烘爐過程中，應(yīng)保持緩慢平衡，控制爐膛溫度均勻上升。操作人員每二小時記錄一次溫度測點。床體溫度夏季不大于5℃/min，冬季不大于3焚燒爐烘爐前應(yīng)在爐墻和護板上開透氣孔，使烘爐時產(chǎn)生的水蒸氣排出爐外。嚴格控制升溫速度，使焚燒爐各部位受熱均勻，并根據(jù)灰漿的含濕量，適當調(diào)整升溫速度。經(jīng)常檢查爐墻各部位的情況，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。省煤器后的溫度每小時記錄一次，各膨脹指示器每班記錄一次。導(dǎo)熱油溫度應(yīng)保證在不氣化下運行，必要時可打開油冷卻器進行冷卻。烘爐結(jié)束后清理焚燒爐床體的未燒凈的木柴（包括氣動閥分配器）。烘爐溫度與時間控制圖：合格標準法蘭、檢查門的接口處無水珠滴下。在爐膛出口處到省煤器的轉(zhuǎn)角二側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處安裝的溫度計達到100℃在焚燒爐尾部取一些耐火磚中丁字交叉處的灰漿進行水份測定。灰漿內(nèi)水份降到10%以下時?？烧J定烘爐結(jié)束。烘爐完畢后，整理全部記錄并存檔。第三節(jié)、導(dǎo)熱油凈化一、導(dǎo)熱油凈化的目的及作用目的焚燒爐在啟動中，隨著焚燒爐溫度的上升，導(dǎo)熱油也隨著溫度的上升而升高，導(dǎo)熱油中的水份也會隨著加熱而汽化，以利于焚燒爐安全經(jīng)濟運行。作用焚燒爐導(dǎo)熱油運行前管路及導(dǎo)熱油中含有一定的水分及雜質(zhì)，在烘爐的同時要進行導(dǎo)熱油的循環(huán)，排盡導(dǎo)熱油中的水分，沖洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的安裝遺留的焊渣和一些異物，通過過濾網(wǎng)把它清理干凈，導(dǎo)熱油的特性在低壓力下可以獲得較高的溫度，有較好的穩(wěn)定性熱能可回收循環(huán)使用導(dǎo)熱油系無味、無毒、無腐蝕性可精確地控制運行溫度，滿足工藝要求三、煮油準備工作建立導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，保證壓力、流量平穩(wěn)運行系統(tǒng)建立后膨脹灌油位保證在二分之一左右。打開通往膨脹灌的放氣閥。四、工藝操作啟動焚燒爐燃燒設(shè)備，使導(dǎo)熱油溫度緩慢上升。密切觀察導(dǎo)熱油的壓力、流量的變化當壓力與流量波動時應(yīng)減弱燃燒或停止焚燒爐的運行壓力與流量穩(wěn)定后可再次啟動焚燒爐升溫，升溫速度必須緩慢地進行嚴格按照導(dǎo)熱油脫水升溫曲線圖，（圖如下：）導(dǎo)熱油脫水完成以后，可關(guān)閉通往膨脹灌的放氣閥。對導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)管路中的過濾網(wǎng)進行清洗或更換。五、注意事項導(dǎo)熱油在汽化過程中嚴禁繼續(xù)升溫新導(dǎo)熱油在140℃～190℃嚴禁不同牌號的導(dǎo)熱油混合使用嚴禁超溫運行（＞320℃導(dǎo)熱油溫度降到100℃合格標準導(dǎo)熱油在正常運行時溫度能控制在范圍之內(nèi)導(dǎo)熱油的壓力與流量保持平穩(wěn)運行導(dǎo)熱油經(jīng)檢測殘?zhí)贾担?.02W%，酸值＞0.02mgKOH/g.第四節(jié)、焚燒爐熱態(tài)調(diào)試一、焚燒爐啟動前應(yīng)具備的條件:焚燒爐系統(tǒng)全部安裝完畢，并檢驗合格。平臺、欄桿、扶梯、護板完好，道路暢通、現(xiàn)場整潔。井坑孔洞覆以與地面平齊的堅固蓋板。通風、照明良好（包括事故照明）。消防設(shè)施齊全可靠。焚燒爐各系統(tǒng)所有的電動門、調(diào)整門、擋板開關(guān)靈活，開度指示正確。手動門應(yīng)開關(guān)靈活，操作安全、方便。標牌正確齊全。安檢合格,證照齊全,手續(xù)完備。烘爐結(jié)束并合格。導(dǎo)熱油系統(tǒng)試驗工作結(jié)束,恢復(fù)正常。導(dǎo)熱油品質(zhì)合格。燃油管道吹掃合格。床下點火油槍和床上助燃油槍的3霧化試驗完成并合格。下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備投入正常運行的條件：通風系統(tǒng)：鼓、引風系統(tǒng)單體調(diào)試試運結(jié)束，具備投入正常運行條件。壓縮空氣系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束，具備投入正常運行條件。給料系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束，具備投入正常運行條件。爐渣排放系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束，具備投入正常運行條件。熱工測量及監(jiān)控保護連鎖系統(tǒng)：調(diào)試合格，具備投入正常運行條件。輕油系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束，具備投入正常運行條件。冷卻水系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束，具備投入正常運行條件。吹灰系統(tǒng)試驗完成并合格。輕油系統(tǒng)地下儲油罐加滿0號柴油。準備足夠的石灰粉。導(dǎo)熱油瀉放閥已經(jīng)試驗結(jié)束，動作可靠，無滲漏。焚燒爐連鎖經(jīng)校驗正常。石英砂(粒經(jīng)0.1~0.7mm)按設(shè)計要求準備。啟動燃燒室點火前的主要準備工作:對整個焚燒爐系統(tǒng)進行全面檢查確保系統(tǒng)各部分處于正常狀態(tài)。各個相關(guān)系統(tǒng)所有閥門調(diào)節(jié)到位。檢查所有轉(zhuǎn)動機械的油位和潤滑情況,確保潤滑良好。對于布風板上的風帽(包括氣動分配器的風帽)應(yīng)逐個檢查,確保每個小孔暢通、無雜物。通過爐門向床內(nèi)加入石英砂底料,料床表面平整,厚度控制在300~350mm。檢查確認無任何人員及物品留在爐內(nèi)及設(shè)備內(nèi)部后關(guān)閉所有人孔門、檢查門及爐門。檢查布袋除塵器煙氣進出口開啟暢通。投入各冷卻水系統(tǒng)。檢查煙氣凈化塔進出口開啟暢通。檢查焚燒爐尾部煙道出口開啟暢通。啟動壓縮空氣系統(tǒng)，將氣動分配器使用的壓縮空氣減壓至0.3MPa，調(diào)整氣體流量為50Nm3/h左右。啟動引風機和鼓風機總風量控制在4500Nm3/h左右,開啟各風門吹掃至少10分鐘而后關(guān)閉各風門，爐膛負壓控制在-2~-3mmH2O左右。完成焚燒爐流化試驗并合格。啟動導(dǎo)熱油系統(tǒng)，導(dǎo)熱油循環(huán)流量控制在不低于額定流量的70%（≥42T/H）。合上床上、床下點火系統(tǒng)就地控制柜的制動開關(guān)。啟動輕油泵控制油槍前油壓在2.5MPa左右。點火過程：本焚燒爐采用輕油點火，通過啟動床下點火油槍燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣加熱爐床底料，溫度穩(wěn)定后，再啟動床上油槍至污泥的著火溫度以上，然后投入污泥燃燒。開啟啟動燃燒室混風擋板，混風流量調(diào)整在2000Nm3/h左右。開啟床下燃燒器風管擋板，燃燒器風量調(diào)整在500Nm3/h左右。床下啟動燃燒室電弧點火槍及油槍進入點火狀態(tài)，接通電弧槍電源確認電火花正常后開啟油槍進油閥，此時應(yīng)能迅速著火，油流量控制在35kg/h左右。如電弧槍火花持續(xù)閃爍15秒鐘后仍未能點燃油槍，立即關(guān)閉油槍進油閥，關(guān)閉電弧槍電源，開大燃燒器風門進行吹掃通風至少10分鐘，以防止爆炸。檢查油路、風路是否正常，并消除故障，然后重新進行點火操作。啟動燃燒室著火后，應(yīng)迅速關(guān)閉電弧槍電源并將其后撤使其前端縮入啟動燃燒室保溫層內(nèi)，并向槍座通入冷卻風。密切注意啟動燃燒室的溫度，調(diào)整油槍的冷卻風、穩(wěn)燃風量和油量、使啟動燃燒室的溫度緩慢升至1000℃左右，穩(wěn)定燃燒。開大混風擋板調(diào)整混風使得風室溫度在700調(diào)整流化床在適當?shù)牧骰癄顟B(tài)。密切注意流化床床溫，當密相區(qū)爐溫緩慢升至550℃左右時，通過螺旋輸送機向爐膛輸送燃料?？刂迫剂系耐度肓亢鸵?、二次風量來調(diào)節(jié)床溫，使其緩慢上升。若床溫升高過快，應(yīng)通過減少燃料和加大風量使床溫上升減緩或者是下降。當床溫穩(wěn)定上升至700℃以上時，停止床下油槍運行，待啟燃室溫度下降至100℃系統(tǒng)啟動過程中對導(dǎo)熱油的加熱和對污泥的干化有個趨向于穩(wěn)定的過程，在完成床下啟燃室點火操作后，根據(jù)具體情況投入床上穩(wěn)燃油槍，其最大油量調(diào)節(jié)在75kg/h左右。在污泥干化系統(tǒng)的運行趨向于連續(xù)穩(wěn)定的同時逐漸增加干化污泥燃料并以床上油槍來調(diào)節(jié)爐膛熱負荷。正常運行:流化床焚燒爐的正常運行主要是通過對送風量、燃料投入量、料層壓差、密相區(qū)溫度的調(diào)整和控制來實現(xiàn)的。燃燒風量送入流化床焚燒爐的設(shè)計風量為4500Nm3/h，具體使用的風量應(yīng)參考冷態(tài)流化試驗的數(shù)據(jù)進行，必須保證在最低完全流化的風量之上進行，以避免由于風量過低導(dǎo)致的流化不暢而引起的結(jié)焦危險。風量過大則將導(dǎo)致熱損失增加及粉塵濃度減少導(dǎo)致爐溫下降從而影響燃燒的穩(wěn)定性。在運行中應(yīng)注意如下風量變化，以判明一些異常情況。當風量未動而料層壓差逐漸升高時，表明爐膛內(nèi)粉塵的濃度在增加，當料層壓差超過9.5KPa時，應(yīng)考慮排掉一些物料，使得料層壓差逐漸降低。當料層壓差降低至7KPa時應(yīng)及時向爐膛內(nèi)補充石英砂，使料層壓差維持在7~9.5KPa之間。當風量有所變化，增加或者是減少風量時爐溫會隨之下降或者是上升。同時風量的變化相對于燃料的變化來說反應(yīng)更為明顯。2、干化污泥燃料量干化污泥燃料量對于床溫的變化有決定性的影響。當床溫偏高時，應(yīng)適當減少干化污泥投入量，若床溫偏低時則反之。在調(diào)節(jié)燃料量時幅度不宜過大，以免造成床溫的大幅波動，影響運行的穩(wěn)定性。燃料與風量的調(diào)整應(yīng)做到增加負荷時，先加風后加料，在減負荷時，先減料后減風。3、密相區(qū)床層溫度密相區(qū)床層溫度控制在850~900℃4、稀相區(qū)壓力控制在焚燒爐運行過程中，稀相區(qū)的壓力控制在-10~20Pa之間。稀相區(qū)的壓力通過調(diào)節(jié)引風機的變頻來實現(xiàn)。5、循環(huán)返料系統(tǒng)調(diào)節(jié)進入返料分配器的壓縮空氣壓力在0.3MPa、氣體流量為50Nm3/h。調(diào)節(jié)返料分配器的分配閥，在焚燒爐啟動階段先將100%循環(huán)物料返回爐膛。等待復(fù)合污泥干化器連續(xù)出泥后，再逐漸調(diào)節(jié)返料分配器的分配比例為返回爐膛83%左右，流向復(fù)合污泥干化器為17%左右。具體實際比例根據(jù)復(fù)合污泥干化器的出泥含水率的多少來決定。返料溫度在800℃左右，通過觀察鏡應(yīng)看見返料流暢，呈鮮紅色。若返料溫度明顯降低且在觀察鏡看不見返料并伴隨爐膛密相區(qū)溫度控制波動較大且焚燒爐熱負荷明顯大幅降低，則說明返料終止。必須停爐處理。焚燒爐空載調(diào)試以上工作完成后對焚燒爐進行二小時空載試車，主要數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。對設(shè)備進行全面檢查和儀表數(shù)據(jù)的復(fù)查工作。對系統(tǒng)控制連鎖進行校對。運行數(shù)據(jù)記錄存檔。焚燒爐負載調(diào)試以上工作完成后在對焚燒爐進行七十二小時滿負載試車，主要數(shù)據(jù)是否達到設(shè)計參數(shù)要求。再次對設(shè)備進行全面檢查和儀表數(shù)據(jù)的復(fù)查工作。運行數(shù)據(jù)記錄存檔。熱備用壓火當焚燒爐需要短時間停止運行時，可以進行壓火操作，焚燒爐處于熱備用狀態(tài)。此時停止向焚燒爐供料，床穩(wěn)有下降趨勢時，停止鼓、引風機。焚燒爐壓火時間的長短取決于床溫下降的速度。一般來說當床體溫度降至600℃左右時，將流化床焚燒爐重新啟動一次，使得床體溫度重新回到800℃熱備用啟動啟動時開啟引風機、鼓風機，然后逐漸開大一次風門，根據(jù)床溫具體情況向爐內(nèi)加料，繼續(xù)流化風量和給料量，使床溫逐漸恢復(fù)正常。一般熱啟動時間為5~10分鐘。根據(jù)熱負荷需要投入床上穩(wěn)燃油槍并注意冷卻風保護油槍防止燒壞。停爐停爐前盡可能清空存量燃料，保證爐內(nèi)燃料燒盡。待床溫低于600℃依次停止鼓風機和引風機。36小時內(nèi)不要打開爐門、風門，不可在停爐后馬上排渣。在停爐36小時后，可自然通風冷卻爐渣，溫度低于200℃后可啟動風機，將爐渣放光。導(dǎo)熱油循環(huán)泵待爐膛溫度降至100℃干化系統(tǒng)調(diào)試總則杭州某污水處理廠100t/d污泥處置示范工程，通過導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行污泥干化處理，并向焚燒爐輸送含水率為12%左右的干化污泥顆粒。編制依據(jù)工藝流程設(shè)計PID《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98干化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性一、脫水污泥：1、來自某污水處理廠離心脫水機。污泥未經(jīng)石灰穩(wěn)定污泥不含外部雜質(zhì)，如石頭、金屬碎片、木材、塑料等。污泥處理量100t/d（=100%）負荷變化范圍50~100%溫度常溫。污泥含水率≈75%最終產(chǎn)品：干污泥顆粒生產(chǎn)量25t/d密度約600kg/m3污泥含水率≈12%粒經(jīng)范圍1~5mm二、復(fù)合干化器運行參數(shù)處理量120%100%50%每小時處理量5000.4kg/h4167kg/h2083.5kg/h每天處理量120t/d100t/d50t/d干污泥產(chǎn)量1250kg/h1042kg/h521kg/h水蒸發(fā)量4400.4kg/h3667kg/h1833.5kg/h供熱量2550KW三、復(fù)合干化器循環(huán)氣體總量5000Nm3/h左右排氣溫度設(shè)定90風室溫度≈55四、來自污泥中間儲倉的抽氣氣體總量350Nm3/h溫度環(huán)境溫度五、來自泥餅料倉的抽氣(共3臺)氣體總量21Nm3/h溫度環(huán)境溫度第三節(jié)、公共系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性導(dǎo)熱油系統(tǒng)導(dǎo)熱油牌號HD330系統(tǒng)工作壓力1.25MPa供熱溫度220回油溫度197導(dǎo)熱油流量60t/h閃點≮200密度(200℃)725.6kg/m比熱(200℃)2343J/kg導(dǎo)熱系數(shù)(200℃)0.1033w/m冷卻水品質(zhì)要求自來水或污水處理廠2沉池排放(1級B)中水給水壓力0.4MPa冷卻水回水方式重力循環(huán)冷凝器用水量60t/h壓縮空氣系統(tǒng)壓力0.75MPa(其中氣動分配器0.3MPa)品質(zhì)要求無油無塵露點-20溫度25耗氣量5~5.6m3/min(其中氣動分配器1~1.5m3氮氣壓力0.4MPa溫度環(huán)境溫度消耗量對于污泥干化系統(tǒng)在含氧量超過8%時使用(包括系統(tǒng)啟動時使用)一般每次啟動使用約20瓶。對于導(dǎo)熱油系統(tǒng)作為安全措施使用。供電頻率50Hz電壓0.4KV(3相4線)電機380V(3相)照明及儀表220V(1相)調(diào)試目的一、調(diào)試的目的主要使干化系統(tǒng)的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表等達到設(shè)計能力1、必須滿足的條件導(dǎo)熱油系統(tǒng)調(diào)試完畢污泥外管線調(diào)試完畢循環(huán)氣體調(diào)試完畢冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢焚燒系統(tǒng)初步調(diào)試完畢在正常運行條件下對施工、設(shè)計、安裝和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行考核，檢查設(shè)備、性能是否達到規(guī)定要求，檢查各項主要經(jīng)濟指標、環(huán)境和排放是否達標。第五節(jié)、調(diào)試項目工藝描述1、簡介:參考下列文件工藝流程連鎖關(guān)系PID工藝參數(shù)二、干化裝置系統(tǒng)構(gòu)成與設(shè)備1、脫水污泥存儲:由3臺容積為1M3的泥餅料倉和一臺容積為50M2、污泥干化:由一條水分蒸發(fā)量為3667kg/h的干化線組成,包括復(fù)合干化器、氣固分離、排氣冷凝及干污泥輸送等設(shè)備。3、其它設(shè)備:如料倉排氣、冷卻水、壓縮空氣及氮氣供給設(shè)備。4、構(gòu)成簡介：污泥干化工藝所需熱量由污泥焚燒系統(tǒng)供給，該系統(tǒng)與干化系統(tǒng)安裝在一起。干污泥送至循環(huán)流化床焚燒爐內(nèi)焚燒并加熱導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油加上部分的循環(huán)熱灰被送往復(fù)合干化器內(nèi)放熱用于污泥干化。三、污泥存儲與輸送1、概述系統(tǒng)起點為離心脫水機污泥出口，終點為焚燒爐干化器進口。3臺污泥脫水機脫水后產(chǎn)生的污泥分別進入3個泥餅料倉(每個料倉容積為1M3)，經(jīng)3臺污泥泵送入污泥中間儲料倉(中間儲料倉的容積為50M3為防止沼氣濃度不超過極限值,各個料倉必須保持排氣,每小時排氣量為其7倍容積。由超聲波檢測其料位的高低。2、泥餅料倉和中間儲料倉的功能泥餅料倉和中間儲料倉是污泥干化裝置的給料設(shè)備。為保證系統(tǒng)的正常運行，各倉內(nèi)必須裝滿濕污泥。加料及料位控制自動完成，也可以手動控制完成。若計劃系統(tǒng)較長時間停止運行，應(yīng)予以清空。四、污泥干化1、概述脫水污泥通過污泥給料裝置進入復(fù)合干化器(水分蒸發(fā)量為3667kg/h)，與焚燒爐的循環(huán)熱灰混合并在流化狀態(tài)下進行干化。當含水率降低到8~15％時，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，送入循環(huán)流化床燃燒室燃燒；干化器排出的乏氣及細灰，經(jīng)細粉分離器、冷凝器、除霧器后返回干化器。2、干化設(shè)備功能單元干化及給料破碎粉塵處理冷凝干污泥輸送五、復(fù)合干化器的主要組成部分及作用風室風室由兩個不同區(qū)域組成。一個用于熱灰、污泥流化混合倉的流化風量，另一個用于污泥顆粒流化換熱倉的流化風量。風量調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)風管擋板進行.布風板保證氣流通過布風板后在整個斷面上分布的均勻性。熱灰、污泥流化混合倉污泥在流化狀態(tài)下吸收利用熱灰的蓄熱量。給料分配器將送入復(fù)合干化器用于干化的污泥，均勻切割分布在熱灰、污泥流化混合倉。熱灰輸送管將循環(huán)流化床的部分循環(huán)熱灰用于污泥干化。溢流堰板溢流堰板使得熱灰污泥流化混合倉和顆粒流化換熱倉相對獨立。污泥顆粒流化換熱倉（帶換熱器）完成污泥干化形成顆粒。復(fù)合干化器主要儀表裝置排氣溫度測量床體溫度測量懸浮段壓力測量風室壓力測量懸浮段與風室的壓力差測量七、污泥給料的啟動、停止與調(diào)整在加熱(或冷卻)復(fù)合干化器時,當排氣溫度達到某一數(shù)值時,啟動(或停止)污泥給料。當復(fù)合干化器排氣溫度達到80℃當復(fù)合干化器排氣溫度達到85℃污泥給料的調(diào)節(jié)根據(jù)復(fù)合干化器的排氣溫度高低來調(diào)節(jié)給料量的增加或是減少。應(yīng)充分注意焚燒爐循環(huán)熱灰進入復(fù)合干化器的份額多少將明顯影響復(fù)合干化器的排氣溫度高低。停止時按相反順序進行。八、干污泥顆粒大小的調(diào)節(jié)與輸送污泥顆粒大小的調(diào)節(jié)顆粒大小可通過給料機滾輪轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。干污泥顆粒的輸送復(fù)合干化器內(nèi)的壓力差反映了料位的高低，當復(fù)合干化器連續(xù)進濕污泥進行熱交換并且工況穩(wěn)定的同時，連續(xù)產(chǎn)出的干污泥顆粒由螺旋輸送機送入焚燒爐進行焚燒。閉合氣體回路閉合氣體回路主要有二臺高壓風機（5000Nm3/h）、復(fù)合干化器、分離器、冷凝器、汽水分離器、管道等串聯(lián)組成為保證流化床干燥機操作正常，在干化車間運行期間（調(diào)節(jié)，和/或監(jiān)視流量），保持流經(jīng)各設(shè)備內(nèi)的氣體流速在一定范圍內(nèi)波動非常重要。只有如此，才能保證彼此連接在一起的復(fù)雜設(shè)備，干化顆粒的形成，熱交換和質(zhì)交換等的運行最優(yōu)化。氧量的調(diào)整啟動沖氮設(shè)備，干化系統(tǒng)啟動后限30分鐘內(nèi)氧量必須＜8%，如30分鐘內(nèi)無法降到8%以下時，系統(tǒng)自動停車。查明原因并消除后可再次啟動污泥干化系統(tǒng)，系統(tǒng)在運行過程中當閉合氣體回路氧量≥7%時。系統(tǒng)發(fā)出Ⅳ級報警，提醒操作員采取相應(yīng)處理措施。當氧量≥7.5%時。系統(tǒng)自動啟動沖氮系統(tǒng)，只有當氧量降到＜7%沖氮系統(tǒng)自動關(guān)閉系統(tǒng)在運行過程中當氧含量＞8%時，系統(tǒng)發(fā)出Ⅱ級報警，干化系統(tǒng)立即停車。壓差的調(diào)整干化器的壓差大于155mmbar時自動啟動出料不凝性氣體的排放濕污泥在干化過程中所產(chǎn)生的不凝性氣體，通過復(fù)合干化器出口壓力來調(diào)節(jié)，十、冷卻系統(tǒng)1、冷凝器冷凝換熱器運行應(yīng)在自動模式下投用；保持出口排氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為55℃至60污水的排放保持通暢；密切注意觀察運行中各儀表顯示是否正常；進水閥門應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，不得小于規(guī)定范圍值一般≮30%；噴淋頭應(yīng)定期清洗保證良好的霧化狀態(tài)。汽水分離器被循環(huán)氣體從冷凝換熱器帶走的小水滴，通過汽水分離器分離后又返回至循環(huán)氣體回路中。十一、除塵系統(tǒng)進入旋風分離器的氣體溫度、根據(jù)設(shè)計和實際運行情況設(shè)定。干燥機出口溫度要設(shè)定在符合設(shè)計要求和實際情況相對應(yīng)的溫度，這樣才能提高分離效率。旋風分離器應(yīng)有一定的空氣量以及符合設(shè)計要求的氣體溫度，運行中還應(yīng)保證空氣量的平穩(wěn)，確保灰塵分離。檢查孔以及周圍可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，在運行中應(yīng)注意觀察。一旦泄漏可能引起循環(huán)氣體回路氧量偏高和對環(huán)境的污染，對運行造成一定的影響。復(fù)合干燥機運行與操作一、運行操作總則為實現(xiàn)污泥干化焚燒處置科學管理、規(guī)范作業(yè)，系統(tǒng)能保持氧含量8%以下安全運行。有效防止二次污染，達到污泥處置無害化的目的，提高操作人員的技能二、啟動前的條件干化系統(tǒng)全部安裝完畢，并檢驗合格。平臺、欄桿、扶梯、護板完好，道路暢通、現(xiàn)場整潔。井坑孔洞覆以與地面平齊的堅固蓋板。通風、照明良好（包括事故照明）。消防設(shè)施齊全可靠。干化各系統(tǒng)所有的電動門、調(diào)整門、擋板開關(guān)靈活，開度指示正確。手動門應(yīng)開關(guān)靈活，操作安全、方便。標牌正確齊全。安檢合格,證照齊全,手續(xù)完備。導(dǎo)熱油系統(tǒng)試驗工作結(jié)束,能滿足工況的需要下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備投入正常運行的條件：循環(huán)風系統(tǒng)：風機系統(tǒng)單體調(diào)試試運結(jié)束系統(tǒng)無泄漏具備投入正常運行條件。氮氣系統(tǒng)：氮氣系統(tǒng)無泄漏調(diào)壓閥調(diào)整正確具備投入正常運行條件。壓縮空氣系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束調(diào)壓閥調(diào)整正確具備投入正常運行條件。污泥輸送系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束具備投入正常運行條件。熱工測量及監(jiān)控保護連鎖系統(tǒng)：調(diào)試合格具備投入正常運行條件。電氣通訊設(shè)備系統(tǒng)：通訊無干擾測點與實踐參數(shù)正確具備投入正常運行條件。冷卻系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運行調(diào)試試運結(jié)束具備投入正常運行條件。8、除臭系統(tǒng)風機系統(tǒng)單體調(diào)試試運結(jié)束系統(tǒng)無泄漏具備投入正常運行條件，24小時無間斷運行臭氣處理后可以直接排入大氣，排放后氣體達到《惡臭污染物排放標準》四、啟動前的準備工作對整個干化系統(tǒng)進行全面檢查確保系統(tǒng)各部分處于正常狀態(tài)。各個相關(guān)系統(tǒng)所有閥門調(diào)節(jié)到位。檢查所有轉(zhuǎn)動機械的油位和潤滑情況,確保潤滑良好。對于布風板上的風帽(包括氣動分配器的風帽)應(yīng)逐個檢查,確保每個小孔暢通、無雜物。通過復(fù)合干化器檢查門向床內(nèi)加入底料,料床表面平整,厚度控制在換熱器上100~1500mm檢查確認無任何人員及物品留在干化器內(nèi)及設(shè)備內(nèi)部后關(guān)閉所有人孔門、檢查門。合上動力控制電源，電氣設(shè)備控制柜的控制開關(guān)切換到遠程控制。氧分析儀系統(tǒng)投入運行狀態(tài)。啟動導(dǎo)熱油系統(tǒng)，導(dǎo)熱油循環(huán)流量控制在不低于額定流量的70%（≥42T/H）。導(dǎo)熱油溫度控制在1第七節(jié)、啟動總則復(fù)合干化器的單元設(shè)備會通過控制系統(tǒng)編程好的步驟按順序自動的啟動。只會在前一步成功完成后才會啟動下一步。最后，設(shè)備會進入全自動化模式。操作人員按下啟動鈕前，所有前提條件必須滿足。前提條件主要有：復(fù)合干化器單元設(shè)備必須處于可運行條件公共設(shè)施和系統(tǒng)上的人工截止閥都已打開濕污泥中間儲存罐有足夠的污泥干污泥輸送系統(tǒng)處于可運行條件氧含量在線監(jiān)測三、復(fù)合干化器啟動的順序步驟基礎(chǔ)功能的啟動啟動壓縮空氣系統(tǒng)到儀器、儀表的用氣啟動冷卻水系統(tǒng)到冷凝器和汽水分離器啟動干污泥和灰塵的輸送設(shè)備啟動閉合氣體回路的風機（2臺），使復(fù)合干化器內(nèi)地物料充分流化風量達到預(yù)設(shè)的設(shè)定值后，通過觀察鏡查看復(fù)合干化器內(nèi)地物料是否充分流化。2、生產(chǎn)功能的啟動打開導(dǎo)熱油系統(tǒng)給復(fù)合干化器的閥門，使復(fù)合干化器的溫度逐步上升。如閉合氣體回路中的氧氣含量高于先前設(shè)定的值（10%），系統(tǒng)應(yīng)自動打開焚燒爐尾部煙氣供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門。同樣如閉合氣體回路中的氧氣含量低于先前設(shè)定的值（10%）時，系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉焚燒爐尾部煙氣供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門。如閉合氣體回路中的氧氣含量高于先前設(shè)定的值（7.5%），系統(tǒng)應(yīng)自動打開氮氣系統(tǒng)供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門。同樣如閉合氣體回路中的氧氣含量低于先前設(shè)定的值（7%），系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉氮氣系統(tǒng)供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門。如生產(chǎn)過程30分鐘內(nèi)的氧含量不能達到預(yù)設(shè)的值（8%），系統(tǒng)會自動關(guān)閉停止運行。在床內(nèi)熱交換器加熱的時候，流化床復(fù)合干化器的溫度開始上升。復(fù)合干化器的煙氣出口溫度達到設(shè)定的值時（75℃），污泥同樣復(fù)合干化器的煙氣出口溫度達到設(shè)定的值時（80℃此時循環(huán)流化床焚燒爐30%的循環(huán)灰通過氣動分配閥進入復(fù)合干化器中與濕污泥混合進行污泥干化。一旦干燥機熱交換器的導(dǎo)熱油溫度達到預(yù)設(shè)定的值，并且干燥機的排氣溫度達到設(shè)定值，啟動過程完成且裝置就進入全自動運行模式。系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)污泥泵的轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定復(fù)合干化器的出口溫度。復(fù)合干化器的壓差大于155mmbar出料口的卸料器自動啟動調(diào)整運行干化器在運行中通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)合理調(diào)整運行參數(shù)分析干污泥顆粒的粒經(jīng)合理調(diào)整污泥切碎機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速分析干污泥比重不同的粒經(jīng)有不同的流化風量和切碎機的轉(zhuǎn)速分析污泥的含水率密切觀察循環(huán)氣體回路的氧含量，在啟動運行時應(yīng)隨著負荷的上升氧含量因下降，到滿負荷時氧含量應(yīng)保持平穩(wěn)。循環(huán)氣體回路中的冷卻系統(tǒng)保持平穩(wěn)狀態(tài)復(fù)合干燥機負荷調(diào)試以上工作完成后對干化進行二十四小時滿負載試車，主要數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計參數(shù)要求。對系統(tǒng)控制連鎖進行校對。對設(shè)備進行全面檢查和儀表數(shù)據(jù)的復(fù)查工作。第八節(jié)停運正常情況下停車短期停機步驟干化系統(tǒng)會由控制系統(tǒng)按設(shè)定好的步驟來自動停機。通常停機命令是由操作人員發(fā)起的，也就是按下“停止”按鈕。發(fā)出命令停止焚燒爐關(guān)閉循環(huán)灰進入干化器待導(dǎo)熱油溫度下降到160℃時停止，切換至旁路，啟動導(dǎo)熱油冷卻器復(fù)合干化器出口溫度到80℃時停止一條線的污泥輸送，待下降到75℃停止循環(huán)風系統(tǒng)停止冷卻水系統(tǒng)長期停機污泥中間儲罐料位維持下限步驟同：（短期停機步驟）注意泄壓污泥輸送管道的壓力緊急停車停車原因：系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)超過設(shè)定值，系統(tǒng)保護停車外界因素的停車（失電、火災(zāi)、地震、等）設(shè)備故障人為因素誤操作激活緊急按鈕急停后處置方法系統(tǒng)急停后，依次檢查故障原因，并且必須保持系統(tǒng)封閉。急停后的原則：降溫、密閉、控制氧量如有氧氣進入系統(tǒng)，可能發(fā)生火災(zāi)。在檢查之后無誤后，條件允許啟動風機冷卻干化器。在離開工廠之前，所有的開口必須關(guān)閉，保證其氣密性，避免空氣流穿過干污泥顆粒和點燃干污泥顆粒。停車后清空干化器床料在流化狀態(tài)下出料同樣也必須啟動冷卻系統(tǒng)啟動出料螺旋機在出料過程中根據(jù)壓力降低流化風量焚燒干化聯(lián)動試運行總則：焚燒、干化系統(tǒng)試運行是指當焚燒爐、干化復(fù)合器、輔助設(shè)備與系統(tǒng)完成冷態(tài)和熱負荷調(diào)試完畢后進行，經(jīng)各種熱態(tài)驗收合格，符合設(shè)計要求進行聯(lián)動試運行，試運行調(diào)試需進行72小時連續(xù)穩(wěn)定滿負荷運行，測試設(shè)備是否達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計要求。對各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的設(shè)計、制造、設(shè)備安裝、施工質(zhì)量等作出評價，并提出穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟、連續(xù)運行進行分析，為正式運行提供依據(jù)。運行操作焚燒爐啟動運行可參照（第七章、第四節(jié)）進行操作，過程中嚴格遵守操作規(guī)程進行。干化啟動運行可參照（第八章、第七節(jié)）正常啟動部分進行操作，嚴格遵守操作規(guī)程執(zhí)行，系統(tǒng)必須投入自動狀態(tài)。應(yīng)急預(yù)案為了預(yù)防調(diào)試期間各類事故發(fā)生和的事態(tài)擴大，力爭預(yù)防事故的發(fā)生和減少事故的損失，將事故苗子消除在萌芽狀態(tài)，保證調(diào)試工作順利安全有序的進行。一、編制依據(jù)：在“安全第一、預(yù)防為主”的思想指導(dǎo)下，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》、《國家安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》、國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會《關(guān)于加強安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案監(jiān)督管理工作的通知》等有關(guān)文件的要求，貫徹“處置與防范”相結(jié)合的原則，執(zhí)行“快速處置、互通信息、措施得當”的工作方法，特制定本應(yīng)急方案二、適用范圍：本預(yù)案適用于杭州某污水處理廠污泥焚燒項目運行調(diào)試突發(fā)事件應(yīng)急與救援。三、組織機構(gòu)和職責應(yīng)急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組:該小組是本單位應(yīng)急事故處理的最高決策機構(gòu)，制定應(yīng)急事故處置方案，指揮應(yīng)急事故處理保障應(yīng)急處置方案的實施，跟蹤事故的處理過程。該小組由某污泥焚燒項目運行調(diào)試總指揮、副總指揮及相關(guān)人員組成。應(yīng)急事故處理根據(jù)應(yīng)急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，具體負責運行調(diào)試期間實施應(yīng)急事故援救和處理，組員由污泥焚燒項目運行調(diào)試的相關(guān)人員組成。3、調(diào)試期間由于局部設(shè)施設(shè)備無法運行，造成工藝流程無法全部正常運轉(zhuǎn)時的應(yīng)對措施：干化設(shè)備內(nèi)含氧量接近警戒值時，補充氮氣降低系統(tǒng)中含氧量；干化設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)時，熱設(shè)備應(yīng)立刻與導(dǎo)熱油回路分離，高溫導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油冷卻器中進行冷卻；4、由于污泥焚燒運行方式特殊，正常生產(chǎn)情況下不允許停電，意外停電會給正常生產(chǎn)帶來嚴重的后果，污泥焚燒電源由總降兩路分別供給焚燒爐和干化系統(tǒng)。為防止污泥焚燒意外停電造成人身及設(shè)備事故，制定應(yīng)急處理預(yù)案如下：如遇到總降壓任意一段意外停電，值班人員立即報告運行調(diào)試負責人及安全員，安全員立即報調(diào)試總指揮。安全員立即組織有關(guān)人員進行焚燒爐、干化系統(tǒng)的緊急處理。任意一段的停電，先將停電回路的進線開關(guān)跳閘，再將處于熱備用狀態(tài)下的聯(lián)絡(luò)柜投入，嚴禁應(yīng)急時無證人員操作，保證用電安全可靠。確認原停電回路通過聯(lián)絡(luò)柜已正常供電。對原停電回路的變壓器冷卻風機送電。對原停電回路進線開關(guān)掛“禁止合閘”，并在調(diào)試工作本上作書面記錄。重新啟動原停電回路的用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時立即停電檢查，待設(shè)備無異常后，再投入運行，如果投入接不上，嚴禁強行合閘。如遇到合閘時總降高壓開關(guān)柜跳閘，值班人員及操作人員立即報告負責人及安全員，負責人或安全員立即報調(diào)試總指揮及技術(shù)人員，并及時向總指揮說明情況。聯(lián)絡(luò)柜投入運行，除了關(guān)鍵設(shè)備負荷運行外，應(yīng)停掉對不影響焚燒爐、干化系統(tǒng)主體運行的設(shè)備，以保證一臺變壓器不超過最大負荷量，確保安全用電。如遇到污泥焚燒項目調(diào)試期間變電所一路故障時，先停掉相應(yīng)的設(shè)備，檢查相關(guān)設(shè)備，確認無異常方可送電，嚴禁在設(shè)備故障原因不明的狀態(tài)下送電，操作程序按停送電操作規(guī)程，嚴禁違章操作及違章指揮。如若發(fā)生人員觸電，針對具體情況，立即對觸電人員急救的同時送往醫(yī)院或撥打120急救電話，在送往醫(yī)院的路上不能停止急救。四、防火應(yīng)急防火、防爆安全的管理是保證運行調(diào)試、設(shè)備故障等各項安全管理工作的一項重要措施，要把防火、防爆安全工作與其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體調(diào)試工作人員的防火、防爆安全意識和責任感。須“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會”（會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災(zāi)）、“三及時”（及時發(fā)現(xiàn)、及時報警、及時撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報告部門安全員。同時按崗位消防滅火操作規(guī)程及時進行撲救；接到火警報告后，立即匯報公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊到達現(xiàn)場，投入撲火救災(zāi)工作；發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時盡可能使用絕緣工具操作。在進行滅火時，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。無法切斷電源時在進行滅火時，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。電動機等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。儲油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢很大時，除切斷電源外，有儲油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進儲油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。如遇火勢無法控制并威脅到人身安全時，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。撤離時應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場的同時，對所有通道架設(shè)警示標志，防止人員進入。如若發(fā)生人員受傷時，應(yīng)及時將傷員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時撥打120急救電話。五、防火安全應(yīng)急處理:防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運行、設(shè)備故障等各項安全管理工作開展的一項重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識和責任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會”（會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災(zāi)）、“三及時”（及時發(fā)現(xiàn)、及時報警、及時撲救）。1、發(fā)現(xiàn)火警時，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：現(xiàn)場當班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報告部門安全員、總監(jiān)。同時按崗位消防滅火操作規(guī)程及時進行撲救；總監(jiān)接到火警報告后，立即匯報公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊到達現(xiàn)場，投入撲火救災(zāi)工作；發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時盡可能使用絕緣工具操作。在進行滅火時，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。無法切斷電源時在進行滅火時，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。電動機等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。儲油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢很大時，除切斷電源外，有儲油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進儲油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。如遇火勢無法控制并威脅到人身安全時，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。撤離時應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場的同時，對所有通道架設(shè)警示標志，防止人員進入。如若發(fā)生人員受傷時，應(yīng)及時將傷員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時撥打120急救電話。電器火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急處置基本原則如遇火勢較大或已波及建筑物，應(yīng)首先施行自救，第一時間逃離火災(zāi)現(xiàn)場并向上風空曠地帶疏散，對于自身受傷不能逃離者應(yīng)躲到角落并不時大聲呼救。疏散后應(yīng)撥打火警電話并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如遇電氣火災(zāi)，首先應(yīng)判斷火勢大小。如火勢較小，不可盲目接近火災(zāi)現(xiàn)場，避免人員觸電，造成二次損失。應(yīng)在確保斷電的前提下使用滅火器具進行撲救（最好由專業(yè)人事或經(jīng)訓練人員操作）。2、預(yù)防措施嚴格執(zhí)行各項安全用電管理制度即電氣安全操作規(guī)程對電氣設(shè)備及線路定期進行檢查維修，保證電氣運行安全。嚴禁無證私自操作電氣設(shè)備。對各配電室及產(chǎn)熱量的電氣設(shè)備均應(yīng)配備通風降溫裝置。3、應(yīng)急處置第一時間逃離火災(zāi)現(xiàn)場并向上風空曠地帶疏散，對于自身受傷不能逃離者應(yīng)躲到角落并不時大聲呼救。疏散后應(yīng)撥打火警電話并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如遇低壓電氣火災(zāi)切勿靠近火場，如火勢較小時，應(yīng)在第一時間通知相關(guān)負責人，并組織人員滅火。滅火前應(yīng)確保低壓電氣斷電，如不能斷電應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火器滅火。不導(dǎo)電的滅火器指干粉滅火器、酸堿滅火器和泡沫滅火器等。如遇火勢較大或波及建筑物，應(yīng)首先施行自救。滅火后須專業(yè)人員檢查火場確保安全后方可對電氣設(shè)備修復(fù)或進行重建。4、注意事項火勢較大時盡量避免進入火場，如必須進入火場，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻或佩戴正壓式呼吸器，避免吸入濃煙造成窒息。正壓式呼吸器及滅火器具使用方法應(yīng)按規(guī)定操作，保持冷靜操作。盡量等專業(yè)消防人員進行火災(zāi)撲救。如遇身陷火場，應(yīng)盡量降低身體并最好用濕毛巾等遮住口鼻，避免吸入大量濃煙，在條件允許的情況下可彎腰或匍匐向安全出口疏散。如有人需要幫助應(yīng)采取攙扶的方式共同逃離，如遇傷勢嚴重不能行動者不可盲目施救，應(yīng)已自救為先。對于自身受傷不能逃離者應(yīng)躲到角落并不時大聲呼救?；馂?zāi)撲滅應(yīng)注意保護現(xiàn)場，在周圍設(shè)置警戒帶，避免無關(guān)人員靠近，待專業(yè)人員清理結(jié)束并確認安全后方可進行維修或重建。觸電事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急處置基本原則保證搶險人員人身安全的前提下進行搶救如有人員遇險，以救人為先。及時切斷事故點電源，以防止事故擴大2、預(yù)防措施調(diào)試人員事先應(yīng)熟悉各系統(tǒng)的圖紙資料和有關(guān)規(guī)程，了解設(shè)備性能，熟悉運行調(diào)試的安