山西某機(jī)場航站樓工程質(zhì)量通病防治措施

目錄1概述2消除質(zhì)量通病的目標(biāo)3質(zhì)量通病消除的項(xiàng)目及消除措施3.1基礎(chǔ)工程3.2鋼筋砼工程3.3砌磚工程3.4樓地面工程3.5屋面工程3.6抹灰工程3.7幕墻工程3.8門窗安裝工程3.9給排水、采暖工程3.10通風(fēng)空調(diào)工程3.11設(shè)備安裝工程3.12建筑電氣4實(shí)施辦法1概述為了貫徹總公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)***改擴(kuò)建工程航站樓工程的質(zhì)量目標(biāo)，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病，必須在施工前對可能的質(zhì)量通病制定有效的預(yù)控措施，施工過程中貫徹落實(shí)預(yù)控措施。2管理責(zé)任2.1集團(tuán)總公司質(zhì)量技術(shù)處，負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目施工過程監(jiān)督檢查和效果驗(yàn)證，并對分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的消除情況進(jìn)行預(yù)控，督促本項(xiàng)目認(rèn)真執(zhí)行《消除質(zhì)量通病細(xì)則》的實(shí)施情況。2.2項(xiàng)目部成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，項(xiàng)目經(jīng)理參加的質(zhì)量管理小組，編制并實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量通病消除措施，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，將質(zhì)量通病消除在施工過程之前，明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人。2.3項(xiàng)目人員項(xiàng)目施工員各負(fù)其責(zé)，明確責(zé)任，嚴(yán)把操作驗(yàn)收關(guān)，對施工中質(zhì)量隱患和易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位、環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并責(zé)令其操作者改正。項(xiàng)目質(zhì)檢員配合施工員，負(fù)責(zé)對施工過程中易忽視和易發(fā)生質(zhì)量通病的部位進(jìn)行專項(xiàng)預(yù)控，重點(diǎn)檢查，如果出現(xiàn)資料通病，責(zé)令操作者對質(zhì)量通病隱患進(jìn)行整改，并通知項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行聯(lián)合復(fù)檢，直至合格為止。3質(zhì)量通病消除的項(xiàng)目及消除措施3.1基礎(chǔ)工程3.1.1措施：保證靜壓管的自身合格，壓管長度除滿足設(shè)計(jì)還得滿足工程實(shí)際情況，保證管低沉放在設(shè)計(jì)的持力層上，嚴(yán)格執(zhí)行樁基檢測數(shù)量并保證合格。3.1.2措施：eq\o\ac(○,1)熟悉和準(zhǔn)確地掌握水文地質(zhì)資料，確定邊坡的坡度。eq\o\ac(○,2)挖土?xí)r邊坡附近不準(zhǔn)堆荷載，挖方時(shí)拋土不能太近。3.1.3措施：eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格控制回填土選用的土料和土的最佳含水率。eq\o\ac(○,2)填方必須分層鋪土和壓實(shí)，鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)符合施工規(guī)范要求。eq\o\ac(○,3)填土前必須清理坑里的雜物及拋散顆粒。eq\o\ac(○,4)填方前應(yīng)對基底的橡皮土坑穴進(jìn)行處理。3.1.4措施：eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格控制填土垢土料中最大含水率，并應(yīng)通過擊實(shí)試驗(yàn)確定土的最佳含水率，eq\o\ac(○,2)嚴(yán)禁在含水量過大的地基原狀土上進(jìn)行回填。eq\o\ac(○,3)對含水量大的地基土應(yīng)進(jìn)行處理后方可夯擊。3.2鋼筋砼工程3.2.1措施：eq\o\ac(○,1)對進(jìn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不能有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。eq\o\ac(○,2)對進(jìn)場的鋼筋除檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，必須進(jìn)行復(fù)試。eq\o\ac(○,3)鋼筋存放在離地200mm以上，并保持地面干燥。3.2.措施：eq\o\ac(○,1)鋼筋定位：劃定鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。eq\o\ac(○,2)下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其重新定位。③澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.2.措施：砼坍落度要適宜，泵送砼應(yīng)控制在14-16cm；澆灌高度超過2m要加串筒或溜槽，振搗時(shí)間不少于30S，防止漏振，模板縫要堵嚴(yán)。3.2.4砼現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)不符合設(shè)計(jì)要求措施：水泥砂漿墊塊按規(guī)定墊好，間距不大于1m，墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求，并派專人檢修鋼筋。3.2.5砼主筋外露措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜緊密些，使鋼筋下垂撓度減少。使用振搗器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3.2.6砼縫隙夾渣層措施：澆筑前對柱頭、施工縫，樓梯角等部位認(rèn)真檢查，清理雜物、泥砂、木屑等，并按規(guī)范中施工縫接槎方法施工。3.2.7措施：eq\o\ac(○,1)柱模：底部應(yīng)做導(dǎo)模，柱模合攏后，按設(shè)計(jì)間距安設(shè)柱箍，擰緊固定；四面要有可靠的支頂和拉結(jié)。砼應(yīng)分層澆筑振搗，防止一次澆筑過高，造成脹模。②梁、板模：600mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用連接角模連接，大于600mm梁高側(cè)模，宜加穿墻螺栓（對拉螺桿）。梁模上口，要保持?jǐn)嗝娉叽缯_，避免外脹和內(nèi)傾，梁模安裝校正時(shí)要拉通線。3.3砌磚工程3.3.1措施：砌筑前提前澆水濕潤，且遵循一塊磚，一鏟灰，一揉壓的原則，漿要滿，縫要嚴(yán)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。3.3.措施：留槎的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并加設(shè)拉結(jié)筋，接槎處的表面要清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填充砂漿，保持灰縫縫平直，不得有瞎縫出現(xiàn)。3.4樓地面工程3.4.1措施：花崗巖地面、橡膠底面施工依據(jù)同一個(gè)50線，以50線為準(zhǔn)，引測地面標(biāo)高，彈出地面水平線采用加長陰角抹工具進(jìn)行操作，確保墻根與墻角順直、平整、光滑。3.4.2水泥細(xì)實(shí)混凝土找平層措施：嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土出廠合格率，掌握好壓光時(shí)間。并做好養(yǎng)護(hù)工作，時(shí)間不少于7天。上人時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到12Mpa以上。3.4.3花崗巖地面、橡膠底面觀感效果差措施：鋪設(shè)之前做好放線工作，認(rèn)真預(yù)鋪，根據(jù)實(shí)際放線尺寸提前加工與實(shí)際相符的尺寸顏色模塊。3.4.4樓梯踏步、臺(tái)階相鄰兩步高差超差措施：為了避免兩步高低超差，操作時(shí)必須根據(jù)基層相鄰兩步高低差的實(shí)際情況，調(diào)整結(jié)合層（找平層）厚度。3.5屋面工程3.5.1屋面、外墻滲漏措施：屋面直立鎖邊，在咬邊施工前應(yīng)進(jìn)行屋面板的咬合試驗(yàn)，確定咬合工藝。屋面板位置調(diào)整好后，先由人工將固定支座處咬合，再用專用電動(dòng)咬邊機(jī)進(jìn)行咬邊。在施工過程中亦應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)檢查咬合情況，發(fā)現(xiàn)咬合不良及時(shí)調(diào)整設(shè)備，避免咬合不緊或劃漆等現(xiàn)象。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免刮風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。3.5.2屋面彩鋼板收頭打膠粘接不牢、氣泡、空心措施：打膠前先將彩鋼板污染物清洗干凈，粘貼美紋紙24小時(shí)之內(nèi)打膠，分層打膠，每次打膠厚度不得超過5mm,凝固進(jìn)行下一道打膠，保證膠縫處排水通順；隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，必須將該部分全部切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。3.6抹灰工程3.6.1措施：eq\o\ac(○,1)抹灰砂漿能否與基層粘接牢固，與基層的處理至關(guān)重要，不同材質(zhì)的基層要不同對待，首先應(yīng)把基層表面處理干凈，然后用甩漿的辦法造成墻面拉毛，以增加粘結(jié)力。eq\o\ac(○,2)不同材質(zhì)墻體接縫處增加寬度不小于100mm的鋼絲網(wǎng)做加強(qiáng)層外，還應(yīng)選用和易性好的相應(yīng)配合比砂漿，重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)，要求堵塞密實(shí)，基層要澆水透徹，分層抹灰，每遍厚度為7-9mm，分層抹灰時(shí)掌握好底層含水量（7-8成干）。3.6.2措施：抹灰前一定要掛線，做灰餅，套方找規(guī)矩和沖筋，陰陽角處的沖筋要交圈對口，作陰陽角時(shí)要用方尺套方，靠尺吊垂直，陰角抹子長度要在1米以上，上下要竄直竄平，陽角壓等砂漿初凝后再進(jìn)行。3.7門窗工程3.7.1措施：安裝前一定要看設(shè)計(jì)圖中是否居中（或把這）開向是否朝里（或朝外）。3.7.2措施：產(chǎn)品進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，地面或窗臺(tái)施工時(shí)標(biāo)高要掌握準(zhǔn)確。施工時(shí)要先立框，等裝修時(shí)再安扇，避免破壞。門窗洞口尺寸要準(zhǔn)。3.7.3措施：進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得進(jìn)入工地。應(yīng)防止門窗框和扇發(fā)生翹曲變形，安裝時(shí)要認(rèn)真檢查框、扇之間的縫隙是否合乎設(shè)計(jì)要求。3.7.4措施：嚴(yán)禁合頁單面開槽，要求框、扇對應(yīng)開槽。3.7.5措施：嚴(yán)禁將螺釘釘入過多，釘入深度不得超過螺釘長度的1/3，擰入深度不得小于2/3，且要垂直擰入，不得短缺。3.8幕墻工程3.8.1鋼龍骨安裝位置不準(zhǔn)措施：放線后先臨時(shí)固定鋼龍骨，調(diào)整好各鋼件位置尺寸，水平度以后再滿焊焊牢。3.8.2措施：施工節(jié)點(diǎn)將成品玻璃通過副框安裝在橫梁之上，排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的雨水。將塵土和污物擦拭干凈，玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)要求。3.8.3措施：安裝玻璃時(shí)，一定要按規(guī)定間距釘好玻璃釘，安好玻璃卡，并及時(shí)壓墊底灰，防止?jié)B水。3.9給排水、采暖工程：3.9.1給水及采暖鋼管道安裝的缺陷⑴采暖、給排水套管安裝不符合規(guī)范要求⑵接口處外露油麻；螺紋根部無外露螺紋或外露螺紋過長；螺紋外露部分不防腐等。⑶管道安裝中，水平管縱橫方向彎曲及立管垂直度超標(biāo)，出現(xiàn)橫不平豎不直，成排管道安不成一條線，進(jìn)出不一致。⑷管道敷設(shè)坡度不夠或倒坡。⑸管道立管垂直度超差。⑹法蘭安裝不平行，不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，螺栓松緊度不一致，外露扣數(shù)不等。⑺管道對口、坡口形式及焊縫位置不符合規(guī)范要求。⑻用于安裝的管材、管件無合格證件。⑼管道穿過墻和樓板不按規(guī)定加裝套管。⑽管道安裝施工工藝差，管道安裝前內(nèi)部不清理、未做好防腐處理。⑾架空管道安裝后多根管線不平行，影響美觀和使用，管道支座不符合使用要求。⑿給水管道與其他管道平行和交叉時(shí)，其平行和交叉的凈距不符合要求，或出現(xiàn)嚴(yán)重的無凈距現(xiàn)象。措施：⑴施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性，使每個(gè)施工人員都清楚掌握施工內(nèi)容，施工方法及施工中的質(zhì)量要求。加強(qiáng)操作人員責(zé)任心教育。⑵對管道的管材、管件、閥門和緊固件均按照規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并具有合格證的文件才能安裝。⑶地面組合后的管道應(yīng)及時(shí)封口，防止潮氣、垃圾進(jìn)入；嚴(yán)禁在管道上隨意切割、點(diǎn)焊。⑷螺紋連接管道工序完工后應(yīng)及時(shí)對連接處進(jìn)行清理；焊接鋼管在安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不能防腐。⑸對管道敷設(shè)坡度進(jìn)行實(shí)測，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定值的應(yīng)返工。⑹法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差一般不得大于法蘭外經(jīng)的1.5‰，且不得大于2mm；螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致；法蘭螺栓要對稱緊固，露出螺母外的螺紋宜為2－3扣，外露長度基本一致。⑺管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。對坡口形式進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能對口焊接。⑻管道焊縫焊接及焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求；焊接執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)程。⑼穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊口不能置套管內(nèi)；穿墻套管長度應(yīng)大于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板地面50mm以上，管道與套管間隙應(yīng)用石棉或油麻堵塞。⑽立管安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行垂直吊線，確認(rèn)后方可固定。⑾疏放水等小管道的布置走向順從管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、倒坡及局部應(yīng)力集中。⑿嚴(yán)格三級檢查，驗(yàn)收制度，對出現(xiàn)的問題及時(shí)整改。3.9.2地下管道敷設(shè)施工缺陷⑴坐標(biāo)移位。⑵溝邊塌方，影響施工或出現(xiàn)安全事故。⑶溝底未按規(guī)定夯實(shí)，造成管子下沉，破壞管子接口。⑷管道防腐處理不好。⑸回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。⑹管線坡度不準(zhǔn)確，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。措施：⑴管道的坐標(biāo)和標(biāo)高雖然在地下，一但錯(cuò)了就要影響到與其它管道和建筑物的位置關(guān)系，為防止此類通病管溝開挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，然后放線挖溝槽。⑵開挖溝槽時(shí)，為防止塌方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，如需要進(jìn)行設(shè)置擋土支撐。⑶要求溝底必須是原土，防止管子下沉而損壞接口。⑷無論是鋼管接口焊接還是鑄鐵承插口連接，都必須在下管前挖好接口工作坑，以保證接口方便操作。接口漏水往往是操作不當(dāng)造成的。⑸管道下溝前，應(yīng)預(yù)先在地面上做好防腐，但必須將接口處空出，等管道試壓或通水完畢，再處理接口處的防腐層。⑹管溝回填以前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出。回填時(shí)應(yīng)分層均勻并夯實(shí)。不能打夯應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防止將管子夯裂影響使用。5.9.3不銹鋼管道安裝缺陷⑴管道表面不干凈，管內(nèi)臟污。⑵局部與碳鋼接觸造成點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象。⑶壓槽不符合要求。措施：⑴加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高不銹管道安裝的技能。⑵安裝不銹鋼管道前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物存在并及時(shí)清理干凈。⑶不銹鋼管不允許自接與碳鋼支架接觸，必須在支架與管道間墊入不銹鋼墊片或含氯離子不超過50ppm的非金屬墊片。3.9.3管道安裝后，管內(nèi)介質(zhì)通過的流量小或管內(nèi)介質(zhì)完全不流動(dòng)。措施；⑴安裝完畢后按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或通球試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)管道堵塞及時(shí)疏通，必要時(shí)將管道割開，清理后再焊好。生活下水管道應(yīng)將清掃口或立管檢查口打開疏通。⑵屬于焊渣及雜物堵塞時(shí)，首先要確定堵塞位置，割開管道清理后再焊好。⑶屬于閥門芯脫落造成堵塞，要將閥門的蓋打開，取出閥芯后重新裝好或更換閥門。3.9.4排水管道安裝缺陷⑴柔性鑄鐵管用前不檢查，有裂紋、砂眼，壓蘭螺栓緊固不按要求，發(fā)生螺栓漏緊。⑵排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)無坡度，嚴(yán)重倒坡，所用管件不正確，影響排污效果，立管垂直度超標(biāo)，影響觀感質(zhì)量。⑶排水管上的檢查口或清掃口的設(shè)置數(shù)量偏少，方向不當(dāng)，不利檢查和清掃，管子堵塞不處理。⑷排水管道的吊鉤或卡箍設(shè)置不規(guī)則，數(shù)量偏少，卡箍與管徑不匹配，；固定方式不符合要求等。措施：⑴加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，提高排水管道安裝的技能；⑵柔性鑄鐵管使用前應(yīng)進(jìn)行材料自檢及材料報(bào)驗(yàn)；⑶排水管道在安裝完畢后，應(yīng)用水平管進(jìn)行坡度檢測，應(yīng)用磁力線墜對立管垂直度進(jìn)行檢測。⑷排水管道的支架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。3.9.5管道支吊架安裝的缺陷⑴管道支吊架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，造成管道塌腰。⑵管道支吊架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，支架變形。⑶隨意用氣焊切割開孔，不按規(guī)范施工。⑷設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，支吊架選擇不當(dāng)，選成支吊架不起作用。措施：⑴編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底。⑵管道支吊架安裝前，應(yīng)按照技術(shù)交底根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行核對，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支吊架的標(biāo)高和位置，拉線后再安裝。⑶按照施工驗(yàn)收規(guī)范確定支吊架的間距，做好支吊架的清點(diǎn)、編號、確保支吊架位置使用、尺寸準(zhǔn)確。⑷支吊架應(yīng)在地面加工，孔眼必須采用機(jī)械加工，不得用氣焊切割。⑸同一種支吊架應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行防腐刷漆，保持一致。⑹管道支吊架應(yīng)做的橫平豎直，工藝美觀。⑺加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤及位置不正確等現(xiàn)象及其它不合格的及時(shí)糾正。3.9.6閥門安裝的缺陷⑴閥門選型不合理，影響管道的正常使用。⑵閥門填料處及閥蓋滲漏。⑶閥門安裝位置不合理，不便于檢修和操作。⑷閥門關(guān)閉不嚴(yán)，影響使用。措施：⑴閥門的選用，必須按照設(shè)計(jì)施工圖的要求正確選用，不得隨意代替，閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)牌，防止領(lǐng)用安裝時(shí)出錯(cuò)。⑵閥門填料方法必須正確，安裝時(shí)應(yīng)將填料圈分層壓入，各填料圈的接口縫錯(cuò)開。閥門檢修時(shí)必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時(shí)對稱成十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓要分2-3次擰緊，用力均勻。⑶閥桿彎曲變形生銹時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，銹蝕層清除干凈。⑷閥門安裝前嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑸閥門安裝時(shí)注意閥體上印有流向的箭頭，箭頭所指方向是介質(zhì)流動(dòng)方向，不能裝反。⑹閥門安裝的位置應(yīng)方便，操作或檢修，閥門手輪不能朝下，同時(shí)應(yīng)考慮組裝外形的美觀。⑺安裝法蘭閥門時(shí)，注意法蘭間的端面要平行，不能使用雙墊緊螺栓時(shí)要對稱進(jìn)行，用力均勻。⑻造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，屬于閥桿原因造成泄漏，應(yīng)及時(shí)拆下調(diào)直或更換，屬于雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)應(yīng)首先將閥門開啟或輕輕敲打排出雜物，直至關(guān)閉嚴(yán)密。屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏原因，應(yīng)拆除更換。3.9.7波板盒型可限位式伸縮器安裝缺陷，不能保證管道在運(yùn)行中的正常伸縮措施：⑴安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)，在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，補(bǔ)償器可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度低于或高于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓或拉伸。拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵安裝應(yīng)注意方向，不得裝反。3.10通風(fēng)空調(diào)工程：3.10.1金屬風(fēng)管制作彎頭、三通、四通處咬口不緊密，寬度不一致，半咬口和脹裂等質(zhì)量缺陷。措施：按GB50243-2002規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格控制彎頭、三通、四通的加工制作質(zhì)量。3.10.2通風(fēng)管道安裝，風(fēng)管之間采用角鋼法蘭連接措施：及時(shí)清理焊渣，制作時(shí)沒有注意法蘭的平整度。3.10.措施：法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，法蘭螺栓朝向應(yīng)一致。3.10.4措施：風(fēng)管保溫時(shí)粘接劑涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂漏刷。3.10.5措施：風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定根據(jù)系統(tǒng)的不同工作壓力，按規(guī)范要求對系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。3.10.6措施：風(fēng)管穿過防火墻時(shí)必須設(shè)置防護(hù)套管，套管與風(fēng)管間隔應(yīng)均勻一致，填塞材料應(yīng)是不燃且對人體無危害的柔性材料。3.10.7防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用不燃材料制作。措施：采用鋁箔玻璃布制作柔性短管。3.10.8措施：保溫層安裝到位，風(fēng)機(jī)盤管安裝坡度應(yīng)正確，排水軟管應(yīng)順直。3.10.9措施：管道保溫接口應(yīng)嚴(yán)密，閥門單獨(dú)保溫。3.11設(shè)備安裝工程風(fēng)管安裝支吊架制作欠統(tǒng)一，吊架間距個(gè)別處偏大；風(fēng)管吊桿部分不順直，露螺出桿露出過長，達(dá)30-40mm。措施：支吊架統(tǒng)一制作，吊架間距按規(guī)范要求，風(fēng)管吊桿應(yīng)順直，螺桿露出長度為3～5扣。3.12建筑電氣3.12.1措施：鋸管時(shí)，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動(dòng)，出現(xiàn)馬蹄口時(shí)，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時(shí)應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)加潤滑油。管口入箱盒時(shí)可在外部加鎖母，吊頂配管時(shí)必須在箱(盒)內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口人箱一致。管子煨彎時(shí)應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動(dòng)煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時(shí)，保護(hù)層一定要大于2cm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。電線軟管安裝時(shí)，要先確定照明器具位置，再按需要長度加適當(dāng)預(yù)留量逐根安裝。明配管在安裝前，先排支架（管卡）的位置，必須符合規(guī)范要求，且間距均勻，接線盒、轉(zhuǎn)彎兩邊支架（管卡）位置適當(dāng)。3.12.2金屬管線的保護(hù)接地線截面不夠，焊接面太小，煨彎及焊接處未刷防腐漆措施：金屬管線接頭處，用φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達(dá)到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其它部位均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。3.12.3箱盒安裝標(biāo)高不一致，箱盒開孔不整齊,鐵盒變形,箱盒變形,箱盒抹灰缺陽角,現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位,安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清除。措施：穩(wěn)箱、盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線(水平的50cm裝飾線)，用水準(zhǔn)儀測定出標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。3.12.4導(dǎo)線背扣或死扣，相線未進(jìn)開關(guān)，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；污染油漆粉刷好的墻面和頂板(棚)，穿線不分顏色。措施：穿線之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口，放線時(shí)應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸放出導(dǎo)線，就不會(huì)出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線，一般穿入管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，