混凝土結(jié)構(gòu)工程施工-鋼筋工程施工

6.4板鋼筋綁扎工藝6.4.1施工準(zhǔn)備同柱鋼筋綁扎工藝。6.4.2板鋼筋綁扎工藝板鋼筋綁扎工藝流程，如圖2-35所示。⑴清理模板清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，板邊第一個主筋距梁邊緣50mm。⑵畫線擺筋按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。⑶綁板下層受力筋綁扎板筋時一般用順扣綁扎或八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板交點全部綁扎）。⑷綁板負彎矩鋼筋如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑸加保護層墊塊在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，保護層厚度應(yīng)為15mm。樓板鋼筋施工中。

1鋼筋配料

看懂構(gòu)件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表

→申請加工。1.1計算鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋外包周長－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度⑴彎曲調(diào)整值結(jié)構(gòu)施工圖中注明鋼筋的尺寸是鋼筋的外包尺寸，鋼筋彎曲后，在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、中心線長度不變，中心線長度為鋼筋下料長度。因此，外包尺寸大于鋼筋下料長度，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：“鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍?！碑?dāng)D=5d0時，根據(jù)理論推導(dǎo)常見鋼筋彎折角度的彎曲量度差值。

1）鋼筋彎折90°鋼筋彎折90°角時，推算彎曲調(diào)整值，如圖2所示。外包尺寸：中心線長：彎曲調(diào)整值：實際工作中為了計算方便常取2d。2鋼筋彎折90°角2）鋼筋彎折45°角鋼筋彎折45°角時，推算彎曲調(diào)整值，如圖3所示。外包尺寸：中心線長：彎曲調(diào)整值：實際工作中為了計算方便常取0.5d。圖3鋼筋彎折45°角根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，彎曲調(diào)整值見表8。

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值表8⑵末端彎鉤增加值1）光圓鋼筋末端彎鉤180°根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：受力鋼筋“HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍?！眻D2-4光圓鋼筋末端彎鉤180°角中心線長：彎弧中心至彎弧頂點：彎鉤增加值：2）箍筋末端彎鉤135°角根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：“除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求”：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑：HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335、HRB400級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，矩形箍筋彎鉤增加值：因此，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋下料長度：對非抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤增加值：因此，對非抗震要求的結(jié)構(gòu)，矩形箍筋下料長度：⑶彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖，見圖7。鋼筋斜長系數(shù)見表10。彎起角度α＝30°α＝45°α＝60°斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s－l0.268h00.41h00.575h0圖2-7彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎起角度30°（b）彎起角度45°（c）彎起角度60°彎起鋼筋斜長系數(shù)表102.1.2鋼筋配料單與料牌鋼筋配料計算完畢，填寫配料單，詳見表11。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費。鋼筋編號鋼筋簡圖牌號直徑mm下料長度mm根數(shù)合計重量kg鋼筋配料單（表11）構(gòu)件名稱：2鋼筋代換

當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可以進行鋼筋代換，鋼筋代換應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2.1等強度代換等強度代換：當(dāng)構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。等強度代換，應(yīng)滿足代換后的鋼筋拉力大于對于代換前的鋼筋拉力，即：式中n2——代換鋼筋根數(shù)；

n1——原設(shè)計鋼筋根數(shù)；

d2——代換鋼筋直徑；

d1——原設(shè)計鋼筋直徑；

fy2——代換鋼筋抗拉強度設(shè)計值（表12）；

fy1——原設(shè)計鋼筋抗拉強度設(shè)計值。項次鋼筋種類符號抗拉強度設(shè)計值fy抗壓強度設(shè)計值fy'1熱軋鋼筋HPB235φ210210HRB335Φ300300HRB400

360360RRB400

R3603602冷軋帶肋鋼筋LL550360360LL650430380LL800530380鋼筋強度設(shè)計值（N/mm2）表122.2等面積代換等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進行代換。等強度代換，應(yīng)滿足代換后的鋼筋截面面積大于對于代換前的鋼筋截面面積，即：式中n2——代換鋼筋根數(shù)；

n1——原設(shè)計鋼筋根數(shù)；

d2——代換鋼筋直徑；

d1——原設(shè)計鋼筋直徑；2.3

鋼筋代換的注意事項●對抗裂性能要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件的有效計算高度（h0，單排筋改雙排筋）。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。

●除滿足強度外，還應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小配筋率、鋼筋間距、根數(shù)、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求?！穹矊僦匾獦?gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得設(shè)計院同意。4.3電渣壓力焊焊接工藝與檢驗

4.3.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）從事電渣壓力焊的焊工必須持有電渣壓力焊焊工考試合格證書，才能上崗操作。2）通過班前試焊，合理選擇焊接參數(shù)。3）編制電渣壓力焊鋼筋焊接施工技術(shù)交底。⑵材料準(zhǔn)備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）焊劑：焊劑必須有出廠合格證。常用焊劑型號HJ431當(dāng)焊劑受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。⑶施工機具準(zhǔn)備1）施工機械：電渣壓力焊機、控制箱、焊接夾具等。2）工具用具：防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼絲刷。3）檢測設(shè)備：鋼尺。⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備1）電渣壓力焊機及配套裝置等應(yīng)符合要求。2）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。4.3.2電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊工藝流程，如圖2-20所示。⑴班前試焊1）檢查電源、焊機及工具。焊接電極應(yīng)與鋼筋接觸良好。2）選擇焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。⑵安裝焊接機頭1）夾具下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的埋深。2）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。3）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，夾緊鋼筋。4）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑶填裝焊劑安放焊劑罐、填裝焊劑。⑷施焊操作1）閉合回路、引?。菏紫冉油娫?，再通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。5）拆卸卡具：接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接卡具。⑸過程檢驗在鋼筋焊接過程中，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭認真進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收。抽取焊接接頭試件時，應(yīng)在監(jiān)理人員見證下取樣，并填寫《見證取樣試驗委托單》表A6-4。委托指定試驗單位試驗，并出具《鋼材連接試驗報告》表C2-4-2。鋼筋焊接接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢驗合格后，填寫《鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6-3。焊接鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收再填寫《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6。4.3.3電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定：電渣壓力焊檢驗批劃分及接頭取樣規(guī)則。1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。3）每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。⑴主控項目電渣壓力焊接頭試件拉伸試驗，其試驗結(jié)果同電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果。⑵一般項目電渣壓力焊接頭外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；b）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c）接頭處的彎折角不得大于2°；d）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。檢驗數(shù)量縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的15%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格

。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的15%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。2.1鋼筋配料

看懂構(gòu)件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數(shù)→填寫配料表

→申請加工。2.1.1計算鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋外包周長－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度⑴彎曲調(diào)整值結(jié)構(gòu)施工圖中注明鋼筋的尺寸是鋼筋的外包尺寸，鋼筋彎曲后，在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、中心線長度不變，中心線長度為鋼筋下料長度。因此，外包尺寸大于鋼筋下料長度，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002）中規(guī)定：“鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍?！碑?dāng)D=5d0時，根據(jù)理論推導(dǎo)常見鋼筋彎折角度的彎曲量度差值。1）鋼筋彎折90°鋼筋彎折90°角時，推算彎曲調(diào)整值，如圖2-2所示。外包尺寸：中心線長：彎曲調(diào)整值：實際工作中為了計算方便常取2d。圖2-2鋼筋彎折90°角2）鋼筋彎折45°角鋼筋彎折45°角時，推算彎曲調(diào)整值，如圖2-3所示。外包尺寸：中心線長：彎曲調(diào)整值：實際工作中為了計算方便常取0.5d。圖2-3鋼筋彎折45°角根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，彎曲調(diào)整值見表2-8。鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值表2-8⑵末端彎鉤增加值1）光圓鋼筋末端彎鉤180°根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002）中規(guī)定：受力鋼筋“HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍?！眻D2-4光圓鋼筋末端彎鉤180°角中心線長：彎弧中心至彎弧頂點：彎鉤增加值：2）箍筋末端彎鉤135°角根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中規(guī)定：“除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求”：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑：HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335、HRB400級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，矩形箍筋彎鉤增加值：因此，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋下料長度：對非抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤增加值：因此，對非抗震要求的結(jié)構(gòu)，矩形箍筋下料長度：⑶彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖，見圖2-7。鋼筋斜長系數(shù)見表2-10。彎起角度α＝30°α＝45°α＝60°斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s－l0.268h00.41h00.575h0圖2-7彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎起角度30°（b）彎起角度45°（c）彎起角度60°彎起鋼筋斜長系數(shù)表2-102.1.2鋼筋配料單與料牌鋼筋配料計算完畢，填寫配料單，詳見表2-11。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費。鋼筋編號鋼筋簡圖牌號直徑mm下料長度mm根數(shù)合計重量kg鋼筋配料單（表2-11）構(gòu)件名稱：1.1熱軋光圓鋼筋

1.1.1牌號及化學(xué)成分

熱軋光圓鋼筋牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。熱軋光圓鋼筋牌號及化學(xué)成分表2-1

牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)），%不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050HPB3000.250.551.50注：HPB—熱軋光圓鋼筋的英文（HotrolledPlainBars）縮寫。熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋

最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。1.1.2直徑、重量及允許偏差熱軋光圓鋼筋直徑、理論重量以及直徑、不圓度允許偏差和實際重量允許偏差應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。熱軋光圓鋼筋直徑、理論重量以及允許偏差表2-2

公稱直徑（mm）理論重量（kg/m）直徑允許偏差（mm）不圓度允許偏差（mm）實際重量與理論重量的允許偏差（%）6（6.5）0.222（0.260）±0.3≤0.4±780.395100.617120.888141.21±0.4≤0.4±5161.58182.00202.47222.98注：理論重量按密度為7.85g/cm3計算。公稱直徑6.5mm的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品。1.1.3力學(xué)性能鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A、最大力總伸長率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。牌號屈服強度ReL（MPa）抗拉強度Rm（MPa）斷后伸長率A（%）最大力總伸長率Agt（%）冷彎試驗180°d—彎芯直徑

a—鋼筋公稱直徑不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420熱軋光圓鋼筋的力學(xué)性能、彎曲性能表2-3注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗時采用Agt。力學(xué)性能特征值，作為交貨檢驗的最小保證值。彎曲性能按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。1.1.4交貨檢驗熱軋光圓鋼筋進場后，應(yīng)按《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的要求，組成鋼筋驗收批進行交貨檢驗。⑴組批規(guī)則1）鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。2）允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。⑵檢驗項目鋼筋進場后，每批鋼筋檢驗合格后方可使用。檢驗項目包括：查對標(biāo)牌、外觀檢查、重量偏差、力學(xué)性能、工藝性能。1）查對標(biāo)牌對照產(chǎn)品合格證（質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書抄件），逐捆（盤）查對標(biāo)牌是否一致。2）外觀檢查

①直徑檢查：用游標(biāo)卡尺逐捆（盤）檢查鋼筋直徑，測量應(yīng)精確到0.1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。②表面檢查：每批抽取5%進行外表檢查。用目視方法檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3）重量偏差

測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，精確到1mm。鋼筋出廠，每捆(盤)應(yīng)掛有二個標(biāo)牌(上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告書。鋼筋的出廠標(biāo)牌4）力學(xué)性能每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合表2-3要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋取樣：取樣方法：任選2根鋼筋切取。取樣長度：拉伸試件2a+350mm;a=100鋼筋進入夾具長度彎曲試件2b+300mm。b=100彎曲后平直長度取樣數(shù)量：拉伸2根；彎曲2根。5.1套筒擠壓連接工藝與檢驗

套筒擠壓連接是將兩根需連接的帶肋鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密咬合為整體的連接。套筒擠壓鋼筋接頭適用于16~40的HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋連接。帶肋鋼筋套筒擠壓連接應(yīng)遵循的規(guī)范規(guī)程：1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010套筒擠壓連接5.1.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備

1）施工單位必須提供有效的套筒擠壓連接《接頭試件型式檢驗報告》，明確連接工藝參數(shù)：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、壓痕總寬度、壓痕平均直徑、擠壓后套筒長度。2）操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，必須持證上崗。3）鋼筋連接工程開始前，對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)。⑵材料準(zhǔn)備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）套筒：套筒應(yīng)有出廠合格證。施工現(xiàn)場主要檢查套筒合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。套筒在運輸和儲存中，按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。⑶施工機具1）施工機械：超高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模等。2）工具用具：平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具等。3）檢測設(shè)備：鋼尺、壓痕卡板卡尺。⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備1）清除鋼筋擠壓部位和套筒的銹污、砂漿等雜物。2）鋼筋與套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用角向砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。3）擠壓作業(yè)前，檢查擠壓設(shè)各是否能正常工作，經(jīng)試壓符合要求后方可開始作業(yè)。5.1.2套筒擠壓連接工藝套筒擠壓連接工藝流程，如圖2-24所示。錐螺紋接頭直螺紋連接套筒⑴檢查設(shè)備檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)。⑵檢查套筒、鋼筋端部對套筒、鋼筋及壓部位進行檢查，清除表面上的銹斑、油污；鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用電氣焊切割。⑶劃出擠壓標(biāo)志劃出鋼筋端頭壓接標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的深度。壓接標(biāo)志距鋼筋端部的距離是套筒長度的1/2。⑷擠壓連接鋼筋應(yīng)按標(biāo)記插入套筒，鋼筋的軸心與套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。啟動超高壓油泵，打開下壓?？ò?，將壓鉗套入被擠壓的鋼筋連接套筒中，插入下壓模，鎖死卡板，壓鉗口對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。擠壓時，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。為減少高處作業(yè)并加快施工進度，宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端。鋼筋套筒擠壓連接，如圖2-25所示。圖2-25鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-套筒；3-未擠壓的鋼筋⑸接頭檢驗

在套筒擠壓連接過程中，首先應(yīng)由操作人員對套筒擠壓連接認真進行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收。抽取鋼筋套筒擠壓連接接頭試件時，應(yīng)在監(jiān)理人員見證下取樣，并填寫《見證取樣試驗委托單》表A6-4。委托指定試驗單位試驗，并出具《鋼材連接試驗報告》表C2-4-2。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)隱蔽驗收再填寫《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》表204-6。5.1.3套筒擠壓連接接頭質(zhì)量檢驗鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010規(guī)定：套筒擠壓連接應(yīng)進行連接套筒的檢驗、鋼筋連接前的工藝檢驗、接頭安裝質(zhì)量檢驗和接頭抗拉強度試驗。⑴連接套筒的檢驗接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。⑵鋼筋連接前的工藝檢驗鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A中的單向拉伸加載制度進行試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。⑶接頭安裝質(zhì)量檢驗套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；3）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。⑷接頭抗拉強度試驗1）接頭驗收批接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為l00%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。2）接頭取樣及合格性判定對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合表2-30相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。3）現(xiàn)場截取試件后的補接方法現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。5.1.4套筒擠壓連接接頭質(zhì)量記錄套筒擠壓連接接頭應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄⑴表C1-3技術(shù)交底記錄⑵表C1-4施工日志⑶表C2-3-2套筒合格證粘貼表⑷表A6-4見證取樣試驗委托單⑸表C2-4-2鋼材連接試驗報告⑹表204-6鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑹附表5-1接頭試件型式檢驗報告注1：采用《河北建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DB13（J）35-2002所規(guī)定的表式；《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010附錄B的表式。5.2滾軋直螺紋連接工藝與接頭檢驗

滾軋直螺紋連接接是將兩根鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，按規(guī)定的力矩值連接成一體的連接。直螺紋連接接頭適用于16~40的HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋連接。直螺紋連接應(yīng)遵循的規(guī)范規(guī)程：1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20105.2.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備1）施工單位必須提供有效的直螺紋連接《接頭試件型式檢驗報告》，明確連接工藝參數(shù)：連接套筒長度、外徑、螺紋規(guī)格、牙形角、安裝時擰緊扭矩等。2）操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，必須持證上崗。3）鋼筋連接工程開始前，對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，以確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應(yīng)。⑵材料準(zhǔn)備1）鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2）套筒：連接套筒應(yīng)有出廠合格證。施工現(xiàn)場主要檢查套筒合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。專用塞規(guī)檢驗：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢驗，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。連接套筒在運輸和儲存中應(yīng)分類包裝存放，妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。⑶施工機具1）施工機械：切割機，鋼筋剝肋滾絲機，型號：GHG40、GHG50。2）工具用具：鋼絲刷、管鉗扳手、扭力扳手等。扭力扳手：校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。檢定期限每年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。3）檢測設(shè)備：鋼尺、用專用直螺紋量規(guī)（環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)）。⑷作業(yè)條件1）切割機、鋼筋滾軋直螺紋機安裝就位，且正常運行。2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。3）施工準(zhǔn)備已完成，施工人員到位，鋼筋連接施工要求等已進行技術(shù)交底。5.2.2滾軋直螺紋連接工藝鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程，如圖2-26所示。⑴鋼筋下料鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。⑵剝肋滾絲將鋼筋夾持在臺鉗上，扳動手柄減速機向前移動，剝肋機構(gòu)對鋼筋進行剝肋，到調(diào)定長度后，停止剝肋。減速機繼續(xù)向前，漲刀觸頭縮回，滾絲頭開始滾軋螺紋，滾軋到設(shè)定長度后，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動手柄后退，減速機退到后極限位置、完成螺紋的加工。直螺紋絲頭示意圖，如圖2-27所示。圖2-27直螺紋絲頭示意圖⑶絲頭檢驗1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%，直螺紋絲頭檢驗示意圖，如圖2-28所示。圖2-28鋼筋絲頭環(huán)規(guī)檢驗示意圖（a）環(huán)通規(guī)檢驗（b）環(huán)止規(guī)檢驗⑷鋼筋連接1）檢查連接套筒是否與被連接鋼筋規(guī)格相符；檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒內(nèi)螺紋是否干凈、完好無損；檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否符合產(chǎn)品設(shè)計的要求。2）將連接套筒旋入被連接鋼筋一端的絲頭。3）將另一根被連接鋼筋的鋼筋絲頭旋入套筒，并使兩根鋼筋端頭在連接套筒中對頂。4）反向旋轉(zhuǎn)連接套筒，調(diào)整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量不超過2P。5）用管鉗扳手旋轉(zhuǎn)鋼筋，使兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接，如圖2-29所示。6）連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。圖2-29標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表2-32鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩(N·m)100200260320360⑸接頭檢驗1）擰緊扭矩檢驗鋼筋連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表2-32的規(guī)定。檢驗完成后，填寫《現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄》表204-6-7。抽檢數(shù)量：每一驗收批抽取10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。2）抗拉強度檢驗鋼筋連接完成后，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。5.2.3直螺紋連接接頭質(zhì)量檢驗《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010規(guī)定：直螺紋連接應(yīng)進行連接套筒的檢驗、鋼筋連接前的工藝檢驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗和抗拉強度試驗。⑴連接套筒的檢驗接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。⑵鋼筋連接前的工藝檢驗鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A中的單向拉伸加載制度進行試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。⑶接頭加工質(zhì)量要求直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0~2.0P；4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。⑷接頭安裝質(zhì)量要求直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表2-32的規(guī)定。3）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。⑷接頭抗拉強度試驗1）接頭驗收批接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為l00%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。2）接頭取樣及合格性判定對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合表2-30相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。5.2.4直螺紋連接接頭應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄⑴表C1-3技術(shù)交底記錄⑵表C1-4施工日志⑶表C2-3-2連接套合格證粘貼表⑷表A6-4見證取樣試驗委托單⑸表C2-4-2鋼材連接試驗報告⑹表204-6鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄⑺附表5-2現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄⑻附表5-3現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄注：以上表式采用《河北建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DB13（J）35-2002所規(guī)定的表式；《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004附錄D、附錄E的表式。6.3梁鋼筋綁扎工藝6.3.1施工準(zhǔn)備同柱鋼筋綁扎工藝。6.3.2梁鋼筋綁扎工藝梁鋼筋綁扎工藝流程，如圖2-33所示。⑴擺放箍筋搭設(shè)腳手架，支梁底模；在梁底模上畫出箍筋間距，在梁端兩側(cè)擺放箍筋。⑵穿梁縱向鋼筋先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。⑶梁鋼筋綁扎1）用支杠將架立筋架起，調(diào)整箍筋間距，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。2）先綁梁上部縱向筋的箍筋，再綁部縱向鋼筋，宜用套扣法綁扎。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿梁交錯布置，簡支梁、連續(xù)梁設(shè)置在梁上部，懸挑梁設(shè)置在梁下部；箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。⑷梁鋼筋就位拆除支杠，將梁鋼筋就位；在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。樓板中水電管線的預(yù)留預(yù)埋鋼管布線預(yù)埋

梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當(dāng)有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。次梁負鋼筋居中主梁負鋼筋在下板的負鋼筋在上6.2墻鋼筋綁扎工藝6.2.1施工準(zhǔn)備同柱鋼筋綁扎工藝。6.2.2墻鋼筋綁扎工藝墻鋼筋綁扎工藝流程，如圖2-32所示⑴墻主筋連接1）墻主筋采用綁扎連接：立2~4根主筋，將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在