機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-表架機(jī)械加工工藝規(guī)程及液壓自動(dòng)夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u16753第1章零件分析和毛坯設(shè)計(jì) 1289671.1零件工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定 1108211.2毛坯類(lèi)型及毛坯圖設(shè)計(jì) 15083第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 338932.1基準(zhǔn)選擇 3204812.2工藝方案擬定 390922.2.1零件表面加工方法選擇 371632.2.2機(jī)械加工工藝路線擬定 4316222.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4236172.4主要工序切削用量及時(shí)間定額計(jì)算 4280082.4.1基本計(jì)算方法 4193572.4.2工序計(jì)算 514574第3章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 11251783.1工序內(nèi)容及加工要求 11139303.2定位方案及定位誤差計(jì)算 1171483.2.1定位方案 1136513.2.2定位誤差計(jì)算 11140403.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程 1217849第4章經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 13104734.1工藝成本 1348154.2改進(jìn)分析 134592第5章結(jié)論 1414464參考文獻(xiàn) 15遼寧工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）遼寧工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第1章零件分析和毛坯設(shè)計(jì)1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定本零件材料為65Mn,其力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，硬度。毛坯形式為模鍛件，生產(chǎn)批量為21400件/年，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)。零件的主要作用是支承。從零件圖上得到該零件的表面要求，表架所有加工表面粗糙度均為Ra3.2。表1.1主要技術(shù)要求加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度前端面14、12IT103.2左右兩端面14、12IT103.2后端面14、12IT103.2上下兩端面70IT103.2圖1.1表架零件圖1.2毛坯類(lèi)型及毛坯圖設(shè)計(jì)根據(jù)材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇毛坯為模鍛件，毛坯圖設(shè)計(jì)如圖1.2所示圖1.2毛坯圖第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1基準(zhǔn)選擇如圖2.1，根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則，選擇粗基準(zhǔn)為后端面和頂面，精基準(zhǔn)選擇后端面和Φ8孔，以保證加工質(zhì)量。圖2.1零件圖2.2工藝方案擬定2.2.1零件表面加工方法選擇表2.1零件表面加工方法加工表面尺寸及精度表面粗糙度前端面14、12、IT103.2粗銑、半精銑左右兩端面14、12、IT103.2粗銑、半精銑后端面14、12、IT103.2粗銑、半精銑上下兩端面70、IT103.2粗銑、半精銑2.2.2機(jī)械加工工藝路線擬定表2.1工藝路線加工階段加工內(nèi)容Ⅰ粗銑、半精銑前端面、左右兩端面Ⅱ粗銑、半精銑后端面、上下兩端面、15×5槽、Φ4.5孔、Φ8孔、寬2槽Ⅲ粗銑、半精銑A向15×5槽、Φ4.5孔、Φ3孔、Φ8孔、寬2槽2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定表2.2前端面尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精銑0.3140.03914粗銑0.714.30.1614.3毛坯-151.415表2.3左右端面尺寸參數(shù)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差尺寸偏差半精銑0.6140.03914粗銑1.414.60.1614.6毛坯-161.4162.4主要工序切削用量及時(shí)間定額計(jì)算2.4.1基本計(jì)算方法（1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式銑床：（2.1）式中：n主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)刀具直徑(mm)（2）時(shí)間計(jì)算公式X+y+z=1000（2.2）2.4.2工序計(jì)算1.粗銑、半精銑前端面、左右兩端面圖2.2粗銑、半精銑前端面、左右兩端面（1）加工條件機(jī)床：加工中心夾具：專(zhuān)用夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：前端面、左右兩端面，Ra6.3刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=300（3）時(shí)間定額的計(jì)算mmmm由公式2-3得基本時(shí)間由公式2-4得輔助時(shí)間（1）加工條件機(jī)床：加工中心夾具：專(zhuān)用夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：前端面、左右兩端面，Ra3.2刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=500（3）時(shí)間定額的計(jì)算mmmm由公式2-3得基本時(shí)間由公式2-4得輔助時(shí)間2.粗銑、半精銑后端面、上下兩端面、15×5槽、Φ4.5孔、Φ8孔、寬2槽圖2.3粗銑、半精銑后端面、上下兩端面、15×5槽、Φ4.5孔、Φ8孔、寬2槽（1）加工條件機(jī)床：加工中心夾具：專(zhuān)用夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：后端面、上下兩端面、15×5槽、Φ4.5孔、Φ8孔、寬2槽，Ra6.3刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=300（3）時(shí)間定額的計(jì)算mmmm由公式2-3得基本時(shí)間由公式2-4得輔助時(shí)間（1）加工條件機(jī)床：加工中心夾具：專(zhuān)用夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：前端面、左右兩端面，Ra3.2刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=500（3）時(shí)間定額的計(jì)算mmmm由公式2-3得基本時(shí)間由公式2-4得輔助時(shí)間3.粗銑、半精銑A向15×5槽、Φ4.5孔、Φ3孔、Φ8孔、寬2槽圖2.4粗銑、半精銑A向15×5槽、Φ4.5孔、Φ3孔、Φ8孔、寬2槽（1）加工條件機(jī)床：加工中心夾具：專(zhuān)用夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：A向15×5槽、Φ4.5孔、Φ3孔、Φ8孔、寬2槽，Ra6.3刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=300（3）時(shí)間定額的計(jì)算mmmm由公式2-3得基本時(shí)間由公式2-4得輔助時(shí)間（1）加工條件機(jī)床：加工中心夾具：專(zhuān)用夾具量具：游標(biāo)卡尺0～125（精度0.02）加工要求：A向15×5槽、Φ4.5孔、Φ3孔、Φ8孔、寬2槽，Ra3.2刀具：Φ2立銑刀(2)背吃刀量mm,mm/r,m/min由公式2.1得主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床轉(zhuǎn)速表取=500（3）時(shí)間定額的計(jì)算mmmm由公式2-3得基本時(shí)間由公式2-4得輔助時(shí)間第3章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)3.1工序內(nèi)容及加工要求本道工序?yàn)榈?道工序，加工前端面、左右兩端面，用支承板、定位銷(xiāo)和A型支承釘定位。圖3.1工序簡(jiǎn)圖3.2定位方案及定位誤差計(jì)算3.2.1定位方案采用支承板、定位銷(xiāo)和A型支承釘定位工件，支承板、定位銷(xiāo)與表架后端面配合定位，限制三個(gè)自由度，X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)，A型支承釘與表架頂面配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3.2.2定位誤差計(jì)算定位元件為支承板、定位銷(xiāo)，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——表架后端面的公差T——定位元件支承板、定位銷(xiāo)的公差——表架后端面與定位元件支承板、定位銷(xiāo)的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過(guò)不超過(guò)0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作流程首先分析零件的加工工藝方案，然后根據(jù)其中一道重要工序重點(diǎn)分析并且設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，根據(jù)該道重點(diǎn)工序的加工方式分析其應(yīng)該應(yīng)用的夾具，選擇夾具的材料，根據(jù)零件加工部位的尺寸選擇合適的裝夾工件，對(duì)工件進(jìn)行定位夾緊。圖3.3夾具圖主視圖圖3.4夾具圖俯視圖第4章經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析4.1工藝成本工藝成本是指直接與工藝過(guò)程有關(guān)的各種費(fèi)用的總和。工藝成本由兩部分構(gòu)成:(1)可變費(fèi)用。它在單位時(shí)間內(nèi)與產(chǎn)量成正比例變化，如生產(chǎn)工人工資、主要原材料費(fèi)用、動(dòng)力費(fèi)用、部分工具消耗等。(2)不變費(fèi)用。它在單位時(shí)間內(nèi)與產(chǎn)量不成正比例變化，如廠房和設(shè)備的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、車(chē)間經(jīng)費(fèi)、企業(yè)管理費(fèi)等。當(dāng)年產(chǎn)量未定時(shí)，可利用年度工藝成本與年產(chǎn)量的線性關(guān)系，用圖解法求出臨界產(chǎn)量，并與實(shí)際產(chǎn)量相比，來(lái)判斷與評(píng)價(jià)方案的優(yōu)劣。如果對(duì)幾個(gè)技術(shù)上等效的工藝方案進(jìn)行選擇，一般需用各方案的工藝成本來(lái)比較，工藝成本最低者便是最佳方案4.2改進(jìn)分析1.減少夾具重量根據(jù)夾具材料的特點(diǎn)，可以考慮采用輕質(zhì)材料。2.提高夾具粘合力夾具與工件之間的粘合力是關(guān)鍵因素之一。我們可以采用新型材料或者新的涂層技術(shù)，以提高夾具與工件的粘合力。3.加強(qiáng)夾具功能夾具的功能應(yīng)該滿足不同加工要求。我們可以采用可調(diào)節(jié)、可伸縮等設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)夾具的靈活性和多功能性。4.提高夾具精度夾具應(yīng)該保證較高的加工精度。我們可以采用精密加工、液壓夾緊、真空吸盤(pán)等技術(shù)，以提高夾具的加工精度和穩(wěn)定性。第5章結(jié)論課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。

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