吉林省西部土地開發(fā)整理項目施工組織設計

施工組織設計文字說明總則一、編制依據1、xx省土地整理中心及西部土地開發(fā)整重大項目大安項目區(qū)一區(qū)工程項目的施工《招標文件》及工程施工答疑文件等。2、中華人民共和國國土資源行業(yè)標準TD/T1011-1013-2000《土地開發(fā)整理標準》、《灌溉與排水工程設計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）、《機井技術規(guī)范》（SL256-2000）、《農田排水工程技術規(guī)范》（SL/T4-1999）、《堤防工程施工規(guī)范》SL204-86（安裝、驗收分冊）以及《農田灌溉水質標準》GB5084-92、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、《國家投資土地開發(fā)整理項目工程監(jiān)理規(guī)范(征求意見稿)》及相關的xx省水利、電力、農業(yè)、林業(yè)、交通道路等施工標準。3、通過踏勘工地，從現場調查、采集、咨詢所獲取的第一手資料。4、我公司員工的整體素質、施工技術、管理水平、取得的科技成果、擁有的機械設備裝備以及多年來在施工中積累的施工經驗。二、編制原則1、遵守招標文件各項條款，全面響應招標文件，貫徹業(yè)主的要求意圖。2、嚴格遵守招標文件明確的TD/T1011-1013-2000《土地開發(fā)整理項目驗收規(guī)程》、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、《國家投資土地開發(fā)整理項目工程監(jiān)理規(guī)范(征求意見稿)》及相關的xx省水利、電力、農業(yè)、林業(yè)、交通道路等施工標準。3、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、方案科學可行、經濟合理的原則。4、堅持自始至終對施工現場全過程、全方位嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施動靜結合的管理原則。5、實施項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術、方案、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標。6、堅持對進度、質量、安全全方位的管理，堅持科學技術是第一生產力的原則，確保實現既定目標。7、對標書中的預期目標和行動綱領，堅持言必行、行必果。8、全面貫徹集團質量方針、質量目標，確保工程達到國家行業(yè)規(guī)范合格標準。三、工程概況xx省西部土地開發(fā)整理重大工程項目大安項目（一區(qū)），為國家投資重點項目。本工程區(qū)包括土地平整、農田水利、田間道路等。要主工程數量如下：1、土地平整挖掘機挖裝自卸汽車運土土方量103.796萬立方米；田埂修筑7.123萬立方米；土地翻耕1584.84公頃。2、農田水利支渠1條，長7.615公里；A型斗渠5條，長7.326公里；B型斗渠5條，長5.833公里；A型農渠30條，長22.153公里；B型農渠15條，長16.095公里；支溝2條，P1-4a長3.63公里，P1-4b長3.09公里；斗溝11條，長15.743公里；農溝43條，長37.936公里；P直斗5，一條，長4.51公里；1-4支渠進水閘一座；一干渠節(jié)制閘1座；A型斗渠進水閘5座，A型斗渠節(jié)制閘8座；B型斗渠進水閘4座，B型斗渠節(jié)制閘8座；農渠進水閘45座，A型30座，B型15座；涵橋11座；涵62座；橋9座。3、田間道路田間道路31條，長73.302公里；屯內路4條，長1.496公里。本工程區(qū)東至總干渠和太山鎮(zhèn)高家村高家窩棚屯旱地，西至安廣鎮(zhèn)勝利及龍泉炮，南至兩家子鎮(zhèn)兩家子村旱地及琿烏鐵路，北至長春至白城公路。一區(qū)地理位置介于東經123°47′56.2″至124°02′49.5″，北緯45°31′51.4″至45°36′39.1″之間，第二工程區(qū)介于東經123°53′46.5″至123°59′34.2″，北緯45°31′51.4″至45°36′39.1″之間，地貌類型為平原。土地平整在確保環(huán)境保護和農業(yè)生產、節(jié)約投資的情況下，盡量可能地增加有效耕地，最大限度增加農民的經濟效益為本項目土地平整的基本原則。平整土地必須在溝、渠、路、林、田全面規(guī)劃的基礎上進行，以免造成返工浪費和影響農業(yè)生產。平整土地應盡可能保持土壤原來肥力，保證耕作層30cm以上。滿足項目區(qū)新增耕地比例，項目區(qū)除高崗地原有成片旱田以外，全部規(guī)劃為水田，標準田塊長度以500-1000m、寬度200-500m為主，面積為10-50ha，平底坑塘用客土填平，同時整理坑塘周圍的荒草地、鹽堿地，使之成為灌溉水田。農田水利設計排澇標準為：排水設計標準P=20%（水田24小時暴雨3天排至耐淹水深）。排水模數q水田=0.08m3/s/km2，排水溝主要用來承擔項目區(qū)內水的排除，結合項目區(qū)灌溉渠道、道路工程滿足現代化農業(yè)的需要，規(guī)劃兩級道路，屯內路、田間道路。可保證中小型農機具單向通過。田間路設計路面寬4m，素土路肩寬度為0.5m，高出地面0.5m，邊坡1：1。路基為30cm厚素土夯實，路面為20cm砂礫石路面。路兩側均按有排水溝設計，實施時按實際發(fā)生計算。在灌溉渠道與道路交叉處設橋或涵，為保證渠系設計水位，相應的路段應設置縱坡，縱坡不大于5%。不良路段要做軟路基處理，換填厚度0.3m，材料用5-8%的摻灰量，換基長度按全線50%考慮，實施時以實際發(fā)生為準。項目區(qū)內需要修建屯內路的村屯修建水泥屯內路，路面寬4.5m，路肩0.75m，路面高0.7m，砂礫石墊層0.18m，水泥路面0.2m，路邊均設磚砌排水溝0.5*0.6m。第一章設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法一、設備、人員動員周期如果我公司中標，在接到中標通知書后，立即組織資格預審中申報人員和機械設備進場工作，簽訂合同協(xié)議書后7天內由項目經理率工程技術、計劃、質檢、試驗、人事勞資、設備、供應、財務、安全等各職能部門人員140人進入現場迅速展開工作，10天內由公司閑置人員及省內外各施工項目調配急需的施工作業(yè)隊、人員400名及路基主要施工設備如推土機、壓路機、挖掘機、自卸汽車、平地機等，涵及涵橋主要施工設備如水泥混凝土攪拌機、組合鋼模板、振搗設備等，測量儀器、試驗儀器主要設備到達工地。其它機械設備、施工人員根據工程進度，陸續(xù)提前組織進場，確保滿足施工需要。先期人員進場后先進行征地和臨建的籌備，并組織材料采購人員進行材料市場調查，確定合格供應方，并立即著手備料工作。測量人員進行恢復定線測量，以及水準點的校核等測量工作。工程技術人員熟悉招標文件和設計圖紙，編制詳細的施工方案和施工方法，為能夠順利進入施工生產做好準備。試驗人員對料場進行材料的取樣，同時著手試驗室的組建和籌備。二、設備、人員、材料運到施工現場的方法調運設備通過汽車運輸至施工現場。人員乘坐汽車到達施工現場。主要材料大部分通過汽運方式運至施工現場。三、施工總體布局場地布置本著少占地和便于施工的原則進行場地布置，具體布置情況參見《施工總平面布置》。根據現場勘察，我標段擬在第二工程區(qū)內一條油田道路附近設置項目經理部，該處交通便利，利于指揮生產和采購生產、生活用品，占地面積2000平方米；并距項目經理部100處設置水泥混凝土拌和站及預制1處（場內設150m3/h水泥混凝土攪拌站1座），占地面積2000平方米；2、施工便道施工中材料、設備進場通道利用附近原有的油田公路，同時根據施工現場各構造物的分布情況，新修全工程區(qū)貫通的施工便道供場區(qū)內的交通及施工生產使用，施工便道標準為：路面采用20cm厚的泥結碎石路面，便道寬4.5米，兩側設排水溝，便于及時排水，并在適當位置設置錯車道（錯車道不小于7米）。3、施工用電本工程區(qū)的施工用電與當地電力部門及油田部門聯(lián)系配備630KVA變壓器引入施工用電，供項目部及拌和場的生產、生活使用。為保證施工中不斷電，在拌和場配備1臺250KW發(fā)電機組作為備用電源，各施工現場另配備若干發(fā)電機組作為備用電源。4、施工用水由于本工程處于荒地平原區(qū)，所以本工程區(qū)采用鉆井取水來滿足生產、生活用水的需要。5、臨時通信進場后與當地電信部門取得聯(lián)系，在項目經理部安裝程控電話、傳真機，并能夠接線上網，在工程實施期間數據的傳送以磁盤或傳真進行傳輸、或上網查詢，集團和項目之間進行網絡化管理。各施工隊之間及現場施工管理人員以無線電話進行通訊。第二章主要工程項目的施工方案和施工方法第一節(jié)總體施工進度計劃業(yè)主要求工期：2008年4月30日至2010年11月30日投標人計劃工期：我單位計劃于208年4月30日開工至2010年11月15投標人總體施工安排如下：1、施工準備：2008年2、土地平整：2008年3、農田水利：2008年4月30至204、田間道路：2008年4月30至20第二節(jié)主要工程項目的施工方案Ⅰ土地平整的施工方案本工區(qū)挖掘機挖裝自卸汽車運土土方量103.796萬立方米；田埂修筑7.123萬立方米；土地翻耕1584.84公頃。一、土地平整施工根據本工程的特點，土方數量及調配情況，施工中采取分工作面開展作業(yè)，我單位設立2個土地平整施工作業(yè)隊，每個土地平整施工作業(yè)隊之間平行流水作業(yè)，具體方案如下：1、施工方法機械開挖，汽車運輸，推土機推平，平地機精平。2、人員配備路基施工隊長2人，路基工程師2人，工長4人，技術員4人，測量員4人，試驗員5人，質檢員8人，民工200人。3、機械配備及進度計劃第一土地平整施工隊：主要工程項目及數量為：挖運土方51.88萬立方米；田埂修筑3.56萬立方米；土地翻耕792.42公頃。計劃工期：2008年4月30日開始施工至2009年6機械配備：挖掘機4臺，TY220推土機3臺，TY140推土機3臺，PY180平地機2臺，裝載機6臺，灑水車2臺，15噸自卸汽車30臺。第二土地平整施工隊：主要工程項目及數量為：挖運土方51.88萬立方米；田埂修筑3.56萬立方米；土地翻耕792.42公頃。計劃工期：2008年4月30日開始施工至2009年6月30日，有效工作日190天，平均日進度挖運土方2731m3機械配備：挖掘機4臺，TY220推土機3臺，TY140推土機3臺，PY180平地機2臺，裝載機6臺，灑水車2臺，15噸自卸汽車30臺。人員及機械根據實際施工情況各隊互相調配。Ⅱ農田水利施工方案一、斗渠、農渠、斗溝、農溝等施工本工區(qū)共有支渠1條，長7.615公里；A型斗渠5條，長7.326公里；B型斗渠5條，長5.833公里；A型農渠30條，長22.153公里；B型農渠15條，長16.095公里；支溝2條，P1-4a長3.63公里，P1-4b長3.09公里；斗溝11條，長15.743公里；農溝43條，長37.936公里；P直斗5，一條，長4.51公里；1-4支渠進水閘一座；一干渠節(jié)制閘1座；A型斗渠進水閘5座，A型斗渠節(jié)制閘8座；B型斗渠進水閘4座，B型斗渠節(jié)制閘8座；農渠進水閘45座，A型30座，B型15座。根據本工區(qū)農渠及農溝等的結構、分布位置及土地平整施工作業(yè)面的需要，設7個施工作業(yè)隊，負責斗渠、農渠、斗溝、農溝、涵橋、涵、橋、進水閘、節(jié)制閘的施工，作業(yè)隊間平行作業(yè)，隊內形成流水作業(yè)，作業(yè)隊具體安排如下：第一作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：支渠1條，長7615米5條，長7326米，B型斗渠5條，長5833計劃工期：2008年4月30日開始施工至2008年8月30日，有效工作日90天，平均日進度238米。人員配備：路基施工隊長2人，路基工程師1人，工長2人，技術員4人，測量員2人，試驗員3人，質檢員2人，民工150人。機械配備：挖掘機2臺，TY140推土機3臺，裝載機4臺，灑水車2臺，15噸自卸汽車15臺。第二作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：A型農渠30條，長22153米；B型農渠15條，長16095米。計劃工期：2008年4月30日開始施工至2009年10月30日，有效工作日人員配備：路基施工隊長2人，路基工程師1人，工長2人，技術員4人，測量員2人，試驗員3人，質檢員2人，民工230人。機械配備：挖掘機4臺，TY140推土機3臺，裝載機4臺，灑水車2臺，15噸自卸汽車25臺。第三作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：支溝2條，長6720米；斗溝11條，長15743米；農溝43條，長37936米。計劃工期：2008年4月30日開始施工至2010年8月30日，有效工作日人員配備：路基施工隊長2人，路基工程師1人，工長2人，技術員5人，測量員3人，試驗員3人，質檢員3人，民工260人。機械配備：挖掘機4臺，TY140推土機3臺，裝載機5臺，灑水車2臺，15噸自卸汽車30臺。第四作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：P直斗5，一條，長4510米；1-4支渠進水閘一座；一干渠節(jié)制閘一座；斗渠15進水閘一座；A型斗渠進水閘5座；A型斗渠節(jié)制閘8座；B型斗渠進水閘4座；B型斗渠節(jié)制閘8座；A型農渠進水閘30座；B型農渠進水閘15座。計劃工期：2008年6月1日人員配備：路基施工隊長1人，路基工程師1人，工長2人，技術員2人，測量員3人，試驗員2人，質檢員2人，民工80人。機械配備：挖掘機2臺，裝載機2臺，吊車1臺，水車2臺，砼運輸車3臺。第五作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：涵橋10座；涵13座。計劃工期：2008年5月20人員配備：橋梁施工隊長1人，橋梁工程師1人，工長2人，技術員2人，測量員4人，試驗員3人，質檢員5人，砼工8，木工10，電工1人，民工50人。機械配備：挖掘機2臺，裝載機2臺，吊車1臺，水車2臺，砼運輸車3臺，場地運輸車2臺。第六作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：涵49座。計劃工期：2008年5月20人員配備：橋梁施工隊長1人，橋梁工程師1人，工長2人，技術員2人，測量員4人，試驗員4人，質檢員5人，砼工10，木工10，電工1人，民工60人。機械配備：挖掘機3臺，裝載機2臺，吊車1臺，水車2臺，砼運輸車5臺，場地運輸車2臺。第七作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：橋梁9座。計劃工期：2008年5月10人員配備：橋梁施工隊長2人，橋梁工程師1人，工長2人，技術員3人，測量員4人，試驗員4人，質檢員2人，砼工15，木工10，鋼筋工20人，電工2人，民工70人。機械配備：220KW發(fā)電機組2臺，裝載機16臺，交流電焊機8臺，20T吊車2臺，水泥混凝土攪拌運輸車5臺，水泥混凝土輸送泵3臺，1噸機動翻斗車10臺，水車2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋切斷機8臺，鋼筋調直機2臺，手推車80臺，定型組合鋼模板若干，插入式振搗器若干，附著式振搗設備若干，平板拖車2臺。人員及機械根據實際施工情況各隊互相調配。1、施工方法涵橋混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，混凝土輸送泵泵送混凝土入模，插入式振器振搗，模板采用大塊組合鋼模板。（1）溝渠測量

溝渠測量由一名有經驗的測量工程師負責測量控制工作，根據復測核定的導線樁測定管溝中心線，在管溝的起點、終點及轉角處設定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁為準，放出挖槽線，對管溝底標高每10m以及轉角處設水平控制樁控制。管溝邊線設置邊線控制樁。

（2）溝渠開挖

溝渠采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、溝渠幾何尺寸、坡度應符合設計要求，并接近溝渠底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。

溝渠開挖前應采用控制水平板復核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求。

溝渠開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標高時留出100mm深土層暫時不挖，留至溝渠底砼土施工時清底找平。

開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。

（3）涵管鋪設

鋪設涵管前，應按設計尺寸要求進行排尺，并將溝渠底清理到設計標高，清底時應嚴格控制坡度和坡向。

涵管及管座嚴禁鋪設在未經處理的松土上，管道支座應構造正確，埋設平穩(wěn)牢固；支座與管道接觸緊密；填土的基底處理必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。

管道安裝采用人力將管道卸入地溝的方法，下管時要以承插口在前開始，穩(wěn)管前將管口內外砼清洗干凈，留出不小于3mm的對口縫隙。下管后，找直拔正，在撬杠下墊以木板，不可直接插在砼基礎上，鋪設第一節(jié)管后，在承插口下鋪滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平，掃凈多余部分，繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。二、水泥混凝土拌和場及預制場施工方案在距項目經理部100處設置水泥混凝土拌和站及預制1處（場內設150m3/h水泥混凝土攪拌站1座），占地面積1、施工準備預制場地、拌和場地及材料堆放場地基層用15cm石灰土硬化，上層用20cm水泥穩(wěn)定砂礫硬化，預制場地用2、施工方法混凝土集中廠拌，場內采用混凝土輸送泵泵送混凝土地，場外采用水泥混凝土攪拌運輸車，小型構件采用1噸機動翻斗車配合運輸，人工配合機械澆筑混凝土。3、人員配備結構工程師2人，工長2人，技術員2人，質檢員2人，試驗員5人，技術工人40人，力工80人。4、主要機械配備220KW發(fā)電機組2臺，120KW發(fā)電機2臺，50m3/h水泥混凝土攪拌站1座，裝載機2臺，交流電焊機3臺，20T吊車2臺，水泥混凝土攪拌運輸車8臺，水泥混凝土輸送泵3臺，1噸機動翻斗車10臺，水車2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋切斷機8臺，鋼筋調直機2臺，手推車30臺，定型組合鋼模板若干，插入式振搗器若干5、施工計劃梁板預制安裝工期為2008年6月1日至6、場內運輸場內運輸采用汽車式起重機配合平板拖車移運梁板。Ⅲ田間道路施工方案一、田間道路、屯內路施工本工區(qū)共有田間路31條，長73.302公里；屯內路4條，長1.496公里。根據本工區(qū)田間道路及屯內路的分布位置及土地平整施工作業(yè)面的需要，設2個施工作業(yè)隊，負責田間道路和屯內路的施工，各作業(yè)隊間平行作業(yè)，隊內形成流水作業(yè)，作業(yè)隊具體安排如下：第一作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：田間道路31條；屯內路4條。計劃工期：2008年5月1人員配備：路基施工隊長2人，路基工程師1人，工長2人，技術員3人，測量員4人，試驗員4人，質檢員2人，民工50人。機械配備：挖掘機4臺，TY140推土機5臺，PY180平地機2臺，光輪壓路機8臺，振動壓路機6臺，裝載機5臺，灑水車2臺，15噸自卸汽車30臺。第二作業(yè)隊：主要工程項目及數量為：屯內路路面工程計劃工期：2010年9人員配備：路面施工隊長1人，路面工程師1人，工長1人，技術員1人，測量員2人，試驗員2人，質檢員1人，民工20人。機械配備：砼運輸車2臺，三滾軸1臺，振搗器5臺，120KW發(fā)電機組1臺，灑水車2臺。第三節(jié)主要工程項目的施工方法本工程面積較大，為便于施工組織管理，加快施工進度，保證工程順利進行，需對本工程劃分不同施工區(qū)域，分別組織施工。施工區(qū)域劃分原則：各施工區(qū)域的工程量基本平衡。各施工區(qū)域均有較便利的出入道路。施工流水段的劃分：本工程工作內容較多，根據設計圖紙及招標文件的內容，本工程內容包括土地平整、農田水利、田間道路，因此、根據工程內容將本工程劃分為三條流水線進行平行流水施工。一、施工順序和施工安排總體施工方向：各施工區(qū)從與主進場道路靠近處開始，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的是便于施工機械進行工作。土地平整施工順序：根據測量結果計算出挖填方數，確定挖填平衡，土方回填采用平行流水施工法，各施工區(qū)之間同時平行施工，區(qū)內部實行分段流水作業(yè)。采用分段回填方法減少施工作業(yè)交叉，便于土方施工過程中的臨時排水，對溝渠工程及田間道路施工干擾也較小。溝渠工程施工程序：根據設計圖紙，測定溝渠位置，機械開挖、溝渠修筑。田間道路工程施工程序：田間道路定位后，機械開挖路基，路基完成后夯實，進行路面的修筑。二、施工測量1、測量控制系統(tǒng)本標段面積大，線路長，測量精度要求高，難度大。擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網。根據施工控制網，測設軸線，再根據軸線測設各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、施工放樣。2、土方施工測量根據已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出各區(qū)的邊界樁，并在各區(qū)邊界設置橫向及縱向控制樁，每50米設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面區(qū)各區(qū)邊線和高程。測設40米×40米的方格網來實施施工放樣，且測出方格樁點的地面高程和設計高程，如果地面高程大于該點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填數用紅鉛筆寫在樁上（側面），填土用“+”號，挖土用“-”號。為便于掛線找平，在方格網內再增設加樁，將方格分成10米見方的小方格。如為填方時，則根據填方的高度在樁上掛線好填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高。施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。Ⅰ土地平整的施工方法土地平整分塊要合理，要做到良好搭接，溝渠涵管施工與田間道路應平行施工。成立專門的測量組，及時測量、觀測，將反饋回來的各項數據，及時進行分析，用于指導施工，以確保施工方法的科學可靠及施工全過程的合理、安全。一、土地平整工程在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出各區(qū)的分界線，原地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。1、剝離耕作層根據測量結果，采用人工開挖方法，剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設耕作層的土方。2、土方的調配土方調配時，若土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)內并攤平。劃分調配區(qū)，根據方格網平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調配區(qū)，確定調配區(qū)的大小和位置，計算各調區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調配方案，繪制土方調配圖，標出土方調配方向、土方量及平均運距。依據擬定的調配方向、運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸出現對流現象，同時便于機具的調配，機械化的施工。3、人工作田梗在平整好的土地上，根據測量定位的田梗線，用石灰線劃出田梗線的位置，采用手推車推運土方，人工堆筑田梗，分層夯實。4、鋪設耕作層對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進行耕作層的鋪設，鋪設耕作層前，對平整完成后的田地進行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進行操作；鋪作層使用的土壤應符合相關標準要求，然后由人工攤鋪。Ⅱ農田水利施工方法一、溝渠施工1、溝渠測量溝渠測量由一名有經驗的測量工程師負責測量控制工作，根據復測核定的導線樁測定管溝中心線，在管溝的起點、終點及轉角處設定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁為準，放出挖槽線，對管溝底標高每10m以及轉角處設水平控制樁控制。管溝邊線設置邊線控制樁。溝渠開挖根據地質情況，開工前應提交溝渠斷面尺寸及邊坡設計，以便項目監(jiān)理審定，溝渠標高與地面標高有關，地面標高系指挖方場地（道路）自然地面標高。溝渠采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、溝渠幾何尺寸、坡度應符合設計要求，并接近溝渠底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。溝渠開挖前應采用控制水平板復核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求。溝渠開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標高時留出100mm深土層暫時不挖，留至溝渠底砼土施工時清底找平。開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。溝槽邊坡3、溝渠土的堆放溝渠土及材料應堆放在距離溝邊0.8米以外的項目監(jiān)理指定位置。土堆高度不能超過1.5米。4、溝渠的挖掘程度在溝渠開挖前，得到項目監(jiān)理對溝渠挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝渠的開挖，一段溝渠完成后再開始新一段的溝渠的施工。溝渠不允許挖至溝底設計標高以下，如個別地方超挖時，應用中、粗砂分層夯實到設計要求，并達到要求的密實度。當挖至設計標高如遇有膨脹土時，在溝渠底要求加墊粗砂墊層300mm厚，以減少脹縮量，回填土要求渠頂以上0.5m以下溝渠換土夯實。當挖至設計標高如有地下水時，應按監(jiān)理工程師的要求在溝底設排水溝，并且每隔25m設一集水井，用潛水泵將地下水排除溝渠。機械挖土或雨季開挖溝渠底應留至少300mm厚的土層暫不挖，待施工時用人工清理到設計標高。挖方放置場地范圍內，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的通道及永久性工程設施，嚴格按有關規(guī)定及業(yè)主要求執(zhí)行，在溝渠開挖期間，必須嚴格保護溝渠兩側永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現問題，應立即停止施工并及時通知監(jiān)理，在溝渠開挖前應詳細調查現場的各種地下設施，凡業(yè)主已提前指出或未指出的與溝渠交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主或監(jiān)理的要求開挖。5、含水層的挖掘含水層的挖掘要求有適當的防滲圍堰措施，應向項目監(jiān)理提交所采取措施的方案及圖紙。在其它情況下，應采取適當措施，如排水設施、溝槽支護等，以保證施工順利、安全，并使項目監(jiān)理滿意。6、開槽時的滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方兩側的塌陷，在挖土方工程中萬一出現塌方時應填滿孔洞，加寬溝渠，以適應永久性工程的要求；如遇有害物質，立即以書面形式通知監(jiān)理，并采取適當的措施保證工作人員、財產及第三方的安全。7、溝渠回填回填和充填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填和充填。經驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的涵管長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季冬期?；靥顣r不得損壞涵管，炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行。8、砌石工程（1）石料1、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。3、石料的規(guī)格要求▲粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整?！鴫K石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm?！簾o一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。（2）膠結材料1、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。3、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。4、水泥砂漿的沉入度應控制在4-6cm，混凝土的坍落度應為5-8cm。（3）砌筑要求1、水渠按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。4、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。（4）漿砌石砌筑方法：1、一般要求①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。②砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。④勾縫多砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。2、塊石、毛石砌筑①砌筑基礎的第一批石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。②砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。④砌體第一批及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。（3）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。（4）砌石表面勾縫▲勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間?！蹇p在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。▲勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。▲勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用?！柚坪玫纳皾{向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動?！纯p表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈?！敼纯p完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（5）砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12～18小進之間應及時養(yǎng)護，經常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。二、閘門施工（一）一般要求1、在進行閘門或者門槽預埋件安裝時，應首先從存放閘門的場地，調運出進行安裝的該扇閘門、或門槽埋設件的全部構件進行拼裝檢查。（1）檢查該閘門或者門槽預埋件的工廠制造件是否齊全、各部件在運輸、存放過程中有無損傷。（2）檢查部件在拼接處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽預埋件的。凡是不屬于本扇閘門、門槽預埋件的部件或總成，不準許組裝到一起，必須找到屬于本扇閘門、門槽預埋件的部件或總成，才能進行拼裝。（3）在組裝檢查中發(fā)現損傷、缺陷、或零件丟失等，應進行修整、補齊零件后才準許進行安裝。2、門槽埋件安裝前，應先對一期混凝土預留槽進行檢查，并對一期混凝土中予埋的插筋進行調直。3、所有的一期混凝土與二期混凝土的接觸面，應在門槽埋設件安裝之前進行鑿毛處理。4、對所有缺陷的安裝焊縫，應由承包方修理。重新焊接后應再進行檢查，直到合格為止。5、在安裝工作之前，承包方應對制造廠到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清洗。對應當灌注潤滑油脂的部位，灌滿潤滑油脂。（二）閘門門槽等埋設件及其它埋設件的安裝1、閘門門槽埋設件安裝包括主軌、反軌、門楣、底檻等的安裝。2、門槽構件每一安裝單元的連接，應按照施工詳圖的要求進行?，F場焊接的連接，承包方必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采用矯正措施。3、門槽構件與一期混凝土中的預留插筋固定，可以使用與預留插筋相同斷面的圓筋加長連接。但加焊的錨筋，不允許直接焊在門槽的主要構件上，如：主軌、副軌的軌道上、水封座板等；而只能焊在這些構件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構件產生局部變形，以及整體變形的次要構件上。4、所有門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細的進行打磨，其表面光潔度應與焊接的構件維持一致。5、安裝使用的基準線，除了應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及精確度外，還應能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。6、為設置基準線用的基準點，應當保留到安裝驗收合格后才能拆除。7、安裝好的門槽表面均應涂刷防護底漆及面漆。油漆的規(guī)格應符合施工詳圖關于閘門面板部分的油漆技術要求。8、所有一期混凝土埋入的基礎螺栓，或使用二期混凝土回填的基礎螺栓，其埋入深度應符合施工詳圖的要求。螺栓埋入混凝土的尾部應當做成彎鉤，或燕尾開叉。（三）平面閘門的安裝1、支承的安裝，應當是在整個門葉結構安裝焊接完畢，并經過矯正合格后才能進行。各個支承的承壓面應當調整到同一個平面上。2、有關平板閘門安裝后檢查、試驗及油漆工作，參照有關條款進行。3、平板閘門安裝好后啟閉試驗，在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與鋼水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中應當采用水沖淋潤滑。三、涵、橋施工（一）管涵施工方法鋪設涵管前，應按設計尺寸要求進行排尺，并將溝渠底清理到設計標高，清底時應嚴格控制坡度和坡向。涵管及管座嚴禁鋪設在未經處理的松土上，管道支座應構造正確，埋設平穩(wěn)牢固；支座與管道接觸緊密；填土的基底處理必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。管道安裝采用人力將管道卸入地溝的方法，下管時要以承插口在前開始，穩(wěn)管前將管口內外砼清洗干凈，留出不小于3mm的對口縫隙。下管后，找直拔正，在撬杠下墊以木板，不可直接插在砼基礎上，鋪設第一節(jié)管后，在承插口下鋪滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平，掃凈多余部分，繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。1、土方開挖本標道路涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結束后進行。管槽開挖采用挖掘機挖溝，人工結合修整。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢炔坏枚淹粒瑫r堆土不得超過1.5米高。擬采用挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。2、涵管施工(1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監(jiān)理工程師認可。(2)施工要求A、基礎開挖a基礎開挖應符合圖紙要求。b基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。B、墊層和基座a砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。b灰土作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。C、混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。D、管涵基礎應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。E、鋼筋混凝土圓管涵成品質量a、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。b、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。c、其蜂窩深度不得超過l0mm。d、蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。F、管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規(guī)范要求。G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。(3)圓管涵敷設施工1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。2)在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。(4)管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。管節(jié)接頭及進出水口應按圖紙要求進行防水處理，不得漏水和滲水。在填土覆蓋前應按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行潛水試驗。(5)回填1)用于回填的全部材料,符合技術規(guī)范的要求,填料既要能被充分壓實,具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。2)回填分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。3)構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。4)基坑的回填，在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作在得到監(jiān)理工程師的同意后進行?？柯坊钠露犬斖诔膳_階，以便于保證回填質量。5)回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。6)填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。7)每層回填都做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。（二）橋梁施工方法A．基礎工程（1）擴大基礎1、開挖方法基坑邊坡的坡度采用1：1.25，挖掘機開挖，人工配合。對不能用挖掘機開挖的部分。人工用風鎬清除或風槍打眼，輔以弱爆破。2、注意事項（1）基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，同時要防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）坑緣邊設置護道，棄土及材料堆放距坑緣不小于1.0米;堆置棄土的高度不得超過1.5米。（3）施工時隨時注意觀察坑緣頂地面有無裂縫，坑壁有無松散坍落現象發(fā)生，確保安全施工。（4）基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎完成，應抓緊連續(xù)不斷施工。（5）機械開挖至坑底時，保留30厘米的厚度，待基礎澆筑圬工前，再用人工挖至基底高程。3、基底檢驗灌注基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內容為：（1）基底平面位置、尺寸、標高是否符合設計圖紙。（2）基底的承載能力是否滿足設計要求。（3）確定地基土層是否能保證墩臺的穩(wěn)定。（4）基底無積水、雜物、凈潔。4、基礎修理（1）基礎為非粘土或干土時，將其濕潤。（2）過濕土時，應在基底設計標高不夯填一層10-15cm厚片石或碎石層。（3）基底面為巖石時，加以潤濕，鋪一層2-3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。5、灌注混凝土采用組合鋼模板，混凝土應分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，插入式振搗，振搗棒插入下層混凝土±5cm，插入間隔小于振搗作用半徑，不得漏搗或過振，振搗時觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導致混凝土產生空洞。澆注完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。（2）鉆孔樁基礎1、材料及水下混凝土（1）水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等符合設計文件要求和規(guī)范規(guī)定。（2）水下灌注混凝土(導管灌注混凝土)應符合下列要求：a、水泥標號不低于425號，其初凝時間不早于2.5h；b、粗集料選用級配良好的碎石；c、粗集料粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；d、細集料采用級配良好的中砂；e、混凝土的含砂率為40%～50%；f、坍落度為8～2mmg、水泥用量不少于30kg/m3h、水灰比為5～6；2、鉆孔（1）鉆孔時采用長度適應鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水入鉆孔，并保持鉆孔內泥漿表面高程。護筒符合以下要求：a、護筒用鋼板制作；b、護筒內徑比樁徑稍大，一般大200～400mmc、護筒頂端高程，高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m。當護筒處于旱地時，其頂端高出地下水位1.0～2.0m，高出地面0.3m；d、護筒底端埋置深度，在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護筒底埋置深度不小于3.0m；當軟土、淤泥層較厚時，盡可能深入到不透水層粘性土內1.0～1.53、固孔（1）采用鉆孔泥漿護壁，保持孔壁在鉆進過程不坍塌；（2）采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。鉆孔泥漿不得污染地下水。（3）鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5（4）膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在鉆孔及灌注混凝土時孔壁保持穩(wěn)定。4、鉆孔工序（1）樁的鉆孔和開挖。在中距5m內的任何混凝土灌注樁完成后24h（2）鉆孔連續(xù)進行，中途不中斷。（3）軟土地段的鉆孔，首先進行地基加固，保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準確，再行鉆孔。（4）鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。5、清孔（1）鉆孔達到規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師批準，立即進行清孔。清孔時，孔內水位保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。（2）清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進行，大橋基礎鉆孔后一般需進行兩次清孔。（3）清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定時，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度等于或小于300mm；當樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質較差的摩擦樁的沉淀厚度等于或小于6、鉆孔檢查及允許偏差（1）鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用專用儀器測定，檢測結果報請監(jiān)理工程師復查。（2）如經檢查發(fā)現有缺陷，采取適當措施，采取補救措施予以改正。7、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋。鋼筋籠每間隔2米長處于同一截面對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。利用吊車安裝起吊鋼筋籠時，吊點設在加強箍筋處。鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。始終處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土?？讟豆嘧⑼戤吅螅龢渡喜炕炷脸跄?，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。8、水下混凝土灌注灌注混凝土導管內徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長度2.0米，另配2節(jié)分別長1.0米導管和長4.0米導管。導管使用前，應進行接長密閉試驗，下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷撂涠纫?8～22厘米為宜。吊車吊混凝土罐將混凝土直接送到灌注水下混凝土導管頂部的漏斗中。導管頂部漏斗容積滿足首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不能小于1米。使用砍球法灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排出。導管埋入混凝土的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米內。在混凝土灌注過程中，設專人經常測量導管埋入混凝土深度，并做好記錄。水下混凝土灌注面高出樁頂設計0.8米左右，待樁混凝土達到一定強度后將多余混凝土掏除，樁頂預留0.1米，待施工承臺時再用風鎬鑿除，確保樁頂混凝土質量。樁頭混凝土掏除后即可拔出護筒，加以修整，以備后用。B．墩臺結構（一）墩、臺身1、施工準備（1）對基礎混凝土進行表面鑿毛處理，處理時不損壞邊緣混凝土。（2）施工測量放樣：利用全站儀放出墩、臺柱中心，并放出縱、橫軸線。2、鋼筋加工（1）墩、臺身鋼筋采用在施工現場制做。（2）主筋采用閃光對焊法焊接。3、模板工程（1）采用8mm鋼板制作的模板，在其內部均勻涂刷一層脫模劑,并在連接處貼上3mm厚的膠條。（2）利用吊車配合支立模板，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐漸對中整平。（3）檢查模內的幾何尺寸，合格后進行砼澆注。4、混凝土澆注（1）測量組給出混凝土面標高，并標志在模板上。（2）混凝土拌合在拌合站拌合，混凝土攪拌車運送，利用吊斗及吊車配合作業(yè)。（3）下放混凝土。在下放時，混凝土由高處落下的高度超過2m時，采用串筒或溜槽下放混凝土，混凝土水平分層澆注，插入式振搗器振搗。（4）混凝土養(yǎng)生：澆注完成在混凝土收漿后盡快灑水養(yǎng)生。5、脫模及支架拆除：（1）在混凝土抗壓強度達到規(guī)定值時拆除鋼模，拆除時注意不要損壞墩、臺身表面。（2）模板拆除后，利用塑料布進行覆蓋養(yǎng)生，使混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。（二）蓋梁1、模板施工在澆注立柱時預埋澆蓋梁用的鋼板和鐵件，用于搭設蓋梁支架。當立柱達到一定強度后，用全站儀測定蓋梁的中心位置，然后進行制作、安裝、支立模板。采用鋼模板，不漏漿并有足夠的剛度，能防止由于混凝土側壓力和施工操作帶來的其他荷載引起的變形。模板安裝要保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化。模板中所有的連接縫要保證在混凝土澆注或固結過程中細料或水泥漿不致流失。混凝土澆注前，模板要清理干凈，接觸混凝土的表面用脫模劑涂抹均勻。2、鋼筋施工蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，并制成鋼筋大片，在墩臺頂部焊接或綁扎成骨架。3、混凝土澆注、振搗側模拼裝完畢，經檢驗合格后，即可澆筑混凝土?；炷劣砂韬驼景韬希炷翑嚢柢囘\送，采用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑順序由中間向兩側進行，按水平層次澆注，厚度不得超過45cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面間脫開?；炷翝沧⒑?，立即進行全面的搗實，使之形成無空隙、無分離、無蜂窩的密實均勻體。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土5～10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。振動要保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土，避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，不得通過鋼筋施工振動。4、混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成后，立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數。對未拆模板和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產生不良的外觀。灑水養(yǎng)生根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養(yǎng)生期間內保持表面濕潤。當氣溫低于5℃C、上部結構（一）鋼筋混凝土空心板1、砌筑基座：采用磚砌基座，表面用砂漿抹平，平整度不大于３毫米，底座根據監(jiān)理工程師的指示，以楔木預留一定的拱度。2、鋪設底模：在底座上鋪3mm鋼板形成底范本，底模中線應掛線檢查，符合后加以固定。檢查合格后，涂以新機油，以利脫模。3、綁扎鋼筋：鋼筋制作經檢查符合設計后，應分別、分類編號堆放。先在底板上標定各號主筋、箍筋位置，經檢查無誤后按位置編號擺放鋼筋，然后開始綁扎，要牢固、位置準確。鋼筋綁扎后，要經質量檢查同意后，并經監(jiān)理工程師認定后轉下道工序。4、支立側模：為使側模整體剛度好，便于支立，采用整片支立。立好后并將兩端模板聯(lián)好，加以充分固定。5、穿膠囊：充分檢查認為不漏氣后，先從一端穿入，而后拉入另一端。位置放好后，以氣泵充氣，用人雙腳支踏，無變化為準，并進行固定。6、澆筑底板砼：將拌好的砼用小翻斗車運至澆筑地點，將砼倒在鐵板上。用人工將砼裝入模內，使其均勻鋪筑一層砼，略高于底板厚度。振搗以插入振搗器為主，平板振搗器為輔，以振動上漿為度。7、澆筑側、頂板砼：澆筑方法是由一端向另一端澆筑，隨澆筑隨用插入式振搗器振搗。為了使表面平整，應以平板振搗器拉平，使其砼表面平整不大于10毫米。8、拔膠囊：砼澆筑完了之后，由監(jiān)理工程師或由駐地監(jiān)理確定拔膠囊時間。拔膠囊前，應先放氣，在放氣的同時注意觀察頂面砼有無裂紋，沒有即可拔出膠囊，有裂紋應延緩拔膠囊時間。9、養(yǎng)護：用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)生，最少1天，以經常保持砼表面濕潤為宜。10、梁體預制完成，強度達到100%后，開始用起重機吊梁安裝。D、水泥混凝土橋面鋪裝施工方法在梁體安裝和鉸縫施工完畢之后，開始進行鋪裝層施工。1、施工準備（1）清掃梁表面雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖冼干凈。（2）檢查梁板間接縫是否符合設計要求，梁端預留鋼筋或預埋鋼板的位置與數量是否符合設計規(guī)定；鑿除接縫處的多余混凝土，清除縫內雜物，按設計要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。（3）設立鋪裝層高程控制裝置，嚴格控制高程。2、混凝土的拌合與運輸采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運輸。3、鋪裝層攤鋪（1）運至現場的混凝土混合料用振搗梁振搗，抹平后進行鑿毛處理。（2）攤鋪作業(yè)從一聯(lián)的一端伸縮縫開始，單幅全寬向前推移施工。一聯(lián)攤鋪層作業(yè)連續(xù)施工，特殊情況停止施工時，施工縫采用橫向平接縫。下次攤鋪前施工縫嚴格按規(guī)范要求處理。（3）鋪裝混凝土終凝前遇雨時用塑料布架起覆蓋。4、養(yǎng)護鋪裝層在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據天氣情況確定每天灑水的次數?；炷量箟簭姸冗_到2.5Mpa前，不覆蓋其他物件，不允許行人通行。達到設計強度70%前，不通行任何車輛。Ⅲ道路施工方法土地整理項目道路工程主要形式有：田間路、屯內路。道路應按設計要求施工。1、清除雜物：施工前先清除雜物、植被等障礙，整理施工現場，在工程用地范圍內的所有草皮、樹木、樹墩、樹根和垃圾予以清除運走。測量人員按設計圖紙定樁測量放樣，標定道路坡度。2、耕土回收：（1）根據設計圖紙進行施工放線后，沿線內耕地土壤30cm厚部分采用挖掘機進行開挖，再用裝載機運走，此部分肥沃的土壤得到回收利用，保證了土地平整后的耕作改土后土的質量，（2）機械開挖時，為減少對土層原狀土擾動，底部預留15cm的保護層，只能采用人工清理。棄土采用自卸車運至指定的地點。一、路基施工施工流程：地基處理→路堤的填筑→分層填筑→分層碾壓（一）地基的處理1、將地表的耕耘土或腐植土鏟除干凈，并運到指定地點存放。2、對生產垃圾進行清理，墳墓、暗溝、洞穴、樹坑等按路基填筑方法分層填筑壓實。3、當地面橫坡陡于1：2.5時，按規(guī)范要求挖臺階，挖臺階自下而上進行。（二）路堤的填筑1、施工機械的選擇：距離較遠的運土采用自卸式汽車，較近處用推土機推土，鋪土采用推土機，整平采用平地機，壓路機采用30T振動壓路機，涵管周邊的填筑采用人工配合小型壓實機械；蛙式打夯機或者手扶壓路機。2、路基的填筑根據地形情況及施工機械的最佳組合將工作面分為若干個流水施工段，即碾壓段、平整段、填筑段，當填料含水大時應增加晾曬段，四個工作順序循環(huán)進行。3、地基經碾壓至規(guī)定的密實度經檢驗合格和監(jiān)理簽證后，即可進行上部路堤的填筑，填筑從最底層開始，按要求層填筑，汽車從取土點運土至填筑區(qū)后卸成土堆，然后用推土機將土堆推平，然后用平地機刮平，在此過程中派專人撿拾夾雜在土中的樹根及雜物等。鋪填厚度一般不超過50cm，每層壓實后的厚度不大于30cm。鋪土厚度采用標樁控制。在鋪土過程中，應隨時檢測土的含水率，控制土的含水率不超過土壤試驗中求得的最佳含水量。當含水量4、為保證路堤外側的壓實度，在填筑時，路堤每側寬出路堤斷面各30cm,5、路堤達到設計的填筑高度后，修整邊坡使路堤邊坡坡度符合橫斷面尺寸。6、路堤采取縱向分層填筑壓實，嚴禁傾填施工。7、基床與其以下路堤的分界面和基床底層與表層的分界面，經壓實、整平并核對其高程后，分別按基床表層與底層要求的密實度填筑壓實。8、路堤施工要做好防排水，基底、坡腳、填層面均不得積水，填層面應做成向兩側傾斜1%~4%的橫向排水坡度，防止下雨積水浸泡路基。9、每層鋪土厚度應均勻，壓實面層應碾壓平整。10、成型后的路基，應做到肩棱明顯、路拱坡面合度，寬度、高程、平整度符合規(guī)范要求。表面整平補填時，補填厚度小于10cm，將原壓實層翻挖至少1011、涵缺口的填筑從兩側分層對稱填筑，其上分層填筑應用小型機械鋪土、壓實，厚度超過1m二、路面工程施工（一）砂礫石面層施工砂礫石面層采用路拌法施工，施工工藝流程為：施工放樣→運輸和攤鋪主要集料→運輸和攤鋪摻配集料→灑水拌和→整形→碾壓。

測量：在填土路基上恢復中線，直線段線15-20m設一樁，平曲段每10-15m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.3-0.5m設指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出面層邊緣設計標高。

攤鋪：由于路面較窄，其砂礫面層采用人工攤鋪，松鋪系數為1.4-1.5，并采用分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍。

碾壓：當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機械進行碾壓，碾壓過程應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓時如發(fā)現砂窩或梅花現象，應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂礫，翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。碾壓中局部有“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或摻入含水量合適的材料后再進行碾壓。

（二）水泥砼路面施工一、砂礫墊層1、施工準備路基表面平整、堅實、具有規(guī)格路拱，路床表面高程、寬度、平整度、密實度等均符合設計要求。2、砂礫墊層施工（1）施工放樣。放出中線和邊線，每10米設一中心樁，并測出標高。（2）材料摻配：按設計要求，在中粗砂中摻加不少于40%的碎石，級配及各項指標滿足要求。（3）材料運輸用裝載機配合自卸汽車運輸人工砂礫。（4）攤鋪攤鋪采用監(jiān)理工程師批準的機械進行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上。（5）壓實攤鋪整型后，隨即用經監(jiān)理工程師同意的壓路機在整個寬度范圍內進行碾壓。碾壓使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度范圍內完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。壓路機碾壓速度，前兩遍以1.5～1.7km/h為宜，以后用2.0～2（6）兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下的未壓部分與第二段一起碾壓。3、取樣和試驗在已施工完成的墊層上每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機取樣6次，按現行二、水泥混凝土面層（一）材料要求1、水泥水泥采用旋窯生產的道路硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有產品合格證及化驗單，并對產品品種、標號、包裝、數量、出產日期等進行檢查驗收，報監(jiān)理工程師審批。2、粗集料粗集料采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石。3、細集料細集料采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然河砂，含泥量小于3%。4、水清洗集料，拌和砼及砼養(yǎng)生均采用人、畜飲用水，不含影響混凝土質量的酸、堿、鹽等有害物質。（二）施工方法1、基層準備攤鋪前安排人員進行基層表面清理工作。2、砼拌合及運輸（1）砼拌合按已批準的配合比計算每一罐的各種材料用量輸入電腦自動配料。材料的含水量對砼質量的影響很大，因此每班或每堆料每一層都要及時測其含水量。拌合前對單質材料的含水量進行一次實驗，按提供的設計配合比進行施工配合比調整，嚴格配方的計量制度，各單質材料質量用電子秤自動控制計量，水用可調試自動水泵供給?；炷涟韬衔飸鶆蛞恢?，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現象。（2）運輸根據施工進度、運量和運距選配車輛的運力要比拌合略有富余。車況要好，車廂平整光滑，裝料前清掃干凈，混凝土從攪拌到攤鋪完畢允許最長時間為1.5小時。運輸新拌混凝土的車輛，在裝料時，為防止離析，每裝一斗應挪動一下車位。司機應了解新拌砼的初凝時間，超過初凝時間的砼不得用于面板的攤鋪，應移作它用。運輸過程中，車輛不要急剎車，路況不好地段要避免顛簸漏漿，污染路面。自卸汽車卸料高度不應大于1.5米。3、攤鋪砼的運輸至攤鋪完畢所用的時間應不小于砼的初凝時間。使用三輥軸機組進行攤鋪施工。振搗機組振實與三輥軸整平兩道工序的時間不宜超過10min。布料應均勻，無分層離析現象，且比模板高5～20mm。施工中振動與靜滾逐遍交叉進行，分別為2～3遍。在三輥軸整平機作業(yè)時，應有專人觀察混凝土表面高低情況，進行鏟除或補填，面板表面控制砂漿厚度平均不大于3mm。4、養(yǎng)護采用麻袋、草袋等覆蓋物養(yǎng)生，要及時灑水。在任何氣候條件下，均應保證覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天灑水遍數，養(yǎng)生時間一般為14-21天，不應少于14天。5、刻槽刻紋時，抗壓強度應達到40％以上。槽間距均勻一致，刻紋要刻到板邊，刻紋后的路面先用人工沖洗，然后用高壓水車沖刷，直到干凈無污染為止。Ⅳ其他工程（植樹）一、一般規(guī)定1、綠化栽植應在栽植季節(jié)進行。主體工程如在非栽植季節(jié)完工，栽植工作應在隨后的第一個栽植季節(jié)內完成。2、在栽植季節(jié)內栽植樹木，凡是由本地區(qū)移植的苗木，其成活率應大于95％，由外地移植的苗木，其成活率應大于90％。因特殊原因在非栽植季節(jié)栽植樹木，成活率可另行議定。3、栽植樹木的質量要求是應具有根系發(fā)達、生長茁壯、無檢疫性病蟲害及草害，并符合設計要求的規(guī)格。二、栽植前的準備工作

1、栽植和播種前應根據土層有效厚度，土壤質地，酸堿度和鹽分，采取相應的消毒，施肥和改換土壤等措施。2、含有建筑垃圾的土壤、鹽堿土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均應全部地或部份地用種植土加以更換。3、栽植喬木、灌木的坑槽必須符合如下規(guī)定：

（1）樹坑的直徑(或正方形樹穴的邊)應較根系或土球直徑大40cm。

（2）樹坑的深度應與根系或土球直徑相等。

（3）喬木坑槽的有效土層至少為1．Om，灌木0．8m。

（4）坑槽內土質不符合栽植要求的需更換?？硬蹆韧临|符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。

（5）坑槽必須垂直下掘，上下口徑相等。三、栽植1、樹木運到栽植地點后，應及時定植，否則對裸根植物要進行假植或培土，對帶土球樹木應保護土球。2、樹木在栽植前需加以檢查，如在運輸中有損傷的樹枝和樹根，必須加以修剪，大的修剪口應作防腐處理。3、樹木栽植的定向和深度應符合如下規(guī)定：

（1）樹木定向應選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹木應冠幅完整。

（2）樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。4、裸根樹木的栽植，按根群情況先在坑槽內填適當厚度的種植土，將根群舒展在坑槽內，周圍均勻培土，并將樹干梢向上提動或左右移動，扶正后邊培土，邊分層搗實，然后沿樹木坑槽外緣作圍堰，并澆水，以水分不再向下滲透為度。5、樹木自挖掘至栽植后整個過程中，若遇高氣溫時，應適當疏稀枝葉，或搭棚遮蔭保持樹木濕潤，天寒風大時，應采取防風保溫措施。6、支撐

（1）喬木、大灌木、在栽植后均應支撐。

（2）支撐可用十字支撐、扁擔支撐、三角支撐或單柱支撐。

（3）成排樹木或栽植較近的樹木，可用繩索相互連接，在二端或中間適當地位設置支撐柱。

（4）因受坑槽限制胸徑在12cm以下樹木，尤其是行道樹，可用單柱支撐。支柱長3．5m，于栽植前埋深1．1m(從地面起)，支柱應設在盛行風向的一面。支柱中心和樹木中心距離為35cm。

（5）支柱要牢固，樹木綁扎處應夾墊軟質物，綁扎后樹干必須保持正直。四、后期護理使其真正發(fā)揮效益早日成才，必須確保植樹的成活率，后期護理是關鍵：1．植樹后要堅持澆水，有條件的施些農家肥，確保樹苗成活。2．確定專人護林，加強管理，以防人為盜拔或牲畜破壞破壞。

五、驗收1、每批運到施工地點的栽植植物，均應在栽植前由施工人員驗收。2、下列各項工序應進行中間驗收，并做好驗收記錄。

（1）栽植喬、灌木的坑槽應在樹苗移植以前。

（2）更換種植土和施基肥應在坑槽挖掘后與植物栽植以前。3、竣工驗收日期：

（1）春季栽植的喬木，應在栽植的當年9月份進行。

（2）秋季和冬季栽植的喬木，應在栽植后的第二年9月進行。

第三章確保工程質量和工期的措施第一節(jié)確保工程質量的措施一、工程質量目標、承諾我集團的質量方針是：誠信贏市場，質量創(chuàng)品牌，管理求發(fā)展。對本項目的質量目標為：單位工程優(yōu)良品率100%，合同工期履約率100%。質量承諾：項目經理、總工程師對本合同段工程質量終身負責，若質量達不到承諾的目標，本投標人愿意接受業(yè)主按招標文件的處罰。二、確保工程質量的措施對本工程，我公司將從一流的人員、一流的設備、一流的材料、一流的管理、創(chuàng)一流的工程五個方面著手建立健全質量保證體系（見質量保證體系圖），并堅決做到“三全一高”，即建立全方位的質量管理體系，健全全系統(tǒng)的質量管理制度，實施全過程的質量監(jiān)控，推行高標準質量管理，運行ISO9000系列質量保證模式，對各質量要素進行全面控制，以推動質量保證體系的正常運轉，確保實現預定質量目標。1、思想教育措施（1）對全員實施全過程的形勢教育、全面質量管理思想和創(chuàng)優(yōu)思想教育，提高全員質量意識，使全員明確目標，牢固樹立“質量在我心中，創(chuàng)優(yōu)在我手中”的思想。（2）教育全員要認清當前狠抓質量和建筑市場激烈競爭的形勢，深刻理解質量、效益、進度之間的關系，明確質量就是生命、質量就是效益、質量就是信譽、質量就是發(fā)展、質量就是企業(yè)實力的最好證明。（3）建立“以預防為主、防檢結合、為用戶服務、用數據說話”的觀念。思想教育要做到有面、有層次、有內容、有效果、有檢查、有記錄。2、組織措施（1）建立全方位的質量管理體系：成立由項目經理任組長，項目總工任副組長，項目部各職能部門、各隊隊長、工班長參加的質量管理小組，項目經理部設專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工質量檢查，同時，隊級設質檢員，工班組各設一名專（兼）職質量檢查員，形成縱向到底、橫向到邊、環(huán)環(huán)相扣的質量管理網絡；在質量管理上，項目經理統(tǒng)管全盤，全面負責現場施工，其他領導成員按照工程結構和分類進行分工，實行領導干部分段、分片質量管理責任制。從項目部領導到每一個職工，根據各自崗位，按照整體創(chuàng)優(yōu)標準制定相應的質量目標責任制，做到人人有目標，人人有責任。（2）健全全系統(tǒng)的質量管理制度：貫徹ISO9001質量管理國際標準，制定各項質量管理辦法，對施工質量管理中各項工作做明確規(guī)定，把工程質量管理納入規(guī)范化軌道；加強質量跟蹤監(jiān)督檢查，對監(jiān)查情況及時召開分析會，研究制定改進措施。堅持召開質量管理例會制度，項目部每月召開一次隊以上主要負責人、技術主管、各科室負責人參加的工程例會，通報施工情況，解決施工技術、質量管理等方面的問題。3、技術措施建立以總工程師為首的技術管理體系，實行技術人員承包責任制，逐級責任到人，一級抓一級，確保技術工作的嚴密性與正確性；推行現代化的技術管理，運用統(tǒng)籌方法網絡技術編制實施性施工組織設計，搞好資源配置，努力降低成本，并嚴格按照網絡計劃實施，使整個工程隨時處于受控狀態(tài)；建立施工方案數據庫和信息反饋機制，及時收集各種資料，分析整理，合理優(yōu)化施工方案，實施動態(tài)管理；結合工程特點和質量目標，按照部頒施工規(guī)范和驗收規(guī)范，制定種類施工工藝和內控標準；嚴格設計要求，堅持設計文件圖紙會審和技術交底制度，對重、難點工程下發(fā)《作業(yè)指導書》，搞好崗前培訓，讓所有職工都清楚各自施工項目的技術標準、施工工藝和操作規(guī)定；重視測量工作，選派技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的隊伍，裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。認真做好交樁復測，堅持換手測量制度，確保放樣準確定位；選派精干的試驗人員，裝備精良的試驗儀器，建立能滿足各項試驗要求的試驗室，做好地材的試驗簽定和各種配比的設計選擇，嚴格試驗檢測工作，外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定進行復檢，確認合格后才能使用，切實把好試驗關。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經國家有關部門標定認可。4、施工措施在施工中實施全過程的質量監(jiān)控，推行高標準的質量管理，嚴格各工序技術要求，狠抓原材和工藝雙控制，做到程序化、標準化、規(guī)范化作業(yè)。完善質量檢測手段，用檢測控制工序，讓工序控制過程，靠過程控制整體。從施工每一道工序，每一個細節(jié)入手，全過程的跟蹤檢測，以確保工程質量依數據說話；嚴格質量標準，實施標準化作業(yè)，做到全部工序有標準，有檢查，并把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化的作業(yè)質量；嚴格工序控制，施工中嚴格執(zhí)行“五不施工”制度，即施工樁搞不清不施工、無技術交底不施工、無復測資料不施工、無質檢工程師簽證不施工、無監(jiān)理批復不施工；嚴格執(zhí)行“四檢”制度：即工序自檢、交工互檢、項目部控檢、監(jiān)理檢驗，不經四檢合格不得轉入下道工序施工，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中，以確保道道工序規(guī)范，施工全過程創(chuàng)優(yōu)；嚴格質量驗收。在日常檢查或月份驗工計價時，對存在個別缺點和不足的工程，限期改正。對不符內控標準，影