固結(jié)灌漿施工措施VIP

泄洪洞出口固結(jié)灌漿施工措施1、簡(jiǎn)述泄洪洞出口圍巖巖體片理發(fā)育，受F1斷層影響，巖石破碎，無(wú)膠結(jié)。根據(jù)泄洪洞出口開(kāi)挖及出露的地質(zhì)情況，泄洪洞樁號(hào)泄0＋617.00～泄0＋659.00洞周線兩側(cè)各10m，高程332.00～高程273.00（隧洞開(kāi)挖輪廓線以外）范圍進(jìn)行固結(jié)灌漿，孔距、排距為3.0m，呈梅花形布置。2、工程量泄洪洞邊坡灌漿工程量如下：序號(hào)施工項(xiàng)目（灌漿分區(qū)）孔數(shù)（個(gè)）基巖孔深（m）灌漿工程量（m）備注1泄洪洞邊坡灌漿14259～75493孔徑76mm,梅花型布置，間排距3m×3、臨建布置（1）水泥庫(kù)水泥庫(kù)借用混凝土拌和系統(tǒng)的永久水泥庫(kù)，并在制漿站附近設(shè)置一個(gè)水泥堆放平臺(tái)，要求距地面高度50cm以上，并有防潮設(shè)施。（2）風(fēng)水電布置鉆孔和灌漿施工的風(fēng)、水、電管線利用開(kāi)挖施工的風(fēng)、水、電系統(tǒng)有規(guī)律的布設(shè)。（3）施工廢水、棄漿等的排放將施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢漿匯于集水坑中，沉淀后排放，集水坑定期清理。（4）邊坡排架鉆孔、灌漿操作平臺(tái)由于坡面較高，必須搭設(shè)鉆孔、灌漿操作平臺(tái)。鉆孔、灌漿操作平臺(tái)采用雙排扣件式鋼管腳手架，上鋪竹跳板形成。腳手架：腳手架兩排立桿之間間距為1.2m，步距（大小橫桿間距）1.5m、立桿縱向間距為1.5m；腳手架內(nèi)立桿距坡面垂直距離約為0.5m，鋪上5cm厚的木板做為鉆孔、灌漿施工作業(yè)平臺(tái)。為了增加腳手架的整體穩(wěn)定，腳手架必須設(shè)置可靠的連墻件，連墻件采用剛性連接，使用手風(fēng)鉆造孔內(nèi)插φ22，L=150㎝（外露20㎝）插筋形成，聯(lián)墻桿的設(shè)置必需要滿足施工排架的穩(wěn)定4、施工程序泄洪洞出口固結(jié)灌漿共分為二部分進(jìn)行施工。泄洪洞出口邊坡EL316以上開(kāi)挖受F1斷層影響，巖石成型差，EL336位置未留有馬道。為了上壩公路坡面穩(wěn)定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主研究確定，在上壩公路EL332部位進(jìn)行固結(jié)灌漿施工，灌漿結(jié)束后進(jìn)行EL316部位開(kāi)挖。樁號(hào)為：泄0+617～泄0+638段在EL332進(jìn)行第一部分固結(jié)灌漿施工；第一部分固結(jié)灌漿完成后，待泄洪洞出口邊坡EL316～EL290.5開(kāi)挖及噴砼施工完成后，進(jìn)行二部分固結(jié)灌漿施工，樁號(hào)為：泄0+638～泄0+659段。5、灌漿試驗(yàn)固結(jié)灌漿試驗(yàn)為生產(chǎn)性試驗(yàn)。試驗(yàn)主要目的在于根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和實(shí)際灌漿施工情況，來(lái)獲取更合理的鉆孔參數(shù)，使灌漿設(shè)計(jì)和施工工藝更符合實(shí)際情況，在確保施工質(zhì)量的前提下，簡(jiǎn)化施工工藝，加快工程施工進(jìn)度。（1）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的有代表性的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定的試驗(yàn)孔布置、孔深、灌漿分段，灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)，按批準(zhǔn)的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)以檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率，單位耗灰量等試驗(yàn)資料，并將灌漿成果上報(bào)監(jiān)理工程師。（4）固結(jié)灌漿范圍和參數(shù)可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。6、施工方法6.1工藝流程：巖基固結(jié)灌漿主要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。巖基固結(jié)灌漿工藝流程見(jiàn)下圖：孔口段鉆進(jìn)孔口段鉆進(jìn)裂隙沖洗兼簡(jiǎn)易壓水孔口管段灌漿孔口管段灌漿鑲鑄孔口管待凝72小時(shí)第二段灌漿段鉆進(jìn)灌漿直至終孔封孔裂隙沖洗兼裂隙沖洗兼簡(jiǎn)易壓水下一段鉆孔、壓水、灌漿下一段鉆孔、壓水、灌漿6.2灌漿方法（1）固結(jié)灌漿按分序、加密的原則進(jìn)行，分為兩個(gè)次序施工；（2）固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉、自上而下分段灌漿法，灌漿各段長(zhǎng)度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際巖石成孔情況、灌漿試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。6.3灌漿材料（1）水泥：根據(jù)施工圖紙和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》，用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O.42.5。灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不存放過(guò)久，不使用出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥。（2）水：灌漿用水符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89規(guī)定。（3）摻合料：根據(jù)灌漿工程需要，在經(jīng)試驗(yàn)確定其最優(yōu)摻量并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在漿液中摻入質(zhì)量符合技術(shù)條款和規(guī)范規(guī)定的砂、粉煤灰和水玻璃等摻和料。（4）外加劑：可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合技術(shù)條款和規(guī)范規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)試驗(yàn)確定，對(duì)外加劑的性能作出鑒定后方可使用，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。6.4鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用巖芯鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求不小于75mm。鉆孔具體要求如下：（1）根據(jù)施工圖紙注明的編號(hào)和孔序進(jìn)行鉆孔，開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20cm，開(kāi)孔角度不大于2°。（2）固結(jié)灌漿孔的孔深偏差不大于20cm。（3）開(kāi)孔部位采取慢速低壓鉆進(jìn)；鉆孔過(guò)程中，遇沿層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。（4）鉆孔的次序應(yīng)與灌漿次序相一致，同一灌區(qū)，非相鄰?fù)涡蚩卓赏瑫r(shí)施工，下一次序孔必須待上一次序孔完成后方可開(kāi)始鉆孔。（5）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)應(yīng)進(jìn)行孔斜、孔深、孔位測(cè)量，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下到工序施工。6.5孔口段灌漿灌漿的第一段即孔口段，是鑲鑄孔口管的位置，各孔這一段應(yīng)當(dāng)先鉆出，先進(jìn)行灌漿?？卓诙蔚目讖奖裙酀{孔下部的孔徑大，為了滿足灌漿孔徑為76mm，本工程取91mm，孔口段深度應(yīng)與孔口管長(zhǎng)度一致。6.6孔口管鑲鑄孔口管直徑89mm，孔口管的長(zhǎng)度滿足深入基巖長(zhǎng)度為1.0～2.5m，高出地面10cm。灌漿壓力高或遇到巖石差部位適當(dāng)長(zhǎng)一些?？卓诠艿纳隙藨?yīng)預(yù)先加工出螺紋，以便于安裝孔口封閉器。孔口灌漿結(jié)束后應(yīng)當(dāng)隨即鑲鑄孔口管，即孔口管下至孔底。，管壁與鉆孔壁之間填滿水灰比0.5：1的水泥漿，導(dǎo)正并固定孔口管，待凝72小時(shí)。6.7孔口封閉器由于灌漿孔很深，灌漿管要深入到孔底，所以必須確保在灌漿過(guò)程中灌漿管不被漿液凝固鑄死，因此孔口封閉器的作用很重要?？卓诜忾]器應(yīng)具有良好的耐壓和封閉性能，在灌漿過(guò)程中灌漿管應(yīng)能靈活鉆動(dòng)和升降。使用孔口封閉器，灌漿管（鉆桿）鉆動(dòng)時(shí)，做到不停泵，不減壓。6.8、射漿管孔口封閉法的射漿管即孔內(nèi)灌漿管，也就是鉆桿。射漿管必須深入灌漿孔底部，離孔底的距離不得大于50cm。6.9鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗(yàn)（1）灌漿孔均進(jìn)行沖洗。鉆孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或?qū)Ч芡ㄈ氪罅髁克?，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。（2）裂隙沖洗至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)于回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過(guò)20cm。（3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔在裂隙沖洗完后進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間超過(guò)24h者，在灌漿前需重新進(jìn)行裂隙沖洗。（4）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，試驗(yàn)方法根據(jù)規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)方法時(shí)，壓力為灌漿壓力的80%，最大值為1MPa，采用單點(diǎn)法。壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。（5）對(duì)于特殊地質(zhì)條件，鉆孔及裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)根據(jù)施工規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。6.10灌漿孔口段及其以下2～3段段長(zhǎng)劃分宜短，灌漿壓力遞增宜快。為了避免抬動(dòng)危險(xiǎn)和盡快提高灌漿壓力，通常.分別應(yīng)按照5m段長(zhǎng)度進(jìn)行劃分，其余長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求10m一段進(jìn)行灌漿，并升高最大灌漿壓力。具體劃分段根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定。（1）制漿制漿采用2×200L立式攪拌機(jī)，拌制水泥漿的順序?yàn)橄燃铀蠹铀?，用磅秤?duì)制漿材料稱量，保證稱量誤差小于5%。配比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。純水泥漿液使用普通攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間不超過(guò)4h。（2）灌漿施工當(dāng)吸漿量大時(shí)，一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿或吸漿量小時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)最多為3個(gè)，并控制灌漿壓力，防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)。灌漿設(shè)備采用SGB6-10型灌漿泵。（3）灌漿壓力固結(jié)灌漿壓力按施工圖紙和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合灌漿試驗(yàn)成果選用。一般采用0.4～0.7Mpa。灌漿壓力為孔口回漿管上的壓力表擺動(dòng)范圍的中值為控制壓力，在灌漿過(guò)程中，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。嚴(yán)禁低壓灌漿高壓結(jié)束。（4）漿液水灰比和漿液變換標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換。其變換原則如下：=1\*alphabetica、當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時(shí)，或當(dāng)吸漿量保持不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不改變水灰比。=2\*alphabeticb、當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。=3\*alphabeticc、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，立即查明原因，隨時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)的措施處理；在灌漿過(guò)程中，每隔一定時(shí)間測(cè)定漿液比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦測(cè)定漿液比重，并作出記錄；當(dāng)采用最大濃度施灌時(shí)，注入量很大而不見(jiàn)減少，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如遇加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。（5）活動(dòng)灌漿管和觀察回漿在灌漿過(guò)程中當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間灌注濃漿時(shí)，灌漿管在孔內(nèi)容易被水泥漿凝住。防止的主要辦法，一是灌漿泵一定要保持良好的工作狀態(tài)，有足夠的排漿量，回漿管回漿量宜在15L/min以上，以保證孔內(nèi)漿液很好地循環(huán)流動(dòng)。另一是在灌漿過(guò)程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，特別是在灌注濃漿期間，應(yīng)加多轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)。轉(zhuǎn)動(dòng)灌漿管時(shí)應(yīng)降低灌漿壓力，而灌漿泵不停。灌漿管頂部必須安裝能轉(zhuǎn)動(dòng)的水龍頭。在轉(zhuǎn)動(dòng)灌漿管時(shí)，憑借司鉆的經(jīng)驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)灌漿管活動(dòng)有阻礙，應(yīng)立即放開(kāi)回漿管閥門(mén)，加大泵入量，加速漿液流動(dòng)，藉以沖洗孔內(nèi)欲將灌漿管凝住的水泥漿。必要時(shí)還可將漿液變稀。待灌漿管能正常活動(dòng)后，再恢復(fù)原先灌漿狀態(tài)繼續(xù)灌注。若沖洗無(wú)效，應(yīng)立即停止灌漿進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理或提升灌漿管。（5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔孔口封閉灌漿結(jié)束條件比其他灌漿方法嚴(yán)格一些，主要表現(xiàn)在，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力和足夠小的注入率以后的灌漿時(shí)間稍長(zhǎng)。這樣做的目的是，使灌入巖體的漿液受到充分的擠壓、脫水、密實(shí)，從而可以接著進(jìn)行以下孔段的鉆灌作業(yè)，而不必待凝。采用孔口封閉法灌漿，全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔，以保證封孔質(zhì)量。6.11特殊情況處理灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，采用下列原則進(jìn)行處理，并作好記錄：（1）盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；（2）中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無(wú)效，則掃孔重灌；（3）恢復(fù)灌漿后，開(kāi)始應(yīng)使用中斷錢(qián)的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應(yīng)逐漸加濃漿液，直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該灌漿段不合格。（4）孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，選用下列措施綜合處理：1）自上而下分段灌漿；2）盡量縮短灌漿段長(zhǎng)；3）提高灌漿壓力；4）進(jìn)行純壓式灌漿；5）灌注濃漿；6）灌注速凝漿液；7）屏漿；8）閉漿；9）待凝時(shí)間不得小于48小時(shí)；10）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。（5）灌漿段注入量大（大于2t）而難以結(jié)束時(shí)，選用下列措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2）灌注速凝漿液；3）灌注混合漿液或膏狀漿液。（6）在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師，共同研究處理方案。7、灌漿質(zhì)量檢查采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束后3～7天進(jìn)行。檢查孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。8、完工驗(yàn)收固結(jié)灌漿完工經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，按合同要求申請(qǐng)完工驗(yàn)收。驗(yàn)收工作由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位組成驗(yàn)收委員會(huì)或小組進(jìn)行。并提交以下資料：a、工程文件（1）有關(guān)的設(shè)計(jì)的文字資料、設(shè)計(jì)圖紙及修改通知等；（2）有關(guān)的竣工資料、總結(jié)和報(bào)告等。b、竣工資料（1）鉆孔、壓水試驗(yàn)、灌漿、制漿比重和拌漿時(shí)間、質(zhì)量檢查等原始記錄；（2）灌漿原材料品質(zhì)鑒定資料；（3）灌漿成果及檢查孔成果一覽表，固結(jié)灌漿平面展示圖；（4）質(zhì)量檢查報(bào)告；（5）灌漿工程竣工報(bào)告；（6）監(jiān)理工程師要求提供的其它資料。9、施工進(jìn)度計(jì)劃固結(jié)灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求、結(jié)合各灌漿部位開(kāi)挖進(jìn)度計(jì)劃及灌漿施工本身的施工程序要求而制定，并按照實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。固結(jié)灌漿施工時(shí)段如下：灌漿施工準(zhǔn)備及設(shè)備就位階段為2008年4月18日至2008年4月23日，巖心鉆機(jī)鉆孔為1.25m/h，每臺(tái)泵灌漿為10m/3h，第一部分灌漿孔共計(jì)76個(gè)，孔深大約為57m～40m，需鉆孔時(shí)間24天，灌漿需12天，本工程灌漿段不需待凝。考慮不利影響系數(shù)，第一部分鉆孔灌漿時(shí)間為2008年4月28日至2008年6月8日（包括3～7天灌漿檢測(cè)）；第二部分灌漿孔共計(jì)66個(gè)，孔深大約為43m～7m，需鉆孔時(shí)間10、施工設(shè)備及人員配備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的的安排，采用以下鉆灌設(shè)備：主要鉆灌設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1巖芯鉆機(jī)6配套鉆具、鉆桿2灌漿泵SGB6-105備用1臺(tái)3漿液攪拌機(jī)2×200L立式44漿液攪拌機(jī)高速4轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分，用于拌制細(xì)水泥漿6灌漿記錄儀GJY-Ⅳ47孔口封閉器108高壓閥門(mén)10根據(jù)工期安排和月施工強(qiáng)度的要求，鉆孔灌漿采用鉆、灌分開(kāi)的勞動(dòng)力組合方式，這樣可以充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)，便于管理。勞動(dòng)力組合表組合形式勞動(dòng)組合勞動(dòng)力人數(shù)（人）工序人員分配小計(jì)合計(jì)鉆灌分開(kāi)鉆孔機(jī)長(zhǎng)1人，每班6人，兩班作業(yè)1468（計(jì)入2名管理人員，空壓工2人）灌漿記錄4人，看壓力表4人，看泵各5人，加灰8人，巡回4人，兩班作業(yè)5011、施工質(zhì)量保證措施（1）灌漿工程開(kāi)工前，對(duì)灌漿施工設(shè)備、材料、人員等的配備情況進(jìn)行檢查。對(duì)灌漿記錄人員進(jìn)