DB21-T 3197-2019多層裝配式鋼結構工程施工標準

主編單位：中建三局第二建設工程有限責任公司

參編單位：沈陽建筑大學

沈陽三新實業(yè)有限公司

遼寧省建筑金屬結構協(xié)會鋼結構分會

沈陽多維格諾建筑系統(tǒng)有限公司

遼寧龍士達鋼結構股份有限公司

中國建筑第五工程局有限公司

中國建筑第八工程局有限公司

中國建筑東北設計研究院有限公司

鞍鋼建設集團營口鋼結構分公司

東躍建設有限公司

東北大學

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目次

目次.......................................................................................................................6

Contents..................................................................................................................10

1總則..................................................................................................................1

2術語..................................................................................................................2

3基本規(guī)定..............................................................................................................4

4材料和部件...........................................................................................................5

4.1鋼材...............................................................................................................5

4.2混凝土...........................................................................................................5

4.3連接...............................................................................................................5

4.4門和窗...........................................................................................................6

4.5保溫和防水....................................................................................................7

4.6設備和管線....................................................................................................7

4.7組合結構........................................................................................................8

5構件制作..............................................................................................................9

5.1鋼構件...........................................................................................................9

5.2混凝土構件....................................................................................................10

5.3涂裝.............................................................................................................10

6標識和產(chǎn)品合格證..............................................................................................12

6.1標識.............................................................................................................12

6.2產(chǎn)品合格證..................................................................................................13

7存放、吊裝和運輸..............................................................................................14

7.1存放.............................................................................................................14

7.2吊裝.............................................................................................................14

7.3運輸.............................................................................................................16

8構件安裝............................................................................................................17

·6·

8.1一般規(guī)定......................................................................................................17

8.2樓板安裝......................................................................................................17

8.3墻板安裝......................................................................................................19

8.4鋼構件安裝..................................................................................................21

8.5螺栓連接......................................................................................................21

8.6構件安裝......................................................................................................22

8.7防水.............................................................................................................23

9質量控制............................................................................................................25

9.1一般規(guī)定......................................................................................................25

9.2支撐和支承..................................................................................................25

9.3鋼材..............................................................................................................25

9.4混凝土.........................................................................................................26

9.5墻板.............................................................................................................28

9.6板和樓梯......................................................................................................29

9.7門窗框.........................................................................................................30

9.8鋼結構.........................................................................................................30

9.9防水.............................................................................................................31

9.10組合結構....................................................................................................31

9.11文件與施工驗收.........................................................................................32

10施工安全..........................................................................................................34

本標準用詞說明.......................................................................................................35

引用標準名錄...........................................................................................................36

條文說明..................................................................................................................37

1總則...................................................................................................................38

2術語...................................................................................................................39

3基本規(guī)定............................................................................................................40

4材料和部件.........................................................................................................42

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4.1鋼材.............................................................................................................42

4.2混凝土.........................................................................................................42

4.3連接.............................................................................................................42

4.4門和窗.........................................................................................................42

4.5保溫和防水....................................................................................................42

4.6設備和管線..................................................................................................42

5構件制作............................................................................................................43

5.1鋼構件.........................................................................................................43

5.2混凝土構件..................................................................................................43

5.3涂裝...............................................................................................................43

6標識和產(chǎn)品合格證..............................................................................................44

6.1標識.............................................................................................................44

7存放、吊裝和運輸..............................................................................................45

7.1存放.............................................................................................................45

7.2吊裝.............................................................................................................45

8構件安裝............................................................................................................46

8.1一般規(guī)定......................................................................................................46

8.2樓板安裝......................................................................................................46

8.3墻板安裝......................................................................................................46

8.4鋼構件安裝..................................................................................................47

8.5螺栓連接......................................................................................................47

8.6構件安裝......................................................................................................47

9質量控制............................................................................................................49

9.1一般規(guī)定......................................................................................................49

9.2支撐和支承..................................................................................................49

9.3鋼材.............................................................................................................49

9.4混凝土.........................................................................................................49

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9.5墻板.............................................................................................................49

9.6板和樓梯......................................................................................................50

9.7門窗框.........................................................................................................50

10施工安全.......................................................................................................51

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1總則

1.0.1為了加強多層裝配式鋼結構工程施工的管理，保證工程結構質量、保護環(huán)

境和安全施工，制定本標準。

1.0.2多層裝配式鋼結構部（構）件的制作、運輸、安裝除應按照本標準施工外，

尚應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準進行質量驗收。

1.0.3本標準適用于以鋼部（構）件為主要承重構件多層裝配式鋼結構工程的施

工。按本標準施工建筑層數(shù)和高度應符合下列規(guī)定：

1住宅建筑層數(shù)不超過9層且高度不超過27米；

2公共建筑高度不超過24米。

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2術語

2.0.1裝配式鋼結構assembledbuildingswithsteel-structure

建筑的結構系統(tǒng)主要由鋼部（構）件構成的裝配式結構。

2.0.2多層裝配式鋼結構工程multi-storyassembledconstructionwithsteel

structures

結構系統(tǒng)、圍護系統(tǒng)的主要部分采用鋼部（構）件集成的多層建筑工程。

2.0.3部件component

在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作完成，構成建筑結構系統(tǒng)的結構構件及其他構件

的統(tǒng)稱。

2.0.4鋼筋桁架樓承板組合樓板compositeslabswithsteelbartrussdeck

鋼筋桁架樓承板上澆筑混凝土形成的組合樓板。

2.0.5壓型鋼板組合樓板compositeslabswithprofiledsteelsheet

壓型鋼板上澆筑混凝土形成的組合樓板。

2.0.6預制混凝土疊合板precastconcretelaminatedslab

在預制混凝土板構件安裝就位后，在其上部澆筑混凝土而形成整體的混凝土

構件。

2.0.7外墻板precastexteriorwallpanel

安裝在主體上，起圍護、裝飾作用的非承重預制外墻板。

2.0.8預制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwichinsulationwall

panel

內外兩層混凝土板采用拉結件可靠連接，中間夾有保溫材料的預制外墻板。

2.0.9粗糙面roughsurface

采用特殊工具或工藝形成預制構件混凝土凹凸不平或骨料顯露的表面，實現(xiàn)

預制構件和后澆筑混凝土的可靠結合。

2.0.10鍵槽shearkey

預制構件混凝土表面規(guī)則且連續(xù)的凹凸構造，可實現(xiàn)預制構件和后澆筑混凝

土的共同受力作用。

2.0.11安裝工器具erectionandinstallationdevices

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由施工單位或工廠加工制作，用于預制構件存放、吊裝、調節(jié)、就位的專業(yè)

化工具及器具，簡稱工器具。

2.0.12組合結構assemblestructures

裝配式鋼-混凝土組合結構是一種型鋼混凝土組合結構。

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3基本規(guī)定

3.0.1多層裝配式鋼結構施工前，施工單位應準確理解設計圖紙的要求，根據(jù)工

程特點和施工規(guī)定，編制專項多層裝配式鋼結構工程施工方案。

3.0.2施工單位應完成多層裝配式鋼結構深化設計文件，深化設計文件宜包含結

構布置圖、構件加工詳圖等。

3.0.3多層裝配式鋼結構部（構）件制作、運輸、安裝、驗收、安全施工的各流

程應有健全的管理制度，并應按構件工廠預制和現(xiàn)場安裝兩階段的質量管理。

3.0.4多層裝配式鋼結構構件裝配施工前，企業(yè)技術人員應對施工人員進行現(xiàn)場

技術交底。

3.0.5多層裝配式鋼結構施工應由專業(yè)施工隊伍完成，按照施工工種劃分，特殊

工種必須有專業(yè)操作證，重要部位宜選擇熟練的技術工人。

3.0.6多層裝配式鋼結構的施工單位用的專用機具和工器具應事先校對，且應在

合格檢定有效期內。

3.0.7多層裝配式鋼結構臨時支撐和支（腳手）架系統(tǒng)，應根據(jù)施工過程中的各

種工況進行設計，應具有足夠的強度、剛度，并應保證其整體穩(wěn)定性。

3.0.8多層裝配式鋼結構構件出廠前，廠家應對構件進行質量檢查，出具構件出

廠合格證，同時對構件在明顯部位進行標識。

3.0.9施工單位應根據(jù)預制構件存放、安裝和連接等要求，合理選擇并配備設備。

3.0.10施工單位應對多層裝配式鋼結構施工過程，實施全面和有效的管理與控

制，施工單位宜采用BIM技術對施工過程進行管理。

3.0.11多層裝配式預制構件堆放以及構件安裝完成后的成品應采取有效的產(chǎn)品

保護措施。

3.0.12多層裝配式鋼結構工程施工應有完整的質量驗收資料。

3.0.13多層裝配式鋼結構工程質量除應符合本標準的要求，尚應符合現(xiàn)行國家

及行業(yè)規(guī)范、標準的有關規(guī)定。

·4·

4材料和部件

4.1鋼材

4.1.1多層裝配式鋼結構構件所用的鋼材牌號、規(guī)格、性能等應符合設計文件和

現(xiàn)行有關國家標準要求，并經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。

4.1.2多層裝配式鋼結構鋼材訂貨合同應對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標、檢

驗要求、尺寸偏差等有明確的規(guī)定。

4.1.3多層裝配式鋼結構混凝土預制構件用鋼筋宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。

4.1.4多層裝配式鋼結構鋼材的進場驗收，尚應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》

GB50755的有關規(guī)定。

4.1.5預制構件吊裝吊環(huán)應采用HPB300鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋制作。

4.2混凝土

4.2.1混凝土構件水泥宜采用硅酸鹽水泥，質量應符合《通用硅酸鹽水泥》

GB175的規(guī)定。

4.2.2結構混凝土構件選用中粗砂不得使用海砂。

4.2.3混凝土構件選用中粗砂、石子，質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及

檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。

4.2.4混凝土氯化物和堿總含量應符合《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)

定。

4.2.5混凝土施工應采用預拌混凝土，預拌混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《預拌

混凝土》GB14902的規(guī)定。

4.2.6施工中的結合部位或接縫處混凝土的性能應符合設計與施工規(guī)定。當采用

自密實混凝土時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283

的規(guī)定。

4.2.7混凝土施工中的結合部位或接縫處后澆混凝土與墻板材料具有相容性。

4.3連接

4.3.1多層裝配式鋼結構構件連接用鋼材、焊接材料、高強螺栓、栓釘、地腳錨

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栓緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

品標準和設計要求。

4.3.2裝配式鋼結構工程混凝土預埋件錨栓除螺紋以外的部分，不得涂油。

4.3.3焊絲、焊劑、焊條、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計文件

要求及國家、行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。

4.3.4普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規(guī)定，

其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T

3098.1的規(guī)定。

4.3.5高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角

螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228～1231或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接

副》GB/T3632的規(guī)定。

4.3.6連接薄鋼板或其它部件采用的自攻螺釘應符合現(xiàn)行國家標準《自鉆自攻螺

釘》GB/T15856.1～4、GB/T3098.11或《自攻螺栓》GB/T5282～5285的規(guī)定。

4.3.7裝配式結構用鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用，鋼筋焊接連

接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。

4.3.8鋼筋機械連接接頭應符合《混凝土結構設計施工質量驗收規(guī)范》GB50204

的有關規(guī)定。

4.3.9裝配式鋼結構預制混凝土構件后澆混凝土內的連接鋼筋應埋設準確，連接

與錨固方式應符合設計和現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。

4.3.10構件連接密封及背襯填料應符合下列規(guī)定：密封材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的有關規(guī)定，背襯填料宜選用直徑為縫

寬1.3倍~1.5倍的聚乙烯圓棒。

4.4門和窗

4.4.1裝配式鋼結構門窗應按不同材料、不同品種、不同規(guī)格進行存儲，并有相

應防火措施和其他防護措施。

4.4.2裝配式鋼結構鋁合金門窗采用標準化系列產(chǎn)品應符合《鋁合金門窗工程

技術規(guī)程》JGJ214的規(guī)定。

4.4.3裝配式鋼結構塑料門窗采用標準化系列產(chǎn)品應符合《塑料門窗工程技術

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規(guī)程》JGJ103的規(guī)定。

4.4.4構件出廠前，門、窗框四周用保護紙裹和外側用木板包等，現(xiàn)場裝配完成

后，門窗飾面采用覆蓋保護等做法。

4.4.5裝配式鋼結構施工保證門、窗框與四周墻板有可靠連接及相關性能要求。

4.5保溫和防水

4.5.1裝配式鋼結構防水材料、保溫材料、防水密封膠條其質量應滿足現(xiàn)行國家

標準的規(guī)定。

4.5.2裝配式鋼結構工程外墻保溫材料應滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016

的規(guī)定。

4.5.3保溫外墻墻板的憎水性（吸水率、干燥收縮率）、抗凍性、熱導系數(shù)、隔

聲指標、容重、抗壓強度、變形等物理和力學指標應進行復驗，性能應符合現(xiàn)行

國家標準《墻體材料統(tǒng)一應用技術規(guī)范》GB50574的規(guī)定。

4.5.4保溫材料應根據(jù)不同材料、不同品種、不同規(guī)格分別存儲，應有相應防水、

防火措施和其他保護措施。

4.6設備和管線

4.6.1工程在構件安裝后不宜剔槽、開孔、開洞，現(xiàn)場開槽、開孔、開洞需進行

結構驗算并采取加固措施。

4.6.2工程設備、管線安裝應驗算結構構件承載能力是否滿足要求。

4.6.3工程設備、管線安裝接口的位置應易于檢修。

4.6.4工程冷熱水管道設備、管線安裝在構件上宜采用隔熱支架。

4.6.5工程設備、管線穿越樓板和墻體時，應采取防水、防火、隔聲、密封等措

施。

4.6.6工程設備、管線施工深化設計文件應減少平面交叉，并對設計文件中孔洞

的尺寸、位置、設備及管線參數(shù)進行復核。

4.6.7施工給水、排水、采暖管道中間不宜有連接件。

4.6.8預制構件上的出線口、接線盒等的孔洞應準確定位。

4.6.9設于疊合層的機電管線宜進行綜合布線設計，避免管線交叉部位與銜架鋼

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筋重疊、同一部位的管線交叉不得超過2次。

4.6.10有防火、防腐保護層的鋼結構構件上安裝管道或設備支架時，宜采用非

焊接方式固定，采用焊接方式時應對防火、防腐保護層進行修復。

4.7組合結構

4.7.1裝配式組合結構進場后，檢查多層裝配式組合結構的規(guī)格、型號、預埋件

位置及數(shù)量、外觀質量等，均應符合設計和相關標準要求，組合結構應有出廠合

格證。

4.7.2對于出現(xiàn)破損的多層裝配式組合結構，可采用細石混凝土或其它材料等強

修補。

4.7.3根據(jù)多層裝配式組合結構吊裝索引圖，確定合理的組合結構的吊裝起點，

并在組合結構上標明其吊裝區(qū)域和吊裝順序編號。

4.7.4組合結構安裝前，應確認多層裝配式組合結構安裝工作面，以滿足組合結

構安裝要求。

4.7.5組合結構吊裝前，按設計要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標高線，

確定預制多層裝配式組合結構安裝位置線及標高線，并復核。

4.7.6鋼—混凝土組合結構的工程，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50205、《鋼一混凝土組合結構施工規(guī)范》GB50901的有關要求。

4.7.7鋼管混凝土柱構件的驗收應符合《鋼管混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50628的有關要求。

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5構件制作

5.1鋼構件

5.1.1鋼結構連接緊固件的材料、品種應按照設計詳圖要求制作。

5.1.2鋼構件允許偏差應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的有關規(guī)定。

5.1.3鋼構件矯正可采用機械、加熱、加熱及機械聯(lián)合矯正，矯正后的鋼材表面，

不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應超過鋼材厚度允許

負偏差的1/2。

5.1.4鋼構件矯正環(huán)境溫度或加熱溫度應根據(jù)材料性能選擇，矯正溫度應符合

《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

5.1.5鋼材矯正、成型和冷彎曲半徑、矢高及偏差，應符合《鋼結構工程施工規(guī)

范》GB50755的有關要求。

5.1.6鋼構件邊緣采用氣割或機械剪切的部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材

切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物，鋼

材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

5.1.7鋼構件焊縫坡口采用氣割、鏟削、刨邊機等加工的焊縫坡口允許偏差應符

合《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

5.1.8鋼構件制孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應清除干凈。

螺栓孔的精度、孔距、制孔偏差按應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的

有關要求。

5.1.9鋼結構構件焊工必須取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其

認可范圍內施焊。

5.1.10鋼結構構件設計要求缺陷作出判斷時，應采用無損探傷，其內部缺陷分

級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

5.1.11鋼結構焊縫外觀質量、內部質量、尺寸偏差應符合《鋼結構焊接規(guī)范》

GB50661的規(guī)定。

5.1.12焊釘應采用專用焊接設備施焊，首次栓釘焊接時應采用焊接工藝評定試

驗，并應確定焊接工藝參數(shù)。

5.1.13每次焊釘作業(yè)前，應至少試焊3個栓釘，檢查合格后正式施焊，焊釘根

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部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應進行修補。

5.1.14鋼構件施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊

接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)的組合，應在鋼構件制作及安裝前進行焊接工藝

評定試驗，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

5.1.15焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結果為依據(jù)，編制焊接

工藝文件。

5.1.16焊接時作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度超過《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755規(guī)定時，

應編制專項方案。

5.1.17焊接接頭、焊接變形的控制、焊后應力消除、定位焊等尺寸偏差應符合

《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

5.2混凝土構件

5.2.1混凝土構件在澆筑混凝土前應進行隱蔽項目的現(xiàn)場檢查與驗收。

5.2.2混凝土構件混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案要求及時采取有效的養(yǎng)

護措施。

5.2.3裝配式鋼結構后澆混凝土內的連接鋼筋應埋設準確，連接與錨固方式應符

合設計和現(xiàn)行相關技術標準的規(guī)定。

5.3涂裝

5.3.1鋼構件涂裝包括防腐與防火涂裝，涂裝施工前應編制施工工藝，并應符合

設計文件和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

5.3.2鋼構件防腐涂裝前，鋼材除銹應按照設計文件及《涂裝前鋼材表面銹蝕等

級和除銹等級》GB8923有關要求進行表面處理。當設計文件未提出具體方法

時，可根據(jù)防腐或防火涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求，采用拋丸、噴砂或人工打磨

處理方法。

5.3.4鋼構件表面的涂裝系統(tǒng)材料應相互兼容。

5.3.5鋼構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，還應

符合《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

5.3.6鋼構件防火涂料涂裝施工應分層施工，應在上層涂層干燥或固化后，再

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進行下道涂層的施工。

5.3.7鋼構件涂層防火漆裝不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合，無空鼓、明顯凹陷、

粉化松散和浮漿等外觀缺陷。涂層干燥后外觀色澤均勻一致，無干噴漆膜，表面

平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有雜物等。

5.3.8鋼構件涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件的要求。當設計對涂

層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應為150um，室內應為125um，每遍

涂層干漆膜厚度的允許偏差-5um，其允許總偏差-25um。

5.3.9鋼構件處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測

試。

5.3.10鋼構件防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。薄涂型防

火漆料漆層表面裂紋寬度不應大于0.5mm，厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應

大于1mm。

5.3.11鋼構件防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢，涂裝后的構

件不得上腳踩。

5.3.12施工時鋼結構和連接件的受損涂裝，防腐、防火應按設計要求處理后在

進行補涂。

·11·

6標識和產(chǎn)品合格證

6.1標識

6.1.1構件詳圖深化設計階段，在原設計藍圖的基礎上，對鋼構件進行標識，標

識包含構件類型、截面及位置等信息，從方便工廠加工及現(xiàn)場施工原則，構件標

識宜如下所示：

GZXYN：GZ-鋼柱，X-數(shù)字軸線，Y-字母軸線，N-柱子節(jié)數(shù)；

GKLAn：GKL-鋼框架梁，A-截面種類，n-梁所在樓層；

GCLAn：GCL-鋼次梁，A-截面種類，n-梁所在樓層；

ZCn：ZC-柱間支撐，n-支撐所在樓層；

DLBn：D-疊合，LB-樓板，n-樓板所在樓層；

GHLBn：GH-鋼筋桁架，LB-樓板，n-樓板所在樓層；

YGLBn：YG-壓型鋼板組合，LB-樓板，n-樓板所在樓層；

QB：QB-墻板。

6.1.2鋼構件標識所用材料宜為環(huán)保涂料或塑料貼膜等可清除材料。

6.1.3鋼構件標識系統(tǒng)：

1在鋼梁翼緣板左側距離500mm、在鋼柱翼緣板距柱底500mm位置打上

鋼印，檢驗人員在檢驗過程中必須保證鋼印號與圖紙編號一致方可進行檢驗；

2構件標識統(tǒng)一采用12.5mm鋼字頭，標識應清晰打印在規(guī)定部位。

6.1.4構件出廠前，在構件的腹板中間位置用白色油漆噴涂規(guī)則的標識字樣，標

識字樣包括編號、構件流水號，對柱類構件，應在構件的相應位置畫出標高線作

出標注。對于箱型柱，應在柱子兩端的四個面上分別標識縱向中心線，中心線位

于翼、腹板的中心，用白油漆筆標注，標高線及中心線兩端的位置可打樣沖點。

6.1.5利用鋼結構自身作為防雷接地裝置，構件連接部位應永久性明顯標識。

6.1.6構件標識內容數(shù)量較多時可用二維碼編制構件信息。

6.1.7構件涂裝完成后，構件的標識應清晰完整，油漆未干前，不得移動構件。

包裝、運輸、涂裝完成后的構件應避免直接用鋼絲繩吊運。

·12·

6.2產(chǎn)品合格證

6.2.1部（構）件生產(chǎn)企業(yè)應按照有關標準規(guī)定或合同要求，對供應的產(chǎn)品簽發(fā)

產(chǎn)品質量證明書，明確重要技術參數(shù)，有特殊要求的產(chǎn)品還應提供安裝說明書。

6.2.2部（構）件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品合格證應包括下列內容：

1合格證編號、構件編號；

2產(chǎn)品數(shù)量；

3構件型號；

4質量情況；

5生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、出廠日期；

6檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）；

7工程名稱、建設單位、構件名稱、施工圖號、材質、規(guī)格。

·13·

7存放、吊裝和運輸

7.1存放

7.1.1桁架樓承板和壓型鋼板吊運現(xiàn)場露天存放時，應略微傾斜放置，保證水分

盡快從板的縫隙中流出。

7.1.2構件邊角部及構件與捆綁、支撐接觸處宜采用柔性墊襯加以保護，駁運和

存放時，預埋吊件所處位置應避免遮擋影響起吊。

7.1.3預制疊合板疊放層數(shù)不宜大于5層，底層及層間應設置支墊，支墊應平整

且上下對齊，構件不得直接放置于地面。預制異形構件堆放應根據(jù)施工現(xiàn)場實際

情況按施工方案執(zhí)行。

7.1.4部（構）件產(chǎn)品存放，應根據(jù)施工組織設計，編制現(xiàn)場堆放的平面布置圖。

裝配式鋼結構構件產(chǎn)品存放應按構件類型、類別、吊裝順序，依次堆放且標識向

外。

7.1.5部（構）件產(chǎn)品存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，

滿足平整度和承載能力要求，并應有排水措施。構件產(chǎn)品存放要保持平穩(wěn)，底部

應放置墊木，構件的堆放高度應能承受上部構件的重量。

7.1.6對側向剛度差、重心較高、支承面較窄的構件，應立放就位，除兩端墊木

外，還應搭設支架或用支撐將其臨時固定。

7.1.7現(xiàn)場運輸?shù)缆窇獔詫嵠秸⒂信潘胧?，運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，

應滿足構件的運輸要求。

7.1.8存放場地應設置在吊車的有效起重范圍內，并設置通道。墻板可采用插放

或靠放，存放支架應有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，

且與地面傾斜角度不宜小于80°。

7.2吊裝

7.2.1部（構）件安裝前，應核對吊裝設備的型號，并對力矩限制器、重量限制

器、變幅限制器、行走限制器等安全保護裝置進行檢查，并應符合有關規(guī)定。

7.2.2部（構）件應按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固

定裝置。

·14·

7.2.3部（構）件產(chǎn)品吊裝方案包括：構件裝車時起吊點及起吊方法、構件最不

利工況受力情況和構件變形計算等內容，裝車前應對裝車人員進行技術交底，并

由交底雙方簽字確認。

7.2.4凡需現(xiàn)場拼裝的墻板構件應盡量將構件成套裝車或按安裝順序裝車運至

安裝現(xiàn)場。起吊時應拆除與相鄰構件的連接，并將相鄰構件支撐牢固。

7.2.5部（構）件起吊時應保持水平、慢速起吊并注意觀察。下落時平緩，落架

時應防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面。

7.2.6起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60°且不應大于80°。預制墻

板就位宜采用由上而下插入式安裝形式，構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺，嚴禁吊

裝構件長時間懸掛在空中，構件上應設置纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平

穩(wěn)。

7.2.7部（構）件吊裝應及時設置臨時固定措施，臨時固定措施應按施工方案設

置，并在安放穩(wěn)固后松開吊具。

7.2.8桁架樓承板和壓型鋼板吊運時，不得使用鋼索直接兜吊。樓板起吊時，吊

點不應少于4點。

7.2.9起重吊裝作業(yè)人員，應具有特種作業(yè)操作資格證書，嚴禁無證上崗。

7.2.10根據(jù)部（構）件形狀及構件重心位置分布，合理設定預制構件吊點位置。

預埋吊具宜選用預埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器。

7.2.11吊裝時應采取適當措施，防止產(chǎn)生永久性變形，并應墊好繩扣與構件的

接觸部位。吊裝前應檢查在構件加工廠或現(xiàn)場粘貼止水條的牢固性與完整性。

7.2.12鋼結構吊裝宜在構件設置專門的吊裝耳板或在設計單位同意的情況下開

設吊裝孔。

7.2.13部（構）件起吊前應對吊具和吊索進行檢查，確認合格后方可使用，并

按構件裝配施工工藝和作業(yè)要求配備操作工具及輔助器材。

7.2.14部（構）件吊點、吊具及吊裝設備應符合下列規(guī)定：構件起吊時的吊點

合力宜與構件重心重合，可采用可調式橫吊梁均衡起吊就位，吊裝設備應在安全

操作狀態(tài)下進行吊裝。

·15·

7.3運輸

7.3.1運輸單位應制定詳細的構件運輸方案，針對不同類型構件采取可靠的安全

運輸措施，避免構件運抵現(xiàn)場之前出現(xiàn)損傷。

7.3.2外墻板宜采用豎直立放方式運輸，使用專用支架運輸，支架應與車身連接

牢固，墻板飾面層應朝外，構件與支架應連接牢固。

7.3.3樓梯、陽臺、預制樓板、柱、梁等小型構件宜采用平運方式，裝車時支點

擱置要正確，位置和數(shù)量應按設計要求進行。

7.3.4運輸構件的擱置點：一般等截面構件在長度1/5處，板的擱置點在距端部

200～300mm處。其它構件視受力情況確定，擱置點宜靠近節(jié)點處。

7.3.5構件與車身、構件與構件之間應設有板條、草袋等隔離體，避免運輸時構

件滑動、碰撞。

7.3.6構件固定在裝車架后，應用專用帆布帶、夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓

在貨品的棱角前應用角鐵隔離，構件邊角位置或角鐵與構件之間接觸部位應用橡

膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。

7.3.7部（構）件出廠前應完成相關的質量驗收，驗收合格的構件才可運輸。

7.3.8混凝土部（構）件運輸前應確定構件出廠日的混凝土強度。在起吊、移動

過程中混凝土強度不得不低于15Mpa。在設計無明確要求時，板類構件強度應不

低于設計強度的95%才能運輸。

7.3.9構件的現(xiàn)場駁運應根據(jù)構件尺寸及重量要求選擇駁運車輛，裝卸及駁運過

程應考慮車體平衡。

·16·

8構件安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1裝配式鋼結構工程宜選擇有代表性的構件或單元進行試安裝，根據(jù)試安裝

結果及時調整完善專項施工方案。

8.1.2部（構）件進場應按相關標準對構件的安裝位置、節(jié)點連接構造、外觀質

量和尺寸進行檢查。

8.1.3部（構）件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的強度和剛度。

8.1.4部（構）件安裝前應按設計要求對構件、預埋件以及配件的型號、規(guī)格、

數(shù)量、位置、尺寸、中心線和標高等進行檢查。

8.1.5工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：

1預制構件與后澆混凝土結構連接處混凝土的粗糙面或鍵槽；

2后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度；

3結構預埋件、螺栓連接、預留專業(yè)管線的數(shù)量與位置。

8.1.6部（構）件成品出廠時，制作廠應將每個構件的質量檢查記錄及產(chǎn)品合格

證交安裝單位。

8.1.7部（構）件檢查合格后，應在構件表面標識，包括構件編號、制作日期、

型號、生產(chǎn)單位等信息。

8.1.8用于構件制作和施工安裝的建材和配件應符合相關的材質、測試和驗收等

規(guī)定。按相關驗收規(guī)范的規(guī)定抽樣檢驗，檢測結果合格后報監(jiān)理機構，經(jīng)專業(yè)監(jiān)

理工程師審核，書面同意后方可使用。

8.1.9用于構件與構件、構件與主體結構之間的連接應符合設計要求。

w

8.2樓板安裝

8.2.1鋼筋桁架樓承板和壓型鋼板組合樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放

設鋪板時的基準線。

8.2.2鋼筋桁架樓承板和壓型鋼板組合樓板安裝時板與板之間扣合應緊密，防止

混凝土澆筑時漏漿。

8.2.3鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于15d（d

·17·

為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及100mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭

接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。

8.2.4鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，寬度方向

需沿板邊每隔300mm與鋼梁點焊固定。

8.2.5鋪設樓板時，應避免過大的施工集中荷載，必要時可設置臨時支撐。

8.2.6相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿塞縫，大于30mm的拼縫，

應采用防水細石混凝土填實。

8.2.7壓型鋼板組合樓板、鋼筋桁架樓承板的栓釘依據(jù)設計文件或相關標準在鋼

梁上進行定位和焊接。

8.2.8根據(jù)計算壓型鋼板的撓度確定臨時支撐，臨時支撐不應采用點式支撐。

8.2.9預制混凝土疊合板上部后澆混凝土中的鋼筋宜采用成型鋼筋網(wǎng)片整體安

裝定位。

8.2.10疊合構件預制部分的水平接合面宜設置齒口槽，疊合板與現(xiàn)澆混凝土的

連接處應為粗糙接觸面。

8.2.11每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個，樓層上的控制線應由底層向上

傳遞引測，每個樓層應設置1個高程引測控制點。

8.2.12預制樓板鋪裝時，水、暖、電預埋管（孔）位置應按設計圖紙進行安裝。

8.2.13疊合構件的安裝施工應符合下列規(guī)定：

1疊合構件的支撐應根據(jù)設計要求或施工方案設置，支撐標高除應符合設

計規(guī)定外，尚應考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形；

2控制施工荷載不應超過設計規(guī)定，并應避免單個預制構件承受較大的集

中荷載與沖擊荷載；

3疊合樓板的擱置長度應滿足設計要求；

4疊合樓板混凝土澆筑前，應檢查及校正預制構件的外露鋼筋，疊合構件

應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐或承受施工荷載。

8.2.14疊合樓板安裝應按控制相鄰板縫的平整度，施工集中荷載或受力較大部

位應避開拼接位置，外伸預留鋼筋