內(nèi)蒙古某廠房設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1.編制依據(jù)1.1****工程科技有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古****甲醇項目空壓機廠房（272）詳細設(shè)計圖紙1.2《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理規(guī)定》（***二建集團有限公司）1.3主要采用規(guī)程、規(guī)范和標準《工程測量規(guī)范》GB50026-93《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012.工程概況本工程處于鄂爾多斯市準格爾旗****新區(qū)****甲醇工業(yè)區(qū)中北部，為空分裝置的一部分，位于填方區(qū)內(nèi)，北面為消防水系統(tǒng)，東面為循環(huán)水系統(tǒng)，南面為煤漿制備、磨煤廠房、氣化裝置。本工程抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g），設(shè)計地震第三組，場地類別Ⅱ類，±0.000相當(dāng)于絕對標高1137.600m。本工程主要裝置為壓縮機組，對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量有較高的要求，也是該工程的重點和難點。廠房基礎(chǔ)軸線長30000mm，寬21000mm，主要為高杯基礎(chǔ)，杯深2250mm，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋定位螺栓；壓縮機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板長18550mm，寬7600mm厚2000mm，基礎(chǔ)柱高7415mm，頂板長16000mm，寬7000mm，厚1685mm，頂板內(nèi)預(yù)埋28根φ108×4套管，三個預(yù)留洞。3．施工準備3．1工程項目管理目標我們本著“安全、質(zhì)量、工期、服務(wù)”創(chuàng)優(yōu)的精神，優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)周到地完成本工程的施工。做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實，管理上力求先進。確?；A(chǔ)工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)要求。3．2施工技術(shù)準備工作3．2．1作好調(diào)查工作為了順利的組織好基礎(chǔ)工程的施工，必須對以下內(nèi)容深入細致的調(diào)查：3．2．1．1氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查3．2．1．2地上、地下情況的調(diào)查3．2．1．3各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查3．2．2作好與設(shè)計的結(jié)合工作3．2．2．1對一些技術(shù)上復(fù)雜的項目，在施工技術(shù)和管理水平上能否滿足質(zhì)量的要求，選用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等，能否按期解決。3．2．2．2地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計方案，與當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況是否一致。3．2．2．3應(yīng)在設(shè)計單位進行技術(shù)交底，了解設(shè)計意圖，組織有關(guān)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)和會審工作，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要點和特點，同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中的問題，以便能正確無誤地組織施工。3．3施工機械準備工作本工程建設(shè)施工所需的機具設(shè)備品種多、數(shù)量大，能否保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則將影響到工期、質(zhì)量和成本。因此應(yīng)作為施工準備工作的一個重要方面來抓。根據(jù)本項目的工程特點、施工方案、施工機具配備的要求、數(shù)量、施工進度安排及項目部的實際施工能力，編制施工機具需用計劃。施工機械設(shè)備需用計劃詳見下表：3．3．1擬由本企業(yè)內(nèi)部負責(zé)解決的施工機具，應(yīng)根據(jù)需用量計劃組織落實；確保按期供應(yīng)。3．3．2對于大型施工機械的需求和時間，應(yīng)向有關(guān)方面聯(lián)系，提出要求，在落實后簽定合同，為大型機械按期進場作好現(xiàn)場有關(guān)準備工作。施工機械準備計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（KW/臺）數(shù)量備注1砼攪拌站500L23.75KW2臺2鋼筋對焊機UN-100型100KA1臺3鋼筋彎曲機WJ40-131臺4鋼筋切斷機QJ40-17.51臺5木工圓盤鋸MJ-1065.51臺6插入式震動器H26-301.15臺7交流電焊機BX3-500-240KV2臺8潛水泵52臺9加壓泵52臺10砂輪切割機2臺11機動三輪車1輛12地泵601臺13直螺紋鋼筋連接機1臺14全站儀1臺15水平儀1臺4運輸準備3．4．1根據(jù)施工機械設(shè)備及作業(yè)用料需用計劃，對施工機械設(shè)備及作業(yè)用料的進場應(yīng)編制運輸需用量計劃，并組織落實運輸工具。3．4．2按照施工機具需用計劃及作業(yè)用料明確的進場日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具。確保材料、構(gòu)配件和機具設(shè)備按期進場。3．5場外協(xié)調(diào)工作準備場外組織與管理的協(xié)調(diào)配合準備工作，是確保場內(nèi)各施工準備工作順利進行必不可少的準備工作，其范圍和內(nèi)容有以下內(nèi)容。3．5．1材料、構(gòu)配件及設(shè)備的加工和定貨工作，根據(jù)材料、構(gòu)配件、設(shè)備等需要量計劃，與建材、加工、設(shè)備廠商取得聯(lián)系，簽訂加工供貨合同，確保按期供應(yīng)。3．5．2施工機具的訂購和租賃對項目上缺少且需要的施工機具，應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)廠商或施工機具租賃單位簽定訂購或租賃合同，以保證施工的需要。3．5．3做好勞務(wù)安排及早做好施工技術(shù)準備和勞務(wù)安排，與有關(guān)單位協(xié)調(diào)，以保證按計劃施工。3．5．4材料及人員進廠手續(xù)辦理的協(xié)調(diào)工作3．6施工材料、勞動力準備工作3．6．1物質(zhì)條件準備本工程建設(shè)施工所需的材料、構(gòu)配件品種多、數(shù)量大，能否保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響到工期、質(zhì)量和成本。應(yīng)此應(yīng)作為施工準備工作的一個重要方面來抓。3．6．2施工材料、作業(yè)用料準備3．6．2．1根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、對場面積極組織運輸?shù)囊罁?jù)。3．6．2．2根據(jù)材料所需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3．6．2．3根據(jù)施工方案及施工進度計劃編制施工作業(yè)用料需用計劃，作為備料、確定堆場面積和及組織運輸?shù)囊罁?jù)。施工用料詳見下表：序號作業(yè)用料名稱單位數(shù)量備注1腳手架鋼管t502腳手架扣件個65003架板m22004鋼模板m213005頂絲個15006拼裝木模板m22003．6．2．4根據(jù)構(gòu)配件及設(shè)備加工需用量計劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂加工訂貨合同。3．6．2．5組織建筑構(gòu)配件和設(shè)備按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。7勞動力組織準備3．7．1根據(jù)本工程施工進度計劃編制勞動力需用計劃，編制勞動力需用計劃時綜合考慮料項目部的綜合施工能力。3．7．2根據(jù)本項目部的全員生產(chǎn)率，以及本施工組織設(shè)計中所確定的施工方法和工藝流程進行編制。施工作業(yè)按兩班考慮，必要時按三班工作制。3．7．3各專業(yè)工種的勞動力由項目經(jīng)理部進行平衡，土建分配土石方、模板、鋼筋、混凝土等專業(yè)隊伍。勞動力計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鋼筋工206電焊工32混凝土工307電工23木工208運轉(zhuǎn)工154瓦工209測量工25抹灰工10上述施工現(xiàn)場各項準備工作基本完成并能滿足施工要求后，即可向有關(guān)方面申請開工。4．主要施工方法4．1測量放線4.1.14.1.2本工程采用外控、內(nèi)控相結(jié)合，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，大角及柱的垂直度，每層允許偏差±5mm，總高度偏差不大于1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2土方工程4．2．1土方開挖采用裝載機挖運土，人工配合抄平，將地質(zhì)報告中的1層土有機物等雜物清除干凈，最下面200mm厚采用人工清理，三輪車運送雜物，距離為1km以內(nèi)?；娱_挖時按1：0.33放坡，如遇地下水或降雨，應(yīng)采取挖明溝、集水井，用水泵排水的措施進行排水工作。4．2．2地基處理根據(jù)本工程詳細勘察報告，本裝置處于廠區(qū)填方區(qū)域，填方厚度較大，填方尚未進行，為保證基礎(chǔ)持力層滿足設(shè)計要求，本區(qū)域內(nèi)填方工程按下列要求施工：4．2．2、1場地整平并碾壓夯實。4．2．2、2采用天然級配砂石分層碾壓夯實回填至基礎(chǔ)混凝土墊層底標高-3.100。4．2．2、3天然級配砂石墊層每層虛鋪厚度≯300mm，壓實系數(shù)λ≮0.97，上層的施工須在下一層檢驗合格后進行。4．2．2、4天然級配砂石墊層的具體施工要求和質(zhì)量檢驗標準嚴格遵循《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）中的有關(guān)規(guī)定。4．2．3土方回填本工程土方回填量較大，采用裝載機裝土，自卸汽車運土，運土距離在1km以內(nèi)，由于基礎(chǔ)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)澆筑后的回填，需采用人工回填、平整夯實，自卸汽車1km以內(nèi)運土至基礎(chǔ)外邊，采用人工倒運30m、平整、夯實回填至設(shè)計標高，壓實系數(shù)λ≮0.95。4.3混凝土工程混凝土拌制前，由技術(shù)人員填寫砼澆灌通知單，注明所需砼強度等級，數(shù)量、澆筑時間以及澆筑部位，工程名稱等內(nèi)容。根據(jù)實驗室已下達的混凝土配合比通知單，經(jīng)計量測定轉(zhuǎn)化為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上?；炷劣迷牧蠎?yīng)符合規(guī)范要求，在正常情況，機械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3為一批進行顆料級配和含泥量檢驗；人工分散生產(chǎn)，以200m3為一批進行檢驗。碎石以砼的攪拌：裝料順序：石子→水泥→砂子；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入。為使砼攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時，應(yīng)延長30秒鐘?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完及時用塑料薄膜覆蓋并加蓋草簾子，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時間不小于7d；養(yǎng)護工作由專人負責(zé)。混凝土質(zhì)量檢驗現(xiàn)場抽檢混凝土坍落度，不符合要求的不得使用。標準養(yǎng)護試塊制作每100m3不少于一組，不滿100m3的，按4．3．1大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程4.3.1．1澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗砼。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，混凝土澆注時，嚴格掌握控制下灰厚度、振搗時間，澆筑分為若干單元，每個單元間隔時間不超過3個小時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。4.3.1．2澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，有以下三種澆灌方式：全面分層（a）：在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。分段分層（b）：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。斜面分層（c）：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。主要選用全面分層澆筑方式，必要時三種方式互相補充，以保證混凝土的施工質(zhì)量，分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少，一般為20～30cm。4.3．1.3澆筑混凝土所采用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛幾杂蓛A落高度超過2m時，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯式或行列式。4.3.1．4澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施：a.摻加具有緩凝、減水的泵送劑，摻量為水泥用量的2%；b.選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低,c.盡量降低每立方米混凝土的用水量；d必要時采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；e．在底板和頂板中各設(shè)立6個測溫孔，用鋼管制作，一端用鋼板封閉做固定端，另一端開口做測溫口，長度為1200mm。4.3.1．5澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面上，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。4.3．2一般設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程4.3.2．1一般設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗砼，澆筑時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如：4.3.2.1．1地腳螺栓、預(yù)埋套管：地腳螺栓、預(yù)埋套管一般固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、套管位置偏差。為了更好的保證地腳螺栓、套管的位置，采用φ22鋼筋雙向雙層焊接固定，最上一層應(yīng)焊在混凝土表面內(nèi)10cm左右，最下一層應(yīng)焊在螺栓低端向上10cm左右為宜。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，預(yù)埋套管的兩端要用布條包好，外邊用膠帶纏好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當(dāng)螺栓、套管固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據(jù)具體情況進行核算，是否能承受螺栓、套管自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應(yīng)另加鋼板支承。對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。4.3.2.1．2預(yù)留螺栓孔預(yù)留螺栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應(yīng)注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔并可能損壞預(yù)留孔附近的混凝土。4.3.2.1．3預(yù)埋管道澆筑有預(yù)埋大型管道的混凝土?xí)r，常會出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意骨料顆粒不宜太大，稠度應(yīng)適宜，先振搗管道的底和兩側(cè)，待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。4.3.2．2承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的上表面與設(shè)備基礎(chǔ)基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆筑時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.3.2.2．1澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、等雜物，并將基礎(chǔ)混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。4.3.2.2．2澆筑混凝土（或砂漿），必須在設(shè)備安裝調(diào)整合格后進行。其強度等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定?；炷恋拇止橇狭娇筛鶕?jù)縫隙厚度選用5～15mm，當(dāng)縫隙厚度小于40mm時，宜采用水泥砂漿。4.3.2.2．3二次澆筑混凝土的厚度超過5cm時，應(yīng)加配鋼筋，配筋方法由設(shè)計確定為留φ6@200插筋，埋深200mm，上面做φ6@100×4．3．3杯型基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)混凝土工程4．3．3．1杯型、獨立基礎(chǔ)的混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗砼，澆筑時應(yīng)分層進行澆筑，隨澆隨搗。砼澆筑層的厚度不應(yīng)大于振搗器作用部分長度的1.25倍，砼運到現(xiàn)場開始澆筑前的坍落度應(yīng)滿足規(guī)范要求，澆筑時，先澆注成份與砼相同的水泥砂漿，以便濕潤混凝土輸送管道管壁，保證混凝土輸送的順利進行，同時增強混凝土與基層的粘結(jié)。4．3．3．2杯型基礎(chǔ)澆注時要注意杯口位置的準確，如發(fā)現(xiàn)有偏差要及時校正，并加固牢靠。在接近杯底時將杯口底混凝土振實并稍挺片刻，適當(dāng)延長混凝土澆注的間隔時間，分層并從杯型模板四周澆注混凝土，澆注時混凝土的入模速度不能太快，必要時采用人工入模，振動時間盡可能縮短，澆注時應(yīng)對稱澆筑，防止杯型模板上漂或擠向一側(cè)，但要在下層混凝土初凝前澆注完畢。4．3．4其他小型構(gòu)件如構(gòu)造柱、壓頂、鋼梯基礎(chǔ)等采用人工澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑時注意事項同其他部位混凝土澆筑。4．3．5泵送混凝土要求4．3．5．1泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。4．3．5．2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。4．3．5．3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4．3．5．4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。4．3．5．5泵送混凝土前，先泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，以潤滑管壁。潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。4．3．5．6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。4．3．5．7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。4．3．5．8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得將拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4．3．5．9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：4．3．5．9．1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；4．3．5．9．2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，可在管外將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。4．3．5．9．3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，接通管道。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。4．3．5．10向下泵送砼時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。4．3．5．11砼泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌站。4．3．5．12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所及時妥善處理。4．3．5．13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。4．3．5．14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4．3．5．15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4．3．5．16由遠而近進行澆筑，在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序進行澆筑。上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。澆筑分層厚度為300～500mm。4．3．5．17在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。4．3．5．18振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。4.4鋼筋工程4.4.14.4.2鋼筋進廠后，供應(yīng)人員應(yīng)檢查每捆（盤）上是否有標注生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記的標牌，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并落實質(zhì)量證明書，方可驗收。4.4.34.4．4．4．1HRB335φ16～φ40的柱、暗梁縱向鋼筋連接均采用剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接；底板和頂板鋼筋采用閃光對焊連接；其余的鋼筋連接采用電弧搭接焊、搭接綁扎連接。4．4．4．2剝肋滾壓直螺紋連接4．4．4．2．1套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslykAsl/1.10fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉強度儲備系數(shù)fsltkAsl/1.10ftkAs≥1.10式中：fslyk——套筒屈服強度標準值fsltk——套筒抗拉強度標準值fyk——鋼筋屈服強度標準值ftk——鋼筋抗拉強度標準值A(chǔ)sl——套筒的橫截面積As——鋼筋的橫截面積①Ⅱ級鋼筋套筒強度計算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66②Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單位：㎜；面積單位：㎜2；力單位kN；強度單位：Mpa。③套筒及鋼筋絲頭設(shè)計：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.34．4．4．2．2鋼筋絲頭加工：①工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽查→存放待用②操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽查：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。4．4．4．2．3鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接連續(xù)作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4．4．4．2．4剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接接頭外觀檢查，檢查100%的接頭；拉伸試驗同一施工條件下同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批進行檢驗；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4．4．4．2．5對剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接接頭每一驗收批，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件抗拉強度均達到或超過母材屈服強度的標準值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。4．4．4．2．6剝肋滾壓直螺紋的單向拉伸破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中脫滑，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。4．4．4．3鋼筋閃光對焊4．4．4．3．1鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。4．4．4．3．1．1連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4．4．4．3．1．2預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。4．4．4．3．1．3閃光-預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。本工程主要采用閃光-預(yù)熱閃光焊。4．4．4．3．2接頭質(zhì)量檢驗4．4．4．3．2．1取樣數(shù)量：同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一參數(shù)完成的300個同一類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。4．4．4．3．2．2外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4．4．4．3．2．3拉伸和彎曲試驗應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003中的有關(guān)要求。4．4．4．4鋼筋搭接焊4．4．4．4．1鋼筋搭接焊采用單面焊。4．4．4．4．2施焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。應(yīng)形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.7倍。焊縫長度≥10d。4．4．4．4．3質(zhì)量檢驗：電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試樣：取樣數(shù)量：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹餡或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不的有裂紋；焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。拉伸試驗：3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)有2個試件呈延性斷裂；當(dāng)有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。4．4．4．5鋼筋搭接接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋搭接長度為36d，搭接區(qū)域?qū)挾炔恍∮?6d（d為搭接鋼筋中較大鋼筋直徑）。4．4．4．5加工好的鋼筋按編號分場地整齊碼放，并用60×60×1.5硬塑料片標明其編號、形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、材質(zhì)，以便綁扎。4.4．4．5．1鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應(yīng)核對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。4．4．5．2鋼筋綁扎用20#、22#鐵絲。4．4．5．3用水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護層厚度，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于鋼筋保護層的厚度。受力鋼筋的混凝土保護層厚度框架部分：基礎(chǔ)底版為基礎(chǔ)短柱、杯口、基礎(chǔ)梁為35mm，構(gòu)造柱及壓頂為25mm；設(shè)備基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)底版為40mm，柱、梁內(nèi)縱向鋼筋為30mm，頂板為20mm。4．4．5．4鋼筋綁扎前，應(yīng)劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，同一搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總鋼筋面積的25%，搭接區(qū)域?qū)挾热?6d（d為搭接鋼筋中較大鋼筋直徑）。4．4．5．5鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4.4.7三層網(wǎng)片要采用高低馬凳交錯支撐，沿基礎(chǔ)短邊擺放，間距均為1000mm，高低馬凳間距500mm，馬凳腿間距600mm，外邊距模板300φ2530°4.5預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管及預(yù)留孔、槽施工4.5.1本工程設(shè)備基礎(chǔ)很多,預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔也很多，是一項重要的工作。必須認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖。預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管是固定設(shè)備和大型設(shè)備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設(shè)備安裝，按照我國的設(shè)備基礎(chǔ)檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm4.5.2本工程預(yù)留孔、預(yù)留洞較多，其位置的準確與否直接影響到后續(xù)設(shè)備安裝工程能否順利進行。預(yù)留孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應(yīng)注意保證其位置垂直正確。在混凝土初凝之前用倒鏈拔出；圓形洞口、預(yù)留4.5.3所有預(yù)埋件必須焊接或綁扎牢固，中心位置標高必須準確，并4.54.5.4．11～2根螺栓、套管用4.5.4．2螺栓φ20鋼筋4.5.4．37～10根螺栓、預(yù)埋套管且δ=16mm鋼板螺栓φ20鋼筋4.5.4．410根以上螺栓、套管外露長度大于400mm時采用雙層定位板（δ=16mmLL≥400地腳螺栓雙層定位板δ=16mmδ=10～16mm厚固定螺栓鋼φ25鋼筋4．6模板工程模板采用組合鋼模板，堵缺補洞搭配木模板，模板加固用φ48×3.5鋼管和定型扣件加固，使之形成整體支撐系統(tǒng)。支模時應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，要求做到構(gòu)造簡單、拆裝方便、接縫嚴密，不得漏漿，經(jīng)濟可行。4．6．1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)支模前應(yīng)仔細對照圖紙，熟悉各部分之間的關(guān)系，用測量儀器找出中心線位置及標高，在墊層上標出中心線兩點，并彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四個邊線并兜方復(fù)核。4．6．1．1模板采用組合鋼模板、鋼支撐，采用鋼管加固，每一步放腳用兩道鋼管作支撐，每500mm加一道立桿，一道斜撐，采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定，確保支撐牢固。在基礎(chǔ)底板上按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊，不能用電弧點焊。4．6．1．2基礎(chǔ)鋼模板安裝，鋼管加固，每500mm上一道立桿，每500mm加一道水平桿，每1000mm加一道斜支撐，確保模板牢固。杯口基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)和一般設(shè)備基礎(chǔ)模板需多方面加固，所需施工時間較長，基礎(chǔ)模板施工須20天。4．6．2柱模板柱斷面為方形時，柱模板采用同柱截面等寬的組合鋼模板；框架柱斷面為異型時，柱模板采用自制木模板。柱模板施工16天。所有柱模均采用鋼模板支模，φ48×3.5柱箍加固，與滿堂腳手架相連，柱箍eq\o\ac(○,a)500mm，如下圖所示:工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸?、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖用小鋼角模連接安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時固定，安裝第二帶柱側(cè)鋼模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用鋼管柱箍和扣件扣緊，鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi)400mm，上部500mm。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制好的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板的優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，而且砼外觀質(zhì)量達到清水砼外觀質(zhì)量標準。4．6．3暗梁、頂板模板4．6．3．1安裝暗梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！A(yù)檢。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。梁支撐采用雙排鋼管架，支撐的間距為500mm。支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。梁模板施工需40天。按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。4．6．3．2安裝頂板模板工藝流程：支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為500mm，大龍骨間距為500mm，小龍骨間距為300～500mm。采用滿堂架支撐，由于天氣轉(zhuǎn)冷，頂板自重較大，頂板模板施工需40天。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。鋪組合鋼模板：可從一側(cè)開始鋪，應(yīng)拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4．6．4模板拆除模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。4．7腳手架工程4．7．1落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝：場地平整、夯實→材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)4．7．2廠房基礎(chǔ)采用單排外腳手架，基礎(chǔ)短柱、杯口采用外單排腳手架。高度為混凝土墊層底至基礎(chǔ)頂標高，施工天數(shù)為16天。4．7．3一般設(shè)備基礎(chǔ)采用雙排外腳手架。搭設(shè)使用時間為16天。4．7．4空壓機設(shè)備基礎(chǔ)按鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)進行腳手架搭設(shè)，設(shè)獨立斜道一座，使用時間為45天；底板搭設(shè)雙排外腳手架，高度為混凝土墊層底標高至底板頂面標高，搭設(shè)時間為16天；設(shè)備基礎(chǔ)柱搭設(shè)單排外腳手架，搭設(shè)高度為基礎(chǔ)墊層底至設(shè)備基礎(chǔ)頂板頂標高，搭設(shè)時間為16天；設(shè)備基礎(chǔ)暗梁搭設(shè)多排外腳手架間距為500mm，高度為底板頂至頂板頂標高搭設(shè)時間為45天；設(shè)備基礎(chǔ)頂板底搭設(shè)滿堂腳手架，搭設(shè)高度為底板頂至頂板底標高，搭設(shè)時間為45天；頂板外側(cè)搭設(shè)雙排外腳手架，高度為混凝土墊層底至頂板頂標高，搭設(shè)時間為45天。4．7．5室外地坪以下混凝土澆筑均搭設(shè)澆灌道架子。澆灌道架子施工、搭拆需10天。4．7．6砌筑腳手架：內(nèi)、外墻砌筑均搭設(shè)單排腳手架，施工需16天。4．7．7抹灰腳手架：內(nèi)抹灰因高度大須搭滿堂腳手架，施工需20天；外抹灰采用雙排腳手架，施工需20天。4．7．8腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準分立面拆架或上下兩步同時進行拆除。做到一步一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個口。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。在拆除過程中，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時設(shè)臨時支撐防止變形。4.8設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：4.8.14.8.2設(shè)備二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正找平后244.8.34.8.44.8.54.8.6地腳螺栓孔灌漿強度達到70%4.8.7二次灌漿的模板要求，外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm，模板高度應(yīng)略高于底座下平面，如需支設(shè)內(nèi)模板，其與機器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。4.8.84.8.9二次灌漿養(yǎng)護期（一般為4．8．10灰漿凝固期為28天，干固后則可對稱擰緊地腳螺栓。此時重新檢查找平對中修正。4.9砌筑工程4.9.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→磚塊排列→鋪砂漿→磚塊就位→校正砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫

4.9.2

墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.9.3磚塊排列：按磚塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列磚塊的方法和要求如下：4.9.4.9.3.24.9.3.3排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為磚塊的1/24．9．3．4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將磚塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫。4.9.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm4.9.3.64.9.3.7墻體與柱、構(gòu)造柱連接時，要設(shè)墻體拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應(yīng)沿墻高度每隔500mm設(shè)置2φ6.5拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600mm4.9.4制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±4.9.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在磚塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。4.9.65.基礎(chǔ)的驗收5.1基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有中間交接證書及測量記錄，并有相應(yīng)的土建基礎(chǔ)施工圖。5.2基礎(chǔ)的驗收應(yīng)在土建、安裝、項目部三方的技術(shù)人員、質(zhì)檢員的參與下進行，驗收工作由項目部工程科組織安排。5.3基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求5.3.15.3.25.3.35.3.4項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）基礎(chǔ)縱橫軸線±20予埋地腳螺栓標高+20基礎(chǔ)各不同面標高0—20中心距±2基礎(chǔ)平面外形尺寸±20予留地腳螺栓孔中心位置±10凸臺上平面外