東調(diào)南下續(xù)建工程某湖湖東堤工程(棗莊段)施工組織設(shè)計

PAGExx工程（xx段）施工組織設(shè)計編制：xx審核：xx批準：xxxx工程處東xx項目經(jīng)理部目錄第一章編制依據(jù)及編制原則………2第二章工程概況及施工條件………3第三章施工總平面布置與現(xiàn)場規(guī)劃……………10第四章主要施工方案、方法……………………13第五章施工組織機構(gòu)……………70第六章質(zhì)量、工期保證措施……………………71第七章施工準備及主要勞動力、材料、施工機具安排………76第八章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護目標及措施…………77第九章臨時停水、停電及施工擾民應(yīng)急措施…………………83第十章施工現(xiàn)場的組織與協(xié)調(diào)…………………84第十一章工程回訪及保修辦法…………………86第十二章附件……………………86附件1：施工組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖……………86附件2：技術(shù)管理流程與其他工作關(guān)系網(wǎng)絡(luò)圖………………88附件3：質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖…………………89附件4：安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖…………………90附件5:文明生產(chǎn)管理體系網(wǎng)絡(luò)圖………………91附件6:擬投入本標段工作的主要施工設(shè)備表…………………92附件7:勞動力計劃表……………93附件8：施工進度橫道圖………94附件9：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖…………95第一章編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)1、招標文件及答疑文件；2、工程施工圖紙及現(xiàn)場考察情況；3、現(xiàn)行國家及省、市的各種施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準；4、現(xiàn)行國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標準；5、施工技術(shù)規(guī)范5.1《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）5.2《水閘施工規(guī)范》（SL27-91）5.3《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ301-88）5.4《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—2002）5.5《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）5.6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301—88）5.7《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223—1999）5.8《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176—1996）5.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）5.10《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—92）5.11《水工混凝土施工規(guī)范》（DT/L5144—2001）5.12《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ114-2003）二、編制原則1、本施工組織設(shè)計編制參照我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程重點，從科學(xué)的施工管理、最佳的施工方案、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面作出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目經(jīng)理施工管理，落實技術(shù)、質(zhì)量責任制，確保工程質(zhì)量達到單位承諾的質(zhì)量目標。保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按期完工。確保安全：推行安全目標責任制，制定安全措施，杜絕一切安全事故隱患，實現(xiàn)確定的安全目標。2、認真研究招標單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。嚴格執(zhí)行招標文件的要求，按照“高起點、高標準、嚴要求”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家、地方的各種法規(guī)、制度、標準及招標單位提出的技術(shù)和施工組織要求。3、保證重點、統(tǒng)籌安排、科學(xué)合理的實施施工進度計劃，充分利用機械設(shè)備，做好人力、物力的綜合平衡，努力提高勞動生產(chǎn)率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。第二章工程概況及施工條件一、工程概況1、工程地點xx工程位于南四湖東側(cè)，北起xx市xx村xx運河?xùn)|堤，南至xx鎮(zhèn)老運河北側(cè)，全長約124公里，其中北沙河~新薜河段堤防45.63km已在東調(diào)南下一期工程中實施；本次的續(xù)建工程總的內(nèi)容包括xx-青山、西桎斛-北沙河、新薜河-郗山三段主干堤防，長度為59.121km。整個工程跨越了xx市的任城區(qū)、微山縣和棗莊市的藤州市和薜城區(qū)。工程建設(shè)的主要任務(wù)是修建湖東大堤，構(gòu)筑湖東地區(qū)防洪屏障，加固入湖支流回水段堤防，興建濱湖封閉區(qū)內(nèi)的排水工程。工程建成后可使該地區(qū)防洪標準由20年已遇，提高到50年一遇至90年一遇左右，確保湖東xx二號井、三號井、付村礦等大型礦井及一大批中型煤礦、津浦鐵路及104國道、40多萬畝農(nóng)田和60多萬人，在南四湖發(fā)生設(shè)計標準內(nèi)洪水時免遭洪水危害。同時，工程還可結(jié)合改善湖東洼地排澇、排滲條件和農(nóng)業(yè)灌溉條件，保障該地區(qū)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。堤防采用粘土、壤土均質(zhì)土堤堤型，堤頂預(yù)留沉降量取堤身高度的3%~8%，該段新筑堤平均設(shè)計堤高為5.0~6.0m，預(yù)留沉降量0.3m。堤頂寬度采用0.6m。在堤防迎水坡和背水坡上每隔100m設(shè)置一豎向排水溝，兩側(cè)交錯布置，排水溝采用M10漿砌塊石結(jié)構(gòu)，溝寬0.3m，溝深0.2m，自堤頂向下布置至堤腳外2m。本標段工程主要為7+159至7+534干堤及附屬設(shè)施，小龍河交通橋工程，西蓋村排灌站土建和安裝工程。2、工程等別根根據(jù)xx防的保護范圍及保護區(qū)段的重要性，按照《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2000）和《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-98），確定xx工程的工程等別為2等，工程規(guī)模為大（II）型，湖東干堤堤防桎斛~界河段級別等級為2級。水閘主要建筑物級別為2級，閘上交通橋汽車荷載等級為公路II級。排灌站穿堤涵洞為2級，主廠房、前池邊墻、進水閘、出口閘為3級。3、設(shè)計標準（一）洪水標準xx的防洪標準根據(jù)保護區(qū)段的重要性確定：xx~泗河及二級壩~新薜河兩段堤防按防御1957年洪水設(shè)防（約90年一遇），相應(yīng)設(shè)計洪水位上級湖為36.79m，下級湖為36.49m；泗河~青山、桎斛~二級壩及新薜河~郗山三段堤防按50年一遇洪水標準設(shè)防，相應(yīng)設(shè)計洪水位上級湖為36.79m，下級湖為36.29m。桎斛~界河段位于桎斛~北沙河段，堤防按50年一遇的洪水標準設(shè)防，相應(yīng)設(shè)計洪水位上級湖為36.79m。（二）地震設(shè)防烈度根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）,界河段地震動峰值加速度為0.05g，相應(yīng)地震基本烈度為VI度，屬構(gòu)造穩(wěn)定區(qū)。4、工程地質(zhì)（一）地形地貌xx穿越的地形總體說比較開闊，地勢由北向南逐漸降低，二級壩以北地區(qū)地面高程一般為33.6~34.8m，以南地區(qū)地面高程一般為32.4~33.3m；青山一帶為低山丘陵區(qū)，地面高程為35.8m；郗山周圍地區(qū)為堿性雜巖體構(gòu)成的剝蝕殘丘，地勢較高，地面高程一般33.3~34.3m。南四湖形成既受大地構(gòu)造和自然地貌的控制，也受黃河長期泛濫的影響。南四湖流域有多種地貌類型，以南四湖與京杭運河一線為界，以東為魯中南山地丘陵區(qū)和山前沖洪積平原區(qū)，以西為黃河沖洪積平原區(qū)，圍繞湖區(qū)周邊尚有小范圍的湖積平原區(qū)。南四湖xx所處地貌單元為山前沖積平原和湖積平原交互帶。低山丘陵區(qū)多分布在xx東部（xx局部地段亦分布有低山丘陵地貌單元），地勢自北向南降低，受NW向構(gòu)造控制，形成由隆起斷塊山地與凹陷地嶄式河谷相間排列的地形格局。山前沖洪積平原主要分布在東部山前地帶，主要由泗河、城墩河及十字河等沖洪積扇組成，沖洪積扇首部近山麓地帶，地形坡度較大，沖溝發(fā)育；中部略有起伏；扇尾與湖積平原交互處地勢較洼，雨水積水不易排泄，形成易澇易堿地。xx河流眾多，流域面積8500k㎡,入湖支流約20余條，規(guī)模大小不一，較大的河流有光府河、泗河、白馬河、界河、北沙河、城墩河、薜城大沙河等，京杭運河南北縱貫整個湖區(qū)。諸河流源于沂蒙山區(qū)西麓，自東向西流經(jīng)低山丘陵區(qū)及山前平原區(qū)，向湖中排泄，河流干流短，坡度大，水流急。另外，為引湖水灌溉，湖周圍還修建了較多引河，并配套建設(shè)有排灌站。（二）壩體質(zhì)量本段堤身填土主要由粘土組成，壤土及少量的砂壤土呈透鏡體狀分布。該段堤防斷面尺寸不滿足設(shè)計要求，堤身填筑土取土隨意性大，局部夾砂壤土、粉細砂土等，壓實不均一，壓實度遠達不到規(guī)范壓實度不小于0.92的要求；現(xiàn)狀堤體身質(zhì)量差，需進行重新加固處理。（三）西蓋村引河閘閘底板底高程29.0m，底在②層粘土中上部，建基面以下厚度1.4～4.5m。②層呈可塑狀態(tài)，中等壓縮性，局部具高壓縮性，該層屬湖沼積堆積層，上部受水浸泡，多呈軟塑狀態(tài)，力學(xué)強度降低，基礎(chǔ)下②層粘土厚度差別大，易產(chǎn)生不均勻沉降，建議對地基進行適當?shù)墓こ烫幚?。底板混凝土與②層粘土摩擦系數(shù)可采用φ0=11.7°，C0＝7.0KPa。基坑開挖需采取排水措施。（四）小龍河交通橋1、場內(nèi)地震動峰值加速度為0.05g（相應(yīng)于地震基本烈度Ⅵ度）。2、橋基勘探深度內(nèi)，場內(nèi)主要分布第四系全新統(tǒng)湖沼積堆積，上更新統(tǒng)沖洪積堆積地層，以及中更新統(tǒng)積洪積堆積地層?？碧缴疃葍?nèi)共揭露八層。堤身土、①層淤泥粘土呈軟~流塑狀態(tài)，具中等~高壓縮性，工程地質(zhì)條件差，屬不良地基，不應(yīng)用作天然地基；②層粘土夾姜石、②—1層壤土夾姜石，標貫擊數(shù)變化范圍大，強度不均一，壓縮性不均一，承載力不滿足設(shè)計要求，工程地質(zhì)條件一般，不宜用作天然地基；③層礫石質(zhì)粗砂等以下土層力學(xué)強度較高，承載力強，工程地質(zhì)條件良好。3、建議采用樁基，以鉆孔灌注樁為宜，樁端置于⑥層礫質(zhì)中粗砂石中，高程11.00m以下為宜。4、回填土、①層淤泥質(zhì)粘土臨時開挖邊坡建議值為1:2.75,②層粘土夾姜石臨時開挖邊坡建議值為1:1.5?；舆吰掠杏倌噘|(zhì)粘土軟層分布，應(yīng)注意采取適當?shù)墓こ烫幚泶胧?，基坑開挖時應(yīng)進行排水。5、地下水、地表水對普通水泥無腐蝕性。（五）西蓋村排灌站1、閘址區(qū)地震動峰加速度為0.05g（相應(yīng)于地震基本烈度Ⅵ度）。2、泵站底板底高程28.80m，座在⑤層粘土夾姜石上部。⑤層粘土夾姜石具中等壓縮性，承載力能滿足設(shè)計要求，力學(xué)強度較高，層厚度大而較均勻，工程地質(zhì)條件良好。底板下淺部局部有0.30m厚的粉細砂層，易產(chǎn)生滲漏河滲透變形，宜清除。3、穿堤洞底板高程30.90m，座在④層壤土夾姜石下部。④層壤土夾姜石具中等壓縮性，承載力能滿足設(shè)計要求，剩余厚度較薄，底板下淺部有0.40～０.90m厚的鑠質(zhì)粗砂層,易產(chǎn)生滲漏和滲透變形,宜采取適當?shù)墓こ烫幚泶胧?、④層壤土夾姜石與混凝土的摩擦系數(shù)可采用φ0=14.040，C0=4.01KPa；⑤層粘土夾姜石與混凝土的摩擦系數(shù)可采用φ0=15.390，C0=8.07KPa。5、天然建材（一）筑堤土方湖東干堤、支堤堤防加固本著就近取土、堤內(nèi)（河內(nèi)）取土原則，依據(jù)設(shè)計要求：干堤筑堤土料場布置在堤內(nèi)，距堤內(nèi)腳30m范圍外的湖內(nèi)，支堤加固所需土料，在河內(nèi)取土，在距支堤內(nèi)腳20m范圍外的河道漫灘內(nèi)取土。西輊斛~北沙河段分布有15個土料場。土料巖性主要為①－１層壤土、①層裂隙粘土、②層黑粘土、④層壤土夾姜石，其中裂隙粘土及黑粘土指標不完全滿足設(shè)計要求，需進行處理。輊斛～北沙河段調(diào)查總土方量為403.28萬m3,水上部分土料僅占總土料的11.4%。本標段料場使用30#取土料場。（二）塊石料xx工程東xx~青山段堤防及建筑物所用塊石料來自嘉祥的馬集鎮(zhèn)和微山縣兩城鎮(zhèn)石料場；西輊斛~北沙河段、新薜河~郗山河段堤防及建筑物以及已實施段建筑物所用塊石料來自藤州市的木石鎮(zhèn)、官橋鎮(zhèn)、柴胡店鎮(zhèn)石料場。以上石料場依屬硬質(zhì)巖石。作為塊石料無論是儲量還是質(zhì)量均能滿足工程要求。⑴粗骨料粗骨料亦由石灰?guī)r加工而成，巖石力學(xué)強度高；過篩后，清除雜質(zhì)、粉塵顆粒，滿足規(guī)范要求。粗骨料場分布于藤州市的木石鎮(zhèn)、官橋鎮(zhèn)、柴胡店鎮(zhèn)、微山縣兩城鎮(zhèn)、嘉祥的馬集鎮(zhèn)，料源充足，交通方便，質(zhì)量滿足規(guī)范要求。⑵細骨料料場位于藤州市鮑溝鎮(zhèn)和馬河水庫上游，主要為河道沉積的鑠質(zhì)粗砂，砂質(zhì)純凈，料源豐富，交通方便，質(zhì)量滿足規(guī)范要求。湖區(qū)內(nèi)雖有優(yōu)質(zhì)工程砂，但砂料開采易危及大堤安全，并對湖區(qū)有及大的危害，不能開采。6、對外交通西輊斛~中心河段（設(shè)計樁號0+000~16+724）位于藤州市濱湖鎮(zhèn)境內(nèi)，計劃改造如下道路：（1）濟微公路至西輊斛村之間修筑臨時施工道路，泥結(jié)碎石路面，寬6m，長約0.5km。（2）小龍河與蓋村引河之間計劃新修筑泥結(jié)碎石進場路，寬6m，長約1.5m。本工程現(xiàn)狀大堤可做為場內(nèi)交通公路，但施工期間大堤中斷，根據(jù)地形河施工需要，可在堤后工程管理范圍內(nèi)順堤向修筑場內(nèi)運輸路，作為區(qū)段內(nèi)各建筑物之間以及大堤施工段內(nèi)連接路。各取土料場至大堤之間每200米左右垂直于大堤修筑一條土料運輸專用路，料場緊臨大堤段只修筑上堤坡道和填筑料場至大堤間的溝渠。二、水文和地質(zhì)條件1、水文氣象xx工程區(qū)域為北溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，四季分明春季多風(fēng)干旱，夏季溫暖多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥，形成春旱、夏澇、晚秋又旱的自然特點。具微山站1956~1995年降水量統(tǒng)計，多年平均降水量為775.7mm，1971年最大，降水量1393mm，最小是1983年為515mm，汛期降水占全年降水量的70%左右。根據(jù)該站1986~1995年蒸發(fā)量資料統(tǒng)計，年蒸發(fā)量1567.9mm，蒸發(fā)量最大的月份為6月，達233.3mm，最小的為一月，蒸發(fā)量為38.1mm。該區(qū)冬夏溫差較大，6~8月氣溫較高，12~2月氣溫較低，年平均氣溫13.7℃。極端最高、最低氣溫分別為40.5℃和-22.3℃堤防工程除去汛期、冰凍、多雨天等部宜施工外，全年可安排施工的天數(shù)約為180天左右。考慮到建筑物工程6月和9月可適當進行部分工程項目的施工，建筑物工程年有效施工天數(shù)約230天。2、水文地質(zhì)條件本區(qū)地下水主要為第四系孔隙－裂隙潛水，局部存在基巖巖溶－裂隙承壓水和碎屑類孔隙－裂隙潛水。2.1、第四系孔隙－裂隙潛水：主要分布在沖積平原和湖積平原的第四系松散堆積層中，在工程區(qū)廣泛分布。含水層巖性主要鑠質(zhì)粗砂、粉細砂、粘土（含裂隙）、粘土夾姜石和壤土夾姜石層。含水層分布連續(xù)性較差，均勻性差，據(jù)野外抽水試驗，主要含水層的滲透系數(shù)：粘土0.32~0.75m/d,壤土夾姜石1.36~2.34m/d，粘土夾姜石2.45~6.6m/d,鑠質(zhì)粗砂8.5~45m/d，具中等~強透水性。主要補給來源為大氣降水入滲和山前地下水側(cè)向徑流補給，地表水滲漏補給，水位埋深受季節(jié)變化影響較大，一般埋深2~5m，年變幅2~4m。礦化度小于0.1/1，水化學(xué)類型主要為HCO3－Ca、HCO3－Ca·Mg型，局部受污染水化學(xué)類型HCO3·SO4-Ca、HCO3·CL-Ca型等。2.2、基巖巖溶－裂隙承壓水：主要分布在低山丘陵區(qū)，賦存在寒武系、奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙中，巖溶裂隙十分發(fā)育，但不均勻，儲水量較豐富。主要接受降水入滲和第四系越流補給。水質(zhì)良好，礦化度小于1.0g/1,水化學(xué)類型主要為HCO3-Ca、HCO3-Ca·Mg型。2.3、碎屑巖類孔隙－裂隙水：分布在低山丘陵區(qū)，分布范圍零星。主要賦存在第三系泥巖、砂鑠巖，以及燕山晚期侵入和泰山群片麻巖的風(fēng)化帶及構(gòu)造裂隙中，其富水性因裂隙發(fā)育程度及風(fēng)化帶厚度的不同而有所不同，總體是風(fēng)化帶厚度小，風(fēng)化裂隙發(fā)育密集、細小，透水弱。該類水接受第四系孔隙-裂隙潛水及大氣降水的補給，具有淺部循環(huán)、短途排泄的特點。礦化度0.4～０.8g/1,水化學(xué)類型主要為HCO3-Ca、HCO3-SO4-Ca·Mg型。三、主要工程內(nèi)容1、工程內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容：本段為標段9，主要工程項目如下：（1）7+159至7+534段干堤及附屬設(shè)施（2）小龍河交通橋工程（3）西蓋村引河閘土建與安裝工程（4）西蓋村排灌站土建與安裝工程主要工作內(nèi)容詳見《工程量清單》2、工程目標2.1質(zhì)量目標：質(zhì)量是打開市場的金鑰匙，也是體現(xiàn)一個施工企業(yè)綜合實力的標志，把工程質(zhì)量放在首位是我處始終堅持的基本原則。本工程的質(zhì)量目標是：確保優(yōu)良工程。2.2工期目標：總工期10個月，自2007年1月23日前開工，至2007年10月30日完工。我處保證按時完工，并在確保質(zhì)量的前提下，盡量向前趕工期，爭取提前完工；閘室段混凝土澆筑保證在冰凍期前完工，以免氣溫降低影響混凝土的各項指標。工期安排詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。2.3安全目標：安全生產(chǎn)是工程建設(shè)的重要保證，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要因素。本工程的安全生產(chǎn)總控制目標是：杜絕重大傷亡事故，確保安全生產(chǎn)。2.4文明目標：爭創(chuàng)“雙優(yōu)化”文明施工現(xiàn)場。2.5服務(wù)目標：在施工過程中積極為業(yè)主分憂解難，搞好施工配合協(xié)調(diào)工作，竣工后搞好工程回訪維修服務(wù)，保修期根據(jù)招標文件要求執(zhí)行。2.6工程列為我處重點工程，我處將精心組織，科學(xué)施工，依靠科技進步，確保工程質(zhì)量、工期，降低成本，提高科技含量。3、工程特點通過分析招標文件和施工現(xiàn)場勘察，我們認為本合同標段工程有以下特點：3.1該工程工期緊，任務(wù)重。特別是閘室段混凝土澆筑，工程量大，需組織強有力的施工隊伍，合理調(diào)度和安排，爭取10月底前完成施工任務(wù)。3.2冬秋季施工：工程總工期10個月，正處秋冬交替季節(jié)。須做好秋冬季節(jié)的防寒防凍工作，對確保工程質(zhì)量尤為重要。3.3質(zhì)量要求：施工現(xiàn)場須合理安排各個工序，嚴格按規(guī)范施工，堅持高標準、高質(zhì)量要求。3.4施工隊伍多，場地狹小。堤頂是主要的交通要道和主要的施工現(xiàn)場，應(yīng)相互協(xié)作，科學(xué)組織，合理安排。3.5環(huán)保施工：施工道路定期灑水除塵和防止油料污染至關(guān)重要，是環(huán)保施工的重要環(huán)節(jié)。第三章施工總平面布置與現(xiàn)場規(guī)劃一、總體規(guī)劃原則施工總平面規(guī)劃與布置要以既利于生產(chǎn)又符合文明建設(shè)為前提，充分利用現(xiàn)場的自然條件，綜合考慮施工規(guī)模、施工方案和工程現(xiàn)狀等因素。按照設(shè)計文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》，因地制宜，切合實際，科學(xué)規(guī)劃施工臨時生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、場內(nèi)施工道路、供水、供電等設(shè)施。二、施工交通1、場內(nèi)施工道路：本工程現(xiàn)狀大堤可做為場內(nèi)交通公路，但施工期間大堤中斷，根據(jù)地形和施工需要，可在堤旁工程管理范圍內(nèi)順堤向修筑場內(nèi)運輸路，作為區(qū)段內(nèi)各建筑物之間以及大堤施工段內(nèi)連接路。各取土料場至大堤之間每200米左右垂直于大堤修筑一條土料運輸專用路，料場緊臨大堤段只修筑上堤坡道和填筑料場至大堤間的溝渠。場外施工道路：計劃對公路改造如下：（1）濟微公路至西輊斛村之間修筑臨時施工道路，泥結(jié)碎石路面，寬6m，長約0.5km。（2）小龍河與西蓋村引河之間新修筑泥結(jié)碎石進場路，寬6m，長約1.5km。三、施工供水本工程生產(chǎn)用水主要為施工機械用水、生活用水和混凝土澆注和養(yǎng)護用水等?？梢跃徒蚣蛞煤恿魉糜谑┕び盟钣盟梢詮母浇寰徒?。凡適合引用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌合用水所含物資不應(yīng)影響混凝土的和易性和強度的增長，并不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。四、施工供電和照明1、網(wǎng)電系統(tǒng)由于本工程干堤和各建筑物距高、低輸電線線路遠近不一，建筑物工程的施工用電可根據(jù)每座建筑物的具體情況，就近采用電纜利用村鎮(zhèn)用電和沿線輸電線路接到施工現(xiàn)場。2、自備電源現(xiàn)場供電，擬以網(wǎng)電為主，自備電源為輔?，F(xiàn)場配備50KW發(fā)電機兩臺備用。3、施工照明現(xiàn)場施工照明：包括砼的拌合站、砼澆筑現(xiàn)場、鋼筋加工現(xiàn)場、木工加工現(xiàn)場以及主要交通要道和路口等。辦公區(qū)和生活區(qū)都應(yīng)該設(shè)置照明設(shè)施，各區(qū)的最低照明標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。五、施工通訊施工時，項目部安裝座機一部，保持與業(yè)主和設(shè)計部門的聯(lián)系；另外項目部人員配備全球通手機多部；保證管理指令及時傳達；確保對內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)暢通。六、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)1、材料采購水泥：32.5MpaR普通硅酸鹽水泥。材料采購時應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家行業(yè)的現(xiàn)行標準。在運輸和存儲過成中要注意各種品種和標號不得混雜，嚴格防止水泥受潮。砂:有砂廠位于滕州市鮑溝鎮(zhèn)和馬河水庫上游，主要為河道沉積的礫質(zhì)粗沙沙質(zhì)純凈，資源豐富，交通方便。在采用時各種不同粒徑骨料應(yīng)分別堆存嚴禁相互混雜。碎石:施工現(xiàn)場的周圍縣城都有粗骨料的生產(chǎn)基地，交通方便，質(zhì)量滿足要求。材質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅硬清潔，級配良好應(yīng)滿足DL/T5144-2001地5.2.7條的規(guī)定。2、拌制系統(tǒng)在生產(chǎn)場區(qū)內(nèi)布置砂石料場，設(shè)砼拌合站，布置強制式砼攪拌機兩臺，配料機一臺，HBT-60混凝土輸送泵一臺，滾筒式砼攪拌機兩臺，磅秤兩臺。七、臨時房屋建筑1、臨時設(shè)施區(qū)布置臨時設(shè)施布置在甲方指定的區(qū)域，生活辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)相對分開。2、現(xiàn)場臨時建筑包括管理用房、生活用房和生產(chǎn)用房。2.1管理用房：主要設(shè)置有：項目部和辦公用房，其中項目部5間，職能科室辦公室5間，占地150㎡。2.2生活用房：主要有職工宿舍、食堂、急救站和公共衛(wèi)生等房屋建筑及設(shè)施。宿舍和食堂，根據(jù)施工高峰期職工人數(shù)確定。本合同段施工高峰期職工人數(shù)約為150人，人均按4㎡計，需600㎡；其他住房可搭設(shè)臨時工棚等生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施。2.3生產(chǎn)用房：主要設(shè)置有倉庫、維修車間、配電和發(fā)電機房，占地300㎡。所有現(xiàn)場用房均采用彩鋼板房，水泥地面。臨時設(shè)施占地一覽表序號名稱結(jié)構(gòu)形式占地面積備注1施工管理房彩板房150㎡水泥地面2職工宿舍彩鋼板房600㎡水泥地面3生產(chǎn)用房簡易房300㎡磚地面4停車場300㎡整平地面第四章主要施工方案、方法一、基線控制與施工放樣工程開工前，根據(jù)甲方或監(jiān)理提供的平面控制點及高程控制點建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進行測量和定位。1、平面控制網(wǎng):定線采用全站儀進行，在閘址兩端不受施工影響的地方，設(shè)置控制樁。2、高程控制：在堤頂每100m設(shè)立高程控制點，符合三等水準精度，并與主要水準點相連接。3、所設(shè)定的平面和高程控制點，分別編號，繪制平面圖，并報送監(jiān)理校驗。4、基準點、基準線和水準點以及增設(shè)的控制線、網(wǎng)要加強保護，并及時檢查維護，定時核查、校正；施工期間經(jīng)常對測量儀器進行校正、維護。5、施工期間，充分利用各控制點，用全站儀進行測量和放樣。并且每隔一段時間要對各個水準點進行符合測量，相互校和保證水準控制點的準確性。二、總體施工流程施工準備→定位放線→圍堰修筑→土方開挖→樁基礎(chǔ)處理→驗收→鋪蓋、護坦、箱涵、閘室、橋板等鋼筋砼澆筑→驗收→翼墻砌筑→驗收→閘門安裝、閘門槽二期砼澆筑→驗收→排架、機架橋板砼澆筑→橋板吊裝→驗收→堤壩填筑→護坡→圍堰拆除→驗收→竣工清理(一)圍堰修筑河內(nèi)建筑物基坑開挖前，必須設(shè)置圍堰，給建筑物施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。圍堰采用黏土圍堰，圍堰頂寬3m，在迎水坡鋪設(shè)復(fù)合防滲塑膜?；靥顣r應(yīng)注意填料須選擇使用，不宜使用棱角狀沙礫，以免頂破塑膜，降低防滲效果。預(yù)備編制袋，湖水漲潮時或遇到大風(fēng)浪時，在圍堰迎水坡頂部設(shè)置編制袋防浪墻。編制袋裝黏土量為編制袋容量的2/3，并用鐵絲縫合。堆砌時，要上下左右互相錯縫。（二）土方開挖1、采用已建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對施工位置進行放線在開挖過程中應(yīng)該經(jīng)常校核開挖平面的位置、高程、控制樁號水準點邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。2、放線后對閘址處土方開挖，應(yīng)按照施工設(shè)計開挖圖控制開挖邊線，要求不出現(xiàn)欠挖，而且盡量不超挖。3、土方開挖宜從上到下分層分段進行，隨時做成一定的坡勢，不得在影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水，在容易積水的地段開挖排水溝，排水溝開挖應(yīng)按照設(shè)計要求進行作到夠?qū)挕蛏?、夠坡度?、在開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)立即采取下列措施：4.1暫停施工。必要時，所有人員和機械撤至安全地點。4.2通知設(shè)計單位提出處理措施。4.3根據(jù)出現(xiàn)現(xiàn)象，如實做好記錄，研究處理措施。5、基礎(chǔ)開挖后，設(shè)置導(dǎo)流溝。導(dǎo)流溝上設(shè)2×2.5m木閘門，引水及排水時打開，否則用編制袋裝沙土擋死。閘門后設(shè)2跨3m的木排橋，橋?qū)?.0m。6、堤基清理6.1當?shù)袒鶅鼋Y(jié)后有明顯的冰夾層和凍漲現(xiàn)象時，未經(jīng)處理，不的在上面施工。6.2堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等應(yīng)堤身填筑要求進行回填處理。6.3堤基開挖、清除的棄土、雜物等，應(yīng)運送到指定的場地內(nèi)堆放場地清理平整后，及時報驗。（三）鉆孔灌注樁施工1、施工程序場地平整→測設(shè)樁位→護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊裝鋼筋籠→導(dǎo)管安放→二次清孔→水下混凝土灌注→成樁2、測設(shè)樁位項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人組織測量人員熟悉圖紙，依據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準點，測量樁位線，測定樁的位置、樁位地面標高。7.1.3、護筒埋設(shè)護筒用8mm鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑100mm，且保證其圓度。長度應(yīng)根據(jù)地層情況考慮，以護筒底超過雜填土層為宜。護筒下入前坑底用粘土填實。下入時應(yīng)用經(jīng)緯儀定位，使得護筒中心與樁位對正。護筒四周及底部用粘土分層夯實，保證不漏水漏漿。3、鉆機就位鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上天車軸線、孔位三點應(yīng)在同一直線上。鉆機安放要牢固、平整，要用水平尺校對轉(zhuǎn)盤的水平度，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，就位后質(zhì)檢人員應(yīng)檢查驗收。4、成孔開孔鉆進時，先在護筒內(nèi)放入一定量泥漿，稍提鉆，空轉(zhuǎn)開動泥漿循環(huán)；待泥漿攪拌均勻后開始鉆進，初鉆時，應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆過雜填土1-1.5m時視情況按正常速度鉆進。鉆進時應(yīng)仔細觀察進尺情況和排水出渣情況，出現(xiàn)異常及時處理。鉆進過程中應(yīng)及時清撈循環(huán)系統(tǒng)中的沉渣，以保證泥漿性能和減少廢漿量。施工試樁時，須進行“試成樁”，以核對地質(zhì)資料，檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，發(fā)現(xiàn)問題及時高速設(shè)備工藝參數(shù)。5、鋼筋籠制作鋼筋籠制作前，必須檢查鋼材合格證和復(fù)驗合格證，不合格者不能使用。鋼筋籠制作采用加強筋成型法，即按鋼筋籠加強圈的設(shè)計尺寸，制作好加強圈，并標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋的位置。焊接時各點對位要準確，扶正主筋上焊好全部加強圈后，在骨架兩端保站一人轉(zhuǎn)動平骨架將其余的主筋逐根照上述方法焊好，再纏繞箍筋焊牢成型。鋼筋籠應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸和規(guī)范要求制作加工，成型由質(zhì)檢人員檢查驗收。6、鋼筋籠安裝鋼筋籠采用吊車吊放。由于本工程鋼筋較細，吊時應(yīng)防止籠變形，當籠吊至孔口時，應(yīng)用人扶正并緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁擺碰撞孔壁。吊放前，安焊導(dǎo)向輪，吊直、扶穩(wěn)。7、清孔為滿足設(shè)計要求，采取二次清孔。首次清孔是鉆進到設(shè)計標高的，不進尺宛轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)，維持循環(huán)，直至沉渣厚度小于0。5m為止。二次清孔是導(dǎo)管下完后，將清孔彎管與導(dǎo)管聯(lián)接，進行二次清孔，直到滿足設(shè)計要求為止。8、水下砼灌注（1）由于場地及環(huán)境條件限制，為保證砼質(zhì)量，建議采用商品砼灌注。（2）如果甲方?jīng)Q定采用人工攪拌砼，技術(shù)要求如下：凡進場材料（水泥、石子、砂）必須有合格證和試驗報告，不合格者絕對不能使用。嚴格按砼配合比上料。砼攪拌時間不得少于2mm，使各種原料拌合均勻，砼坍落度應(yīng)控制好。開始灌注砼時，為使用權(quán)隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300~500mm。首批砼傾入料斗內(nèi)，初灌量須保證導(dǎo)管埋深不小于1米。隨著砼的不斷灌入，應(yīng)定時測量砼面上升情況，記錄灌入的砼量，準確計算拆管長度，導(dǎo)管埋深控制在2~6米。提升導(dǎo)管時，不宜過快過猛，以防拖帶表層砼，造成浮漿泥渣的侵入或掛動鋼筋籠。為保證樁頭砼質(zhì)量，超灌高度不得小于1米。設(shè)專人負責砼試塊的制作，每根樁做一組試塊。9、常見事故的預(yù)防及處理措施①塌孔成孔過程中要注意觀察孔內(nèi)水頭高度的變化，當水頭高度降低時，應(yīng)盡快補充循環(huán)液，長時間水頭降低時應(yīng)加入泥漿比重和粘度。②鋼筋籠變形鋼筋籠制作時一定要保證其直、圓，吊放時要精心操作，以防籠變形。③堵管隔水栓使用前要嚴格檢查是否規(guī)格，不合要求嚴禁使用，砼攪拌要均勻，控制好坍落度，攪好的砼要迅速灌注，防止離析。灌注過程各工序要密切配合，嚴防停待時間過長，一旦出現(xiàn)堵管，應(yīng)及時排除。④鋼筋籠上浮由于本工程鋼筋籠為半籠，且重量較輕，因砼浮力或沖撞作用有可能使鋼筋籠隨之上升，造成籠頂標高超過設(shè)計標高。為防止鋼筋籠上浮，必須采取鐵管壓籠法，將鋼筋固定在設(shè)計部位以防上浮。10、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢測要保證工程的質(zhì)量必須有健全的質(zhì)量管理體系和檢測手段，質(zhì)量檢測不僅是對施工完成之后的最終檢測，也應(yīng)包括施工全過程的質(zhì)量檢測。只有嚴格進行工序過程原質(zhì)量監(jiān)控，才能保證樁的最終總體質(zhì)量。因此要嚴格把各個工序的質(zhì)量關(guān)，凡是上道工序為合格者，決不允許進行下道工序。開工前應(yīng)向全體施工人員進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴格按照施工規(guī)程和驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）鋪蓋、護坦、箱涵、閘室、排架、機架橋板、橋板等鋼筋砼澆筑1、施工流程：施工準備→定位放線→C10素混凝土墊層厚100mm→鋼筋安裝→驗收→模板安裝→驗收→混凝土澆筑→驗收→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→驗收2、閘室與涵箱之間設(shè)變形縫，縫寬20mm，用橡膠止水帶止水。墊層采用C10素混凝土厚100mm。3、鋼筋砼施工3.1鋼筋工程施工方案鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋應(yīng)場內(nèi)加工成型，用雙膠輪車運到施工現(xiàn)場進行綁扎。3.1.1一般規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)所采用鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標準規(guī)定。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按照批號分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。鋼筋進場應(yīng)由可靠的廠商提供，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)標有標志。進場時，應(yīng)該按照爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，其檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB/T701—97《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB13013—91《鋼筋混凝土熱軌圓盤鋼筋》及GB1499—91《鋼筋混凝土熱軋帶的鋼筋》標準外，還應(yīng)符合GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，合格后才可使用。3.1.2鋼筋制作采用冷拉的方法對鋼筋進行調(diào)直，使鋼筋平直、無彎曲。鋼筋加工的下料長度必須符合設(shè)計要求，其彎鉤、彎折及偏差應(yīng)該符合GB50204—92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行單成分檢驗或其他專項檢驗。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。3.1.3鋼筋的安裝安裝鋼筋時，配置的鋼筋根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫。3.2模板工程施工方案3.2.1一般規(guī)定模板選用鋼模板，支架的材料選用鋼材。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜使用，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接茬處。對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。3.2.2施工前的準備工作投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的軸線等位置，并以此為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量根據(jù)模板的實際要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板的安裝位置。找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確性，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。3.2.3模板安裝采用槽鋼或鋼管加固支撐，保證模板具有足夠的剛度，不變形、不移位。3.2.4模板的拆除拆模時混凝土強度應(yīng)達到下列要求：模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆模受損時，方可拆除。3.2.5質(zhì)量控制模板支設(shè)時側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)定的要求，為保證大模板不漏漿，模板縫用膠帶粘貼嚴密。板面的標高位置應(yīng)嚴格按照圖紙及規(guī)范要求控制。3.3混凝土工程施工方案3.3.1原材料要求水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥必須符合GB175—92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB1344—92《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》標準要求，所有水泥應(yīng)有信譽好的供商供應(yīng)，進場水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及28天強度補報單，工地組織驗收核對，并立即取樣進行復(fù)試，合格后才可使用，不同標號、不同品種的水泥應(yīng)單獨存放，袋裝水泥不應(yīng)超過出廠日期3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，且應(yīng)進行防潮防淋保護。粗骨料與細骨料粗、細骨料必須符合JGJ52—92《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和JGJ53—92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》要求，砂中不應(yīng)有貝殼、粘土、雜草等雜物，粗骨料清潔干凈，級配良好，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。骨料進場后，應(yīng)按規(guī)定抽樣作砂石分析。水拌制混凝土提取湖水，水質(zhì)符合JGJ63—89《混凝土拌合用水標準》的要求。（1）凡適合引用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不的使用。（2）拌合用水所含物資不應(yīng)影響混凝土的和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3.3.2施工工藝混凝土施工必須按以下工藝流程進行：施工準備→模板交接→澆灌申請→監(jiān)理工程師批準→混凝土開盤攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑振搗→混凝土養(yǎng)護施工準備檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。檢查鋼筋的保護層、止水帶固定是否已經(jīng)做好。檢查用于混凝土施工用的振動器和振搗棒是否準備好。對施工人員進行技術(shù)交底。填寫混凝土澆筑申請書?；炷翑嚢杌炷恋陌柚茋栏癜凑誈B50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行施工。為滿足施工進度要求，降低工程成本且保證混凝土質(zhì)量，在現(xiàn)場配置兩臺JS450半自動化強制攪拌機輸送泵和兩臺臺稱?；炷撂涠鹊臏y定，每2小時抽查一次，骨料的含水率應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，及時掌握施工配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。在現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，必須嚴格遵守實驗室提供并監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。保證混凝土的質(zhì)量?；炷恋倪\輸混凝土的運輸采用1t機動翻斗車運輸，運輸?shù)缆芬教?，防止車輛顛簸混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷寥雮}時，為防止離析最大骨料粒徑150MM的四級配混凝土自由下落的垂直距不應(yīng)大于1.5米，骨料粒徑小于80MM的三級配混凝土起垂直度不應(yīng)大于2米。3.任何部位的混凝土開始澆注前8小時，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、排水關(guān)安裝等，監(jiān)理檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。任何部位的混凝土開始澆筑前，都應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進行混凝土澆筑?；炷吝\到閘頂流槽滑入模槽內(nèi)，攤平后先用振搗棒均勻振搗一遍后，再用平板振動器振搗。使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r要求模板工看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、膨模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置的正確?；炷翝仓暗撞繎?yīng)先填2-3cm原與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓r，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴禁入倉，已經(jīng)入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按照規(guī)定棄置在規(guī)定地點。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)加強震搗等，以保證質(zhì)量。3.3.3混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。養(yǎng)護方法如下：（1）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12-18H內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間根據(jù)水泥的種類不同而不同，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（2）薄膜養(yǎng)護，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量為原則。3.3.4混凝土試驗記錄坍落度試驗：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的1/3左右，然后用搗棒搗25次，插搗時沿筒按壁按螺旋方向由外向中心進行，頂層搗完成后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平穩(wěn)地提起坍落筒，測量筒與坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。試塊留置每拌制100盤且不超過100m每次取樣應(yīng)至少留一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置可根據(jù)實際需要確定。3.3.5安全防護措施各種機具性能良好，保證不漏電。合理安排工作作息時間，嚴禁疲勞作業(yè)，所有施工人員都準備兩套人員，輪流施工以免發(fā)生事故。振動棒（器）用落地線要及時掛起來。澆筑混凝土的操作振動棒（器）人員，要必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。3.3.6混凝土質(zhì)量標準混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。允許偏差項目不得超過規(guī)范要求?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強度等級氣溫不高于25度高于25度不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土原材料稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3kg水、外加劑±2kg混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度攪拌機型攪拌機出料量<250250-500>500≤30強制式自落式609012090120150>30強制式自落式6090909060120混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的結(jié)構(gòu)50-70配筋特密的結(jié)構(gòu)70-90最大水灰比和最小水泥用量混凝土強度等級低于C20C20-C35高于C354.05.06.0混凝土澆筑層的允許最大厚度震搗方法和震搗器類別允許最大厚度插入式軟軸震搗器震搗器頭長度的１.２５倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中２５０在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中１５０附著式外掛３００3．3．7混凝土工程主要報監(jiān)理材料施工措施計劃承包人應(yīng)在混凝土澆筑前三天，提交一份混凝土施工計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工計劃等。混凝土澆筑程序圖應(yīng)按照施工圖紙要求，詳細編制各部位混凝土施工、鋼筋、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理人提供混凝土的施工詳細施工記錄和報表其內(nèi)容包括1）每一構(gòu)件或塊體的澆筑數(shù)量和累計澆筑數(shù)量；2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3）月澆筑計劃中各構(gòu)件的澆筑時間；4）養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄5）模板作業(yè)和各部扯模時間6）混凝土試件和試驗成果7）混凝土質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄3.4腳手架工程施工方案3.4.1腳手架的搭設(shè)：本工程外腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架。水平方向每5m架設(shè)一根，所有的架墻桿用架桿連為整體，以增加外腳手架的穩(wěn)定性，在地基上鋪設(shè)50mm厚通長木板，上放150×150×80鋼板，作為立桿底座，以支撐立桿直接傳遞下來的荷載并傳遞到地基上，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，連接牢固，受荷安全，有必要的操作窨，不變形、不搖晃。3.4.2構(gòu)造要求：搭接時立桿要垂直，偏差不大于其高度1/200，相鄰兩根立桿頭要錯開500mm。大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，其距離不宜小于500mm，為保證腳手架的整體性，沿架子縱向滿設(shè)剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm，各方面腳手架大橫桿要互相連接。3.4.3腳手架圍護：腳手架外圍用密目安全網(wǎng)進行全封閉圍護，安全網(wǎng)綁在架管里側(cè)，安全網(wǎng)與腳手架要用綜繩綁扎牢固。3.4.4腳手架的拆除拆除腳手架要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行，先搭的后拆，后搭的先拆，連接點必須與腳手架同步拆除不允許分段分高面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分高面拆除時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。拆除時要相互配合、協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定。拆除完的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管以備再用。（五）翼墻砌筑1、施工流程：施工準備→定位放線→驗收→砼基礎(chǔ)清理→墻體砌筑、pvc管安裝→驗收→混凝土壓頂→驗收→竣工清理2、石料質(zhì)量石料的石質(zhì)應(yīng)均勻，無裂紋、不易風(fēng)化，石料的抗壓強度應(yīng)大于26Mpa，片石厚不應(yīng)少于15cm；塊石厚20—30cm，寬為厚的1.0—1.5倍，長為厚的1.0—3.0倍。3、砌筑砂漿質(zhì)量（1）采用水泥砂漿，砂漿中所采用的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準，應(yīng)符合前述混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。砂應(yīng)采用中砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當用于砌筑塊石、精石料時，不宜超過2.5cm。砂含泥量不得大于5%，砂漿水灰比不大于0.65。（2）砂漿必須具有良好的和易性，砂漿稠度砌石時宜為3—5cm，為改善水泥砂漿的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，摻量一般為水泥用量的0.005%—0.01%。摻用時先用不低于20℃的水稀釋至5%—10%的濃度，然后與水泥和砂漿拌和，拌和時間不短于3—5min，微沫劑溶液存放時間不宜超過7天,砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜稠度，一般宜在4小時內(nèi)用完。氣溫超過204、砌筑施工方法（1）石料砌筑要求每塊石料和上下左右石料有疊靠，與前后石料有搭接，砌縫要錯開。同時，每塊石要放穩(wěn)，不能活動。因此，每一石塊與它的左右、上下其他石塊，應(yīng)有四點以上的直接疊靠，而且疊靠點應(yīng)是石塊的外部，不能疊靠的內(nèi)側(cè)，可用石片墊穩(wěn)塞實，增加穩(wěn)定性。砌石上頂面不允許是刀口面。（2）為防止內(nèi)外兩層皮現(xiàn)象，往往每隔一定長砌拉結(jié)石內(nèi)外拉結(jié)，數(shù)量為每0.7m2垂直砌體面至少有一塊。（3）當進行漿砌時，要求砌漿飽滿，砌縫寬在一定范圍內(nèi)。（4）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50MM，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。（5）采用槳砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。（6）砌石體尺寸和位置允許偏差，不應(yīng)超過GB50203-2002表7.2.3中的規(guī)定。5、砌體砌筑工程質(zhì)量標準（1）基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求；所用石料等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。（2）砌筑時座漿、擠緊、錯縫、砌縫要均勻，不做寬縫，嵌縫料和砂解剖學(xué)要飽滿無空洞；砌體應(yīng)直順圓滑，表面平整；勾縫平順，不勾假縫，勾縫無脫落現(xiàn)象。（3）砌體分層砌筑必須錯縫，交換處咬扣應(yīng)緊密。不的采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（4）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。（5）毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.7㎡墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2米。6、砼壓頂：砌石達到設(shè)計標高后，在坡頂做C25砼壓頂。施工前要求做好砼配合比試化驗，施工過程中做好砼的養(yǎng)護工作，保證其達到設(shè)計強度。7、水泥沙漿勾縫防滲1）采用料石水泥沙漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫沙漿應(yīng)采用細沙和較小水灰比，灰漿控制在1：1至1：2之間。2）防滲沙漿應(yīng)采用P032.5以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應(yīng)在料石砌筑24H后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不的殘留灰渣廢水，并保持縫面濕潤。4）勾縫沙漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體沙漿混用。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)沖刷干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。（五）土方回填1、土方回填主要是指堤身的土方填筑壓實及永久和臨時建筑物周圍一般的土方回填和壓實，工作內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場生產(chǎn)性蹋實及碾壓試驗；回填料加工及運輸；永久和臨時建筑物周圍一般的土方回填和壓實；排水設(shè)施以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。建筑物周圍土方填筑必須待混凝土或砌體達到設(shè)計強度的70%，方可進行土方回填。填土前，應(yīng)對填方基底和已經(jīng)完畢的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。2、填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求本標段的工程項目開挖土方應(yīng)進行合理調(diào)配,由余土的項目應(yīng)首先滿足鄰近缺土工程項目的需要。筑堤土料首先取自堤外排水溝的開挖土料，不足部分就近從湖內(nèi)取土。填筑土料要符合設(shè)計要求，嚴禁雜質(zhì)土等特殊土料和凍土塊筑堤，嚴禁砂（礫）料作為筑堤土料；上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予以清除；清基棄土清除雜質(zhì)后可填筑在堤外坡及堤頂，作為水土保持植樹植草的表層土。（1）含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料。（2）碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。（3）含鹽量應(yīng)符合規(guī)定的鹽漬土一般可以使用，但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。3、填筑作業(yè)（1）地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填，堤防橫斷面上的地面坡度陡于1:5.（2）分段作業(yè)的最小長度不應(yīng)小于100m；人工施工時段長可適當減短。（3）作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。（4）相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接，并按本章“接縫、堤身與建筑物接合部施工”具體要求執(zhí)行。（5）已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)灑水濕潤。（6）用光面碾壓粘性土填筑層，在新層鋪料前，應(yīng)對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。（7）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。（8）在軟土地基上筑堤，或用較高含水量土料填筑堤身時，應(yīng)嚴格控制施工速度，必要時應(yīng)在地基、坡面設(shè)置沉降和位移觀測點，根據(jù)觀測資料分析結(jié)果，指導(dǎo)安全施工。（9）對占壓堤身斷面的上堤臨時坡道作補缺口處理，應(yīng)將已板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。（10）堤身全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實及削坡處理，并對堤防兩側(cè)護堤地面的坑洼進行鋪填整平。4、鋪料作業(yè)（1）應(yīng)按設(shè)計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予以清除。（2）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓實驗確定；在缺乏試驗資料時，可參照表2-3-1取值。（3）鋪料至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。5、壓實作業(yè)（1）筑堤壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求，根據(jù)xx工程設(shè)計標準界河段堤防壓實度不小于0.92。施工過程中，根據(jù)各段土料擊實實驗，確定最大平均設(shè)計干容重及最優(yōu)含水量指標。施工前根據(jù)土質(zhì)進行壓實實驗，按照規(guī)定確定筑堤干密度指標。（2）分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層分段接縫位置應(yīng)錯開。碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：碾壓機械行走方向應(yīng)平行于堤軸線；分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3.0m；拖拉機帶碾磙或振動碾壓實作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm，鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭壓輪寬的1/3；機械碾壓時應(yīng)控制行車速度：平碾、振動碾應(yīng)不超過2km/h，鏟運機應(yīng)不超過2檔。（3）機械壓實不到的地段，應(yīng)輔以夯具夯實。夯實時就采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段分片夯時。夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。表2-3-1鋪料厚度和塊石直徑限制尺寸表壓實功能類型壓實機具種類鋪料厚度（cm）土塊限制直徑（cm）輕型人工夯、機械夯15~20≦55t~10t平碾20~25≦8中型12t~15t平碾斗容2.5m5t～8t振動碾25~30≦10重型斗容大于7m310t~16t振動碾加載氣胎碾30~50≦15（4）接縫、堤身與建筑物接合部施工①土堤碾壓施工，分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜面相接，坡度可采用1:3~1:5,高差大時宜用緩坡。②在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時，應(yīng)隨填筑面上升而進行削坡，并削至質(zhì)量合格層，削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實；垂直堤軸線的堤身接縫碾實時，應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度部小于3.0m。③建筑物周圍回填土干容量要求大于1.62t/m3。（5）雨天與低溫時施工①雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面，并作成中央凸起向兩邊微傾。當降小雨時，應(yīng)停止粘性土填筑。②粘性土填筑面在下雨時行人部宜踐踏，并應(yīng)嚴禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、壓復(fù)處理，必要時應(yīng)對表層在次進行處理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。③土堤不宜在負溫下施工；如具備保暖措施時，允許在氣溫部低于-10℃的情況下施工。（六）閘門和起閉機安裝崗頭河閘采用雙扉門結(jié)構(gòu)，上下節(jié)閘門門體材料均為Q235，門葉采用雙主梁等高聯(lián)結(jié)，上下節(jié)閘門均為滾輪支承。水封為前止水型式，側(cè)水封為P型，下節(jié)閘門底水封為板型。門槽主軌采用起重鋼軌，反軌采用工字鋼，止水座板采用不銹鋼座板。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，以及試運轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。（七）電氣設(shè)備安裝7電氣設(shè)備安裝7.1變壓器7.1.1總則電力變壓器的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計圖紙進行施工。變壓器在運輸過程中當改變運輸時，應(yīng)及時檢查設(shè)備受沖擊等情況并作好記錄。設(shè)備及器材在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當需長期保管時，應(yīng)符合設(shè)備及器材保管的專門規(guī)定。采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作下列驗收檢查：（1）包裝及密封應(yīng)良好。（2）開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。（3）產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。（4）按本技術(shù)要求作外觀檢查。施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)符合本技術(shù)要求和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要工序尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。與變壓器安裝有關(guān)的建筑工程施工應(yīng)符合下列要求：（1）與電力變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。（2）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：1）屋頂樓板施工完畢不得滲漏；2）室內(nèi)地面得基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；3）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝強度。焊接構(gòu)件得質(zhì)量符合要求；4）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固；5）模板及施工設(shè)施拆除場地清理干凈；6）具有足夠得施工用場地，道路通暢。（3）設(shè)備安裝完畢，投入運行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：1）門窗安裝完畢；2）地坪抹光工作結(jié)束，室外場地平整；3）保護性網(wǎng)、門、欄桿等安全設(shè)施齊全；4）通風(fēng)及消防裝置安裝完畢；5）受電后無法進行裝飾工作以及影響運行安全得工作施工完畢。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品。所有變壓器的瓷件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》的規(guī)定。0電力變壓器的施工及驗收除按本技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。7.1.2安裝前的檢查與保管設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)及時進行下列外觀檢查：（1）所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕、機械損傷，密封應(yīng)良好。（2）聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好。（3）瓷體無損傷。（4）裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運輸和裝卸中的首沖擊情況。設(shè)備到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：（1）表計、風(fēng)扇、繼電器、測溫裝置以及絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。（2）套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，套管臥放時應(yīng)符合制造廠的要求。（3）本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水淹，干式變壓器應(yīng)置于干燥室內(nèi)。（4）與本體聯(lián)在一起得附件可不拆下。變壓器到達現(xiàn)場后，當3各月不能安裝時，應(yīng)在1個月內(nèi)測量繞組的絕緣電阻（運輸時不裝套管的變壓器可以不測）。設(shè)備在保管期間應(yīng)經(jīng)常檢查。如外表有無銹蝕、損壞，附件是否丟失等。變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行器身檢查。當滿足下列條件之一時可不進行器身檢查：（1）制造廠規(guī)定可不進行器身檢查者。（2）容量為1000kVA及以下，運輸過程中無異常情況者。（3）就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。器身檢查時應(yīng)符合下列要求：（1）周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍溫度時，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃。（2）當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不宜超過16h。（3）調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合表2-7-1的規(guī)定。表2-7-1調(diào)壓切換裝置露空間環(huán)境濕度（℃）＞0＞0＞0＜0空氣相對濕度（%）65以下65~7575~85不控制持續(xù)時間不大于（h）2416108（4）空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采用相應(yīng)的可靠措施。（5）器身檢查時，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進行。器身起吊時，吊索與鉛垂線夾角不宜大于300，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。器身檢查的主要項目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。（2）所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。（3）鐵芯檢查：1）鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；2）鐵芯應(yīng)無多點接地；3）鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)良好；4）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺栓與鐵芯、鐵軛與夾件、螺栓與夾件間的絕緣應(yīng)良好；5）當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好；6）打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；7）打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。注：鐵芯檢查時，其中的3）、4）、5）、6）、7）項無法拆開的可不測。（4）繞組檢查1）繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；2）各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻；3）繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。（5）絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。（6）引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。（7）無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05×10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。（8）有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。必要時抽出切換開關(guān)芯子進行檢查。（9）絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。（10）檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況。（11）檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。7.1.3本體及附件安裝本體就位應(yīng)符合下列要求（1）變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。（2）裝有滾輪的變壓器其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。密封處理應(yīng)符合下列要求：（1）所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。（2）法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）傳動機構(gòu)中的操作結(jié)構(gòu)、電動機、傳動齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動機構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。（2）切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。（3）切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求，切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)瑣與極限開關(guān)的電氣連鎖動作應(yīng)正確。（4）位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（2）各種繼電器應(yīng)經(jīng)校驗合格，且密封良好動作可靠。套管的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）套管安裝前應(yīng)進行下列檢查：1）瓷套表面應(yīng)無裂痕、傷痕；2）套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；3）套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。測溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好；繞組溫度計應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定。與變壓器連接的動力及信號絕緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，應(yīng)有保護措施；連接盒應(yīng)密封良好?？刂葡涞陌惭b應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.2動力及控制柜7.2.1總則為保證盤、柜裝置及二次回路結(jié)線安裝工程的施工質(zhì)量，促進工程施工技術(shù)水平的提高，確保盤、柜裝置及二次回路安全運行，制訂本技術(shù)要求。本規(guī)范適用于各種配電盤、保護盤、控制盤、屏、臺箱盒高壓成套柜等以及二次回路結(jié)線安裝工程的施工及驗收。盤、柜裝置及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準的設(shè)計圖紙進行施工。盤柜等在搬運盒安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定保管。采用的設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)做驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）包裝及密封良好。（2）開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。（3）產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。（4）按本規(guī)范要求外觀檢查合格。施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本技術(shù)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。與盤柜裝置及二次回路結(jié)線安裝工程有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求：（1）與盤柜裝置及二次回路結(jié)線安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定當設(shè)備或設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)滿足其要求。（2）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：1）屋頂樓板施工完畢，不得滲漏。2）結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。4）門窗安裝完畢。5）進行裝飾工作時可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能在進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。（3）對有特殊要求的設(shè)備、安裝調(diào)試前建筑工程應(yīng)具備下列要求：1）所有裝飾工作完畢，清掃干凈。2）裝有空調(diào)或通風(fēng)裝置等特殊設(shè)施的，應(yīng)安裝完畢投入運行。0設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標準件。1盤柜上模擬母線的標志顏色應(yīng)符合表2-7-2的規(guī)定表2-7-2模擬母線的標志顏色電壓（kv）顏色電壓（kv）顏色電壓（kv）顏色交流0.23深灰交流13.8~20淺綠交流220紫交流0.40黃褐交流35淺黃交流330白交流3深綠交流60橙黃交流500淡黃交流6深藍交流110朱紅直流褐交流10絳紅交流154天藍直流500深紫注：1、模擬母線的寬度宜為6~12mm；2、設(shè)備模擬的涂色應(yīng)與相同電壓等級的母線顏色一致；3、不適用于弱電屏以及流程模擬的屏臺。2二次回路結(jié)線施工完畢在測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損失的安全技術(shù)措施。3安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。4盤、柜的施工及驗收，除按本技術(shù)要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。7.2.2盤柜安裝基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）允許偏差應(yīng)符合表2-7-3的規(guī)定。表2-7-3基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5注：環(huán)形布置按設(shè)計要求基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固主控制盤繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表2-7-4的規(guī)定。表2-7-4盤柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤間偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2模型母線應(yīng)對齊其誤差部應(yīng)超過視差范圍并應(yīng)完整安裝牢固。端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。盤、柜臺箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠地連接成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。成套柜的安裝應(yīng)符合下列求：（1）機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確可靠。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。（4）柜內(nèi)照明齊全。抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（1）抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。（2）抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。（3）抽屜與本柜間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體，框架的接地應(yīng)良好。盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。7.2.3盤柜上的電器安裝電器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊固定牢固，密封良好。（2）各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而部應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。（3）發(fā)熱元件應(yīng)安置在散熱良好的地方，兩各發(fā)熱元件的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。（4）熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）切換壓板應(yīng)接觸良好。相鄰壓板間應(yīng)有足夠安全距離，切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷開情況下，活動端不帶電。（6）信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘應(yīng)顯示準確，工作可靠。（7）盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。（8）帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好。（2）端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。（3）回路電壓超過400v者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標志。（4）強、弱電端子應(yīng)分開布置；當有困難時，應(yīng)有明顯標志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強絕緣的隔板。（5）正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。（6）電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊