JB T 9387-2008液壓式木材萬能試驗機技術(shù)條件

備案號：23320—2008液壓式木材萬能試驗機技術(shù)條件Specificationforhydraulicuniversalwoodtestingmachines2008-03-12發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號 15技術(shù)要求 25.1工作條件 25.2試驗機示值誤差 25.3試驗機的加力裝置 25.4測力系統(tǒng) 3 35.6記錄裝置 35.7緩沖裝置 35.8擺錘沖擊裝置 35.9耐運輸顛簸性能 35.10裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量 36檢驗方法 36.1檢驗用儀器、工具 36.2檢驗條件 4 4 4 4 46.7耐運輸顛簸性能的試驗 5 67檢驗規(guī)則 6 67.2型式檢驗 67.3判定規(guī)則 68包裝與標(biāo)志 68.1包裝 68.2標(biāo)志 6 1請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國試驗機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC122)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：長春試驗機研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：解艷、程兵、宋傳湖。1液壓式木材萬能試驗機技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓加力、彈簧測力并附有擺錘沖擊裝置的最大試驗力為50kN,沖擊能量為100J的液壓式木材萬能試驗機(以下簡稱試驗機)。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究GB/T2611—2007試驗機通用技術(shù)要求GB/T3808—2002擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗(ISO148-2:1998,Metallicmaterials-Charpypendulumimpacttest-Part2:Verificationoftestingmachines,MOD)JB/T6147—2007試驗機包裝、包裝標(biāo)志、儲運技術(shù)要求擺錘力矩momentofpendulum表1符號單位與說明AnJ初始勢能的標(biāo)稱值，Ay=mgl?(1-cosa)A?J實際初始勢能，Ap=M(1-cosa)b%試驗機測力系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對誤差J由摩擦和空氣阻力產(chǎn)生的能量損失的絕對值FN遞增力時，測力儀指示的真實力N對同一力值點，三次測量中F的最大值FminN對同一力值點，三次測量中F的最小值FN對同一力值點，三次測量中F的算術(shù)平均值2表1(續(xù))N遞增力時，被檢試驗機力指示裝置的示值FimxN對同一力值點，三次測量中F;的最大值FminN對同一力值點，三次測量中F;的最小值FN對同一力值點，三次測量中F的算術(shù)平均值FN在擺軸軸線與擺錘質(zhì)心的連線處于水平位置時，在l處三次測量力的算術(shù)平均值N試驗機力指示裝置各檔測量范圍的最大容量N卸除力以后試驗機力指示裝置的殘余示值%試驗機力指示裝置的零點相對誤差m/s2標(biāo)準(zhǔn)重力加速度，通常gn=9.80665m擺軸軸線至打擊中心的距離m擺軸軸線至力F’作用點的距離lm第i次測定的擺軸軸線至擺錘刀刃上打擊點的距離MN·m擺錘力矩MxN·m擺錘力矩的標(biāo)稱值，My=mgol?9%試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差TS三次測定擺錘擺動100次所需時間的平均值tS擺錘平均每擺動一次所需的時間=T/100J釋放擺錘，從動針(水平板)所指示的零點沖擊能量示值α度(°)擺錘的落角6%擺錘沖擊裝置的零點相對誤差δ%初始勢能相對誤差8%能量損失δmδ%擺錘力矩相對誤差5技術(shù)要求5.1工作條件在下列條件下試驗機應(yīng)能正常工作：a)在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)：b)在無振動的環(huán)境中；c)周圍無腐蝕性介質(zhì)；d)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝。5.2試驗機示值誤差5.2.1試驗機力的示值相對誤差的最大允許值為±1.0%。5.2.2試驗機力的示值重復(fù)性相對誤差的最大允許值為1.0%。5.3試驗機的加力裝置5.3.1油缸應(yīng)調(diào)至鉛垂，其垂直度應(yīng)在0.15/1000以內(nèi)。5.3.2試驗機加卸力應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊和脈動現(xiàn)象。5.3.3油泵手柄轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T2611—2007中第8章的規(guī)定。35.4.1力的指示裝置至少應(yīng)有兩級指示范圍，并應(yīng)有調(diào)零裝置。5.4.2加力時主動針與從動針應(yīng)重合并與標(biāo)度盤平面保持平行。5.4.3從動針應(yīng)能準(zhǔn)確地指示出施加在試樣上的最大試驗力。5.4.4試樣斷裂或卸除力以后，主動針應(yīng)回零位，零點相對誤差應(yīng)符合下列要求：a)不帶記錄裝置時其最大允許值為每級測量范圍最大容量的±0.1%;b)帶記錄裝置時其最大允許值為每級測量范圍最大容量的±0.2%。5.4.5標(biāo)度盤上的標(biāo)度標(biāo)記應(yīng)清晰，分度刻線應(yīng)為等分刻度并應(yīng)用長短刻線予以區(qū)分。5.4.6刻線及指針的尖端寬度不應(yīng)大于最小分度間隔的1/5。5.4.7指示裝置應(yīng)以力的單位指示力值。5.5試樣夾持和支承裝置用于木材抗彎、抗劈力、橫紋抗拉、抗壓等試驗的試樣夾持和支承裝置，經(jīng)施加最大試驗力試驗后不應(yīng)有損傷和永久性變形。記錄裝置工作時應(yīng)平穩(wěn)，記錄曲線應(yīng)真實反映力值情況，記錄線寬度不應(yīng)超過0.4mm。試驗力急劇下降時緩沖器應(yīng)起緩沖作用。5.8擺錘沖擊裝置5.8.1擺錘的操縱機構(gòu)，繩閘裝置應(yīng)安全、靈敏、可靠。5.8.2在沖擊試驗過程中，沖擊能量指示裝置不應(yīng)有停滯、過沖或回落等現(xiàn)象。5.8.3擺錘空擊時零點相對誤差的最大允許值應(yīng)為擺錘最大沖擊能量標(biāo)稱值的±0.1%。5.8.4擺錘空擊時的能量損失不應(yīng)超過擺錘最大沖擊能量標(biāo)稱值的0.5%。5.8.5擺軸的軸向間隙不應(yīng)超過0.2mm。5.8.6擺錘側(cè)面與試樣支座兩支承面的垂直度應(yīng)在1/1000以內(nèi)，與擺動平面的平行度應(yīng)在1/1000以5.8.7擺軸軸線至打擊中心的距離與其至試樣中心的距離應(yīng)一致，兩者之差不應(yīng)超過(-6～0)mm。5.8.8擺錘力矩(沖擊常數(shù))與其標(biāo)稱值的相對誤差最大允許值應(yīng)為±0.3%。5.8.9擺錘處于落角位置時的實際初始勢能與其標(biāo)稱值相對誤差的最大允許值應(yīng)為±1%。5.9耐運輸顛簸性能試驗機及附件在包裝條件下，應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后試驗機不經(jīng)修調(diào)仍應(yīng)全面符5.10裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量試驗機的外觀、裝配質(zhì)量等要求應(yīng)符合GB/T2611—2007中第4章和第10章的規(guī)定。6.1檢驗用儀器、工具a)準(zhǔn)確度不低于0.3級的標(biāo)準(zhǔn)測力儀；b)分度值不低于0.05/1000的框式水平儀；c)分辨力不低于1/50s的秒表；d)最大允差為±0.1%的稱擺儀或準(zhǔn)確度與其相當(dāng)?shù)膶Ｓ梅Q重裝置；e)最大允差為±5’的象限儀或測角儀：f)直角尺、百分表、塞尺、1000mm的鋼直尺等通用檢驗工具4JB/T9387—2008后將試驗機力指示裝置(包括從動針)和測力儀調(diào)至零位，然后開始檢測。20%、40%、60%、80%、100%相對應(yīng))。式(1)和公式(2)計算： (1) b)以測力儀為準(zhǔn)，在力指示裝置上讀數(shù)時，示值相對誤差q和示值重復(fù)性相對誤差b按公式(3)和公式(4)計算： (3) q和b的檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.2的要求。5.4.2、5.4.3、5.4.5、5.4.6、5.4.7、5.6、5.7。 釋放擺錘，讀取從動針(水平板)所指示的零點沖擊能量示值Z,零點相對誤差按公式(6)5JB/T9387—2008擺錘(不帶沖擊繩)在連續(xù)兩次空擊時，標(biāo)尺讀數(shù)差數(shù)的二分之一即為該擺錘的能量損失絕對值E’,能量損失δ按公式(7)計算，其結(jié)果應(yīng)滿足5.8.4的要求。 6.6.3擺錘力矩(沖擊常數(shù))相對誤差的檢測將擺錘調(diào)至水平，測量擺軸軸線到擺錘刀刃上打擊中心附近稱量點(點1,2,3)的距離，并擺錘力矩M按公式(8)計算： 擺錘力矩(沖擊常數(shù))相對誤差δ按公式(9)計算，其結(jié)果應(yīng)滿足5.8.8的要求。 擺軸軸線至打擊中心的距離l按公式(10)計算： 按公式(11)計算，其結(jié)δ?=l?-2………………(11)Ap=M(1-cosa) (12) 6調(diào)，按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行全面檢驗并應(yīng)滿足5.9的要求。6.8裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢查試驗機的裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T2611—2007中第4章和第10章進(jìn)行觀測檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足5.10的要求。7檢驗規(guī)則7.1.1出廠檢驗項目為除5.9以外的全部項目。取得合格證后方可出廠。7.1.2試驗機出廠檢驗的主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入隨行文件中。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；b)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝以及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性c)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時；d)對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽查時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。7.3判定規(guī)則7.3.1對于出廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目合格率達(dá)到100%方為合格。7.3.2對于型式檢驗，若抽檢的試驗機經(jīng)檢驗后有一項以上(含一項)主要單項不合格或有兩項以上 (含兩項)非主要單項不合格時，判定該臺試驗機不合格。若樣品中有一臺或以上不合格，則判定該批試驗機為不合格批。8包裝與標(biāo)志8.1包裝8.1.1試驗機的包裝為防水、防潮、防銹復(fù)合防護(hù)包裝。c)出廠日期