瓶起子沖壓工藝設(shè)計(jì)

瓶起子模具設(shè)計(jì)說明書系別機(jī)電工程系專業(yè)材料成型及控制專業(yè)前言模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖裁模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖裁是利用安裝在沖裁設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖裁或沖裁件）的一種壓力加工方法。沖裁通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖裁或板料沖裁。沖裁是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。沖裁所使用的模具稱為沖裁模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金

屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖裁中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖裁生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖裁工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖裁工藝與模具、沖裁設(shè)備和沖裁材料構(gòu)成沖裁加工的三要素，只有它

們相互結(jié)合才能得出沖裁件。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。該設(shè)計(jì)主要包括材料工藝分析和成形性能、沖裁工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。任務(wù)量相對(duì)較小。查閱了大量資料，對(duì)工件進(jìn)行了綜合的工藝分析后，確定了工藝路線，各種工藝參數(shù)，以及生產(chǎn)設(shè)備的選用，從而著手整套模具的設(shè)計(jì)。在此次課程設(shè)計(jì)中，通過沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的選擇、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算、零件圖總裝圖尺寸計(jì)算及繪制。通過以上這幾個(gè)項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，掌握冷沖裁工藝與與模具設(shè)計(jì)方面的基本知識(shí)和基本技能，強(qiáng)化學(xué)生的工程意識(shí)。由于水平有限，以及設(shè)計(jì)時(shí)間倉(cāng)促，書中難免會(huì)有不妥甚至出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師及時(shí)批評(píng)指正以便調(diào)整和改正。

目錄第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1第二章沖裁工藝分析 2工件材料分析 2工件結(jié)構(gòu)工藝分析 2沖裁件的尺寸精度與斷面粗糙度 3第三章沖裁工藝計(jì)算 4排樣方式的確定 4沖裁工藝方案 4沖裁工藝力的計(jì)算 5壓力機(jī)公稱壓力和沖裁功的計(jì)算 6沖模的壓力中心 7凸、凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算 7第四章模具總體設(shè)計(jì) 9第五章模具工藝構(gòu)件設(shè)計(jì) 11凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 11凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 13模具定位零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的 16模具卸料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16第六章模具輔助構(gòu)件設(shè)計(jì) 17模架及其導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 17緊固零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17第七章壓力機(jī)的選取與裝配圖 18壓力機(jī)的選取與核算 18模具總裝配圖 19第八章編制工藝卡片 20個(gè)人總結(jié) 21致謝 22參考文獻(xiàn) 23第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（一）設(shè)計(jì)題目瓶起子沖裁模具圖1-1圖1-1（二）技術(shù)要求材料：65Mn帶鋼料厚：4mm未標(biāo)注尺寸按IT14級(jí)處理。批量：大批量生產(chǎn)（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求1、繪制沖裁制件圖及編排沖裁工藝方案對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝分析，對(duì)不合理之處提出改進(jìn)意見，畫出正確合理的制件圖，并編排沖裁工藝（指導(dǎo)老師確定）。2、繪制模具裝配圖一張要求模具結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備匹配，制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔。3、畫出除標(biāo)準(zhǔn)件外的全部零件圖要求畫法符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)注完全、正確，工藝性合理，零件尺寸協(xié)調(diào)。4、課程設(shè)計(jì)說明書一份

第二章沖裁工藝分析圖2-1沖裁件如圖2-1所圖2-1工件材料分析工件所用材料為65Mn帶鋼，已退火，其屈強(qiáng)比小，延伸率小，材料抗剪強(qiáng)度=600MPa，抗拉強(qiáng)度=450MPa，由于強(qiáng)度高,不適用于制造受力不大的沖裁件,但有利于沖裁成形和制件質(zhì)量的提高,具有較好的沖裁成形性能,即有良好的抗破裂性,所以也具有較好的沖裁性能。工件結(jié)構(gòu)工藝分析①幾何尺寸瓶起子是一個(gè)軸對(duì)稱的簡(jiǎn)單落料沖孔件，工件內(nèi)、外多為圓或圓弧，無尖角。②最小圓角半徑工件材料為65Mn帶鋼，屬于硬質(zhì)合金。則該工件落料工序最小圓角半徑R=7mm，連接角度<90°，要求R≥，7＞*4=，符合要求；沖孔工序最小圓角半徑R＝2mm，連接角度≥90°,要求R≥，2＞*4=，符合要求。③沖孔最小尺寸材料為硬鋼，要求其精密導(dǎo)向凸模沖孔R(shí)≥。該工件最小沖孔半徑R=2，符合要求。④最小孔間距、孔邊距沖孔邊緣與工件邊緣平行，其距離要求Δ≥t,該工件（7－3）=4，符合要求。⑤無懸臂和窄槽。沖裁件的尺寸精度與斷面粗糙度由于產(chǎn)品圖紙上未注公差的尺寸，通常按GB1800—1979，IT14級(jí)。然后兩孔中心距離公差可查表，得20±，60±，22±,17±。其斷面表圖2-3-1面粗糙度查表得Ra=25μm。沖裁件的尺寸標(biāo)注如圖2-3-1圖2-3-1為了便于后續(xù)的說明，現(xiàn)將瓶起子分為三個(gè)部分，其對(duì)應(yīng)凸模（凹模）分別命名為對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的凸模（凹模）。如圖2-3-2瓶起子一號(hào)部分瓶起子一號(hào)部分瓶起子二號(hào)部分圖2-3-2瓶起子一號(hào)部分瓶起子一號(hào)部分瓶起子二號(hào)部分圖2-3-2第三章沖裁工藝計(jì)算排樣方式的確定由于沖裁件在外輪廓大致呈梯形，且材料厚度為4mm，在3至4mm之間，屬于往復(fù)送料，所以沖裁件與邊緣之間的最小距離為3mm，工件與工件之間最小距離為。故采用如下直對(duì)排方式排樣：圖工件排樣圖圖工件排樣圖由AutoCAD計(jì)算可知，調(diào)料寬度為（有側(cè)壓裝置：B=(D+2a）0-△）。送料步距為39mm。其中△等于。根據(jù)調(diào)料的步距及帶寬可從鋼材標(biāo)準(zhǔn)中選取900×1800規(guī)格的冷軋薄鋼板。所以材料利用率η總為：η總=n式中n總=[1500÷141.33]×[500÷41.87×2]即η總=262×1541.7739沖裁工藝方案根據(jù)該零件的形狀特征，需要進(jìn)行落料、沖孔、兩道工序。根據(jù)落料、沖孔各工序兩道基本工序，可以對(duì)它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出以下兩種合理方案：方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用兩副單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔、落料復(fù)合沖裁，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔、落料級(jí)進(jìn)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一中，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造周期較短，但是生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二中，工件的精度及生產(chǎn)率都較高，但模具比較復(fù)雜，制造難度大，而且操作不方便，尤其對(duì)于料比較厚的工件，凸凹模的強(qiáng)度難以達(dá)到要求。方案三中，采用級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。根據(jù)零件的精度要求，結(jié)合現(xiàn)有條件和技術(shù)水平，產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮，選擇方案三，使用級(jí)進(jìn)模。沖裁工藝力的計(jì)算采用平刃沖裁的沖裁力F、卸料力F卸、推件力F=τLtF卸=KF推=nKF為沖裁力；τ為材料的抗剪強(qiáng)度；L沖裁周邊總長(zhǎng)；t為材料厚度。查得65Mn鋼的力學(xué)性能是：τ=600MPa，由查表可知K卸=，K推圖2-3-2圖2-3-2瓶起子一號(hào)部分如圖3-2-1，瓶起子第一部分沖裁力為F1、推件力F推瓶起子一號(hào)部分圖2-3-2圖工件排樣圖圖3-2-1L1=F圖3-2-1L1F1=×600××F推1=10圖工件排樣圖圖工件排樣圖如圖，瓶起子第二部分沖裁力為F2、推件力圖3-2-2瓶起子二號(hào)部分L2圖3-2-2瓶起子二號(hào)部分L2F2=×600××F推2=10L3=F3=×600××4N=L3F3=×600××F推3=10瓶起子三號(hào)部分故總沖裁力：F總=F1+F2總卸料力：F卸=K卸（F1+F2+F=×（++）N=壓力機(jī)公稱壓力和沖裁功的計(jì)算圖2-3-2圖2-3-2圖2-3-2圖2-3-2沖裁時(shí)壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各工藝力的總和FΣFΣ=F+即FΣ=F1+F2+F3+F推平刃口沖裁所需功為：Wk=XW是平刃沖裁功；F是沖裁力；t是材料厚度；x是平均沖裁力與最大沖裁力的比值，由材料的種類及厚度決定，查表得x=。即A=××4/1000=沖模的壓力中心①計(jì)算單段圓弧壓力中心根據(jù)單段圓弧公式X0=式中R是圓弧半徑；α是圓弧角度。②計(jì)算總體壓力中心根據(jù)任意形狀沖裁件壓力中心計(jì)算公式x圖3-4-1因該沖裁件上下對(duì)稱，所以壓力中心位于對(duì)稱軸上，只需計(jì)算軸向位置。計(jì)算結(jié)果如下圖3-4-1所示：圖3-4-1凸、凹模刃口尺寸及公差的計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、卸料板，使制造成本降低，裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算按配合加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算見如下：未注公差按IT14級(jí)，查公差表得工件尺寸及公差：R8-0.360、R150-10、R7-0.360、R30-0.520、R30+0.25、R230+0.52、R20根據(jù)沖裁模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得采用配合加工法凸、凹模的尺寸及公差的確定公式得出尺寸。表3-5-1則本設(shè)計(jì)刃口表3-5-1瓶起子工件尺寸與對(duì)應(yīng)凸凹模刃口尺寸一覽表工件尺寸凹模刃口尺寸一號(hào)凸模刃口尺寸二號(hào)凸模刃口尺寸三號(hào)凸模刃口尺寸R8R7.82××R150R150.5××R7R6.82××R30R29.74××R3×R3.1875×R23×R×R2×R2.1875×R10×R×Φ7××Φ7.18備注：1.符號(hào)“×”表示此處無相應(yīng)尺寸2.對(duì)應(yīng)孔圓心間距的公差為60±、20±、22±、17±3.表中單位均為:mm(毫米)上述尺寸具體表示如下圖3-5-1和圖3-5-2圖3-5-1凹模刃口尺寸圖圖3-5-1凹模刃口尺寸圖凸模刃口尺寸圖凸模刃口尺寸圖圖3-5-2圖3-5-2第四章模具總體設(shè)計(jì)﹙1﹚模具結(jié)構(gòu)形式的選擇由沖裁工藝分析及工件要求可知，采用級(jí)進(jìn)模。﹙2﹚定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)正銷，自動(dòng)送料，按有側(cè)壓裝置計(jì)算?？刂茥l料的進(jìn)給步距由送料機(jī)直接控制。﹙3﹚卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?mm65Mn鋼板，材料非常硬，卸料力也很大，故可采用剛性卸料。采用正裝級(jí)進(jìn)模，所以采用下出件。﹙4﹚導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。（5）送進(jìn)方式的選擇根據(jù)工件厚度、排樣方法，著眼于模具的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、實(shí)用性、可靠性，結(jié)合沖裁工藝方案，該級(jí)進(jìn)模采用自動(dòng)式直送發(fā)送進(jìn)。（6）空位的選擇為了提高模具強(qiáng)度、避免干擾、保證模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，便于在模具中設(shè)計(jì)導(dǎo)正裝置，該級(jí)進(jìn)模設(shè)置一個(gè)空位。（7）工序順序的選擇由于工件孔間距足夠，所有孔的形狀和位置均不受后續(xù)工序的影響，因此，該級(jí)進(jìn)模采用先沖孔、后落料的工作順序，以便于定位和簡(jiǎn)化沖孔工序的模具結(jié)構(gòu)。

第五章模具工藝構(gòu)件設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核工件精度要求雖然不高，但是板料厚、強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求大批量生產(chǎn)。為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命，本次設(shè)計(jì)使用整體式直筒型刃口，刃口高度h為8mm，安排凹模在模架上的位置時(shí)，將凹模壓力中心與模柄中心重合（1）凹模厚度及壁厚按經(jīng)驗(yàn)公式厚度為：H=kb(≥15mm)壁厚為：c=～2)H（≥30～40mm）其中，b為凹模刃口最多尺寸，k為凹模厚度系。表5—1系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm<1>1~3>3~6<50>50~100>100~200>200~~~~~~~~~~~~本設(shè)計(jì)中，b=,k=，壁厚系數(shù)取，則H=×=，c=×=查國(guó)家板標(biāo)準(zhǔn)得:矩形凹模板為250×200×36其螺釘為M12結(jié)合刃口尺寸，凹模結(jié)構(gòu)如圖5-1-1所示圖5-1-1圖5-1-1（2）凹模的強(qiáng)度計(jì)算由于板料厚度是4mm，大于3mm，且大批量生產(chǎn)，所以材料選用Cr12MoV，熱處理要求是62HRC。

凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核凸模的長(zhǎng)度可用下列公式計(jì)算：L=l式中l(wèi)1是凸模固定板厚度，ll1=36mm，l2=14mm，l3（1）三號(hào)凸模設(shè)計(jì)及其校核①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于屬于圓形凸模，可直接采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—81?？淄鼓＝Y(jié)構(gòu)如圖5-2-1圖5-2-1圖5-2-1②性能校核Ⅰ凸模承壓能力的校核σ=2τ/（1-0.5td）式中σ是凸模最小斷面的壓應(yīng)力，τ是沖材材料抗剪強(qiáng)度，t是沖裁材料厚度，d是凸模或沖孔直徑，[σ]是凸模材料的需用壓應(yīng)力。即σ=2×600÷（×4÷）=Ⅱ抗縱向彎曲應(yīng)力的校核Lmax=式中Lmax是凸模不發(fā)生縱向失穩(wěn)彎曲的極限長(zhǎng)度，E是彈性模量，則Lmax=π8×本設(shè)計(jì)三號(hào)凸模L=71mm，小于，即其長(zhǎng)度滿足要求。(2)二號(hào)凸模設(shè)計(jì)及其校核①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了便于制造，在保證能沖出所需形狀的內(nèi)孔時(shí)，將固定階梯部分及中間部分做成矩形形式，只有在工作部分做成孔的形狀，其形狀及尺寸如下圖5-2-2：圖5-2-2圖5-2-2②二號(hào)凸模性能校核Ⅰ凸模承壓能力的校核σ=LtτFk≤[式中σ是凸模最小斷面的壓應(yīng)力，L是沖件輪廓周長(zhǎng)，F(xiàn)k是接觸面積，τ是沖材材料抗剪強(qiáng)度，t是沖裁材料厚度，[σ故σ=×4×600÷（4÷2）÷=1200MPaⅡ抗縱向彎曲應(yīng)力的校核Lmax≤425式中是允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，F(xiàn)是沖裁力，I是凸模最小截面的慣性矩。(3)一號(hào)凸模設(shè)計(jì)及其校核①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程同二號(hào)凸模，結(jié)構(gòu)如圖5-2-3圖5-2-3②性能校核圖5-2-3Ⅰ凸模承壓能力的校核σ=LtτFk≤[式中σ是凸模最小斷面的壓應(yīng)力，L是沖件輪廓周長(zhǎng)，F(xiàn)k是接觸面積，τ是沖材材料抗剪強(qiáng)度，t是沖裁材料厚度，[σ故σ=×4×600÷（4÷2）÷=1200MPaⅡ抗縱向彎曲應(yīng)力的校核Lmax≤425式中是允許的凸模3最大自由長(zhǎng)度，F(xiàn)是沖裁力，I是凸模最小截面的慣性矩。模具定位零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)為級(jí)進(jìn)模，又采用空位設(shè)置，因此必須選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ谎b置，以保證在沖裁過程中材料和毛坯的正確送進(jìn)及正確的將工件安放到模具上，以完成下一步?jīng)_裁工序。根據(jù)模具及工件特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)定位零件主要包括：沖模擋料裝置、導(dǎo)正銷（1）沖模擋料裝置的設(shè)計(jì)由于料為4mm，比較厚，故采用始用擋料裝置71×—81。（2）導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷用“B型導(dǎo)正銷8××80JB/”利用模具空位進(jìn)行導(dǎo)正定位，在凹?？瘴坏娜?hào)工件部分位置加工出?的。模具卸料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于材料厚為4mm，比較厚，故卸料裝置采用固定卸料板，經(jīng)查表，根據(jù)料厚和條料寬度可以定出卸料板的厚度為14mm，其長(zhǎng)寬和凹模的外輪廓尺寸保持一致。緊固螺釘可與凹模相同，選M12的，且使卸料板具有凸模導(dǎo)向作用，所以凸模與卸料板孔的配合為H7/h6，要求工作時(shí)，凸模與卸料板不得脫離。與其組合的導(dǎo)料板根據(jù)調(diào)料寬度可選擇寬為55mm和60mm，長(zhǎng)為200mm的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板

第六章模具輔助構(gòu)件設(shè)計(jì)模架及其導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)可以讓導(dǎo)柱安裝在模座的對(duì)稱線上，這樣滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向精確，故采用中間導(dǎo)柱模架。再根據(jù)凹模板的外形及模具的閉合高度為依據(jù)可確定選擇中間導(dǎo)柱矩形模架，導(dǎo)柱d×L分別為Φ32mm×210mm，Φ35mm×210mm；導(dǎo)套d×L×D分別為Φ32mm×115mm×48mm，Φ35mm×115mm×48mm。上模座厚度H取50mm，上凸模固定板厚度H取30mm，上模墊板厚度H取12mm，下模座厚度H模取60mm，下模墊板厚度H取12mm。緊固零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上模座上的緊固件選擇內(nèi)六角螺栓M12×60GB/T5782—2000，定位銷選擇銷B10×75GB119—1986。下模座上的緊固件選擇內(nèi)六角螺栓M12×55GB/T5782—2000，定位銷選擇銷B10×70GB119—1986。卸料板上的緊固件選擇內(nèi)六角螺栓M12×20GB/T5782—2000，定位銷選擇銷B10×35GB119—1986。模柄上的選擇內(nèi)六角螺栓M10×12GB/T5782—2000。

第七章壓力機(jī)的選取與裝配圖壓力機(jī)的選取與核算（1）根據(jù)沖裁工藝性質(zhì)、大批量生產(chǎn)、沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高，故選用開式雙柱可傾壓力機(jī)。（2）各工藝力的總和FΣ（3）由于沖模的閉合高度H模與壓力機(jī)的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin必須滿足以下關(guān)系：（Hmin-H1）+5≤H模≤（Hmax-H1）-10，式中H1是墊板的高度，且H模=253mm，故Hmin≤248+H1且H

模具總裝配圖圖7-2圖7-2-1第八章編制工藝卡片瓶起子的沖裁工藝卡片如下表所示：（廠名）沖裁工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零部件名稱瓶起子共頁(yè)產(chǎn)品名稱零部件型號(hào)第頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)要求坯料尺寸每個(gè)坯料可制零件數(shù)毛坯重量輔助材料65Mn，4×900×150條料4×134×95045件工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)0下料剪板140×9501沖孔落料沖孔和落料連續(xù)落料沖孔連續(xù)模2檢驗(yàn)按零件圖樣檢驗(yàn)繪制日期審核日期會(huì)簽日期記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2012·6個(gè)人總結(jié)課程設(shè)計(jì)，是徘徊于理論與實(shí)踐之間的一段旅程，是回望在課堂與課下之間的一絲脆鈴，是升華間不懂與朦朧之間的一抹陽(yáng)光。通過這次課程設(shè)計(jì)，紙張上文字不再艱澀難懂，一個(gè)個(gè)的文字拼湊起來的豐滿的線條，布滿在金屬塊的表面，再配上喜悅的心情，沖出一個(gè)又一個(gè)瓶起子，旅途的風(fēng)景再多么地糟糕，心情還是愉悅的。通過這次課程設(shè)計(jì)，想到了上課時(shí)一次有一次問過老師的問題今天不再是浮云，想到了課本上許許多多未曾出現(xiàn)的新知識(shí)，今天我卻發(fā)現(xiàn)了，想到了今天能夠和同學(xué)坐在一起翻著同樣的書、討論著千奇百態(tài)的問題，那未來又算得了什么。我不敢確定我的能力提高了多少，但我能確定的是我比以前懂得了不少。我不知道我還有多少專業(yè)知識(shí)不夠了解甚至不曾了解，但我知道我今天每一點(diǎn)的努力都是靠近知識(shí)盡頭的一步。不足兩個(gè)禮拜，或許時(shí)間不多，卻足足能夠抵掉慵懶的一個(gè)學(xué)期。綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固與擴(kuò)充了模具制造等課程所學(xué)的內(nèi)容，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用，突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情。等等這些益處，不再是空話。你喝著淡淡的開水，托著的水杯，它離不開模具；你正在奮筆疾書，五指握緊的筆，它離不開模具；你開懷大笑，看著播放喜劇的電腦，它更是離不開模具。我只能說，今天的你，當(dāng)然也離不開模具。模具的重要性就不言而喻了。隨著模具技術(shù)的發(fā)展，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝設(shè)備，模具設(shè)計(jì)不僅是學(xué)校機(jī)械專業(yè)最重要的課程環(huán)節(jié)，也是通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使我們這些學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)制造的過程有個(gè)基本的掌握，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也成為社會(huì)中不可或缺的重要人物。在這次設(shè)計(jì)過程中，即使掌握