噴錨支護(hù)施工技術(shù)措施

噴錨支護(hù)施工技術(shù)措施二、施工布置2.1風(fēng)水電布置2.1.1依據(jù)建筑物的布置、施工特點(diǎn)及施工程序支配，實(shí)行集中供風(fēng)站與移動(dòng)空壓機(jī)相結(jié)合的方式為本工程各工作面供風(fēng)，移動(dòng)式空壓機(jī)布置在工作面四周的方式；2.1.2施工用水為邊坡混凝土拌和、噴混凝土用水，在右壩肩367四周布置一個(gè)鋼制水箱（高位水箱），利用山間流水匯合至水箱，水箱至各施工點(diǎn)采納DN100、DN50鋼管連接。2.1.3施工用電采納三臺(tái)30KW柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，施工照明選用3臺(tái)草鏑燈，依據(jù)施工需要布置在工作面上。2.2施工道路布置利用現(xiàn)有道路；修簡(jiǎn)易便道作為臨時(shí)施工道路連通各施工部位。2.3施工進(jìn)度方案依據(jù)總體施工進(jìn)度要求及邊坡開挖狀況，右岸邊坡錨噴支護(hù)施工，方案于2009年5月10日前完工。三、錨噴支護(hù)施工方法3.1砂漿錨桿本工程砂漿錨桿規(guī)格分為25mm和22mm兩種，長(zhǎng)度為3.1、4.5和5.1m三種。（1）材料選用1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼，錨桿的長(zhǎng)度、直徑和附件按施工圖紙要求制作。2）水泥：注漿錨桿水泥砂漿采納質(zhì)檢合格的P.O42.5水泥。3）砂：采納最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)滿意施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20Mpa。5）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（2）錨桿鉆孔1）錨桿鉆孔依據(jù)孔深和孔徑的不同敏捷選用采納手風(fēng)鉆、輕型潛孔鉆或ROC460PC型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行。2）錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，嚴(yán)格掌握孔位偏差在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。3）錨桿的孔軸方向符合施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反。（3）錨桿注漿及安裝錨桿采納先注漿后安裝錨桿的程序施工，錨桿注漿采納MZ-1型注漿機(jī)注漿，人工進(jìn)行插桿。施工工藝流程見附圖3-1。先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖<imgalt=““src=“/UploadFiles/2016002/20165/Tech/201653016442.jpg”/1)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2)按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（5）錨桿的驗(yàn)收每批錨桿材質(zhì)的抽驗(yàn)記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、邊坡的錨桿的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。3.2網(wǎng)噴混凝土施工（1）施工工藝流程噴混凝土施工采納潮噴法，施工工藝流程見附圖3-2。潮噴法混凝土施工工藝流程圖<imgalt=““src=“/UploadFiles/2016002/20165/Tech/201653016451.jpg”/（2）施工工藝措施1）協(xié)作比噴射混凝土協(xié)作比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量削減水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿意施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。2）噴射混凝土的預(yù)備工作在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下預(yù)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石碴和積累物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采納壓力風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)掌握噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充分的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射用風(fēng)采納系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采納系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采納系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。3）噴混凝土施工設(shè)置三個(gè)混凝土攪拌站，分別布置在EL367平臺(tái)和江南路上、下游側(cè)，砂石就近堆放，混凝土采納砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，采納TK961型砼噴射機(jī)進(jìn)行混凝土噴射。拌和時(shí)各種配料加入挨次為：砂石料、水泥、水及外加劑，拌和3～5分鐘，噴砼終凝后2小時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。4）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)的間距按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工或工廠定型生產(chǎn)，鋼筋屈服強(qiáng)度為240Mpa，愛護(hù)層厚度不小于5cm。鋼筋網(wǎng)的安設(shè)：將鋼筋網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)）加工成單張為22m尺寸，在錨桿施工完成后開頭進(jìn)行掛網(wǎng)施工，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)（鉛絲網(wǎng)）用鉛絲綁扎堅(jiān)固，鋼筋網(wǎng)之間接縫處用鉛絲連接緊密。5）噴射混凝土質(zhì)量掌握噴射混凝土前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)，試驗(yàn)塊測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射挨次自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保證噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除潔凈。噴射混凝土的回彈率：洞室頂拱部位不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+50，不得灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+50；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+50；一般硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。四、施工質(zhì)量平安掌握4.1施工質(zhì)量掌握施工依據(jù)技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙及經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的指令施工，保證工程施工質(zhì)量。4.2建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)（1）、制定落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)章制度，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制。嚴(yán)明工程驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度和監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，上道工序未驗(yàn)收合格，一律不許進(jìn)行下道工序作業(yè)，設(shè)立專職質(zhì)量檢查員。（2）、凡工程中使用的原材料，必需具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料按要求進(jìn)行堆放、儲(chǔ)存，并依據(jù)工程進(jìn)度掌握、調(diào)配好庫(kù)存量，對(duì)超過保存期的材料必需重新進(jìn)行檢驗(yàn)。無證和不合格材料一律不允許進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在工程中使用。（3）、計(jì)量設(shè)備、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)、校核，并具備權(quán)威部門認(rèn)證的檢驗(yàn)合格證，保證計(jì)量精確?????。4.3工程質(zhì)量掌握措施（1）、工程中使用鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑等符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)合格。鋼筋代換要征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，不得隨便替換。（2）、鋼筋表面干凈，使用前將表面污漬、銹皮等清除潔凈。鋼筋的加工尺寸、安裝位置、間距、愛護(hù)層偏差掌握在允許范圍之內(nèi)。接頭、錨固等滿意設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。（3）、噴混凝土協(xié)作比、外加劑等須經(jīng)試驗(yàn)確定，施工中嚴(yán)格按規(guī)定取樣。（4）、設(shè)專職人員進(jìn)行質(zhì)量資料的收集、整理、統(tǒng)計(jì)和管理工作，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)、辦理驗(yàn)收簽證及材料試驗(yàn)手續(xù)，不得遺漏及后補(bǔ)，嚴(yán)禁弄虛作假。并作好質(zhì)量信息反饋，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整質(zhì)量措施，保證工程質(zhì)量在受控范圍之內(nèi)。4.4施工平安掌握（1）、嚴(yán)明法紀(jì)，開展普法教育，建立平安監(jiān)管機(jī)構(gòu)，健全平安規(guī)章制度及操作規(guī)程，落實(shí)平安施工責(zé)任制。（2）、加強(qiáng)平安思想教育工作，全部進(jìn)場(chǎng)人員先進(jìn)行平安教育，考試不合格者不許進(jìn)場(chǎng)。（3）、特別工種須持證上崗，勞動(dòng)愛護(hù)設(shè)施配戴齊全。機(jī)電設(shè)備固定專人操作，留意事項(xiàng)掛牌明示，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。（4）、加強(qiáng)管理，巡回檢查，預(yù)防為主，實(shí)行得力牢靠的平安措施。（5）、平安