土建工程施工主要分部、分項工程施工方案

土建工程施工主要分部、分項工程施工方案本工程主要分為房建工程、鋼結(jié)構工程、道路工程和圍墻工程。一、房建工程根據(jù)本工程特點，將基礎與土方工程、基礎大體積砼工程作為本工程特殊分部、分項工程進行重點控制。1測量控制1.1使用儀器現(xiàn)場采用二臺水準儀，一臺DJ2激光經(jīng)緯儀，既保證測量精度，又滿足測量工序的需要，整個施工須制定詳細的測量方案，由測量班配合各道工序組織實施。1.2建筑物定位及水準點確定在現(xiàn)場準備工作期間，應會同監(jiān)理工程師及有關人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。在施工準備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖，在單位工程四周30-50m（沉降穩(wěn)定區(qū)外）埋設3個臨時控制點和1個永久控制點，控制點澆筑混凝土保護樁，并設龍門板進行保護。1.3軸線控制線的豎向傳遞用DJ2激光經(jīng)緯儀進行，每層用經(jīng)緯儀將軸線投測到各樓層，再在各樓層運用角度閉合法進行校核，確定其精度符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）要求后，才能作為施工放線的依據(jù)。1.4高程控制施工前應對原高設水準點進行復核，并以此為依據(jù)在建筑物四周引測一閉合水準環(huán)。選擇通視無阻、垂直且便于拉鋼尺的地方做為丈量的通道，用經(jīng)檢驗合格的鋼尺從基點引至各樓層，用DS3水準儀引測至各施工點。1.5沉降觀測為觀測本建筑各部位的沉降是否均勻，沉降觀測點的位置，以設計人員指定為準。沉降觀測點采用Φ20不銹鋼制作，高度埋設于+0.1-+0.2之間；水準基點設在遠離建筑物50m以外處，沉降點埋設后要作好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性。觀測時，保證儀器、人員、線路三固定，主體施工期間每施工一層觀測一次，裝飾施工期間每月觀測一次。2基礎與土方工程2.1施工順序施工順序：土方開挖→100厚C15砼墊層→基礎鋼筋→基礎模板→基礎砼→回填土2.2土方工程2.2.1土方開挖土方主要采用反鏟挖掘機大開挖至設計標高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。基底開挖寬度應滿足基礎施工工作面要求，應嚴格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，預防邊坡倒塌。開挖土方留足回填量由翻斗車運至場區(qū)指定地點堆放，多余土方由自卸汽車運出。2.2.2土方回填基礎回填土分兩次進行，基礎完成后及時進行第一次室內(nèi)土方回填，墻體完成后適時進行第二次室外土方回填。回填土料應符合設計要求，分層回填夯實；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，及時進行土的干密度實驗，結(jié)果應滿足規(guī)范要求。2.2.3基坑護坡為防止基坑受雨水沖淋造成邊坡失穩(wěn)，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況在食堂基坑南北兩面采用噴射混凝土護坡，以保證基礎施工的順利進行。選用C20砼，噴射厚度為40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例為：水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，噴射用的砼中摻入水泥重量的3%的速凝劑。噴射應自上而下進行，噴頭處的工作風壓保持在0.1Mpa，噴頭與噴面保持垂直，距噴面1.0m左右。坡頂50CM范圍內(nèi)應砼噴射噴射砼終凝后２h即澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于７天?？筛鶕?jù)具體的工程地質(zhì)勘探報告及現(xiàn)場條件，進行調(diào)整，確?；拥陌踩c穩(wěn)定。2.2.4降排水方案施工場地地下水位較低，不考慮地下降水；沿基坑頂面四周做排水溝，基底設集水坑用水泵排水。2.3鋼筋工程基礎鋼筋的制作與綁扎必須滿足圖紙設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。柱、墻鋼筋與基礎筋點焊固定，以防鋼筋位移。按要求加1:1預制水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層尺寸正確；鋼筋保護層應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.4模板工程2.4.1獨立基礎模板采用木膠合板模板、木枋背楞鋼管吊架支撐加固；柱插筋用鋼管加固以防移位，相鄰基礎鋼管架應連成一體。2.4.2模板柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。為克服木膠合板拼縫不嚴密和不平整現(xiàn)象，在水平接縫處均設8號槽鋼做水平龍骨，垂直接縫均設5X10cm方木做龍骨；為防止根部跑漿、漏筋，在模板根部設5X10cm水平方木一道。模板安裝應表面平整、拼縫嚴密，結(jié)構堅固。2.5混凝土工程2.5.1一般要求在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土、油污等物應清理干凈，木模板應加以濕潤。并辦理隱檢手續(xù)。采用泵送砼澆筑，砼中加泵送劑，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝時間控制在6小時左右，由HBT-60砼輸送泵將砼輸送到砼澆筑位置，。采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；振搗時間宜為10-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并在20-30min后進行第二次振搗，保證砼密實。同時嚴防過振，避免砼離析。澆砼時，應注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。3.基礎砼澆筑本工程=1\*GB3①號建筑基礎屬大體積砼，是本工程施工的關鍵部位，施工中要控制好溫差，防止因水化熱等因素而使砼出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應力，可造成混凝土裂縫。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預期的效果。具體措施如下：材料要求3.1合理使用材料選用水化熱較低的425#或525#礦渣水泥，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。砼中摻加HN-2高效緩凝減水劑，降低砼用水量，減小水灰比，延長水泥凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時也改善了砼的和易性和流動性，便于砼的泵送。及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴格計量，強化管理。3.2砼澆筑砼采用全面分區(qū)連續(xù)澆筑，停歇砼澆筑時間不應超過2小時，除在設計規(guī)定的后澆帶位置，不留施工縫。拌好的混凝土常溫下應30分鐘內(nèi)運到現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距離遠，要防止漏振。振搗采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；每點振搗時間宜為30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，保證混凝土密實。同時嚴防過振，避免混凝土離析。澆混凝土時，振搗器離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，應注意柱插筋位置的正確，不因澆搗混凝土而移位。做好砼表面處理，在砼初凝前1－2小時，先用長托尺按標高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用硬掃帚刷砼表面，以閉合砼早期收縮裂縫。3.3砼養(yǎng)護與成品保護砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護，避免溫度裂縫。加強砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，嚴格控制砼內(nèi)外溫差不超過25℃，當溫差超過25℃時，應立即加強保溫措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于基礎各處，每隔4-6米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距基礎底10cm布置一根，距基礎頂10砼施工前，要進行溫控試驗，以確定是否采取內(nèi)部降溫措施。3.4商品砼抽樣、檢測措施：由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽樣、檢測措施。派人到商品混凝土攪拌站旁站，直接監(jiān)督混凝土的材料、配合比情況，砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術要求，并明確驗收項目，包括：材料合格性、砼外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應按規(guī)定制作砼試塊。對砼應逐車檢查砼外觀、質(zhì)量和數(shù)量，不符質(zhì)量要求的砼嚴禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼坍落度控制在10－14cm，砼初凝時間應控制在4小時左右。除砼站自做試塊之外，現(xiàn)場制作兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護，作好抽樣、檢測記錄。4主體鋼筋工程4.1材料要求本工程采用HPB235、HRB335鋼筋，鋼筋由材料部門統(tǒng)一進料，鋼材必須有生產(chǎn)廠家的出廠證明和進行抽樣檢查驗收，保證原材質(zhì)符合圖紙和施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求，鋼筋按型號規(guī)格和指定位置分開堆放。4.2鋼筋運輸鋼筋加工均在現(xiàn)場加工場地進行，為保證鋼筋的及時供應，垂直運輸采用塔吊運至施工工作面。4.3鋼筋連接豎向鋼筋采用墩粗錐螺紋連接或閃光對焊，水平鋼筋采用閃光對焊。樓板鋼筋采用冷搭接鉛絲綁扎接頭，綁扎的位置和長度嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定進行，4.4鋼筋成型與綁扎鋼筋的下料、加工應根據(jù)技術部門的配料單進行。在綁扎前，要組織有關人員熟悉圖紙設計，明確各部位做法，確定柱、梁鋼筋的合理分段與搭接位置，弄清梁和柱節(jié)點處鋼筋構造及雨蓬連接做法等。綁扎時箍筋必須垂直于受力筋，箍筋開口搭接處應沿受力方向互相錯開。當梁與柱相交時，梁鋼筋要放在柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，在內(nèi)外墻交接處的轉(zhuǎn)角錨固鋼筋應滿足設計要求。梁筋的搭接長度不得小于設計要求，且搭接位置應相互錯開同一截面。4.5鋼筋保護層和間距采用預制砂漿墊塊，綁在鋼筋上以保證砼保護層厚度。在澆筑砼時，嚴禁造成鋼筋的移位。為保證鋼筋間距，樓板雙排筋之間加馬凳筋φ10，每平方米設置一個，梁雙排筋之間加φ25短鋼筋@1000。樓板鋼筋綁扎后應加強保護。4.6鋼筋隱蔽驗收工作鋼筋隱蔽驗收應分別進行，柱鋼筋必須在模板支設前進行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋應在砼澆筑前驗收完畢，并辦理完隱蔽工程驗收記錄；同時參與隱蔽的水電管線也應驗收并辦理相應記錄。5主體模板工程5.1一般要求具體實施過程中，應根據(jù)結(jié)構圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設置等。在保證模板平整方面，主要控制支撐標高和模板的厚度，使用模板時，必須嚴格控制模板的厚度偏差。支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，掉入的雜物應及時清理。模板接縫處應嚴密，縫隙應堵塞，預埋件應安置牢固，縫隙最大寬度不應超過1.5mm。模板與砼的接觸面應清理干凈并及時刷離劑。模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分必須有足夠的支撐面積，基土必須堅實，并有排水措施。5.2框架柱模板對于矩形框架柱，制作木框膠合板模板進行大塊拼裝，每柱四塊，鋼管柱箍每60cm一道，鋼管架支撐加固。對于所有柱模板定位，為使模板位置正確且能夠處于水平狀態(tài)，與樓面基層結(jié)合緊密，在樓面澆砼時應做好柱根部找平工作同時預埋木磚，用釘子將模板根部固定在樓面上；圓柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土釘在樓面上。柱模定位固定。在支模前應彈出柱軸線和柱模板線，鋼筋綁扎完畢，清理柱內(nèi)雜物，及時做隱蔽驗收。5.3現(xiàn)澆梁、板模板梁底模采用50厚木板，側(cè)模均制作定型木框膠合板模板組裝，鋼管架支撐加固；樓板采用膠合板模板、不合模數(shù)部分采用木模拼縫處理，滿堂腳手架支撐加固。局部不規(guī)則部分采用組合鋼模板和木模配合使用。梁模安裝先根據(jù)設計標高調(diào)整鋼管水平桿的標高，然后安裝梁底板，并拉線找平；當梁跨度大于4m時，梁底應按規(guī)定起拱千分之一至三，為主次梁交接時先起拱主梁后起拱次梁；梁筋綁扎后，經(jīng)檢查驗收后清除雜物，安裝梁側(cè)模板，鋼管加斜撐固定梁側(cè)模板，梁高度大于750時應加對拉螺栓加固。屋面梁跨度較大，梁高較高時，應沿梁高設對拉螺栓兩道；按圖紙規(guī)定起拱，加強對滿堂架穩(wěn)定性計算，底層梁板模支撐在屋面砼澆完后方可拆除。為解決柱、梁接頭處容易漏漿、模板難拆的通病，用木模制作接頭處定型模板保證施工質(zhì)量。樓板模板先按模板圖架設支柱和龍骨，鋼管支柱間距不大于100cm，鋼管主龍骨間距為80cm至100cm，小木枋間距為20cm至3為保證模板拼縫嚴密，在膠合板接縫處沿縫支通長的木枋，并將膠板涂以白乳膠，確保拼縫嚴密。圈梁模板采用定型組合鋼模下口夾牢一皮磚以固定寬度，上口用定型梁卡具固定其寬度。5.4樓梯模板樓梯底模采用膠合板模板，側(cè)模和踏步踢面采用木模，鋼管架支撐，木枋加固。5.5模板拆除構造柱、梁側(cè)模等非承重模板拆除時，結(jié)構砼強度不低于1.2Mpa；梁、板底模等承重模板拆除時間結(jié)構砼強度應達到以下規(guī)定，當板跨度小于2米時達到砼標準強度的50%，梁跨度小于8米時達到砼標準強度的75%，梁跨度大于8米時達到砼標準強度的100%，挑梁跨度小于2米時達到砼標準強度的75%方可拆除。模板拆除應嚴格按施工操作規(guī)程進行，確保施工質(zhì)量和安全。6主體現(xiàn)澆砼工程6.1作業(yè)準備砼澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應清理干凈，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)；砼澆灌申請書已被批準。砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復驗合格，符合有關標準要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達了配合比通知單。項目部技術人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進行了全面的技術交底。6.2砼供應和運輸砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術要求，并明確驗收項目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應按規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。對砼應逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴禁使用。根據(jù)每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應計劃，保證砼連續(xù)不間斷定時供應；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。砼初凝時間應控制在4小時左右。6.3砼輸送泵及管道布置現(xiàn)場設置HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。向上垂直泵送混凝土時，泵機出口處應有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。6.4砼澆筑6.4.1一般要求砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤滑管道壁?；炷恋臐仓樞蛞擞蛇h而近進行。在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構后水平結(jié)構順序分層連續(xù)澆筑。在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土時應按施工縫處理。混凝土應分層澆筑，以便于搗實，分層厚度宜為300-500mm。當水平結(jié)構澆筑厚度大于500mm時，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時振動棒至少插入下一層50mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在于20-30min后對其進行第二次復振。使用插入式振動器時，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。6.4.2施工方法柱砼澆筑時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架?？蚣苤^高，超過規(guī)范規(guī)定的3m，應在柱模中部留置澆灌口。梁和板混凝土宜同時澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達到板底時和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應用混凝土泵不得在一處連續(xù)布料，應在于2－3m的范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料，對于深梁（梁高大于1m時）允許單獨進行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產(chǎn)生收縮裂縫還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯砼自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。對有預埋件、預留洞口處砼澆筑時應注意保證洞口和預埋件位置和尺寸正確。6.5施工縫的設置與處理施工縫留設：正常情況下每層應該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。柱澆筑與梁板分開進行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應嚴格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設施工縫。澆筑柱砼時，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。6.6砼養(yǎng)護與試塊制作砼在澆筑完12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每天澆水兩次，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；當結(jié)構砼強度達到規(guī)范規(guī)定的砼標準強度時，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標準養(yǎng)護試塊同時應制作同條件養(yǎng)護試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據(jù)。7混凝土后澆帶施工7.1后澆帶施工的設計要求按圖紙設計要求，在設計規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。7.2主體結(jié)構施工時后澆帶的處理樓面梁板施工應按規(guī)定預埋加強鋼筋，按照設計要求，梁的后澆帶須設置5×5鋼絲網(wǎng)，鋼筋的直徑、規(guī)格、錨固長度、保護層厚度必須滿足設計要求，當梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm時，加強筋分別為4Φ12和4Φ16；當梁高750mm≤h≤900mm時，加強筋為4Φ16；當梁高1000mm≤h≤1200mm和1300施工縫處兩側(cè)模板及支撐應斷開，該處模板及支撐的拆除時應考慮確保不影響該處結(jié)構強度而對該處的模板與支撐采取相應的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時的配模和支撐加固方案要求。7.3對后澆帶的施工要求后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進行，施工前應對施工縫砼面進行鑿毛處理并清理干凈，不密實的砼必須全部剔除。后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強度比原砼強度提高一個等級。砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強結(jié)合部位的連接。施工時應注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時溫差不宜過大，砼澆筑用機械振搗密實。7.4砼養(yǎng)護和成品保護后澆帶施工后應及時采用草袋覆蓋、按規(guī)定進行澆水養(yǎng)護不少于14天并做好成品保護，在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除模板與支撐。8砌體工程8.1施工準備砌塊在進場時必須經(jīng)過目測檢驗，并在見證員的見證下進行取樣，試驗合格后方可使用；砌塊應提前一天澆水濕潤，到表面無明顯水跡時才可使用，最佳含水率為10-15%。砌筑用的砂漿配合比由試驗室確定，其中水泥的品種及標號，應根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇，不同品種的水泥不得混合使用，水泥在使用前必須經(jīng)過試驗室的檢驗，合格后方可使用。砌筑砂漿應采用中砂，并要在試驗室檢驗合格后方可使用，在使用前應過濾，不得含有草根等雜物，并且含泥量不應超過5%。在攪拌砂漿時，每班應進行一次砂的含水率測試，并及時調(diào)整配合比，每班進行一次過磅，確保配合比的準確。拌成后的砂漿應達到規(guī)定的砂漿稠度，保水性良好，拌合均勻。在砌筑前，應先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線與邊線，并立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等構件的位置。施工中所需木磚、門窗框、預制過梁、插筋、預埋件等必須配合砌筑進度及時運到現(xiàn)場。8.2砌筑工藝8.2.1砌筑前，先根據(jù)位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗的位置、磚垛對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的灰縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。8.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m8.2.3準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。8.2.4砌筑時，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。8.2.5砌筑墻體時采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。大放腳基礎一般采用一順一丁砌法，在十字及丁字接頭處，比、縱橫墻要隔皮砌通，大放腳的最下一皮及每層的上面一皮應以丁砌為主。8.2.6墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不少于8mm，也不大于12mm8.2.7墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉接筋，長度按規(guī)范規(guī)定。8.2.8墻與構造柱應沿著墻高應按規(guī)范規(guī)定設水平拉結(jié)筋，且每邊伸入長度符合設計要求。8.2.9墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。8.2.10在砌筑時應不時地校正磚墻的垂直度、平整度，嚴禁砌好后，采用撞磚校正。8.3磚墻、加氣砼砌塊砌筑施工要點磚砌筑前應提前一天澆水濕潤，含水率宜為10～15%。 砌磚時必須拉準線，240墻單面帶線，采用三一砌筑法砌筑，灰縫寬度一般為10mm、不應大于12mm或小于8mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。墻與構造柱連接沿墻高每50cm設2Φ6拉結(jié)筋，每邊伸入墻不少于1m，磚墻應砌成馬牙槎、五退五進，磚墻交接處應同時砌起，留槎時應做成斜槎，必須留直槎時應加設拉結(jié)鋼筋，滿足施工規(guī)范規(guī)定。墻中的洞口、管道、預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30CM的洞口，其上面應按設計要求設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁。加氣砼塊采用M5.0混合砂漿砌筑，砌塊排列時，根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，考慮水平灰縫和豎直灰縫的厚度計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌體的上下皮砌塊應錯開搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一，砌體的垂直縫與洞口邊線應避免同縫。砌體垂直灰縫寬度不大于20mm，水平灰縫寬度不大于15mm。砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水外，在砌筑前還應對砌塊灑水濕潤，其含水率不超過15%。墻體轉(zhuǎn)角和與柱子交接處，應按規(guī)定根據(jù)砌塊高度配置拉結(jié)筋約每1m一道。砌筑外墻時不得留腳手眼，墻洞口下部應設置2Φ6鋼筋兩邊伸過洞口50cm，以防開裂。墻高超過4m時，在墻中部應按要求設拉梁一道并做好墻體與梁頂連接的節(jié)點處理。加氣塊加工應采用專用設備和工具。8.4砌體軸線位置、標高、垂直度控制措施磚基礎大放腳軸線應先引出墻體軸線，向兩邊放出墻體邊線，在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預先立好基礎皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、退臺情況及防潮層位置。墻體砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m砌筑時每個班組均配備靠尺，指定專人隨時檢查砌體垂直度，對于不符合要求的墻體，及時整改、返工。9屋面工程:屋面作法：本工程屋面層由下至上依次是現(xiàn)澆鋼筋砼樓板；水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處35mm厚；20mm厚1：3水泥砂漿找平；1.2mm厚PVC復合防水卷材，熱風焊連接縫；無紡布隔離層（150g/m2）;70mm厚FM150擠塑泡沫保溫隔熱層板；分隔縫間距3000，縫寬20，與女兒墻間留縫寬30，嵌防水膠；=4\*GB3④號建筑上層為40厚C20細石砼，內(nèi)配φ200雙向鋼筋網(wǎng)，粉平壓光。10防水工程10.1屋面防水本工程屋面采用PVC復合防水卷材防水，防水施工重點應為防水卷材施工。卷材施工分兩階段進行施工，對卷材粘貼作具體要求如下：10.1.1清理基層：在施工前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土等雜物徹底清除干凈。10.1.2涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻一致，切勿反復涂刷。10.1.3鋪貼卷材防水層：邊涂膠貼劑邊向前滾鋪貼，并及時用壓輥進行壓實處理。用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻，滾壓時注意不要卷入空氣和異物。10.1.4平面和立面相連接的卷材，應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。10.1.5卷材的接觸處理：卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm，雙層做法時，第二層與第一層的卷材搭接縫應錯開1/3-1/2的幅度。10.1.6接縫邊緣和卷材的末端接頭處理：應用雙組分聚氨脂膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到密閉防水目的。并在密閉處理的末端收頭處，用摻入水泥用量20%的107膠水泥砂漿進行壓縫處理。10.2衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間樓面做法為50厚C20細石砼→15厚1：2水泥砂漿找平層→基層處理劑一道→1.5厚聚氨酯防水涂料→25厚1：4干硬性水泥砂漿→防滑地磚。防水重點為聚氨酯防水涂料。10.2.1清理基層：在施工前，應將基層表面的突起物鏟除，并將塵土等雜物徹底清除干凈。10.2.2做1：4干硬性水泥砂漿找平層10.2.3涂布配制好的聚氨酯防水涂料，在施工前應先用油漆刷將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻涂布一遍，再用長把滾刷大面積均勻涂布。10.2.4在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處應做增強涂布，在此部位鋪設玻璃纖維布，用板刷刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。10.2.5施工溫度宜在5-35℃之間，溫度低涂料粘度大，不易施工，溫度過高，會加速固化。10.2.6施工進行中，均應對成品涂層加以保護。11裝飾工程11.1裝飾工程施工原則本工程外裝修采用裝飾外架。由上至下進行。室內(nèi)裝修，根據(jù)施工安排，進行穿插交叉施工。各分項工程施工前，編制相應的技術交底，其內(nèi)容包括：準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。11.2內(nèi)墻與頂棚抹灰墻面抹灰前，應將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等有無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密；磚墻墻面在抹灰前應清刷干凈，并澆水濕潤，加氣砼墻面應提前澆水濕潤，砼面應刮素水泥漿一道；檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設置標筋，標筋宜用與抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序：彈線找方→設置標筋→分層找平→修整→表面壓光（如粘貼飾面時表面用木抹子搓毛）。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹前應灑水濕潤；水泥砂漿的抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)當時實際氣候條件確定。衛(wèi)生間內(nèi)墻瓷磚粘貼前必須進行挑磚，瓷磚浸水后涼干方可使用，瓷磚應注意粘貼平整，灰縫線條一致，無空鼓等現(xiàn)象。對于常規(guī)抹灰頂棚，施工前，砼板底應沖刷干凈，并刷107膠素水泥漿一道隨即進行抹灰。11.3外墻丙烯酸涂料外墻涂料施工前，就應首先清理基層，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼粉化現(xiàn)象，在刷涂前要先涂一層同材料的稀釋液，在施工時應注意直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。11.4樓地面工程為避免樓地面面層施工后，因基層引起面層開裂，影響正常使用，施工前必須將樓地面基層清理干凈，并灑水濕潤，根據(jù)墻壁上已彈出的50線做灰餅、沖筋，刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道作為粘結(jié)層，鋪水泥砂漿，用2m刮尺刮平，找平層用木抹子搓平搓毛，細石砼和水泥砂漿面層應分三次進行收光。衛(wèi)生間地面磚鋪貼在衛(wèi)生間防水完成后進行，應注意地面坡度坡向地漏，嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行。11.5門窗制作、安裝11.5.1塑鋼門窗:塑鋼窗安裝前必須在洞口邊彈出框線，使窗橫平豎直，上下窗應借助經(jīng)緯儀或墜線彈出控制線，保證上下窗對齊。窗框必須用塑料薄膜包封保護，防止施工過程中被污染和刮傷表面，窗框與墻體或構件之間用瀝青麻絲類礦棉塞實，并在外口留5～8mm深的槽口，用玻璃膠密封嵌實，窗安裝必須認真校正，保證連接牢固，啟閉靈活；所有窗玻璃應在施工后期安裝，并隨時注意成品保護；同時各種配件必須數(shù)量齊全，使用方便。11.5.2木質(zhì)門:用于木門的木材必須經(jīng)干燥處理后方可使用；木門安裝前，應先檢查門洞每邊預留不少于3塊木磚(木磚必須經(jīng)過防腐處理），埋設穩(wěn)固，位置正確；門窗安裝要注意底部與地坪的結(jié)合，且門框與墻體的所有接觸面均須認真做好防腐處理，門扇安裝應注意縫隙的大小，與地面的縫隙大小應符合有關規(guī)范的規(guī)定，同時應保持啟閉靈活，配件齊全，使用方便。11.6油漆涂料工程各種油漆、涂料在施工前，應先提供樣品或樣板，經(jīng)鑒定合格后再全面施工；基層表面的浮砂、灰塵、油污等先清理干凈，施工前基層應補膩子刮平，膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后按要求用砂紙打磨平整、光滑，并清理干凈。涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，在施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。涂刷每遍油漆及涂料時，應在頭一遍油漆干燥后進行；每遍應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。防銹漆和第一遍銀粉漆，應在安裝就位前施涂。同一墻面及木材表面應使用同一批號的油漆涂料，保證涂層顏色均勻一致。11.7對其它裝修工程的要求吊頂施工應按規(guī)定作少量起拱，鐵件吊桿應作防銹處理，并注意做好與各專業(yè)的配合，電氣、管線的預埋經(jīng)驗收后方可進行施工。12腳手架工程與安全防護本工程主體結(jié)構、內(nèi)外裝飾工程均采用扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量和施工安全，施工前應編制詳細的施工方案，繪制腳手架支撐圖指導施工；12.1外腳手架外腳手架采用雙排鋼管腳手架，為保證周邊環(huán)境的安全，從2層以上，所有腳手架的外側(cè)，實行全封閉；用綁扎線將密目安全網(wǎng)綁扎在腳手架的外立面上；外腳手架坐落在密實度≥93％的回填土上，為防止不均勻沉降，在腳手架立桿底部安放通長木墊板；應按規(guī)定設置剪刀撐，腳手架與建筑物應有可靠的拉接，但同時應便于拆換（由安全員和腳手架施工人員確定具體的位置），以保證門窗和外墻施工能夠順利地穿插；拆換，連接鋼管時，必須按照先綁扎固定好新連接管，再拆除舊連接管的順序。12.2結(jié)構及內(nèi)墻裝飾腳手架結(jié)構及內(nèi)墻裝飾腳手架均采用鋼管腳手架，結(jié)構施工立桿間距不大于1m，高樓層施工立桿間距不大于80cm，裝飾施工立桿間距不大于2m，底部鋪木墊板，必須設掃地桿，水平桿按實際層高設計步距不大于1.8m，扣件連接應牢固安全可靠。12.3腳手板采用竹腳手板，小橫桿間距不大于1m，腳手板與小橫桿間用鐵絲扎牢，不允許有探頭板出現(xiàn)，確保施工安全。12.4安全防護外墻裝飾腳手架采用安全網(wǎng)全封閉防護；在施工至第二層時，為防止高空墜物傷人，人行通道、上料平臺、攪拌機等臨設部位，應用鋼管搭設雙層防護棚，每層均滿鋪竹笆；通道距建筑物臨邊用鋼管防護，桿上涂刷黑黃相間的警戒漆。型鋼下料尺寸及材質(zhì)審核下料型鋼組立及焊接小組立及大組立型鋼下料尺寸及材質(zhì)審核下料型鋼組立及焊接小組立及大組立電焊電焊后構件噴砂及油漆運輸?shù)跹b主體焊接屋面彩鋼板焊接安裝假組立焊道檢查(1)焊道目視檢查(2)磁粉探傷檢驗MT(3)超聲波檢驗UT(2%抽查)(4)放射性檢驗RT現(xiàn)場補漆及收尾1.構件制造流程2.放樣作業(yè)2.1放樣程序及作業(yè)事項審閱制造圖繪制樣圖校核審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管NOYES2.1.2放樣作業(yè)a.仔細審閱施工圖。b.放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等。c.根據(jù)圖形展開原理,在放樣材料畫線。d.校核放樣圖是否正確,若不正確須重新繪圖、畫線。e.制成樣板、樣帶。f.樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構件編號、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基準線孔位、孔徑、彎曲位置、彎曲角度、開槽形狀、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時之需要。g.樣板、樣帶應妥善保管,防止污染、彎曲、變形及破損。h.本工程之弧形梁、曲線梁及非直線構件均須進行1.1放樣作業(yè)。2.1.3a.室溫測定:放樣室內(nèi)溫度反應裝置并作成記錄。b.鋼卷尺核對:工廠用鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作誤差記錄。c.基準墨線直度:放樣床面直線與直角之確認。d.建筑物柱跨距(Columnspan)及高層放樣。e.柱梁位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線之確認。f.焊接作業(yè)性確認,柱梁組立,焊接及焊接檢查可能性。g.其它相關尺寸及位置查對:Rat-hideorScrap形狀與鋼筋孔位置確認。其它構材之支撐方法及接合方式確認。2.1.4.放樣作業(yè)查核重點2.1.4.1一般事項工作圖(ShopDrawing)所標示事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確。a.基本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸。b,各部材之尺寸、厚度、材質(zhì)。c.焊接之開槽形狀。d.各構件部材之接合部位之接合狀態(tài)。e.高張力螺栓(H.T.B)之孔徑,徑節(jié)(Pitch)及尺寸。f.小構件及連接板之形狀。2.1.4.2工廠制作構件在工廠制作上有無障礙(施工困難)檢驗。a.構件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙。b.各構件組合及接合有無障礙。c.焊接作業(yè)之進行有無障礙及電焊切割之預留量。d.工作順序之仿真及有無障礙。2.1.4.3工地安裝工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙查驗。a.構件運輸問題。b.現(xiàn)場高張力螺栓(H.T.B)與焊接作業(yè)進行有無障礙。c.各構件接合查驗。d.特殊構件工地現(xiàn)場組合可行性。e.業(yè)主或設計者協(xié)議,經(jīng)認同后修正圖面排除工程施工進程困難。焊接工藝焊機焊接材適當使用焊接工藝焊機焊接材適當使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定1.焊接方法2.焊接條件管理3.機能管理焊材焊工工焊材、設備管理加工組立作業(yè)管理主焊接構造物檢查人員及設備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗材料供應3.1焊接作業(yè)流程圖:品3.2.焊接種類本工程焊接主要有下列焊接方法:3.2.1手工電弧焊SMAW(適應于點焊、加勁板、檁托板焊接)。3.2.2CO2氣體保護電弧焊GMAW(適應于點焊、小構件、連接板、端板焊接)。3.2.3埋弧焊SAW(適應于鋼板對接,梁、柱翼、腹之間填角焊)。3.3焊接設備管理重點:3.3.1焊接電纜損傷漏電之排除,3.3.23.3.33.3.43.3.53.3.6焊接管理者,3.3.7焊接治具之配備:焊接基本姿式維持平焊(FlatWelding),3.4.焊接材料管理重點:3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.5.組立點焊注意事項:3.5.1組立點焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格。3.5.23.5.3組立與對接時,3.5.4組立點焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件,3.5.5雙面點焊時,采交錯方式點焊,表面有裂縫時,3.5.6熔接如為跳焊時,焊道位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),3.5.7焊完成后將焊渣清除干凈,3.6.焊接焊接作業(yè)要領母材的預熱規(guī)定:焊接作業(yè)要領3.6.1厚度大于50mm的Q235碳素結(jié)構鋼和厚度大于36mm的Q345A(16Mn)3.6.2預熱溫度宜控制在100℃~150℃,環(huán)境溫度低于3.6.3預熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度應大于焊件厚度的2倍,3.6.40℃氣候下,停止焊接作業(yè),對焊接部100mm內(nèi)之鋼材加溫至363.6.5本工程使用鋼板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A3.7.焊接準備作業(yè)3.73.7.23.7.33.73.73.7.6焊條、焊劑保持干燥,3.8施焊者自主管理重點:3.8.a.焊接完成后,清除焊渣檢查,焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀,須符合設計圖說之要求。b.焊接作業(yè)中采用對接法,飛石法,后套法,交叉法及固定模具減少變形。3.8.焊接作業(yè)要領a.焊道附近,焊渣及飛濺物清除干凈,以免造成異常腐蝕或孔蝕,焊道凸緣高度超過標準時,以砂輪打磨光滑,不得磨出溝痕以免造成龜裂。焊接作業(yè)要領b.CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑電流(A)噴嘴高度(m/m)氣體流量(L/min)1.2m/m10010～1515～20200152030020～25201.6m/m3002020350202040020～2520～25c.焊接條件變化時,焊道之形狀焊接條件焊接形狀電壓增大(電流、焊速、固定)熔寬略增大、余高略增大電流增大(電流、焊速、固定)熔深增大電速增大(電流、焊速、固定)熔寬減小、熔深減小

3.8a.焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定。b.反面氣刨(鏟根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維持一致,對于埋弧焊應確認焊透,得到設計者認可時可以省略反刨。3.8原則上在對接焊的始端安裝引弧板進行焊接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。3.8.a.焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而發(fā)生氣孔,或熔透不全。b.焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失。c.焊接時,盡量采用平焊、橫焊,若須立焊、仰焊時要用細焊條并降低電流。d.對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷。e.厚板施工雙面焊接,須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。3.8a.熱量應均勻分布,焊前需作預熱。b.注意焊接順序或以夾模固定。c.保持適當開口角度大小或形狀。d.對焊時采用反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形。e.角焊時采用反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。3.9.焊接施工不良品之修補要領3.9.1鋼板對接及須全熔透之焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,3.9.25.加工組立作業(yè)5.1型鋼變形矯正鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形必須用冷矯正或熱整形方式矯正后才能進行作業(yè)。5.2.放樣畫線按照圖紙大樣圖進行這么樣，畫出草圖。5.3.型鋼切割鋼板切割,采用剪床、鋸床、多門切割機、半自動切割機。5.切割名切割名稱容許誤差根部高度△H≦1.6mm開槽角度-2.5°≦△α≦+5°切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構件≦100s次構件≦200s切割面凹坑D≦1mm0.2個≧每m5.5切割注意事項5.5.15.55.5.35.5.45.5.5操作人員操作時,5.5.65.5.75.5.8切割時割炬須垂直,并向移動方向傾斜(0°～105.5.9火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m,約3～5.5.105.6.鋼材表面缺陷修補方法缺缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補修后以砂機磨平,補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平5.7.鉆孔作業(yè)注意事項:5.7.1連接板:t≦Φ+3mm/m5.7.25.75.8.組立本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務必達到規(guī)定加工精度要求,。5.8小構件部分:a.開槽加工精度。b.主體組立精度確認。c.焊接收縮量預留考慮。d.開槽內(nèi)之組立時點焊接位置及長度。e.貫穿翼板時組立精度(垂直度、水平度)。f.連接板焊接時End-Tab使用狀況。g.小構件制作焊接過程變形矯正。加勁板部分:a.加勁板各尺寸精度。b.加勁板之孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應徹底矯正。c.開槽及組合狀況。端板(End-Tab)部分:a.裝置位置及角度是否正確。b.裝置與母體接合狀態(tài),前后上下是否正確。c.裝置時點焊焊接狀態(tài)是否良好。d.使用方法是否正確。e.端板之切割面及加工面是否良好。主構件部分:a.組立用治具及組合臺基準墨線的精度。b.構件接合部位各尺寸的正確度。c.各組合部位間隙(Rootgap),及End-Tab之裝置狀態(tài)。d.焊接變形防止重點檢討。e.焊接面完成后尺寸精度。f.焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷的檢測確認。g.主體構件的精度(垂直度、水平度、正直度)。組立基本作業(yè)要領:組合點焊-組合點焊會影響焊道品質(zhì),故須與正式溶接時一樣選用焊條及注意預熱、焊接速度,并嚴格尊守下列事項:a.組合點焊不可影響焊道、腹板和翼板點焊需使用4.0mm的焊條。b.如正式焊接時產(chǎn)生強大應力的焊道應選用低氫系焊條點焊40～50mm長度，最小間隔為300mm,并在端部50mm內(nèi)不得點焊。c.重要強度部位的焊道處不得點焊。d.正式熔接如為跳焊時,點焊位置必須在正式熔接的焊道內(nèi),否則必須磨除。e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊。f.點焊夾具時,盡量減少焊道量,并于拆除后修平磨光,母材不能留有凹痕或裂縫。g.切割面若發(fā)生瓦斯切割缺口,應先修補以免產(chǎn)生不良焊道。h.點焊工作完成后,應將焊渣、跳渣清除干凈,并檢查點焊狀態(tài)。i.因分件之尺寸較大而必須修割時,應注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等不良焊接發(fā)生。j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊。k.點焊與正式熔接條件相同,需執(zhí)證焊工施焊。5.8.21)尺寸落樣及位置確認。2)水平垂直度、角度及模臺調(diào)整。3)電焊施工后,應進行假補強預防變形。加工組立作業(yè)要領4)構件組合必須以各種夾具配合施工。加工組立作業(yè)要領5)預防變形的假補強在施焊后應拆除并磨平。6)組合角度應注意倒角時火嘴方向及切割順序。6.加工變形矯正作業(yè)6.1.冷矯正:冷整形多采用機械設備油壓機及輥輪矯正機。構件或部材變形之機械設備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規(guī)定之容許精度。6.2.加熱矯正(熱整形):一般型材的矯正,以冷矯正為主，但構件的局部變形則采用熱整形。6.26.2.2拘束大部分變形(焊接變形)a.冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)做加熱管理。b.鋼材過熱受損。SM50(SM490)以下鋼材加熱空冷溫度在850℃c.對加熱及冷卻溫度的管理應重視6.3.局部變形,矯正可采用下列4種方法：點加熱；線加熱；面形加熱；點加熱+錐面形并用6.4.注意事項6.46.4.2加熱矯正采水急冷,最高加熱溫度為6.4.3加熱矯正采空冷卻,6.4.4加熱矯正采加壓冷卻,6.4.5點加壓直徑20-30m/m,點間距為606.4.620m/m以上中厚板6.4.7鋼板與火焰加溫槍,間距106.4.87.涂裝作業(yè)7.1構件表面處理(噴珠處理)7.1.1噴珠表面處理度符合SISSa2.5要求,7.1異物重要類清理方法水份用襪布擦拭或吹風鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機7.1a.噴珠工作環(huán)境相對濕度在85%以上,禁止噴珠。b.噴珠后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面處理。c.噴珠后,以壓縮空氣清除構件表面之灰塵。d.噴珠后,于4~6小時內(nèi)噴涂第一道底漆。7.2噴漆7.2.17.2.2膜厚測定,在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點,小于規(guī)定值之70%,對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值。7.2a.混凝土接觸面或預埋構件部位。b.現(xiàn)場拼裝組合時,相接觸部位。c.封閉斷面(箱形柱),所密閉內(nèi)面。d.須現(xiàn)場進行焊接部位的焊接面。e.高張力螺栓接合部分的磨擦面。f.于現(xiàn)場進行超聲波探傷的部位。7.2a.大氣濕度高于85%時,禁止噴漆作業(yè)。b.溫度低于5℃或高于40℃時c.塵灰飛揚之工作環(huán)境,禁止噴漆作業(yè)。d.凹凸不平或不易噴涂之處,先用較稀涂料進行1～3次預涂。e.漆膜受損及早修補。f.涂料使用前應充分攪拌均勻。g.涂料,儲存在適當溫度,禁止日曬,嚴禁煙火,并采先進先出使用。h.漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象。7.3補漆作業(yè)預涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行補漆;油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時,應將漆膜刮除砂紙研磨后重新補漆;油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時,應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后再按規(guī)定涂裝間隔層予以補漆;補漆材料必須采用與原地同性質(zhì)的材料。8.鋼結(jié)構安裝8.1.準備工作8.1.8.1.8.1.8.1.8.1.5施工用電：施工臨時采用現(xiàn)場安放配電箱,所有用電將全部由配電箱內(nèi)接出8.1.8.1.7主構件堆放：主構件進場后按各相應位置擺放整齊,同區(qū)域構件集中堆放,不同區(qū)域分開堆放8.2.柱位驗收8.2.8.2.2墊鐵設置應靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應設1-2組墊鐵，每根不得多于8.2.8.2.8.3.鋼構件檢查鋼構運至現(xiàn)場時應有：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、焊接工藝報告、高強度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗報告、焊縫檢驗報告。8.4.施工保證措施8.4.8.4.8.4.9.彩鋼鈑施工9.1.施工保證措施安裝前根據(jù)國家現(xiàn)行有關規(guī)定和圖紙設計要求對構件及材料零配件進行質(zhì)量復查，杜絕不良品進入工程安裝。進入工地的材料應分類分項就位堆放，材料堆放時應用枕木墊，同時保證場地有良好的排水信道。9.2品質(zhì)保證措施施工應編有如下專業(yè)組織表并提出整體的成型計劃。9.2.9.2.9.2.防刮漆及踩凹鋼鈑。9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.的控制等。9.3準備工作9.3.19.3.2填寫彩板料單,進行彩板下料,9.4彩板成型9.4.1依據(jù)料單,9.4.29.4.3在儀器上調(diào)好尺寸,開始生產(chǎn),待生產(chǎn)完第一塊彩板后,用鋼卷尺復核尺寸是否正確,待尺寸無誤后9.49.4.59.4.6在工地生產(chǎn)時,9.5彩板現(xiàn)場成型計劃9.59.5.2配合鋼結(jié)構工程進度(約吊裝至8進場。9.5施工對進行彩鈑成型。9.59.59.5三、廠區(qū)道路施工本工程廠區(qū)道路面積約7200M2，路基采用素土壓實，上層300mm厚壓實塊石層，300mm厚級壓實配砂醉石，路面為220mm厚C30混凝土路面。1.路基施工方案1.1路基挖方先放出中線和邊線樁。路基土方開挖采用機械施工方法：挖裝機械配合自卸汽車施工。路基開工前，應考慮排水系統(tǒng)的布設，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。對縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的施工，適時組織施工，保證排水暢通，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)定。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時報監(jiān)理工程師修改挖方邊坡坡度。挖方路基施工標高，考慮因壓實的下沉量，其值由試驗確定。施工時注意對現(xiàn)場管線的保護，若發(fā)現(xiàn)圖紙未示出的管線應做好現(xiàn)場保護，并及時報監(jiān)理工程師或業(yè)主，暫停作業(yè)等待指示。已開挖的適用于種植草皮或其它用途的表土，儲存于監(jiān)理工程師指定的地點。1.2路基填筑1.2.1施工準備在全面熟悉設計文件交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關程序提出修改意見并進行變更設計。施工前調(diào)查的內(nèi)容包括：A.工程范圍的地形、地質(zhì)、水文和地面排水情況等；B.工程范圍內(nèi)的交通和地上、地下構筑物及公用管線情況；C.施工現(xiàn)場的供水、供電、電訊設備及場內(nèi)外運輸線路，生產(chǎn)和生活設施的設置地點等情況；D.沿線附近可供排水的溝渠和管涵等情況；E.施工現(xiàn)場附近測量標志及需要保護的植物和構造物等情況。根據(jù)施工進度，分期、分批進行場地清理工作。各類障礙物和設施，除保持通車的舊路及監(jiān)理工程師指定保留的以外，徹底挖掘拆除，清場留下的坑穴，用適當?shù)牟牧匣靥?，并壓實到與周圍同樣的密實度。場地修整、鋪平壓實后報監(jiān)理工程師檢驗，并重測地面標高，將填挖斷面和土石方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師核簽。做好排水設施，事先做好排水溝、截水溝等排水及防滲設施，特別是雨季施工更要加強這方面的工作。路基開工前先做面積為300平方米左右的試驗路段。影響路基壓實的主要因素有填料的力學性質(zhì)和壓實功能、含水量、鋪層厚度、級配以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進行路基施工時，應用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基壓實的最佳方案。鋪筑試驗段需制訂試驗方案，其目的是在確定壓路機的情況下，找出達到壓實標準的最經(jīng)濟的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。具體實施可以按以下步驟進行：A.做重型擊實試驗，確定回填用砂和土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并繪制干密度與含水量的關系曲線。B.根據(jù)干密度與含水量關系曲線控制含水量ω。C.根據(jù)壓路機械的功能及填料情況確定鋪層厚度，按松鋪厚度30cm進行試驗，以確保壓實層的勻質(zhì)性。通過試驗段的鋪筑及有關數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗報告，最后確定砂的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填砂的實際含水量，報監(jiān)理工程師審批，即為指導施工的最佳方案。1.2.2碾壓方法采用全斷面水平分層填筑、碾壓、分層檢測，按照“三階段、四作業(yè)區(qū)、八流程”的工藝施工，即：三階段：準備階段、填筑階段、竣工交驗階段；四作業(yè)區(qū)：卸土區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)；八流程：施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水或翻曬、機械碾壓、面層修理、檢驗簽證。其方法為：施工準備：選擇面積約為1000平方米的試驗場地作試驗段，進行現(xiàn)場壓實試驗，確定出準確的壓實工藝和測量工藝、通過現(xiàn)場試驗確定填料最佳含水量，分層厚度、碾壓次數(shù)等參數(shù)后指導全段施工?；滋幚恚旱乇砬謇砗?，先壓實、再進行填筑。必要時應將松土翻挖、土塊打碎，然后找平壓實。經(jīng)過水坑、水田或低洼地段時，應根據(jù)情況采取排水疏干、挖除淤泥、換土等措施，以保證基底穩(wěn)定。在挖填結(jié)合段要挖制臺階后再進行填筑。分層填筑：在基底處理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后，按全橫斷面全寬分層壓實。如地面不平，由最低處填壓起，經(jīng)壓實檢驗合格后再填上層，路基壓實前填筑厚度應控制在每層厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，壓實度達到施工規(guī)范規(guī)定。攤鋪整平：先用推土機進行攤鋪，再用平地機整平到規(guī)定的一致厚度后，待壓碾。灑水和曬干：根據(jù)填料的含水量取樣試驗和試驗路段測量的最佳含水量參數(shù)確定是否對填料進行灑水或曬干。對含水量不足的填料采取灑水翻拌后再進行整平碾壓，對含水量過大的應翻曬，含水量合格后再整平碾壓?？傊?，填料含水量應控制在最佳含水量的5%以內(nèi)。碾壓：碾壓采用振動型壓路機分層進行。先從路緣向中心，在從中心向兩側(cè)順次推進。前后兩次輪必須重疊15-20厘米，接頭處重疊80-100厘米，前一遍與后一遍的接頭應錯開，不允許漏壓和死角存在，保證壓實均勻。檢測：為確保路基壓實質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查填料含水量及壓實度，始終保持最佳含水量狀態(tài)下碾壓，確保達到：0-80厘米，壓實度大于95%；80-150厘米，壓實度大于93%；150厘米以下壓實度大于90%。壓實過程中的檢測方法和頻率，按技術規(guī)范的規(guī)定進行。2.水泥砼面層施工2.1施工準備A材料準備路面工程開工前一個月，中心試驗室對用于路面面層的各種材料如水泥、中砂、碎石等按國家或交通部有關標準和規(guī)范及招標文件規(guī)范的要求選定料場和料源并進行材料標準試驗和混和料組成設計的室內(nèi)比較試驗，將試驗結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批。B測量在驗收合格的基層上恢復中線，在邊線外側(cè)0.3~0.5m處每隔5~10mC準備下承層將下承層清掃干凈。2.2支立模板按照技術組提供的高差進行模板支立,支立模板前對模板進行校正,模板內(nèi)面順直度偏差不得超過士5m,對于傾斜彎曲、變形的模板堅決不得使用；使用3米直尺對錯臺進行校核,在3米長度內(nèi)不得出現(xiàn)大于3m的誤差,各節(jié)模板在連接處除用鎖接方式緊密連接,保證模板在接縫的任何方向都不應松動外,還應墊放2層以上油氈以防漏漿。模板在縱向方向上要完全緊壓在封層上,如因其他原因不能緊壓的要墊上2層以上的油氈封墻。模板支立完成后,必須報監(jiān)理工程師檢查驗收2.3拌和在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后,把模板內(nèi)側(cè)的工作面以及模板表面打掃干凈,并在模板上涂抹脫模劑,然后可進行混凝土的拌和。本合同段混凝土的拌和采用大型混凝土拌和站進行拌和。稱量和配水裝置保持處于良好狀態(tài),以精確的重量比和體積比進行精度校核。拌和時保證材料的最大粒徑和級配符合要求,配料要準確、拌和要充分均勻,攪拌時間不得少于2分鐘,精確掌握用水量。在冬季施工時,應注意防凍措施和含水量控制。2.4運輸采用自卸汽車運輸,運輸車輛的數(shù)量與拌和站的生產(chǎn)相應,運輸時車輛應加蓋遮蓋物,運輸時間不能過長,車輛行駛要均勻,以免顛簸造成混凝土的漏漿和離析,卸料高度不得大于1.5米2.5攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后,把模板內(nèi)側(cè)以及模板表面打掃干凈,并涂抹上脫模劑,模板內(nèi)有角隅鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的,應提前按圖紙放好。攤鋪采用攤鋪機攤鋪,攤鋪時要嚴防離析和用砂漿修整表面,派專人指揮車輛,使混凝土傾倒距離合適,防止過多或過少。2.6振搗拌和物的振搗采用插入式和平板振動器配合作業(yè),先用插入式振搗,作業(yè)時其移動距離不超過振動半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10cm的距離,用平板振動器振搗完畢后邊振動徐徐的提出振動棒,避免留下坑洞,然后平面振動器振搗，使用時振動器的平面移動距離為振動器作用半徑的四分之一。振動器在每位置振搗的持續(xù)時間,應以拌和物停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準,并不宜過振,分二層攤鋪的振動上層砼拌和物時插入式振搗器插入下層砼5cm,上層砼拌和物的振搗要在下層砼拌和物初凝前完成。2.7提漿找干振搗時人工找平,專人隨時檢查模板,及時糾正修理模板的下沉變形和松動。整個振動過程要連續(xù),各種機具配合密切,插入式和平板振動器振搗后,先用人力拉振動梁以適當?shù)乃俣染鶆蛟谀０迳险駝?并以人工用6米直尺整平,再用三軸整平儀進行整平和提漿,作業(yè)面要在整個寬度范圍內(nèi)均勻進行,保證橫坡和平整度。接著進行人工抹面,此時不得用浮漿填充低洼處,必須用新鮮的混凝土細料修整填補,整個修飾作業(yè)也應在混凝土仍保持塑性時進行。白天烈日暴曬或風吹時采取遮陽擋風措施,并嚴禁在砼表面灑水和撒干水泥,除規(guī)定的切邊外,任何掉邊缺角應在混凝土凝結(jié)前修整好,整個澆筑工序應迅速、快捷并且配合要緊湊,使混凝土澆筑在機械性能良好的情況進行,整個作業(yè)面也應做到有機配合,支模、攤鋪、前后盤應協(xié)調(diào)作業(yè)。整個過程中應注意材料的節(jié)省,廢棄的砼要倒走,保證拆模和路面整潔,2.8施工縫的設置橫向施工縫其位置宜在脹、縮縫處,橫向施工縫采取平縫加傳力桿型縫內(nèi)設置涂瀝青的軟質(zhì)木板2.9養(yǎng)生采用濕法養(yǎng)生,用草袋、草簾或濕砂覆蓋在砼面進行養(yǎng)