北京體育場工程弧形墻模板施工方案

弧形墻模板施工方案2005年07月20目錄1編制依據 11.1現行相關標準、規(guī)范、規(guī)程 11.2施工圖紙及有關文件 12工程概況 23施工部署 33.1施工目標 33.1.1質量目標 33.1.2安全目標 33.1.3環(huán)保目標 33.2組織機構 34施工準備 44.1技術準備 44.2現場準備 44.3勞動力準備 44.4機具準備 44.5材料準備 55施工工藝 65.1施工策劃 65.1.1雙面支模體系 65.1.2單面支模體系 65.2細部做法 75.2.1夾層弧形墻單面模板支設 75.2.2P承臺弧形墻單面模板支設 75.2.3零層弧形墻模板支設 85.2.4陽角、陰角節(jié)點 95.2.5模板拼縫處理 96質量保證措施 116.1模板質量標準 116.2控制措施 116.2.1模板安裝控制措施 116.2.2相鄰工序施工控制注意點 127安全文明施工和成品保護 137.1文明施工具體措施 137.2安全措施 137.3消防措施 147.4成品保護 158計算書 168.1雙面支模體系驗算 168.1.1側壓力計算 168.1.2面板驗算 168.1.3次龍骨驗算 178.1.4主龍骨驗算 178.1.5對拉螺栓強度驗算 188.2單面支模體系驗算 188.2.1側壓力計算 188.2.2面板驗算 188.2.3次龍骨驗算 198.2.4主龍骨驗算 198.2.5支撐驗算 208.2.6拋撐驗算 20編制依據現行相關標準、規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-932建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50195-944混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025組合柱模板技術規(guī)范GB50214-20016建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-957建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20038建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20039建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200310建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-200311鋼框膠合板模板技術規(guī)程JGJ96-9512建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200113建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200114建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工圖紙及有關文件編號內容日期編制單位1建筑設計施工圖紙2005.3.7版2混凝土結構設計施工圖紙2005.1.31版2005.3.7版3圖紙會審記錄、工程洽商、設計變更通知單//4國家體育場工程施工組織總設計/5國家體育場工程A區(qū)承包協(xié)議//6建設工程安全生產管理條例//7工程建設強制性條文2002/8北京創(chuàng)長城杯魯班獎工作指南//工程概況根據《零層模板工程施工方案》的原則，對P1軸~N-12軸/E軸間弧形墻模板支設進行細化。此區(qū)域含-3.750m~-1.000m弧形墻穿過P1、P2承臺，并有扶墻柱，1~2軸、6~7軸、8~10軸/E軸-1.000m~6.650m兩段300mm厚弧形墻。施工部署施工目標質量目標北京市結構長城杯，確保工程總體質量目標中國建筑工程“魯班獎”的實現，分部工程、分項工程驗收一次合格率100%。安全目標堅持“安全第一、預防為主”的工作方針，按照北京市文明安全工地的要求，確保無重大工傷事故，輕傷頻率控制在5‰以內。環(huán)保目標建設“花園式”工地，遵循ISO14001：1996標準，全過程實現“綠色施工”，施工現場達“雙標”，確保北京市文明施工現場。組織機構P1~N-12/E軸間弧形墻散拼模板領導小組：組長：副組長：組員：施工準備技術準備做好散拼模板三級交底，并形成記錄。組織各崗位管理人員學習有關法律、法規(guī)、規(guī)范、圖紙，經考核合格后持證上崗，杜絕無證上崗現象。召開現場技術交底會議，就模板施工技術要求對現場工長交底，使其施工前作好充分準備。對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。對特殊工作作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前進行技術、質量交底?，F場準備現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全?，F場設置一個木工車間，并配置相應的原材堆場、成品堆場、周轉料具堆場及相應的加工設備。模板堆場的地面要進行硬化，場地設置排水坡度?，F場根據技術方案和模板量，合理安排模板的堆放場地。勞動力準備根據施工區(qū)域的劃分，由一支勞務分包單位進行結構施工，弧形墻配置木工40人。機具準備序號設備名稱單位數量1圓盤鋸臺22平刨臺23壓刨臺24手鋸把105塔吊臺2材料準備序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1多層板18厚m27002木枋100×100m340次龍骨3槽鋼6號m2000主龍骨注：碗扣鋼管、普通鋼管、扣件、U托在《零層模板工程施工方案》施工準備中已滿足使用，本補充方案中不另行增加。施工工藝施工策劃雙面支模體系采用現場散拼模板體系，面板采用18厚雙面覆膜板，豎楞采用50×100木枋，中心間距200mm，橫楞采用雙6#槽鋼，中心間距600mm。槽鋼在車間按要求弧度加工成型，面板、豎楞、橫楞單面支模體系單面支模面板采用18厚雙面覆膜板，豎楞采用50×100木枋，中心間距200mm。橫楞為φ48鋼管，中心間距500mm。支模前先準確放出弧形墻的模板定位線，按定位線布設滿堂架立竿，用扣件將模板橫楞（φ細部做法夾層弧形墻單面模板支設由于此處-3.750m混凝土先澆筑，模板底面支設在混凝土面層上，模板底口用木枋固定在預埋地錨上，間距≯600mm。支撐采用3排腳手架體系，間距500×900mm，步距500mm，架體的另一側設置拋撐2道，水平間距≯900mm，拋撐與地面的夾角45°~60°P承臺弧形墻單面模板支設考慮到承臺弧形墻與承臺混凝土一次澆筑，模板支設采用吊模方式。在-3.750m標高處搭設雙排腳手架，間距500×900mm，步距500mm。承臺內搭設滿堂架，間距1200×1200mm，步距1200mm。雙排架與滿堂架連成整體，并兩方向每四道立桿加設一道剪刀撐。詳細參見下頁圖。P1承臺P2承臺零層弧形墻模板支設零層弧形墻采用雙面支模體系，模板采用18厚雙面覆膜板，豎楞50×100木枋，間距200mm，橫楞雙6槽鋼，間距600mm，采用M14對拉螺栓，間距600×600mm，上部兩側各通過3道攬風繩與地錨固定，攬風繩與地面夾角在45°~60°。詳細參見下圖。陽角、陰角節(jié)點陰角模在木工車間加工成形，現場拼裝。陽角位置支撐同單側支模體系；陰角位置用U托固定，豎向間距600mm。陰角、陽角節(jié)點見下圖。模板拼縫處理質量保證措施模板質量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2截面尺寸±2尺量3墻模層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量4層高大于5m55模板表面平整度2靠尺、塞尺6模板陰陽角方正2方尺、塞尺7模板陰陽角順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置2拉線、尺量10螺栓外露長度511插筋外露長度10尺量12中心線位移513模板拼縫2靠尺、塞尺控制措施模板安裝控制措施相關部門及時組織施工安全技術交底。模板表面清理干凈，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為45°~60°。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次報工程技術部長、質量部長、總工程師進行核定。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。吊裝應統(tǒng)一指揮，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。每驗收批模板拆模后應由質量部召集質量分析會，采取提高或改進質量措施。相鄰工序施工控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。大模板的防護，應設置操作平臺，并設置兩道防護欄桿高為1.2m，操作平臺上必須滿鋪腳手板并固定。若無法設置操作平臺時，必須有可靠的防護措施。吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全。寬度4m以內的大模板必須使用雙卡環(huán)。支設墻模板時，塔吊吊起模板就位時，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。模板拆除應按方案規(guī)定程序進行，設置警戒線有明顯標志，并應設專門監(jiān)護人員。拆除穿墻螺桿后，模板必須臨時固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除臨時固定措施，其它未吊運的模板必須固定牢固。上下大模板時，必須設置爬梯或者走其他安全通道。大模板堆放區(qū)用鋼管搭設圍欄，并用安全網封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設警示標牌。安全文明施工和成品保護文明施工具體措施對現場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。安全措施必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產責任制，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。堅持周一安全教育活動，總結上周工作情況，對本周的工作安排，應有針對性的教育，并認真記錄。進入現場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，確保安全施工。模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作，并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。做好現場多層板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，不得掉落。模板上口，必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。模板堆放支撐架按照技術方案進行搭設，搭設完畢后必須經相關部門檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊環(huán)用鐵絲和架體綁扎牢固。使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發(fā)現問題及時整改。各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設，并經驗收后方可使用。為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患?，F場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放分類管理。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。木模板加工場地需有完善的消防措施。成品保護模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結構成品。為防止破壞模板成品，相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。每一塊拼裝完的模板必須按設計圖紙編號并用油漆在規(guī)定位置做上標識。模板須立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木枋隔開，防止面板受損壞。下雨時，應在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。計算書雙面支模體系驗算側壓力計算F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3t0新澆混凝土的初凝時間（h），取5小時V混凝土的澆灌速度（m/h），取2m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）β1外加劑影響修正系數，取1.0；β2混凝土塌落度影響系數，取1.15。F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2=44.9kN/m2F=γcH=25.1×7.45=187kN/m2取小值F=44.9kN/m2傾倒混凝土產生的水平荷載取4kN/m2組合荷載：q=44.9×1.2+4×1.4=59.48kN/m2面板驗算1）強度驗算按3跨連續(xù)梁（900mm）計算，查施工手冊：Kmax=0.100面板最大彎矩Mmax=Kmaxql2=0.100×59.48×2002=0.23792×106N.mm面板的截面系數：W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104應力：σ=Mmax/W=0.23792×106/5.4×104=4.4N/mm2<13N/mm2滿足要求。2）撓度驗算荷載設計值：q=59.48kN/m查施工手冊：Kmax=0.677ω=Kmaql4/100EI=0.14mm<[ω]=l/400=其中：E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=4.86×10-7m滿足要求。次龍骨驗算1）強度驗算按3跨連續(xù)梁（1800mm）計算，查施工手冊：Kmax=0.100q=0.2×59.48=11.896N/mmM=Kmaxql2=0.100×11.896×6002=0.43×106N·mmW=bh2/6=50×1002/6=0.835×105σ=Mmax/W=5.15N/mm2<13N/mm2滿足要求。2）撓度驗算荷載設計值：q=0.2×59.48=11.896kN/m查施工手冊：Kmax=0.677ω=Kmaql4/100EI=0.264mm<[ω]其中：E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=4.165×10-6m滿足要求。主龍骨驗算1）強度驗算按3跨連續(xù)梁（1800mm）計算，查施工手冊：Kmax=0.100q=0.6×59.48=35.68N/mmM=Kmaxql2=0.100×35.68×6002=1.28×106N·mmW=1.63×104σ=Mmax/2×W=39.26N/mm2<205N/mm2滿足要求。2）撓度驗算荷載設計值：q=0.6×59.48=35.68kN/m查施工手冊：Kmax=0.677ω=Kmaql4/100EI=0.06mm<[ω]=l/400=1.5mm其中：E=2.06×105N/mm2I=5.12×10-6m滿足要求對拉螺栓強度驗算對拉螺栓采用M14螺栓，凈面積A為110.3mm2每個對拉螺栓承受的拉力為：N=q×主龍骨跨度×次龍骨跨度=59.48×0.6×0.6=21.41kNσ=N/A=21.41×103/110.3=194.13N/mm2<512N/mm2滿足要求。單面支模體系驗算側壓力計算F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3t0新澆混凝土的初凝時間（h），取5小時V混凝土的澆灌速度（m/h），取2m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）β1外加劑影響修正系數，取1.0；β2混凝土塌落度影響系數，取1.15。F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2=44.9kN/m2F=γcH=25.1×2.75=69.01kN/m2取小值F=44.9kN/m2傾倒混凝土產生的水平荷載取4kN/m2組合荷載：q=44.9×1.2+4×1.4=59.48kN/m2組合荷載：q=44.9×1.2+4×1.4=59.48kN/m2面板驗算1）強度驗算按3跨連續(xù)梁（900mm）計算，查施工手冊：Kmax=0.100面板最大彎矩Mmax=Kmaxql2=0.100×59.48×2002=0.23792×106N.mm面板的截面系數：W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104應力：σ=Mmax/W=0.23792×106/5.4×104=4.4N/mm2<13N/mm2滿足要求。2）撓度驗算荷載設計值：q=59.48kN/m查施工手冊：Kmax=0.677ω=Kmaql4/100EI=0.14mm<[ω]=l/400=0.5mm其中：E=9.5×103N/mm2I=bh3/12=4.86