北京框架結(jié)構(gòu)商場(chǎng)底板及外墻跳倉(cāng)法施工方案

xxMALL?xxx項(xiàng)目底板及負(fù)四層外墻跳倉(cāng)法施工方案

TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 32.1設(shè)計(jì)圖紙 32.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集 32.3參考文獻(xiàn) 32.4類(lèi)此工程實(shí)例 3三、地下室混凝土澆筑方案的選擇 43.1原設(shè)計(jì)方案 43.2后澆帶法施工存在的主要問(wèn)題 43.3跳倉(cāng)法原理和優(yōu)點(diǎn) 53.4“跳倉(cāng)法”在本工程應(yīng)用可行性分析 5四、施工方案 64.1施工部署 64.2砼及原材料技術(shù)要求 74.3“跳倉(cāng)法”施工縫的留置和構(gòu)造 74.4防止外墻開(kāi)裂的構(gòu)造措施 94.5防止底板開(kāi)裂措施 104.6混凝土的澆筑 104.7砼的養(yǎng)護(hù) 104.8砼施工的質(zhì)量控制措施 11五、施工組織布置及分工 125.1施工隊(duì)伍選擇 125.2施工機(jī)械選擇 13六文明安全施工 13七、混凝土供應(yīng)及場(chǎng)外運(yùn)輸方案 13八、“跳倉(cāng)法”抗裂計(jì)算說(shuō)明 15工程概況工程建筑面積：15.7萬(wàn)m2建筑工程等級(jí)及分類(lèi)：大型一類(lèi)公共建筑建筑層數(shù)：地下4層，地上6層，建筑高度42.5m。設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度。建筑總長(zhǎng)為160,3m，總寬為153.39m，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板：底板厚度600，負(fù)四層外墻550，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P10，底板鋼筋C18@200，外墻豎向鋼筋外排C25@200，內(nèi)排C22@150；水平鋼筋外排內(nèi)排C16@120，中排Φ12@200防水：采用4+3厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材抗浮錨桿：設(shè)計(jì)為4C32，孔徑200，間距2100，入中風(fēng)化錨固深度4.5m編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙本工程地下室結(jié)構(gòu)及人防圖紙。2.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010—2010補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010地下防水工程技術(shù)規(guī)程GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建筑施工手冊(cè)及其它參考文件資料2.3參考文獻(xiàn)《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制“王鐵夢(mèng)法”應(yīng)用實(shí)例集》《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制“抗與放”的設(shè)計(jì)原則及其在“跳倉(cāng)法”施工中的應(yīng)用》2.4類(lèi)此工程實(shí)例李滄萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目石油大學(xué)留學(xué)生培訓(xùn)樓工程-膨脹帶法三、地下室混凝土澆筑方案的選擇3.1原設(shè)計(jì)方案本工程地下室屬超長(zhǎng)、超寬結(jié)構(gòu)，為控制混凝土溫度收縮和混凝土干縮裂縫，減少永久性伸縮縫留置，本設(shè)計(jì)采取設(shè)置后澆帶的措施來(lái)解決。設(shè)計(jì)要求如下：1．本工程設(shè)置后澆帶，具體位置見(jiàn)基礎(chǔ)及板施工圖紙，后澆帶寬度為1000mm，混凝土強(qiáng)度為C35P10。后澆帶砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真鑿毛清洗兩側(cè)混凝土，整理好鋼筋，原砼面刷界面劑，摻適量膨脹劑的混凝土澆筑，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏漿；混凝土終凝后即行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2．后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。后澆帶澆筑宜低溫時(shí)澆筑。3．控制收縮后澆帶混凝土在兩個(gè)月后澆灌施工。沉降后澆帶根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果由勘查及設(shè)計(jì)單位共同確定何時(shí)施工。4．澆筑混凝土前應(yīng)將后澆帶表面清理干凈并對(duì)鋼筋整理或施焊。后澆帶混凝土選用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。5．后澆帶兩側(cè)未考慮懸挑，應(yīng)采取有效措施保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，后澆帶澆注后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除模板。3.2后澆帶法施工存在的主要問(wèn)題1．首先影響施工進(jìn)度，按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，后澆帶至少需60d以后，才能用膨脹混凝土澆筑。2．施工工藝復(fù)雜，后澆帶貫穿于整個(gè)地下結(jié)構(gòu)，所到之處梁板均斷開(kāi)，給施工帶來(lái)很多不便；模板支撐、處理工藝繁瑣。3．在后澆帶留置期間，將不可避免地落進(jìn)各種垃圾雜物和施工用水，鋼筋將會(huì)出現(xiàn)銹蝕，在后澆帶填充混凝土前，需將兩側(cè)混凝土鑿毛、清理，由于此處鋼筋密布，鑿毛、清理異常艱難、極其麻煩，處理不好往往會(huì)成為小滲漏和結(jié)構(gòu)安全的隱患。4．新老混凝土的粘接強(qiáng)度很難保證，由于澆筑時(shí)間差，造成底板混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此，后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連續(xù)處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置后澆帶的目的是防止底板裂縫的產(chǎn)生，而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫，引起漏水。3.3跳倉(cāng)法原理和優(yōu)點(diǎn)1.跳倉(cāng)法的定義：在大體積混凝土混凝土工程施工中，將超長(zhǎng)的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過(guò)短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強(qiáng)度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。2、跳倉(cāng)法原理根據(jù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與約束應(yīng)力的非線性關(guān)系，即在較短范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度顯著的影響約束應(yīng)力，超過(guò)一定長(zhǎng)度后約束應(yīng)力隨長(zhǎng)度的變化趨于恒定，所以跳倉(cāng)法采用先放后抗，采用較短的分段跳倉(cāng)以“放”為主以適應(yīng)施工階段較高溫差和較大收縮，其后再連成整體以抗為主以適應(yīng)長(zhǎng)期作用的較低溫差和較小收縮。跳倉(cāng)間隔時(shí)間7~10天。跳倉(cāng)法和后澆帶的設(shè)計(jì)原則是一致的，都是“先放后抗”，只是后澆帶改變成為了施工縫。后澆帶法沒(méi)有利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，偏于安全。3、跳倉(cāng)法優(yōu)點(diǎn)（1）倉(cāng)間施工縫清理簡(jiǎn)易，混凝土結(jié)合有保證。利用倉(cāng)間混凝土的澆筑時(shí)間間隔短、施工縫處混凝土強(qiáng)度較低，后澆倉(cāng)的鋼筋尚未綁扎完成之前，垃圾雜物較少，易于邊施工邊清理，這就有利于倉(cāng)體間混凝土的結(jié)合。（2）可將本工程原設(shè)計(jì)后澆帶分割成的“大塊”重新細(xì)分為較小的跳倉(cāng)法“小塊”，而“小塊”“停滯”一定時(shí)間可釋放本身的大部分早期溫升收縮變形、減少約束，即先“放”；經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，再合攏連成整體，剩余的降溫及收縮作用將由混凝土的抗拉強(qiáng)度來(lái)抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗為主”的原則控制裂縫。（3）跳倉(cāng)法施工方法是以“縫”代“帶”，其關(guān)鍵是“跳倉(cāng)”間隔澆筑。底板、樓板及側(cè)墻鋼筋、模板、混凝土均可“小塊”分倉(cāng)流水施工，流水節(jié)拍縮短從而可縮短工期。3.4“跳倉(cāng)法”在本工程應(yīng)用可行性分析1、本工程屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，地下4層，單層施工面積約20000平方米，有足夠的流水段。2、地下工程在施工中承受的溫度和濕度變化較大，而在地下回填土以后，正常使用階段，溫濕度變化較小。在這樣的施工環(huán)境中，施工階段中發(fā)生的溫度應(yīng)力遠(yuǎn)大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的辦法很難抗得住，應(yīng)當(dāng)采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗為主”的辦法。這說(shuō)明地下工程環(huán)境條件最適于“跳倉(cāng)法”施工。3、采用跳倉(cāng)法施工，即把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開(kāi)一段澆一段），經(jīng)過(guò)不少于7d時(shí)間再填澆成整體。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應(yīng)力，有效控制裂縫，還能加快進(jìn)度。四、施工方案4.1施工部署因臺(tái)柳路一側(cè)支護(hù)進(jìn)度不同，跳倉(cāng)法按東西兩段區(qū)域施工，A區(qū)、B區(qū)兩家勞務(wù)同時(shí)進(jìn)行，每區(qū)段8個(gè)倉(cāng)段分別進(jìn)行流水施工，相鄰倉(cāng)段澆筑時(shí)間間隔大于7d，分倉(cāng)布置見(jiàn)附圖第一區(qū)段為A1-A4區(qū)、B1-B4區(qū)；第二區(qū)段A6-A8區(qū)、B5-B8區(qū)，澆筑時(shí)間如下：區(qū)段倉(cāng)段澆筑時(shí)間混凝土量m3倉(cāng)段澆筑時(shí)間混凝土量m3東側(cè)第一區(qū)域A1區(qū)2014-9-171345B1區(qū)2014-9-18735A2區(qū)2014-9-51188B2區(qū)2014-9-6651A3區(qū)2014-9-10774B3區(qū)2014-9-201188A4區(qū)2014-9-18884B4區(qū)2014-9-12946西側(cè)第二區(qū)域A5區(qū)2014-10-2837B5區(qū)2014-10-301002A6區(qū)2014-9-25491B6區(qū)2014-10-21002A7區(qū)2014-10-5891B7區(qū)2014-10-12655A8區(qū)2014-10-12645B8區(qū)2014-10-5571底板跳倉(cāng)分區(qū)圖混凝土施工采用地泵澆筑，泵車(chē)布置在黑龍江路一側(cè)場(chǎng)地，基坑深度22m，在支護(hù)樁6、7單元交界處支護(hù)體系與結(jié)構(gòu)外墻5m三角區(qū)域搭設(shè)甭管架體，利用支護(hù)腰梁作為拉結(jié)點(diǎn)，在腰梁上部植入2根Φ20鋼筋外部套上鋼管，不得破壞預(yù)應(yīng)力錨桿體系，架體與其連接，見(jiàn)附圖1：架體布置圖為防止垂直向下運(yùn)輸堵泵隱患，將甭管進(jìn)行3段彎折，每段垂直高度7m，具體見(jiàn)附圖4.2砼及原材料技術(shù)要求1、預(yù)拌混凝土技術(shù)參數(shù)要求預(yù)拌混凝土首先要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，其試驗(yàn)強(qiáng)度值控制在110—130%為宜，不宜過(guò)高；混凝土初凝時(shí)間不宜少于2-3小時(shí)，終凝時(shí)間不宜小于12-14小時(shí)；混凝土到現(xiàn)場(chǎng)塌落度宜控制在150-180mm之間混凝中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級(jí)不得低于二級(jí)，礦粉S95，總摻量不超過(guò)35%，外加劑減水率不應(yīng)低于8%每立方混凝土用水量不超過(guò)180kg，水膠比控制在0.4~0.45之間，混凝土單位膠凝含量控制在400kg/m3左右（C35）。水泥采用P.O42.5R水泥。砂采用中粗砂，不得采用細(xì)砂，砂含泥量不得大于2%,含水率應(yīng)小于0.5%，砂率宜控制在38~40%之間。粗骨料采用吸水率較低的石灰?guī)r，5~31.5mm連續(xù)級(jí)配，針片狀含量小于3%，粗骨料含泥量不得大于1%，含水率應(yīng)小于0.2%，每立方米粗骨料用量不少于1000kg。本工程地下室混凝土除滿足坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B性能以外，其膨脹率要滿足以下要求：底板0.015%~0.025%（帶抗浮錨桿部位為0.020%~0.030%），側(cè)墻0.030%~0.035%，最終摻量根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、膨脹率以及最終的混凝土配合比來(lái)最終確定。2、膨脹率測(cè)定方法用100mm×100mm×300mm試件，中間預(yù)埋入Φ10mm（圓鋼）限制鋼筋骨架，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3~5MPa時(shí)脫模，用專(zhuān)用儀器測(cè)定初始長(zhǎng)度，然后放入水中測(cè)定其7d、14d伸長(zhǎng)率。4.3“跳倉(cāng)法”施工縫的留置和構(gòu)造1．施工縫留置原則及部位施工縫的位置應(yīng)避開(kāi)集水井、電梯坑、柱基、條基等結(jié)構(gòu)變化較大部位，且設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小部位。2．施工縫的做法地下室底板與墻體交接處做法（見(jiàn)下圖）：底板混凝土施工縫位置做法（見(jiàn)下圖）：（1）止水鋼板安裝用C12鋼筋間距1000mm設(shè)置固定附加筋支架，將止水鋼板與支架鋼筋電焊在一起。止水鋼板的接長(zhǎng)采用搭接焊方式，搭接長(zhǎng)度50mm。（2）安裝鋼絲網(wǎng)隔離帶用C8鋼筋焊制H/2高（H為基礎(chǔ)底板厚度）鋼絲網(wǎng)隔離帶的鋼筋骨架，短鋼筋間距150mm。將密目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上作為跳倉(cāng)法混凝土施工縫隔離帶?；炷潦┕たp做法（見(jiàn)下圖）：底板鋼筋底板鋼筋施工縫處采用洞眼較小的鋼絲網(wǎng)加止水鋼板的做法。鋼絲網(wǎng)在澆注混凝土后，接口處形成粗糙表面，為下一次澆注混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工鑿毛、清洗，即可進(jìn)行第二次混凝土澆筑，使新舊混凝土結(jié)合成牢固的整體，大大地提高了接縫質(zhì)量，提高了接縫處的抗?jié)B漏性能。3施工縫的處理措施在施工縫施工時(shí)，在已凝固的混凝土表面上（澆筑完成至少24小時(shí)后），用鏨子清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，并加以鑿毛。施工縫混凝土澆筑前一天用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并在水平施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800~1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作。4.4防止外墻開(kāi)裂的構(gòu)造措施1、地下室外墻模板采用保溫性能和保濕性較好的15厚膠合板模，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)實(shí)，加固可靠、定位準(zhǔn)確，混凝土澆灌前澆水潤(rùn)濕。2、地下室外墻拆模后及時(shí)進(jìn)行外墻防水與回填工作。3、混凝土采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌工藝，分層厚度不超過(guò)500。對(duì)于部分落差大的外墻采取溜槽、串桶及于墻中開(kāi)設(shè)澆灌孔等措施以防止混凝土離析。4.5防止底板開(kāi)裂措施1、采用二次壓光技術(shù)，在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光技術(shù)。有效消除表面早期塑性裂縫。2、底板混凝土一定要二次振搗，采用跳倉(cāng)法施工，對(duì)混凝土早期脫水要求高，要求及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土失水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。3、柱基下臥、電梯井集水坑、外墻陰角等變截面部位陰陽(yáng)角防水保護(hù)層進(jìn)行做半徑50mm圓弧處理，減少應(yīng)力集中引起的混凝土開(kāi)裂。4、混凝土分層放斜坡澆筑，每層厚度控制在500mm以?xún)?nèi)，每步錯(cuò)開(kāi)5000mm，加強(qiáng)混凝土振搗管理，下層混凝土振搗不密實(shí)，不得澆筑上層混凝土。4.6混凝土的澆筑本工程混凝土施工采用商品混凝土，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后泵送至澆筑部位，澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送2m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤(rùn)，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)卸入專(zhuān)用料斗另行處理。沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動(dòng)棒，第3道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處或混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后1道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部1道振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷翝仓?，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土在初凝后，終凝之前用鐵抹子進(jìn)行二次抹面壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。4.7砼的養(yǎng)護(hù)底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa后方可上人進(jìn)行樓層放線工作，放線時(shí)不可將薄膜全部揭除，只可揭開(kāi)軸線位置進(jìn)行放線，放線時(shí)間避開(kāi)中午高溫時(shí)期。放線完成后立即對(duì)放線位置底板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。24h后方可將薄膜全部揭除并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工時(shí)，在混凝土底板上做一寬300mm，50mm的擋水臺(tái)，以便蓄水。底板集水坑和電梯坑周邊采用砌筑一皮實(shí)心磚擋水。墻體澆筑完成達(dá)到脫模強(qiáng)度后，松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2-3cm的縫隙，在墻體頂端采用霧化加濕器噴霧方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保上部淋水進(jìn)入模板與外墻之間。為避免混凝土因冷縮而引起的裂縫，墻體帶模養(yǎng)護(hù)1~2d，在第三天拆模板。混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水養(yǎng)護(hù)不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，立即仔細(xì)覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。4.8砼施工的質(zhì)量控制措施1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制小組名單序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)圖紙和方案，具體與供應(yīng)商聯(lián)系確定澆筑混凝土的品種、時(shí)間、數(shù)量或交待給主管工長(zhǎng)2項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量工作總負(fù)責(zé)，確認(rèn)質(zhì)量問(wèn)題處理方案，具體負(fù)責(zé)混凝土分倉(cāng)段劃分、施工順序、混凝土配合比等，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)及相關(guān)資料的收集、整理3現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的施工任務(wù)書(shū)，具體安排施工，按照技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的“跳倉(cāng)”施工方案，組織指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工4質(zhì)量工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作，根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的施工方案，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑質(zhì)量。5物資工程師配合專(zhuān)業(yè)工程師做好混凝土調(diào)度工作，做好收料單記錄存檔。6實(shí)驗(yàn)工程師隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度，及時(shí)留置試塊7安全工程師監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土安全準(zhǔn)備工作是否落實(shí)到位，過(guò)程中對(duì)甭管架體及時(shí)查看是否處于穩(wěn)定狀態(tài)2、嚴(yán)格控制配合比，施工過(guò)程隨時(shí)抽測(cè)混凝土坍落度，保證符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工冷縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過(guò)下層混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層。4、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻等鋼筋較密集的地方，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行振搗。5、對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。6、混凝土部分終凝后，迅速利用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行覆蓋，待一個(gè)施工段內(nèi)的混凝土全部終凝，除蓋有塑料膜外的能蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，開(kāi)始蓄水養(yǎng)護(hù)。不能蓄水養(yǎng)護(hù)的澆水養(yǎng)護(hù)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)掌握遠(yuǎn)期氣象變化，盡量避免雨天施工混凝土，如果遇到臨時(shí)降雨，將迅速利用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止雨水流進(jìn)混凝土。8、為防止混凝土泌水造成離析，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真空泵一臺(tái)，必要時(shí)用塑料布覆蓋混凝土表面用真空泵將多余水分吸干?，F(xiàn)場(chǎng)同時(shí)準(zhǔn)備干棉紗，水分不多時(shí)用棉紗沾水，將多余水分吸出。9、“分倉(cāng)”劃分，應(yīng)確保澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土不形成對(duì)角施工，以免產(chǎn)生點(diǎn)應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。10、混凝土澆筑工程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。11、振搗時(shí)，應(yīng)垂直插入，且不得直接碰到鋼筋；振搗后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振搗棒移動(dòng)間距宜為400mm，振搗時(shí)間宜為15~30s（表面有一層薄薄的浮漿滲出為止），振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間15—30s，并且在20—30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。五、施工組織布置及分工5.1施工隊(duì)伍選擇施工前，經(jīng)過(guò)招投標(biāo)確定二家勞務(wù)公司作為本工程勞務(wù)分包，分2個(gè)區(qū)各安排混凝土工30人進(jìn)行施工。5.2施工機(jī)械選擇序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1塔吊4部2混凝土輸送泵2臺(tái)3汽車(chē)泵2臺(tái)4振搗棒45個(gè)六文明安全施工6.1文明施工1、當(dāng)澆筑時(shí)間充足，條件允許時(shí)，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。2、教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。3、現(xiàn)場(chǎng)各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)毛毯、撒水，減少車(chē)輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常清掃、撒水，保持清潔。4、在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車(chē)行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況。6.2安全施工除必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定外，在著重提出下列幾點(diǎn)：1、泵車(chē)設(shè)置距離基坑邊緣3m，防止對(duì)基坑壁產(chǎn)生影響。2、夜間施工采取措施保證足夠的照明，移動(dòng)燈具必須使用低壓照明設(shè)備。3、對(duì)施工用電進(jìn)行復(fù)核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對(duì)線路進(jìn)行檢查，消除安全隱患。4、各種設(shè)備設(shè)置專(zhuān)門(mén)開(kāi)關(guān)箱，做到一機(jī)一閘，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭要完好無(wú)損，電源線不準(zhǔn)有破損現(xiàn)象，電線架空設(shè)置，不準(zhǔn)在放置在底板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。5、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。6、對(duì)職工進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)。七、混凝土供應(yīng)及場(chǎng)外運(yùn)輸方案1、混凝土供應(yīng)商的選擇我們對(duì)商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運(yùn)輸距離、保證混凝土配合比一致等進(jìn)行考察，經(jīng)過(guò)綜合考慮，最終選定日產(chǎn)量在4000立方米以上的建一砼攪拌站作為本工程的商品混凝土供應(yīng)商。這些混凝土供應(yīng)商實(shí)力雄厚，能夠滿足本工程，特別是基礎(chǔ)底板大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。地下室底板各施工段中混凝土數(shù)量最大的是1300立方米，本方案按此最大的混凝土方量考慮。商品混凝土供應(yīng)商表商品混凝土供應(yīng)商地點(diǎn)自有混凝土車(chē)輛（輛）生產(chǎn)能力(?/h)平均時(shí)間(min)運(yùn)距(km)注冊(cè)資金(萬(wàn)元)建一石牛山路9052025550002混凝土澆筑速度分析及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工區(qū)段劃分，地下室底板最大一次混凝土澆筑數(shù)量為1300m3，對(duì)混凝土的供應(yīng)組織和機(jī)械設(shè)備的配備要求較高，本工程對(duì)混凝土的供應(yīng)及澆筑設(shè)備分析如下。1)混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），地下室底板混凝土澆筑工期按18小時(shí)考慮，則每小時(shí)澆筑方量約為73?/h；qmax—混凝土輸送泵車(chē)最大排量（m3/h），取85?/h；η—泵車(chē)作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=73/（85×0.6）=1.43臺(tái)，取2臺(tái)。2)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（85×l/v+t）/85Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm—泵車(chē)計(jì)劃排量（?/h），按公式qm=qmaxηα計(jì)算，取85×0.6×0.8=40.8?/h；取qm=41?/hQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量，取10?；l—攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取13km；v—攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速，按平均取為30km/h；t—客觀原因造成的停車(chē)時(shí)間，取40min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)為：n=41×（85×13/30+40）/（85×10）=3.1臺(tái)，取4臺(tái)；則基礎(chǔ)底板每次混凝土澆筑共需4×2=8臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。為確?；炷吝B續(xù)澆筑，每臺(tái)混凝土輸送泵再考慮1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)停在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料，所以共需混凝土運(yùn)輸車(chē)10臺(tái)。八、“跳倉(cāng)法”抗裂計(jì)算說(shuō)明8.1地下室底板變形計(jì)算1）計(jì)算依據(jù)（1）王鐵夢(mèng)工程結(jié)構(gòu)裂縫控制中國(guó)建筑工業(yè)出版2010.5（2）游寶坤劉江宇膨脹混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)的研究·建筑物裂滲控制新技術(shù)中國(guó)建材工業(yè)出版社，1994.8(3)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》(4)江正榮第二版《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社2007.72）基本數(shù)據(jù)地下室底板采用C35P10混凝土，除滿足坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B性能以外，根據(jù)GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求，防水混凝土膠凝材料用料不少于320kg/m3，水泥用量不少于260kg/m3,由此確定混凝土配合比如下：名稱(chēng)水泥砂石子水粉煤灰礦粉外加劑2容重型號(hào)規(guī)格P·O42.5中砂5~25mmII級(jí)S95XY-1用量

（kg/m3）360720994180171812.32301比重0.821.642.280.410.040.040.028符號(hào)W1W3W4//Rh3）由于水化熱引起砼內(nèi)部絕熱溫升：由水泥等水化熱引起的混凝土絕熱最高溫升按下式計(jì)算：Tmax=(W1Q1+W3Q3+W4Q4)/(Rh·C)式中：Tmax—絕熱溫升（℃），是指在基礎(chǔ)四周無(wú)任何散熱條件、無(wú)任何熱損耗的條件下，水泥與水反應(yīng)后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱）全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度；W1─單位水泥用量kg/m3；W3─單位粉煤灰用量kg/m3；Q1─水泥水化熱，P.O42.5水泥取330kJ/kg；Q3─粉煤灰水化熱，取150kJ/kg；Q4─礦粉水化熱，取100kJ/kg；Rh─混凝土的容重，實(shí)際是2330kg/m3；C─混凝土的比熱，取0.96kJ/kg·℃。Tmax=(360×330+17×340+18×150)/(2301×0.96)=47.92℃忽略鋼筋混凝土底板沿長(zhǎng)度和寬度方面的散熱，只考慮沿上下表面一維散熱，參照《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》散熱影響系數(shù)與厚度成存在比例關(guān)系，取值0.60，則由水泥水化熱引起的溫升值：T1=47.92×0.60=28.75℃因此T1底板=0.6Tmax=28.75℃8月份混凝土入模溫度為24℃8月份平均氣溫為29℃4）確定地下室的平均溫差夏季地下室混凝土環(huán)境溫差是指混凝土在所處環(huán)境中,本身受四季氣溫影響而產(chǎn)生的溫度變化值,在青島地區(qū)8月份晝夜最大溫差假設(shè)其為5℃，則平均差值為：T2=5/2=2.5℃。其意義為假定混凝土8月份平均氣溫時(shí)進(jìn)行施工，到氣溫降至最低值時(shí)砼環(huán)境溫度變化差值。則混凝土溫度收縮為（28.75+24）-29+2.5/1.0×10-5=2.62×10-45）普通鋼筋砼的極限拉伸在抗裂計(jì)算中，混凝土的極限延伸值通常采用如下經(jīng)驗(yàn)公式：Sk=0.5Rf(1+μ/d)×10-4式中Sk─混凝土極限延伸值；Rf─混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；μ─配筋率；d─鋼筋直徑；本工程地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土Rf=2.20Mpa,底板配筋率取μ=0.424%，鋼筋直徑d=1.8cm。混凝土的極限延伸值：Skˊ=0.5Rf(1+μ/d)×10-4=0.5×2.20×(1+0.424/1.8)×10-4=1.36×10-4徐變使混凝土的極限延伸增加，提高混凝土的極限變形能力?；炷恋膶?shí)際極限延伸值：Sk=0.5Rf(1+μ/d)×（1+0.5）×10-4=2.04×10-4故而底板SK=2.04×10-46)普通鋼筋砼的干縮值：混凝土隨著多余水分的蒸發(fā)必將引起體積的收縮，其收縮量甚大，機(jī)理比較復(fù)雜，隨著許多具體條件的差異而變化，根據(jù)國(guó)內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料，可用下列指數(shù)函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行收縮值的計(jì)算。即按下式計(jì)算混凝土干燥收縮值：分別計(jì)算混凝土14天、30天的干縮值εy(t)按下式計(jì)算:εy(t)=ε0y(1-e-0.01t)m1m2·mn注：公式取自GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》附錄B2章節(jié)式中：εy(t)—任意時(shí)間的收縮（mm/mm）；t—由澆灌時(shí)至計(jì)算時(shí)，以天為單位的時(shí)間值；ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（mm/mm），取3.24×10-4m1、m2、m3、………mn、——為各種非標(biāo)準(zhǔn)態(tài)的修正系數(shù)。水泥品種影響系數(shù)：m1=1.0水泥細(xì)度影響系數(shù)：m2=1.10水膠比影響系數(shù):m3=1.0膠漿量影響系數(shù)：m4=1.0養(yǎng)護(hù)時(shí)間系數(shù)：m5=0.96環(huán)境相對(duì)濕度系數(shù)：m6=0.7其余系數(shù)m7=1.0m8=1.0m8=0.85m9=1.3m10=0.86m11=1.01。εy(14)=ε0ym1×m2×m3×……m10（1-e-0.01t）=3.24×10-4×1.0×1.10×1.0×1.0×0.96×0.7×1.0×1.0×0.85×1.3×0.86×1.01×（1-e-0.01×14）=0.33×10-4εy(30)=ε0ym1×m2×m3×……m10（1-e-0.01t）=3.24×10-4×1.0×1.10×1.0×1.0×0.96×0.7×1.0×1.0×0.85×1.3×0.86×1.01×（1-e-0.01×30）=0.61×10-47）普通鋼筋砼綜合溫差：綜合考慮溫度收縮與干燥收縮后，即為混凝土的綜合溫差當(dāng)量：混凝土14天的綜合溫差收縮（2.62+0.33）×10-4=2.95×10-4?；炷?0天的綜合溫差收縮（2.62+0.61）×10-4=3.23×10-4。8.2普通混凝土“跳倉(cāng)法”最小裂縫間距計(jì)算本工程采用普通鋼筋混凝跳倉(cāng)法，一般每隔一段距離（40m左右），需要驗(yàn)證跳倉(cāng)的間距是否滿足要求，一般取值為14天和30天進(jìn)行驗(yàn)算，計(jì)算原理如下：依據(jù)王鐵夢(mèng)教授的抗裂理論確定了最小裂縫間距計(jì)算公式：L=1.5arcosh|αT|/（|αT|－Sk）H—混凝土板計(jì)算厚度（mm）。取該項(xiàng)目地下室板的厚度為600mm。Cx—水平阻力系數(shù)：MPa/mm，考慮地梁、地基對(duì)底板混凝土的約束，故底板混凝土的CX均取1.0MPa/mm。本工程基礎(chǔ)采用抗浮錨桿，根據(jù)王鐵夢(mèng)教授的理論，本工程地下工程采用抗浮錨桿時(shí)對(duì)于底板的約束阻力會(huì)增大，根據(jù)王鐵夢(mèng)教授的分析，此種地基處理的水平阻力系數(shù)應(yīng)加大，取Cx，=1.2Cx=1.2MPa/mm。C35砼的彈性模量E為：3.15×104MPa；αT為混凝土溫度收縮當(dāng)量，分別取14天與30天；αT（14）=3.24×10-4αT（30）=3.19×10-4則：L底板（14天）=1.5[L]=1.5arcosh（1.0×10-5×2.95）/（1.0×10-5×2.95－2.04×10-4）=41085mm=61.08米。則：L底板（30天）=1.5[L]=1.5arcosh（1.0×10-5×3.23）/（1.0×10-5×3.23－2.04×10-4）=36882mm=56.88米?？偨Y(jié)：使用普通混凝土的地下室底板的每段分倉(cāng)長(zhǎng)度為61.08米，56.88米，在此范圍內(nèi)才能保證混凝土結(jié)構(gòu)不開(kāi)裂。3.4地下室外墻最小裂縫間距計(jì)算由于底板與側(cè)墻混凝土標(biāo)號(hào)相同，以相同配合比計(jì)算側(cè)墻溫度收縮與干燥收縮。（1）確定側(cè)墻溫度收縮溫度收縮=2.62×10-4（同底板）；（2）確定側(cè)墻混凝土極限拉伸值混凝土極限拉伸Sk=0.5Rf(1+μ/d)×10-4式中Sk─混凝土極限延伸值；Rf─混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；μ─配筋率；d─鋼筋直徑；本工程地下室側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土Rf=2.20Mpa,側(cè)墻配筋率取μ=0.49%，鋼筋直徑d=1.4cm?；炷恋臉O限延伸值：Skˊ=0.5Rf(1+μ/d)×10-4=0.5×2.20×(1+0.49/1.4)×10-4=1.485×10-4徐變使混凝土的極限延伸增加，提高混凝土的極限變形能力。混凝土的實(shí)際極限延伸值：Sk=0.5Rf(1+μ/d)×（1+0.5）×10-4=2.23×10-4故而側(cè)墻SK=2.23×10-4（3）確定側(cè)墻混凝土干縮值側(cè)墻混凝土14天、30天的干縮值εy(t)按下式計(jì)算:εy(t)=ε0y(1-e-0.01t)m1m2·mn式中：εy(t)—任意時(shí)間的收縮（mm/mm）；t—由澆灌時(shí)至計(jì)算時(shí)，以天為單位的時(shí)間值；ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（mm/mm），取3.24×10-4m1、m2、m3、………mn、——為各種非標(biāo)準(zhǔn)態(tài)的修正系數(shù)。水泥品種影響系數(shù)：m1=1.0水泥細(xì)度影響系數(shù)：m2=1.10水膠比影響系數(shù):m3=1.0膠漿量影響系數(shù)：m4=1.0養(yǎng)護(hù)時(shí)間系數(shù)：m5=1.0環(huán)境相對(duì)濕度系數(shù)：m6=0.88其余系數(shù)m7=1.0m8=1.0m8=0.85m9=1.3m10=0.86m11=1.01。εy(14)=ε0ym1×m2×m3×……m10（1-e-0.01t）=3.24×10-4×1.0×1.10×1.0×1.0×1.0×0.88×1.0×1.0×0.85×1.3×0.86×1.01×（1-e-0.01×14）=0.432×10-4εy(30)=ε0ym1×m2×m3×……m10（1-e-0.01t）=3.24×10-4×1.0×1.10×1.0×1.0×0.96×0.7×1.0×1.0×0.85×1.3×0.86×1.01×（1-e-0.01×30）=0.798×10-4因此14天與30天的綜合收縮（溫度收縮與干燥收縮）分別為：14天：（2.62+0.432）×10-4=3.052×10-430天