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文檔簡介
(機械設(shè)計及其自動化專業(yè)用)編寫:梁華琪班級:學(xué)號:姓名:安徽建筑工業(yè)學(xué)院機電系機械試驗室試驗一螺栓聯(lián)接試驗 2試驗二帶傳動試驗 6試驗三機械傳動性能綜合試驗 9試驗四蝸桿傳動效率測試試驗 試驗五動壓軸承試驗 試驗六摩擦磨損試驗 試驗七軸系結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計試驗 試驗八鏈與萬向節(jié)傳動系統(tǒng)試驗 試驗九減速器結(jié)構(gòu)分析試驗 試驗一螺栓聯(lián)接試驗試驗學(xué)時:2試驗類型:驗證性試驗要求:必開一、試驗?zāi)康?、通過螺栓的動載試驗,轉(zhuǎn)變螺栓聯(lián)接的相對剛度,觀看螺栓動應(yīng)力幅值的變化,以驗證提高螺1、(空心)螺栓聯(lián)接靜、動態(tài)試驗。(空心螺栓+剛性墊片+無錐塞)1、螺栓聯(lián)接試驗臺的結(jié)構(gòu)與工作原理。如圖1所示。1)螺栓局部包括M16空心螺栓、大螺母、組合墊片和M8小螺桿組成??招穆菟ㄙN有測拉力和扭2)被聯(lián)接件局部由上板、下板和八角環(huán)、錐塞組成,八角環(huán)上貼有一組應(yīng)變片,測量被聯(lián)接件受3)加載局部由蝸桿、蝸輪、挺桿和彈簧組成,挺桿上貼有應(yīng)變片,用以測量所加工作載荷的大小,4)主要技術(shù)參數(shù)變形計算長度L=160mm。②、八角環(huán)材料為40Cr,彈性模量E=206000N/mm2。L=105mm。③、挺桿材料為40Cr、彈性模量E=206000N/mm2,挺桿直徑D=14mm,變形計算長度L=88mm。CQYDJ-4型靜動態(tài)測量儀是利用金屬材料應(yīng)變片的電阻值也隨著發(fā)生了△R的變化,這樣就把機械量轉(zhuǎn)換成電量(電阻值)的變化。用靈敏的電阻測量儀——電橋,測出電阻值的變化△R/R,就可換算出相應(yīng)的應(yīng)變e,并可直接在測量儀的液晶LZS螺栓聯(lián)接綜合試驗臺各測點均接受箔式電阻應(yīng)變片,其阻值為120Q,靈敏系數(shù)k=2.20,各測點均為兩片應(yīng)變片,按半橋測量要求粘貼組成如圖2所示半橋電路(即測量橋的兩橋臂),圖中A、B、C三點分別應(yīng)為連接線中的三色細導(dǎo)線,其黃色線(即B點)為兩應(yīng)變片之公共點。2)試驗臺專用多媒體軟件,該軟件可進行螺栓靜態(tài)聯(lián)接試驗和動態(tài)聯(lián)接試驗的數(shù)據(jù)結(jié)果處理、整3)專用扭力扳手0-200Nm一把,量程為0-1mm的千分表兩個。(一)螺栓聯(lián)接靜態(tài)試驗方法與步驟1)用靜動態(tài)測量儀配套的4根信號數(shù)據(jù)線的插頭端將實驗臺各測點插座連接好,各測點的布置為:電機側(cè)八角環(huán)的上方為螺栓圖2半橋電路拉力,下方插座,另一頭連接計算機上的RS232串口。2)翻開測量儀電源開關(guān),啟動計算機,進入軟件封面,單擊“靜態(tài)螺栓試驗”,進入靜態(tài)螺栓試驗3)進入靜態(tài)螺栓主界面,單擊“試驗工程選擇”菜單,選“空心螺桿”項,(默認值)。4)轉(zhuǎn)動試驗臺手輪,挺桿下降,使彈簧下座接觸下板面,卸掉彈簧施加給空心螺栓的軸向載荷。將用以測量被聯(lián)接件與聯(lián)接件(螺栓)變形量的兩塊千分表,分別安裝在表架上,使表的測桿觸頭分別與上板面和螺栓頂端面少許()接觸。5)手擰大螺母至恰好與墊片接觸。螺栓不應(yīng)有松動的感覺,分別將兩千分表調(diào)零。用扭力矩扳手預(yù)緊被試螺栓,當扳手力矩為30~40Nm時,取下扳手,完成螺栓預(yù)緊。6)將千分表測量的螺栓拉變形值和八角環(huán)壓變形值輸入到相應(yīng)的“千分表值輸入”框中。c)用手將試驗臺上手輪逆時鐘(面對手輪)旋轉(zhuǎn),使挺桿上升至肯定高度(≤15mm),壓縮彈簧(二)螺栓聯(lián)接動態(tài)試驗`1)螺栓聯(lián)接的靜態(tài)試驗結(jié)束返回封面,單擊“動態(tài)螺栓”進入動態(tài)螺栓試驗界面。2)重復(fù)靜態(tài)試驗方法與步驟中的1-12步。你已經(jīng)做了靜態(tài)試驗,那么此處不必重做。3)取下試驗臺右側(cè)手輪,開啟試驗臺電動機開關(guān),單擊“動態(tài)”鍵,使電動機運轉(zhuǎn)。進行動態(tài)工4)單擊"試驗報告"鍵,生成試驗報告。5)完成上述操作后,動態(tài)螺栓聯(lián)接試驗結(jié)束。1、電機的接線必需正確,電機的旋轉(zhuǎn)方向為逆時鐘(面對手輪正面);2、進行動態(tài)試驗,開啟電機電源開關(guān)時必需留意把手輪卸下來,防止電機轉(zhuǎn)動時發(fā)生平安事1、數(shù)據(jù)記錄(自擬)2、螺栓聯(lián)接靜、動特性應(yīng)力分布曲線圖(力與變形曲線)試驗二帶傳動試驗2、同學(xué)可利用計算機在軟件界面說明文件的指導(dǎo)下,獨立自主地進行試驗,培育同學(xué)的實際動手動試驗臺主要結(jié)構(gòu)圖(1)主要結(jié)構(gòu)及工作原理該試驗傳動系統(tǒng),由皮帶6和一個裝有主動帶輪的直流伺服電動機組件,另一個裝有從動帶輪的直流伺服發(fā)電機組件構(gòu)成。(2)、主動輪電機5為特制兩端帶滾動軸承座的直流伺服電機,滾動軸承座固定在一個滑動的底板1上,電機外殼(定子)未固定可相對其兩端滾動軸承座轉(zhuǎn)動?;瑒拥牡装迥芟鄬C座10在水平方向滑(3)、砝碼架和砝碼2與滑動底板通過繩和滑輪相連,用于張緊皮帶;加上或削減法碼,即可增加或削減皮帶初拉力。從動輪電機8也為特制兩端帶滾動軸承座的直流伺服發(fā)電機,電機外殼(定子)未固定可相對其兩端滾動軸承座轉(zhuǎn)動,軸承座固定在機座機殼上。(4)、發(fā)電機和燈泡9,以及試驗臺內(nèi)的電子加載電路組成試驗臺加載系統(tǒng),該加載系統(tǒng)可通過計算機軟件主界面的加載按鈕把握,也可用面板上觸摸按鈕(加載按鈕和卸載按鈕)進行手動把握和顯示。(5)、可轉(zhuǎn)動兩電機的外殼上裝有測力桿4,把電機外殼轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩力傳遞給傳感器。主、從動皮帶輪扭矩力可直接在面板各自的數(shù)碼管上讀取,并傳到計算機中進行處理分析。(6)、兩電機后端裝有光電測速裝置和測速轉(zhuǎn)盤7,測速方式為紅外線光電測速;主、從動皮帶輪轉(zhuǎn)速可直接在面板各自的數(shù)碼管上讀取,并傳到計算機中進行處理分析。(7)、直流電動機的調(diào)速電源,接受先進的脈沖寬度調(diào)制的調(diào)速電源;2、主要技術(shù)參數(shù)直流電機功率為主電機調(diào)速范圍皮帶初拉力值為杠桿測力臂長度355W2~kg.fL?=L?=120mm(L?L?—電動機、發(fā)電機中心至傳感器中心的距離)壓力傳感器精度為1%測量范圍為0~50N燈泡額定功率:共320W(8個40W)(1)、電機調(diào)速局部:該局部接受專用的由脈寬調(diào)制(PWM)原理設(shè)計的直流電機調(diào)速電源,調(diào)轉(zhuǎn)換把握電路負責轉(zhuǎn)速測量和4路傳感器信號采樣,采集的各參數(shù)除送面板進行顯示外。經(jīng)由RS-232接口送上位機(電腦)進行數(shù)據(jù)分柝處理。試驗臺可脫機(電腦),用手工對各采集的1、翻開計算機,單擊“皮帶傳動”圖標,進入皮帶傳動的封面。單擊左鍵,進入皮帶傳動試驗說3、啟動試驗臺的電動機,待皮帶傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,可進行皮帶傳動試驗。在試驗臺的操作面板上7、在皮帶傳動試驗分析界面下方單擊“運動模擬”鍵,觀看皮帶傳動的運動和彈性滑動及打滑現(xiàn)8、假如要打印皮帶傳動滑動曲線和效率曲線。在該界面下方單擊“打印”鍵,打印機自動打印出9、假照試驗結(jié)束,單擊“退出”,返回Windows界面。1、啟動電源開關(guān)前,需將面板上的調(diào)速旋鈕逆時針旋到底(轉(zhuǎn)速最低位置)。以防止電機高速運動3、做試驗測試前,先開機將皮帶轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/分以上,運轉(zhuǎn)10分鐘以上。使試驗臺皮帶預(yù)熱4、在試驗中采集數(shù)據(jù)時,肯定要等數(shù)據(jù)采集窗口的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再進行采集,每采集一次,時間間隔5-10秒鐘。功率(N)試驗四蝸桿傳動效率測試試驗蝸桿傳動效率測試試驗臺結(jié)構(gòu)如圖1所示:圖1蝸桿傳動效率測試試驗臺結(jié)構(gòu)簡圖試驗臺的動力自一臺直流調(diào)速電機3,電機的轉(zhuǎn)軸由一對固定在底座1上的軸承支架4托起,因而電機的定子連同外殼可以繞轉(zhuǎn)軸搖擺。轉(zhuǎn)子的軸頭通過聯(lián)軸器5與蝸桿減速器7的蝸桿軸相連,直接驅(qū)動蝸桿軸轉(zhuǎn)動。電機機殼上裝有測矩杠桿,通過輸入測矩傳感器2,可測出電機工作時的輸出轉(zhuǎn)矩(即被測減速器7為一級蝸桿減速器,其箱體固定在試驗臺底座上,蝸桿減速器為蝸桿下置式,傳動比i=15(或i=30),其動力輸出軸(蝸輪軸)上裝有磁粉制動器6,轉(zhuǎn)變制動器輸入電流的大小即轉(zhuǎn)變負載驗結(jié)果和曲線。試驗臺原理框圖如圖2所示:P1)將試驗臺與微機的串口連接線連好。2)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,要求轉(zhuǎn)動機敏。3)把握面板上的電源開關(guān)放到“關(guān)”的位置,調(diào)速旋鈕旋在最低點。1)啟動微機,進入試驗軟件主界面,并依據(jù)試驗臺上的配置選擇單頭或雙頭蝸桿減速器。2)接通電源,翻開電源開關(guān),數(shù)碼管亮。3)緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整電機調(diào)速旋鈕,電機啟動,使轉(zhuǎn)速達1000轉(zhuǎn)/分左右。5)點擊軟件主界面“數(shù)據(jù)采集”按鈕,電機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)矩、負載力矩等試驗數(shù)據(jù)發(fā)送到試驗界6)點擊軟件主界面“數(shù)據(jù)分析”按鈕,試驗結(jié)果以及試驗曲線即在相應(yīng)窗口顯示,點擊“保存”。7)將載荷設(shè)定在某肯定值,從小到大(反之亦可)調(diào)整輸入轉(zhuǎn)速,中間采集數(shù)據(jù)8次,點擊軟件主界面,分析試驗結(jié)果以及相應(yīng)的試驗曲線(η-T2、η-n)。8)停機,關(guān)閉電源開關(guān)。更換蝸桿減速器,重復(fù)3—7項。9)依據(jù)試驗軟件界面供應(yīng)的蝸桿減速器參數(shù)以及試驗條件,進行蝸桿傳動效率的理論值計算,與例一、單頭z?=1y=5°43′d=34mmn?=800r/min時:當量摩擦角φ=343'例二、雙頭z?=2γ=11°19′d=34mmn?=400r/min時:當量摩擦角φ,=446'電機調(diào)速范圍=轉(zhuǎn)/分電機測力杠桿臂長=m蝸桿減速器傳動比i=磁粉制動器輸出扭矩T=〔N.m〕蝸桿減速器傳動效率:式中:1〕P?——蝸桿傳動輸入功率(即電機輸出功率)T?——蝸桿轉(zhuǎn)矩(即電機輸出扭矩)L?—電機測力杠桿臂長(m)G?—電機測力傳感器測得力值(N)m一蝸桿轉(zhuǎn)速(即電機的轉(zhuǎn)速)(rpm)2)P?—蝸桿傳動輸出功率T?—蝸桿傳動輸出轉(zhuǎn)矩(即磁粉制動器輸出扭矩)(N.m)n?—蝸輪轉(zhuǎn)速(rpm)五、思考題1、蝸桿減速器的傳動效率與哪些因素有關(guān)?2、蝸桿頭數(shù)影響傳動效率的緣由是什么?六、試驗報告a、轉(zhuǎn)速恒定數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)編號12345678數(shù)據(jù)編號2345678試驗五動壓軸承試驗1、液體動壓軸承油膜壓力周向分布的測試分析:該試驗裝置接受壓力傳感器、采集該軸承周向上4、液體動壓軸承油膜壓力周向分布的仿真分析:該試驗裝置配置的計算機軟件通過數(shù)模作出液體6、液體動壓軸承摩擦特征曲線的測定:該試驗裝置通過壓力傳感器采集和A8、液體動壓軸承位置模擬:通過建模與仿真顯示軸承在不同載荷作用下不同轉(zhuǎn)速下的最小油膜厚由直流電動機1通過三角帶2驅(qū)動主軸9沿順時針(面對試驗臺面板)方向轉(zhuǎn)動,由無級調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速。本試驗臺主軸的轉(zhuǎn)速范圍為3~500rpm,主軸的轉(zhuǎn)速由數(shù)碼管直接讀出。軸的材料為45號鋼,經(jīng)表現(xiàn)淬火、磨光,由滾動軸承支承在箱體10上,軸的上半部浸泡在潤滑油中,本試驗臺夏季接受的潤滑油的牌號為N68(即舊牌號的40號機械油),該油在20℃時的動力粘度為·S。主軸瓦8的材料為鑄錫鉛青銅。牌號為ZcuSnSbSZn5(即舊牌號ZQSn6-6-3)。在軸瓦的一個徑向平面內(nèi)沿圓周鉆有7個小孔,每個小孔沿圓周相隔20°,每個小孔聯(lián)接一個壓力傳感器7,用來測量該徑向平感器(即4號和8號壓力傳感器)。用來觀看有限長滑動軸承沿軸的油膜壓力狀況。徑向滑動軸承的摩擦系數(shù)f隨軸承的特性系數(shù)λ=μn/p值的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變(μ—油的動力粘度,n—軸的轉(zhuǎn)速,p-壓力,p=W/Bd,W—軸上的ξ-隨軸承長徑比而變化的系數(shù),對于Vd<1的軸承,等于1.5,Ld>=1時,等于1。軸的轉(zhuǎn)速到達肯定值時,軸與軸瓦之間形成的壓力油膜厚度完全遮蓋兩外表之間微觀不平度的凸峰高1)啟動電機,將軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整到肯定值(可取200rpm左右),留意觀看從軸開頭運轉(zhuǎn)至200rpm時燈2)用加載裝置分幾次加載〔但且莫加載超過1000N即100kg〕。3)待各壓力傳感器的壓力值穩(wěn)定后,由左至右依次記錄各壓力傳感器的壓力值。負載最小油偏位角23456784)卸載、關(guān)機。5)依據(jù)測出的各壓力傳感器的壓力值按肯定比例繪制出油壓分布曲線,此圖的具體畫法是:沿著圓周4、5、6、7的位置。通過這些點與圓心O連線,在各連線的延長線上,將壓力傳感器(比例:=5mm)7"等點,(其長度1"-1"'=1-I',2"-2"'=2-2',等等)將各點平滑連接起來,所形成的曲線即為在載荷方在投影直徑O"-8"上做一個矩形,接受方格紙,使其面積與曲線所包圍的面積相等,那么,矩形的邊長P平均乘以軸瓦寬度B再乘以軸的直徑d便是該軸承油膜的承載量。但必需考慮端部泄漏造成的壓力1)啟動電機,漸漸使電機升速,在轉(zhuǎn)速到達250-300轉(zhuǎn)時,旋動螺桿,漸漸加載到700N(70kg),2)依次記錄轉(zhuǎn)速250-2轉(zhuǎn),負載為70kg時的摩擦力。3)卸載,減速,停機。4)依據(jù)記錄的轉(zhuǎn)速和摩擦力的值計算整理f與值,按肯定比例繪制摩擦特性曲線。f參見《機械設(shè)計》,西北工業(yè)高校機械原理及機械零件教研組編,人民教育出版社,1979計算如下(查軸承手冊表):x(1)=0.025對應(yīng)于試驗六摩擦磨損試驗3、生疏MMW-1試驗機的使用圖1試驗機工作原理圖系統(tǒng)、摩擦副下副盤升降系統(tǒng)、彈簧式微機施力系統(tǒng)、操縱面板系統(tǒng)(它包括各個主參數(shù)數(shù)顯、設(shè)定控制、報警等單元)、以及試驗機減震墊鐵等局部組成。它們都安裝在以焊接機座為主體的機架中,機座該記錄儀精度可達±0.25%,靈敏度5mv/cm,記錄筆速1000mm/s,記錄儀接受折疊式記錄紙,走紙速度分12檔,有19量程和14量程供測定摩擦力矩和溫度選用。就放在其內(nèi),機座的前后及左側(cè)有門,翻開時能清楚看到內(nèi)部機構(gòu),以便進電機的額定力矩為5N.m,無級調(diào)速,高速時精度為1%。該溝通伺服電機功率為1kW,在主軸(1)和溝通伺服電機〔2〕上局部別裝有特制的從動和主動圓弧齒形帶輪〔3)、(4),通過圓弧齒同步帶(5〕齒輪傳動、三角帶和梯形齒同步帶。為了使主軸(1)具有更低的運動速度,本試驗機還附有一套20:1減速裝置,它是由梯形齒同步帶(6)、(7)和兩對減速齒輪〔8、9、10、11〕及一對徑向球軸承(12)組成的,主軸(1)上部裝有一套徑向球軸承(13),在其下部裝有一對背靠背徑向止推軸承(14),以承受最高可達2000N的軸向試驗力。本主軸傳動系統(tǒng)可以在0.05~2000r/min運轉(zhuǎn),無級變速比高達1:40000。本系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下仍具有較高的傳動力矩,它完全轉(zhuǎn)變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力矩成倍遞減的缺點。在本試驗機中,轉(zhuǎn)速數(shù)顯測試的精度可達0.02~1r/min。主軸〔1〕下端有M302、下導(dǎo)向主軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統(tǒng)摩擦力矩傳感器(31)、止推球軸承(32)、背緊螺母(33)、滾花螺釘(34),在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必需操作(33)與(34),直線球軸承(28)可使下導(dǎo)向主軸〔26〕上下運動摩擦力小、輕松靈活,它可使在施加試驗力時具有最高的靈敏度,軸承(29)可使傳遞摩擦力矩時數(shù)顯精確?????牢靠。本試驗過一對徑向止推軸承(37)、(38)傳遞一對減速比為80:1的蝸桿(39)、蝸輪(40)運動副。蝸輪(40)固定著一根絲杠(41),由一對徑向止推滾子軸承(42)使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導(dǎo)向〕壓縮施力彈簧〔43〕,通過上施力板、荷重傳感器(30)把試驗力施加到不同的摩擦副上產(chǎn)生接1、試驗機的安裝應(yīng)在設(shè)有穩(wěn)壓電源和具有良好排風條件的試驗室3、按下電源啟動開關(guān),試驗機各測控顯示單元的顯示器均應(yīng)顯亮,預(yù)熱15分鐘后,調(diào)整試驗力、5、當試驗機的報警顯示單元有報警信號消滅時,試驗機的主軸不能啟動,此時應(yīng)6.2當試驗力超過最大試驗力的2%—4%時,試驗機將自動愛護停車,報警燈亮,并自動開頭卸載。6.3調(diào)零旋鈕調(diào)整的最正確位置應(yīng)使試驗力顯示(+)或(-)號。每次試驗前或更換不同的摩擦副后,都應(yīng)調(diào)零。調(diào)零操作應(yīng)在上下摩擦副接近時〔5—10毫米范圍內(nèi)〕進行。7.2調(diào)零旋鈕調(diào)整的最正確位置應(yīng)使摩擦力矩顯示(+)或(-)號2000、2500N.mm。在試驗進入正常狀態(tài)后,可依據(jù)實際測量的摩擦力矩數(shù)值和試驗要求,用撥盤設(shè)置當使用不銹鋼套式加熱器時,溫控范圍為室溫—260℃,當使用板式加熱器時,溫控范圍為室溫—100℃,溫度把握系統(tǒng)由加熱器、溫控器、溫度傳感器組成,溫控器的使用和操作詳見溫控器使用說明。1、銷盤摩擦副:〔圖3銷盤摩擦副<單針與三針>〕式中:f—摩擦力N;μ—摩擦系數(shù);P—試驗機軸向試驗力N;T—試驗機摩擦力矩N.mm;由于1.4小式環(huán)與銷試樣速度VsVs=πdn=75nmm/mind—小試環(huán)與試樣銷接觸點軌跡直徑d=D—大試環(huán)與試樣銷接觸點軌跡直徑D=2、止推圈摩擦副(圖4)As—止推圈小試盤接觸面積mm2:As=π(d?2-d?2)/4≈125mm2Al—止推圈大試盤接觸面積mm2:Al=π(D?2-D?2)/4≈580mm2P—試驗機軸向試驗力N;n—試驗機主軸轉(zhuǎn)速rp.m;T—試驗機摩擦力矩N.mm。Ps—止推圈小試盤接觸壓力Pa:PI—止推圈大試盤接觸壓力Pa:圖4止推圈摩擦副Vs—止推圈小試盤試驗速度:Vs=2π.Rs.n=83.25nVI—止推圈大試盤試驗速度:Vl=2π.Rl.n=144u3—小止推圈摩擦副的摩擦系數(shù)μl—大止推圈摩擦副的摩擦系數(shù)Pv3—小止推圈摩擦副速度因子Pv一大止推圈摩擦副速度因子Kt—止推圈摩擦副的磨損因子mm2/N:式中:X—止推圈摩擦副軸向磨損量mmP—止推圈摩擦副Ps式pl的接觸壓力PaV—止推圈摩擦副Vs式V1的試驗速度mm/mint—止推圈摩擦副試驗山時間min3、四球摩擦副〔如圖5〕圖5長磨四球摩擦副四球摩擦副由四個等直徑鋼球(r=)組成,其四個球心組成一個正四周體ABCD,如下圖,上球與下三球的接觸點組成一個正三角形B1C1D1,上球與下三球的正壓力各為N1=N2=N3=N,摩擦力F=μN,摩擦圓半徑,摩擦力矩,,之N之5.球青銅三片摩擦副(如圖6)1—銷2—試片座3—試片4—鎖緊螺環(huán)5—彈簧夾頭6—標準試樣鋼球〔GB308-84〕7—油盒8—軟鋁墊9—鉑熱電阻傳感器T—摩擦力矩(N.mm)P—試驗力(N)式中:RA—試球理論磨損圓環(huán)半徑(=)R'A—試球?qū)嶋H磨損圓環(huán)半徑(實測值,mm)試驗七軸系結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計試驗2、了解軸與軸承及軸上零件的定位、固定及調(diào)整方式等,以建立軸系結(jié)構(gòu)的感性生疏并穩(wěn)固軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計理論學(xué)問系局部教學(xué)與教材的內(nèi)容,根本零件中共有40種168個零件。供應(yīng)裝配方案最多可到達31種。具有內(nèi)容系統(tǒng)方案多樣的特點,同時還可利用兩塊底板處于不同的位置(同一平面或垂直平面),實現(xiàn)創(chuàng)意組1.單一球組合2.單—球—墊組合3.單—球—環(huán)組合4.單—球—嵌組合5.單—球—嵌—套組合6.單—推——球—蓋—嵌—套組合8.單—推一蓋—嵌——推——球一墊—軸—齒組合11.單—推一墊—軸——推—墊—中軸——球
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