AI+3D 視覺輪胎裝配解決方案

AI+3D視覺輪胎裝配解決方案基本情況2009年中國成為全球最大的汽車產銷國，2021年整車產量占比超過30%，汽車制造業(yè)投資額達1.13萬億元。輪胎作為汽車重要的組成部分，其裝配質量會直接影響到輪胎總成的性能。傳統(tǒng)汽車輪胎裝配線采用的是機械設備輔助人工裝配，此種裝配形式勞動強度大，裝配質量良莠不齊，效率普遍低下。在這一背景下，梅卡曼德為某頭部汽車工廠主機廠輪胎裝配線提供AI+3D視覺方案，精準高效引導輪胎隨行裝配，深入推動數字技術與實體經濟深度融合。該工廠采用了多車型共線生產的模式，現場存在許多不同型號的剎車盤，且同類型剎車盤一致性較差，只能主要依靠人工進行裝配，勞動強度大，裝配質量良莠不齊，效率普遍低下。梅卡曼德在該項目現場使用Mech-EyePRO系列工業(yè)級3D相機，可對剎車盤生成結構完整、細節(jié)豐富、邊界清晰的高質量點云數據，引導機器人完成高精度裝配。相機采用先進的高速結構光技術，運行速度快，同時可根據客戶需求，24小時連續(xù)運行，能夠完全滿足客戶對于裝配精度與速度的要求。該項目已順利落地，幫助該工廠實現了產線無人化、數字化、柔性化、網絡化、智能化、綠色化升級，滿足企業(yè)對于高效率、高質量、安全性、節(jié)能環(huán)保與成本控制等方面的要求。一是該輪胎自動裝配解決方案可使總裝車間底盤裝配線每班減少4名裝配人員，提高自動化水平。二是可以滿足車間隨行裝配需求，不會造成生產線停線，并可跟隨生產節(jié)拍變化而變化，提高生產效率。三是該解決方案擰緊扭矩合格率能達到99.9%，并可以通過可視化數據監(jiān)控，提高生產穩(wěn)定性。與此同時，現場與車間MES系統(tǒng)對接，對車型進行識別，具有防錯報警功能，提高網絡化協(xié)同水平。此外，從綜合成本角度分析，該項目回報期較短，顯著提高該企業(yè)輪胎裝配質量及效率。技術簡介Mech-EyePROS高精度結構光工業(yè)3D相機，能夠對高亮反光的剎車盤生成高質量點云數據，先進的高速結構光技術，運行速度快，完全滿足輪胎裝配線生產需求；（Eye-in-Hand）的方式，靈活程度高，可更好應對輪胎隨行裝配問題；·Mech-Eye工業(yè)級3D相機具備優(yōu)異的抗環(huán)境光性能，可輕松應對實際現場廠房環(huán)境光有陽光、燈光等復雜光照環(huán)境干擾；·Mech-Eye工業(yè)級3D相采用航空鋁合金材質，全封閉設計，IP65防護等級，MTBF突破40000小時，已通過CE、FCC、VCCI及RoHS等多項國際認證，可在粉塵、震動、潮濕、電磁干擾、高溫等惡劣環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，更好應對工業(yè)現場實際挑戰(zhàn)；·相機成像結合先進的人工智能視覺算法，可準確識別孔徑較小且結構復雜的螺紋孔，對于實現高精度、高穩(wěn)定性的裝配工藝提供了?！っ房伦匝兄悄芘鲎矙z測及軌跡規(guī)劃算法，可以自動選擇合適的機器人運動路徑和進入角度，有效應對現場空間緊湊的問題，提升運行穩(wěn)定性；·梅卡曼德3D視覺系統(tǒng)能夠提前預設識別匹配模板以適應眾多不同特征的剎車盤，支持新增車型的快速導入，實現快速換型生產，無需復雜的硬件設備改造；·梅卡曼德自研工業(yè)軟件可無縫集成產線系統(tǒng)，配合上下游工藝，提升生產效率。主要特點作為汽車總裝工藝中的重要環(huán)節(jié)，輪胎裝配的效果會直接影響汽車行駛的安全性與穩(wěn)定性。梅卡曼德AI+3D視覺方案幫助更多的汽車主機廠對其輪胎裝配線進行自動化升級、柔性化、智能化改造和網絡化協(xié)同，切實解決傳統(tǒng)輪胎裝配方式中存在的問題，滿足眾多車企對于高效率、高質量、安全性與成本控制等方面的要求。落地應用效果截至目前，梅卡曼德機器人業(yè)務已覆蓋全球50余個國家和地區(qū)，累計落地應用超3000例（其中汽車行業(yè)超1000例服務客戶超1000個。2022年，AI+3D視覺引導輪胎裝配項目在該工廠交付后，幫助該工廠實現了輪胎24小時穩(wěn)定現全自動化隨行裝配，完成了產線無人化、數字化、柔性化、網絡化、智能化、綠色化升級改造，顯著提高了該企業(yè)輪胎裝配質量及效率。未來發(fā)展規(guī)劃未來，將堅持技術為本，進一步進行產品、在線支持社區(qū)、業(yè)務組織的升級優(yōu)化。堅持國際化戰(zhàn)