化工設(shè)備常用低合金耐熱鋼焊接工藝

化工設(shè)備常用低合金耐熱鋼焊接工藝匯報人：文小庫2023-12-12化工設(shè)備常用低合金耐熱鋼概述焊接工藝方法焊接材料選擇與準備焊接過程控制焊接缺陷與對策安全與防護措施目錄化工設(shè)備常用低合金耐熱鋼概述01低合金耐熱鋼是一種含有少量合金元素（如Cr、Mo、V等）的工程結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的高溫強度、抗氧化性和抗腐蝕性能，通常用于制造化工設(shè)備、高溫管道等關(guān)鍵部位。定義具有較高的屈服強度、抗拉強度和蠕變強度，優(yōu)良的高溫性能和抗氧化性能，以及較好的抗腐蝕性能，適應(yīng)于在高溫高壓環(huán)境下工作。特點定義與特點根據(jù)合金元素含量和用途不同，低合金耐熱鋼可分為Cr-Mo系、Cr-Mo-V系、Cr-Ni-Mo系等幾大類，每類又可細分為不同的鋼種。分類廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、化肥、冶金、電力等行業(yè)的反應(yīng)器、鍋爐、熱交換器等關(guān)鍵設(shè)備制造。應(yīng)用分類與應(yīng)用低合金耐熱鋼的制造工藝主要包括冶煉、連鑄、軋制、成型、焊接等環(huán)節(jié)，其中焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。低合金耐熱鋼在高溫高壓環(huán)境下工作，要求具有較高的蠕變強度、抗氧化性和抗腐蝕性能，同時具有良好的加工成型性和焊接性能。制造工藝與性能要求性能要求制造工藝焊接工藝方法02手弧焊是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化金屬進行焊接。手工電弧焊自動焊是利用機械化裝置自動完成電弧焊接循環(huán)。自動電弧焊氣體保護焊是利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護焊接區(qū)的電弧焊。氣體保護電弧焊電弧焊埋弧焊普通埋弧焊普通埋弧焊是利用顆粒狀焊劑進行焊接的埋弧焊。高效埋弧焊高效埋弧焊是采用特殊焊劑以改善焊接過程的埋弧焊。氬弧焊氬弧焊是利用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳作為保護氣體的氣體保護焊。氣體保護焊脈沖激光焊是利用脈沖激光器進行焊接的工藝。脈沖激光焊連續(xù)激光焊是利用連續(xù)激光器進行焊接的工藝。連續(xù)激光焊激光焊轉(zhuǎn)移型等離子弧焊轉(zhuǎn)移型等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源進行焊接的工藝。非轉(zhuǎn)移型等離子弧焊非轉(zhuǎn)移型等離子弧焊是利用等離子弧與工件之間產(chǎn)生的熱壓進行焊接的工藝。等離子弧焊焊接材料選擇與準備03合金元素的選擇在選擇焊接材料時，應(yīng)考慮合金元素的影響。常見的合金元素包括硅、錳、磷、硫等，它們對焊接性能和耐熱性都有一定的影響。碳鋼的選擇選擇低合金耐熱鋼時，應(yīng)考慮其含碳量，通常含碳量越高，耐熱性越差。因此，在選擇焊接材料時，應(yīng)選擇含碳量較低的碳鋼。焊縫金屬合金化為了提高焊縫的耐熱性，可以采用焊縫金屬合金化的方法。這種方法可以通過在焊接材料中添加一些合金元素來實現(xiàn)，例如鉻、鎳、鉬等。焊接材料選擇VS焊接坡口的形狀對焊接質(zhì)量和焊縫形狀都有很大的影響。常見的坡口形狀有V形、U形和X形等。在選擇坡口形狀時，應(yīng)考慮焊接操作方便、焊縫質(zhì)量和焊接變形等因素。坡口尺寸的確定坡口尺寸的大小對焊接質(zhì)量和焊縫形狀也有很大的影響。一般來說，坡口角度越大，焊縫越深，但過大的坡口角度也會增加焊接難度和成本。因此，在確定坡口尺寸時，應(yīng)綜合考慮焊接操作方便、焊縫質(zhì)量和焊接變形等因素。坡口形狀的選擇焊接坡口設(shè)計

焊接前準備焊工培訓(xùn)在進行低合金耐熱鋼的焊接前，應(yīng)對焊工進行專業(yè)的培訓(xùn)，確保他們具備必要的技能和知識。焊接設(shè)備選擇在選擇焊接設(shè)備時，應(yīng)考慮其功率和精度等因素。一般來說，功率越大、精度越高的設(shè)備，焊接效果越好。焊前清理在進行焊接前，應(yīng)對母材和焊接材料進行清理，去除表面的污垢、油漬和氧化皮等雜質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。焊接過程控制04選擇合適的焊接電流，以確保焊接過程中的熱量輸入和焊接速度。焊接電流焊接電壓焊接電極合適的焊接電壓有助于形成穩(wěn)定的電弧和良好的熔合。選擇與母材匹配的電極材料，以確保良好的電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。030201焊接工藝參數(shù)選擇坡口形狀和尺寸的選擇應(yīng)考慮焊接工藝、填充金屬量、焊接變形等因素。坡口準備選擇合適的定位焊點，確保工件固定并防止焊接過程中發(fā)生變形。定位焊采用合適的焊接速度、擺動幅度和停留時間，確保熔合良好、焊縫平滑。焊接操作焊接順序與操作要點通過合理的坡口設(shè)計、工件固定和焊接順序，減少焊接變形。預(yù)防措施根據(jù)預(yù)計的變形方向，通過工件預(yù)制反變形來抵消焊接變形。反變形法通過夾具或其他裝置固定工件，減少焊接過程中的自由度，控制變形。剛性固定法焊接變形與控制方法焊后熱處理進行焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，提高焊縫的蠕變和疲勞性能。無損檢測采用射線探傷、超聲波檢測等方法對焊縫進行無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。外觀檢測檢查焊縫外觀，確保表面平整、無氣孔、夾渣等缺陷。焊后處理與檢驗焊接缺陷與對策05電流太小，焊接速度過快，焊縫金屬太厚，焊縫坡口太小，焊條或焊絲受潮等。選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附铀俣龋謇砥驴诤秃缚p，保持焊條或焊絲干燥。產(chǎn)生原因?qū)Σ呶慈酆袭a(chǎn)生原因坡口角度太小，間隙太小，鈍邊太大，電流太小，速度太快等。要點一要點二對策適當(dāng)加大坡口角度和間隙，減小鈍邊厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附铀俣取Ｎ春竿府a(chǎn)生原因電流太大，焊接速度過慢，電弧太長，焊條或焊絲角度不正確等。對策選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附铀俣龋３蛛娀￠L度適中，正確掌握焊條或焊絲的角度。咬邊產(chǎn)生原因保護氣體不純，焊絲或母材有銹、油等雜質(zhì)，焊接速度過快等。對策選用純度高的保護氣體，清理焊絲和母材表面的雜質(zhì)，適當(dāng)降低焊接速度。氣孔多層焊接時前一層熔渣未清除干凈，焊條或焊絲角度不正確等。產(chǎn)生原因徹底清除前一層熔渣，選擇適當(dāng)?shù)暮笚l或焊絲角度。對策夾渣裂紋母材和焊縫金屬的化學(xué)成分不當(dāng)，冷卻速度過快，應(yīng)力過大等。產(chǎn)生原因選用適合母材的焊條或焊絲，適當(dāng)降低冷卻速度，減少應(yīng)力集中。對策安全與防護措施06粉塵清除在焊接過程中，應(yīng)定期清除工作現(xiàn)場的粉塵，以減少塵肺等職業(yè)病的風(fēng)險。封閉式焊接系統(tǒng)采用封閉式焊接系統(tǒng)，將焊接過程密封，以減少粉塵的擴散。佩戴防塵口罩工作人員在焊接過程中應(yīng)佩戴防塵口罩，以保護呼吸系統(tǒng)。防塵措施03佩戴防護面罩在焊接過程中，工作人員應(yīng)佩戴防護面罩，以保護面部皮膚和眼睛。01通風(fēng)設(shè)施在焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)施，以降低有害氣體的濃度。02使用低毒焊材選擇低毒或無毒的焊接材料，減少有害氣體的產(chǎn)生。防毒措施123在高空作業(yè)時，工作人員必須佩戴安全帶，以確保安全。安全帶在需要的情況下，應(yīng)搭建腳手架或工作平臺，以保障高空作業(yè)的安全。腳手架或工作平臺在可能的情況下，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，以防