空調(diào)安裝施工方案

第一章施工部署第一節(jié)工期目標我公司信守承諾,滿足建設單位對工程的要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施,在工程的整個建設中始終圍繞這些目標,精心組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢查驗收，使各工序折施工質(zhì)量得以保證.繼續(xù)發(fā)揚“團結(jié)、拼搏、誠實、勤奮”的項目精神，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備,以科技進步推動生產(chǎn)，以科學管理生產(chǎn)效益，密切建設單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系，搞好周邊關系。自覺接受建設方、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督。強化項目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項目標全面實現(xiàn).我們的質(zhì)量方針是：誠信經(jīng)營為顧客，科學管理樹一流,精心施工創(chuàng)優(yōu)質(zhì),奉獻社會出精品.一切為上帝著想,為用戶做一個放心滿意的工程，立一座豐碑,給公司樹立一面信譽旗幟。根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進度,在甲方及監(jiān)理方的要求下,按時完成工期。在保證工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要,根據(jù)我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設方運行。第二節(jié)施工進度總體安排為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工，各項工程安裝交叉進行，在土建及其他專業(yè)配合的情況下，合理安排工期，保證工程保質(zhì)保量的按時完成.第三節(jié)工期控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點:施工準備就緒、工程開工;第二控制點:機電設備安裝完畢。第三控制點：系統(tǒng)竣工驗收、交付使用。第四節(jié)工期保證措施公司將該項目列為重點項目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具設備等幾方面優(yōu)先配置,及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量,采取有力的措施，確保工期目標的實現(xiàn)。1、強化項目管理，推選項目法施工,實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織,確保工期。2、應用微機網(wǎng)絡計劃進行施工進度控制,根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標的實現(xiàn)。3、項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和引進先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度.4、做好施工前技術(shù)準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。5、提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質(zhì)量不合格影響進度。6、加大預制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時間.7、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，通過組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。8、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延及時調(diào)整解決,并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。第五節(jié)各工序的協(xié)調(diào)措施1、開工前，組織各專業(yè)施工小組進行圖紙審閱、答疑及技術(shù)交底。2、對各專業(yè)施工小組進行施工內(nèi)容、范圍的細化。布置施工任務和工期要求.3、各小組工長每天提供當天工作量完成情況和第二天工作安排.4、每三天開一次工作協(xié)調(diào)會，由各小組工長提出需要解決和其它專業(yè)協(xié)調(diào)的問題，技術(shù)負責人或項目經(jīng)理負責落實.5、各施工小組工長負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工序之間的協(xié)調(diào)問題，并及時通報.第六節(jié)現(xiàn)場管理及有關協(xié)調(diào)配合我公司服從業(yè)主現(xiàn)場管理，積極響應有關協(xié)調(diào)配合工作，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作精神，順利圓滿完成本項工程.

第二章施工組織我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業(yè)隊伍,按項目法施工的要求，精心組織施工。為了保證工期、質(zhì)量目標的圓滿實現(xiàn),根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、管理能力強的人員組建項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證模式的要求進行工程質(zhì)量管理與控制。項目經(jīng)理材料進場計劃部設項目經(jīng)理一名，對工程全面負責.項目副經(jīng)理一名，配合項目經(jīng)理工作,設總工程師（技術(shù)負責人）一名,技術(shù)人員5名，對工程技術(shù)、項目質(zhì)量體系的建立與運轉(zhuǎn)負責。項目經(jīng)理部設工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部等職能部門，具體負責施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗、安全管理、物資供應、經(jīng)營財務、人事管理及現(xiàn)場施工圖二次設計，與業(yè)主、監(jiān)理部門、其它施工單位及政府部門的關系協(xié)調(diào)聯(lián)絡、信息溝通，對外形象宣傳等方面的工作.第一節(jié)各資源要素的協(xié)調(diào)對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、加工機具、材料和技術(shù)協(xié)調(diào).其中人力包括技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人素質(zhì)、技術(shù)資源、協(xié)調(diào)能力和工作狀態(tài);生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合的原則，安排生產(chǎn)要素在時間上和空間上的合理配置，使得人力、財力、物力等適應施工生產(chǎn)進度的需要。在數(shù)量上、比例上合理，在保證工程進度的前提下,實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益;另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本.1）配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動力資源根據(jù)本工程施工進度要求，我們將采取“協(xié)調(diào)配合,立體交叉，縱橫施工”的勞動組織形式，確保每一項計劃的切實完成。本公司屬大型企業(yè)，施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高。在本工程中將實行管理和勞務兩層分離的管理辦法，建立雙向選擇機制,提供充足的勞動力作為本項目的施工主體。在項目勞動力的配置上，以“計劃管理,定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調(diào)配,合理流動”為原則，以勞務承包合同和任務書管理為紐帶來組織施工。由于該項目施工周期短，會有許多外部因素影響施工，諸如設計變更、材料供應、土建工期、裝修施工等影響到安裝的工期，我們絕不會因上述因素而拖延工期，我們將采取積極有效的措施，把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來.為此公司在保證勞動力正常配備的條件下始終保證一定的后備力量，絕不因施工力量不足造成工期拖延。2）配置性能好、數(shù)量足的施工設備根據(jù)施工進度要求及我們的工程施工經(jīng)驗，在施工現(xiàn)場配置先進的施工機械設備，既有利于保證施工進度,又能保證施工質(zhì)量。3）保證各種材料及時供應加強施工材料計劃管理與采購管理力度，確保按計劃進度實施。各專業(yè)技術(shù)人員及時準確地提出材料設備需用計劃，根據(jù)總體進度安排提出材料、設備的進場時間。并經(jīng)常與材料采購部門(甲供部分則與業(yè)主）經(jīng)常保持聯(lián)系。督促材料設備按計劃進場。材料供應部門將制定材料供應保證措施,為材料供應提供制度、措施保障。對材料的供應應從開始詢價至貨到現(xiàn)場進行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙設計及業(yè)主、監(jiān)理、總包的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期.4）技術(shù)協(xié)調(diào)①四新技術(shù)的應用“科技是第一生產(chǎn)力”，先進的施工技術(shù)、材料、工藝、設備將為進度計劃完成提供有力的保證.本工程中我們將針對工程的特點、難點實施合理的四新技術(shù)，提高施工速度，保證工程質(zhì)量，縮短施工周期，從而保證合同工期的實現(xiàn)。②加強技術(shù)交底工作，采用圖示或現(xiàn)場演示等方法，使施工人員掌握設計意圖以及本工程中的特殊要求和技術(shù)關鍵,確保施工人員能正確有序地進行施工.把技術(shù)問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。③如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)方案與施工實際情況不符，要及時改進施工技術(shù)方案，絕不因措施不適用或不合理造成施工資源的浪費和工程返工。④加強內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作在施工過程中，影響生產(chǎn)的因素很多，我們將加強與公安、交通、市政、市容環(huán)保等單位的配合協(xié)調(diào)，并通過業(yè)主代表、監(jiān)理、總包及其它分包商協(xié)調(diào)配合，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題及施工報驗能夠及時解決，保證進度計劃的順利進行。第二節(jié)施工機械設備進場計劃配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié),是保障順利施工的必要條件，為此我們根據(jù)總體進度計劃的安排,結(jié)合各專業(yè)工程特點和實際情況，編制了施工機具設備及檢測設備需用計劃（具體詳見“擬投入的主要施工機械設備表"）.我們將按該計劃進行配置，并做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作,在編制本計劃時主要考慮到以下因素:①要有足夠的數(shù)量;②具有先進性和實用性③嚴格檢驗篩選，保持100％的完好性；④施工機具的能力要滿足工程的需要；⑤施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；⑥要配備專門的維修人員；⑦按規(guī)定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內(nèi)。第三節(jié)施工機具的管理①由項目物資部，根據(jù)施工機具的配置計劃合理安排進退場時間。以便性能良好、滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場,使用完畢后由項目物資部組織及時退場。②項目物資部全面負責現(xiàn)場機械設備檢查維護、保養(yǎng)的管理。③項目物資部下設設備管理員。設備管理員負責編制各類機械設備的安全操作規(guī)程，并做好各類設備的技術(shù)交底工作，確保設備的安全操作、正常使用和文明施工.④對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設備的完好情況，保證不因設備原因影響工程施工。⑤為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中,但是其用電負荷必須小于設計負荷。⑥配備的機械操作人員技術(shù)水平必須與其擔任的工作相適應,且須嚴格遵守持證操作的規(guī)定,做到定人定機定崗位。⑦操作人員必須對機械設備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設備性能正常。⑧項目物資部定期(每月至少一次）對機械設備進行檢查，上級部門每季度組織一次設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目部對機械設備進行掛牌標識，確保機械設備完好。第四節(jié)材料供應計劃大型設備進場后做到及時就位，我們根據(jù)業(yè)主對工程總體工期的要求，與通風、空調(diào)工程進度計劃配套擬定“供貨計劃”,如有幸中標，我們將根據(jù)土建總體進度計劃的要求，制定一份更為詳盡的設備及材料供貨計劃，報請業(yè)主、監(jiān)理審批.經(jīng)審核批準后做為供貨(時間）依據(jù)，以確保設備、材料準時進場安裝.第五節(jié)勞動力供應計劃1)選擇優(yōu)質(zhì)的專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進場選擇參加過同類型或大型工程建設，并與我公司配合多年具有較高技術(shù)水平的施工隊伍來參加本工程的施工.對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式,考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分（我公司對施工人員均有定期培訓及考核的制度，這已形成慣例）。電焊工、電工等特操技術(shù)工人,須持證(勞動部門頒發(fā)）上崗。根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎力量。2）做好勞動力的進場教育參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等,并組織書面考試，考試合格后方可進場工作.3）勞動力(各工種)需求計劃我們將結(jié)合土建的實際施工進度,組織足夠的勞動力、機械設備及材料進駐現(xiàn)場。隨著工作面的展開，我們將補充足夠的資源，以滿足工程需求.為保證本工程各項內(nèi)容按預定計劃完成,在編制施工進度計時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的人工及相應的勞動力計劃.將來圖紙出全后再做調(diào)整，重新呈送業(yè)主審定。第三章主要施工方法及工藝本章主要敘述通風空調(diào)系統(tǒng)的施工方案及系統(tǒng)調(diào)試方案，包括空調(diào)設備安裝；部件、空調(diào)水管道及部件的施工方法，以及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等內(nèi)容.本工程施工的總體原則為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡.先重點部位、后次要部位;管線敷設依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風管后水管、再電氣配管;先無壓后有壓。具體安排如下：●施工準備充分，層層落實施工方案、技術(shù)交底、專項施工方案?！裾J真解決通風空調(diào)專業(yè)與土建專業(yè)及其他機電專業(yè)的交叉和矛盾,嚴格進行施工交接?！駞f(xié)調(diào)機電管線矛盾，繪制機電管線綜合圖具體指導工程施工?！癫捎脴影逯?，每個分項工程開始時，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗標準，解決質(zhì)量分散的問題。第一節(jié)預留預埋方法和技術(shù)措施1、預留預埋施工準備工作1）施工人員在開工前要認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，學習有關施工規(guī)程、規(guī)范及工藝要求,清理各機電設備管路系統(tǒng)之間的關系，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，做好記錄,并移交業(yè)主工程師備案。2)認真詳細熟悉圖紙，充分了解掌握本專業(yè)預留預埋的位置、標高、尺寸與土建留洞是否一致.3）主動找相關專業(yè)設計師核對會審圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）在熟悉圖紙的基礎上，把本專業(yè)所預留預埋的位置在圖紙上標出來。5）組織與工程有關的人員進行培訓和技術(shù)指導，做到必須有上崗證的人員方可上崗.6）提出預留預埋的材料和加工件的圖紙。7）提前理順材料、設備的供貨渠道，保證及時供應合格的材料和設備。8)堅決執(zhí)行原材料檢驗制度，按照有關質(zhì)量標準，結(jié)合本工程實施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。9）對進入施工現(xiàn)場的各種材料應有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證.2、預留預埋方法和技術(shù)措施1）空調(diào)系統(tǒng)管道預埋做法：管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預留孔洞。管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管.根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑30mm;安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設計規(guī)定厚度的保溫層通過.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。關于防水套管安裝（見下圖)a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構(gòu)筑物,做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管;2－翼環(huán);3－擋圈;4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤.b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖設備管道支吊架預埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預埋鐵件.由專業(yè)人員現(xiàn)場核對設備及管道的位置、標高。（預埋鐵件不得與鋼筋焊接）預埋件在綁軋鋼筋時配合固定，在澆筑混凝土過程中由專人配合看管，防止移位.b、管道支架預留預埋間距列如下：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm）1520253240507080100125150200250300保溫管22。52.52。533444.567788.5不保溫管2。533。544.55666。5789.51112c、管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行,加墊后襯墊受力均勻.d、補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上.試壓時不得超壓,不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。e、安裝時應注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。f、按照設計圖紙要求安裝補償器的固定支架和導向支架。g、管道安裝完畢，應注意成品保護，嚴禁攀爬管道或被用做臨時支架及受力點。設計要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應做好與土建二次封閉的配合工作。第二節(jié)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法材料驗收管道支吊架制作材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝2、施工準備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案.在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定.4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙及獲準的深化設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范,對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前,會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。3、材料準備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品.3）無縫管道檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結(jié)果,是否符合設計要求;外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷;鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉,并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷;鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測.4）經(jīng)檢查合格后,管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì),不同要求、安裝先后順序存放，做好標識,分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi),防止銹腐、損壞和重復搬運.5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整,外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷;閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活,傳動裝置完好,批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查.如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記.6)無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆①金屬表面污銹較厚時,采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色.②金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③管道涂刷防銹漆時,用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行,來回刷涂,不得漏涂、起泡、流掛等.4、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距（見下表)公稱直徑DN（mm)DN〈25DN32—50DN65-100DN125—150DN200-250DN>250支架的最大間距(m）2.53.04。55。56.06。02）管道支吊架制作前,確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。5)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平,每個支架均與管道接觸緊密.6)支架安裝盡可能避開管道焊口,管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量.9)冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理.如下圖所示。5、無縫鋼管管道的焊接1）無縫鋼管采用焊接.管道焊接施工工序如下:按圖下料坡口加工按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整.對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物.焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥.焊條藥皮無脫落和顯著裂紋.4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固,應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同,點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨）的影響；5）管道焊接:①焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制.②管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時,及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。③管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置.④管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm.見下頁示意圖：200a200a管道對口平直度⑤直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑；⑥管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合.水平管段上的閥件,手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝.管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。⑦焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。⑧冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏.6、鍍鋅鋼管的螺紋連接1）本工程空調(diào)冷熱水管當管徑≤DN50時用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接。鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整,如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％.2）螺紋應用符合要求的套絲機加工,套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。3）螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。4)管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料,填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回.安裝后，露出2～3牙螺紋,并清除剩余填料.5）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。8、閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.2）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝.3)閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右,如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方.4）閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面.5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象.6）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m,當閥門中心與地面距離達1.8m時,宜集中布置,并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm.7）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。8）閥門安裝完畢后,應妥善保管,不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。9）法蘭連接應保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5％，并保證螺栓自由牽引。10）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓應對稱,用力均勻，松緊適度。9、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝,即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根,提升一根，達到所需長度（即高度)后，一次就位固定。采用此方法施工,應注意以下幾個問題：1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；2)在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；3)施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；5）需要保溫的管道,應合理安排，留足保溫量.10、水平管安裝 1）先做干管，然后做支路;2)嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度:除設計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應≥1。2%,且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結(jié)水管的坡度一般應≥8%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水.3)水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設計要求。11、管道安裝時還應注意以下幾點1）穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號)應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；2）冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：3）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密；4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2;5）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；6）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片;7)管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。12、管道的試壓及沖洗水管安裝完畢后進行水壓試驗,水系統(tǒng)最低點試驗壓力（表壓)為:06MPa水壓試驗以十分鐘內(nèi)壓烽降不超過20KPa為合格,然后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，用1。5kg的小錘敲擊焊縫，焊縫及絲口處無滲水等異樣,試壓應有書面記錄和攝影記錄。試壓合格后應進行管道清洗，清洗方法:第一步：關閉全部末端(空調(diào)箱，變風量末端，風機盤管）的供回水支管閘閥，廳開水平干管本端清洗閥，冷水機組處設臨時旁通管，水泵運行數(shù)小時后清洗過濾器垃圾，反復多次直至無垃圾后放水。第二步：關閉清洗閥，打開末端閘閥，接通風冷熱泵作正常運行，保持水速>1。0m/S，運行一段時間后拆洗全部過濾器并換水。冷凍水管及冷卻水管等采用自來水進行管道試壓,冷凝水管采用自來水進行灌水試驗，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗。試壓、沖洗前一周,根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié).1）管道水壓試驗a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查.b、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置,對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。c、系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理.d、系統(tǒng)試壓時,壓力應緩慢上升,如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。e、當壓力達到強度試驗壓力時(工作壓力的1。25倍），穩(wěn)壓10分鐘,作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘,以無壓降、無滲漏為合格。f、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點,一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視,看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降為合格。3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：a、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備(包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥,采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。b、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵,使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵,將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗.c、確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水,并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季,必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低,應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。d、沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》.13、防腐與保溫1)防腐絕熱通則所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，應符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。①油漆的漆膜的質(zhì)量均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。②管道絕熱應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應將管道的接口及焊縫處留出,待水壓試驗合格后再將接口處絕熱。③管道絕熱應粘貼緊密,表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應符合設計要求，允許偏差為十5%。④管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱。水管和風管穿墻處和樓板處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴。2)防腐①焊接鋼管、無縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹,涂紅丹防銹漆二度.鍍鋅鋼管不油漆.②吊支架，風管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物(灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）.③油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥,環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90％的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。④油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關油漆使用后；不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0。2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時,嚴禁進行下道工作.3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進行?？照{(diào)冷熱水管,凝結(jié)水管均采用發(fā)泡橡塑保溫材料管套，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應大于37，導熱系數(shù)應小于0.035W/m。k。冷水管保溫厚度：DN≥200,厚32mm;DN150≥冷水管≥DN65,厚28mm；≤DN50，厚25mm。冷凝水管厚10mm；熱水管道≥DN125,厚45mm;DN100≥冷水管≥DN50，厚40mm，≤DN40，厚35mm。①在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求:管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。②保溫時,核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫.對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。③管殼縱向切割采用橡塑管殼專用剪切工具，以保證縱向切口平直,保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁.④膠水的使用a、使用的膠水應為廠家提供的配套膠水.b、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快,先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接.⑤采用閉孔發(fā)泡橡塑管殼保溫時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。管殼與管外壁涂膠≥100mm管殼與管外壁涂膠≥100mm橡塑管殼管殼連接處涂膠搭接處涂膠管道閥門及法蘭的保溫采用板材保溫,所有接縫處必須涂抹膠水.保溫形式如下圖所示.管道三通保溫同閥門保溫。法蘭保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況①管道在承托支架處的絕熱和保護所有絕熱水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。絕熱的風管在承托支架位置設置硬木做風管的承拖和絕熱.②固定支撐絕熱、管托支座絕熱固定冷水管道的固定支撐需安裝絕熱,其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi),然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。③水泵及換熱器絕熱絕熱材料與相連接的管道的絕熱材料相同。絕熱材料依據(jù)設備形狀剪裁成滿足設備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。④穿越防火隔墻板的風管、管道絕熱穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同.防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi),風管不應有絕熱內(nèi)襯里裝置。⑤閥門、過濾器及配件所有需要絕熱的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設計滿足裝拆時不會使絕熱材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。⑥絕熱后的管道標識問題，將依據(jù)經(jīng)驗慣例編制色標標識方案，報監(jiān)理審批。第三節(jié)空調(diào)設備的安裝設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1、設備安裝主要施工程序基礎驗收基礎驗收設備二次運輸開箱檢查單機試運轉(zhuǎn)設備吊裝就位設備找平找正固定設備灌漿固定設備配管2、基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料,檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB204—92）中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽?；A驗收完成后,對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量.3、設備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖,了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3）拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時,及時向現(xiàn)場負責人報告。4）設備拖運中要保持平穩(wěn),如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩,以防設備下滑,拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè),拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出.4、開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮,根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”,并經(jīng)有關人員會簽。5、設備吊裝本工程通風空調(diào)設備包括本工程通風空調(diào)設備包括空調(diào)機組、風機、風機盤管等設備,由于空調(diào)機組、大型風機的體積大，重量大,吊裝過程較為復雜.而風機盤管、部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè).施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作.1)設備吊裝注意事項①搬運過程中,要注意對設備進行保護。設備吊裝時,吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。②施工中注意防電,電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。③設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。④進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。⑤每件設備必須試吊,試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固.⑥遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉(zhuǎn)，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管.⑧在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固,凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6、設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。7、設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上.設備就位示意圖如下.設備就位前找出設備本體的中心線,墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。8、設備安裝設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線.1）離心機組,水冷螺桿機組安裝組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度,表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。①1臺機組需用4塊底板、4個調(diào)節(jié)螺釘及水平墊塊。②混凝土澆筑以后旋出調(diào)節(jié)螺釘。③根據(jù)機組水平調(diào)整的需要，二次澆灌水泥層的厚度可在圖示所示內(nèi)變化。.。機組減震示意圖2）風機盤管的安裝①風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。②風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢;接管要平直，不能滲漏。③對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。④風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。⑤風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。⑥風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。⑦風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線,以免妨礙風機盤管的維護與檢修。接管示意圖9、設備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設備試運轉(zhuǎn)前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。1)相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成,試運轉(zhuǎn)準備工作就緒,現(xiàn)場已清理完畢,人員組織已落實.2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠,工作正常。3）運轉(zhuǎn)時,附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。4)嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露;各固件不得有松動;軸承溫升符合設備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。5）風機（空調(diào)器）、水泵設備單機試運轉(zhuǎn)按以下流程圖進行：風機、水泵外觀檢查(設備、安裝、動力)風機、水泵外觀檢查(設備、安裝、動力)啟動和運轉(zhuǎn)一次啟動檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄清掃準備工作啟動和運轉(zhuǎn)一次啟動檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄清掃準備工作風口檢查風口檢查6）風機旋轉(zhuǎn)方向必須正確,測試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h;7）運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；8）測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃;9)試運轉(zhuǎn)時須測試設備的運轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說明書和有關規(guī)范要求;10）電動機的電流和功率不應超過額定值。第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)調(diào)試方案1)編制依據(jù)①采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GBJ19-2002（2001年修訂板）②通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002③建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2001④建設單位提供的設計文件、圖紙資料。2)調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設計、施工和建設單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格,都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)通風系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測各空調(diào)機組送風量和排風、排煙風機、風量是否滿足設計要求，并按設計要求調(diào)整平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。3）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：①風管漏風量測試②通風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定③系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整④通風機、空調(diào)機及風機盤管噪聲測定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定4)調(diào)試前的準備工作①空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設計資料,包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設備的性能及使用方法等；②調(diào)試前,必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；③準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員,調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。5）現(xiàn)場準備工作①打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組內(nèi)雜物;檢查風管的通暢性，特別是風機吸入口的障礙物必須清除；②檢查機組內(nèi)風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻;③檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測試孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后,需對測試孔進行密封.④檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大;過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。6)漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量(m3/h·m2）工作壓力（Pa)500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風量2。002.252.713。143.534.08風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，按20％的抽檢率進行抽檢。如有不合格時,進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。①試驗前的準備工作:將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降,則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量.該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。③試驗裝置見圖：試驗風機:為變風量離心風機,風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當漏風量≥130m3/h時,孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0。0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0。603,孔徑=0。0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0~2000Pa④試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力.注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時,讀取孔板兩側(cè)的壓差,按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV=2△P/ρ＊CQ=3600AC=5091AC式中：V—風速，（m/s）Q—漏風量，(m3/h)A-孔板面積(m2)C—孔板常數(shù)△P-空氣通過孔板的壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）⑤結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢測.7）風口風量的測定方法采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10%。風口風量:L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風口面積修正系數(shù);F外框:風口外框面積(m2）Vp：風口平均風速（m/s）對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。8）安全措施①進入現(xiàn)場調(diào)試人員嚴格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時，應遵守各種所調(diào)設備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現(xiàn)場設施.③調(diào)試人員在高處作業(yè)時,應有人保護，以防梯子滑動。9)數(shù)據(jù)整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時出具合格調(diào)試報告。2、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243—97②通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002③建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002④制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98⑤機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98⑥壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275—98⑦建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2001⑧建設單位提供的設計文件、圖紙資料。2）調(diào)試目的、要求新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進行測試調(diào)整,這對于檢驗設計是否正確、設備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是本空港能否達到國際一流水平的必要條件。空調(diào)水系統(tǒng)測定與調(diào)整，主要是進行流量和水溫的測定，以使各空調(diào)末端機組送風參數(shù)滿足設計要求,并平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求.檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟、實用的目的。3）調(diào)試準備①認真審閱圖紙，熟悉冷凍水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術(shù)說明書。②認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。③空調(diào)系統(tǒng)進入調(diào)試前，循環(huán)水泵、熱交換器等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環(huán)泵應事先做好單機試車,且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢.④認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。⑤認真配合各工種和設備供應商的單機調(diào)試。4）系統(tǒng)調(diào)試①冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試a、系統(tǒng)注水前必須對系統(tǒng)進行單機試運轉(zhuǎn)、排污，再次注水時，要確保水的渾濁度不大于50毫克/升，并不得含有油污和機械性的雜質(zhì)。b、根據(jù)系統(tǒng)運行情況，可適時調(diào)整冷卻塔風機葉片的角度、進出水閥門的大小，觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設計要求。c、系統(tǒng)運行時，必須先開循環(huán)水泵，后開風機.②冷凍水系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)空載循環(huán)運行:系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關閉,當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開,水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)。b、如果本工程增設空調(diào)自控系統(tǒng)后，水利平衡就相對簡單了，可根據(jù)相應管路的設計流量值對水力平衡閥進行流量設定，全部設定好以后,只需要使用流量測試計算機“OV—DMC”對系統(tǒng)中的幾個點進行進一步的確認即可.c、如果本工程未設置空調(diào)自控系統(tǒng)或?qū)τ跓o水力平衡閥的支管或末端設備，可在效能測試時，根據(jù)設備的出風的參數(shù),通過對進出水閥門的調(diào)節(jié)，使其達到設計要求。5）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及綜合效能測試系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風機正常運轉(zhuǎn)、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查;調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗;自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。①系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)應冷水機組在等主要廠家技術(shù)人員的全面配合和指導下嚴格按照廠家技術(shù)說明書及設定的程序進行，并應注意下列環(huán)節(jié)：a、首先啟動空調(diào)機組(新風機）、盤管風機，再啟動冷卻水泵和冷凍水泵，并保持空調(diào)系統(tǒng)管路通暢；b、接通油箱電加熱器，將油加熱至50~55℃；c、按要求供給冷卻水和載冷劑；d、啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常；e、按設備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；f、啟動壓縮機應逐步開啟導向葉片，并應快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；g、檢查機組的聲響、振動，軸承部位的溫升應正常;當機器發(fā)生喘振時，應立即采取措施予以消除故障或停機；h、油箱的油溫直為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35~55℃.濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機組應大于0。1Mpa,R12機組應大于0。2MPa；i、能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應正常；j、機組載冷劑出口處的溫度及流量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；k、試運轉(zhuǎn)正常后,必須先停止制冷機,2分鐘后停止油泵，再停冷凍水泵、冷凍水泵。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆檢完畢后將有關裝置調(diào)整到準備啟動狀態(tài)。②空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：a、核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。b、根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。c、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。d、對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否符合設計要求.e、敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時,應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點.在風管內(nèi),宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免回風的影響，不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。③調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：a、敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套,應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。b、調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表,應做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整,均應達到設計精度要求。c、調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。④自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：a、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。b、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素,進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果.c、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整,應使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度的要求。⑤空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行,測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求,如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調(diào)整.a、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。b、檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果,各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行.c、在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性.d、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l℃時，應在8～12h;恒溫精度在士0。5℃時，應在12～24h；恒溫精度在土0。1～0.2℃時，應在24～36h。e、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由業(yè)主負責，施工和設計單位配合進行。⑥資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容:a、通風與空調(diào)工程概況。b、電氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。c、空調(diào)處理性能測定結(jié)果。d、系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果.e、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。f、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。g、綜合效果測定結(jié)果.h、對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。第四章安全、文明保證措施第一節(jié)安全目標安全管理是項目管理重要組成部分,貫穿于施工的全過程，關系著現(xiàn)場施工全體人員的人身安全。本工程安全消防管理目標是:杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在1.5‰之內(nèi).第二節(jié)安全保證措施1、堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，杜絕重大傷亡事故、機械事故、火災事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以下。2、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設質(zhì)量安全監(jiān)督科，配備有豐富安全施工管理經(jīng)驗的專職安全員，強化安全施工管理.安全保證體系機構(gòu)圖見附錄六.3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度,如安全生產(chǎn)例會制度，安全生產(chǎn)檢查制度,安全生產(chǎn)獎罰制度等，指導施工生產(chǎn)按要求進行。并經(jīng)常性地開展對施工人員的安全教育，各分部、分項工程開工前要進行安全技術(shù)交底，并作書面記錄。4、電焊工、氣焊工等特殊工種及調(diào)試測試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門的安全操作證，嚴禁無證上崗.5、進入施工現(xiàn)場的所有施工人員均要接受安全生產(chǎn)教育，簽訂安全生產(chǎn)責任書.現(xiàn)場所有施工人員須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。6、施工現(xiàn)場要設立各種防護設施及安全標志。7、進入施工現(xiàn)場的所有機械設備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格，嚴禁帶故障和隱患的機械設備進入施工現(xiàn)場或投入使用。對吊裝機具須經(jīng)安全檢查認可后方能投入使用。8、所有機械設備設專人管理，按機械安全規(guī)程操作，并定期維護檢修。傳動部位和危險部位須防護裝置，各種安全裝置必須安全完好。9、焊接作業(yè)時要注意防火、防爆工作,在多人作業(yè)場所或交叉作業(yè)場所要設有防護遮板.10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。11、施工現(xiàn)場、倉庫須配備足夠的消防設施，施工中嚴禁吸煙。12、加強用電安全管理，施工用電嚴格