運作管理的生產(chǎn)計劃與排程

匯報人：XX2024-01-18運作管理的生產(chǎn)計劃與排程目錄CONTENTS生產(chǎn)計劃概述需求分析與預(yù)測主生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃編制車間作業(yè)計劃安排采購與庫存管理策略生產(chǎn)排程優(yōu)化方法探討01生產(chǎn)計劃概述生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。定義它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案，是企業(yè)戰(zhàn)略計劃的具體化，同時也是企業(yè)組織日常生產(chǎn)活動的依據(jù)。重要性生產(chǎn)計劃定義與重要性生產(chǎn)計劃目標(biāo)與原則目標(biāo)確保交貨期、降低在制品庫存、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)成本等。原則以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷、平衡生產(chǎn)、留有余地。長期生產(chǎn)計劃決定企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)。中期生產(chǎn)計劃在綜合考慮多方面因素的基礎(chǔ)上，對企業(yè)未來較長時間（通常為1-3年）內(nèi)資源和需求進行平衡，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、工藝流程、技術(shù)裝備、勞動定員、資金需求、原材料和能源需求、各項費用等進行分析、計算和預(yù)測。短期生產(chǎn)計劃是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，以及生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需的各種資源的消耗定額和儲備量的計劃。生產(chǎn)計劃體系構(gòu)成02需求分析與預(yù)測通過市場調(diào)研了解目標(biāo)市場的需求特點、趨勢和競爭狀況。市場需求調(diào)研需求預(yù)測需求管理運用統(tǒng)計方法和預(yù)測模型，對歷史需求數(shù)據(jù)進行分析，預(yù)測未來一段時間內(nèi)的市場需求。對預(yù)測出的需求進行分類、優(yōu)先級排序和量化處理，為后續(xù)的生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。030201市場需求分析根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝和人員配置，核算出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能。產(chǎn)能核算根據(jù)市場需求預(yù)測和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，制定產(chǎn)能擴充或縮減的計劃。產(chǎn)能規(guī)劃通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備效率和優(yōu)化人員配置等方式，提高產(chǎn)能利用率。產(chǎn)能優(yōu)化產(chǎn)能評估與規(guī)劃生產(chǎn)計劃根據(jù)銷售計劃和產(chǎn)能狀況，制定生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間和生產(chǎn)資源等。供應(yīng)鏈協(xié)同與供應(yīng)商、物流商等合作伙伴協(xié)同，確保原材料供應(yīng)、物流配送等環(huán)節(jié)的順暢進行。銷售計劃根據(jù)市場需求預(yù)測和產(chǎn)能規(guī)劃，制定銷售計劃，包括銷售目標(biāo)、銷售策略和銷售預(yù)算等。銷售與運作規(guī)劃銜接03主生產(chǎn)計劃制定主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。MPS定義主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動整個供應(yīng)鏈運作的核心計劃，它確定了企業(yè)未來一段時間內(nèi)的生產(chǎn)目標(biāo)和資源需求，為物料需求計劃、能力需求計劃等提供依據(jù)。MPS作用MPS概念及作用評審與批準對初步生產(chǎn)計劃進行評審，確保其合理性和可行性，并獲得相關(guān)部門的批準。制定初步生產(chǎn)計劃根據(jù)平衡后的需求信息，制定初步的生產(chǎn)計劃。平衡供需綜合考慮生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)、庫存水平等因素，對需求信息進行平衡和調(diào)整。MPS編制方法主要包括基于預(yù)測、基于訂單和基于預(yù)測與訂單相結(jié)合三種方法。收集需求信息包括銷售預(yù)測、客戶訂單、庫存信息等。MPS編制方法與步驟MPS實施將批準后的主生產(chǎn)計劃下達給相關(guān)部門，組織生產(chǎn)資源的準備和計劃的執(zhí)行。MPS監(jiān)控對主生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。同時，根據(jù)實際情況對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整和優(yōu)化。MPS實施與監(jiān)控04物料需求計劃編制VS基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和庫存信息，通過計算機運算得出所需物料的需求量和需求時間。作用確保生產(chǎn)所需物料的及時供應(yīng)，降低庫存成本，提高生產(chǎn)效率。原理MRP基本原理及作用步驟確定每個物料的提前期和安全庫存。生成物料需求計劃。方法：采用逐層計算的方式，從最終產(chǎn)品出發(fā)，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹逐層展開計算。建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。計算每個物料的需求量和需求時間。010203040506MRP編制方法與步驟將物料需求計劃輸入到ERP系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)自動進行采購、庫存、生產(chǎn)等管理。定期對物料需求計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)控，包括采購進度、庫存狀況、生產(chǎn)進度等，確保計劃的順利執(zhí)行。同時，根據(jù)實際情況對計劃進行調(diào)整和優(yōu)化。實施監(jiān)控MRP實施與監(jiān)控05車間作業(yè)計劃安排車間作業(yè)計劃定義車間作業(yè)計劃是制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系中的重要組成部分，它根據(jù)企業(yè)總體生產(chǎn)計劃和各車間的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況等實際情況，具體安排車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行計劃。車間作業(yè)計劃作用確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置。車間作業(yè)計劃概念及作用編制方法采用滾動計劃法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等編制方法，結(jié)合企業(yè)實際情況進行選擇。收集資料收集生產(chǎn)計劃、訂單、庫存、設(shè)備、人員等相關(guān)資料。核算生產(chǎn)能力根據(jù)設(shè)備、人員等實際情況，核算車間的生產(chǎn)能力。制定初步計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力，制定初步的車間作業(yè)計劃。評審與調(diào)整組織相關(guān)人員對初步計劃進行評審，并根據(jù)評審結(jié)果進行調(diào)整。下達與執(zhí)行將評審?fù)ㄟ^的車間作業(yè)計劃下達給各車間，并監(jiān)督執(zhí)行。車間作業(yè)計劃編制方法與步驟加強生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)車間作業(yè)計劃和實際情況，及時調(diào)整生產(chǎn)進度和資源配置。要點一要點二強化現(xiàn)場管理加強現(xiàn)場紀律和工藝紀律的監(jiān)督，確保生產(chǎn)按照計劃進行。車間作業(yè)計劃實施與監(jiān)控推進信息化建設(shè)：采用先進的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，提高生產(chǎn)計劃的準確性和時效性。車間作業(yè)計劃實施與監(jiān)控通過定期收集生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)進度偏差并采取相應(yīng)措施。生產(chǎn)進度監(jiān)控加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。質(zhì)量監(jiān)控對生產(chǎn)成本進行實時監(jiān)控和分析，及時采取措施降低生產(chǎn)成本。成本監(jiān)控車間作業(yè)計劃實施與監(jiān)控06采購與庫存管理策略

采購策略制定及執(zhí)行供應(yīng)商選擇與評價建立供應(yīng)商評價體系，包括質(zhì)量、價格、交貨期等關(guān)鍵指標(biāo)，確保選擇合適的供應(yīng)商。采購計劃與預(yù)算根據(jù)生產(chǎn)計劃和銷售預(yù)測，制定采購計劃和預(yù)算，明確采購物品、數(shù)量、時間和預(yù)算等。采購合同與執(zhí)行與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方權(quán)責(zé)，確保采購物品按時、按質(zhì)、按量交付。123根據(jù)物品的重要性和價值，將庫存物品分為A、B、C三類，針對不同類別采取相應(yīng)的管理措施。ABC分類法定期對庫存進行全面盤點，確保賬實相符；同時采用循環(huán)盤點方式，持續(xù)監(jiān)控庫存狀態(tài)。定期盤點與循環(huán)盤點根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和需求預(yù)測，設(shè)定安全庫存和最大庫存水平，避免庫存積壓和缺貨風(fēng)險。安全庫存與最大庫存設(shè)定庫存控制方法及技巧精益生產(chǎn)思想JIT（Just-in-Time）源于精益生產(chǎn)思想，旨在通過減少浪費、提高效率來實現(xiàn)最佳庫存管理?？窗逑到y(tǒng)采用看板系統(tǒng)作為JIT的核心工具，通過可視化手段傳遞生產(chǎn)和庫存信息，實現(xiàn)按需生產(chǎn)和庫存控制。持續(xù)改進JIT強調(diào)持續(xù)改進和不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過減少不必要的環(huán)節(jié)和浪費來降低庫存水平。JIT在庫存管理中的應(yīng)用07生產(chǎn)排程優(yōu)化方法探討03資源沖突不同訂單或產(chǎn)品在同一時間段內(nèi)需要使用相同的生產(chǎn)設(shè)備或人力資源，導(dǎo)致資源沖突。01產(chǎn)能不足或過剩由于需求預(yù)測不準確或設(shè)備故障等原因，導(dǎo)致產(chǎn)能無法滿足訂單需求或產(chǎn)能過剩。02交貨期延誤由于生產(chǎn)排程不合理、原材料供應(yīng)不及時等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品無法按時交付。生產(chǎn)排程常見問題剖析生產(chǎn)排程優(yōu)化方法介紹先進先出（FIFO）排程法按照訂單接收的順序進行排程，優(yōu)先安排最早接收的訂單進行生產(chǎn)。最短加工時間（SPT）排程法根據(jù)訂單的加工時間進行排序，優(yōu)先安排加工時間最短的訂單進行生產(chǎn)。關(guān)鍵路徑法（CPM）識別生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵路徑，即影響整個生產(chǎn)周期的關(guān)鍵任務(wù)，并對其進行優(yōu)先排程。線性規(guī)劃法運用數(shù)學(xué)方法，在滿足各種約束條件的前提下，對生產(chǎn)資源進行最優(yōu)配置，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。一家生