鐵路總體施工技術(shù)交底

1.8中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)關(guān)于施工質(zhì)量和2.1路線位置新市境內(nèi)。本標(biāo)段起止樁號DK366+000～DK398+000,線路總長32公里，位于內(nèi)蒙古赤峰市巴林右旗境內(nèi)，距巴林右旗55Km,距赤峰市220Km。2.2主要工程項目及數(shù)量(1)路基土石方開挖：59.219萬m3;(2)路基土石方填筑：214.854萬m3;(2)路基附屬土石方：11.908萬m3;(1)大橋：1420.68延m/4座；(2)中橋：341.9延m/4座；(1)蓋板箱涵(單孔):2157.88m/103道(其中肋板涵4道);(2)蓋板箱涵(雙孔):172.9m/12道；(1)砼：15870m3;(2)M7.5漿砌片石：62484m3;(3)防護柵欄：24Km;(4)擋土墻片石混凝土9959圬工方。(1)路基填方：411830m3;(2)路基挖方：39318m3;(3)建筑面積：1627m2;(4)道路：400m2;(5)圍墻：250m2;(6)降溫池、化糞池、捕油池、隔油池8座。3.1主要技術(shù)指標(biāo)鐵路等級為國鐵Ⅱ級(預(yù)留國鐵I級條件);正線數(shù)目為單線(預(yù)留雙線條件),牽引種類為DF4D型，限制坡度上行6‰,下行12%。路基面寬度按I級重型有縫線路軌道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，單線區(qū)間路基面寬度為：土質(zhì)路堤7.5米、路塹7.1米。3.2結(jié)構(gòu)形式路基工程挖填方不平衡，填方量較大(215萬方),其中借土填方量較多(151萬方),利用石填方量少(19萬方),利用土填方量少(27.4萬方),滲水土填方量少(17.3萬方);挖方量較少(59.2萬方),取土方量較多，沿線需要征用多個取土場用于路基填方施工。4.1總工程工期：本工程計劃2009年5月5日開工，2009年10月上旬完成路基，橋涵(含臺背回填),站場主體工程；2010年2月16日鋪架，2010年10月31日本標(biāo)段交工，2010年12月31日竣工通車。1)樁基：樁基安排三個作業(yè)隊施工，計劃開工時間2009年5月5日，竣工時間2009年7月15日，工期71天。2)橋梁承臺：在樁基完成后，砼強度達到85%即開挖施工，計劃開工時間2009年5月25日，竣工時間2009年8月20日，工期87天。3)橋梁墩、臺身、托盤、頂帽：計劃開工時間2009年6月1日，完工時間2009年10月15日，工期137天。4)涵洞工程：計劃開工時間2009年5月5日，完工時間2009年9月5日，工期1235)路基工程：計劃開工時間2009年5月5日，完工時間2009年10月15日，工期6)站場道路及構(gòu)筑物：計劃開工時間2010年4月1日，完工時間2010年10月15日，工期198天。4.3工程質(zhì)量符合國家有關(guān)方針政策，符合國家、鐵道部現(xiàn)行的工程4.4安全生產(chǎn)無一般以上安全事故，職工負(fù)傷率0.5%以下，安全生產(chǎn)達國標(biāo)。5.1施工指導(dǎo)思想5.2.1施工便道、混凝土拌合站方案施工便道修筑原則上沿線路右側(cè)布置，全線貫通，便道寬3.5m,每100米設(shè)汽車會根據(jù)現(xiàn)場地形情況，施工交通便道較為便利，我部計劃沿主線便道修建二處混凝土拌合站。其中1號拌合站在DK391+200正線左側(cè)約300米，2號拌合站在DK375+900正線左側(cè)約400米。1號拌合站占地面積為14畝，設(shè)1000拌合機2套；2號拌合站占地面積為16畝，設(shè)500拌合機2套，750拌合機1套。標(biāo)段內(nèi)所需砼方量約12萬米3,拌合機5.2.2橋梁基礎(chǔ)施工方案根據(jù)本工程地質(zhì)情況，主要以粉砂為主，部分為凝灰?guī)r，樁基施工以旋挖鉆、沖擊(1)下部工程方案(2)混凝土工程方案5.2.3施工技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙自審、會審及設(shè)計優(yōu)化在獲得施工圖紙及相關(guān)施工文件后，及時組織工程部人員進行圖紙會審。主要審核結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸；使用材料及設(shè)備的品名、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；氣象條件、施工工法、施工程序和施工措施及工程質(zhì)量等，從而達到了解設(shè)計意圖，領(lǐng)會設(shè)計精神，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計原則，以及新材料、新工藝的運用；對設(shè)計圖紙中的漏、缺、差、錯等事宜通過工程洽商渠道及時與設(shè)計人取得聯(lián)系，完善設(shè)計文件，使設(shè)計更加符合施工現(xiàn)場的實際，確保施工安全、工程質(zhì)量和按期完成工程任務(wù)。②控制網(wǎng)復(fù)核、控制樁、水準(zhǔn)點加密，原始地形的測繪本標(biāo)工程設(shè)二級測量、復(fù)核制，項目部測量工程師負(fù)責(zé)帶領(lǐng)測量組采用三兩原則進行全線控制網(wǎng)、主要水準(zhǔn)點的復(fù)核工作及控制樁、水準(zhǔn)點加密、原地面測繪工作，施工放樣測量工作。復(fù)核成果與設(shè)計成果相比，誤差在測規(guī)容許范圍，經(jīng)平差后采用復(fù)核成果，經(jīng)理部測量組以復(fù)核后的控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，加密控制樁和水準(zhǔn)基點，據(jù)此對原地形進行復(fù)測，復(fù)核橋跨布置是否與原地面相吻合，并提出改進意見。③材料試驗及檢驗在熟悉和了解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料進場情況，即時對原材料進行材料試驗和檢驗。所有材料的取樣及送樣工作都必須有監(jiān)理工程師在場(對外送檢的材料必須密封于送樣箱內(nèi)送檢),只有檢測合格的材料才準(zhǔn)進入施工場地。進場后的材料按本標(biāo)段填方量大，路基填筑是路基工程的重點。因此，設(shè)置五個路基施工隊，同時分段作業(yè)，土石方填筑215萬m3,路基填筑工程計劃施工期5個半月內(nèi)完成。八流程：施工準(zhǔn)備一基底處理一分層填筑一攤鋪整平一灑水或涼曬一碾壓一檢填方段原地面坡度陡于1:5時挖臺階，臺階寬度大于2m,做成2%的內(nèi)傾坡。填b、在正式填筑路基前，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗路段方案進行施工。路基基床的頂部和基床以下路基的頂部設(shè)4%人字排水坡；陡坡地段的半填半挖路基，路基基床以下1m范圍內(nèi)予以挖除換填，填料必須符合基床土的要求，挖方頂面設(shè)4%的向外排水坡?；脖韺舆x用A組填料(砂類除外),基床底層優(yōu)先選用A、B組填料，填料的最大粒徑不應(yīng)大于施工及驗收規(guī)范的要求，基床土的壓實標(biāo)準(zhǔn)：對細粒土、粉砂、改良土采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)作控制指標(biāo)；對砂類土(粉砂除外)采用相對密度和地基系數(shù)作為控制指標(biāo)；對礫石類、碎石類采用孔隙率和地基系數(shù)作為控制指標(biāo)；對塊石類采用地基系數(shù)作為控制指標(biāo)。其值不小于表基床土的壓實標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值。路基土方填筑施工工藝流程料場調(diào)查料場調(diào)查√取樣試驗√填筑試驗段、確定有關(guān)參數(shù)資料、圖紙復(fù)核測量放線技術(shù)交底基底處理填料拉運填料整平灑水或晾曬碾壓密實度自檢監(jiān)理復(fù)檢根據(jù)中線及高程，在路基頂面灑出10m×10m的方格網(wǎng)，根據(jù)填料厚度，確定每個方格穩(wěn)定的斜坡上填筑時，如其橫坡不陡于1:5,將原地表土進行填筑。填筑高度小于0.8m地段，將清除地表的地面壓實后，再分層填土碾壓，其壓一致，順序為先兩邊后中間，并由中間向兩側(cè)做2～4%的橫坡，以利于路基排水。路中心順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15-20cm,接頭處重疊80-100cm,前一遍與后一遍采用沖擊碾壓處理，在路堤高度15～20m及以上時采用強夯處理。碾壓機械與邊緣成45度夾角進行碾壓，密實度達到要求后，再用人工刷除多余土方，保i、路基整形：采用人工配合小型機具整修，達到邊坡順直，彎道料，最大粒徑不超過10cm,超粒徑石料應(yīng)進行破碎使填料顆粒符合要求；路床80cm以土石混填路堤施工中，土石混合填料不得直接傾倒在路逐層填筑時應(yīng)安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層填筑，先低后高，先兩置從路基一側(cè)開始向另一側(cè)施工。格柵長度不夠需搭接時其搭接間距應(yīng)大于3米。在填筑A料的路堤表面，格柵放置后應(yīng)在格柵上先鋪一層5cm厚的粉細砂作為保護格柵上，5cm厚細砂格柵保護層應(yīng)由人工進行鋪設(shè)。本工程主要為土質(zhì)路塹，計劃采用挖掘機開挖，少量的路塹挖方應(yīng)分層施工，每開挖一層后，放出路基中線根據(jù)測設(shè)的邊樁位置，當(dāng)機械開挖至靠近邊坡0.1～0.2m時，改為人工修坡。不設(shè)圬工防護的邊坡，每10m邊坡范圍插桿掛線人工刷坡，有防護地段并及時做好防護。當(dāng)開挖接近路基面標(biāo)高時，鑒別核對土石狀況，土質(zhì)路塹要調(diào)查核對基床范圍內(nèi)土要求，如滿足設(shè)計要求，測設(shè)基床表層斷面和標(biāo)高，按每10m間距掛線，人工開挖基床(b)、填挖交界處的天溝、側(cè)溝的出水口應(yīng)朝向路基外側(cè)，并與路基成25°~45°開挖基坑(分段長5～10m)和砌筑擋墻，嚴(yán)禁大范圍開挖且長時間暴露，以防止邊坡坍量減小對山體的擾動；第一批基坑挖好灌完基礎(chǔ)及樁身混凝土，待其強度達到設(shè)計值的(f)、對于極易風(fēng)化的泥質(zhì)巖地段的路塹，除加快施工速度外，還應(yīng)在塹頂和坡面布路基整修工程在每段路基成形后進行，在路基整修時及時恢復(fù)各項標(biāo)樁，檢查路基工技術(shù)規(guī)范要求，埋置深度在凍結(jié)深度以下不小于0.25米。擋墻留0.1*0.1米的泄水孔，排水坡度為4%,上下左右間隔3米交錯設(shè)置，有地下1)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～7cm,當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適石應(yīng)伸入邊坡內(nèi)不小于20cm,其施工方法與連接平臺相同。7)漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷8)在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砂漿應(yīng)1)勾縫砂漿應(yīng)采用中砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。2)清縫應(yīng)在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫4)當(dāng)勾縫完成砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養(yǎng)45°,兩端地錨拉線之間的夾角為60°。地錨埋入地下的深度不小于1米。地錨采用200本標(biāo)段大橋4座，總長1420.68延長米；中橋4座，總長341.90延長米?；A(chǔ)均為鉆(1)橋梁工程主要施工程序：施工準(zhǔn)備→橋梁基礎(chǔ)施工→橋梁承臺施工→橋梁墩臺、托盤、頂帽施工→橋梁附屬施工。(3)定位放線和施工測量控制：首先對業(yè)主或設(shè)計方提供的測量控制網(wǎng)和基點進行(4)橋梁基礎(chǔ)施工：樁基選用機械鉆孔施工，根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，選用沖擊鉆(5)現(xiàn)場混凝土施工：主體混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，保證混凝土供應(yīng)。(6)鋼筋制安：鋼筋制作在預(yù)制廠內(nèi)鋼筋制作場集中制作，汽車運輸至現(xiàn)場綁扎或(7)模板和支架：橋梁墩臺、承臺、頂帽等結(jié)構(gòu)均采用定型鋼制模板，既能保證質(zhì)6.3.3.1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工(見鉆孔根據(jù)本工程地質(zhì)條件，計劃采用不同的鉆機施工，土質(zhì)(1)施工準(zhǔn)備否是(2)埋設(shè)護筒護筒選擇厚度為4～6mm以上的鋼護筒，護筒應(yīng)堅實具有一定的剛度，制作的護筒內(nèi)徑較設(shè)計樁直徑大0.1m,每節(jié)長度3米，護筒埋設(shè)較深時，可采用多節(jié)護筒連節(jié)間用30cm長φ16短鋼筋沿護筒縱向焊接。護筒頂端側(cè)面開30cm圓孔作為出水口。護筒埋設(shè)時要將護筒中心與樁位中心對準(zhǔn)，其誤差不大于5cm,護筒上下要豎直，其誤差不大于孔深的1%。護筒埋設(shè)頂面應(yīng)比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密(3)鉆機就位鉆機就位前，要對鉆機進行檢修，保證鉆機正常工作。傳(4)泥漿拌制及處理方法鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土(或膨潤土),也可采用孔內(nèi)投放粘土方法，注水后自行沖擊造漿，設(shè)容積為32m3(4m×4m×2m)的沉淀池二個，串聯(lián)并用。考慮施工現(xiàn)場環(huán)境保因此，泥漿沉淀池采用3mm厚鋼板制成。在灌注水下混凝土?xí)r，擠出的泥漿，可作為下造漿用的粘土須符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%,含砂率不大于4%,造漿率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg。泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.25,漏斗粘度量28s,含砂率<4%,膠體率>95%,失水率<30ml/30min。提高孔口水位和加強泥漿護壁等有效措施，防止塌孔、縮孔。泥漿頂標(biāo)高始終高于地下(或河水)水位至少1.5m,當(dāng)在一般地層中鉆孔時，泥漿相對比重控制在1.05～1.20左右，當(dāng)在易坍地層中鉆孔時，泥漿相對比重控制在1.20～1.45之間。(5)鉆孔施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況，計劃在施工時，對土質(zhì)地層采用旋旋挖鉆機行至樁位處把鉆機的鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，復(fù)機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心鎖死鉆機定位裝保證孔位偏差不超過5cm。到地面卸土。鉆頭在提升前回轉(zhuǎn)3～5周，防止孔底土層粘附鉆頭，造成卡鉆事故。樁外土體隨時用裝載機清離孔口，防止土體壓力過大造成鉆孔前對沖擊鉆主要機具配套設(shè)備進行檢查、維修后，再期檢測樁中心的偏移量、鉆孔深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，每隔3～5m用檢孔器檢測一開鉆時應(yīng)采用小沖程，使初成孔豎直、圓順，起導(dǎo)向作鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，因取渣或因故障停鉆時沖擊過程中要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。為防止鉆孔完畢后，及時進行清孔，避免延時過長，造成清孔困清孔后停頓時間也不宜過長，并及時將一種特制的緩凝砂(7)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場地統(tǒng)一制作，根據(jù)本標(biāo)段鋼筋籠長度，可一次整體吊裝，則應(yīng)鋼筋籠運至孔口用吊車吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。具體作法為：鋼筋骨架焊接采用單面焊，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯開設(shè)置。每個接頭強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高(8)灌注水下混凝土混凝土的配合比完成后，在開工前報監(jiān)理工程師審核合格后方可使用。確保混凝土壁厚10mm,分節(jié)長度為2m,底節(jié)長4m。導(dǎo)管使用前須進行試拼、試壓，不得漏水，并鋼筋籠安放好后，復(fù)測孔底沉碴厚度，孔內(nèi)泥漿密度達到規(guī)范要求，及時灌注水下混凝土，每根樁混凝土灌注要連續(xù)進行，不得中斷?；炷撂涠瓤刂圃?8-22cm內(nèi)。首批灌注的混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.00m)。灌注首批混凝土，確認(rèn)混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間：灌注管埋置深度在任何情況下，不得小于1m,一般控制在1m～3m左右。每根樁灌注速度盡量控制在每小時10m3以上，并防止頂層混凝土失去流動性，提當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，增混凝土灌注完后，應(yīng)在樁表面覆蓋草墊或用編織袋裝珍珠巖覆蓋蓄熱保溫，起到樁(1)施工準(zhǔn)備開挖前做好地表防排水工作，防止地表水流入承臺基坑。承臺施工工藝見承臺施工施工準(zhǔn)備承臺開挖、鑿除樁頭樁無損檢測承臺基底處理鋼筋制作涂刷脫模禮模板安裝模板準(zhǔn)備模板尺寸.高程檢查(2)承臺開挖基坑開挖尺寸應(yīng)比承臺尺寸大80～120cm左右，留夠承臺支立模板的尺寸。開挖完(3)承臺基礎(chǔ)處理承臺基底清除干凈?；兹缬蟹e水，應(yīng)在基坑四周設(shè)排水溝和集水井，必要時可先在基底鋪設(shè)5～10cm厚的早強混凝土，在砼上彈出鋼筋綁扎線及模板邊線，以便于綁扎(4)支立模板模板采用組合鋼模板，模板間采用螺栓連接。支立后模板要進行加固，可采用圓鋼(5)鋼筋制安鋼筋的制作在加工廠內(nèi)集中下料、放樣制作成型，編號堆放備上在鋼筋場內(nèi)完成，部分鋼筋現(xiàn)場焊接，其焊接采用搭接焊(除設(shè)計另有要求外)。焊條(6)混凝土澆筑模板支立和鋼筋制安完畢后即可報監(jiān)理工程師檢驗，符合設(shè)澆筑完成后，做好承臺與墩臺身的接縫，可按設(shè)計要求辦理。墩身有護面筋時，應(yīng)(7)拆模和基礎(chǔ)回填本標(biāo)段橋梁工程墩臺設(shè)計為T型橋臺、橋墩設(shè)(1)施工準(zhǔn)備首先平整和清理施工場地，對于訂做好的大型組(2)測量放線(3)支立模板和腳手架支立模板前，先搭設(shè)腳手架，模板與腳手架不能連接。(4)模板加固灌注混凝土?xí)r隨灌隨拆；對拉螺栓采用φ16鋼筋，鋼筋一頭用短鋼筋焊成T字形，另一頭加工成10cm左右的螺桿，施工時外套PVC硬塑料管，拆模時抽出螺桿拉筋，模板要風(fēng)繩與地面連接，在地面高1m左右設(shè)可伸縮的手動葫蘆來模板安裝前均勻涂抹脫模劑，外露面混凝土模板的脫膜劑采(4)護面筋的加工和安裝護面筋的加工和安裝除應(yīng)滿足有關(guān)鋼筋加工、安裝的技術(shù)和質(zhì)量要求外，還應(yīng)滿足焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊接縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)(5)混凝土澆筑混凝土灌注前先對施工縫進行處理。將基礎(chǔ)混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干混凝土在混凝土攪拌站集中攪拌、混凝土運輸車運輸、汽車輸送泵或吊車漏斗串筒(6)拆模及養(yǎng)護模時采用25噸或16噸吊車配合，拆模順序是先從高處開始，逐塊拆除，吊移至旁邊，立混凝土灌注完后，立即用保濕材料覆蓋砼表面，拆模后，首先用塑料薄膜包裹墩身溫度與養(yǎng)護中的混凝土表面溫度之差超過20度時，混凝土必須覆蓋保濕。夏季視當(dāng)?shù)貧夂驐l件，可適當(dāng)灑水進行濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。頂帽模板采用定型鋼組合模板，首先測出墩(臺)頂縱橫軸線，再安裝好模板，最墩(臺)頂帽是支撐上部建筑的重要部分，其尺寸大小，水平標(biāo)高及預(yù)埋孔位置、預(yù)留孔處的模型要在澆筑混凝土施工時派專人看護轉(zhuǎn)動，在混凝土終凝前取出，以栓，安裝位置及尺寸要準(zhǔn)確，混凝土收光初凝后(2)支承墊石及螺栓孔施工墊石混凝土立模前精確測量橋梁中心線，依據(jù)線路形螺栓孔施工：在施工中嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)留螺栓孔，預(yù)端應(yīng)加焊堵頭，螺旋管固定在鋼筋上，每組預(yù)留螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標(biāo)高，重要1)基坑開挖則采用小爆破配合風(fēng)鎬進行開挖，開挖時，設(shè)計高程以上10～20cm預(yù)留，由人工進行清2)基礎(chǔ)模板支設(shè)3)基礎(chǔ)鋼筋綁扎4)砼澆筑與側(cè)模保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm,振搗完畢提起時應(yīng)緩慢。待砼停止下理時，砼強度應(yīng)達到2.5Mpa,鑿層水泥凈漿，對于水平縫，鋪一層2cm厚的1:2水泥砂漿。對稱，縫寬一致、貫通。涵洞臺帽采用C20砼，蓋板支座下的臺帽部計強度的70%后，才可搬運、安裝。安裝前應(yīng)檢查成品及邊墻尺寸，蓋板和邊墻之間的身內(nèi)側(cè)沉降縫預(yù)留15cm用M10水泥砂漿堵塞。中間部分采用粘土填塞，外側(cè)采用瀝青施工完畢的涵洞，圬工達到設(shè)計要求的強度后，應(yīng)及時回填回填土方時，應(yīng)從涵身兩側(cè)寬度不小于孔底2倍的范圍內(nèi)用滲水土由兩側(cè)對稱分層涵洞缺口土方回填，靠近涵身邊緣處不允許使用大型機械壓實，以防損壞涵身砼或a.箱型通道、箱涵施工方法相同，施工順序為：施工準(zhǔn)備→測量放線→開挖基槽→驗槽、砂礫墊層→立?！鷿沧⒒A(chǔ)砼→綁扎鋼筋、立模(底板、側(cè)墻30cm)→澆注涵身第道工序后均須檢驗)b.基坑采用挖掘機開挖，開挖土方調(diào)運出現(xiàn)場；根據(jù)地質(zhì)情況，計劃開挖時按1:1c.清基完成后及時進行地基檢測，隨后進行墊層施工；如地基與設(shè)計不符時，及時d.墊層檢測合格后，立即進行混凝土基礎(chǔ)澆筑，混凝土達到設(shè)計強度70%后，測量放線，進行底板施工(鋼筋綁扎、支模、混凝土、拆模);在施工時根據(jù)變形縫位置分段e.涵身施工完成后，立即進行進出口施工；當(dāng)涵身混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后，方可進行臺背回填；采用砂礫對稱分層回填、夯實，壓實度達到95%以上，容重大于18KN/m3。f.箱型通道、箱涵按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，縫寬2cm,用瀝青麻絮填塞。水泥攪拌樁樁徑為60cm,樁間100cm,按梅花形布置。施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28天強度大于1.0Mpa。①場地準(zhǔn)備。搞好場地的三通(路、水、電)一平(將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土、實),在兩側(cè)砌筑臨時排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進行清除或遷移。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)少于5根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計樁長，對鉆桿以米為單位用紅油漆進行標(biāo)④提升噴漿攪拌。攪拌機進入持力層0.5m,提升鉆至設(shè)計加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，開漿面比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50cm。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整，垂直度偏差控制不超過②樁機就位：必須對中，對中誤差不得大于10厘米。③水泥漿不得離析，水泥漿停置時間不超過2小時。如停置時間過長，不得使用。①噴料不足：加固土樁、樁體加固料的劑量于55kg/m),使樁體強度達不到設(shè)計強度。B、預(yù)防措施c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無故中斷停噴，嚴(yán)禁在因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長度應(yīng)大于1m。①按規(guī)范規(guī)定的N10的有效檢驗深度為4m。①一天齡期成樁的N10擊數(shù)大于15擊時為滿足②7天齡期成樁的N10擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)1倍以上者亦為滿足設(shè)計要求。①在成樁3d后，采用輕便動力觸探(N10)檢查每米樁身的樁數(shù)的1%,且不少與3根。②成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗檢查數(shù)的0.5%:③經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁30d后，用雙管單動鉆機取旋噴樁采用單管旋噴工藝施工，樁徑60cm,樁間距為100cm,按梅花型布置。注漿壓力不小于20Mpa。采用425號水泥。旋噴樁28天強度大于2.0Mpa。(一)高壓旋噴樁施工工藝流程(二)主要施工方法(1)漿液的配制。采用單液注漿。單液注漿參數(shù)表如下漿液擴散半徑(m):0.5水摻入比：160kg/m注漿終壓(Mpa)2.2(油壓)注漿速度(1/min)20～40單孔單段注漿量(1)80～150L選用合格的425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，分別用體積法和噴量法計算漿量，取其中較大數(shù)量作為施工噴射漿量。水泥漿攪拌，加入適量的早強劑如水玻璃摻量控制在3%(2)鉆孔。采用地質(zhì)鉆機成孔。鉆孔時鉆機要平穩(wěn)，開孔位要準(zhǔn)確，鉆進過程控制好鉆淤泥層或細砂層等不利地層鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：比重1.2～1.3,粘度25～30s,含砂量<5%,穩(wěn)定性<30g/mm3。鉆到設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進，工時控制旋噴管，使其傾斜度不超過1.5%。漿液壓力20Mpa,流量80～120L/min;注漿管的提升速度20～25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度20r/min。否符合要求，并隨時做好記錄。如初凝時間超過(6)回灌。當(dāng)噴射結(jié)束后隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止，(7)沖洗。噴射施工完畢后，把管內(nèi)的漿液換成水，在地面上噴射，使注漿機具設(shè)備內(nèi)(8)移位。該孔施工完畢后，將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上繼續(xù)上述施工。(三)注漿的質(zhì)量施工前按斷裂帶的地質(zhì)情況進行試樁，了解該地段的旋噴參數(shù)站場建筑物主要為公主廟和沙布臺西車站。本標(biāo)段站場含積1627m2:其中兩座信號房屋1067m2,車輛房屋32m2,工務(wù)房屋528m2。潛水泵室一座，降溫池、化糞池、捕油池、隔油池8座。道路400m2,圍墻250m。并砌筑窖井形式加以保護。1).方法站場房屋工程垂直度(豎向)的控制采用經(jīng)緯儀延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視基礎(chǔ)上的軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。2).投測中的要點①.測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。②.軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護好。必須以基礎(chǔ)軸線位置為準(zhǔn)，直接向上投測，避免逐層上投造成誤差積累。③.取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。④.投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制在±3mm以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60"/V。D/P"2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控以上公式中H為建筑物全高，D為向上投測時的斜視線長，t為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。V為經(jīng)緯儀望遠鏡的放大倍數(shù)，P"為常數(shù)。3).工程高程控制站場房屋工程施工，現(xiàn)場至少要設(shè)三個水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到建筑物內(nèi)外墻上。±0.000以上標(biāo)高引測，主要是采用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱等向上豎直進行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由建筑物三個地方向上引測，以便相互校核。1).觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2).由±0.000水平線向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應(yīng)垂直和用1臺挖土機一次挖掘到位，預(yù)留20cm人工配合邊挖邊清，人力車或鐵鍬倒運，長鋼管間隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固，再將木板墊在鋼管背面，然后將尼龍距基坑上口邊線1.5m處設(shè)置鋼管搭設(shè)的護欄。為了保證安全可靠，豎向鋼管埋地深1).施工準(zhǔn)備組合鋼模板安裝完畢后，按現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施組裝模板必須符合設(shè)計要求。各種連接件、支承件、應(yīng)少于500mm?；A(chǔ)鋼筋、模板經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程驗收，合格方可1)腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10#槽鋼，使沖天(立桿)垂直穩(wěn)2)主體結(jié)構(gòu)的鋼管腳手搭設(shè)：沖天(立桿)縱距為0.9m,沖天(立桿)橫距為1.2m。3)腳手架底部離地20cm處設(shè)掃地桿，底步高度為1.8m,從第一步起，每步高度均4)腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18#鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板腳手板離墻面不得大于20cm。5)腳手架的外側(cè)設(shè)防護欄桿，并設(shè)防護安全網(wǎng)。6)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點是保證腳手架安全最重要的a.水平方向每三個沖天間距(5.4m),垂直方向每二步(3.60m)設(shè)一拉結(jié)點。b.拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連7)在腳手架外側(cè)每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45°~1).模板工程總體安排設(shè)計模板圖→模板安裝→刷脫模劑→彈模板位置控組合鋼模板在安裝前，要檢查模板自身的強度、剛度⑤標(biāo)高測量：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)心處拉通線校正固定中間各柱模，確保柱列在同一直線上。柱箍間距以60-70cm為宜。柱斷面大于500×500mm時柱模板應(yīng)采用放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪伟礃?biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。1).工藝流程600～1000mm為宜。支柱上面墊100mm×100mm方木離地500mm設(shè)一道，以上每隔2000mm設(shè)一道。梁、板跨度≥4m時，按2/1000起拱，或按設(shè)計要求起拱。3).質(zhì)量控制要點起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模鋼合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早地面加固(夯實)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔支板模前，先在主、次梁兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)板模頂撐下設(shè)墊板，頂撐之間上下設(shè)水平拉桿，中間設(shè)剪定性。支柱之間應(yīng)加水平拉桿的數(shù)量根據(jù)支柱的高度而定。一般情況下離地面200~300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200左右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。頂板支模加固示意圖①豎向支撐φ48×3.5鋼管②100×100方木作主龍骨③50×100方木作主龍骨④水平連桿φ48×3.5鋼管4).模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)5).模板安裝時，應(yīng)采用連接螺栓連接；模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直對應(yīng)，穿插螺栓不長度不應(yīng)少于500mm。水。模板的實測允許偏差見下表，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差(mm)軸線位移3標(biāo)高截面尺寸垂直度3表面平整度2每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板梁懸臂構(gòu)件綁扎方法：先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計要求的箍筋加點綁扎，兩柱中間處可采用間隔綁扎。豎向筋選擇兩處(兩柱之間)掛垂球吊直，水平筋并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆砼時專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行整理。模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→模上綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→施工要點：梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋(特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時),再配間的箍筋各2～3根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架。框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距是10cm。在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁完伸入支座(梁內(nèi))的長度應(yīng)與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，板綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于1m。墊塊梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(機械連接)或25%(綁扎搭接),位置錯開不小于500。柱豎向鋼筋樓板面處錯開不小于500mm。應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%,長度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。按搭接10d焊接成封閉箍。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，允許偏差(mm)受力鋼筋的排距箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)柱、梁板、墻澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除②.柱砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板③.梁、板混凝土澆筑和板連成整體高度大于1000mm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子同強澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂梁與板砼施工時先用插入式振動棒振搗，再用平板振動器進④.柱混凝土澆筑柱施工縫在澆筑前，先鋪20mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石砼。柱砼澆筑時應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)隨時⑤.混凝土裂縫控制方法混凝土澆筑整平后即用塑料薄膜進行覆蓋，防止水分蒸拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強行拆模。起吊模板時，但不得有沖擊性操作。柱陽角用小木條(或硬塑料條)包裹進行保護。滿堂架立桿下端墊灌灌芯柱砼勒縫砌筑樓面運輸砌塊裝車砌塊去污配備砂漿地面彈線立皮數(shù)桿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。內(nèi)不少于1m,錨入柱內(nèi)不小于200mm。斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜槎有問題，可留成馬牙槎，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。配料控制在±5%以內(nèi)。砂漿采用機械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度≥80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌但不小于8mm,也不大于12mm。砌前先盤角，但每次盤角不得超過五層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交于100cm,末端應(yīng)有90°彎鉤。線等),應(yīng)用丁砌層砌筑。木門洞口應(yīng)予埋木磚(木磚應(yīng)刷熱瀝青防腐),木磚應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。洞口高度在2m以內(nèi)，每邊放置3塊，予埋木磚的部位距洞口上三、下四、中間木磚均勻分布。對磚和砌塊必須有出廠合格證和復(fù)檢報告單。砂漿配合比必須配計量配制而成。夏季砌墻，磚必須澆水濕潤，含水量宜為10-15%。馬牙槎先退后進，清掃屋面板→刷隔氣層→找坡層→保溫層→作砂漿找平層→1).基層應(yīng)達到設(shè)計要求并清理干凈。2).突出屋面構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞、埋設(shè)件的位置和數(shù)量是否滿足設(shè)計要求。對有質(zhì)量3).找平層鋪設(shè)找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角、立面、平面。屋面找坡層施工前度為2%～3%,鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象。從女兒墻開始，待細部處理完成后再抹結(jié)構(gòu)工程驗收完成后，先將混凝土板面的雜物找平，厚度不大于20mm,要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm控制，以便防水層鋪貼密實。內(nèi)部排水的水落口周4).屋面卷材防水驗收基層(找平層)→清理基層→鋪貼復(fù)合卷材→檢驗復(fù)合卷材施工質(zhì)量→保護層施將卷材一端卷至固定處，用毛刷將水泥膠涂到基層和卷材對應(yīng)表面上約附加層接縫采用搭接加蓋條方式接縫(聚氨酯膠蓋條不小于100mm)。卷材接縫搭接寬度：長邊不小于100mm,短邊不小于120mm。相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上，水平轉(zhuǎn)角處(墻面與墻面的夾角)接縫距轉(zhuǎn)角大于0.3m,附加層接縫應(yīng)與防水層接縫錯開0.3m以上，地下防水接縫應(yīng)錯開轉(zhuǎn)角處掃縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角0.3m以上，垂直轉(zhuǎn)角處(墻面與地面的夾角)卷材接縫應(yīng)在水平面上，接縫應(yīng)距轉(zhuǎn)角0.6m以上。與卷材同時涂膠，厚度均約1.0mm。5).質(zhì)量控制要點6).成品保護劃線先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm,對角線允許誤差<2mm。門框周邊縫隙，用1:2水泥砂漿或強度不低于10Mpa的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求就位→填縫。洞口與窗框之間采用礦棉條或玻璃棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，成品保護，用保護膜包好，防污染，防電焊火花，塑鋼窗3).玻璃安裝玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割：裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)門、窗扇(固定扇則為框)的尺寸計算下料尺寸。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定，凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2mm,否則會造成密封困難，但也不宜大于5mm,否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金屬面上，而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。其工藝流程裝修施工工藝流程圖水暖、電氣穿墻套管水暖、電氣穿墻套管水暖管道安裝部分房間精修大面積清理設(shè)備安裝、水暖配件、電專業(yè)穿線√安裝燈具開關(guān)安裝門扇、細木制做、油漆√清理蓄水試驗、墻面貼磚、衛(wèi)生間地面防水房間內(nèi)墻面走道地面施工房間地面施工門窗框安裝二次蓄水墻體抹灰基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹粉刷石膏底層糙灰→找層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹石膏前，先用噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍。底層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用粉刷石膏砂漿補局部在底層石膏砂漿初凝時(一般為2—3小時以內(nèi))即開始抹面層石膏砂漿?；鶎犹幚恚簩⒒鶎颖砻娴幕覊m、污垢和油漬等清除干凈，用陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼砌塊墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要內(nèi)墻瓷磚飾面，采用1:2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，認(rèn)真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1:3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于2h,且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層鑲邊條時應(yīng)先貼陰(陽)三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚，再鋪貼陰(陽)三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰(陽)三角條比較容易與墻面吻合。2).乳膠漆施工封底漆施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，可滾涂施工：第一遍應(yīng)稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d,在找補膩子料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%,涂刷涂料用排筆涂刷，1).工藝流程2).施工方法施工前先校核轉(zhuǎn)角處垂直度，對基層進行處理，使基體表面基用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套等的橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處3).質(zhì)量控制要點坡向正確，滴水線(槽)順直。2).施工2cm厚的1:3水泥砂漿基層(找平層),應(yīng)將塵土雜物清理干凈，表面殘留的灰漿及突出部分應(yīng)刮平，凹陷處應(yīng)抹平壓光，陰陽角混凝土基層應(yīng)將模板縫處混凝土茬等突出部分機械磨平防水涂膜基層的含水率是影響施工質(zhì)量的主要因素，應(yīng)小于10%。及下水管轉(zhuǎn)角部位，必須認(rèn)真涂布，厚度增加0.5mm。防水施工完畢必須經(jīng)蓄水試驗合格后，可鋪設(shè)一層厚15-25mm的水泥砂漿保護層，然后按設(shè)計要求施工面層。1).水泥砂漿樓面工藝流程2).基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。3).找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。4).按線拉水平線抹找平墩(60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿),間距雙向不大于2m,有坡度要求的房間按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。5).面積較大的房間，為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比或體積比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm,水泥石屑砂漿的水灰比宜控制為0.4以內(nèi)。7).鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。8).搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷),用鐵抹子把凹坑、砂眼填實第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印),用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋養(yǎng)護；應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。鋪貼地磚的主要工藝包括：基層處理→彈線分格及預(yù)排拼樣程射狀，沖筋后用1:3干硬性水泥砂漿打底，用大刮杠依標(biāo)筋將砂漿刮平，木抹子拍實，彈線分格及預(yù)排拼樣：根據(jù)地磚的尺寸及設(shè)計對鋪貼前應(yīng)先均勻的刷一道摻有107膠的水泥漿，然后均勻鋪設(shè)1:2干硬性水泥砂漿，鋪貼完成2小時后，在鋪貼面層上均勻灑一薄層水進行養(yǎng)護，厚度以2mm為宜。在磚鋪貼24小時后，應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓者，立即掀起重貼，至符合要求。鋪貼完成并經(jīng)自檢修整質(zhì)量符合要求后進行勾縫，勾縫前應(yīng)地磚鋪貼完24小時內(nèi)，不準(zhǔn)在其上推小車及走人，不準(zhǔn)磕碰。7天內(nèi)不得在其上堆地磚與基層應(yīng)粘貼牢固，無空鼓，無翹曲缺陷，拼縫順直整度4mm,縫格平直3mm,接縫高低差1.5mm,磚塊間隙寬度2mm。引入管敷設(shè)時坡向室外給水管道，其坡度不小于0.003,以便檢修時排放存水。徑要在分出支管之后，距離主管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于立管上預(yù)留管件位置應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度確定，立管在一層出地面500mm高在墻面上彈出支管位置線，但必須在所接設(shè)備安裝定位后才可連接。支管以不小于支管明裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻有20-25mm的距離。衛(wèi)生器具支管上沖洗完后用含20-30mg/1游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水應(yīng)在管中留置24小②水平管道(懸掛式)在足夠短的間距內(nèi)固定水平管道，以便管線對齊，防止逐節(jié)緊固，吊環(huán)位置距連接處不超過30cm。③水平管道(地下)2)鍍鋅鋼管安裝3)灌水試驗試驗。灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌水5分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。4)滿水試驗衛(wèi)生器具100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口5)通球試驗1).工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配2).操作工藝1).工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→2).操作工藝干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補心變徑，應(yīng)用異徑管管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點小于300mm。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管距池底20mm,自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點),然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U為保證立管垂直度，仔細核對預(yù)留孔洞位置是否垂直安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(衛(wèi)生間管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，坡度是否合彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無安裝前，對散熱器型號進行核對，且散熱器安裝交工時再打開，散熱器外沿距墻面為30cm。試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱(1)操作工藝敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理，暗配管的管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或砼內(nèi)的管子，表面凈距不小于15mm,進入落地式配電箱的電管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm,埋入地下的電(2)預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法(一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器)或熱煨法。管子切斷常用鋼鋸、無(3)測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線拉平，線(4)鋼管暗敷預(yù)埋管放在墻中心，管口向上且堵好，再接短管。往上引管遇到吊頂時，管上端應(yīng)煨成90度進吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，現(xiàn)澆砼板配管應(yīng)先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將線盒固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線，管進盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛土建施工。暗埋管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，埋入砼的線管離表面凈距不小于15mm。豎向多根管線穿梁時管外壁凈距大于3cm,水平敷設(shè)多線管間距大于2cm,各類燈配管進入盒、箱處要順直，在盒、箱內(nèi)露出長度小于5mm,用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。(1)操作工藝導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行選擇，進出戶的導(dǎo)線，應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用放線前根據(jù)設(shè)計要求對導(dǎo)線的規(guī)格型號、相序進行核對。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm,箱導(dǎo)線接頭不能增加電阻質(zhì)，受力導(dǎo)線不能降低原機械強度和絕緣強度。在導(dǎo)線做電采用絞接法，適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，兩個線芯在另一線上纏繞5-7圈，剪掉余頭。多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。線路接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)后再進行絕緣搖測。照明線路的絕緣搖測一般采用500V,量程為0-500MΩ的兆歐表。電(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照明燈具的絕緣電阻值不小于2MQ,內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2,橡膠或聚氯乙烯(PVC)絕緣電線的絕緣層厚對開關(guān)、插座絕緣電阻值不小于5MΩ。管內(nèi)穿線盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，護口、護(3)注意事項導(dǎo)線連接時，不得出現(xiàn)導(dǎo)線焊錫不飽滿、虛焊夾渣、多股軟銅線涮錫遺漏等現(xiàn)象。(1)操作工藝同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)大于2mm。單相兩孔插座橫裝時，面對插座左零右相，豎裝時上相下零，同一室內(nèi)安裝插座高差不大于5mm,成排安裝的插座高差不大于2mm。開關(guān)、插座安裝時按接線要求，注意線芯不得外露，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)或插(2)質(zhì)量要求開關(guān)切斷相線、導(dǎo)線進入器具處絕緣線芯、插座的接地線不允許與工作零線混用。(3)注意事項(1)熒光燈安裝安裝前先熟悉燈具樣本，確定埋件位置和頂棚開口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。根據(jù)管排列應(yīng)整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不應(yīng)大于5mm。(2)應(yīng)急燈安裝疏散照明要求沿走道提供足夠的照明，宜設(shè)在安全出口處距地1米以下的墻面上，疏散走道上的標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志。(3)其它燈具安裝器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行燈具安裝完，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方可通電試運行。檢查燈具的控(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠，低于2.41).施工程序2).施工方法天然級配砂石準(zhǔn)備：實驗室作材料抽樣試驗，如直線段由邊到中，曲線段由內(nèi)到外，依次連續(xù)均勻不到處人工采用平板振動夯夯實。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8m不壓，待第二段施3).天然級配砂石墊層質(zhì)量控制：整平后即可進行碾壓，壓實度達到96%。砂石墊層施工完畢后，即可進