清風咖啡吧創(chuàng)業(yè)計劃書及輸煤系統(tǒng)作業(yè)指導書

久泰能源內(nèi)蒙古有限公司-0---11--創(chuàng)業(yè)計劃書企業(yè)名稱清風咖啡吧業(yè)主姓名日期20XX年12月23日通信地址郵政編碼電話電子郵件目錄一、摘要…………3二、概況…………4三、人員管理……………………4四、創(chuàng)業(yè)計劃作者的個人情況…………………6五、行業(yè)分析……………………6六、市場評估……………………6七、推廣策略……………………9八、預算…………11九、發(fā)展和總結…………………12摘要（1）摘要名稱：清風咖啡吧主營：咖啡、糕點、奶茶、奶昔、果汁、冰淇凌地址：天津市西青區(qū)第十三大街106號。聯(lián)系人：許飛電話：（2）管理者簡介姓名：XX性別：男年齡：22籍貫：天津學歷：本科畢業(yè)院校：天津商業(yè)大學專業(yè)：食品質(zhì)量與安全（3）產(chǎn)品描述：具有特色咖啡和簡餐的休閑咖啡吧。（4）技術：創(chuàng)業(yè)者具有管理學和餐飲衛(wèi)生專業(yè)知識。在創(chuàng)業(yè)中認識了具有烘培制作技術的朋友加入。（5）行業(yè)與市場：喝咖啡已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，其品牌和文化也已經(jīng)越來越重要。市場大，競爭也激烈。店鋪選址周圍1500米內(nèi)有6家咖啡店，包括3家連鎖店，為星巴克、快樂外灘、純粹咖啡，3家具有特色的小型咖啡屋，包括老友咖啡屋、六一咖啡屋、往事咖啡。（6）營銷策略：建立獎勵制度提高服務質(zhì)量；立會員卡制度提高顧客歸屬感；利用交互性廣告和活動來擴大宣傳。（7）資金：租賃費、裝修裝飾費、設備費、首次備貨費、開業(yè)費、周轉資金、員工費用。共計156260元。個人投資。二、概況（1）主要經(jīng)營范圍：咖啡、糕點、奶茶、奶昔、果汁、冰淇凌（2）類型：個人經(jīng)營（3）名稱：清風咖啡吧（4）相關技術：具有相關咖啡和簡餐制作的人才。投資和管理者具有管理和餐飲衛(wèi)生相關專業(yè)知識。（5）選址：商業(yè)區(qū)、大學校區(qū)與路口交匯處。三、人員管理共8人，其中投資者2人。全職4人，兼職2人。店長1人，為投資創(chuàng)業(yè)者。=1\*GB3①負責咖啡廳成敗責任的經(jīng)營者。=2\*GB3②對外為咖啡廳的代表人。=3\*GB3③參與營業(yè)活動的執(zhí)行者。=4\*GB3④甄選、訓練、激勵咖啡廳人員的領導者。=5\*GB3⑤維持咖啡廳營運正常運作的管理者。=6\*GB3⑥了解顧客與競爭者動向的信息收集者。=7\*GB3⑦傳遞總部和分店之間信息的傳播者。=8\*GB3⑧推動組織學習與知識管理的教練。=9\*GB3⑨解決咖啡廳危機與人員沖突的問題處理者。=10\*GB3⑩尋求市場機會與創(chuàng)新的企業(yè)家。1名負責咖啡制作，1名負責奶茶奶昔制作，1名負責烘培蛋糕制作。其中1人為投資創(chuàng)業(yè)者。均為全職。采購員1人。全職。宣傳員2人。兼職。服務生2人。全職。所有員工均要定期體檢。月度與季度的評價工作，在下一評價期間開始的第一個星期之內(nèi)完成，由行政人事部統(tǒng)一發(fā)放評價表。年終評價工作在12月最后一個星期與次年1月的第一個星期之內(nèi)完成。評價表由員工自己獨立完成填寫,應在規(guī)定的日期內(nèi)上交。評價表由行政人事部與全體員工參與評價.每名參與者填寫一份評價表，按照不同權重計算得到一個分數(shù)，將得分先按上級、同事、下級、自我評價分類算出平均分，然后按上面提到的不同層次人員比例計算出最終得分，按照最終得分確定評價等級。評價結果與獎金、激勵制度掛鉤，被評價者如果對評價結果不滿，可以在接到結果之日起一周內(nèi)向行政人事部提出投訴，逾期不提出異議視為同意。四、創(chuàng)業(yè)計劃作者的個人情況（1）以往的相關經(jīng)驗：2012年，在天津好利來河東店當服務生。2014年，開網(wǎng)店做CD海外代購。（2）教育背景，2012年6月至2016年7月，就讀于天津商業(yè)大學食品質(zhì)量與安全專業(yè)。五、行業(yè)分析（1）咖啡消費市場發(fā)展迅速，已成為城市消費一大潮流，市場前期培育已經(jīng)結束。雀巢、麥斯威爾、哥倫比亞等國際咖啡公司紛紛在中國設立分公司或工廠。一項調(diào)查表示，32%的城市居民喝咖啡。（2）咖啡消費品位越來越高，文化的魅力就是市場的魅力。消費者越來越關注咖啡品牌和咖啡的品位，品牌文化的作用越來越大，這是和咖啡文化漸漸擴大影響是分不開的。（3）教育水準和家庭收入和飲用咖啡頻率成正相關，這表明這一飲料在中國已經(jīng)稱為能夠代表收入的飲品了。（4）相關行業(yè)競爭越來越激烈，茶葉、飲料均是咖啡替代品，其各種口味更是使競爭越來越激烈。六、市場評估（1）目標市場：本區(qū)域月收入在2000元以上普遍受到過良好教育的，有品位的，具有小資情調(diào)的消費群體，多以中青年為主，也包括具有一定消費能力的學生。（2）目標顧客描述：學生：以17到23歲的大學生為主，她們年輕、時尚，勇于嘗試新事物，追趕潮流。學生雖沒有固定收入，但是有一定的消費能力。教師：受過良好教育，有一定的品味，追求有品質(zhì)的生活。年輕白領：具有小資情調(diào)有固定收入來源的中、青年消費群體。（3）主要競爭對手：店鋪選址周圍1500米內(nèi)有6家咖啡店，包括3家連鎖店，為星巴克、快樂外灘、純粹咖啡，3家具有特色的小型咖啡屋，包括老友咖啡屋、六一咖啡屋、往事咖啡。（4）競爭對手分析：星巴克和純粹咖啡為專業(yè)型連鎖咖啡店，資金和技術水平較高，相對的消費也較高，與本店消費群體和消費水平有較大不同，但也有重疊，視為間接競爭對手。快樂外灘為咖啡+餐飲型連鎖咖啡店，消費水平和目標消費群體與本店基本一致，資金和技術實力較強，為直接競爭對手。老友咖啡屋、六一咖啡屋、往事咖啡為小型咖啡+餐飲型咖啡店，資金和技術實力有限，但各有特色，為主要直接競爭對手。（5）直接競爭對手的主要優(yōu)勢：快樂外灘：連鎖型，咖啡+餐飲型，60平方米左右，資金與技術實力很強，具有很強的吸引周邊消費者的能力。宣傳力度大。老友咖啡屋：咖啡+餐飲型，40平方米左右，具有明顯的特色，光線柔和自然，裝修以咖啡色為主，音樂以90年代港臺歌曲為主，全職服務生1名，老板待人親切，有家的感覺，具有一些固定的消費者。六一咖啡屋：咖啡+簡餐型，30平方米左右，開店3年，沒有明顯特色，裝修以木制為主，光線較為暗淡，以燈光為主。座位不多，空間私密性較好。其糕點在大眾點評上評價頗高。消費群體以學生情侶為主。往事咖啡：咖啡+甜品型，30平方米左右，屋內(nèi)光線明亮自然，以陽光為主，音樂柔和，可以舒適的讀書。有很多拍立得照片裝飾。可以免費借閱雜志。三名大學生畢業(yè)后開店，受過良好教育，思維活躍，所以服務質(zhì)量頗高。消費群體為80、90后。（6）直接競爭對手的劣勢：快樂外灘：服務生多，多為放假的學生兼職，流動性大，且未受過培訓，其很難產(chǎn)生歸屬感，所以服務質(zhì)量很差。老友咖啡屋：咖啡味道一般，缺少自然光，音樂聲音過大，不適合看書。六一咖啡屋：光線過于暗淡，不適合閱讀，椅子為木制，所以較硬，但給需要的人提供軟墊，也算是有補救措施。往事咖啡：私密性較差。（7）相對于競爭對手的優(yōu)勢：咖啡和簡餐均由受過培訓的人制作，味道可口，前期做過調(diào)查，選出了最受歡迎的14種奶茶、奶昔、蛋糕和7種咖啡組成了菜單。裝修避免繁雜，采用簡單的暖色調(diào)。光線柔和，私密性良好，有閱讀燈方便閱讀。有全職服務生，可以提供良好服務。給予消費者家的溫馨。（8）相對于競爭對手的主要劣勢：發(fā)展初期沒有自己的固定消費者，很難通過消費者來擴大宣傳。七、推廣策略（1）營銷規(guī)劃=1\*GB3①建立品牌文化，提高服務質(zhì)量，迅速建立固定客戶，利用固定客戶擴大宣傳。=2\*GB3②突出品牌特色，提高顧客的歸屬感。利用現(xiàn)有的資源結合有創(chuàng)意的點子，最大化的將特色突出。用獨一無二的環(huán)境和服務營造家的感覺。這樣才能讓顧客有留下的理由。（2）推廣計劃=1\*GB3①發(fā)放優(yōu)惠券形式的廣告單頁。=2\*GB3②注冊美團、大眾點評，長期發(fā)布優(yōu)惠活動。=3\*GB3③設計標志性卡通形象，使品牌更突出，更容易記住。=4\*GB3④學習可口可樂的互動廣告，在店鋪外表演互動性較強的街頭魔術，發(fā)放店鋪標志玩偶。=5\*GB3⑤建立會員卡制度，第一次消費的顧客只需付工本費或消費滿一定金額可免費得會員卡。會員卡可攢積分打折或換小禮物。會員卡可自定義封面。持會員卡消費滿一定金額可升級。目的是使消費者產(chǎn)生歸屬感，在本店消費有尊貴感，且消費越多這種感覺越強烈，容易留住顧客。會員卡也是可以讓顧客帶到任何地方的宣傳單。=6\*GB3⑥設立品牌文化展區(qū)。在一個地方放一個冊子寫上店鋪從創(chuàng)建時到現(xiàn)在的點滴。顧客隨手翻閱便能將店鋪的歷史了然于胸。=7\*GB3⑦在積累了一定的顧客后，定期通過百度貼吧等組織線下活動。八、預算

（1）咖啡店店面費用

咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括房屋地址、面積、結構、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預算20-25平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。

（2）裝修設計費用

咖啡店的滿座率、桌面的周轉率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大?？Х瑞^的消費卻相對較高，主要針對的也是學生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設計費用，大約6000元左右

（3）裝修、裝飾費用

具體費用包括以下幾種。

=1\*GB3①外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。

=2\*GB3②店內(nèi)裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。

=3\*GB3③其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應計算在內(nèi)。

整體預算按標準裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*25=9000元。

（4）設備設施購買費用

具體設備主要有以下種類。

=1\*GB3①沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元

=2\*GB3②音響系統(tǒng)。共計6500元。

=3\*GB3③吧臺所用的烹飪設備、儲存設備、洗滌設備、加工保溫設備。共計6000元。

=4\*GB3④產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計3000元。

凈水機，采用美的品牌，每天能生產(chǎn)12L純凈水，每天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下。

咖啡機，咖啡機選擇的是電控半自動咖啡機，人民幣350元左右，加上附件大約1200元。

磨豆機，價格在330—480元之間。

冰砂機，價格大約是400元。

制冰機，每天的制冰量是12kg。約為600元。

（5）首次備貨費用

包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元。

（6）開業(yè)費用

開業(yè)費用主要包括以下幾種。

=1\*GB3①營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費；預計3000元

=2\*GB3②營銷廣告費用；預計450元

（7）周轉金

開業(yè)初期，咖啡店要準備一定量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預計2000元。

共計：

120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=156260元。九、發(fā)展和總結咖啡店目標消費群體多是大學生和白領等中青年為主，選址在商業(yè)區(qū)、大學校區(qū)與路口交匯處，房租價格適中，裝修要求較高，以致整體投資成本加大。大學生創(chuàng)業(yè)最重要的是心態(tài)，準確定位的基礎上要對發(fā)展前景有信心。大學生思維活躍，勇于創(chuàng)新，再加上專業(yè)知識豐富，定能用良好的管理加十足的熱情來發(fā)展出自己的品牌和文化，擁有自己的固定消費群，成為那個獨一無二的咖啡屋。輸煤系統(tǒng)作業(yè)指導書編寫：審核：審批：-21--1.崗位任務、職責、管轄范圍 -4-1.1崗位任務 -4-1.2管轄范圍 -4-1.3職責 -4-2.原料儲運工藝概述 -5-2.1工藝原理 -5-2.2工藝流程 -5-2.2.1工藝流程簡述 -5-2.2.2工藝流程通路 -5-筒倉前 -5-筒倉后煤制漿 -5-筒倉后熱電廠 -5-2.3設備主要工藝指標 -7-2.3.1HL4PG破碎機 -7-2.3.2帶式輸送機 -7-2.3.3螺旋卸車機 -9-2.3.4葉輪給煤機 -9-2.3.5環(huán)式給煤機 -10-2.3.6雙腔四齒輥破碎機 -11-2.3.7除塵器 -11-2.4原料的品種和運輸量 -12-2.5原料貯量的確定 -12-2.6原料煤的裝卸、貯運、處理等能力的確定 -12-2.5.1原料煤的裝卸及堆取料設施 -12-2.5.2系統(tǒng)輸送能力 -12-2.5.3破碎裝置 -12-2.7系統(tǒng)功能 -12-3.原料儲運開、停車概述 -13-3.1開車具備的條件 -13-3.1.1膠帶輸送機 -13-3.1.2螺旋卸車機 -13-3.1.3葉輪給煤機 -13-3.1.4環(huán)式給煤機 -13-3.1.5雙腔四齒輥破碎機 -14-3.1.6除鐵器 -14-3.1.7三通擋板 -14-3.1.8脈沖噴吹單機袋式除塵器 -14-3.2開車、停車步驟 -14-3.2.1皮帶輸送機啟停操作 -15-3.2.2螺旋卸車機啟停操作 -15-3.2.3葉輪給煤機啟停操作 -15-3.2.4環(huán)式給煤機啟停操作 -15-3.2.6除鐵器啟停操作 -16-3.2.7三通擋板啟停操作 -16-3.2.8除塵器啟停操作 -16-3.2.9破碎機啟停操作 -16-3.3緊急停車的條件及步驟 -16-3.3.1帶式輸送機緊急停機條件 -16-3.3.2破碎機的緊急停機條件 -17-3.3.3帶式除鐵器的緊急停機條件 -17-3.3.4葉輪給煤機的緊急停機條件 -17-4.事故及處理、應急處理預案 -18-4.1事故及處理 -18-4.1.1事故處理原則 -18-4.1.2皮帶輸送機故障及處理 -18-4.1.4電動機故障及處理 -19-4.1.5除鐵器故障及處理 -19-4.1.6葉輪給煤機故障及處理 -20-4.1.7破碎機故障及處理 -20-4.2應急處理預案 -20-4.2.1皮帶頭部堵煤 -20-4.2.2帶式除鐵器故障 -21-4.2.3皮帶跑偏事故處理預案 -21-4.2.4破碎機故障 -21-4.2.54號皮帶接口開膠 -21-4.2.6皮帶帶式除鐵器啟動失敗 -22-5.安全措施 -23-5.1安全注意事項 -23-5.2煤儲存的安全 -23-5.2.1煤長期堆放時的注意事項 -23-5.2.2出現(xiàn)煤自燃的處理 -23-6.工藝管理制度 -24-6.1原料儲運交接班制度 -24-6.1.1總則 -24-6.1.2交接班手續(xù) -24-6.2運行人員巡回檢查制度 -25-6.2.1總則 -25-6.2.2巡檢工作的要求 -25-6.2.3各崗位巡回檢查項目、周期 -26-6.3專業(yè)培訓管理暫行規(guī)定 -26-6.3.1培訓目標 -26-6.3.2培訓計劃 -26-6.3.3培訓對象 -26-6.3.4培訓內(nèi)容 -26-7.附表附圖 -28-7.1設備一覽圖 -28-7.1.1螺旋卸車機基本參數(shù) -28-7.1.2葉輪給煤機 -29-7.1.3環(huán)式給煤機參數(shù) -30-7.1.4四齒輥破碎機 -30-7.1.5皮帶機及卸料器參數(shù) -31-7.1.6除塵器 -31-7.1.7設備位號及設備名稱（部分） -34-7.2原料儲運連鎖關系 -35-8.輸煤電動機運行規(guī)程 -37-8.1電動機運行規(guī)定 -37-8.1.1電動機正常運行的規(guī)定 -37-8.1.2電動機絕緣電阻的規(guī)定 -37-8.1.3電動機運行中振動的規(guī)定 -37-8.1.4電動機運行中竄動的規(guī)定 -37-8.1.5電動機軸承的最高溫度規(guī)定 -37-8.1.6電動機的操作規(guī)定 -37-8.2電動機啟停及異常處理 -38-1.崗位任務、職責、管轄范圍1.1崗位任務規(guī)范崗位人員操作方法，提高崗位人員操作水平，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。1.2管轄范圍本規(guī)程適用于久泰能源內(nèi)蒙古有限公司輸煤工段專業(yè)技術標準，輸煤專業(yè)所有生產(chǎn)人員，是輸煤專業(yè)生產(chǎn)人員進行正確運行操作的指導規(guī)范。下列人員須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程：全體輸煤運行值班人員、輸煤專業(yè)技術管理人員。1.3職責1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.52.原料儲運工藝概述2.1工藝原理本工程原料儲運系統(tǒng)的內(nèi)容主要包括原料煤的卸車及貯存、運輸、破碎等設施，主要目的是將鐵運或汽運來的原料煤輸送到筒倉貯存，并將筒倉內(nèi)的原料煤按照系統(tǒng)工藝的要求經(jīng)破碎后輸送到氣化磨煤料倉和熱電鍋爐料倉。2.2工藝流程2.2.1工藝流程簡述火車運輸進廠的原料煤通過橋式螺旋卸車機（L2101A、B）卸入火車受煤地槽，通過葉輪給煤機（A2101A、B）將地槽中的煤傳輸?shù)?#（A2102A、B）膠帶機上，通過膠帶輸送機進入3#（A2105A、B）膠帶輸送機上；汽車運輸進廠的原料煤直接卸入汽車受煤地槽，通過葉輪給煤機（A2103A、B）將地槽中的煤傳輸?shù)?#（A2104A、B）膠帶機上，輸送到3#（A2105A、B）膠帶輸送機上，通過設在筒倉頂部的電磁除鐵器（M2101A、B）除鐵后，經(jīng)筒倉上犁煤器送入筒倉內(nèi)貯存。根據(jù)配倉的料位和筒倉的實際儲煤量進行煤的輸送，原料煤通過安裝在筒倉下部的環(huán)式給煤機（A2106A-G）將對應筒倉內(nèi)的煤取出，輸送到4#（A2107A、B）膠帶輸送機上，經(jīng)跨路段處電子皮帶秤（W2101A、B）計量后，通過除鐵器（M2103A、B）除鐵后至破碎樓,經(jīng)破碎機（B2101A、B）破碎后由5#（A2108A、B）皮帶輸經(jīng)除鐵器（A2104A、B）送至轉運站，動力煤經(jīng)7#（A21010A、B）皮帶送至鍋爐上煤間，氣化原料煤經(jīng)6#（A2109A、B）皮帶送至氣化煤倉內(nèi)。2.2.2工藝流程通路筒倉前YLG1→1PA→3PB→筒倉1#--7#YLG2→1PB→3PA→筒倉1#--7#YLG3→2PA→3PA→筒倉1#--7#YLG4→2PB→3PB→筒倉1#--7#筒倉后煤制漿筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PA→BSM→5PB→6PA→煤倉筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PB→ASM→5PA→6PA→煤倉筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PA→BSM→5PB→6PB→煤倉筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PB→ASM→5PA→6PB→煤倉筒倉后熱電廠筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PA→BSM→5PB→7PA→煤倉筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PB→ASM→5PA→7PA→煤倉筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PA→BSM→5PB→7PB→煤倉筒倉1#--7#→環(huán)給機→4PB→ASM→5PA→7PB→煤倉注：1.因設計院的設計問題，所以現(xiàn)在輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場設備工位號有悖于“順煤流方向左A右B”的規(guī)則，具體為1#皮帶(A2102A、B)、2#皮帶機(A2104A、B)、7#皮帶機(A21010A、B)順煤流方向左B右A。2.各環(huán)式給煤機卸料板，就地A/B與上位機A/B相反。2.3設備主要工藝指標2.3.1HL4PG破碎機HL4PG型破碎機主要由主機架、一級和二級工作付、閃退調(diào)節(jié)裝置、自動加油潤滑系統(tǒng)及電氣控制系、電動機、布料器等組成，設備結構如下圖：該設備具有如下優(yōu)點：1.任何水分條件下，完全不粘不堵；2.一機幾破，破碎比大，粒度均勻可調(diào)，能滿足需要的粒度（一次性可把300mm大的物料破碎至≤13mm）；3.采用劈、折、拉破碎理論，不用篩分，幾乎不產(chǎn)生過粉碎量；4.運用空氣動力學原理，進料口的負壓和出料口的正壓很小，排風量非常小，很少揚塵（每立方米懸浮物僅8.216mg,多數(shù)用戶都無需除塵裝置）；5.特殊的工作方式減少了無用功，電耗小，電機功率僅有同樣出力的錘式破碎機的三分之二甚至一半；6.特殊的結構設計導致振動很小，無需減振平臺；7.超硬物料進入機內(nèi)，可實現(xiàn)電氣和機械雙重自我保護；8.自動換油潤滑，保護軸承，延長使用壽命；9.人性化設計、方便維護維修，自動控制，可遠、近程操作。2.3.2帶式輸送機2.3.2.1帶式輸送機簡介皮帶運輸機又稱帶式輸送機，是散料連續(xù)運輸機械，是應用于短距離連續(xù)運輸?shù)闹匾獧C械設備。皮帶運輸機可用于水平或傾斜運輸，皮帶運輸機還應用于裝船機、卸船機、堆取料機等連續(xù)運輸移動機械上。皮帶運輸機由皮帶、機架、驅動滾筒、改向滾筒、承載托輥、回程托輥、張緊裝置、清掃器等零部件組成。在大型港口或大型企業(yè)冶金企業(yè)，皮帶運輸機得到最廣泛的應用。其總長度可大于幾千米。普通皮帶運輸機的提升角度一般不大于20度，原因是當皮帶運輸機的傾角大于20度時對大多數(shù)的物料來講都會發(fā)生物料下滑的情況，即物料在皮帶上的摩擦力過小發(fā)生下滑。對輸送煤炭的皮帶運輸機一般提升角度不大于18度，特殊的皮帶運輸機其提升角度可大于90度，其皮帶的構造是特殊制造的（波狀擋邊帶式輸送機-俗稱大傾角）皮帶運輸機的驅動裝置由單個或多個驅動滾筒驅動，驅動電機也可以是單個電機或多個電機驅動。一般驅動裝置包括電動機、減速機、液力耦合器、制動器或逆止器等組成、耦合器的作用是改善皮帶運輸機的啟動性能。制動器和逆止器是為了防止當皮帶運輸機停機時皮帶向下滑動。皮帶運輸機的電氣保護和控制裝置主要有：拉繩開關、皮帶跑偏檢測開關、皮帶打滑檢測、皮帶防撕裂檢測、物流檢測、皮帶秤等。皮帶運輸機所用的皮帶有多中選擇，如鋼芯帶、帆布芯帶、尼龍帶、聚酯帶等。對載荷較小的皮帶運輸機一般選擇帆布帶。如果皮帶的載荷較大時可采用剛芯帶。所謂剛芯帶是皮帶中的芯部采用較細的鋼絲繩承受載荷。皮帶運輸機的張緊裝置有多種形式，如重錘張緊、螺旋張緊、車式張緊、液壓張緊等。皮帶運輸機的托輥一般采用槽型托輥組，個別情況采用吊掛式托輥組。皮帶運輸機的承載托輥組的槽角一般選擇為30-35度。個別情況選擇40度槽角。較少選擇大于或等于45度槽角的托輥組。波狀擋邊帶式輸送機托輥上托輥為平托輥，下托輥為托帶輥或復式托輥。2.3.2.2皮帶運輸機主要組成部件簡介普通皮帶機主要由膠帶、托輥、扣架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、制動裝置和清掃裝置等組成。皮帶機在運行時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運行。驅動裝置電動機：功率在110KW以下使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列兩種。電動減速機：TD75型采用Y系列電機+ZQ軟齒面系列減速機，DTⅡ型采用Y系列電機+DBY（DCY）小于22KW時一般采用ZJY系列減速機，優(yōu)點是直接安裝在頭架上，不需要單獨的驅動裝置架，占地面積小，無需打地基，節(jié)約成本，功率大于22KW-37KW時一般采用DCYK系列減速機，優(yōu)點是驅動裝置架占地面積小，傳動滾筒與減速機輸出軸同軸度要求不高，安裝方便，功率大于37KW時采用DCY系列減速機，優(yōu)點是傳遞功率大。當功率大于45KW時，高速軸一般采用液力耦合器連接，以降低啟動力矩，當傾角大于10度時，為防止膠帶逆轉，一般需要逆止器，為提高安全性，按用戶要求還可以配置制動器。傳動滾筒和改向滾筒：傳動滾筒是動力傳遞的主要條件，輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行，本系列傳動滾筒有膠面和光面之分，膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒之間的圓包角。滾筒焊后進行消除內(nèi)應力處理，焊縫進行無損探傷檢查，裝配后進行靜平衡試驗。托輥托輥是用于支撐輸送帶及輸送帶上所承載的物料，保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。托輥種類如下：槽型托輥：用于承載分支輸送散裝物料，平皮帶使用。平行托輥：平行上托輥，平皮帶用于承載分支輸送成件物品，大傾角用于承載分支輸送各種物料；平行下托輥，平皮帶用于回程分支支撐輸送帶。調(diào)心托輥：用于調(diào)整輸送帶跑偏，防止蛇形，保證輸送帶穩(wěn)定運行。緩沖托輥：安裝在輸送及受料段的下方，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶使用壽命?；爻掏休仯河糜诨爻谭种е屋斔蛶?。7）過度托輥：平皮帶采用槽型托輥時，目的是使輸送逐漸成槽或由槽型展平，降低輸送帶因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應力。安裝在滾筒與第一組托輥之間。拉緊裝置作用是使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行。拉緊裝置有螺旋式（7#膠帶機），重錘車式拉緊（1、2#），垂直重錘式（3-6#），液壓式，固定絞車式幾種。螺旋式適用于長度100米以下的機型，拉緊行程一般按機長的1-1.5%選取，有500、800、1000mm三種。清掃器清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。安全保護裝置二級跑偏開關：當跑偏量達到帶寬的5%（12度）時，發(fā)出報警信號，當跑偏量達到帶寬的10%（30度）時，停機。一般安裝在輸送機的頭、尾或中部；雙向拉繩開關：沿輸送機長度方向，每隔60m布置一組，用于緊急停車；打滑檢測：用于檢測膠帶打滑情況。改向壓輪用于改變輸送帶的運行方向，改向壓輪作用于輸送帶上表面（帶裙邊的一面）拍打輪或振動輥式清料裝置它的作用有：1）使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2）限制輸送帶在各支承間的垂度，使輸送機正常運轉。本系列使用螺旋拉緊裝置和車式拉緊裝置2種。機架、頭部漏斗、頭部護罩、中間架、中間架支腿等：在輸送機中分別起支撐、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式、和高式三種，下水平段和傾斜段只配用低式中間架支腿，而上水平段則根據(jù)不同的頭架（低式、中式、和高式頭架）分別配用不同的中間架支腿。落煤裝置落煤裝置由落煤管和導料槽組成，其結構應保持落煤與膠帶運行方向一致并均勻導膠帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。落煤管的物料砸面裝有可拆卸的襯板，更換容易可防止斗體磨損。導料槽導料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速的在膠帶中心上堆積成穩(wěn)定的形狀，因此導料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和拆卸。導料槽分前、中、后及通過段四種，每段導料的側板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側板的連接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和更換。2.3.3螺旋卸車機2.3.32.3.31）螺旋支撐由兩側改在中間支撐，因此螺旋長度由2000mm加長到2520mm，卸車更干凈，清車工作量小。2）螺旋支撐改到了螺旋肚子里，且在螺旋里設有防塵封圈，煤灰不易侵入，軸承使用壽命長，幾年不需要檢修，只需要定期加油。3）螺旋傳動改為專門設計的硬齒面圓弧傘齒減速機密封傳動，傳動力矩大、平穩(wěn)、噪音小、使用壽命長，一般可使用10年以上。4）螺旋設有力矩臂保護，當螺旋阻轉時，擺線減速機反轉，壓縮彈簧，打開開關，切斷電源，從而達到保護電機和減速機的目的。5）螺旋升降采用閉合鏈條升降，螺旋卸煤時，屬于強力切割，力量大，即使卸大塊煤螺旋也不跳動，工作非常平穩(wěn)。6）螺旋傳動呈垂直順向布置，結構緊湊，簡化了老式的過多中間環(huán)節(jié)，便于安裝檢修。2.3.4葉輪給煤機2.3.4葉輪給煤機是縫隙式煤溝中的專用設備，它可沿縫隙式煤溝旁側的縱向軌道往返行走，將煤定量、均勻、連續(xù)地撥到皮帶運輸機上，爾后轉送至煤筒倉。2.3.4.2結構特點傳動系統(tǒng)全部采用封閉式結構防塵效果好，使用壽命長。主傳動采用進口的變頻器調(diào)速，因而葉輪給煤機可在出力范圍內(nèi)進行無級調(diào)速，滿足不同的工況要求。主傳動部設置力矩臂保護裝置，當撥煤阻力超過定值時，力矩臂動作，切斷電源，從而葉輪保護主電機和主傳動系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。葉輪設有橫向移動裝置，當主傳動故障時，葉輪可以方便地移除煤溝，開到檢修場，檢修十分方便。主傳動、行走機構彼此分開，具有相對獨立性，使用及安裝維護方便。車輪采用第三代輪組，圓形軸承箱，并設有輪組頂起裝置，檢修維護均較方便。裝置方式有右裝、左裝式（視葉輪旋轉方式而定），可供用戶需要選擇。供電方式有滑觸線供電及拖纜供電2種方式。控制方式有集控、就地控制、程序控制等方式。2.3.4.3工作原理1）通過動力電纜或滑觸線對機器供電。2）通過控制電纜或滑觸線及電氣控制系統(tǒng)進行各種控制或控制方式切換。3）由主傳動電機拖動葉輪旋轉，并通過變頻器在出力范圍內(nèi)進行無級調(diào)速。4）通過葉輪的旋轉將煤連續(xù)、均勻地撥到集載膠帶機上。5）通過行走機構使機器停止或往返行走于軌道上。6）當機器行至煤溝端頭或兩機相遇時，通過機側的行程開關自動停止。7）機器過載時，力矩臂動作，以及過流。過載保護，自動切斷電源，停機。2.3.4.4結構1）整機由主傳動、行走機構、煤斗與罩殼、力矩臂保護、葉輪本體及移動、機架、電控系統(tǒng)等主要部件組成。2）主傳動機構3）行走機構4）整機結構及外形、安裝尺寸2.3.5環(huán)式給煤機2.3.5.1環(huán)式給煤機用途及使用范圍環(huán)式給煤機（以下簡稱環(huán)卸）主要用于筒倉下部物料配煤，也可作為其它散裝物料配料設備。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的煤種的發(fā)熱量需求，按照燃料合理配置原則，在輸送途中，混合各種等級煤料。該裝置與進、出料其他設備組合，是按比例合理地定量分配優(yōu)、中、劣質(zhì)煤料的工藝流程手段之一?？梢垣@得最佳經(jīng)濟方案，也是筒倉物料的裝運設備。2.3.5.2結構簡介本設備采用銷齒傳動方式。由簡圖中12個基本部件組成。（1）犁煤車、；（2）犁煤車傳動裝置、（3）犁煤車行走軌道、（4）固定密封環(huán)筒裝置、(5)給煤車傳動裝置、(6)給煤車、(7)給煤車內(nèi)行走軌、(8)給煤車外行走軌、(9)環(huán)筒的外密封裝置、(10)固定卸料板裝置、(11)地面固定導向裝置、(12)犁煤車犁煤板。2.3.5.3工作基本原理（機械部分）環(huán)式給煤機設備，為理論上的定軸傳動工作設備。該設備采用銷齒傳動（或齒條傳動）。犁煤車盤及給煤車盤上，沿鉛直軸向銷齒（或齒條）環(huán)形均部一周，形成傳動副。在圓形銷盤的圓周上，以120度分角線均布有傳動單元三套。彼此獨立。電控同時啟停動作。傳動系統(tǒng)通過（ZLDV型）配套立式減速機、與增級減速機組合、構成傳動單元。每個銷齒盤上承受有三個方向獨立圓周驅動力。當銷齒盤在環(huán)形軌道上運行時，每套傳動單元兩側加裝有地面固定導向裝置共計六套布置、迫使銷齒盤在動力驅動下沿環(huán)形軌道，繞理論中心軸作圓周運動。犁煤車上安裝有犁板零件，當犁煤車逆時針轉動時，物料順犁板曲線從筒倉環(huán)形縫隙煤槽中，被推移落料分離，轉移至底層間固定密封環(huán)筒內(nèi)。固定密封環(huán)筒被吊在正3米層樓板下方，與環(huán)形縫隙槽孔內(nèi)外行承接，形成導煤腔。固定密封環(huán)筒下部為開放性構造，由相鄰構件：給煤車承煤盤托接給予封閉。給煤車承煤盤與固定密封環(huán)筒之間留有極少量間隙，以使給煤車相對運動提供便利。固定密封環(huán)筒外壁上開有散流孔窗。固定卸料器安裝在此處。固定卸料板裝置為門架結構，跨在給煤車的承煤盤上，并與零米層樓面基礎固定。該裝置內(nèi)的固定卸料板，由于錐臂通過電動推桿運動指令。完成卸料板的抬起與落下。固定密封環(huán)筒的散流窗口一側，加裝有地面密封罩及漏斗。散裝物料沿圓形錐漏斗穿過零米層樓板，落入下部相鄰接料皮帶機上，完成物料最后轉移。固定密封環(huán)筒暫留物料，依給煤車順時針勻速轉動，將其均勻堆積于承接煤盤上。物料的重力（加給煤車的自重）由車上的下部安裝的12組（24套）車輪傳遞給圓形軌道。（圓形太陽輻射線相交于內(nèi)、外軌交點處，均布24套圓錐形車輪）為了克服給煤車回轉運動的離心力對物料的拋離效應，防止漏撒煤。在固定密封環(huán)筒外形下部，加裝有外密封裝置。使用橡膠密封板沿圓周設置、與承煤盤頂外側平面接觸、密封、橡膠板用弧形壓具零件，通過螺栓鎖緊、壓固在密封環(huán)筒上。橡膠板上下可移動，在現(xiàn)場可方便調(diào)整。以保持運行環(huán)境的潔凈。2.3.5.4工作基本原理（電氣部分）環(huán)式給煤機PLC采用西門子S7-300系列。運行安全性高，PLC系統(tǒng)的CPU及程序存儲卡、輸入、輸出模塊等均裝在PLC柜內(nèi)，工作電流為交流220V電源，且為獨立電源。PLC系統(tǒng)輸入信號由現(xiàn)場開關，操作箱按鈕，控制柜內(nèi)繼電器觸點及輸煤程控室繼電器觸點提供。PLC系統(tǒng)輸出信號接至各個繼電器，信號燈及各現(xiàn)場聲光整理器等。環(huán)式給煤機犁煤車及卸煤車調(diào)速系統(tǒng)采用德國進口專用高性能變頻器，調(diào)速范圍寬，速度連續(xù)可調(diào)，卸煤車及犁煤車啟動平穩(wěn)可靠。2.3.5.5環(huán)式給煤機特點環(huán)式給煤機可以在現(xiàn)場就地操作箱面板選擇操作方式，可以就地操作，也可以選擇在輸煤程控室啟動環(huán)式卸煤機。該設備的主要特點是設備密封性好，不污染環(huán)境，另外，鑒于大型筒倉出口堵塞現(xiàn)象嚴重，該設備的撥煤方式很好的解決了堵煤現(xiàn)象。2.3.6雙腔四齒輥破碎機2.3.6.1結構及工作原理HL4PG破碎機從上至下分成兩級破碎，工作時由兩個電機分別帶動破碎機兩側皮帶輪，使上、下兩齒輥相向差速轉動。同級的兩個輥筒相向運轉，相互嚙合。當物料進入破碎機后，粒度較小的直接從兩齒輥的中間間隙通過，此間隙相當于連續(xù)運轉的空間格篩，使符合間隙（粒度）要求的物料自動落下，避免了較小物料被破碎。只有那些大于齒間間隙的物料才能在齒輥的軸向、徑向受到劈、折、拉等形式的組合破碎，因而既避免了過破碎量的產(chǎn)生，也減少了無用功的耗費。四個輥筒均以一定的差速度運動，使兩輥筒互相清掃，從而保證了物料在任何水分下破碎時不粘不堵。并且由于輥筒的減速運動，使物料在齒輥上不停的翻轉，在物料的最薄弱處進行破碎，從而達到用最小的力迅速破碎物料的目的。2.3.6.2雙腔四齒輥破碎機特點由于破碎機最忌諱超硬物料（如較大金屬塊）進入機內(nèi)，一旦進入，輕則使齒板斷齒，重則使破碎機的主要零部件損壞。為了避免這種現(xiàn)象，一般需在進料口前增設電磁除鐵器、金屬探測器等。而破碎機是在線設備，其可靠性將決定整條生產(chǎn)線的可靠性。所以，設計時充分考慮到萬一有超硬超大雜質(zhì)進入到破碎機時強大的機械慣性會對設備主要零部件造成損壞，除通過電氣控制系統(tǒng)在對電機進行過流、過載保護處，還特意設置了閃退調(diào)節(jié)保護裝置和工作付失速保護裝置，使得HL4PG破碎機在使用過程中更加安全可靠。一方面，HL4PG破碎機主軸本身采用高強度、高韌性鍛件，保證主軸有足夠的強度和剛度。另一方面，破碎機設置了閃退調(diào)節(jié)機構。當HL4PG破碎機中進入了少量的不易破碎的超硬物料時，對于粒度小于退讓行程（根據(jù)機型，設計為40-80mm）的超硬物料，破碎機閃退調(diào)節(jié)機構在0.06秒內(nèi)迅速帶動齒輥退讓使超硬物料迅速通過退讓的齒輥間隙而掉下去，避免堵料和損壞機器主要零部部件，并在0.06秒內(nèi)自動迅速復位，避免影響生產(chǎn)。而對于粒度大于退讓行程的的超硬物料閃退調(diào)節(jié)機構還可調(diào)節(jié)軸承座而帶動移動軸承座，從而調(diào)整輥筒間距，達到調(diào)整粒度的目的。由于本機四個輥筒在破碎腔中的一、二級破碎界面上形成的空氣渦流方向相反，單個輥筒形成的空氣渦流在破碎腔中被兩兩相互抵銷，因而在入料口的空氣負壓和出料口的空氣正壓非常小，因而排風量很小，揚塵很小，經(jīng)環(huán)保機構測定，本機工作時，周圍每立方米空氣中粉塵僅為8.216毫克。由于本機運動中心與其產(chǎn)品中心同一，產(chǎn)生的擾力值很小（僅為1千牛），且由于四個輥筒以一定差速運動，使得破碎機在運行時各方向上的振動相互抵消，從而極大地減少破碎機對安裝基礎的沖擊，設備運行時的動載荷僅為1.3倍靜載荷（錘式破碎機為5-7倍）。因而使用本機無需安裝振動平臺。由于本機主要采用劈、折、拉破碎方式，因而產(chǎn)生的噪聲很小，在1米處測定，僅83分貝。2.3.7除塵器2.3.7.1除塵器工作組成及原理除塵器主要有上箱體、中箱體、下箱體及灰斗、排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗，同時流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒落入灰斗，較細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1500-1600pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由脈沖自動控制器通過定租或定時或手動發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。2.3.7.2采用離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而使清灰徹底可靠。采用分室噴吹清灰技術，氣箱脈沖LPM系列袋式除塵器一個脈沖閥可同時噴吹32、64、96、128條布袋。除塵器頂蓋密封采用整體密封，并采用上蓋傾斜結構，確保不積水，為了確保長期在露天環(huán)境中不銹蝕，其上蓋緊固螺栓采用不銹鋼材質(zhì)。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC控制，滿足DCS接口，并兼有定時、定阻或手動三種控制方式任選。為防止冷空氣滲入產(chǎn)生結露，除塵器密封性能要好，焊接采用煤油滲漏試驗，本公司能保證除塵器漏風率≤2%。2.3.7.3除塵器結構1）箱體：包括袋式、凈氣室、花板、濾袋、袋籠、檢修門等。2）排氣系統(tǒng)：包括風機及風機配用的電機。3）脈沖噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。4）進氣的排灰部分。2.4原料的品種和運輸量序號原料及產(chǎn)品名稱規(guī)格方式物化特性進廠運輸方式最大運量1氣化原料煤≤120mmY=0.9t/m3火車、汽車450噸/小時2鍋爐動力煤≤120mmY=0.9t/m3火車、汽車450噸/小時2.5原料貯量的確定由于露天貯煤造成粉塵飛揚和環(huán)境污染，本裝置采用筒倉貯煤的技術方案。設七個高為42m直徑為Φ22m的混凝土筒倉，每個筒倉的實際容量為11500m3，單倉貯煤能力10000t。2.6原料煤的裝卸、貯運、處理等能力的確定2.5.1原料煤的裝卸及堆取料設施1.原料煤火車運輸進廠，進廠后進入火車卸煤庫卸入受煤地槽，然后通過輸送系統(tǒng)將原料煤送入筒倉貯存。2.考慮到火車運輸?shù)牟痪庀禂?shù)及部門原料煤通過其余途徑運輸，在筒倉前設置一汽車卸煤設施，汽車運輸進廠后卸入地下煤槽，通過輸送設備將原料煤送入筒倉貯存。2.5.2系統(tǒng)輸送能力本方案原料輸送系統(tǒng)主要包括原料煤的輸送。按照本工程的產(chǎn)品規(guī)模，原料輸送系統(tǒng)均采用雙線，即一開一備兩套系統(tǒng)，互為備用。原料煤在進入筒倉前的系統(tǒng)輸送能力為450t/h（最大），轉運站后進入磨煤廠房和鍋爐上煤間系統(tǒng)的輸送能力為450t/h。2.5.3破碎裝置原料煤到氣化磨煤機及鍋爐上煤間的要求粒度為≤10mm，根據(jù)以上要求，從筒倉出來的原料煤進入破碎機破碎成≤10mm的顆粒后送往各工段。2.7系統(tǒng)功能輸煤系統(tǒng)的功能是在規(guī)定的時間內(nèi)接受外部來煤，并連續(xù)、安全地向鍋爐及氣化原煤斗供給合乎要求的燃煤。具體功能包括：卸煤、輸送、儲煤倉存取、原煤的篩分和破碎、系統(tǒng)的自動程序控制等主要功能；計量、取制煤樣、除鐵、檢修起吊、事故監(jiān)測及保護、除塵及清掃、噪聲防治、消防等輔助功能。3.原料儲運開、停車概述3.1開車具備的條件3.1.1膠帶輸送機啟動前的檢查電動機、減速機、制動器、滾筒、軸承的地腳螺栓應無松動及脫落、斷裂現(xiàn)象。電動機及其它電動設備的引線密封良好，接地線完好無損。減速機滾動耦合器，減壓推桿制動器無滲漏油現(xiàn)象，減速機油位在正?？潭染€內(nèi)各轉動部件保護罩完好，各連接螺栓無松動，脫落現(xiàn)象。各滾筒，拉緊裝置無軸傾斜現(xiàn)象，滾筒鏈膠無脫落，剝落，配重無著地，犯卡現(xiàn)象。膠帶無翅邊起皮，破損，接口無開膠，起層現(xiàn)象。各托輥無嚴重磨損及脫落，支架無傾斜松動變形現(xiàn)象。導煤槽護皮無脫落短缺、落煤筒無破損、堵煤現(xiàn)象。清掃器、逆止器、通行橋、平臺護欄等完整良好。各項保護已投放且指示正常?，F(xiàn)場通信、警鈴完整可靠。現(xiàn)場照明齊全、光線良好。附屬設備具備運行條件。3.1.2螺旋卸車機啟動前的檢查螺旋軸、螺旋葉片是否有彎曲、變形及斷裂現(xiàn)象。金屬構架無變形、斷裂或開焊現(xiàn)象。檢查鏈條、鏈輪嚙合良好，鏈條松緊適度。各減速機潤滑充足并無滲漏。各電動機、變速箱等連接螺栓無松動。所有電機、電氣設備的金屬外殼均接地良好。操作盤各按鈕，指示燈完好并指示正確，各操作手柄在零位。3.1.3葉輪給煤機啟動前的檢查檢查電動機、減速機、聯(lián)軸器各緊螺絲無松動、脫落現(xiàn)象，各處保護罩完好。撥煤機構、行走機構完好，檢查葉輪無斷痕、變形卡住現(xiàn)象。檢查行走軌道平直無障礙物，行走車輪與軌道接觸良好，無卡軌、脫軌現(xiàn)象，限位開關完好，檢查軌道上行程限位是否牢固。落煤斗、導料槽，煤溝擋板完好無漏煤現(xiàn)象。各減速箱無滲漏油現(xiàn)象。電氣設備接地良好，操作箱上標記、開關、按鈕、指示燈完好。葉輪給煤機供電拖纜無扯掛現(xiàn)象。滑輪與滑道接觸良好，牽引鋼絲繩良好。調(diào)速器旋鈕應在零位。3.1.4環(huán)式給煤機啟動前檢查通電前機械部分準備工作卸下驅動裝置與銷齒盤的嚙合銷齒輪。仔細檢查減速及內(nèi)是否注入規(guī)定的潤滑油，油位正常。各轉動銷齒嚙合部分是否注入潤滑脂。檢查行走、驅動、犁式卸料器、犁煤爪、定位導向裝置、行走軌跡等處是否有卡阻之物。通電后，通電前機械部分準備工作確認三套獨立的驅動單元的輸出軸轉向是否一致，調(diào)整一致后，再安裝上銷齒輪。進行空負荷實驗，以防止驅動裝置輸出軸的圓周力互為反向，產(chǎn)生扭盤現(xiàn)象。當一切正常后，空運轉不少于4小時（連續(xù)），減速機和電動機不能超過規(guī)定限值。犁式卸料器起降不少于5次，起降順暢。3.1.5雙腔四齒輥破碎機啟動前檢查1）啟動前首先要檢查并清除破碎機內(nèi)所有物料，防止其進入破碎機造成設備損壞。2）再次用力矩扳手逐個對稱緊固設備的地腳螺栓達到規(guī)定的1250N·m。3）再次緊固所有軸承座連接螺栓和其它可見聯(lián)接螺栓。4）加足軸承和過渡套等的潤滑脂。5）檢查所有的防護罩是否安裝到位。6）檢查電氣控制的電源電壓和線路。3.1.6除鐵器啟動前檢查1)懸掛調(diào)桿應完好無損，各部件緊固螺絲無松動。2)檢查棄鐵皮帶無撕裂、滾筒無卡澀現(xiàn)象。3）操作箱各開關、指示燈完好。4）減速機完好，油位正常無漏油現(xiàn)象。3.1.7三通擋板啟動前檢查1）檢查三通擋板電機接線，限位開關完好。2）檢查固定螺絲無松動、脫落現(xiàn)象。3）檢查連接銷子無斷裂現(xiàn)象。4）檢查落煤管內(nèi)無積煤。5）三通擋板無變形或卡住現(xiàn)象。3.1.8脈沖噴吹單機袋式除塵器啟動前的檢查除塵器無火災報警信號機體各部地腳螺栓、連接螺絲齊全緊固機體各部及電機引線、接地線良好各轉動裝置護罩完好兩個風機進口擋板都在關閉位置風機進、出風口擋板都在關閉位置回轉式風閘在關閉位置壓縮空氣的壓力符合要求除塵器壓力表指示正常吸塵管道、落煤管道、壓縮空氣管道及其閥門密封良好所有濾袋完好無破損動力電源、控制電源斷路器均在合閘位置所有安全、保護、自動裝置均已正常投入且指示正確與實際相符電氣回路接線無松動，各電氣元件完好各轉換開關位置正確，指示燈指示正確控制盤內(nèi)PLC運行正常除塵器與皮帶機的聯(lián)鎖正確投入檢查完畢后將人孔門關好。3.2開車、停車步驟3.2.1皮帶輸送機啟停操作正常情況下，皮帶機的啟停操作由集控人員通過程序自動或手動聯(lián)鎖或解鎖進行。就地操作僅作為設備檢修試驗時使用，操作時需將電源柜上的轉換開關打在“就地”位，然后通過就地控制箱上的啟停按鈕進行操作。3.2.2螺旋卸車機啟停操作卸車機構較為復雜，操作人員必須經(jīng)過培訓，充分了解各部件結構性能與原理方能上機操作。非操作人員不允許上機亂動。操作人員必須嚴格按操作步驟進行。按照卸車命令，做好啟動前一切準備，檢查各減速機油位，制動器的工作狀態(tài)，特別是大車行走兩制動器，制動狀態(tài)要一致。合上電源開關，將控制電源開關合上，觀察燈光信號顯示是否正常。開動大車前要觀察有否運煤機車通過，并用電鈴通知軌道附近人員遠離大車軌道，而后開動大車到達指定卸車地點。開動小車，將小車移動到需要卸車的一條重車線上，對準車位，準備卸車。卸車前應通知地面輔助人員將所有車門打開，并固定好，特別是中間兩扇立式車門，一定要固定好，免得螺旋立腿碰壞車們。卸車時先將兩螺旋下降到接近煤車時開動螺旋體回轉，此時先將靠近煤車端頭一個螺旋插到煤中進行卸車，當進入煤車深度約1米左右，再將另一個螺旋再插入煤車中，其深度為半米左右，由于大車行走為五檔串電阻調(diào)速，此時可開動大車沿煤車前進，根據(jù)卸煤實際效果，速度控制在慢檔的二檔或三檔。當螺旋卸車到達煤車另一個端頭時停止大車行走，此時將靠近煤車端頭的螺旋下降到煤車底部，而另一個螺旋下降到距煤車底部約半米左右，再開動大車進行反向卸車。這時底層卸車速度可適當加快，可在三檔或四檔間運行。對雜物或大塊煤較少的煤車，大車往返一次即可將煤車卸凈。對雜物或大塊煤較多的煤車要增加大車往返次數(shù)。卸車時如螺旋被雜物卡住時要及時將螺旋提起一定高度再下降卸車。一節(jié)車廂卸完后，螺旋停車轉動，將螺旋體升起，當升起高度超過車廂高度時，大車行走進入第二節(jié)車廂，這樣往復作業(yè)，直至煤溝上的煤車全部卸完。停止螺旋體旋轉，并升至最高位置，等待下批煤車調(diào)入煤溝，如無煤車，將螺旋體開至指定位置停放，切斷電源。3.2.3葉輪給煤機啟停操作本機具有就地和集控兩種操作方式，SA1為就地-集控轉換開關，當SA1為就地方式時，集控操作不起作用，反之亦然。合上自動開關，指示燈HL1亮，表示操作箱已經(jīng)得電，本設備具備啟動條件。電動推桿是為了便于檢修而設置的，當葉輪需檢查、檢修時先將定住螺栓卸開把葉輪移出，檢修好后，須把葉輪復位，定位螺栓與X2開關接觸，否則主電機及行走電機均不動作。啟動主電機，用變頻器調(diào)整轉速達到需要值。啟動行走電機，本設備能自動地在軌道上往返行走。VR1是就地調(diào)速電位器，VR2是集控室調(diào)速電位器。就地利用變頻器的面板，指示轉速頻率等，集控室應安裝頻率指示計。本機具備必要的電氣過載，短路保護功能，使設備停止工作。對不同的故障代碼，可查出相對應的故障點。按行走電機停止按鈕，葉輪給煤機停止行走。調(diào)整變頻器歸零，停運主電機。3.2.4環(huán)式給煤機啟停操作啟動操作先啟動4#帶式皮帶機將其對應的卸料犁置于工作狀態(tài)，另一臺置于非工作狀態(tài)。根據(jù)給煤量的大小確定并調(diào)整卸煤車和犁煤車的轉速，但應保證卸煤車和犁煤車的速比為1：3左右（兩變頻器的頻率相同）先啟動卸煤車，再啟動犁煤車。電氣部分操作基本過程將操作箱位置選擇開關置于就地。將卸煤車方式選擇開關置于變頻按下將B卸料板（或A）落下到位將變頻合閘，（SA102置于工頻時，卸煤車變頻器不會合閘）將犁煤車啟動，調(diào)節(jié)電位器卸煤車及犁煤車已設定速度投入運行。運行完畢后，按下SB109將犁煤車停止。按下SB104將卸煤車停止按下SB111（或SB114）將卸料板抬起按下SB104將變頻器斷電，停機過程結束。停機操作先停犁煤車。待給煤平臺上的煤全部卸完后，再停卸煤車。最后停帶式輸送機。3.2.6除鐵器啟停操作1）集控操作將就地操作箱上的集控、就地轉換開關置集控位置，隨皮帶的啟停而啟停。2）就地操作將就地操作箱上的集控、就地轉換開關置就地位置，按下操作箱啟動按鈕，棄鐵皮帶運轉，指示燈亮，除鐵器投入運行。正常停機時，按下停止按鈕，指示燈滅，除鐵器停止工作。3.2.7三通擋板啟停操作1）集控操作將就地操作柱上的集控、就地轉換開關置集控位置，按程序設置啟停。2）就地操作將就地操作柱上的集控、就地轉換開關置就地位置，按流程要求將三通擋板切至所需通位3.2.8除塵器啟停操作1）集控操作將就地操作柱上的集控、就地轉換開關置集控位置，按啟?；蛲Ｖ埂?）就地操作將就地操作柱上的集控、就地轉換開關置就地位置，按啟動或停止3.2.9破碎機啟停操作1）本地操作閉合各斷路器，急停開關在正常的情況下電源指示燈亮同時軸流風機運轉，再把本地/運程轉換開關打到本地指示燈亮，系統(tǒng)準備就緒。先啟動用戶出料皮帶機，運行正常后按下破碎機電控柜面板上的1＃主機啟動按鈕，1#軟啟動工作，待1＃主電機由啟動切換為運行狀態(tài)，控制面板上1＃運行指示燈亮。再按下2＃主機啟動按鈕，同理待2＃主電機由啟動切換為運行狀態(tài)后控制面板上2＃運行指示燈亮，同時進料指示燈亮，破碎機系統(tǒng)運行正常。然后再啟動用戶的進料皮帶機啟動平穩(wěn)后方可進料2）停機流程設備運行正常時如需進行停機，首先按下用戶進料停止按鈕把進料電機停止，待設備破碎室內(nèi)物料破碎完畢后，再按下破碎機電控箱的2＃、1＃主機停止按鈕2＃、1＃運行指示燈熄滅，破碎機設備整機停止，然后停止用戶出料電機。3.3緊急停車的條件及步驟3.3.1帶式輸送機緊急停機條件遇有下列情況之一時,應立即停機:電動機發(fā)出異音轉速明顯下降時。電動機及引線、就地動力箱內(nèi)電氣設備冒煙著火時。電動機、減速機、滾筒等主要軸承發(fā)生機械損壞,伴隨不正常響聲和劇烈振動或冒煙時。轉動機械軸承溫度過高,竄軸時。皮帶斷裂、劃破或受到嚴重損傷時。皮帶嚴重打滑不能處理時。皮帶嚴重跑偏不能處理時。落煤管堵塞嚴重溢煤時。配重觸地或拉緊小車掉軌，鋼絲繩斷裂時。電流表超過額定值未能按時返回時。發(fā)生火災事故時。危及人身和設備安全時。犁煤器卡死或造成嚴重溢煤時。皮帶上有對給煤機和磨煤機有危險的大塊雜物時。皮帶上冒煙，燃料或皮帶燃燒時。回程皮帶掉進雜物造成損壞皮帶時。制動器打滑冒煙打不開時。設備結構發(fā)生嚴重變形、開焊時。3.3.2破碎機的緊急停機條件發(fā)生下列情況之一者,應立即停機:可能發(fā)生人身及設備損壞事故時。電動機、破碎機產(chǎn)生強烈振動時。電氣設備有異味、冒煙、著火時。各部軸承超溫時。破碎機內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲和摩擦聲時。破碎機的電動機送電后不轉時。電動機的電流長時間超過額定值不返回時。3.3.3帶式除鐵器的緊急停機條件發(fā)生下列情況之一者,應立即停機:可能發(fā)生人身及設備損壞事故時。電動機、減速機產(chǎn)生強烈振動、超溫、有異音時。電氣設備有異味、冒煙、著火時。 棄鐵皮帶跑偏、打滑和碰撞現(xiàn)象不能調(diào)整時。 棄鐵皮帶上有鐵件刮不下來時。 電壓、電流表無指示時。電磁線圈的電流超過額定值時。3.3.4葉輪給煤機的緊急停機條件發(fā)生下列情況之一者，應緊急停機：可能發(fā)生人身及設備損壞事故時。電動機、減速機產(chǎn)生強烈振動、超溫、有異音時。電氣控制裝置有異味、冒煙、著火時。葉輪被卡住時。行走時葉輪被卡住。落煤管堵塞。電纜滑車卡住時。行走電機開關故障，只能單向行駛。4.事故及處理、應急處理預案4.1事故及處理4.1.1事故處理原則凡設備發(fā)生故障無法正常運行時，在確保人身和設備安全的基礎上，應采取積極措施組織上煤，確保氣化、熱電用煤。凡設備發(fā)生故障及時匯報班長，班長及時查明故障原因，直接通知維保人員，并做好記錄。若設備發(fā)生故障不能上煤時，應及時匯報裝置工程師，以便組織人員進行事故搶修。設備發(fā)生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得隨意啟動設備。發(fā)生事故后，有關班組必須以實事求是、嚴肅認真的態(tài)度及時組織全班人員進行事故調(diào)查、分析，按四不放過原則進行事故分析4.1.2皮帶輸送機故障及處理故障現(xiàn)象原因處理皮帶斷裂1、膠結質(zhì)量不好，脫膠。2、皮帶過緊或超負荷運行。3、落煤管堵塞造成溢煤或雜物卡住。1、停機，重新膠接皮帶。2、調(diào)整拉緊裝置，減少負荷。3、注意監(jiān)護檢查，防止落煤管堵塞，及時清理。皮帶撕裂1、大物件卡在落煤管或導料槽中。2、落煤管襯板或擋板脫落。3、皮帶跑偏嚴重接觸支架。4、雜物卡在回路皮帶。1、加強監(jiān)護，及時清除雜物。2、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，請檢修人員處理。3、及時調(diào)整跑偏。4、加強檢查，及時停機清除。皮帶嚴重跑偏1、滾筒及托輥一側粘煤。2、落煤管落煤點不正。3、拉緊裝置拉力不平衡。4、皮帶接口不正。5、頭尾滾筒中心不正。6、皮帶支承托輥軸線同皮帶機中心線不垂直。1、停機清除積煤。2、調(diào)整落煤點。3、調(diào)整拉緊裝置。4、重新膠結皮帶。5、調(diào)整頭尾滾筒及機架。6、將托輥重新調(diào)正，并跑偏的托輥向皮帶前進方向調(diào)。皮帶打滑1、皮帶過負荷。2、皮帶的非工作面有水、油、冰。3、初張力太小。4、皮帶與滾筒摩擦力不夠。5、啟動速度過快。1、減少負荷。2、停機處理。3、調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。4、增加張緊力。5、可點擊兩次啟動，可有效控制打滑現(xiàn)象。皮帶斷裂發(fā)出強大聲音，電機負荷急驟下降，電流減少1、皮帶使用時間長久，強度減弱或超負荷斷裂。2、皮帶接口不好。3、被雜物卡住。1、迅速停機。2、重新膠接。3、停機處理。非工作膠面磨損異常1、皮帶打滑。2、物料卷入回程皮帶。3、煤水分過大，摩擦系數(shù)減小。1、處理拉緊裝置。2、檢查清理雜物。3、減小煤中水分。工作膠面非正常磨損1、導料槽密封膠帶與皮帶之間有雜物。2、導料槽密封膠帶過硬。1、停機清理雜物。2、更換軟膠帶。4.1.3減速機故障及處理故障現(xiàn)象原因處理減速機振動有異音1、地腳螺絲松動。2、與聯(lián)軸器中心不正。3、軸彎曲。4、軸承損壞。5、嚴重缺油、齒輪磨損。1、緊固地腳螺絲。2、停機調(diào)整聯(lián)軸器中心。3、停機校正軸。4、停機，更換軸承。5、停機加油更換齒輪。軸承溫度升高1、軸承缺油或油量過多。2、排氣孔堵塞或油質(zhì)不好。3、軸承磨損碎裂。1、加油或放油至正常油位。2、清理排氣孔或換油。3、停機檢修更換軸承。漏油1、密封損壞或磨損嚴重。2、結合面不平。3、放油孔緊固螺栓不嚴。4、加油過多。5、外殼鑄件有砂眼。１、通知檢修處理。2、緊固螺栓。3、放油至正常油位。4.1.4電動機故障及處理故障現(xiàn)象原因處理所有電動機停止運轉電壓指示為“0”1、電源中斷。1、把操作按鈕復位。2、查明原因聯(lián)系送電。電動機溫度升高冒煙1、電動機過載。2、缺相運行定子繞組短路或接地。3、接點連接處接觸不良。4、轉子定子機械磨損。5、電動機受潮絕緣不好。１、切斷電源，通知檢修人員處理。電動機啟動后開關立即跳閘1、開關機構有問題。2、保險絲熔斷。3、合閘鐵心卡住。4、保護動作。5、啟動后電纜短路。1、通知檢修人員查明原因處理。2、更換保險絲。3、復位保護開關。電動機強烈振動有異常聲音1、地腳螺栓松動。2、聯(lián)軸器中心不正。3、轉子不平衡。4、軸承損壞。5、轉子風葉相連的機構設備有故障。１、立即停機通知檢修人員處理。4.1.5除鐵器故障及處理故障現(xiàn)象原因處理電動機、減速箱超溫，聲音異常1、電機過載或軸承損壞。2、減速箱內(nèi)蝸輪、蝸桿嚴重磨損。3、減速箱嚴重缺油。1、匯報班長通知檢修人員處理。棄鐵皮帶啟動不起來1、熱偶動作未復位。2、控制回路熔絲斷。1、將熱偶開關復位。2、更換熔絲，通知檢修處理。勵磁合不上1、硅整流擊穿。2、直流側短路。3、控制回路熔絲斷。1、更換熔絲，匯報班長，通知檢修處理。行車不動作1、熱電偶動作未復位。2、控制熔絲斷。3、傳動部分卡澀。4、行程限位誤動作。1、將熱電偶開關復位。2、更換熔絲。3、匯報班長，通知檢修處理。棄鐵皮帶跑偏1、皮帶接頭歪斜。2、主從滾筒中心線不平行。3、支持滾筒脫落位置不正。1、匯報班長，通知檢修處理。4.1.6葉輪給煤機故障及處理故障現(xiàn)象原因處理電源接通后葉輪不轉1、保險絲斷了。2、電源開路或斷相。1、更換保險絲。2、查線、接線。葉輪卡住1、大塊煤、石頭等雜物卡在煤槽縫隙中。2、金屬纏繞物纏在葉輪軸徑部。3、葉輪結構變形。1、停止運行，清除大塊煤、石頭等雜物。2、清除纏繞物。3、檢修或更換葉輪。電機聲音不正常1、大塊煤、石頭等雜物卡住。2、保險絲斷了。1、停機清除大塊煤、石頭等雜物。2、更換保險絲。4.1.7破碎機故障及處理故障現(xiàn)象原因處理破碎機振動1、底角螺栓松動2、軸承損壞。3、聯(lián)軸器與主軸、電機軸的安裝不緊密。4、給料不均勻，造成環(huán)錘不均勻磨損，失去平衡。1、按說明書重新選裝。2、更換新軸承4、調(diào)整聯(lián)軸器。5、調(diào)整給料裝置，在入料口全長上均勻給料。軸承溫度超過90度1、軸承組裝到主軸上后間隙過小。2、潤滑油或脂污穢。3、潤滑油或脂不足。1、更換4G游隙軸承，加大游隙。2、換新油或脂，清洗軸承。3、添加潤滑油或潤滑脂。碎煤室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響1、不易破碎的異物進入。2、破碎板、篩板等部件的螺栓松動，環(huán)錘打在其上。3、環(huán)錘軸磨損太大。1、停機、清除異物。2、緊固螺栓、螺母。3、更換環(huán)錘軸。出料大于25毫米粒度明顯增加1、齒輥與齒輥間隙過大。3、齒輥磨損過大。1、重新調(diào)整齒輥間隙。2、更換新齒輥。煤量明顯下降1、給料不均勻。2、篩板孔堵塞。1、調(diào)整給料機構。2、打開機殼或下門，清理篩板，檢查煤質(zhì)含水量、含粉量。4.2應急處理預案4.2.1皮帶頭部堵煤運行方式：系統(tǒng)由火車卸煤庫或汽車卸煤庫向筒倉上煤。主要現(xiàn)象：集控室工業(yè)電視監(jiān)視皮帶頭機部溢煤，電流升高。處理措施：上位機操作人員發(fā)現(xiàn)及時上位機急停；就地巡檢人員發(fā)現(xiàn)應立即拉拉線開關；檢查三通的位置是否正常，限位是否動作到位；再次啟動皮帶時，應檢查緩沖鎖氣器配重是否被卡澀；檢查落料筒及三通是否有粘煤，通知檢修人員處理。預防措施：在皮帶運行前就地巡檢人員應仔細檢查；及時處理粘煤；應根據(jù)煤量煤種適量投入噴灑水；嚴禁在非聯(lián)鎖狀態(tài)下上煤或堆煤。4.2.2帶式除鐵器故障運行工況：帶式除鐵器運行狀態(tài)主要現(xiàn)象：就地控制箱無電流顯示；無法清楚煤中鐵件，棄鐵箱中長時間未見鐵件等雜物。處理措施：檢查控制箱內(nèi)勵磁回路有無問題；檢查控制箱內(nèi)勵磁保險是否已壞；切換通路運行；通知檢修人員檢查處理。預防措施：加強巡檢，認真抄表，精心操作；及時清理控制箱內(nèi)積粉；加強對保潔人員管理，嚴禁將水沖入控制箱內(nèi)。4.2.3皮帶跑偏事故處理預案運行工況：皮帶機上煤運行時主要現(xiàn)象：皮帶跑偏嚴重、時有撒煤現(xiàn)象處理措施：調(diào)整調(diào)心托輥。檢查皮帶尾部噴淋水是否太大或皮帶回程段有水。查看滾筒上是否有粘煤，根據(jù)粘煤情況決定是否需要切換通路。如果上述現(xiàn)象都不存在，則切換通路運行。預防措施：嚴禁在皮帶運行過程中將沖洗水沖到皮帶上。檢查檢查皮帶各滾筒是否有粘煤及時聯(lián)系處理。4.2.4破碎機故障運行方式：系統(tǒng)由筒倉向熱電廠原煤倉上煤主要現(xiàn)象：A破碎機無法啟動上位機報故障處理措施：檢查上位機有無其它保護報警，如碎煤機過流、超溫、超振、液偶保護是否動作；檢查就地設備是否有異?，F(xiàn)象，如碎煤機內(nèi)是否堵塞，轉動機械是否卡死，電機接線盒是否內(nèi)是否有水或受潮；檢查A破碎機開關狀態(tài)是否正確，保護面板是否有報警；通知保全人員進行檢查。預防措施：操作中應密切注意各運行信號是否正常反饋；設備運行過程中，應加強巡檢，及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象；設備啟動前，應認真檢查各部件，如：碎煤機內(nèi)有無雜物，篩板無斷裂，各連接部分螺絲緊固無松動；加強設備定期維護、試驗工作，使設備處于一個良好的備用狀態(tài)；4.2.54號皮帶接口開膠運行方式：A路運行，B路備用主要現(xiàn)象：4＃皮帶接口開膠并有跑偏現(xiàn)象。處理措施：立即停止皮帶機4＃。檢查4＃皮帶開膠程度決定是否再次啟動再次皮帶將余煤走空。聯(lián)系檢修人員處理。根據(jù)現(xiàn)場情況制定措施將開膠處轉到可檢修處。系統(tǒng)切換至另一路運行。制定4＃皮帶機失去備用安全上煤安全措施。預防措施：加強巡檢發(fā)現(xiàn)輕微開膠立即聯(lián)系檢修處理防止開膠處擴大。加強定期檢查工作。定期對設備進行維護。提高監(jiān)盤水平和質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題。做好事故預想。4.2.6皮帶帶式除鐵器啟動失敗運行方式：系統(tǒng)由筒倉向煤制漿原煤倉上煤主要現(xiàn)象：集控室上位機報警“帶式除鐵器啟動失敗”，就地設備未運行處理措施：上位機操作人員發(fā)現(xiàn)報警后，應檢查除鐵器運行狀態(tài)是否在“運行”位；聯(lián)系統(tǒng)就地值班員檢查設備是否有異?，F(xiàn)象，就地控制柜各開關、指示燈、轉換開關狀態(tài)是否正確；如果是某一啟動條件不具備，應使條件具備且具備啟動條件后方可啟動；查看就地控制柜內(nèi)熱繼電器是否動作或動作后是否復位；檢查就地控制柜內(nèi)控制回路熔斷器是否熔斷。預防措施：啟動前應全面檢查，嚴格按照啟動前的檢查項目進行檢查；操作中應密切注意各運行信號是否正常反饋；經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)是否有積粉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應立即聯(lián)系清理；嚴格執(zhí)“交接班制度”，出現(xiàn)問后應交接清楚；做好各種事故預想及預防措施。5.安全措施5.1安全注意事項輸煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，值班人員必須正確迅速地按照本規(guī)程所列要求，進行事故處理，并及時匯報班長，班長應及時向車間主任或專業(yè)主管匯報事故情況。操作員要經(jīng)常監(jiān)視煤位情況，防止溢煤、斷煤，并防止原煤倉內(nèi)掉入雜物操作員要清楚所轄設備的狀態(tài)，保證備用設備在良好的備用狀態(tài)5.2煤儲存的安全5.2.1煤長期堆放時的注意事項煤會因長期堆放而發(fā)生變質(zhì)，造成自燃等現(xiàn)象，因此，嚴密監(jiān)視筒倉的運行狀況非常重要，正常生產(chǎn)中要注意密切注意筒倉中CO含量和煤的溫度，一旦出現(xiàn)異常立即要進行匯報并相應處理保證高壓消防水的暢通和筒倉上部噴淋水好用筒倉頂部充氮閥要稍開，保證有足夠的氮氣量筒倉中的煤不能儲存過長，一般不超過15天，最長不大于30天，正常操作時要輪流倒倉，這是杜絕煤自燃的重要手段。5.2.2出現(xiàn)煤自燃的處理煤自燃是一個緩慢的過程，巡檢過程中要密切注意有無異味和白煙，如果出現(xiàn)此現(xiàn)象則不得開啟除塵風機，防止助燃。如果是輕微的自燃，溫度不大于60度，則立即停止向該煤倉進煤，同時及時將該煤導出并使用掉如果是自燃嚴重要立即開大充氮氣閥門充氮氣隔絕空氣必要時開啟筒倉上部噴淋水，噴淋降溫接消防水帶到還給卸煤車卸料口，邊卸煤邊噴水降溫，保證皮帶安全不開的備用的皮帶機膠帶上鋪好石棉布防止燒壞皮帶6.工藝管理制度6.1原料儲運交接班制度本制度規(guī)定了運行崗位的交接班內(nèi)容和要求，對各崗位的交接班的時間、程序以及交接班手續(xù)的辦理作了規(guī)定。制訂本制度的目的是為了規(guī)范本專業(yè)運行人員對交接班的時間、程序、內(nèi)容、要求以及在特殊情況下的交接班，強調(diào)了運行交接班的重要性，明確運行人員的交接班檢查、站班會和各運行崗位交接班的要求，落實交接班雙方的職責，以保證設備系統(tǒng)的安全運行。6.1.1總則運行交接班制度是交班和接班之間交清情況，明確交接班雙方在運行上的職責，保證公司安全生產(chǎn)的一項重要制度。全體運行人員及有關人員應自覺執(zhí)行本制度各項規(guī)定，認真做好交接班工作。交接班雙方應本著對安全、經(jīng)濟運行負責的原則，相互創(chuàng)造條件，主動多做工作，為建立良好的交接班秩序而努力。值班人員必須按規(guī)定班次值班，規(guī)定時間交接班，未經(jīng)上級部門同意，不得隨意更改。如已到交接班時間而接班人員還未到崗時，交班人員不得擅自離開崗位，應待接班人員前來接班，并辦好交接班手續(xù)后，接班人員才能離開崗位。交接班時按規(guī)定的內(nèi)容做好接班前的檢查工作。各崗位應該進行對口交接班。交班人員必須履行向接班人員口頭交班的義務，詳細交清本班運行情況，所發(fā)生的異常情況及其初步分析，所采取的措施及注意事項，對重要的設備變動或設備缺陷，應到現(xiàn)場向接班人員交待清楚。接班人員有權向交班人員提出疑問。包括要求交班人員到現(xiàn)場交接。接班人員在接班檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與交班人員聯(lián)系并向主值匯報。在事故處理或進行重要的倒閘操作時不得進行交接班。交接班時，如發(fā)生事故或需要進行重要操作，在接班人未簽名前，由交班人員負責處理，接班人員在交班主值的統(tǒng)一領導下，主動協(xié)助處理操作。待事故處理告一段落后才可簽名交接班。當接班人已簽名接班，應由接班人員為主進行處理，交班人員如尚未離開現(xiàn)場，應在接班主值的統(tǒng)一領導下，主動配合處理或協(xié)助操作。交班前半小時，接班后15分鐘內(nèi)，一般不進行重大操作和辦理工作票，特殊情況例外。交