生產(chǎn)線(xiàn)布局大全

11三月2024生產(chǎn)線(xiàn)布局大全*2精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則

價(jià)值(VALUE):

決定于客戶(hù)是否愿意為了它而付錢(qián)。

價(jià)值流(VALUESTREAM):

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到客戶(hù)服務(wù)的所有活動(dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。

流暢(FLOW):

消除所有工序的阻滯使價(jià)值流“流暢”而沒(méi)有中斷。

拉動(dòng)(PULL):通過(guò)客戶(hù)的需求來(lái)達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動(dòng)的一種能力。

盡善盡美(PERFECTION):通過(guò)持續(xù)改善的應(yīng)用，來(lái)提倡“第一次就做好”的一種能力。*3大規(guī)模生產(chǎn)方式1.采用推動(dòng)生產(chǎn)方式2.車(chē)間布局是按功能區(qū)劃分；3.相同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊；4.大批量的生產(chǎn)；5.機(jī)器適合于大批量生產(chǎn)；6.工序中間容易堆積庫(kù)存；7.未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8.工人一般只會(huì)一種操作；9.沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng)精益生產(chǎn)方式1.采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式2.車(chē)間布局U型布局；3.不同類(lèi)型的機(jī)器擺放在一塊；4.實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)；5.機(jī)器小型化；6.工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存；7.實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；8.對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)；9.具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別*4看誰(shuí)摘的果子最多！6σ=？*56σ標(biāo)準(zhǔn)缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍σPPM等于多少？2308,537

366,807

46,210

5233

63.4

PPM*6一、生產(chǎn)產(chǎn)生的不良引起的浪費(fèi)任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來(lái)源。鑒別七大浪費(fèi)*7產(chǎn)生更嚴(yán)重的成本連鎖反應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷(xiāo)/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過(guò)度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本“一人錯(cuò)誤百人忙”的成本暴增曲線(xiàn)*8二、運(yùn)輸中的浪費(fèi)具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無(wú)工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。鑒別七大浪費(fèi)*9庫(kù)存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來(lái)等待有關(guān)聯(lián)的成本，對(duì)這些項(xiàng)目無(wú)增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門(mén)的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常需要。三、來(lái)自庫(kù)存的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)*10*11公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣(mài)出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍?kù)存，作為一個(gè)安全保證措施來(lái)防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。如果有些項(xiàng)目的需求沒(méi)有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。其間，它們儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里，造成成本的增加和庫(kù)存的浪費(fèi)。四、來(lái)自生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)*12時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有：為定單而等待為批準(zhǔn)而等待為零部件而等待為物料而等待為前面過(guò)程中敘述的項(xiàng)目而等待為設(shè)備的維修而等待五、來(lái)自時(shí)間等待的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)*13工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過(guò)多的時(shí)間使清潔工作超過(guò)了規(guī)格的要求。多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。六、來(lái)自工序不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)鑒別七大浪費(fèi)*14人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來(lái)考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。七、不需要的動(dòng)作的浪費(fèi)鑒別七大浪費(fèi)*15生產(chǎn)布局前的準(zhǔn)備工作產(chǎn)能評(píng)估生產(chǎn)線(xiàn)順流庫(kù)存周轉(zhuǎn)評(píng)估*16生產(chǎn)線(xiàn)布局類(lèi)別定位原則布局工藝原則布局產(chǎn)品原則布局成組技術(shù)（單元式）布局*17定位原則布局定義：將原材料和設(shè)備按照使用次序和移動(dòng)的難易程度在產(chǎn)品的四周進(jìn)行生產(chǎn)起源19世紀(jì)初亨利福特的汽車(chē)裝配線(xiàn)*18定位原則布局使用范圍：批量小體積大布局特點(diǎn)以產(chǎn)品為中心不考慮物流成本和復(fù)雜程度*19工藝原則布局定義：將相似的設(shè)備或功能集中放在一起的布局方式也稱(chēng)車(chē)間布局，如車(chē)床車(chē)間使用范圍生產(chǎn)設(shè)備密集型設(shè)備專(zhuān)業(yè)性自動(dòng)化程度高資本密集型產(chǎn)品重量輕*20工藝原則布局案例：玩具廠(chǎng)有8個(gè)車(chē)間，采用物料集中搬運(yùn)方式，每次只能搬運(yùn)一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，車(chē)間之間運(yùn)輸成本為1元，每隔一個(gè)車(chē)間增加1元*21工藝原則布局12345678車(chē)間之間的流動(dòng)表次數(shù)*22玩具廠(chǎng)各車(chē)間年物流成本示意圖*23工藝原則布局問(wèn)：金額如何計(jì)算出來(lái)的？組合布局方法或排列有多少種？如何排列的才是有效的？*24工藝原則布局成本矩陣——方案一，總成本合計(jì)347412345678*25工藝原則布局布局第一個(gè)方案*26工藝原則布局成本矩陣——方案二，總成本合計(jì)337612345678*27工藝原則布局影響工藝原則布局的因素：管理者思想工藝之間關(guān)聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車(chē)間的環(huán)境污染造成車(chē)間的環(huán)境潔凈度物流復(fù)雜性設(shè)施條件等等*28工藝原則布局系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)（SLP）可是往返次數(shù)與權(quán)重表*29工藝原則布局*30工藝原則布局醫(yī)院相關(guān)圖135246*31工藝原則布局醫(yī)院總體合理布局圖*32工藝原則布局布局方法設(shè)部門(mén)或工藝有n個(gè)布局方案=n！*33例：最初按工藝原則的布置121234567891011ABC原材料*34零部件移動(dòng)路線(xiàn)矩陣

機(jī)器部件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A x x x x x B

x x xC

x x xD x x x x xEx x xF x x xG

x x x xH

x x x*35調(diào)整的零部件移動(dòng)路線(xiàn)矩陣

機(jī)器部件 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x x

G x x x xB x x xH x x xE x x x*36按成組技術(shù)布置的方案121234567891011ABC原材料單元1單元2單元3

*37產(chǎn)品原則布局定義：根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來(lái)安排設(shè)備或工作過(guò)程的方式產(chǎn)品的加工（生產(chǎn)）過(guò)程的路徑是直線(xiàn)型也稱(chēng)裝配線(xiàn)布局特點(diǎn)：物料的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)連續(xù)的重復(fù)性生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)原材料、半成品、成品一致性高*38產(chǎn)品原則布局適用范圍大批量、同質(zhì)性生產(chǎn)產(chǎn)品需求足夠穩(wěn)定流水作業(yè)*39產(chǎn)品原則布局生產(chǎn)平衡規(guī)劃作業(yè)工序和生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍趨于一致，使流動(dòng)速度最快步驟：用流程表明確作業(yè)先后關(guān)系工作站（工序）周期——生產(chǎn)節(jié)拍Ct=每天的工作時(shí)間/每天的產(chǎn)量求出工作站理論值Nt=T/CtNt——工作站理論值，T——完成作業(yè)所需的時(shí)間總量就生產(chǎn)而言Ct越大越好？還是越小越好？就生產(chǎn)而言Nt是怎樣的數(shù)值較好？*40一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會(huì)有9.5個(gè)工作小時(shí)。那么，這個(gè)工作日每一班就有9.5*60=570分鐘，也就是說(shuō)，每個(gè)工作天是1140分鐘。如果按照工作單，每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個(gè)產(chǎn)品，那么：

每天有效時(shí)間

每天須生產(chǎn)數(shù) =

1140分鐘=0.007分鐘/產(chǎn)品

160K個(gè)產(chǎn)品換句話(huà)說(shuō)，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=*41產(chǎn)品原則布局4.進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)分配（作業(yè)活動(dòng)分配到各工作站）5.向工作站分配作業(yè)（作業(yè)活動(dòng)在工作站內(nèi)分配）6.評(píng)估裝配線(xiàn)平衡后的效率E=T/(Na×Ct）E——裝配線(xiàn)平衡效率T——完成作業(yè)所需的時(shí)間總量Na——實(shí)際工作站數(shù)Ct——生產(chǎn)節(jié)拍7.如果不理想，重復(fù)第4步驟就生產(chǎn)而言E是怎樣的數(shù)值較好？*42產(chǎn)品原則布局案例一玩具廠(chǎng)的玩具車(chē)在流水線(xiàn)上作業(yè)，每天需生產(chǎn)500輛，每天生產(chǎn)時(shí)間為420分鐘，生產(chǎn)步驟及時(shí)間如左表：*43產(chǎn)品原則布局解題第一步：畫(huà)出流程圖ADBECIHFGJK*44產(chǎn)品原則布局第二步：計(jì)算工作站周期（節(jié)拍）Ct=每天的工作時(shí)間/每天的產(chǎn)量

=60秒×420分鐘/500輛=25200/500=50.4秒/輛第三步：計(jì)算理論工作站數(shù)Nt=T/Ct=195秒/50.4秒=3.87≈4站*45產(chǎn)品原則布局第四步：選擇作業(yè)分配工作（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)）*46產(chǎn)品原則布局第五步對(duì)工作站安排作業(yè)，工作站周期：50.4秒*47產(chǎn)品原則布局工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)）5個(gè)工作站）工作站1工作站2工作站3ADBECIHFGJK工作站4工作站5*48產(chǎn)品原則布局第六步：計(jì)算平衡效率=T/(Na×Ct）=195/(5×50.4）=77%第六步：評(píng)估通過(guò)計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá)23%，最多空閑時(shí)間有41.4秒，評(píng)估結(jié)果不可接受。*49產(chǎn)品原則布局布局第二方案（作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則）*50產(chǎn)品原則布局依據(jù)作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則進(jìn)行平衡分配*51產(chǎn)品原則布局作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則計(jì)算平衡效率=T/(Na×Ct）=195/(4×50.4）=96%作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)原則評(píng)估通過(guò)計(jì)算，不平衡或空閑時(shí)間達(dá)4%，有6.6秒的閑置時(shí)間，且第一個(gè)工作站最多空閑時(shí)間5.4秒，評(píng)估結(jié)果可以接受。*52產(chǎn)品原則布局工作站分布（以后續(xù)作業(yè)數(shù)量多少安排作業(yè)）5個(gè)工作站）工作站1工作站2工作站3ADBECIHFGJK工作站4*531、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。

*54JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)*55不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較*56三種生產(chǎn)方式比較*572、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠(chǎng)挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)*583、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故*59佳能的重生佳能將組裝工廠(chǎng)從中國(guó)遷回到日本面臨著巨大的成本挑戰(zhàn)，以2003年為例，中國(guó)勞動(dòng)者的平均月工資為126美元，日本勞動(dòng)者的平均月工資為3737美元，后者是前者的30倍。從1998年到2002年，佳能在日本將6.6萬(wàn)英尺的傳送帶棄而不用，加上其它方面增加的成本，佳能在日本的生產(chǎn)成本比在中國(guó)生產(chǎn)的總成本大大增加。從1998年到2003年，單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了2.7萬(wàn)個(gè)勞動(dòng)力,同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率50%,節(jié)約了72萬(wàn)平方米的工廠(chǎng)面積,使得佳能為儲(chǔ)存零件和設(shè)備租用的倉(cāng)庫(kù)數(shù)量從37個(gè)減少到8個(gè),削減了2.8億美元的房地產(chǎn)成本.盡管佳能在日本生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格比中國(guó)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格要高,但由于質(zhì)量和性能品種的優(yōu)勢(shì),需求量增長(zhǎng)迅速,利潤(rùn)大大增加.2004年7月份,截至6月30日,一個(gè)季度的利潤(rùn)就增長(zhǎng)了30%,達(dá)到以30億美元,這將是佳能邊續(xù)第五年刷新利潤(rùn)紀(jì)錄,單元生產(chǎn)方式起到的作用是巨大的.佳能目前在華的生產(chǎn)公司均采用單元式生產(chǎn)。其創(chuàng)新之意在于：在一個(gè)“單元”，即一個(gè)團(tuán)隊(duì)之內(nèi)完成單項(xiàng)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)和裝配過(guò)程，同時(shí)可根據(jù)訂單的變化，隨時(shí)調(diào)整團(tuán)隊(duì)的數(shù)量和規(guī)模，像拼裝件一樣可大可小，伸縮自如*60成組技術(shù)（單元式）布局單元生產(chǎn)方式（cellproduction）于20世紀(jì)末首先誕生于電子產(chǎn)品裝配業(yè),是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式，也有學(xué)者將其稱(chēng)為“細(xì)胞生產(chǎn)方式”，因?yàn)樗拖袢梭w中的細(xì)胞一樣。單元式生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線(xiàn)縮短65％的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱(chēng)作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿(mǎn)活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。*611.兩手空閑具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無(wú)事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。工廠(chǎng)十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－①2.單手空閑具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無(wú)事可做的時(shí)間段的浪費(fèi)。3.作業(yè)動(dòng)作停止具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi)。*624.動(dòng)作太大動(dòng)作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”的范圍。5.左右手交換因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過(guò)程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi)。6.步行多空手或移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)等無(wú)價(jià)值的步行的浪費(fèi)。工廠(chǎng)十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－②*637.轉(zhuǎn)身角度大超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。8.移動(dòng)中變換“狀態(tài)”因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過(guò)程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi)。9.不明技巧不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。工廠(chǎng)十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－③*6410.伸臂動(dòng)作超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。11.彎腰動(dòng)作超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。12.重復(fù)/不必要?jiǎng)幼饕虿僮黜樞蛟O(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi)。工廠(chǎng)十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－④*65經(jīng)濟(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域*66質(zhì)量總成本區(qū)域圖質(zhì)量總成本曲線(xiàn)質(zhì)量最適宜點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過(guò)剩區(qū)內(nèi)外部故障成本＞70%預(yù)防成本＜10%內(nèi)外部故障成本≈50%預(yù)防成本≈10%內(nèi)外部故障成本＜40%預(yù)防成本＞50%*67成組技術(shù)（單元式）布局定義：通過(guò)識(shí)別和發(fā)掘零部件的幾何形狀，以及生產(chǎn)工藝上的相同性或相似性來(lái)降低系統(tǒng)的信息量特點(diǎn)：將不同的機(jī)械組成加工中心，對(duì)形狀和工藝要求相似的零件進(jìn)行加工。在不同產(chǎn)品間靈活、快速的轉(zhuǎn)換。由一部分機(jī)器完成大部分加工，減少人員、搬運(yùn)、調(diào)試、空間等消耗適用范圍：小批量或單件生產(chǎn)*68成組技術(shù)（單元式）布局單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線(xiàn)幾乎比流水線(xiàn)效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。*69成組技術(shù)（單元式）布局單元式制造要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無(wú)產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按

照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。*70成組技術(shù)（單元式）布局優(yōu)點(diǎn)：改善人際關(guān)系提高操作技能減少在制品和物料搬運(yùn)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少零部件移動(dòng)時(shí)間減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整時(shí)間減少在制品庫(kù)存 容易控制容易自動(dòng)化*71成組技術(shù)布局的缺點(diǎn)零部件分族不易工作單元平衡較差工人的技術(shù)培訓(xùn)要求高投資增加*7212345123451234512345列隊(duì)列隊(duì)列隊(duì)列隊(duì)清潔注塑裝配檢查該加工車(chē)間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無(wú)序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。加工車(chē)間*73678954321清潔注塑裝配檢查包裝單元1單元l2單元3在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，非常簡(jiǎn)潔的行程安排。單元平面布局圖678954321清潔注塑裝配檢查包裝678954321清潔注塑裝配檢查包裝*74按成組制造單元布置LDDGGLPGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元3GDL車(chē)床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖*75成組技術(shù)（單元式）布局快速換模（Sumeddo、SingleMinuteExchangeofDies）

SMED是將換線(xiàn)時(shí)間縮到最短的一門(mén)技術(shù)。SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘*76現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8快速換模八步法成組技術(shù)（單元式）布局*7780%改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理10%來(lái)源于設(shè)備本身5%來(lái)源于工夾具5%來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速換模改進(jìn)機(jī)會(huì)成組技術(shù)（單元式）布局*78過(guò)道寬度參考表*79單元式生產(chǎn)之不適應(yīng)性不是任何加工組裝車(chē)間或處理車(chē)間都能完全規(guī)劃為圍繞產(chǎn)品的單元式制造模式。例如，組裝注塑和鍛壓部件的車(chē)間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機(jī)和鍛壓設(shè)備，但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排，并提供零部件緩沖儲(chǔ)備以保證生產(chǎn)順暢。*80重新布局的時(shí)機(jī)新建工廠(chǎng)需要重新布局原先考慮不充分生產(chǎn)規(guī)模變動(dòng)產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)（大型化或小型化）產(chǎn)品更新，導(dǎo)致工藝變化技術(shù)進(jìn)步*81布局調(diào)整方法實(shí)施步驟對(duì)零件進(jìn)行分類(lèi)，導(dǎo)入零件編碼識(shí)別零件物流類(lèi)別進(jìn)行機(jī)器和工藝分組，建立單元工藝原則布局工藝原則布局*82布局變換比較操作者被分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)交流操作者可以交換，或增減操作人員，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工人幾乎可以自動(dòng)平衡，以不同的生產(chǎn)數(shù)度進(jìn)行生產(chǎn)*83布局變換比較操作者被圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)與第三個(gè)操作者一起工作以提高產(chǎn)量操作者可以相互幫助，可與第三個(gè)人一起工作以提高產(chǎn)量*84布局變換比較直線(xiàn)型很難平衡U型很容易平衡*85生產(chǎn)線(xiàn)布局的原則統(tǒng)一原則最短距離原則物流順暢原則立體空間利用原則安全滿(mǎn)意原則靈活機(jī)動(dòng)原則*86布局形式*87一字型布局*設(shè)備配置按物流路線(xiàn)直線(xiàn)配置*擴(kuò)大時(shí)只需增加列數(shù)即可*回收材料與垃圾可用皮帶傳送

*88S型布局

*當(dāng)有需要從側(cè)面進(jìn)行工具與物料的裝卸時(shí)使用*對(duì)于有組裝與焊接等需要的生產(chǎn)線(xiàn)比較有效

*89T型布局

基本上是L型布局的變型，由于空間原因，中央以物料主線(xiàn)為主，兩端瑞引入物料組裝很多零件的產(chǎn)品時(shí)有效

*90U型布局

多能工，也叫巡回式布局，目的是物料與人的作業(yè)路線(xiàn)一致，提高品質(zhì)責(zé)任與作業(yè)效率。高度柔性多技能員工允許富余生產(chǎn)能力*91U型布局的八大原則★

進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局★

按工序排布生產(chǎn)線(xiàn)★

生產(chǎn)速度的同步化★

多工序操作不是多機(jī)器操作★

作業(yè)員多能工化★

移動(dòng)式作業(yè)方式★

機(jī)器設(shè)備小型化★把U型線(xiàn)連起來(lái)，消除孤島

*92選用適合U型布局的設(shè)備★

三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居★

容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快★

買(mǎi)裸體設(shè)備：只具基本功能、門(mén)當(dāng)戶(hù)對(duì)，不用巨艦大炮★

設(shè)備要流動(dòng)：管線(xiàn)不象葛藤，像“快餐車(chē)”，出入口同位置*93O型布局

*人是坐式作業(yè)的并不移動(dòng)*中央空間用于維護(hù)，并可以集中工裝夾具*之后發(fā)展為周期移動(dòng)的裝配合turntable*94布局的評(píng)估主要評(píng)估內(nèi)容：是否存在物流的逆流是否充分利用作業(yè)面積*95布局的評(píng)估順行率

順行率=順行次數(shù)全流程次數(shù)×100%平面工藝流程中①->②、②->③、②->④是順行，③->②、④->②為逆行，對(duì)策：研究將②③④工序合并的方法與對(duì)策，將逆行部分與前工序合并實(shí)施“一個(gè)流”改善，并配合工裝設(shè)備的改造*96布局的評(píng)估移動(dòng)接近率1m以?xún)?nèi)的移動(dòng)次數(shù)移動(dòng)接近率=全部移動(dòng)次數(shù)ADEHGJK1m5m3m1m1m3m3m練習(xí)*97布局的評(píng)估①

△

②

③

△

④△是在滯品

停滯工序數(shù)工序總數(shù)×100%工藝的同步率=*98布局的評(píng)估面積利用率=生產(chǎn)相關(guān)的面積整體的面積×100%建筑物的空間也需要考慮，進(jìn)行平面利用，如1樓的辦公室和休息室，也需算入面積中。生產(chǎn)相關(guān)的面積，生產(chǎn)設(shè)備，辦公室也包括，中間在制品，進(jìn)出料的堆放區(qū)也可作為計(jì)算內(nèi)(包括改善全部的對(duì)象在內(nèi))*99布局的評(píng)估半成品及中間品周轉(zhuǎn)庫(kù)存的占地面積與生產(chǎn)面積的比例。面積損失率=

在滯品+中間周轉(zhuǎn)庫(kù)面積生產(chǎn)相關(guān)面積×100%*100布局的評(píng)估人均生產(chǎn)面積利用率=生產(chǎn)用面積生產(chǎn)人數(shù)×100%*101能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)要能看得出:①制造過(guò)多的浪費(fèi)②步行距離的浪費(fèi)③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)要明確:①生產(chǎn)步調(diào)②在制品數(shù)量的明確化③作業(yè)者的動(dòng)線(xiàn)必須保持順暢生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,無(wú)死角,無(wú)隱藏的角落,標(biāo)示明確生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*102沒(méi)有浪費(fèi)的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái)

?加以考慮項(xiàng)目:中間庫(kù)存品的位置堆置方法搬運(yùn)路徑

?主要原則:要先進(jìn)先出快速流動(dòng)前后關(guān)連生產(chǎn)線(xiàn)盡量靠攏過(guò)來(lái)。生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*103信息的流動(dòng)信息的來(lái)源要一元化信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時(shí)反映出來(lái)信息要讓生產(chǎn)線(xiàn)全體了解信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*104少人化的生產(chǎn)線(xiàn)

“U型”或“C型”布置作業(yè)員應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成操作員應(yīng)一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*105能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線(xiàn)上②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善③生產(chǎn)線(xiàn)上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線(xiàn)上呈現(xiàn)出生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*106安全性機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、使工作時(shí)容易步行避免誤動(dòng)按鈕消除落下物，保持整潔提供舒適的作業(yè)環(huán)境去除臨時(shí)管線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*107工廠(chǎng)全體

整體工廠(chǎng)的布置考慮項(xiàng)目：

原材料、零件的收料地點(diǎn)、水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、搬運(yùn)預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間生產(chǎn)線(xiàn)的布置要點(diǎn)*1081.多能工----一人多崗制2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提3.少人化----有彈性的組織4.輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作----榮辱與共一個(gè)流制程中的人員*109搬運(yùn)調(diào)查距離路線(xiàn)搬運(yùn)主題或人員時(shí)間次數(shù)方式方法重量和數(shù)量工具改善機(jī)會(huì)*110搬運(yùn)調(diào)查目的：找出真正最需要改善的點(diǎn)不只是針對(duì)某一物或一作業(yè)員而改善*111搬運(yùn)評(píng)估：活性系數(shù)越低越不靈活，搬運(yùn)成本越高*112搬運(yùn)改善距離路線(xiàn)搬運(yùn)主題或人員時(shí)間