渠道混凝土襯砌施工方案

2.渠道混凝土襯砌渠道襯砌混凝土施工前渠道基礎(chǔ)工作已全部完成，混凝土施工參照下述混凝土工程施工方案。2.1原材料及配合比選用（1）混凝土所用的原材料、外加劑等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠商的出場(chǎng)證件及品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，其運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合規(guī)范要求。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0范圍內(nèi)。粗砂料粒徑應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制骨料的超、遜徑含量。（2）選擇混凝土的配合比和水灰比時(shí)，應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗風(fēng)化等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工和易性的要求。為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，并且各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2模板施工（1）依據(jù)渠道結(jié)構(gòu)形成和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進(jìn)行模板安裝施工，對(duì)于不能滿足于組合鋼模板模數(shù)的結(jié)構(gòu)再輔以相應(yīng)的木模板調(diào)整其模數(shù)進(jìn)行模板安裝施工。大面積模板應(yīng)當(dāng)使用膠合板，小面積模板可以使用鋼模板。（2）模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，模板安裝按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈；為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土和影響混凝土質(zhì)量的涂劑。（3）模板拆除：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.50MPa以上方可拆模。2.3混凝土的攪拌和運(yùn)輸（1）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)的測(cè)定砂、石、骨料的含水量（尤其石砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差和拌和時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范中的要求。（2）混凝土的制備采用拌合站集中場(chǎng)拌制。混凝土的攪拌采用自落式拌合機(jī)拌合，混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)坍落度確定，一般不宜少于1.5分鐘。從拌成到開始澆筑，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以不超過45分鐘為宜。為控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，其混凝土各組分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不能超過2小時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者仍可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）混凝土設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)，配備相當(dāng)數(shù)量的運(yùn)輸車，以保證混凝土運(yùn)輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。并且使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、露漿、嚴(yán)重浸水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。2.4混凝土攤鋪混凝土攤鋪前用噴霧器先對(duì)建基面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，混凝土直接通過渠道襯砌機(jī)的皮帶和布料小車將混凝土輸送到倉內(nèi)，并通過襯砌機(jī)的布料小車布料，卸料時(shí)，盡量降低混凝土的自由下落高度，防止骨料分離。布料速度應(yīng)與振動(dòng)碾壓速度相適應(yīng)。鋪料厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)板厚12cm的攤鋪厚度宜為13-14cm。由專人指揮混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，施工人員現(xiàn)場(chǎng)觀察攤鋪情況，對(duì)個(gè)別欠鋪的部位，操作攤鋪機(jī)重新補(bǔ)料。對(duì)模板兩側(cè)30cm范圍內(nèi)、齒槽及坡肩壓頂部位混凝土由人工進(jìn)行攤鋪找平。2.5振搗（1）布料并平倉完畢后，襯砌機(jī)前移，振搗梁進(jìn)行振搗，根據(jù)混凝土的塌落度（一般1:2.5坡比，混凝土入倉坍落度為7-9㎝）控制振搗的行進(jìn)速度（2.5-3m/min），振搗梁自坡腳至坡肩上行時(shí)振動(dòng)，下行時(shí)將振搗梁提起不能振動(dòng)，渠坡坡腳齒墻部位采用50型振搗棒振搗。（2）倉面內(nèi)出現(xiàn)局部露石、蜂窩時(shí)，立即挖除或填補(bǔ)原漿混凝土重新振搗。（3）襯砌機(jī)振搗、滾壓找平后，人工用2m靠尺檢查，對(duì)局部欠料的地方，采用人工補(bǔ)料搓平。然后用平板振搗器從下至上振搗。對(duì)齒槽、模板附近30cm范圍內(nèi)及坡肩壓頂處混凝土配以插入式振搗器振搗，以保證整體混凝土施工質(zhì)量。2.6抹面壓光抹面時(shí)，只要襯砌機(jī)完成碾壓后的工作面滿足磨光機(jī)的寬度即可進(jìn)行機(jī)械抹面施工，最后壓光時(shí)間根據(jù)氣候條件由現(xiàn)場(chǎng)控制。振搗完畢后，采用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行粗抹面，以表面平整、出漿為宜，一般粗抹兩遍；終凝前再用抹光機(jī)抹光并配合人工壓光，以外觀平整、光潔、無抹痕為度。混凝土襯砌面平整度及厚度的允許偏差應(yīng)符合要求。2.7伸縮縫施工（1）嚴(yán)格控制切縫深度，切縫要順直，切縫時(shí)機(jī)宜早不宜晚，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及有關(guān)規(guī)定合理確定。（2）伸縮縫內(nèi)填充物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)用小灰鏟、鐵鉤、空壓機(jī)等將伸縮縫砂漿、泥土、浮塵及雜物清掃干凈，縫結(jié)合面要干燥干凈。然后在伸縮縫內(nèi)填充料，壓實(shí)、抹平，使表面光滑、平整，不得有斷頭或空洞，與混凝土面鋪壓緊密，形成完好的密封。2.8養(yǎng)護(hù)