HGT 6188-2023 聚丙烯共聚反應(yīng)器 (正式版)

ICS71.120.10;75.180.20CCSG93HGPolypropylenecopolymerizationre2023-12-20發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IHG/T6188—2023前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及型號(hào) 24.1產(chǎn)品分類 24.2結(jié)構(gòu)型式 24.3基本參數(shù) 44.4型號(hào) 4 55.1適用規(guī)范 55.2腐蝕裕量 55.3設(shè)計(jì)使用年限 55.4強(qiáng)度計(jì)算 55.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 55.6電機(jī)、減速機(jī) 86材料 86.1受壓元件 86.2非受壓元件 86.3焊接 86.4墊片 86.5支座與地腳螺栓 97要求 97.1制造 97.2整機(jī)性能 107.3潤(rùn)滑油、軸承溫升 107.4涂漆 107.5安全和環(huán)境保護(hù) 108檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法 118.1焊接接頭的外觀檢查和無損檢驗(yàn) 118.2耐壓試驗(yàn) 118.3氣密性試驗(yàn) 118.4試車 118.5出廠檢驗(yàn) 12HG/T6188—20239標(biāo)志、運(yùn)輸、包裝與貯存 129.1標(biāo)志 129.2運(yùn)輸、包裝 129.3貯存 13參考文獻(xiàn) 14圖1共聚反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖 3圖2分布板安裝示意圖 6圖3分布板氣孔結(jié)構(gòu)圖 7圖4帶堵頭人孔結(jié)構(gòu)圖 7表1基本參數(shù) 4HG/T6188—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本本件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)化工機(jī)械與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC429)歸口。本文件起草單位：天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司、中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司、中國(guó)寰球工程有限公司。本文件主要起草人：張萬堯、陳志敏、蔣小文、張曉陽、何德強(qiáng)、梁元月、孫中心、秦云龍、王建剛、朱焙紅、安亞中、徐澍。1HG/T6188—2023聚丙烯共聚反應(yīng)器本文件規(guī)定了聚丙烯共聚反應(yīng)器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及型號(hào)、設(shè)計(jì)、要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于液相-本體法Spheripol工藝、氣相法Spherizone工藝、中石化環(huán)管法聚丙烯成套工藝（ST工藝）中的聚丙烯共聚反應(yīng)器（以下簡(jiǎn)稱“反應(yīng)器”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T3797電氣控制設(shè)備通用要求GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3852聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)結(jié)型式與尺寸GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T19142出口商品包裝通則GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25198壓力容器封頭GB/T30583承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T2122釜用機(jī)械密封輔助裝置HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定2HG/T6188—2023HG/T20585鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類標(biāo)準(zhǔn)JB/T4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7250干燥技術(shù)術(shù)語NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47009—2017低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010—2017承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分:采購(gòu)?fù)▌tNB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分:鋼焊條NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分:氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分:埋弧焊鋼焊絲和焊劑NB/T47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分:堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑NB/T47065.3容器支座第3部分:耳式支座NB/T47065.5容器支座第5部分:剛性環(huán)支座3術(shù)語和定義JB/T7250界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聚丙烯共聚反應(yīng)器polypropylenecopolymerizationreactor在聚合物粉料、乙烯、丙烯及氫氣以恒定流率和適當(dāng)比例同時(shí)進(jìn)入后,使單體在聚合物粉末表面聚合,生成半結(jié)晶性聚合物的設(shè)備。3.2攪拌部件mixer本文件專指在反應(yīng)過程中防止介質(zhì)粘壁的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。4產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及型號(hào)4.1產(chǎn)品分類反應(yīng)器按結(jié)構(gòu)型式分為無攪拌型和攪拌型兩種。4.2結(jié)構(gòu)型式3HG/T6188—2023反應(yīng)器是立式圓筒形結(jié)構(gòu)（見圖1），主要由攪拌部件(為選擇性部件)、殼體部分、床體部分等組圖1反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖4HG/T6188—2023圖1反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖（續(xù)）4.3基本參數(shù)反應(yīng)器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，在本文件中，除注明者外，壓力均指表壓力。表1基本參數(shù)1234567894.4型號(hào)5HG/T6188—2023GFYQ/JB□殼體公稱直徑DN，mm特征代號(hào)：JB—攪拌型無特征代號(hào)）—無攪拌型共聚反應(yīng)器代號(hào)5設(shè)計(jì)5.1適用規(guī)范反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3的規(guī)定；當(dāng)主材選用低溫用合金鋼時(shí)，設(shè)計(jì)還應(yīng)符合HG/T20585的規(guī)定。5.2腐蝕裕量5.2.1腐蝕裕量應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定并按下列原則確定：——當(dāng)反應(yīng)器殼體材質(zhì)為不銹鋼時(shí)，腐蝕裕量取0mm；——當(dāng)反應(yīng)器殼體材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼時(shí)，腐蝕裕量取1.5mm；——當(dāng)法蘭材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼、低合金鋼表面堆焊不銹鋼時(shí)，腐蝕裕量取0mm；——當(dāng)法蘭材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼時(shí)，腐蝕裕量取1.5mm；——焊接在殼體上的內(nèi)件的單面腐蝕裕量為殼體腐蝕裕量；——分布板腐蝕裕量取0mm。5.2.2地腳螺栓直徑的腐蝕裕量應(yīng)為2mm。5.2.3法蘭計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮法蘭內(nèi)徑的腐蝕裕量及長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭大端、小端的腐蝕裕量。5.3設(shè)計(jì)使用年限反應(yīng)器設(shè)計(jì)使用年限為20年。5.4強(qiáng)度計(jì)算5.4.1反應(yīng)器強(qiáng)度計(jì)算除符合5.1的規(guī)定外，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷、連接管道載荷和其它載荷的影響。5.4.2平蓋、法蘭等帶密封面密封的承壓部件所用鍛件的許用應(yīng)力應(yīng)符合GB/T150.2的規(guī)定。5.4.3對(duì)外連接的工藝管口，應(yīng)進(jìn)行接管根部的局部應(yīng)力計(jì)算。計(jì)算原則應(yīng)符合下列規(guī)定：——管口載荷符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；——筒體上及封頭上的管口符合GB/T150.3的開孔與開孔補(bǔ)強(qiáng)的規(guī)定；——局部應(yīng)力計(jì)算符合JB/T4732的規(guī)定；——應(yīng)考慮各個(gè)工況下包含的所有載荷，如設(shè)備本體、保溫層、內(nèi)件及支撐、操作液等；——堆焊層不銹鋼材料不計(jì)入強(qiáng)度計(jì)算。6HG/T6188—20235.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.5.1攪拌部件5.5.1.1攪拌軸分段處的連接采用剛性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器制造應(yīng)符合GB/T3852的規(guī)定。5.5.1.2聯(lián)軸器裝配時(shí)，可采用激光找正法或等效方法以提高精度，裝配后攪拌軸的直線度公差應(yīng)不大于0.06mm/m，軸的裝配面同軸度公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中K級(jí)精度的規(guī)定。5.5.1.3機(jī)加工面未注線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級(jí)的規(guī)定，未注形位公差符合GB/T1184—1996中H級(jí)的規(guī)定。5.5.1.4攪拌部件與物料接觸部分應(yīng)拋光處理，拋光處理后的表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.5.2軸端密封軸端密封及系統(tǒng)附件應(yīng)按照裝置總體工藝配置，設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T33509的規(guī)定，也可參考API682進(jìn)行設(shè)計(jì)，并根據(jù)設(shè)備非標(biāo)特性加入可靠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，密封輔助裝置應(yīng)符合HG/T2122的規(guī)定。5.5.3底部滑動(dòng)軸承反應(yīng)器攪拌部件底部滑動(dòng)軸承材質(zhì)由設(shè)計(jì)者確定，宜采用聚醚醚酮（PEEK）或同等特性的材質(zhì)。5.5.4殼體部分5.5.4.1封頭應(yīng)選用符合GB/T25198的規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)半球形封頭。5.5.4.2殼體內(nèi)表面應(yīng)拋光處理，拋光后其表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.5.5分布板5.5.5.1分布板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列兩種工況：——工況一：0.075MPa的從上向下的垂直均布載荷和0.05MPa的從下向上的垂直均布載荷；——工況二：0.075MPa的從下向上的壓力載荷。兩種工況的分布板變形量應(yīng)不大于3.5mm。5.5.5.2分布板安裝完成后，各連接處應(yīng)良好貼合(可采用特殊密封膠輔助）。分布板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖2的規(guī)定，分布板氣孔結(jié)構(gòu)見圖3。7HG/T6188—2023圖2分布板安裝示意圖圖3分布板氣孔結(jié)構(gòu)圖5.5.5.3制作結(jié)束后不應(yīng)損傷分布板氣孔形狀。5.5.5.4分布板開孔數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5.5.5分布板應(yīng)進(jìn)行拋光處理，拋光處理后，其表面粗糙度Ra≤1.6μm。5.5.6人孔5.5.6.1反應(yīng)器筒體上部、下部各設(shè)置1個(gè)人孔。5.5.6.2人孔應(yīng)設(shè)置內(nèi)堵頭，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖4的要求。圖4帶堵頭人孔結(jié)構(gòu)圖5.5.7管口5.5.7.1反應(yīng)器設(shè)置的管口包括：聚合物進(jìn)口與出口、氣體進(jìn)口與出口、人孔、手孔、料位計(jì)口、聚合物循環(huán)口等；其他管口可根據(jù)工藝要求設(shè)置。5.5.7.2對(duì)于軸線不垂直于容器殼壁的接管法蘭，其伸出長(zhǎng)度應(yīng)使接管法蘭外緣與保溫層之間的距離不小于50mm，其中，當(dāng)接管公稱直徑大于150mm時(shí)，法蘭外緣與保溫層之間的距離應(yīng)按需增加。5.5.7.3支座相鄰下方筒體的接管法蘭，其伸出長(zhǎng)度不宜超出支座底板的內(nèi)邊緣。5.5.7.4氣體出口與攪拌部件接口處應(yīng)設(shè)置均布的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋數(shù)量與規(guī)格應(yīng)通過載荷計(jì)算確定，加強(qiáng)筋及其布置應(yīng)符合HG/T20583的規(guī)定。5.5.7.5當(dāng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，厚壁管與殼體的厚度比應(yīng)控制在0.5～2.0之間。5.5.7.6管法蘭、人手孔法蘭優(yōu)先選用HG/T20592、HG/T20615中的帶頸對(duì)焊法蘭。5.5.8支座8HG/T6188—20235.5.8.1反應(yīng)器支座宜按照NB/T47065.3和NB/T47065.5選用。5.5.8.2應(yīng)根據(jù)預(yù)選型的支座型號(hào)進(jìn)行載荷計(jì)算與補(bǔ)充設(shè)計(jì)。5.5.9接地板5.5.9.1每臺(tái)反應(yīng)器的接地板應(yīng)對(duì)稱布置，且數(shù)量不少于2個(gè)。5.5.9.2接地板應(yīng)焊接在支座距支座底板高150mm處。5.5.10內(nèi)件內(nèi)件中各螺栓、螺母裝配時(shí)，應(yīng)先將螺母與分布板點(diǎn)焊牢固，然后再安裝螺栓、墊圈，墊圈應(yīng)采用永久性鎖緊墊圈，且每組螺栓、螺母中的墊圈均為一只，對(duì)于螺栓連接的內(nèi)件以及配用的永久鎖緊墊材料均為06Cr19Ni10。5.5.11軸耳與尾耳反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置吊裝用軸耳與尾耳。5.5.12保溫支撐圈反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)保溫材料密度、厚度等數(shù)據(jù)在殼體外部設(shè)置保溫支撐圈。5.6電機(jī)、減速機(jī)電機(jī)、減速機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：——減速機(jī)服務(wù)系數(shù)不小于1.6；——電機(jī)與減速機(jī)之間采用直連型，減速機(jī)與傳動(dòng)軸之間采用過渡公差配合。6材料6.1受壓元件6.1.1反應(yīng)器受壓元件的材料應(yīng)符合GB/T150.2的規(guī)定。6.1.206Cr19Ni10板材應(yīng)符合GB/T24511的規(guī)定，以固溶狀態(tài)供貨。09MnNiDR板材應(yīng)符合GB/T3531的規(guī)定，以正火狀態(tài)供貨。6.1.3補(bǔ)強(qiáng)管、法蘭蓋和帶頸法蘭應(yīng)采用整體鍛件，低溫合金鋼鍛件、不銹鋼鍛件應(yīng)分別符合NB/T47009—2017、NB/T47010—2017中Ⅲ級(jí)鍛件的規(guī)定。6.2非受壓元件6.2.1當(dāng)非受壓元件與受壓元件焊接時(shí)，非受壓元件材料應(yīng)與受壓元件的材料相同。6.2.2直接焊在設(shè)備內(nèi)部、外部的構(gòu)件材質(zhì)或其墊板材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備本體材質(zhì)相同。6.2.3銘牌、接地板材料宜為06Cr19Ni10。6.3焊接6.3.1壓力容器的焊接材料除應(yīng)符合相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合NB/T47018.1、NB/T47018.2、NB/T47018.3、NB/T47018.4、NB/T47018.5的規(guī)定。6.3.2選用低溫焊接材料時(shí)，焊料應(yīng)符合HG/T20585的規(guī)定。6.4墊片9HG/T6188—20236.4.1墊片的選用應(yīng)按照工程圖或工藝數(shù)據(jù)表的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)條件中沒有規(guī)定時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)工藝數(shù)據(jù)表中的介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)條件選擇合適的類型和材料。6.4.2所有墊片中的非金屬材料，不應(yīng)選用石棉制品。6.4.3金屬墊片的硬度應(yīng)比法蘭密封面的硬度低30HBW～40HBW。6.5支座與地腳螺栓除與設(shè)備直接焊接的墊板應(yīng)與母材相同外，支座其余部位材料可選用Q345R，Q345R材料應(yīng)符合GB/T713的相關(guān)規(guī)定。地腳螺栓可選擇Q355C或同等級(jí)材料，Q355C應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。7要求7.1制造7.1.1反應(yīng)器的制造應(yīng)符合本文件規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.1.2殼體的制造應(yīng)符合GB/T150.4、HG/T20585的規(guī)定。7.1.3當(dāng)反應(yīng)器采用09MnNiDR材料制作并在所有焊接結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)按GB/T30583、GB/T150.4的規(guī)定進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理。7.1.4反應(yīng)器殼體直線度公差應(yīng)不大于0.001L（L-筒體長(zhǎng)度反應(yīng)器殼體同一截面上的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于0.005Di（Di-該截面內(nèi)徑攪拌槳與殼體內(nèi)壁的間距應(yīng)控制在5mm～15mm。7.1.5異種鋼材料不應(yīng)與反應(yīng)器本體直接焊接，宜設(shè)置與母材相同材質(zhì)的墊板。7.1.6反應(yīng)器的表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：——碳鋼、低合金鋼外表面的處理按照設(shè)計(jì)文件中的涂漆規(guī)定進(jìn)行；——去除不銹鋼外表面的油污（不準(zhǔn)許使用含氯溶液），焊縫進(jìn)行酸洗或水力噴砂處理；——設(shè)備內(nèi)部所有焊縫打磨光滑并與容器內(nèi)表面齊平，所有內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)圓滑過渡，過渡圓半徑不小——所有與工藝介質(zhì)接觸的不銹鋼內(nèi)表面（包括筒體內(nèi)壁、封頭、攪拌部件、軸、溫度計(jì)套管等）進(jìn)行拋光處理，其表面粗糙度Ra≤1.6μm；——09MnNiDR材料制作的反應(yīng)器內(nèi)表面拋光至Ra≤3.2μm。7.1.7反應(yīng)器攪拌部件應(yīng)符合下列規(guī)定：——噪聲不大于85dB（A）；——攪拌軸應(yīng)按NB/T47013.3—2015的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于NB/T47013.3—2015中B級(jí)的規(guī)定，合格質(zhì)量等級(jí)符合NB/T47013.3—2015中Ⅱ級(jí)的規(guī)定；內(nèi)部所有焊縫按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格質(zhì)量等級(jí)符合NB/T47013.5中—2015中Ⅰ級(jí)的規(guī)定；——反應(yīng)器攪拌部件現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)、工裝拆裝步驟符合以下規(guī)定：1)設(shè)備吊裝于平臺(tái)后拆除聯(lián)軸器與減速機(jī)支架之間的固定工裝，在下半聯(lián)軸器下面墊木枕（或其它工裝）防止軸下墜；2)均勻緊固安裝底法蘭與上封頭凸緣法蘭和機(jī)架法蘭之間的連接螺柱，測(cè)量法蘭之間的間隙誤差不大于0.06mm；3)用水平尺檢查減速機(jī)機(jī)架上法蘭面水平度，通過反應(yīng)器支座下面加墊鐵進(jìn)行調(diào)整，使減速機(jī)機(jī)架上法蘭面任意兩個(gè)垂直方向水平度不大于0.16mm；4)安裝電機(jī)減速機(jī)組件，擰緊螺栓保證減速機(jī)與機(jī)架法蘭無間隙；HG/T6188—20235)連接上、下半聯(lián)軸器，連接螺栓擰緊；當(dāng)上、下半聯(lián)軸器之間間隙較大時(shí)，先不調(diào)整，待設(shè)備內(nèi)部工裝拆除后再調(diào)整；6)打開兩個(gè)人孔，拆除內(nèi)部運(yùn)輸支撐并取出；7)設(shè)備內(nèi)部支撐拆除完畢后，松開攪拌部件底部支撐架連接板螺栓的螺母，再緊固聯(lián)軸器連接螺栓，調(diào)整上、下半聯(lián)軸器無間隙；8)手動(dòng)盤車不少于3圈，或者通電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中通過下部人孔在外面觀察攪拌部件有無振動(dòng)和異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；9)緊固攪拌部件底部支撐架固定板連接螺栓、螺母，擰緊后分別將螺栓、螺母與固定板點(diǎn)焊，每個(gè)螺母點(diǎn)焊兩個(gè)點(diǎn)，上、下半聯(lián)軸器螺母也按此方法進(jìn)行點(diǎn)焊，保證不脫落；10)恢復(fù)人孔等，安裝完畢。7.1.8反應(yīng)器攪拌部件的最大組件尺寸應(yīng)保證可穿過人孔，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間應(yīng)不7.1.9旋轉(zhuǎn)軸與刮壁葉片最終組裝后，兩端安裝軸承處的同軸度公差應(yīng)不低于GB/T1184—1996中K級(jí)精度的規(guī)定。7.1.10鋼板沖剪件不應(yīng)有裂紋、凹陷、皺折等缺陷，并應(yīng)清除尖棱和毛刺。7.1.11殼體內(nèi)表面不準(zhǔn)許存在劃傷、疤痕、刻痕及弧坑，與介質(zhì)接觸面不允許敲打、刻制材料標(biāo)記及焊工鋼印。當(dāng)需要修磨時(shí)，修磨深度應(yīng)不大于0.5mm，斜度應(yīng)不小于1:3，當(dāng)不滿足修磨的限制范圍時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。7.1.12殼體焊接接頭的分類應(yīng)按照GB/T150.1的規(guī)定。7.1.13所有內(nèi)部和外部非承壓件與承壓件的焊接應(yīng)為連續(xù)焊。7.1.14焊后消應(yīng)力熱處理要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.1.15焊接接頭坡口可用機(jī)械方法加工制成，焊接接頭坡口表面不應(yīng)存在淬硬層、微裂紋、刻痕、凹坑、銹蝕、分層等影響焊接質(zhì)量的缺陷。7.1.16焊接件手工焊的焊接接頭坡口應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定；焊腳高度應(yīng)不小于焊接件中較薄件的厚度，所有接管或筒體減薄過渡段應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定。7.1.17所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。7.1.18手動(dòng)盤車檢查，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，應(yīng)無卡碰和異響。7.1.19反應(yīng)器攪拌部件組裝后，應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢驗(yàn)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)精度，在軸端密封處測(cè)定軸的徑向跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.55mm，軸的軸向跳動(dòng)量應(yīng)不大于1.0mm。7.2整機(jī)性能整機(jī)運(yùn)行時(shí)，噪聲測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在距傳動(dòng)裝置1m處，要求空載試車噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。7.3潤(rùn)滑油、軸承溫升設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，其減速機(jī)潤(rùn)滑油溫升應(yīng)不超過35℃,各軸承的溫升應(yīng)不超過40℃。7.4涂漆7.4.1反應(yīng)器外表面的涂漆除應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.4.2所有法蘭密封面和其他機(jī)加工面應(yīng)采用容易去除的涂料進(jìn)行防銹處理。7.4.3對(duì)于在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的坡口，應(yīng)在坡口的內(nèi)外側(cè)不小于75mm范圍內(nèi)，采用容易去除且不影響焊接接頭質(zhì)量的涂料進(jìn)行防銹處理。7.5安全和環(huán)境保護(hù)HG/T6188—20237.5.1介質(zhì)有易爆特性，使用地點(diǎn)處于防爆區(qū)，電機(jī)、電氣及隨機(jī)儀表應(yīng)有防爆、隔爆措施，電機(jī)應(yīng)符合GB50058中關(guān)于爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所類別、級(jí)別的規(guī)定，電氣性能應(yīng)符合GB/T3836.1的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208—2017中IP55的規(guī)定。7.5.2設(shè)備的機(jī)械安全應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定。7.5.3設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置中裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施。7.5.4反應(yīng)器內(nèi)件與殼體的連接應(yīng)可靠，當(dāng)采用緊固件連接時(shí)，應(yīng)采取防松措施。7.5.5電氣系統(tǒng)應(yīng)配備保護(hù)接地端子，并有明顯標(biāo)志。7.5.6電氣系統(tǒng)的帶電部分應(yīng)做絕緣防護(hù)。7.5.7電氣系統(tǒng)的導(dǎo)電部分與反應(yīng)器本體之間的絕緣電阻值應(yīng)大于1MΩ,接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和反應(yīng)器本體之間電阻值應(yīng)不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)的絕緣介電強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。7.5.8除另有規(guī)定和要求外，反應(yīng)器應(yīng)按運(yùn)行在50Hz、三相五線制380V交流電網(wǎng)下設(shè)計(jì)。8檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法8.1焊接接頭的外觀檢查和無損檢驗(yàn)8.1.1焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查。8.1.2焊接接頭的分類應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。A類、B類焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其中法蘭與筒體（或封頭）之間的對(duì)接焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.2—2015進(jìn)行100%射線檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于NB/T47013.2—2015中AB級(jí)的規(guī)定，合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.5—2015中的Ⅱ級(jí)。8.1.3先拼板后成形的封頭，成形后所有拼接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合筒體A類焊接接頭的規(guī)定。8.1.4受壓部件的焊接工藝應(yīng)符合NB/T47015規(guī)定，并按照NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.1.5C類、D類、E類焊接接頭和旋轉(zhuǎn)軸與刮壁葉片的焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.4—2015的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)的合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.4—2015中的Ⅰ級(jí)，滲透檢測(cè)的合格質(zhì)量等級(jí)為NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級(jí)。8.2耐壓試驗(yàn)8.2.1反應(yīng)器的耐壓試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定進(jìn)行。用水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量應(yīng)不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水排凈吹干。8.2.2耐壓試驗(yàn)用墊片應(yīng)與操作用墊片類型相同，材質(zhì)相近。8.2.3采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立置試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力。在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)狀態(tài)下的應(yīng)力水平。8.3氣密性試驗(yàn)反應(yīng)器殼體耐壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。8.4試車8.4.1空載試車反應(yīng)器應(yīng)分別在出廠前和用戶安裝后進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于2h，起停次數(shù)應(yīng)不少于5次，并應(yīng)符合下列規(guī)定：HG/T6188—2023——電機(jī)及控制電器的動(dòng)作連鎖、靈敏、準(zhǔn)確；——各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常；——所有連接處無任何泄漏、滲漏現(xiàn)象；——攪拌部件運(yùn)行平穩(wěn),無異常聲響；——攪拌部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與產(chǎn)品圖紙的要求一致,其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈活自如；——各緊固件連接可靠，無松動(dòng)；——噪聲和溫升符合本文件的規(guī)定。8.4.2負(fù)載試車反應(yīng)器負(fù)載試車應(yīng)在設(shè)備交付用戶后在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機(jī)封內(nèi)持續(xù)通入潤(rùn)滑油，并控制平衡罐壓力與反應(yīng)器工作壓力匹配；b)機(jī)封內(nèi)持續(xù)通入冷卻循環(huán)介質(zhì)；c)確定所有機(jī)械連接、電氣連接無誤后，通電啟動(dòng)攪拌部件并再次觀察有無異常，確定旋向；d)根據(jù)工藝要求按反應(yīng)流程逐步操作；e)在中央控制室結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，隨時(shí)觀察設(shè)備各項(xiàng)工況參數(shù)（電流、溫度、壓力、料位等）、公用工程消耗量，綜合調(diào)節(jié)直至生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)；f)噪聲和溫升符合本文件的規(guī)定。8.5出廠檢驗(yàn)每臺(tái)反應(yīng)器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目除應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定外，還應(yīng)包括：a)漆膜厚度檢測(cè)，應(yīng)符合GB/T13452.2的要求；b)空載試車。9標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、包裝與貯存9.1標(biāo)識(shí)9.1.1應(yīng)在明顯位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T150.4規(guī)定的內(nèi)容，鉚裝或通過螺栓固定在設(shè)備上。9.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌伸出保溫層（防火層）應(yīng)不低于25mm。銘牌標(biāo)高一般宜為：從支座底板下表面至銘牌中心距離1.5m。9.1.2.1攪拌部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)在傳動(dòng)部位用明顯的標(biāo)記表示。9.1.2.2在產(chǎn)品包裝材料外表面上應(yīng)有收發(fā)貨單位名稱、包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示、吊裝等標(biāo)志，包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T6388、GB/T191的規(guī)定。9.2運(yùn)輸、包裝9.2.1通則運(yùn)輸、包裝除應(yīng)符合NB/T10558的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T150.4及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.2.2運(yùn)輸9.2.2.1設(shè)備的運(yùn)輸方式和措施應(yīng)能保證設(shè)備及其包裝不致發(fā)生損傷，設(shè)備在運(yùn)輸中應(yīng)裝有防松墊、