壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典2024/3/12壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典前言壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加

以綜合運(yùn)用的過程。壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到動(dòng)態(tài)平衡的過程。這些工藝因素既相互制約，且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。壓鑄過程中，不僅重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，鑄型的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。更應(yīng)重視壓力、速度、和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓力速度溫度時(shí)間充滿度涂料壓鑄工藝壓鑄機(jī)壓鑄模壓鑄合金壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典第一節(jié)壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特點(diǎn)。壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的因素。壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓射力的產(chǎn)生壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力。壓射力是反映壓鑄機(jī)功能的一個(gè)主要參數(shù)。壓射力的大小是由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。壓射力的公式如下：F壓=P液XA缸壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典比壓的產(chǎn)生壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓是壓射力與壓室截面積的比值其計(jì)算公式如下：P比=P射/A室比壓是熔融金屬在填充過程中各階段實(shí)際得到的作用力的大小的表示方法，反映了熔融金屬在填充的各個(gè)階段以及金屬流經(jīng)各個(gè)不同截面積時(shí)的力的概念。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典比壓的分類將填充時(shí)的比壓稱為填充比壓又稱壓射比壓。

增壓階段的比壓稱為增壓比壓這兩個(gè)比壓的大小同樣都是根據(jù)壓射力來確定的。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典比壓的作用填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。

增壓比壓則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力以及這時(shí)所形成的脹型力的大小。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典比壓的影響比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高。對(duì)填充條件的影響：合金熔液在高比壓下填充型腔，合金溫度升高，流動(dòng)性改善，有利于鑄件質(zhì)量的提高。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典影響壓力的因素壓鑄合金特性，如流動(dòng)性等，流動(dòng)性好，有效比壓越大合金澆注溫度和模具溫度，溫度過低，壓力損耗增大鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，填充阻力越大，壓力有效率越低壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典比壓的選擇根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求：將鑄件分為有強(qiáng)度要求和一般要求兩類，對(duì)于有強(qiáng)度要求的零件，應(yīng)該具有良好的致密度。應(yīng)采用高的增壓比壓。在其它條件相同的條件下，比壓提高鑄件密度提高，強(qiáng)度大大提高根據(jù)鑄件的壁厚要求

在一般的情況下，壓鑄薄壁鑄件時(shí)，型腔中的流動(dòng)阻力較大，內(nèi)澆口也采用較薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有較大的填充比壓，才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度對(duì)于厚壁鑄件，一方面選定的內(nèi)澆口速度較低，并且金屬的凝固時(shí)間較長(zhǎng)，可以采用較小的填充比壓；另一方面，為了使鑄件具有一定的致密度，還需要有足夠的增壓比壓才能滿足要求。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典增壓比壓的選擇當(dāng)型腔中的排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值恰當(dāng)?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓。而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值小時(shí)，則增壓比壓應(yīng)高。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典二快壓力的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典增壓壓力的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典第二節(jié)壓射速度壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量，表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。壓力是速度的基礎(chǔ)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓射速度的分類速度的表示形式分為沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典一、壓射速度壓室內(nèi)的壓射沖頭推動(dòng)熔融金屬移動(dòng)時(shí)的速度稱為壓射速度（又稱沖頭速度）。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓射速度的分類壓射速度又分為兩級(jí)，一級(jí)壓射速度亦稱慢壓射速度，這級(jí)速度是指沖頭起始動(dòng)作直至沖頭將室內(nèi)的金屬液送入內(nèi)澆口之前的運(yùn)動(dòng)速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下。二級(jí)壓射速度又稱快壓射速度，這個(gè)速度由壓鑄機(jī)的特性所決定，壓鑄機(jī)所給定的最高壓射速度一般在4-5米/秒范圍內(nèi)。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典快壓射速度的作用和影響

快壓射對(duì)機(jī)械性能的影響

提高壓射速度，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動(dòng)性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量，但速度過快時(shí)，合金熔液呈霧狀和氣體混合，產(chǎn)生嚴(yán)重裹包氣，機(jī)械性能下降。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓射速度對(duì)填充特性的影響

壓射速度的提高，使合金熔液在填充型腔時(shí)的溫度上升。流程增長(zhǎng)，有利于改善填充條件，可壓鑄出質(zhì)量?jī)?yōu)良的復(fù)雜的薄壁鑄件。但壓射速度過高時(shí)，填充條件惡化，在厚壁鑄件中尤為顯著。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典1、

快壓射速度的選擇和考慮的因素

壓鑄合金的特性：熔化潛熱和合金的比熱和導(dǎo)熱性，凝固溫度范圍。模具溫度高時(shí)，壓射速度可適當(dāng)降低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當(dāng)限制壓射速度。鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典一快、二快位置的調(diào)的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典快速壓射起點(diǎn)位置選擇壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典二快壓射起點(diǎn)太遲低速壓射影響充填壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典二快壓射正確，慢壓射將壓室內(nèi)空氣排凈，使合金液至內(nèi)澆口處壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓射速度變換位置的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典內(nèi)澆口速度

熔融金屬進(jìn)入內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度，稱為內(nèi)澆口速度通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15-70米/秒。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典內(nèi)澆口速度對(duì)鑄件的影響內(nèi)澆口速度高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強(qiáng)度下降；速度提高，強(qiáng)度上升；速度過高，強(qiáng)度又下降

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典沖頭速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，在同一時(shí)間內(nèi)金屬流以速度V1流過壓室截面積為F1的合金液體積，應(yīng)等于以速度V2流過內(nèi)澆口截面積為F2的合金液體積。F1室V1射=F2內(nèi)V2內(nèi)因此，壓射錘頭的壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口的速度越高。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典速度的選擇抗拉強(qiáng)度和致密性提出了高的要求，則不應(yīng)選用過大的內(nèi)澆口速度（V內(nèi)）這樣由于紊流所造成的渦流，這個(gè)渦流將空氣和由涂料揮發(fā)的氣體，隨著渦流卷入，壓鑄件組織內(nèi)部呈多孔性，機(jī)械性能明顯變壞。壓鑄件結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的薄壁零件，并對(duì)其表面質(zhì)量提出了較高的要求，應(yīng)選用較高的壓射速度（V射）和內(nèi)澆口速度（V內(nèi)），完全是必要的。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典二快壓射速度的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典增壓速度的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典慢壓射及回錘速度的調(diào)節(jié)壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典增壓起點(diǎn)對(duì)壓鑄件質(zhì)量的影響在型腔尚未填充或填充中途，增壓缸提前動(dòng)作，待型腔填充完畢，增壓缸活塞動(dòng)作也終止，故無法形成增壓后的高比壓，鑄件在較低壓力下結(jié)晶成形，嚴(yán)重影響質(zhì)量。增壓轉(zhuǎn)換過遲、鑄件已凝固，增壓壓力雖建立，但不能起到作用。

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正確的增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)，應(yīng)選取擇在型腔基本填充滿前，立即進(jìn)行增壓，方能獲得預(yù)期效果。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典第三節(jié)溫度壓鑄過程中，溫度對(duì)填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典澆注溫度熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時(shí)的平均溫度。由于對(duì)填充室內(nèi)的金屬液的溫度測(cè)量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典澆注溫度的作用和影響

合金溫度對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響。隨著合金溫度的提高。機(jī)械性能有所改善，但超過一定限度后，性能惡化，主要原因是：氣體在合金中的溶解度，隨溫度的升高而增大，雖然溶解在合金中的氣體，但在壓鑄過程中難以析出，影響機(jī)械性能含鐵量隨合金溫度升高而增加，使流動(dòng)性降低，結(jié)晶粗大，性能惡化鋁合金、鎂合金隨溫度升高氧化加劇，氧化夾雜物，使合金性能惡化。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典影響澆注溫度的重要因素

合金的性質(zhì)：熔點(diǎn)、熱容量、凝固范圍等，對(duì)鎂合金熱容量小，澆注溫度可偏高一點(diǎn)，以有利于填充成形；凝固范圍寬的合金，可采用低溫低速高壓和較厚的內(nèi)澆口，對(duì)厚壁鑄件質(zhì)量可取得良好的效果。零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模具溫度較高時(shí)，可適當(dāng)降低澆注溫度。比壓和壓射速度，均對(duì)合金溫度有直接影響，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使合金溫度升高。

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合金澆注溫度的選擇

通常在保證“成形”和所要求表面質(zhì)量的前提下，盡可能采用低的溫度，澆注溫度一般應(yīng)高于壓鑄合金的液相線溫度20-30℃。推薦壓鑄合金的澆注溫度

鋅合金410-430、鋁合金610-680壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典模具溫度

在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對(duì)提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。

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模具溫度的作用和影響

在填充過程中，模溫對(duì)金屬液流溫度、粘度、流動(dòng)性，填充時(shí)間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過低時(shí)，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過高時(shí)，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷模溫對(duì)合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。模溫對(duì)鑄件尺寸公差等級(jí)的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提高。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典影響模溫的因素

合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)，用以調(diào)整平衡狀態(tài)。

壓鑄比壓和壓射速度。

模具設(shè)計(jì)，模具體積大，熱容量大，模溫波動(dòng)較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好。溫度分布較均勻有利于改善平衡。

模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對(duì)鑄件和模具壽命都是有利的。模具潤(rùn)滑起到隔熱和散熱作用。

壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝范圍內(nèi)，這就必順應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。鋅合金模溫控制在170-200℃、鋁合金模200-220℃壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典第四節(jié)時(shí)間壓鑄工藝上的“時(shí)間”是填充時(shí)間，增壓建壓時(shí)間，持壓時(shí)間及留模時(shí)間，這些“時(shí)間”都是壓力、速度、溫度這三個(gè)因素，再加上熔融金屬的物理特性，鑄件結(jié)構(gòu)（特別是壁厚），模具結(jié)構(gòu)（尤其是澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典

填充時(shí)間

熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入型腔直到充滿的過程所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。鍍鋅件填充時(shí)間為0.02S、噴油件填充時(shí)間為0.04S。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典填充時(shí)間的選擇

合金澆注溫度高時(shí)，填充時(shí)間可選長(zhǎng)些

模具溫度高時(shí)，填充時(shí)間可長(zhǎng)些

鑄件厚壁部分離內(nèi)澆口遠(yuǎn)時(shí)，填充時(shí)間可選長(zhǎng)些

熔化潛熱和比熱高的合金，填充時(shí)間可選長(zhǎng)些壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典增壓建壓時(shí)間增壓建壓時(shí)間是指熔融金屬在充型過程中的增壓階段，從充滿型腔的瞬時(shí)開始，直至增壓壓力達(dá)到預(yù)定值所建立起來的時(shí)間，也即從壓射比壓上升到增壓比壓建立起來所需的時(shí)間壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典增壓建壓時(shí)間的選擇原則增壓建壓時(shí)間的長(zhǎng)短,取決型腔中合金液的凝固時(shí)間,凝固時(shí)間稍長(zhǎng)的合金,則增壓建壓時(shí)間也可稍長(zhǎng),但應(yīng)稍短于型腔及內(nèi)澆口中合金的凝固時(shí)間才是合理的.因此,機(jī)器壓射系統(tǒng)和增壓裝置中,增壓建壓的時(shí)間的可調(diào)性是十分重要的,若增壓壓力的建壓稍遲,即時(shí)間較長(zhǎng),合金已經(jīng)凝固,壓力無法傳遞,失去增壓壓實(shí)的作用.壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典持壓時(shí)間熔融金屬充滿型腔后，使熔融金屬在增壓比壓作用下凝固的這段時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典持壓時(shí)間的作用持壓時(shí)間的作用是使壓射沖頭將壓力通過還未凝固的余料、及澆口部分未凝固的金屬傳遞至型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得致密的鑄件。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典持壓時(shí)間的選擇壓鑄合金的特性：壓鑄合金結(jié)晶范圍大，持壓時(shí)間應(yīng)選得長(zhǎng)些。鑄件壁厚：平均厚度大，持壓時(shí)間可選長(zhǎng)些。澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆口厚，持壓時(shí)間可選長(zhǎng)些。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典第五節(jié)充滿度澆入壓室的金屬量占?jí)菏铱側(cè)萘康某潭确Q為壓室的充滿度，通常以百分率計(jì)。壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典充滿度的選擇充滿度對(duì)冷室壓鑄機(jī)有著特殊的意義。因?yàn)?，臥式冷室壓鑄機(jī)的壓室在澆入金屬液后，并不是完全充滿，而是在金屬液面的上方留有一定的空間。這個(gè)空間占有的體積越大，存有空氣越多，這對(duì)于填充型腔時(shí)的氣體量有很大影響。其次，