土建施工常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

土建施工常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、回填土下沉的原因及預(yù)防措施1.1、回填土下沉的原因（1）回填土選用的土料含水率大；（2）如選用的土料為粘土?xí)r因含水率過大，夯擊時(shí)變成橡皮土”，在這種基土上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開裂；（3）回填土未作分層夯壓）實(shí)，或夯實(shí)密實(shí)度不符合規(guī)定，導(dǎo)致下沉量過大，而造成回填土下沉；（4）基底存在橡皮土，未做處理。1.2、回填土下沉的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制回填土選用的土料和含水率。（2）填方必須分層鋪土和壓實(shí)；鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）嚴(yán)禁在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。（4）填方前應(yīng)對基底的橡皮土進(jìn)行處理，處理方法可采用：翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；換土。將橡皮土挖除，換上干性土，或回填級配砂石；用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。2、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因及預(yù)防措施2.1、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的原因（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度；（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑；（3）水平灰縫縮太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。2.2、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格的預(yù)防措施（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度；（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）或“二三八一”砌磚法等。（嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿）（4）砌筑過程中要求鋪滿灰，然后進(jìn)行刮縫。3、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因及預(yù)防措施3.1、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺(tái)階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；（3）填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；（4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。3.2、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的預(yù)防措施（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層挑檐、腰線）等部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。4、墻體滲水的原因及預(yù)防措施4.1、墻體滲水的原因（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用：室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細(xì)孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗與墻連接密封不嚴(yán)，窗天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板；室外窗臺(tái)板未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象。（3）后塞窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。4.2、墻體滲水的預(yù)防措施（1）組砌方法要正確，砂漿符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。（4）門窗與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門窗的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺(tái)板必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?。?）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。5、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因及預(yù)防措施5.1、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因（1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物；（2）木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤；（3）鋼模脫模劑涂刷不均勻；（4）模具拼縫不嚴(yán)，澆筑的混凝土跑漿；（5）混凝土拌合物中的粗細(xì)骨料級配不當(dāng)，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析；（6）振搗不當(dāng)；（7）澆筑高度超過規(guī)定。5.2、蜂窩、孔洞的預(yù)防措施（1）混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。（2）模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。（3）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；（4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除。6、水泥地面空鼓的原因及預(yù)防措施6.1、水泥地面空鼓的原因（1）墊層或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其它污物，影響與面層的結(jié)合;（2）水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層或基層）吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層或基層）粘結(jié)不牢；（3）基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層突鼓。（4）管道溝上表面和門處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。6.2、水泥地面空鼓的預(yù)防措施（1）面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層或基層）表面的浮灰垃圾。（2）墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。（3）面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。7、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因及預(yù)防措施7.1、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因（1）板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現(xiàn)象；（2）鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不勻；（3）板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。7.2、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預(yù)防措施（1）加強(qiáng)進(jìn)場板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，對幾何尺寸不準(zhǔn)。翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。（2）鋪貼前，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。8、砂漿不符合要求的質(zhì)量問題（1）水泥質(zhì)量不合格；（2）砂的含泥量大（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確；（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻；（5）人工拌合；（6）水灰比控制不好，和易性差；（7）砂漿保水性差；（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。9、箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不符合要求的質(zhì)量問題（1）不按規(guī)定設(shè)置箍筋；（2）有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進(jìn)行加密，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)桿件的抗剪性能，滿足不了住宅工程的抗震需要；（3）對有抗震要求的住宅工程或者受扭結(jié)構(gòu)桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長度小于箍筋直徑的10倍，達(dá)不到抗震要求的規(guī)定。10、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格的質(zhì)量問題（1）構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移；（2）混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒有按規(guī)定設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度小于規(guī)定；（3）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊制作強(qiáng)度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合規(guī)定要求；（4）個(gè)別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。11、混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量問題（1）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中配合比有誤；（3）拌制混凝土?xí)r投料不按重量計(jì)量；（4）混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。12、混構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)防措施（1）施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。（2）模板及其支架應(yīng)做好施工設(shè)計(jì)，必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。（3）在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。13、板塊地面空鼓的原因（1）基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓；（2）板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼。水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼；（3）鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)，不平整，易造成板塊層空鼓。14、板塊面層拱起的原因（1）板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；（2）板塊面層鋪設(shè)時(shí)過于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂；（3）某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。15、屋面保溫隔熱性能差的原因（1）原材料不符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）屋面保溫隔熱）層鋪設(shè)前不設(shè)置坡度板（線）或厚度標(biāo)樁，鋪設(shè)厚度不夠；（3）松散保溫材料施工時(shí)含水率大，受熱后膨脹易將找平層拱裂，使卷材防水層拉開；（4）爐渣保溫材料的粒度偏細(xì)，起不到保溫和隔熱的作用，影響使用功能。16、屋面找平層不符合要求的原因（1）整體水泥砂漿找平層不按規(guī)定留置分格縫或縫內(nèi)未填嵌密封材料，抹面找平層厚度差異較大，導(dǎo)致卷材屋面產(chǎn)生無規(guī)則的開裂；（2）突出屋面構(gòu)造物的根部做成直角，影響防水層鋪設(shè)；（3）屋面積水產(chǎn)生的原因主要是找平層沒有按規(guī)定放坡、找坡；（4）用于找平層的砂漿配合比執(zhí)行不準(zhǔn)確，表面未壓實(shí)，又不注意養(yǎng)護(hù)，砂漿強(qiáng)度低，導(dǎo)致起砂。17、卷材防水屋面滲漏的原因（1）原材料質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;（2）卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施；（3）瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低，沒有達(dá)到充分脫水；（4）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；（5）因溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端翹曲。卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，而降低韌性和延伸度；（6）搭接長度太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起溝破裂，使卷材開裂，而導(dǎo)致屋面防水層滲漏；（7）防水層未