焊接參數(shù)設置的指南

./概述本指導書為車身車間焊接工程師進行焊接參數(shù)調(diào)節(jié)提供參考。適用X圍 本指導書適用于車身車間焊接質(zhì)量控制。DT的選擇基本參數(shù)的選擇低碳鋼非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接<B-B>MFDC〔中頻直流〕AC50Hz〔交流〕非鍍層鋼板與鍍鋅鋼板的焊接<B-G>MFDCAC50Hz鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼板的焊接<G-G>MFDCAC50Hz高強鋼與超高強鋼非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接<VB-VB>MFDCAC50Hz非鍍層鋼板與鍍層鋼板的焊接<VB-VG>MFDCAC50Hz鍍層鋼板與鍍層鋼板的焊接<VG-VG>MFDCAC50Hz附注：根據(jù)GWS1-SECTIONA制定以上焊接參數(shù)。工程師可參考以上表格設置基本焊接參數(shù)。但在生產(chǎn)中,可根據(jù)實際情況,焊接參數(shù)的上下限允許有+/-10%的浮動X圍。對于MFDC,焊接參數(shù)設置中電流可以根據(jù)表格內(nèi)的數(shù)值下降500A每個焊接程序預壓時間為35CY〔伺服焊槍預壓時間為500ms〕預熱和后熱總的時間為6CY,對于CY的調(diào)整可根據(jù)實際情況在+/-10％X圍內(nèi)浮動,另考慮預熱和后熱對主要是改善焊接條件為主要目的,對于電流設置由各車間工程師可以根據(jù)現(xiàn)場情況來設置。對于焊接時間,考慮到現(xiàn)場的實際情況,故只要求總時間在規(guī)定X圍內(nèi),對焊接的脈沖數(shù)、每脈沖的焊接時間與相鄰脈沖之間的冷卻時間,可由焊接工程師根據(jù)實際情況自行設定。FCS的確定請參閱標準Ws1-SectA。當總材料厚度超過GMT板厚度的2.5倍時,可考慮將焊接時間需要提高0-2個等級,或提高焊接電流0-1000安培。當使用平頭或大曲率球面電極時,可考慮將焊接時間需要提高0-2個等級,或提高焊接電流0-1000安培。上表所列焊接電流,假定是在GMT≤1.84mm時選用size2<φ16>的圓頂電極帽<e.g.,MWP-6287>,GMT>1.85mm時選用size3<φ19>的圓頂電極帽<e.g.,MWP-6288>。如果使用尖頂或"A"形電極帽,則焊接電流需要分別增加大約1000A。如是高強鋼,則GMT1.65為切換線。B遞增電流的選擇遞增電流的選擇附注：以上的STEPPER設置,是針對不能進行修磨的常規(guī)電極帽,供焊接工程師參考。具體的遞增電流和焊接點數(shù)點數(shù),可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況容許有+/-20％的浮動。二、如果焊機內(nèi)STEP為10個階段的,則將上面五個階段值設置在第1、2、3、4、10階段。三、特殊電極帽的STEPPER設置,根據(jù)實際焊接質(zhì)量進行設置。C保護氣體電弧焊焊接參數(shù)的選擇板厚焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度干伸長度氣體流量平角焊搭接接頭35-12017～2115～356-136～15100～23020～2620～306-1310～15以上是電弧焊焊接參數(shù),可作為現(xiàn)場焊接參數(shù)制定的參考,工程師在編制焊接程序時可根據(jù)實際情況在±10％X圍內(nèi)進行調(diào)整。D螺柱焊接參數(shù)選用參考焊接參數(shù)計算的基本公式：焊接0.8mm裸鋼板的焊接參數(shù)焊接電流：〔螺柱端面直徑-1〕*100〔A〕焊接時間：〔螺柱端面直徑-1〕*4〔MS〕焊接0.8mm鍍鋅鋼板的焊接參數(shù)焊接電流：〔螺柱端面直徑〕*100〔A〕焊接時間：〔螺柱端面直徑〕*4〔MS〕提弧距離=1.2mm〔伺服焊槍為0.8-1.2〕起弧電壓＝25V起弧電流＝30A起弧時間＝60S注：以上是螺柱焊焊接參數(shù),可作為現(xiàn)場焊接參數(shù)制定的參考,工程師在編制程序時根據(jù)實際情況在±10％的X圍內(nèi)進行調(diào)整。五TIPDRESS參數(shù)設置預修磨和修磨最低長度要求L2L1LL2L1L電極帽類型錐度初始長度預修磨長度最低長度mm<L>mm<L1>mm<L2>T-131/9.613*20>19.516GMWZ-13x201/1013*20>19.516GMW-62871/9.616*23>22.517GMWZ-16x201/1016*20>19.516GMW-62881/1019*25>24.521GMWZ-20x221/1020*22>21.517修磨參數(shù)設置電極帽類型平面直徑修磨壓力修磨時間修磨點數(shù)修磨次數(shù)mmKNSec/次點次T-1351.31.320016GMWZ-13x2051.31.320