焊接段焊、點焊作業(yè)指引_第1頁
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焊接段焊、點焊作業(yè)指引_第4頁
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XXX有限公司文件編號：WI-0XX生效日期：20XX.8.9第頁文件標(biāo)題：焊接段焊、點焊作業(yè)指引一、目的規(guī)范公司內(nèi)部焊接段焊、點焊要求。二、范圍本公司焊接生產(chǎn)過程的控制.三、檢查標(biāo)準(zhǔn)1焊接圖紙檢查按JB/T9186-1999標(biāo)準(zhǔn)進行.段焊間距執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接長度根據(jù)客戶圖紙要求，如果客戶圖紙沒有描述要求，搭邊焊接，為每間隔40-60MM段焊5-8MM長度；直角拼接，小于20MM高度為滿焊，大于20MM每間隔40-60MM段焊10-15MM長度，產(chǎn)品焊接邊需遵循兩端必須焊接一段。焊接缺陷1、咬邊:由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。2、氣孔:熔池中的氣泡在凝固時未能溢出而殘留下來空穴，表面氣孔指露在表面的氣孔,亦或是焊接時氣壓不夠或焊槍嘴氣管堵塞等原因所形成的空洞。3、未融合(虛焊):熔焊時，焊道與母材之間或者是焊道與焊道之間，為完全熔化結(jié)合的部分，點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。4、未焊透:a、電流過小或溶敷時間過短b、材料表面油污、銹跡較多。c、焊接時焊槍的角度傾斜一側(cè)較多d、焊機的相關(guān)參數(shù)與工藝要求、主體構(gòu)件材料及焊縫所載荷的類型不相應(yīng)，導(dǎo)致接頭根部未完全熔化的現(xiàn)象。5裂紋:在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。6、未焊滿:由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)產(chǎn)生的溝槽。7、焊瘤:焊接工程中，熔化金屬流淌到焊縫之外，未融化的母材上所形成的金屬瘤;或者是操作不當(dāng)、焊縫過小、電流過小在焊接時過度堆積形成金屬瘤.8、焊察燒焊過程中，焊縫過大或電流過大所導(dǎo)致的焊縫塌陷或者是熔化金屬自坡口(母材)背面流出，形成穿孔的缺陷。9、焊縫塌陷:鏈接口的。焊縫形狀缺陷焊縫形成差，熔焊時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成焊縫外形叫焊縫成型，焊縫形成差是指焊縫外觀上，焊縫的高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊或者是沒有等余高

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