《電動汽車用高壓接觸器》

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。

本文件由全國汽車標(biāo)準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

I

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電動汽車用高壓接觸器

1范圍

本文件規(guī)定了電動汽車用高壓接觸器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本文件適用于主觸點額定直流工作電壓為60V至1500V的電動汽車用高壓接觸器（以下簡稱“接

觸器”）。

本文件不適用于電動汽車用交流接觸器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191—2008包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2423.5—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.34—2012電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z-AD：溫度-濕度組

合循環(huán)試驗

TB/T2767—2010機車車輛用直流接觸器

GB/T2894—2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T2900.18電工術(shù)語低壓電器

GB14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB14048.4—2010低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動機起動器機電式接

觸器和電動機起動器(含電動機保護器)

GB/T14598.1—2002電氣繼電器第23部分：觸點性能

GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗干擾試驗

GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T21437.2—2008道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳

導(dǎo)

GB/T28046.1—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第1部分：一般規(guī)定

GB/T28046.2—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負荷

GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷

GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷

3術(shù)語和定義

GB/T2900.18和GB/T14048.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

接觸器contactor

僅有一個休止位置，能接通、承載和分斷正常電路條件（包括過載運行條件）下的電流的一種非

手動操作的機械開關(guān)電器。

3.2

1

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接觸電阻contactresistance

從觸點組件兩引出端測得的閉合觸點間的電阻值。

3.3

觸點失效contactfailure

觸點不能正常閉合（接觸電阻增大超過規(guī)定值）或斷開。

3.4

觸點負載contactload

在規(guī)定條件下，觸點所承受的開路電壓值和閉路電流值。

3.5

觸點額定電壓contactratedvoltage

主觸點長期穩(wěn)定工作的標(biāo)稱電壓。

3.6

觸點額定電流contactratedcurrent

主觸點長期穩(wěn)定工作的標(biāo)稱電流。

3.7

回跳bounce

當(dāng)觸點電路閉合或斷開時，在達到其最終狀態(tài)之前，可能出現(xiàn)的以其觸點連續(xù)地接觸和斷開為特

征的現(xiàn)象。

3.8

吸合時間operatetime

接觸器從低壓控制端得電起到高壓觸點端完全閉合止所需要的時間。

3.9

釋放時間releasetime

接觸器從低壓控制端斷電起到高壓觸點端完全斷開止所需要的時間。

3.10

回跳時間bouncetime

對于單次正在閉合或斷開其電路的觸點，從觸點電路首次閉合或斷開的瞬間開始至其電路最終閉

合或斷開的瞬間為止之間的時間。

3.11

吸合電壓attractvoltage

使電磁系統(tǒng)的銜接能可靠吸合到最終位置的最小電壓。

3.12

釋放電壓releasevoltage

使電磁系統(tǒng)的銜接可靠釋放至起始位置的最大電壓。

3.13

2

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線圈啟動功率coilstartingpower

線圈額定電壓下，接觸器觸點閉合時瞬間的功率。

3.14

線圈保持功率coilholdingpower

線圈額定電壓下，接觸器觸點閉合之后穩(wěn)定的功率。

3.15

機械壽命mechanicaldurability

接觸器在需要修理或更換機械零部件前所能承受的無載操作循環(huán)次數(shù)。

3.16

電氣壽命electricaldurability

在規(guī)定條件下，接觸器不需休息或更換零部件的負載操作循環(huán)次數(shù)。

3.17

工作模式

不同的工作模式定義如下：

a)工作模式1：接觸器線圈端接插件正常連接，但不供電；

b)工作模式2：接觸器線圈端供電，觸點不供電；

c)工作模式3：接觸器線圈端供電，觸點供電。

注：觸點供電，一般指接觸器觸點通恒定的額定電流，電壓不做要求，如有特殊情況，觸點供電情況可由供需雙

方商議決定；線圈供電，指接觸器線圈控制回路通試驗電壓。

4符號與縮略語

下列符號和縮略語適用于本文件。

RT：室溫(roomtemperature)

Tmax：最高工作溫度

Tmin：最低工作溫度

UN：額定電壓

Usmin：最低工作電壓

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境

除另有規(guī)定外，接觸器應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常工作：

a)工作環(huán)境溫度：-40℃～85℃；

b)相對濕度：5％～95％；

c)大氣壓強：61.6kPa～106.2kPa。

5.2外觀

接觸器外觀應(yīng)符合下列要求：

a)殼體表面色澤均勻，光潔，平整，干燥，不應(yīng)有明顯劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷；

b)產(chǎn)品銘牌、標(biāo)牌、標(biāo)簽或指示標(biāo)示等應(yīng)正確、完整、清晰，并可靠地附著在外殼上；

c)接觸器端子應(yīng)無變形、殘缺及明顯銹蝕等不良缺陷，應(yīng)不影響插拔和通斷；

3

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d)接觸器安裝孔位的鋼套無松動。

5.3外形尺寸及公差

接觸器的外形尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。

注：產(chǎn)品圖紙中需要標(biāo)注關(guān)鍵尺寸及公差。

5.4電氣性能

5.4.1線圈工作電壓

按照6.4.1進行試驗，接觸器在表1規(guī)定的線圈工作電壓范圍內(nèi)應(yīng)正常通斷。

表1線圈工作電壓范圍

單位為伏特

標(biāo)稱電壓工作電壓

129～16

2418～32

5.4.2吸合和釋放電壓

按照6.4.2進行試驗，接觸器吸合和釋放電壓應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2吸合和釋放電壓

單位為伏特

標(biāo)稱電壓吸合電壓釋放電壓

12≤9≥1

24≤18≥2

5.4.3吸合、釋放時間

按照6.4.3進行試驗，接觸器的吸合時間應(yīng)小于50ms，釋放時間應(yīng)小于30ms。

5.4.4線圈短時過電壓

按照6.4.4進行試驗，試驗中接觸器導(dǎo)通正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10

的要求。

5.4.5線圈長時過電壓

按照6.4.5進行試驗，試驗中接觸器導(dǎo)通正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10

的要求。

5.4.6電壓跌落

按照6.4.6進行試驗，在工作電壓范圍內(nèi)，接觸器導(dǎo)通正常，在工作電壓范圍外，接觸器可斷開，

試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10的要求。

5.4.7線圈反向電壓

按照6.4.7進行試驗，接觸器應(yīng)滿足下列要求：

a)帶電路板的接觸器：線圈端施加反向電壓時，接觸器電路板應(yīng)無損壞，試驗后通正向試驗電

壓時，接觸器應(yīng)能滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10的要求；

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b)不帶電路板的接觸器：試驗中接觸器導(dǎo)通正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、

5.4.10的要求。

5.4.8觸點電壓降/接觸電阻

按照6.4.8進行試驗，接觸器觸點電壓降/接觸電阻限值由供需雙方協(xié)商確定。

5.4.9絕緣電阻

按照6.4.9進行試驗，試驗前接觸器的絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ，試驗后接觸器的絕緣電阻應(yīng)大于

50MΩ。

5.4.10耐電壓

按照6.4.10進行試驗，試驗過程中接觸器不得出現(xiàn)跳火、飛弧、閃絡(luò)等異常或絕緣擊穿的缺陷，

接觸器漏電流應(yīng)不大于2mA。

5.4.11抗短路電流能力

按照6.4.11進行試驗，試驗過程中接觸器應(yīng)無冒煙、爆炸、起火以及外觀損壞等問題。

5.4.12極限分斷能力

按照6.4.12進行試驗，接觸器應(yīng)至少能安全分斷一次。

5.4.13電氣壽命

按照6.4.13進行試驗，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求。

5.4.14溫升

按照6.4.14進行試驗，如無特殊要求，接觸器的端子、外殼的最高溫度不應(yīng)超過150℃，試驗后

接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10的要求。

5.5氣候性能

5.5.1低溫試驗

按照6.5.1進行試驗，試驗中接觸器功能正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、

5.4.14的要求。

5.5.2高溫試驗

按照6.5.2進行試驗，試驗中接觸器功能正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、

5.4.14的要求。

5.5.3溫度快速變化

按照6.5.3進行試驗，試驗中接觸器功能正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、

5.4.14的要求。

5.5.4溫度/濕度組合循環(huán)

按照6.5.4進行試驗，試驗中接觸器功能正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、

5.4.14的要求。

5.5.5鹽霧

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按照6.5.5進行試驗，試驗中接觸器功能正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、

5.4.14的要求，且接觸器鍍層不應(yīng)出現(xiàn)脫皮、掉片、起泡以及由于腐蝕而引起的斷裂、破裂、掉片、

鍍層剝落或基本金屬裸露等問題。

5.5.6低溫啟動試驗

按照6.5.6進行試驗，試驗中接觸器功能正常，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、

5.4.14的要求。

5.5.7灼熱絲試驗

按照6.5.7進行試驗，接觸器在試驗溫度下應(yīng)滿足下列要求：

a)沒有起燃；或

b)發(fā)生起燃，同時滿足以下所有情況：

1)接觸器的火焰或灼熱在移開灼熱絲后的30s內(nèi)熄滅，即tE≤tA+30s；

2)位于接觸器下方的鋪底層沒有起燃。

5.6機械性能

5.6.1機械壽命

按照6.6.1進行試驗，試驗后接觸器應(yīng)滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求。

5.6.2機械振動

按照6.6.2進行試驗，試驗中接觸器應(yīng)滿足下列要求：

a)在工作模式1觸點斷開狀態(tài)下，接觸器應(yīng)不出現(xiàn)瞬間閉合（斷開觸點閉合的時間不超過10

μs）。

b)在工作模式2觸點閉合狀態(tài)下，接觸器應(yīng)不出現(xiàn)瞬間斷開（閉合觸點斷開的時間不超過10

μs）；

試驗后接觸器應(yīng)無機械損傷且滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求。

5.6.3機械沖擊

按照6.6.3進行試驗，試驗中接觸器應(yīng)滿足下列要求：

a)在工作模式1觸點斷開狀態(tài)下，接觸器應(yīng)不出現(xiàn)瞬間閉合（斷開觸點閉合的時間不超過10

μs）。

b)在工作模式2觸點閉合狀態(tài)下，接觸器應(yīng)不出現(xiàn)瞬間斷開（閉合觸點斷開的時間不超過10

μs）；

試驗后接觸器應(yīng)無機械損傷且滿足5.4.2、5.4.3、5.4.9、5.4.10、5.4.14的要求。

5.6.4聲級

按照6.6.4進行試驗，接觸器聲級試驗限值由供需雙方協(xié)商確定。

5.7電磁兼容性能

5.7.1一般要求

帶節(jié)能電路板的接觸器應(yīng)符合5.7.2~5.7.8所規(guī)定的技術(shù)要求。

5.7.2傳導(dǎo)騷擾

按照6.7.1進行試驗，如無特殊要求，接觸器傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T18655—2018中表5和表6等級3

的限值要求。

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5.7.3輻射騷擾

按照6.7.2進行試驗，如無特殊要求，接觸器輻射騷擾應(yīng)符合GB/T18655—2018中表7等級3的限值

要求。

5.7.4瞬態(tài)傳導(dǎo)騷擾

按照6.7.3進行試驗，如無特殊要求，接觸器瞬態(tài)傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T21437.2—2008中C.2和C.3

等級3的限值要求。

5.7.5電源線瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾度

按照6.7.4進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器通斷功能正常。

5.7.6電快速瞬變脈沖群抗擾度

按照6.7.5進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器通斷功能正常。

5.7.7輻射抗擾度

按照6.7.6進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器通斷功能正常。

5.7.8靜電放電

按照6.7.7進行試驗，如無特殊要求，試驗中和試驗后接觸器通斷功能正常。

6試驗方法

6.1通用試驗條件

6.1.1試驗標(biāo)準大氣條件

除另有規(guī)定外，所有試驗應(yīng)在下列環(huán)境條件下進行：

a）室溫：23℃±5℃；

b）相對濕度：5％～95％；

c）大氣壓力：61.6kPa～106.2kPa。

6.1.2試驗設(shè)備

試驗中的儀器、設(shè)備和加載條件應(yīng)符合下列要求：

a)測量尺寸的通用量具：分度值不大于1mm；

b)游標(biāo)卡尺：測量準確度不低于0.01mm；

c)溫度計：具有適當(dāng)?shù)牧砍?，其分度值不大?℃，標(biāo)定準確度不低于0.5℃；

d)電阻表：測量電阻的儀表準確度應(yīng)不低于0.5級；

e)電流表：測量電流的儀表準確度應(yīng)不低于0.5級；

f)電壓表：測量電壓的儀表準確度應(yīng)不低于0.5級，內(nèi)阻應(yīng)不小于1KΩ。

6.2外觀

在充足的自然光或熒光燈條件下，通過目測和手感方法對試樣進行檢查。

6.3外形尺寸及公差

使用通用量具、游標(biāo)卡尺測量接觸器外形尺寸及公差。

6.4電氣性能

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6.4.1線圈工作電壓

6.4.1.1試驗分別在85℃、23℃和-40℃條件下進行。

6.4.1.2線圈工作電壓試驗過程如下：

a)接觸器線圈端輸入表1中電壓范圍內(nèi)的電壓值；

b)監(jiān)測接觸器觸點通斷情況。

6.4.2吸合和釋放電壓

6.4.2.1接觸器以工作模式2進行試驗。

6.4.2.2試驗分別在85℃、23℃和-40℃條件下進行。

6.4.2.3吸合電壓試驗過程如下：

a)調(diào)節(jié)電源電壓（電壓從0V開始增加）并啟動電源，直至動靜觸點完全閉合；

b)記錄電壓值。

6.4.2.4釋放電壓試驗過程如下：

a)將電源電壓由線圈額定電壓緩慢減小至動靜觸點完全斷開；

b)記錄電壓值。

6.4.3吸合、釋放時間

吸合、釋放時間試驗過程如下：

a)接觸器線圈端通額定電壓，觸點端連接負載；

b)使用示波器監(jiān)測線圈兩端與負載兩端的電壓波形；

c)記錄吸合時間；

d)將線圈電壓斷電，記錄釋放時間。

6.4.4線圈短時過電壓

6.4.4.1接觸器以工作模式2進行試驗。

6.4.4.2線圈短時過電壓試驗過程如下：

a)將接觸器置于室溫環(huán)境中，線圈端施加2倍的額定電壓，持續(xù)60s；

b)試驗后按照5.4.4的要求檢測接觸器性能。

6.4.5線圈長時過電壓

6.4.5.1接觸器以工作模式2進行試驗。

6.4.5.2線圈長時過電壓試驗過程如下：

a)將接觸器置于-20℃環(huán)境中，線圈端施加1.5倍的額定電壓，持續(xù)60min；

b)待接觸器恢復(fù)至室溫后，按照5.4.5的要求檢測接觸器性能。

6.4.6電壓跌落

6.4.6.1接觸器以工作模式2進行試驗。

6.4.6.2電壓跌落試驗過程如下：

a)按照圖1對接觸器線圈端施加試驗脈沖，其中供電電壓以5％速率從Usmin降到0.95Usmin，并保

持5s，然后由0.95Usmin升到Usmin，并至少保持10s。依次重復(fù)上述操作至供電電壓以5％速

率從Usmin降到0V，然后再將電壓升到Usmin。

b)檢查接觸器的復(fù)位性能；

c)試驗結(jié)束后按照5.4.6的要求檢測接觸器性能。

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圖1電壓跌落試驗供電電壓

6.4.7線圈反向電壓

6.4.7.1接觸器以工作模式2進行試驗。

6.4.7.2線圈反向電壓試驗過程如下：

a)在接觸器線圈端反向施加表3中的試驗電壓，持續(xù)(60±6)s，然后施加正向試驗電壓；

b)試驗結(jié)束后按照5.4.7的要求檢測接觸器性能。

表3反向試驗電壓

單位為伏特

標(biāo)稱電壓試驗電壓

1214±0.2

2428±0.2

6.4.8觸點電壓降/接觸電阻

6.4.8.1觸點電壓降

6.4.8.1.1接觸器以工作模式3進行試驗。

6.4.8.1.2觸點電壓降試驗過程如下：

a)按照圖2所示的測試圖進行線路連接；

b)將電源電壓調(diào)至線圈額定電壓值，控制接觸器閉合；

c)將恒流源調(diào)至接觸器額定電流；

d)待溫升平衡后，使用高壓隔離探頭測試觸點間的電壓降；

e)重復(fù)進行3次以上試驗，取平均值作為試驗結(jié)果。

6.4.8.2接觸電阻

6.4.8.2.1接觸器以工作模式2進行試驗。

6.4.8.2.2觸點接觸電阻試驗過程如下：

a)接觸器線圈端施加額定電壓值，使用內(nèi)阻測試儀測量觸點間的電阻值；

b)重復(fù)進行3次以上試驗，取平均值為試驗結(jié)果。

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恒流源

高壓隔

離探頭

3閉合觸點4

1控制線圈2

電源

（12V/24V）

圖2觸點電壓降測試圖

6.4.9絕緣電阻

絕緣電阻試驗過程如下：

a)接觸器線圈端不通電，將安規(guī)測試儀正負極分別連接到測試點：觸點與觸點、觸點與線圈、

觸點與外殼（接觸器安裝孔位），施加表4所示的直流電壓，持續(xù)60s；

b)接觸器線圈端施加額定電壓，將安規(guī)測試儀正負極分別連接到測試點：觸點與線圈、觸點與

外殼（接觸器安裝孔位），施加表4所示的直流電壓，持續(xù)60s。

表4試驗電壓

單位為伏特

接觸器觸點額定電壓U絕緣電阻儀器的試驗電壓

60＜U≤300500

300＜U≤10001000

1000＜U≤15001000

6.4.10耐電壓

6.4.10.1接觸器分別以工作模式1和工作模式2進行試驗。

6.4.10.2試驗電壓供需雙方協(xié)商確定。

6.4.10.3耐電壓試驗過程如下：

a)接觸器線圈端不通電，將安規(guī)測試儀正負極分別連接到測試點：觸點與觸點、觸點與線圈端、

觸點與外殼（接觸器安裝孔位），施加測試電壓，持續(xù)60s；

b)接觸器線圈端施加額定電壓，將安規(guī)測試儀正負極分別連接到測試點：觸點與線圈端、觸點

對外殼（接觸器安裝孔位），施加測試電壓，持續(xù)60s。

6.4.11抗短路電流能力

6.4.11.1試驗對象為主接觸器與充電接觸器，接觸器分類見附錄A。

6.4.11.2測試時間與短路電流值由供需雙方協(xié)商確定。

6.4.11.3抗短路電流能力試驗過程如下：

a)接觸器線圈端施加額定電壓使觸點保持吸合狀態(tài)，然后觸點通短路電流；

b)測試過程中使用示波器監(jiān)測回路電流

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6.4.12極限分斷能力

6.4.12.1試驗對象為主接觸器與充電接觸器,接觸器分類見附錄A。

6.4.12.2試驗電壓與電流由供需雙方協(xié)商確定。

6.4.12.3極限分段能力試驗過程如下：

a)接觸器線圈端通額定電壓，觸點回路通試驗電壓與電流，保持接通0.6s；

b)帶載斷開接觸器。

6.4.13電氣壽命

6.4.13.1接通電流（容性負載）、分斷電流（阻性負載）以及每個周期通斷時間占空比由供需雙方

協(xié)商確定；

6.4.13.2如無特殊要求，試驗周期應(yīng)至少為7萬個周期。

6.4.13.3電氣壽命試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)帶載接通：先接通容性負載，再吸合接觸器；

c)輕載分斷：先接通阻性負載，再斷開接觸器；

d)一個實驗周期包含一次容性沖擊與輕載分斷，實驗過程中使用示波器監(jiān)測接觸器回路電流波

形；

e)如果試驗過程中出現(xiàn)接觸器燒結(jié)可停止試驗并記錄已完成的實驗周期數(shù)；

f)待接觸器冷卻至室溫后，按照5.4.13的要求檢測接觸器性能。

6.4.14溫升

6.4.14.1接觸器以工作模式3進行試驗。

6.4.14.2接觸器安裝方式、安裝距離由供需雙方協(xié)商確定。

6.4.14.3溫升試驗用導(dǎo)體應(yīng)按下述規(guī)定選?。?/p>

a)試驗電流不大于400A：

1)連接導(dǎo)線應(yīng)采用單芯聚氯乙烯（PVC）絕緣銅導(dǎo)線，其截面積按照表5的規(guī)定選取；

2)連接導(dǎo)線應(yīng)置于大氣中，導(dǎo)線之間的間距約等于電器端子間的距離；

3)單相或多相試驗，從電器一個端子至另一端子或至試驗電源的連接導(dǎo)線長度規(guī)定如下：

截面為35mm2（或AWG2）及以下，連接導(dǎo)線長度為1m；截面大于35mm2（或AWG2），

連接導(dǎo)線長度為2m。

b)試驗電流值大于400A，但不超過800A：

1)連接導(dǎo)線應(yīng)采用單芯聚氯乙烯（PVC）絕緣銅導(dǎo)線，導(dǎo)線截面積按表6的規(guī)定選??；

2)連接導(dǎo)線應(yīng)置于大氣中，導(dǎo)線之間的間距約等于電器端子間的距離。

6.4.14.4溫升試驗試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)使用線纜將接觸器與供電設(shè)備連接好，溫度探頭分別連接到溫度采集點：接觸器外殼（陶瓷

腔處、線圈處）、觸點引出端，接觸器線圈端及觸點依次供電；

c)待達到熱平衡后，讀取溫度采集點的溫度值；

d)待產(chǎn)品冷卻到室溫后，按照5.4.14的要求檢測接觸器性能。

表5試驗電流為400A電流及以下的試驗銅導(dǎo)線

試驗電流范圍導(dǎo)線截面積

Amm2

081.0

8121.5

12152.5

11

QC/TXXXXX—XXXX

15202.5

20254.0

25326.0

325010

506516

658525

8510035

10011535

11513050

13015050

15017570

17520095

20022595

225250120

250275150

275300185

300350185

350400240

表6試驗電流為400A電流及以上的試驗銅導(dǎo)線

試驗電流范圍導(dǎo)線根數(shù)截面積

Amm2

4005002150

5006302185

6308002240

6.5氣候性能

6.5.1低溫試驗

低溫試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照圖3和表7進行低溫試驗，其中Tmin為-40℃；

c)試驗中如果出現(xiàn)中斷，可不更換試樣重新進行試驗，中斷情況應(yīng)在報告中注明；

d)如果階段4中出現(xiàn)異常，則終止試驗，待接觸器恢復(fù)到室溫后，按照5.5.1的要求檢測接觸

器性能。

12

QC/TXXXXX—XXXX

RT

Tmin

12345階段

圖3低溫工作溫度曲線

表7低溫試驗程序說明

階段時間工作模式說明

110min2在室溫下檢測試樣功能

2—1降溫階段

324h1在Tmin下保存

424h3啟動并工作

5—1升至室溫結(jié)束試驗

注1：試驗中溫度變化速率不應(yīng)超過1℃/min。

注2：試驗中，試樣上不宜出現(xiàn)凝露和結(jié)霜。

注3：工作模式2和工作模式3中，接觸器線圈端施加最低工作電壓。

6.5.2高溫試驗

高溫試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照圖4和表8進行高溫試驗，其中Tmax為85℃；

c)試驗中如果出現(xiàn)中斷問題，可以從中斷處繼續(xù)進行試驗，試驗要求連續(xù)試驗時間應(yīng)不小于

96h，如果低于96h，則需重新進行試驗，中斷情況須在報告中注明；

d)待接觸器恢復(fù)到室溫后，按照5.5.2的要求檢測接觸器性能。

Tmax

RT

12345階段

13

QC/TXXXXX—XXXX

圖4高溫試驗溫度曲線

表8高溫工作耐久試驗條件

階段時間工作模式說明

110min2在室溫下檢測試樣功能

2/1升溫階段

348h1在Tmax下保存

41000h3啟動并工作

5/1降至室溫結(jié)束試驗

注：試驗中溫度變化速率不應(yīng)超過1℃/min。

6.5.3溫度快速變化

溫度快速變化試驗過程如下：

e)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

f)按照GB/T2423.22—2012中試驗Nb及圖5進行溫度快速變化試驗，試驗要求如下：

1)循環(huán)次數(shù)為100次，溫度變化率為(5±1)k/min，每個溫度點保持時間為30min；

2)在升溫及高溫階段，接觸器應(yīng)處于工作模式3，在其它階段，接觸器應(yīng)處于工作模式2。

g)試驗中如果出現(xiàn)中斷問題，則應(yīng)從該循環(huán)的開始繼續(xù)進行試驗；

h)待接觸器恢復(fù)到室溫后，按照5.5.3的要求檢測接觸器性能。

溫度/℃

85

23

-40

工作模式3

時間/h

圖5溫度快速變化試驗溫度曲線圖

6.5.4溫度/濕度組合循環(huán)

溫度/濕度組合循環(huán)試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照GB/T2423.34—2012及圖6進行濕度/溫度組合循環(huán)試驗，試驗要求如下：

1)試驗分為奇數(shù)循環(huán)和偶數(shù)循環(huán)，其中偶數(shù)循環(huán)不包括低溫段試驗要求，即用23℃代替

-10℃；

2)升溫及恒溫段濕度為（93±5）%RH，降溫階段濕度為（80±5）%RH，當(dāng)試驗溫度低于23℃

時，對濕度不作具體要求；

3)接觸器依次以工作模式2和工作模式3運行，運行時間各為50min，如此循環(huán)至試驗結(jié)

束；

4)試驗周期為10個周期，每個周期為24h。

c)待接觸器恢復(fù)到室溫后，按照5.5.4的要求檢測接觸器性能。

14

QC/TXXXXX—XXXX

溫度/℃

65

23

-10

1.55.5789.513.51517.5182122.524時間/h

圖6濕熱循環(huán)試驗溫度曲線（包含低溫段）

6.5.5耐鹽霧試驗

耐鹽霧試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照GB/T2423.18—2012中嚴酷等級（3）以及下列要求進行耐鹽霧試驗：

1)接觸器以工作模式1進行試驗；

2)一個實驗循環(huán)包括四個噴霧周期，每個2h，每個噴霧周期之后緊接著一個為期20h~22

h的濕熱貯存周期；4個周期后在進行一個在試驗標(biāo)準大氣壓條件，相對濕度在45％~55％

下為期3d的貯存周期。

c)試驗后按照5.5.5的要求檢測接觸器性能。

6.5.6低溫啟動試驗

低溫啟動試驗過程如下：

d)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

e)連接試樣線路并將其置于試驗箱，按照表9的規(guī)定調(diào)整試驗箱溫度，待試樣溫度與環(huán)境溫度

一致時進行試驗；

f)接觸器線圈端施加最低工作電壓使接觸器吸合，接觸器每次吸合間隔不少于2min，試驗過

程中監(jiān)測接觸器觸點狀態(tài)；

g)重復(fù)進行3次以上試驗；

h)待接觸器恢復(fù)到室溫后，按照5.5.6的要求檢測接觸器性能。

表9低溫啟動試驗環(huán)境溫度

序號環(huán)境溫度備注

℃

2-35±2必選

3-30±2必選

4-20±2可選

5-10±2可選

60±2可選

15

QC/TXXXXX—XXXX

6.5.7灼熱絲試驗

灼熱絲試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照GB/T5169.11—2017的規(guī)定以及下列要求進行灼熱絲試驗：

1)除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對濕度45％～75％的大氣環(huán)境下放置至

少24h；

2)試驗應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對濕度≤75％的實驗室環(huán)境下進行試驗，且試驗應(yīng)在試

樣從存放條件下移出的30min內(nèi)完成；

3)灼熱絲試驗溫度為（850±10）℃。

c)在施加灼熱絲tA（30s±1s）期間及其后30s內(nèi)，應(yīng)對試樣、試樣周圍的部件和位于試樣

下方的鋪底層進行觀察，并作如下記錄：

1)是否起燃：如果發(fā)生了起燃，從灼熱絲頂端施加到試樣開始，至試樣或位于試驗下方的

鋪底層起燃的持續(xù)時間ti；

2)從灼熱絲頂端施加到試樣開始，至所有火焰熄滅的持續(xù)時間te，火焰熄滅可能在施加期

間或之后；

3)是否由于移開灼熱絲帶走了大部分燃燒材料造成試樣燃燒熄滅；

4)試樣是否完全燒盡；

5)位于試樣下方的規(guī)定鋪底層是否起燃。

6.6機械性能

6.6.1機械壽命

機械壽命試驗過程如下：

a)試驗前測試接觸器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)接觸器線圈端施加試驗電壓，觸點兩端施加12V/1A的負載，按照供需雙方協(xié)商確定的通斷

時間占空比比控制接觸器吸合斷開，循環(huán)工作20萬個周期，試驗中監(jiān)控觸點閉合斷開狀態(tài)；

c)待接觸器冷卻至室溫后，按照5.6.1的要求檢測接觸器性能。

6.6.2機械振動

按照GB/T28046.3—2011中4.1的方法及下列要求進行機械振動試驗：

a)接觸器分別在工作模式1與工作模式2條件下進行試驗，試驗電壓為最低工作電壓；

b)振動測試周期內(nèi)試樣施加如圖7所示的溫度變化曲線；

c)按照GB/T2423.56進行隨機振動試驗，試樣每個軸向試驗持續(xù)時間為32h，加速度功率譜

密度與頻率按圖8和表10規(guī)定。

d)試驗過程中使用瞬斷儀監(jiān)測接觸器觸點狀態(tài)；

e)試驗后按照5.6.2的要求檢測接觸器性能。

16

QC/TXXXXX—XXXX

溫度/℃

85

20

-40

060120180240300360410480時間/min

圖7振動周期內(nèi)溫度變化曲線

標(biāo)準譜附加譜

100

10

]/Hz

2

)

2

[(m/s

功率密度譜

1

0.1

10100100010000

頻率[Hz]

圖8隨機振動波形圖

表10隨機振動波形數(shù)值

標(biāo)準譜附加譜

頻率功率譜密度頻率功率譜密度

Hz