晉城鳳城南路標投標施工組織設(shè)計樣本

晉都市鳳城南路道路工程（三標段）施工組織設(shè)計編制單位：山西四建集團有限公司編制人：審批人：編制日期：年7月21 （1）施工組織設(shè)計第一章工程概述本工程為晉都市鳳城南路道路工程第三標段，K2+070—K3+165.5全長1095.5米，工程內(nèi)容有土石方及道路工程、給水、供熱、燃氣、雨污水、電纜隧道、照明及綠化工程。第二章工程目的及總體布置一、總目的質(zhì)量目的：達到合格工程。安全目的：無重大安全事故，安全生產(chǎn)指標達國標。工期目的：150天；環(huán)保目的：施工過程中，在本地環(huán)保部門指引下，建立健全環(huán)保組織機構(gòu)并采用行之有效辦法，全面達到本地環(huán)保原則。二、施工組織機構(gòu)工程項目成立工程項目經(jīng)理部，經(jīng)理部在該項目上全權(quán)代表公司行使管理職能及履行合同權(quán)力和義務(wù)，保證工程按期、合格、安全地完畢。經(jīng)理部下設(shè)三部二室，即工程部、物資設(shè)備部、財務(wù)會計部、工地實驗室和辦公室。經(jīng)理部下轄三個作業(yè)工班，即道路作業(yè)工班、管網(wǎng)作業(yè)工班、綜合伙業(yè)工班?，F(xiàn)場組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師辦公室.辦公室中心實驗室物資設(shè)備部財務(wù)部工程部中心實驗室物資設(shè)備部財務(wù)部工程部管網(wǎng)作業(yè)工班道路作業(yè)工班綜合伙業(yè)工班管網(wǎng)作業(yè)工班道路作業(yè)工班綜合伙業(yè)工班施工前準備（1）現(xiàn)場準備：在施工前對水準點、中心線、原地面線進行高程復(fù)測，如復(fù)測后高程與設(shè)計高程不同，及時與監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系解決。在施工前和各管線單位進行圖紙會簽，明確詳細管線位置注意保護。進入施工現(xiàn)場后一方面進行挖探工作，避免浮現(xiàn)意外。（2）技術(shù)準備一方面組織工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底工作，研究并熟悉設(shè)計圖紙，組織測量人員現(xiàn)場勘測并與圖紙核對，結(jié)合圖紙和實地測量成果精準計算，重要是記錄原有路面橫坡與填挖方量，并形成書面報告，送交監(jiān)理及甲方。調(diào)查翻建范疇內(nèi)地下各種管線，采用挖探坑與向各管線單位調(diào)查兩種辦法擬定管線位置與高程并做好詳細記錄。（3）物資準備將所需要各種施工機械與施工車輛調(diào)至現(xiàn)場。工程所需材料按進度需要購進現(xiàn)場。用電與飲食用水從居民家引入。施工用電采用高壓主線路變壓器輸送。（4）機械準備依照工程特點和工期規(guī)定，咱們準備投入推土機、挖溝機、壓路機、自卸翻斗車、鏟車、平地機、瀝青灑布機、瀝青混凝土攤鋪機及工程用小型機械。第三章普通項目施工辦法一、總體施工方案（一）路基工程施工方案1、路塹開挖路塹施工采用挖掘機挖裝、汽車運送、推土機散土、平地機平整、重型振動式壓路機碾壓。2、路基實驗段選取200m實驗段分層填筑密實度達到規(guī)定規(guī)定，實驗時作好記錄：壓實設(shè)備類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料松鋪厚度、材料含水量等，實驗成果報監(jiān)理工程師批準后即可成為該種材料施工控制根據(jù)。實驗結(jié)束時，實驗段若達到質(zhì)量檢查原則，可作為路基一某些，否則應(yīng)挖除，重新進行實驗。實驗段所用材料、機具與施工所用材料、機具相似。3、路基填筑施工前，先進行場地清理，實驗段施工完畢后，路基填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，即把施工區(qū)劃分為“填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)”四個區(qū)段和“施工準備、基底解決、分層填筑、攤鋪平整、碾壓密實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理”八流程。分層攤鋪、平整、碾壓成型。非合用性材料運至甲方指定棄土場。（二）管網(wǎng)工程施工方案挖掘機挖溝槽土，人工修底。管道兩側(cè)回填粗砂，以及管頂80cm范疇內(nèi)，機械回填，人工平整夯實。別的機械分層回填，機械夯實，個別機械到不了部位用人工夯實。（三）路面工程施工方案待路基沉降后，由合同段起點向合同段終點分幅進行施工。路面基層料由拌合站集中拌合，機械攤鋪，機械碾壓密實。瀝青混凝土由拌合站集中拌合，瀝青攤鋪機攤鋪。二、分項工程施工辦法（一）路基工程施工辦法1、路塹開挖(1)施工準備施工范疇內(nèi)地表種植土、雜草、樹木、樹根和其她雜質(zhì)在施工前用人工或推土機予以清除，運至指定棄土場，并做好排水工作，防止污染環(huán)境。測量放出開挖塹頂邊線樁，配備足夠挖、運機械設(shè)備。(2)施工辦法①路塹開挖方式按地形狀況及挖方斷面和長度擬定。②施工前做好暫時排水設(shè)施，保證施工現(xiàn)場內(nèi)不積水，暫時排水設(shè)施考慮與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。③土方開挖采用挖掘機自上而下順坡逐級開挖土方，自卸汽車運至指定地點。④人工精準找平基頂面，基頂面標高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生下沉量，其值由實驗擬定。⑤重型壓路機對路床頂面進行碾壓，路床頂面如下30cm壓實度不得不大于95%。⑥邊坡預(yù)留20cm保護層由人工用鎬從上而下順坡按邊坡坡率挖除邊坡預(yù)留保護層，并保證坡率達設(shè)計規(guī)定。2、普通路堤施工(1)施工準備對土方填料類別、分布進行填料復(fù)查和實驗。將填筑范疇內(nèi)垃圾、有機物殘渣及原地面如下30cm內(nèi)草皮、樹木、樹根、草根和表土予以清除并運棄到業(yè)主指定地點；將地面構(gòu)造物予以拆除，同步調(diào)查填筑范疇內(nèi)水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面軟弱狀況等狀況。(2)基底解決①施工前，依照施工現(xiàn)場狀況，結(jié)合設(shè)計永久性排水設(shè)施，綜合考慮好施工防排水問題，避免施工現(xiàn)場內(nèi)積水。②對清除表層土地面用核子密度儀測定地基土層密實度和含水量，鑒定地基土承載力狀況，并將實驗報告報送監(jiān)理工程師審查，對承載力不符合規(guī)定地段進行灑水(或翻挖涼曬)并碾壓至規(guī)范規(guī)定密實度。③地面自然橫坡或縱坡陡于1∶5時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作需要，但不得不大于1m。臺階頂作成2%～4%內(nèi)傾坡度。砂類土上不需挖臺階，但應(yīng)將原地面如下20～30cm表土翻松后同路堤填層一同壓實。(3)填土路堤施工①實驗段施工：開工前選定好適當(dāng)實驗段，采用推土機松鋪初平和平地機平整，振動壓路機配合碾壓，找出滿足密實度各種參數(shù)，涉及分層松鋪厚度，松鋪系數(shù)，碾壓遍數(shù)，碾壓速度，振動頻率，最佳機具組合等施工工藝參數(shù)，并將實驗狀況成果報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準后做為正式開工根據(jù)。②填土路堤施工辦法及辦法A按實驗段擬定施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑。B填筑嚴格按規(guī)劃作業(yè)程序和機械作業(yè)路線劃段施工。填筑按：“三階段、四區(qū)段、八流程”組織施工。“三階段”即把施工階段劃分為施工準備階段、填筑施工階段和竣工驗收階段；“四區(qū)段”即把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)和檢測區(qū)；“八流程”為施工準備、基底解決、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型和場地清理。C路堤分層填筑，每層填料鋪設(shè)寬度較設(shè)計寬度每側(cè)超過30cm以上，以保證修整邊坡后路堤邊沿有足夠壓實度。每層松鋪厚度不大于30cm，用核子密度儀迅速檢測填料含水量在Wopt-2%～Wopt+2%后再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合規(guī)定再碾壓，若含水量不大于D振動壓路機碾壓時，最大行駛速度不超過4km/h，碾壓時先靜壓一遍，對存在明顯凸凹現(xiàn)象采用人工填平或用平地機做進一步刮平后，按弱振二遍，先慢后快，先弱后強原則進行壓實，直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進退式進行碾壓，橫向同層接頭處重疊0.4～0.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，達到無漏壓，無死角，保證碾壓。E每層碾壓完畢，用核子密度儀灌砂法等各種檢測辦法按規(guī)定檢測頻率檢測壓實密度，達到設(shè)計規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查簽認后再進行下層填筑。F填挖交界處用人工配合推土機推出不不大于1m寬向內(nèi)傾斜坡度2%～4%臺階，以利填挖交界處銜接。G當(dāng)填料發(fā)生變化時，及時對填料進行復(fù)查實驗，并通過現(xiàn)場填筑實驗擬定施工參數(shù)后進行施工，且同種填料層厚度不得不大于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層壓實層厚度不不大于10cm(4)普通路堤施工質(zhì)量控制要點A填筑前，依照施工時地面實際條件及技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行基底解決，符合設(shè)計規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填筑。B填料滿足規(guī)范規(guī)定，不使用不符合規(guī)定填料。填鋪厚度和壓實遍數(shù)通過現(xiàn)場壓實實驗進行擬定。C每層填料按路幅全寬攤鋪均勻，分層壓實，必要全寬分層縱向分區(qū)，不容許局部縱向鋪筑。分層厚度不不不大于30cm，也不得不大于15cm，層面無明顯局部凸凹。并隨時檢測含水量，含水量達不到最佳含水量Wopt-2%～Wopt+2%，采用分別補充灑水或翻松晾曬解決。D運至施工現(xiàn)場填料，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天平整碾壓完畢。E壓實層面平整度和縱橫度必要滿足設(shè)計規(guī)定，任何時候不得有積水現(xiàn)象。F每層填筑壓實密度經(jīng)檢查符合規(guī)定并報該層寬度、壓實厚度、高程及技術(shù)資料經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后方可進行下一層填筑施工。G每填筑一層后將邊樁翻到施工高度，每填高2m或填至頂面必要恢復(fù)控制樁，重放邊樁，以避免超填、欠填。H路堤每側(cè)超過設(shè)計寬度至少30cmI暫時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，不得直接排入農(nóng)田、耕地等。亦不得污染自然水源和引起淤積或沖刷等。3、零填路基施工零斷面路基是一種薄弱環(huán)節(jié)，施工時一方面檢查該處土質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計、監(jiān)理共同解決。本地基土質(zhì)良好則挖成內(nèi)傾4%、寬度不不大于1m、高1m臺階再進行填筑。填至距路面構(gòu)造底面30cm時，把表面翻松與填土一起壓實，使基床頂面如下0～30cm范疇內(nèi)壓實度不不大于95%。（二）管網(wǎng)工程A給水工程1、溝槽施工同排水工程2、在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待素土夯實后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時速度不適當(dāng)太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。3、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面泥沙及其他異物清理干凈，不得具有泥沙、油污及其他異物。4、管道接口清理干凈后，將隨管配套膠圈清理干凈并捏成心臟形或8字形安放在承口內(nèi)。5、仔細檢查膠圈安放位置與否對的，精確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周邊輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。6、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。7、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆構(gòu)成三角架扒桿作少量起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。8、插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線位置為止。9、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部及時回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。10、重復(fù)上述操作環(huán)節(jié)，安裝球墨鑄鐵管。11、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定后及時進行排水管閉水實驗。12、水壓實驗合格后方可進行土方回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)不大于1米，并采用低能量輕夯，后來每層虛鋪厚度不不大于500mm，采用低能量輕夯。B供熱管網(wǎng)（1）管溝定位放線1、測量人員依照施工圖對管溝進行定位放線，在管線變化方向處設(shè)立轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量保證精確無誤、載地牢固，載樁處設(shè)立明顯標志。2、由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)立中心加密樁，中心加密樁間距依照現(xiàn)場實際狀況定。設(shè)定完中心樁后依照樁位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖深度。（2）管溝土方開挖1、溝槽開挖原則上從下游向上游施工，正常狀況下采用機械開挖，邊坡依照現(xiàn)場土質(zhì)擬定放坡系數(shù)，人工配合審底，審底厚度約20cm。遇到特殊地段，地上有障礙或地下有管線時，人工開挖溝槽。由于施工段屬于市區(qū),地下管線較多，因而在施工時應(yīng)謹慎，開挖前應(yīng)盡量探明地下管線位置，遇地下管線應(yīng)改用人工開挖，并對地下管線采用上吊下支辦法，并分段進行施工，且打撐板支撐。2、堆土距溝槽邊1m以外，堆土高度不要超過1.5m，每隔20m左右留施工便道，地表雜填土及多余土方外運。溝槽開挖堆土采用單側(cè)棄土，另一側(cè)作為施工便道，為澆注砼，安管等提供場地。棄土地由甲方指定，若甲方未指定，乙方自行解決。運距按實際棄土距離計算。3、溝槽開挖禁止超挖擾動槽底原狀土，如發(fā)生超挖，用三七灰土回填。4、雨季施工時，注意做好路面排水，防止槽底受水浸泡，一旦泡槽，及時排除積水，把基底受泡軟化表層土清除，換填砂石料或中粗砂，做好基本解決后再進行下道工序。5、施工時注意溝槽作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽，施工路口安設(shè)紅燈，防護欄或堆土圍堰，并存儲明顯標志牌或安全告示。6、管道溝槽開挖后,應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理施工單位共同驗槽。（3）直埋鋼管安裝：1、管溝應(yīng)平整、應(yīng)能達到地耐力8噸原則。溝底無積水，溝底寬1.0m2、管底鋪砂厚100mm。管道安裝完畢，回填時先填砂至管頂1003、管道吊運應(yīng)使用吊帶或鋼絲繩套。吊位應(yīng)是兩端裸管段，不得破壞防腐層，不得直接在地面上拖拉，不得使用撬棍。4、工作管焊接，應(yīng)先用氬弧打底，然后電弧焊蓋面，焊肉飽滿。5、工作管道對接焊口應(yīng)進行強度檢查，按設(shè)計壓力1.5倍進行水壓實驗。地上組對轉(zhuǎn)動焊口，按焊口數(shù)5%實行X光拍片檢查。地溝內(nèi)組對固定口要進行100%X光拍片。6、過路管道安裝：過路管道一方面按規(guī)定預(yù)制完畢，待道路開挖并具備條件后用吊車放入，為了減少對交通影響，規(guī)定盡量把過馬路管道安裝安排在晚間施工并保證一處過馬路管道應(yīng)在一種晚間完畢。7、外套鋼管接口采用對接焊，應(yīng)按GB50236-98原則施工。套管上注料孔和排氣孔必要回補，縫口滿焊，可只進行焊縫目檢。8、管道貯存、運送、安裝過程中應(yīng)防雨、禁止浸水。9、兩相鄰環(huán)向焊縫之間最小距離不不大于規(guī)范規(guī)定。10、除上述規(guī)定外，尚應(yīng)遵守關(guān)于施工驗收規(guī)范規(guī)定。（4）鋼管焊接：1、管道焊接，應(yīng)由已獲得所施焊范疇合格證書焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定焊接工藝進行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例規(guī)定，并應(yīng)有工序間交接手續(xù)。2、施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨辦法。在易燃、易爆場合焊接與切割時，必要有切實可行防火防爆辦法。環(huán)境溫度低于0度時，要對管口進行預(yù)熱。3、管道焊接對口型式及組對規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。4、調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道辦法。5、必要保證焊接材料干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進行適度烘干，焊接時還應(yīng)保證管口干燥。6、管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不不大于1個管徑，且不不大于100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不不大于70mm7、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得不不大于2mm，并不得將分支管插入主管管孔中。8、管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，保證合格。9、禁止在壓力作用下管道、容器和荷載作用下構(gòu)件上焊接與切割。（5）管道系統(tǒng)實驗：1、管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性實驗，檢查管道及各連接部件工程安裝質(zhì)量。2、管道強度實驗壓力為2.0Mpa。3、實驗前，不能參加實驗系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制實驗范疇系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、切斷閥門及試壓泵位置。4、實驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查實驗范疇管道狀況。5、實驗用壓力表必要是經(jīng)校驗合格壓力表，量程必要不不大于實驗壓力1．5倍以上，管道末端必要裝壓力表，壓力表總數(shù)應(yīng)為兩塊。6、實驗合格后，實驗介質(zhì)排放依照現(xiàn)場實際狀況排放。排放高壓水時，要采用辦法防止高壓水流傷人。7、實驗用盲板及暫時管線拆除，核對試壓過程中記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)實驗記錄》交關(guān)于人員承認。（6）管道系統(tǒng)吹掃：1.管道系統(tǒng)強度實驗合格后，對管線進行吹掃。2.管道系統(tǒng)用蒸汽進行吹掃。吹掃壓力為0.8Mpa。3.吹洗順序按主管、支管、疏排管依次進行，不容許吹洗設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。4.吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負責(zé)保管，吹洗后按原位置及規(guī)定復(fù)位。5.吹掃前，依照實際狀況安裝暫時管道和設(shè)備，并對次掃管道進行檢查，支吊架加固。選取恰當(dāng)排放口。6.吹洗前，應(yīng)緩慢升壓暖管，恒溫1小時后再進行吹掃，吹洗時，用刨光木板置于排氣口前方，當(dāng)板上無鐵銹、臟物即為干凈。吹洗次數(shù)依照吹洗進度擬定，普通為2至3次，每次間隔時間為2至4小時。7.管道吹掃合格后，依照吹洗過程中狀況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交關(guān)于人員簽字承認。拆除暫時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔其她作業(yè)。C燃氣管道1．管溝開挖①溝槽開挖時，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定控制高程，在溝槽縱向間距20米增釘高程樁。用人工與機械互相配合挖掘，坡度依照施工圖開挖，若需依照現(xiàn)場狀況而定期，其坡度普通不不大于0.003。③管溝深度是保證管道埋深核心，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡度、寬度、平直度等進行監(jiān)控，保證管道下溝質(zhì)量。完畢后，應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定，由現(xiàn)場監(jiān)理和管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收記錄。2．運、布管①成品管運送到施工現(xiàn)場，應(yīng)明確運管地點，做好管材交接工作。②成品管布管時選用軟質(zhì)尼龍吊帶，并在管子兩端栓繩，由兩人牽引，以免在運、布管過程中損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺在裝有軟制填充物鋪墊支墩上，支墩與管子接觸面不不大于200mm，管子與地面保持不不大于300mm高度，禁止直接將管子擺放在地面上。普通地段布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進行，且管子距溝邊沿最小距離不應(yīng)不大于0.5m。3．管道組對管道組對前，必要核算管材壁厚和級別，并清除管口邊沿污物和管內(nèi)雜物。相鄰焊縫間距不不大于管徑1.5倍，且有環(huán)焊縫地方不準開口焊接支管。管子原有焊縫互相錯開距離不不大于100mm，組對時坡口間隙、錯邊量誤差等滿足關(guān)于原則和焊接工藝規(guī)定。管道組對各工序應(yīng)嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，達不到規(guī)范規(guī)定，不容許焊接。地下燃氣管道穿過其他建筑物時，在基本以外1m4．環(huán)形焊口焊接為保證焊縫內(nèi)外部質(zhì)量均不低于GB3323—87Ⅲ級焊縫原則，次高壓鋼管焊接方式采用手工電弧焊下向焊。中壓鋼管焊接方式采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊前調(diào)試好焊接電流、電壓。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，禁止在坡口以外管材表面起弧。根焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道必要焊透，背面成型應(yīng)良好，并由專職砂輪打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飛濺物、表面缺陷及焊縫中線凸高。打磨時，不準傷害坡口邊沿及管子外表面。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在溶池未冷卻前換完焊條，再進行引弧，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)持續(xù)焊完，中間不應(yīng)間斷，要保證焊道層中間溫度規(guī)定，每道焊口應(yīng)持續(xù)焊完。對施焊環(huán)境規(guī)定施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集關(guān)于氣象資料，每天收聽天氣預(yù)報和天氣形勢演變預(yù)報，依照天氣變化狀況調(diào)節(jié)當(dāng)天施工生產(chǎn)作業(yè)籌劃。每天收工前，應(yīng)完畢因此組對好焊道焊接，并采用氣囊式暫時活動管帽封堵管口，禁止用盲板點焊暫時封堵。但對于預(yù)留下溝管口必要用盲板封焊死，防止雨水及其他贓物進入管內(nèi)。5．無損檢測焊縫表面質(zhì)量檢查無損探傷，應(yīng)符合GB50236—98中Ⅲ級焊縫原則；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，應(yīng)符合GB50236—98中Ⅲ級焊縫原則、曲償部質(zhì)量檢查按設(shè)計規(guī)定辦法進行，普通采用無損探傷檢查，辦法為射線探傷和超聲波探傷。管道焊縫無損探傷數(shù)量按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，次高壓某些對所有焊口數(shù)量75%，中壓某些對所有焊口數(shù)量20%，過橋及過路段焊口數(shù)量100%進行環(huán)向周長射線照相檢查，質(zhì)量級別按國標《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）規(guī)定執(zhí)行，符合Ⅲ級焊縫為合格。所有進行無損探傷焊縫，其不合格部位必要返修，返修后需按原規(guī)定辦法進行探傷。返修次數(shù)不能超過兩次。6．現(xiàn)場補口、補傷管口除銹采用人工方式，除銹要用電動鋼絲刷，表面解決符合《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》規(guī)定St2級規(guī)定；除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范疇內(nèi)涂層一并打毛解決；除銹后管子表面溫度要達到70℃～80℃接口防腐采用熱收縮套，熱收縮套安裝應(yīng)達到軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收縮套軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供規(guī)定進行安裝。調(diào)好火焰噴槍，不能對熱收縮套上一點長時間噴烤，收縮套表面不能浮現(xiàn)炭化；熱收縮套感溫顏色變化批示按生產(chǎn)廠商提供規(guī)定進行；熱收縮套均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。彎頭某些采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不不大于100mm。補口工藝對直徑≤30mm損傷，用補傷片進行修補；直徑≥30mm損傷，用補傷片修補后再包裹一條熱收縮帶。每完畢一道補口后，用木錘敲打，檢查與否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏點。補口完畢后，應(yīng)用電火花檢漏儀對管段進行全面檢查，達到管線下溝前100%無漏點；電火花檢漏儀檢漏電壓為15Kv或按生產(chǎn)廠商提供電壓規(guī)定。檢查：補口、補傷后外觀應(yīng)100%目檢，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，不合格按規(guī)定重新補傷；補口、補傷處100%電火花檢漏檢查，電火花檢漏儀檢漏電壓為15Kv或按生產(chǎn)廠商提供電壓規(guī)定，如不合格重新補傷；7．下溝回填管溝開挖經(jīng)檢查合格后，管線應(yīng)及時下溝，因而管線下溝前各工序應(yīng)緊密銜接。管線下溝采用尼龍吊帶或滑輪滾動式吊具，配備自制吊管架八至十臺，距離20mm，由專人指揮。管線下溝同步，采用檢漏儀對下溝管段做最后檢測，保證管線下溝后無漏點。下溝時要保證管線緩慢降至管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時溝壁上應(yīng)鋪設(shè)松軟材料，防止撞壞防腐層；管道下溝槽后，管道下面懸空長度不應(yīng)不不大于0.5m，全線合計懸空長度不應(yīng)超過全線總長15%。如發(fā)現(xiàn)懸空，要在未回填前及時墊土夯實。下溝后管段經(jīng)檢測達到規(guī)定后，砂回填至管頂50mm，回填時先填實管底，回填土中不得具有磚、石、垃圾等，回填過程中人工分層夯實。每層鋪土厚度為0.2-0.3m在回填至管道頂40CM時依照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定鋪設(shè)警示帶，警示帶鋪設(shè)應(yīng)順直并符合規(guī)范規(guī)定。管道下溝回填前應(yīng)告知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行，及時做好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認方可回填。管道下溝時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)督，禁止人、牲口等接近管溝發(fā)生危險。管道下溝回填前，應(yīng)告知測量部門進行竣工測量，并填寫管道竣工測量成果表，以確認管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。普通地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選取在焊口上，并測出起點、終點位置。8．彎頭、大小頭連接在水平管道安裝彎頭時，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連管道中心應(yīng)在同始終線上；主管開孔連接彎頭時，彎頭連接兩端中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直容許偏差每米不超過2mm，開孔位置不得有縱向焊縫；大小頭安裝其坡度應(yīng)與主管坡度一致。9．接頭接頭位置應(yīng)選在地勢較高、運送以便直線管段上。為組對以便，普通地段管口兩側(cè)各留30m管夠不回填，特殊地段預(yù)留10m。管端切割采用手工切割，角向磨光機加工坡口。管線接頭組對時，要下料精確，并控制好環(huán)境溫度，禁止浮現(xiàn)斜口和強行組對。接頭所用短節(jié)長度不應(yīng)不大于1m，以保證兩環(huán)行焊縫間熱影響區(qū)不受焊接溫度影響。接頭采用外對口器組對，并進行100%超聲波和X射線探傷。檢查焊縫數(shù)量按40%焊口抽檢，對穿越和特殊解決地段管道，進行100%抽檢。由于接頭所有在溝下作業(yè)，施工時應(yīng)做好相應(yīng)安全保護辦法。12．法蘭連接：鋼制法蘭接口不應(yīng)埋入土中、且應(yīng)設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，若將其埋進土中時，應(yīng)采用防腐辦法。平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭間隙不得不不大于2mm。10．閥門安裝安裝前應(yīng)依照設(shè)計圖紙核對閥門型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查閥門合格證和外觀質(zhì)量并對閥門體內(nèi)進行清洗、除去雜質(zhì)。檢查填料及其壓蓋，螺栓與否有足夠節(jié)余量，檢查閥芯啟動度和靈活度。還應(yīng)進行煤油滲入實驗，合格后方可安裝；安裝前，普通在地面上將閥門兩端法蘭用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接。吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞；閥門安裝位置應(yīng)符合施工圖設(shè)計，閥門位置擬定后，應(yīng)在吊裝前完畢井室基本和閥門井砌筑。11．管道吹掃：吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃段內(nèi)閥門應(yīng)對的地所有啟動，吹掃速度不低于20m/s，吹掃應(yīng)進行多次，直至吹掃口無污物、無雜質(zhì)為吹掃合格。吹掃工作應(yīng)在白天進行，不容許在夜間進。吹掃過程中，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查。吹掃合格后，做好清管記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認，以作資料存檔12．管道試壓試壓方案采用空氣為介質(zhì)。管道試壓準備工作試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及試壓作業(yè)關(guān)于設(shè)備儀器與否完好。壓力表標定刻度為實驗壓力1.5～2倍，精密級別為1.5級，表盤直徑不應(yīng)不大于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。壓力表不少于2只，分別安裝在試壓管段兩端，并必要通過校驗合格。溫度計分值不不大于1℃管道試壓必要在管道組裝、焊接、X射線探傷、補口、補傷、下溝、回填等工序完畢后才干進行。試壓管段封堵必要采用橢圓形封頭，封頭與管線之間焊縫必要進行100%超聲波探傷。強度試壓a.中壓管線強度實驗壓力為4Mpa。b．試壓時升壓速度不適當(dāng)過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強度實驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并重復(fù)檢查升壓系統(tǒng)有無異常狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，當(dāng)一切正常后繼續(xù)升壓至強度實驗壓力，并隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。c.強度試壓技術(shù)規(guī)定：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時停止升壓。任何一端達到強度實驗壓力，必要關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓1小時；再一次檢查閥門和管線與否有異常現(xiàn)象。在確認一切正常后，觀測15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。d.進行強度實驗時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點（用肥皂水涂刷接口），并組織搶修。e.在試壓過程中，沿管道兩側(cè)8米范疇內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專人在禁區(qū)外巡邏。f.強度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查，獲得共同承認后，才干進行下一步氣密性實驗。③氣密性實驗a.管道試壓時，應(yīng)先進行強度實驗，合格后再進行氣密性試壓，次高壓某些管線氣密性實驗壓力為1.6Mpa，中壓某些管線強度實驗壓力為0.4Mpa。b.管道強度實驗合格后，將管道內(nèi)壓力降至氣密性實驗壓力進行氣密性實驗，穩(wěn)壓24小時，無壓降為合格。c.管線上各點氣密性實驗壓力不得低于該點工作壓力。氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。D排水工程施工辦法1、溝槽開挖①溝槽采用兩臺挖掘機同步開挖，先后間距5米，依照槽深和地質(zhì)狀況，擬定放坡系數(shù)。②挖掘機挖槽時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留10cm-20cm③溝槽土基兩側(cè)應(yīng)設(shè)立排水溝，寬30cm，深30cm，以保證槽底不受水浸泡。排水溝水匯集到集水坑并由水泵排出。2、安裝模板：在槽底用經(jīng)緯儀測設(shè)中心線，按中心線放出模板安設(shè)邊線，每10m釘一木樁，用水準儀將模板頂面高程測設(shè)在木樁上，掛線安設(shè)模板，模板安設(shè)過程中用木樁釘牢，并用活動式模帶拉緊，防止?jié)q模。3、砂墊層：在安裝模板后，將砂石按10延米用量沿溝槽一側(cè)每10米堆一堆，模板安裝完畢后，將砂石均勻鋪在溝底。4、砼基本：商砼運至溝邊，用灰槽下至溝內(nèi)，在砼澆注過程中用振搗器振實，用抹子抹平，檢查井基本砼同步澆注，保證與管基砼成一體。每天施工完畢后，由質(zhì)檢員檢測砼基本寬度和高程。5、管道安裝：管道接口必要按設(shè)計規(guī)定操作。接口間隙普通為l～1.5cm,剛性接口用水泥砂漿。污水D≤600MM，采用瀝青馬蹄脂軟接口，D≥700MM，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；雨水D≤600MM，采用水泥砂漿抹帶接口，D≥700MM，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口管道接口完畢后，應(yīng)及時用塑料薄膜、濕麻袋覆蓋，待終凝后再加一層草袋片澆水養(yǎng)護。管道接口完畢后應(yīng)作外觀檢查，水泥砂漿抹帶及鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓脫落等現(xiàn)象；接口縫隙中禁止用磚頭或石子嵌縫。瀝青馬蹄脂軟接口必要嚴密。6、檢查井井基本應(yīng)與管線基本同步進行，并符合設(shè)計規(guī)定，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周邊必要砌筑密實。檢查井流槽與井壁同步砌筑,并用砂漿分層壓實抹光。井各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，踏步按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不容許受力，以免導(dǎo)致松動。磚砌圓形檢查井，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。砌筑檢查井井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁按設(shè)計進行抹面。安裝井蓋，檢查井井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必要座漿放正，注意井蓋啟動方向，各井應(yīng)一致。預(yù)留支管：預(yù)留管管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度級別砂漿砌筑封口抹平。7、閉水實驗：閉水實驗在管道填土前并在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜進行。閉水實驗水位為實驗段上游管內(nèi)頂以上2米。閉水實驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。對滲水測定期間，不少于30分鐘。滲水量不超過規(guī)范規(guī)定。(10)溝槽回填：①回填時采用水沉石屑回填至管上皮30CM。②回填壓實時，相臨段接茬應(yīng)呈階梯形，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。③上皮50cm以上采用壓路機壓實，碾壓重疊寬度不得不大于20cm。（三）電力箱涵1.箱涵采用現(xiàn)澆工藝。全箱可分為兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑剩余某些。兩次澆筑接縫處應(yīng)保證良好銜接面。2．側(cè)墻以外各自7米（7米為回填頂寬，按1：1向箱涵臺背側(cè)放坡）范疇內(nèi)以砂礫石回填，回填至箱涵頂40㎝。3．回填土方：涵身砼強度達100%以上方可進行。分層夯實，對稱回填。4．箱涵在涵身中部邊同基本設(shè)變形縫一道，若箱梁很長時可視詳細狀況再設(shè)斷縫，分段狀況宜在6米左右。（四）照明工程1、供電系統(tǒng)施工箱式變電站，在設(shè)計位置組裝箱式變電站，按照圖紙相應(yīng)安裝高壓進線、配電裝置、變壓器、低壓配電裝置、電能計量裝置等。對箱式變電站進行外部修飾，使之與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)一致。2、照明線路敷設(shè)（1）電纜在敷設(shè)前應(yīng)進行檢查，電纜型號、規(guī)格符合設(shè)計圖規(guī)定，電纜外表無破損，電纜長度符合規(guī)定。（2）明設(shè)電纜應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）電纜管線與其他管線間距須符合規(guī)范規(guī)定。（4）電纜敷設(shè)應(yīng)采用人工操作，不得使用絞車作業(yè)。3、照明裝置安裝（1）在磚石構(gòu)造中安裝照明器具應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘。禁止施工木楔。不經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在磚石構(gòu)造中開槽或鉆孔。（2）照明裝置安裝完畢后，對施工中導(dǎo)致構(gòu)筑物、建筑物表面局部損壞部位應(yīng)及時修復(fù)。（3）照明裝置接線應(yīng)安全可靠，接觸良好，需接地或接零燈具、燈基等非帶電金屬外殼應(yīng)有明顯接地或接零連接。（4）燈桿應(yīng)安裝牢固可靠，金屬燈桿應(yīng)做好保護接地及重復(fù)接地連接。4、通電調(diào)試所有工程竣工后，應(yīng)進行單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試，保證操作機構(gòu)動作靈活，儀表、信號批示對的，送電后電氣設(shè)備無異常聲音，繼電保護整定精確無誤，聯(lián)鎖裝置完好可靠。（五）、本合同段路面底基層采用廠拌法施工：其工藝流程為；清理下層→攤鋪碎石石灰土混合料→平地機初平→穩(wěn)壓→平地機精平→碾壓→養(yǎng)生。底基層施工此前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，先作實驗路段，通過實驗路段施工，純熟掌握機械操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機械配備和組合，混合料松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、機械拌和次數(shù)，以便指引全面施工。（1）施工放樣中線按10-20m一樁（彎道及重要點位加密）精確放樣，并釘出鋪筑層邊樁，進行水平測量（半幅每斷面三點）。（2）拌和拌和完畢混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細集料“窩”，且水分適當(dāng)均勻。（3）攤鋪碎石石灰土混合料在已穩(wěn)壓整平土層上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定路拱。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其她雜物揀除。（4）整形、壓實拌和后混和料，用平地機按松鋪高度整平，振動壓路機穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計坡度精準刮平。再用監(jiān)理工程師批復(fù)壓實方案進行壓實。碾壓過程中，壓路機禁止在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。一種路段完畢后，按監(jiān)理工程師批準辦法做壓實度實驗，未達標咱們堅決進行復(fù)壓，直至壓實度滿足壓求為止。（5）養(yǎng)生底基層我公司將采用泡水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為7d。水穩(wěn)碎石基層施工材料選定施工所用水泥、碎石，必要通過實驗來擬定。水泥采用免檢產(chǎn)品；碎石采用合格級配產(chǎn)品；水采用機井水、及水庫水，在使用之前按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）進行實驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用權(quán)用。本合同段路面基層為構(gòu)造類型：為水泥穩(wěn)定碎石構(gòu)造（厚度為36cm）。施工采用300T/h拌和站進行拌和，攤鋪采用1臺ABG423型攤鋪機攤鋪。（1）實驗路段：通過實驗路段施工，純熟掌握機械操作工藝、施工工藝流程、含水量大小、機械配備和組合、混合料松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)，以便指引全面施工。實驗路段鋪筑結(jié)束后，寫出實驗路段總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，申請分項工程開工，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，開始施工。（2）清理下承層：在鋪筑基層前，將底基層上浮土、雜物清理干凈，并灑水濕潤。（3）測量放線：依照恢復(fù)中線及測量出邊樁設(shè)立攤鋪機行走控制拉線，固定樁采用鋼釬，拉線采用φ5鋼絲繩，每段拉線距離不得超過200米，樁位直線段為10米，曲線段為5米，拉線要圓滑直順，并用緊線器施加100kg以上力拉緊，高程、線位經(jīng)檢查合格后準備攤鋪。為防止攤鋪過程中人為擾動或碰撞，隨攤鋪機攤鋪對線位進行復(fù)測，隨時校正，嚴防差錯，保證拉線精度。（4）拌和：混合料所有采用廠拌法集中拌和，拌和時嚴格按監(jiān)理工程師批準配合比進行拌和。各種材料添加通過拌和機衡重動態(tài)精準控制，加水量由實驗得出最佳含水量、現(xiàn)場溫度綜合擬定。普通狀況下，混合料含水量應(yīng)比最佳含水量高1%-2%。對拌出混合料按頻率取樣，檢查其水泥劑量、含水量、級配構(gòu)成、強度等指標。并隨時檢查拌和均勻性。（5）運送：盡快將拌成混合料運至鋪筑現(xiàn)場，運送噸位適當(dāng)自卸車。應(yīng)特別注意裝料時每裝一斗料移動一下位置，并按前、后、中順序分三堆卸料，避免粗骨料大量滾至卡車料槽四周，將混合料倒入攤鋪機受料斗時，象水庫泄洪式卸入受料斗；當(dāng)氣溫較高時，表面覆蓋防止水份過度損失。（6）攤鋪一方面灑水保證下承面濕潤。由進口ABG423攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機全幅一次攤鋪完畢。拉線時，嚴格按照設(shè)定拉線位置進行攤鋪，攤鋪過程中拉線不得受人為擾動，且產(chǎn)生振動撓度要非常小。攤鋪機根據(jù)拉線或平衡梁所擬定線形和高程持續(xù)、不間斷、勻速行駛。攤鋪過程中，攤鋪機料倉內(nèi)混合料不得不大于料倉容積2/3，禁止運料車碰撞攤鋪機。派專人跟機測量，保證高程、厚度、平整度等指標符合規(guī)范規(guī)定。攤鋪能力應(yīng)與拌和、運送相協(xié)調(diào)，盡量減少攤鋪機停機待料。攤鋪機背面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料彌補?；鶎訑備仌r，應(yīng)避免讓基層浮現(xiàn)正誤差，盡量按負誤差對基層標高進行控制，以保證油面鋪裝厚度。（7）壓實碾壓時，后輪重疊1/2輪寬；后輪必要超過兩段接茬，且壓完路面全寬時為一遍。詳細碾壓遍數(shù)由實驗擬定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準方案，達到規(guī)定碾壓遍數(shù)后，緊接著檢測其壓實度，達不到壓實度規(guī)定期，及時進行補壓。碾壓過程中派專人用6m直尺進行跟蹤測量，對平整度較差點，采用恰當(dāng)辦法進行解決。路面兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。禁止壓路機在碾壓過程中“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，避免壓實度或強度達不到質(zhì)量規(guī)定。施工過程中，保證各工序緊密銜接，在混合料規(guī)定延遲時間內(nèi)（普通為3小時），完畢所有碾壓工序。每天施工段結(jié)束時工作縫應(yīng)做成垂直平接縫，末端用方木作支撐，方木厚度與混合料壓實厚度相似。（8）養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石基層采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期始終保持穩(wěn)定層表面始終濕潤。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。對施工機具嚴加管理，除灑水車外，其他車輛不得通行。過冬時，必要覆土養(yǎng)生，滿足防凍規(guī)定。養(yǎng)生期間，質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師進行全面檢查驗收。路緣石施工混路緣石按圖紙規(guī)定尺寸在預(yù)制場集中預(yù)制，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，安砌緣石時釘樁拉線，使頂面平整、線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。鋪砌在面層施工前鋪砌。瀝青混凝土路面施工1）、瀝青透層、粘層施工透層油在已驗收基層上灑布，其用量控制在1.2~1.4Kg/m2，澆灑透層瀝青后，及時撒布2~3m3/1000m2粗砂或石屑。并用輕型壓路機滾壓一遍。透層瀝青稠度通過試灑擬定，石屑在使用前用水沖干凈，泥塵含量不大于3%。在基層施工完畢，養(yǎng)護結(jié)束達到設(shè)計強度后澆灑。澆灑前，對基層進行清掃，清除浮土，解決重皮及松散等病害。在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。粘層選用快、中凝液體石油瀝青，在與瀝青混合料接角構(gòu)造物表，路緣石等側(cè)面均澆灑粘層油。粘層油采用瀝青灑布車噴灑，用量按設(shè)計執(zhí)行。粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布，路緣石側(cè)面采用涂刷，灑布作業(yè)要均勻，透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲入入基層一定深度，不得在表面形成油膜。當(dāng)有漏掉時，應(yīng)用人工補灑。灑布完養(yǎng)生期間，在灑好透（粘）層瀝青路面上封閉交通。在透（粘）層施工時，如遇大風(fēng)或即將降雨時，停止?jié)矠⑼笇訛r青，氣溫低于10℃時也要停止?jié)矠⑼笇訛r青。2）、瀝青砼路面施工施工前準備1.原材料準備實驗室對進場碎石、礦粉、砂等原材料進行檢查，報請監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，對石油瀝青各項指標進行實驗，符合規(guī)范規(guī)定，原材料實驗成果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可使用。2.配合比設(shè)計瀝青混合料配合比是影響整個工程質(zhì)量重要因素，對配合比設(shè)計我公司將分為3個階段：目的配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證。設(shè)計與檢查嚴格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）附錄B規(guī)定辦法執(zhí)行。我公司在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標作出書面詳細闡明。經(jīng)業(yè)主指定中心實驗室作出配合比后，進入生產(chǎn)配合比驗證階段，經(jīng)驗證監(jiān)理工程師確承認行后，方可進入生產(chǎn)階段。3.施工現(xiàn)場準備a.施工技術(shù)人員在已通過驗收合格下承層上每10米一種斷面放出中樁和邊樁，并用紅漆標記，進行復(fù)平測量高程，將已灑布透（粘）層油下承層應(yīng)徹底清掃干凈，質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師驗收，攤鋪及壓實機械進行全面檢查、調(diào)試均處在完好狀態(tài)，施工技術(shù)員和質(zhì)檢員所有到位。b.現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備及攤鋪工具：按監(jiān)理師規(guī)定配齊檢測儀器和攤鋪輔助工具。4、瀝青混凝土拌和站我公司擬投入一臺型拌和站，拌和站及布置位置在拌和前提交監(jiān)理工程師并獲得批準后，再進行設(shè)備安裝、檢修、調(diào)試。同步，我公司將在拌和站建設(shè)配備足夠?qū)嶒炘O(shè)備、相應(yīng)資質(zhì)實驗人員實驗室，并報請監(jiān)理工程師批準。5.瀝青拌和站準備拌和設(shè)備安裝就位后進行試拌，所有設(shè)備都要處在完好狀態(tài)；操作人員對各部位進行全面檢查，不留任何故障隱患；各種材料依照實驗室提供配合比調(diào)節(jié)好輸送機械轉(zhuǎn)速；運送車輛保溫設(shè)施備齊；裝載機通過調(diào)試處在完好狀態(tài)。施工組織由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)實行，面層施工隊隊長進行現(xiàn)場指揮，機械負責(zé)人負責(zé)調(diào)配各種機械，按監(jiān)理工程師規(guī)定配足實驗、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。施工工序1.實驗路段施工a.依照公路技術(shù)規(guī)范及招標文獻規(guī)定，瀝青混合料路面施工前，必要在開工前14天由監(jiān)理工程師批準，單幅不不大于100米長路段，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師指引下，進行實驗路段鋪筑，以檢查施工工藝和各種施工機械設(shè)備性能，獲取各類瀝青混合料生產(chǎn)施工技術(shù)指標。b.在監(jiān)理工程師批準選出上道工序驗收合格，并在48小時前已灑布乳化瀝青單幅路段，按設(shè)計圖紙在單幅路段兩側(cè)進行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準儀測出高程。c.采用ABG-423型攤鋪機全寬組裝就位，按各類瀝青混合料規(guī)范提供攤鋪系數(shù)計算攤鋪厚度，固定預(yù)熱5-10分鐘。d.由質(zhì)檢員檢查到達工地瀝青混合料。e.將檢查合格后瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2-3m/分鐘速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)節(jié)無誤時繼續(xù)攤鋪。f.兩側(cè)交錯選出每隔20m測試點，攤鋪后用水準儀測出高程，用核子密度儀測出壓實度，壓實度不不大于96%。g.當(dāng)攤鋪50-100m時，由質(zhì)檢員測出鋪料溫度后，決定上壓路機碾壓。h.碾壓：一方面采用實驗路段監(jiān)理工程師批準方案進行，碾壓速度為1.5-2km/h，碾壓溫度按圖紙及監(jiān)理工程師規(guī)定控制。i.每碾壓一遍，在選出樁號附近測出高程和壓實度，直至壓實度達到規(guī)定后，方可趕光。j.次日，第二層鋪筑前用鉆芯取樣機在選出樁號附近取芯樣，送實驗室測出密度，以校核。k.匯總各項技術(shù)資料，寫出實驗路段總結(jié)，涉及施工作業(yè)注意事項，報監(jiān)理工程師審批后進行大面積施工。2.清理下承層：清掃使下承層干燥、清潔，無任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。清掃寬度延伸至攤鋪瀝青混合料層邊沿外30cm處，路面上粘附不能用清掃除掉雜質(zhì)，應(yīng)用其他辦法清除。3.施工放樣：在下承層表面按設(shè)計瀝青混凝土鋪裝厚度、寬度進行標記灑出灰線（灰線用礦粉灑一細線）再進行水準測量，進一步擬定其高程。4.混合料拌和在投產(chǎn)前28天，將推薦混合料配合比集料級配、結(jié)合料含量、拌和成型溫度、穩(wěn)定度等實驗詳細闡明以及關(guān)于集料各項實驗成果、集料來源、集料顆粒構(gòu)成、瀝青來源和種類等實驗資料提交給工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后及投產(chǎn)前14天，經(jīng)實驗路段驗證審批后，進行批量生產(chǎn)。瀝青混合料拌和采用自動裝置間隙式瀝青拌和設(shè)備，瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，按規(guī)范規(guī)定，溫度控制圖紙、監(jiān)理工程師規(guī)定進行控制，瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒所有被瀝青結(jié)合料裹覆為度，并經(jīng)試拌擬定拌和時間，拌和機裝2個二次篩分用振動篩孔，依照礦料級配規(guī)定選用。拌和廠拌和瀝青混合料應(yīng)保證均勻一致，無花白料，無結(jié)固成塊或嚴重粗細料離析現(xiàn)象。5.運送瀝青混合料采用17t太脫拉自卸車運送，車廂內(nèi)清掃干凈后，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，專人對車廂進行涂刷，用1:3柴油與水混合液涂刷，運送車輛所有用棉帆布覆蓋。6.攤鋪攤鋪時用ABG-423攤鋪機按設(shè)計寬度半幅攤鋪，松鋪系數(shù)通過實驗段擬定。a.高程與橫坡控制采用兩側(cè)掛鋼絲，每10米1個橫斷面，掛線長度按100米控制，兩側(cè)用緊線器或?qū)ф溊o，然后按操平記錄成果實鋪厚度×松鋪系數(shù)固定于樁位上，由質(zhì)檢人員依照掛好鋼絲用水平儀檢測，使鋼絲下垂值每10米控制在2mm以內(nèi)，并按掛好鋼絲用線繩檢查橫斷面鋪裝厚度。b.攤鋪汽車運來混合料設(shè)專人指揮，按規(guī)范規(guī)定指揮汽車停在距攤鋪機進料斗20-30cm處，每車設(shè)專人檢查運送到現(xiàn)場混合料溫度，運到現(xiàn)場溫度控制不低于設(shè)計規(guī)定，攤鋪機鋪裝時待車輛所有到達后進行攤鋪。攤鋪機分兩次預(yù)熱，控制好熨平板溫度，并且墊好木板（按攤鋪厚度），調(diào)節(jié)好攤鋪機自動找平裝置和振幅、振頻，行駛速度按照2m/min控制。攤鋪溫度控制：攤鋪溫度不低于設(shè)計規(guī)定。攤鋪過程中專人檢查攤鋪厚度、寬度，發(fā)現(xiàn)狀況及時反饋給攤鋪機操作手，進行恰當(dāng)調(diào)節(jié)，攤鋪過程絕對不容許隨意調(diào)節(jié)速度和振幅、振頻，應(yīng)勻速攤鋪，持續(xù)作業(yè)。7.碾壓碾壓采用雙鋼輪和膠輪壓路機進行。依照規(guī)范規(guī)定碾壓溫度，由質(zhì)檢人員依照混合料溫度變化狀況指揮壓路機壓實。碾壓分三個階段進行，即初壓、復(fù)壓、終壓。碾壓程序按實驗路段監(jiān)理工程師批準壓實方案進行壓實，初壓、復(fù)壓、終壓時溫度按設(shè)計規(guī)定進行控制。壓路機碾壓長度應(yīng)與攤鋪機速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機每次由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機向前推動，使折回處不在同一面上，在攤鋪機持續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓，不容許在未成型瀝青砼表面調(diào)頭、停車，在已成型路面上行駛時必要關(guān)掉振動。8.接縫解決當(dāng)完畢一作業(yè)段不能形成持續(xù)作業(yè)時，要進行接縫解決。上一作業(yè)段完畢時，為防止混合料在碾壓時推移，在混合料末端墊與面層同寬同厚10cm寬木板擋塊，并用混合料埋設(shè)擋塊，然后碾壓。接縫時用6米直尺依照平整度規(guī)定量取切割寬度，然后用切割機橫向切開。用6米直尺量取平整度，選用縱向切割長度，鋪筑接縫時，先在接縫處涂瀝青，在已壓實某些上鋪設(shè)某些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料粘結(jié)，開始碾壓前將預(yù)熱混合料鏟除，然后篩細料嵌縫，攤鋪機攤鋪后，用鋼輪壓路機45度斜壓或橫向碾壓，用6米直尺量取平整度，低洼某些用細料補充，高處鏟除，只至達到規(guī)定規(guī)定平整度為止。然后進行正常碾壓。9.封閉交通熱拌瀝青混合料待碾壓完畢，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。質(zhì)量保證辦法為保證瀝青混凝土面層質(zhì)量，咱們將從如下幾種方面著手。1.材料進場：選派富有近年實踐經(jīng)驗材料人員負責(zé)，材料進場前均需由實驗擬定各項指標，對不符合規(guī)定材料絕不容許進場，所用瀝青需在瀝青供應(yīng)地點實驗瀝青各項指標，達至規(guī)范規(guī)定方可進場。2.建立健全質(zhì)檢體系，加強質(zhì)量自檢、抽檢力度路面施工中，為保證工程質(zhì)量，成立由質(zhì)檢部構(gòu)成質(zhì)檢小組、TQC質(zhì)量管理小組，負責(zé)各個環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)督，瀝青拌和場由實驗人員進行實驗，攤鋪現(xiàn)場由實驗人員進行鉆芯取樣，設(shè)專人負責(zé)檢測碾壓溫度，指揮壓路機在規(guī)定溫度下進行碾壓，每完畢一段及時進行抽檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，沒有監(jiān)理人員簽認，決不容許進入下一道工序施工，機械人員要嚴格按操作規(guī)程操作，為保證工程質(zhì)量盡心盡職。安全辦法為搞好面層施工中安全，防止事故發(fā)生，我部將設(shè)立路面安全小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，施工隊長任成員，負責(zé)施工安全，特別是在瀝青拌和場容易發(fā)生火災(zāi)地方，配備齊各種消防工具，實行晝夜巡邏，杜絕事故隱患，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（四）綠化工程1．綠化換土(1)換土深度原則上最大限度規(guī)定1.5米深或挖至黃土為止。整片地規(guī)定換土徹底，做到中心地區(qū)和邊沿角落，換土深度一致，防止中間厚、邊沿薄現(xiàn)象。(2)成片換土應(yīng)特別注旨在每回至50cm時，將全場好土刮平壓實，最后將好土填到比規(guī)定尺寸略高出某些，刮平壓實即可。(3)回填土質(zhì)規(guī)定：原則上使用廠區(qū)內(nèi)挖土方時清除過垃圾土方，杜絕使用工業(yè)廢棄物污染過土壤或鹽堿土，回填土質(zhì)量需經(jīng)太鋼制造部和燒結(jié)項目部確認后方可回土。(4)換土工作流程：施工單位挖土→項目經(jīng)理部和制造部共同組織驗槽→確認回填土土質(zhì)→施工單位回填符合綠化規(guī)定土方。2．綠化(1)放樣定位：在樹穴開挖前施行種植放樣定位，大規(guī)格喬木灌森可用插桿法標志定點，群植不灌木及地被可用白粉劃結(jié)標志擬定種植面積緣邊。(2)樹穴開挖：開挖尺寸比泥球略大，喬木普通比泥球邊放寬20-50cm，深度比泥球高度尺寸增長15-25cm。灌木比泥球邊放寬15-35cm。深度比泥球高度尺寸增長10-15cm。樹穴形狀為圓柱體規(guī)定壁直底平，挖掘時將表土，心土分開放置。(3)穴土置換：大規(guī)格喬灌木，絕大某些花灌木喜酸性樹種，均以富含肥力有機基肥和酸性介質(zhì)復(fù)合營養(yǎng)土在種植時置換挖出之心土，以使根穴土疏松，通氣透水保肥，中和堿性。（2）施工進度籌劃和保證辦法及違約責(zé)任承諾第一章工程進度籌劃本工程150天。我公司在安排工期時，在接到中標告知書后2日內(nèi)完善訂立施工合同手續(xù)后及時進現(xiàn)場開工。進度安排詳見進度籌劃表。第二章進度保證辦法強化過程控制實行工期動態(tài)管理，保證總工期及核心工期實現(xiàn)。(1)編制切實可行網(wǎng)絡(luò)籌劃，并以此為根據(jù)，制定“年、月、旬、周”施工籌劃，嚴格按籌劃組織施工。同步依照施工完畢狀況，及時對網(wǎng)絡(luò)籌劃進行修正，采用有效辦法調(diào)節(jié)工序，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，動態(tài)管理各項工程，保證網(wǎng)絡(luò)籌劃實現(xiàn)。(2)以核心工序為綱，點面結(jié)合，不斷優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，保證工程有秩序、有目進行。(3)實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，充分調(diào)動全體員工積極性和創(chuàng)造力。制定、完善和貫徹保證工期獎懲制度，使“保工期”形成系統(tǒng)，把辦法貫徹到項目實行各個環(huán)節(jié)、各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目的”。(4)強化項目經(jīng)理部責(zé)任，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作。把做好工序銜接和抓好各核心工序進展作為施工管理中心。(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量原則，加強施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，使施工作業(yè)管理原則化、科學(xué)化。(6)嚴格執(zhí)行工地會議制度。工地每天由項目作業(yè)隊召開各作業(yè)班組工作會，總結(jié)當(dāng)天籌劃完畢狀況及擬定第二天工作籌劃，重大問題報告項目經(jīng)理。每周由項目經(jīng)理部組織召開周例會，貫徹每周籌劃完畢狀況及下達第二周工作籌劃，重大問題及時上級主管部門、業(yè)主和監(jiān)理組織協(xié)調(diào)。(7)充分運用既有成熟工法，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實際適時調(diào)節(jié)工藝和技術(shù)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，把加快施工進度，保證工期建立在技術(shù)先進、辦法有效可行基本上。(8)采用切實辦法，保證材料、設(shè)備及時到位，避免待工待料。加強機械設(shè)備保養(yǎng)維修，保證施工機械設(shè)備完好，特別是鉆機、拌和樓等大型設(shè)備，避免因機械設(shè)備、材料因素導(dǎo)致窩工或工期延誤。(9)做好雨季施工管理和安排，隨時保持與氣象部門聯(lián)系，掌握近一周氣象預(yù)測成果，提前做好抵卸災(zāi)害性天氣各種辦法，搶晴天、占雨天，最低限度減小天氣變化對工期影響。(10)積極加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，及時解決施工中浮現(xiàn)困難，為施工創(chuàng)造良好外部環(huán)境，減少外部施工影響，保證目的工期順利實現(xiàn)。(11)積極做好節(jié)假日期間工作安排，做到節(jié)假日期間施工進度不滑坡，采用如下幾項辦法加以保證。①提前一種月進行材料、物資儲備，保證節(jié)假日施工不缺料，對無法貯存物資，應(yīng)提前與供應(yīng)商溝通，獲得諒解保證準時供應(yīng)材料。②積極做好員工工作，從物質(zhì)上和精神上保證員工工作積極性，保證節(jié)假日期間施工生產(chǎn)按籌劃進行。③加強節(jié)假日期間安全、保衛(wèi)工作，項目經(jīng)理部要派專人值班，保證人心穩(wěn)定。④制定相應(yīng)成品保護辦法，保證施工過程中成品、半成品不因人為機械損壞而導(dǎo)致返工、返修，保持成品完好，保證工程產(chǎn)品順利移送。第三章工期違約責(zé)任承諾鄭重承諾：保證本工程在150日歷天完畢。違約責(zé)任：每延誤一日交罰款1萬元并按工期合同條款執(zhí)行。施工進度籌劃橫道圖1.施工準備2.管網(wǎng)工程3.路基挖方4.路基填筑5．箱涵6.路面基層(1).底基層(2).基層7.面層8人行道9.照明及其他10.竣工清理（3）勞動力和材料投入籌劃及其保證辦法一、勞動力投入籌劃表晉都市鳳城南路道路工程三標單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況施工準備階段管溝土石方施工階段管道施工及安裝階段道路基層施工階段道路面層施工階段人行道施工階段工程掃尾階段測量工2222222實驗工2222222管道工585020152015混凝土工10102020101510鋼筋工20203020202020模板工15153020151515普工20304020202030電工3333333注：本籌劃表是以每班八小時工作制為基本編制。保證辦法1、材料專設(shè)物資供應(yīng)部，依照施工進度籌劃提前組織材料進場，進場材料必要符合關(guān)于規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。對工程所需水泥、管材、砂石、瀝青等進行取樣鑒定，及時向監(jiān)理工程師提供實驗檢測報告，經(jīng)批準合格后，擬定采購點。在本工程中使用管材、水泥、砂石和瀝青作為重點物質(zhì)保證供應(yīng)。每種材料進場時間基本都在使用前7-10天進場。保證施工需求。2、勞動管理辦法（1）施工人員采用以公司正式工種為主，民工為補充勞動力組織方式。（2）按各分某些項工程、各施工階段對勞動力需要量籌劃，分階段組織各工種工人進場。（3）做好施工人員進場安全、文明施工教誨工作，進行必要崗前培訓(xùn)，核心特殊技術(shù)工種人員必要持證上崗。（4）施工作業(yè)前按規(guī)定必要進行三級安全技術(shù)交底。（5）建立健全各項管理規(guī)章制度，加強對施工人員進行遵紀守法教誨。（6）所有進場工人均登記成冊，辦理好各類必要證件，以便于統(tǒng)一管理。（4）機械設(shè)備投入籌劃(1)擬用于本招標工程項目重要施工配備狀況 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PC2203114KW1.25m3路基及管溝開挖2裝載機ZLL504448KW3m3路基、路面3推土機D16160路基土方4振動壓路機YZ14260T路基、路面5平地機PY1801路基、路面6汽車1020T路基、路面7灰土拌合機WBC12001路面8瀝青攤鋪機CR611路面9瀝青拌和站LB30001路面10雙鋼輪壓路機DD1301路面11膠輪壓路機YL20C1路面12混凝土攪拌站JC-5001溝槽及排水13汽車起重機20T2管道施工14砂漿攪拌機JC-2003施工全過程15灑水車LS10-51施工全過程擬配備本合同工程重要材料實驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1石子篩2.5-100mm臺12砂篩0.16-10mm臺13液壓式壓力實驗機TYE-S臺14液壓式萬能實驗機WE-100臺15水泥稠度凝結(jié)時間測定儀臺16馬歇爾擊實儀MDJ-Ⅱ臺17馬歇爾實驗儀MSY-2臺18壓碎值測定儀個39混凝土振動臺YJ100臺110塌落度筒臺111容重筒1L臺112混凝土試模（抗壓）150組2013砂漿試模組2014臺秤TGT-100臺115案秤AGT-100臺116托盤扭力天平Y(jié)N-100B臺117重復(fù)彎曲機GWJ臺318水泥膠砂振動臺ISO法臺119水泥安定性蒸煮箱FZ-31臺120水準儀DSZ3臺221高精度水準儀DSZ2臺222經(jīng)緯儀J2臺123全站儀TOPCOM臺1（5）施工平面布置和暫時設(shè)施布置一、設(shè)計原則(1)依照本合同段總體施工方案，施工布置和工期規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，盡量不占或少占耕地，減少地表植被破壞和環(huán)境污染用地原則。按照業(yè)主建議地點，擬定合理平面布置方案，達到有助于施工和現(xiàn)場管理。(2)在充分保證工程順利實行前提下，充分挖掘施工現(xiàn)場潛力，運用好既有建筑物、管道、電力線和交通道路，減少暫時工程建設(shè)數(shù)量。(3)生產(chǎn)、生活設(shè)施布置符合勞動保護、安全技術(shù)和環(huán)保關(guān)于規(guī)定。(4)生產(chǎn)、生活設(shè)施接近施工現(xiàn)場布置，并綜合運用地方水、電、交通條件，沿線路分布距離位置適中、合理。二、施工便道在需要設(shè)便道處，設(shè)計便道寬6米，厚為20㎝泥結(jié)石路面。三、暫時房屋依照合同段工程實際狀況及本項目組織機構(gòu)設(shè)立狀況，擬在K3+100西側(cè)路基外側(cè)100米位置修建暫時房屋，暫時房屋為彩鋼構(gòu)造，地坪硬化解決四、拌和站、鋼筋加工場、木工加工場在K3+100西側(cè)路基外側(cè)50米位置租地修建暫時料庫、鋼筋、木工加工房等生產(chǎn)用房及拌和站。在拌和站、鋼筋加工場等用地范疇內(nèi)用厚15cm厚C15混凝土對地面進行硬化解決，四周用PVC波紋板圍蔽，并挖設(shè)排水溝、集水井，保證作業(yè)場內(nèi)排水暢通。詳細詳見施工總平面圖。五、施工用水、電(1)施工生產(chǎn)生活用水配管至用水點，遠用水點水車拉送到施工現(xiàn)場。在生活用水處設(shè)二個5m3水箱，在施工用水處設(shè)一200m3儲水池來供應(yīng)施工用水。(2)施工用電沿線用電較為以便，與供電部門聯(lián)系拉線接電。施工時擬采用一臺200KVA變壓器從相臨高壓線處T接引入，滿足施工需要。施工現(xiàn)場供電采用地下電纜和部份架空電力線引至各施工作業(yè)點，以保證用電安全?？紤]到前期或施工期間意外狀況停止供電對施工影響，施工現(xiàn)場自備兩臺100KW柴油發(fā)電機做為備用電力。若無自行發(fā)電。六暫時排水、排污設(shè)施施工場地內(nèi)設(shè)立縱向排水溝，并在主排水溝接入地方排水系統(tǒng)前設(shè)立污水沉淀池，場地內(nèi)施工廢水及雨水經(jīng)水溝(盲溝、滲水溝)排入主排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀解決后排放。（5）暫時用地表用途面積（m2）位置需用時間水穩(wěn)和瀝青攪拌站、料場10000K3+100辦公室600K3+100150天二、施工總平面圖（下頁）（4）施工平面圖食堂40㎡（租）消防器材配電室辦公用房100㎡（租）監(jiān)理用房50㎡（租）食堂40㎡（租）消防器材配電室辦公用房100㎡（租）監(jiān)理用房50㎡（租）庫房50庫房50㎡水穩(wěn)和瀝青攪拌站60水穩(wěn)和瀝青攪拌站6000㎡生活用房1000㎡生活用房1000㎡（租）砼攪拌機和材料200㎡水源水源大門門房大門門房（6）安全文明施工辦法工程施工中，保障施工人員人身安全、工程安全，以及避免工程施工對周邊環(huán)境干擾，加強環(huán)保，是咱們對業(yè)主服務(wù)又一宗旨，在施工中，咱們嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)保法令，自覺保護勞動者生命安全，保護自然生態(tài)環(huán)境，力求呈現(xiàn)出一種工程良好公司形象。為此我單位將做好如下幾點：一、工程項目安全與環(huán)境管理1、工程項目施工安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和暫時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一種工程項目中，制定安全生產(chǎn)組織辦法，遵守部頒《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）、《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》及關(guān)于指引安全、健康與環(huán)保衛(wèi)生方面法規(guī)和規(guī)范，留有足夠安全生產(chǎn)費用，購買安全生產(chǎn)設(shè)備器件，保證施工生產(chǎn)現(xiàn)場緊急事故解決開支。2、加強安全生產(chǎn)教誨和防止辦法，為施工人員辦理保險，并制定如下防止辦法，以保證員工安全健康。（1）對于施工現(xiàn)場及其周邊高壓電線、變壓器等醒目安全標志，對開挖地段又處在交通要道處，派專人看守，或有明顯標志，防止過往行人或車輛不注意發(fā)生事故。（2）對材料和設(shè)備儲存庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，設(shè)備足夠數(shù)量消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。（3）項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)安全教誨，定期召開安全生產(chǎn)會議，檢查安全秤規(guī)章執(zhí)行貫徹狀況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人注重安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教誨落到實處，得到好成績。3、加強工程中環(huán)保管理，促使安全生產(chǎn)，隨時清除施工場地不必要障礙物、設(shè)備、材料及各類存儲物品安全堆放緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場環(huán)境清潔整潔，又對安全生產(chǎn)有利。自學(xué)遵守關(guān)于機構(gòu)對衛(wèi)生及勞動保護規(guī)定，及時清潔工地上廢物、垃圾、水泥袋、廢棄模板等，在所有工程竣工移送之前，將任何場地或地表面恢復(fù)原狀。減少由于不合格環(huán)境規(guī)定而導(dǎo)致罰款和經(jīng)濟損失，創(chuàng)造良好文明施工環(huán)境。二、保證安全重要辦法為杜絕重大事故和人身傷亡事故發(fā)生，把普通事故減少到最低限度，保證施工順利進展，特制定安全辦法如下：1、建立安全保證體系，各施工隊、拌和站設(shè)專職安全員，專職安全員歸質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)，在項目經(jīng)理和隊長領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全一切工作。2、運用各種宣傳工具，采用各種教誨形式，使職工樹立安全統(tǒng)一思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教誨經(jīng)?；?、在下達生產(chǎn)任務(wù)時，同步下達安全技術(shù)辦法檢查工作時，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況，提出安全生產(chǎn)規(guī)定把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程中去。4、認真執(zhí)行定期安全教誨，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員作用，對發(fā)現(xiàn)事故陷患和危及到工程、人身安全事項，要及時解決，作出記錄，及時改正，貫徹到人。5、施工中暫時構(gòu)造必要向員工進行安全技術(shù)交底。對暫時構(gòu)造須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。6、工地修建暫時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必要符合防火、防電、防爆炸規(guī)定，配備足夠消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。三、安全管理制度1、安全管理（1）建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。各項經(jīng)濟承包有明確安全指標和涉及獎懲辦法在內(nèi)保證辦法。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)合同書。（2）教誨工人掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性安全技術(shù)辦法，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查批準。（4）進行全面針對性安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）安全檢查。建立定期安全檢查制度。有時間、有規(guī)定，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出隱患應(yīng)及時整治，做到定人、定期間、定辦法。（6）班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組安全活動，要有考核辦法。（7）遵章守紀、佩戴標記。2、施工用電安全管理制度（1）支線架設(shè)：配電箱電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。絕緣好，無老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。室外線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。（2）現(xiàn)場照明：普通現(xiàn)場合采用220V電壓。危險、潮濕場合和手持照明燈個采用符合規(guī)定安全電壓。照明導(dǎo)線有絕緣子固定。禁止使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接地或接零。單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱必要裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。（3）架空線：架空線必要設(shè)在專用電桿，禁止架設(shè)在樹或腳手架上。應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。普通應(yīng)離地4m以上，機動車道為6m以上。（4）機械操作人員必要聽眾施工人員對的指揮，精心操作。但對施工人員違背操作規(guī)程和也許引起危險事故指揮，操作人員有權(quán)回絕執(zhí)行，并及時向工地負責(zé)人反映。四、文明施工1、現(xiàn)場布置依照場地實際狀況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按施工總體平面布置圖規(guī)定設(shè)立存儲，并隨施工進展不同階段進行場地布置和調(diào)節(jié)。2、道路和場地施工現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落；場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處量。道路、場地依照不同用途采用不同辦法硬化。砂、石存儲倉地面用砼澆注。3、材料堆放砂石分倉分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整潔。鋼筋按原材料和半成品、不同規(guī)格型號分類堆放，下面支墊，上面遮蓋。4、周轉(zhuǎn)設(shè)備存儲施工鋼模、機具、器材等集中堆放整潔。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存儲。5、堅持人員、材料、機械、工程部位掛牌施工。五、環(huán)保1、注重環(huán)境工作為保證文明施工，增進施工順利進行，我處將采用如下環(huán)保辦法。完善施工組織設(shè)計時，把環(huán)境工作為施工組織設(shè)計規(guī)定構(gòu)成某些，并認真貫徹執(zhí)行施工全過程。2、加強環(huán)保教誨組織員工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使人們結(jié)識到環(huán)保重要性和必要性。3、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府關(guān)于水土保護、環(huán)保方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文獻和工程特點，及時申報安全環(huán)保設(shè)計，切實按批準文獻組織實行。4、強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時解決違章事宜，積極聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示報告環(huán)保工作，做到文明施工。5、美化施工現(xiàn)場場地廢料解決，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定按工程師指定地點解決，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周邊綠化環(huán)境影響和破壞。6、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道。工地垃圾及時運往指定地點深埋。六、文物保護在工程現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)文物、古跡以及具備地質(zhì)研究或考古價值其她遺跡、化石、錢幣或物品等，我單位將及時采用辦法保護現(xiàn)場，同步及時告知監(jiān)理工程師，抄報業(yè)主，并執(zhí)行監(jiān)理工程師指令。七、廉政建設(shè)我公司將依照交通部《關(guān)于在交通基本設(shè)施建設(shè)中加強廉政建設(shè)若干意見》以及關(guān)于工程建設(shè)、廉政建設(shè)規(guī)定，做好工程建設(shè)中黨風(fēng)廉政建設(shè)，保證工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效，保證建設(shè)資金能安全、有效地使用。為此特制定如下辦法：1、嚴格遵守黨和國家關(guān)于法律法規(guī)及交通部關(guān)于規(guī)定。2、嚴格執(zhí)行合同文獻，自覺按合同辦事。3、除法律認定商業(yè)秘密和合同文獻另有規(guī)定之外，雙方業(yè)務(wù)活動堅持公開、公正、誠信、透明原則，不得損害國家和集體利益，違背工程建設(shè)管理規(guī)章制度。建立健全廉政制度，開展廉政教誨，設(shè)立廉政告示牌，發(fā)布舉報電話，監(jiān)督并認真查處違法違紀行為。4、發(fā)現(xiàn)對方在業(yè)務(wù)活動中有違背廉政規(guī)定行為，及時提示對方糾正。5、不以任何理由向監(jiān)理工程師及其工作人員報銷應(yīng)由甲方單位或個人支付任何費用。6、不以任何理由安排監(jiān)理工程師工作人員參加超原則宴請及娛樂活動。3、安全承諾：嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）、《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》及關(guān)于指引安全、健康與環(huán)保衛(wèi)生方面法規(guī)和規(guī)范。（7）質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責(zé)任承諾為了保證本標段工程質(zhì)量，咱們中標后，將由項目部工程技術(shù)部門嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序文獻---“質(zhì)量籌劃控制程序”，編制本合同段“質(zhì)量籌劃”，并嚴格執(zhí)行，以保證本工程為優(yōu)良工程。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責(zé)人，對工程質(zhì)量負全責(zé)，保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。我公司質(zhì)量目的：----工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，合同履約率100%。質(zhì)量籌劃中心思想是：參加本工程建設(shè)全體員工，在工程建設(shè)全過程各個環(huán)節(jié)中，以優(yōu)良工作質(zhì)量來保證優(yōu)良工程質(zhì)量。這就規(guī)定咱們質(zhì)量體系健全、嚴密，人員分工職責(zé)明確，各種規(guī)章制度、操作規(guī)程、規(guī)范完善，使咱們質(zhì)量管理工作充分體現(xiàn)科學(xué)化、程序化、規(guī)范化，并通過對員工教誨，使每個員工明確自己應(yīng)負質(zhì)量責(zé)任，從而按規(guī)定填寫自己質(zhì)量記錄，使全員、全方位、全過程都注重工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。一、質(zhì)量管理組織保證辦法本標段采用項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下質(zhì)檢工程師負責(zé)制，對全某些項工程最后質(zhì)量及各工程項目施工工序進行所有、全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。（1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按質(zhì)量保證體系規(guī)定運作，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理關(guān)于規(guī)定，使工程全過程、全方位處在質(zhì)量受控狀態(tài)