廠區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程樣本

設(shè)備安全操作規(guī)程一目為保證安全生產(chǎn)，通過安全操作規(guī)范指引，避免安全隱患，保證機(jī)臺(tái)操作人員人身安全，減少各類工傷事故發(fā)生。二范疇本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備所有安全操作，對(duì)生產(chǎn)、動(dòng)力、檢查所涉及機(jī)器設(shè)備給出了明確安全操作指引，合用于所有作業(yè)人員。三內(nèi)容和規(guī)定3密煉設(shè)備安全操作規(guī)程3.1原材料裝卸安全操作規(guī)程3.1.1裝卸工在裝卸時(shí)必要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按原則裝卸。3.1.2裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整潔平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車輛上。3.1.3卸原材料時(shí)，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，禁止中間抽空或先卸一面。3.1.4現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其他物品保持一定距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。3.1.5裝卸工禁止站在或坐在行駛平板車上。3.1.6裝卸原材料時(shí)禁止用身體任何部位支撐或推住將要倒下貨品。3.2破碎過篩安全操作規(guī)程3.2.1操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置與否安全可靠，振動(dòng)部位螺釘、螺母與否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。3.2.2破碎前要先將料破小，使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才干操作。投料時(shí)，禁止用手推料或從進(jìn)料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。3.2.3用刀劈石蠟時(shí)，手要扶在安所有位，用力不適當(dāng)過大。3.2.4攪拌機(jī)運(yùn)營(yíng)和排料時(shí)，手不能進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)排料時(shí)必要停機(jī)進(jìn)行操作。3.2.5使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，操作人不得離崗。3.2.6要及時(shí)打掃工作場(chǎng)合場(chǎng)地衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3.3吊運(yùn)炭黑安全操作規(guī)程3.3.13.3.2上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進(jìn)行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上禁止站人，起吊時(shí)要密切注意上下方狀況。3.3.3下方操作人員要戴好安全帽。3.3.4下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（遇到炭黑包頂部）方可進(jìn)行操作。掛吊鉤時(shí)必要可靠、對(duì)的，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后告知上方人員吊起。3.3.5下方人員要做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，起吊時(shí)吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。3.3.6禁止斜吊或與其他物品混吊。3.3.7吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。3.3.8遵守行車、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程。3.4洗膠安全操作規(guī)程3.4.1搬運(yùn)生膠時(shí)，防止膠塊滾動(dòng)壓傷手腳。3.4.2用鐵鉤拉膠時(shí)，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。3.4.3用水洗膠時(shí)，防止地面積水滑倒傷人。3.5烘膠安全操作規(guī)程3.5.1搬運(yùn)車輛要完好。3.5.2搬運(yùn)生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。3.5.3生膠堆高不許超過本廠規(guī)定原則，膠料堆放要整潔。3.5.4烘膠溫度要控制在規(guī)定范疇內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其他物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入烘房。3.5.5烘房?jī)?nèi)及門口通道要暢通，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排電扇周邊不許堆放東西。3.6切膠安全操作規(guī)程3.6.1人工切膠安全操作規(guī)程3.6.1.2操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切膠必要有串聯(lián)開關(guān)裝置。3.6.1.3手推車運(yùn)送，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定限額。3.6.1.4拉膠時(shí)必要用鐵鉤。3.6.1.5切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)超越過刀位線。切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)用手、腳推動(dòng)生膠塊。3.6.1.6禁止持續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。3.6.1.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。3.6.1.8往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)。3.6.2自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程3.6.2.1遵守人工切膠安全操作規(guī)程。3.6.2.2自動(dòng)切膠操作人應(yīng)與相鄰機(jī)臺(tái)過稱人員聯(lián)系后方可進(jìn)行操作。3.7配料安全操作規(guī)程3.7.13.7.1.1配料時(shí)必要戴口罩。3.7.1.2磅稱移動(dòng)要取下秤砣，防止脫落傷人。3.7.1.3搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。3.7.1.4操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不適當(dāng)太滿，以防外溢，滑倒傷人。3.7.1.5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、增進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，禁止煙火。3.7.1.6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。3.7.2自動(dòng)配料安全操作規(guī)程3.7.2.1配料時(shí)，先檢查設(shè)備各部位與否敏捷、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。3.7.2.2凡自動(dòng)配料裝置啟動(dòng)，操作人員精力要集中，按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場(chǎng)必要同有二人以上進(jìn)行操作。3.7.2.3儲(chǔ)料斗禁止拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。3.7.2.4如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)料斗內(nèi)有故障或清理雜物時(shí)，必要切斷電源，并在啟動(dòng)裝置上掛有“禁止合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護(hù)。3.7.2.5小藥物配料機(jī)組，開車前必要發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可開車。3.7.2.6機(jī)組運(yùn)營(yíng)中，發(fā)生故障或其他異常狀況時(shí)，必要切斷電源停機(jī)解決。3.7.2.7機(jī)組加料人員，應(yīng)按順序搬拿料袋，防止料垛崩塌砸傷3.7.2.8機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。3.8開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程3.8.1開車前須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，禁止披衣操作。3.8.2開車前必要檢查大小齒輪輥筒間有無(wú)雜物，批示燈、電流表啟動(dòng)與否正常。每班初次開車，必要實(shí)驗(yàn)緊急剎車與否可靠（制動(dòng)后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一圈）正常操作禁止用緊急剎車裝置作停車使用。3.8.3兩人以上操作，必要互相響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開車，有投料運(yùn)送帶必要使用運(yùn)送帶。3.8.4調(diào)節(jié)輥距要平穩(wěn)，禁止偏輥操作。3.8.5膠料粘在架子上時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。3.8.6投料時(shí)身體與輥筒間必要保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時(shí)要防止腰扭傷，同步要防止持續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。3.8.7加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。3.8.8操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。禁止一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。3.8.9如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易軋膠時(shí)，禁止用手壓膠料。3.8.10推料時(shí)必要半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必要與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)相反。3.8.11割刀必要放在安全地方，割膠時(shí)必要在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。3.8.12打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過25㎏，拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程規(guī)定。3.8.13輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時(shí)，必要停車解決，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。3.8.14膠料搭上運(yùn)往下一工序時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)送帶導(dǎo)致傷人。3.8.15如遇帶料停機(jī)，應(yīng)將輥筒上膠料割下后方可開機(jī)，清理夾膠時(shí)用力適度，防止有碰傷手或腰部。3.8.16運(yùn)送帶積膠或發(fā)生故障時(shí)，必要停機(jī)解決。3.8.17禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。3.8.18推拉車輛時(shí)要注意周邊狀況，防止壓砸傷人，裝料時(shí)防止偏重。3.8.19遇到突然停機(jī)，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；禁止帶負(fù)荷開機(jī)。3.8.20排除生產(chǎn)故障時(shí)，必要切斷電源，掛好“禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可開機(jī)。3.8.21任何雜物進(jìn)入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)取出。3.8.22工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。3.9破膠機(jī)安全操作規(guī)程3.9.1傳送帶上禁止跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。3.9.2必要使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí)，必要停機(jī)解決，搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手傷人。3.9.3破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時(shí)，必要用專用工具解決，禁止用手向下壓膠料。3.9.4其他方面同“開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”。3.10壓片機(jī)安全操作規(guī)程本機(jī)除按“開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補(bǔ)充。3.10.1檢查導(dǎo)膠裝置與否良好，電氣開關(guān)與否敏捷可靠。3.10.2使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí)，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。3.10.3導(dǎo)膠裝置必要和主電機(jī)聯(lián)鎖。3.10.4密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時(shí)，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進(jìn)入輥筒內(nèi)。3.11膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程3.11.1當(dāng)壓片機(jī)壓出膠片頭接好后，方可啟動(dòng)設(shè)備。3.11.2膠片通過傳送帶壓輥時(shí)，必要通過專用工具或用安全防護(hù)裝置，禁止用手推，防止手壓進(jìn)輥筒。3.11.3膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)解決，排膠時(shí)，要兩人密切配合，講清“順開”、“倒開”，按照指令開動(dòng)開關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)，要用鐵鉤拉膠，禁止用手拉，防止壓手。3.11.4上下平臺(tái)時(shí)，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。3.11.5切片時(shí)，要觀測(cè)切刀附近的確沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范疇內(nèi)。3.11.6切刀必要安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。3.12上輔機(jī)監(jiān)控室安全操作規(guī)程3.12.1進(jìn)入室內(nèi)禁止攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。3.12.2操作人員開車前必要認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才干開始生產(chǎn)。3.12.3維修人員現(xiàn)場(chǎng)搶修時(shí)，操作人員要做好互相之間聯(lián)系。3.12.4發(fā)生火警，要堅(jiān)決關(guān)閉電源，立即用室內(nèi)專用滅火器撲火。3.12.5做好作業(yè)記錄。3.13F270密煉機(jī)安全操作規(guī)程3.13.1開車前必要檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置完好，然后發(fā)出開車信號(hào)，聽到呼應(yīng)信號(hào)后方可開車。3.13.2必要擬定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。3.13.3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不容許直接用手拉膠或排除故障，必要在停機(jī)狀況下解決。3.13.4運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止往混煉膠里探頭觀看，必要觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。3.13.5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必要停機(jī)解決。3.13.6如遇突然停機(jī)，應(yīng)立即將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)關(guān)于部門進(jìn)行解決。3.13.7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必要停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可解決。3.13.8下頂栓漏出膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，禁止用腳蹬推膠料。3.13.9檢查時(shí)必要切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。3.13.10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。3.13.11采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。3.13.12供膠運(yùn)送帶擠膠時(shí)，必要停擠解決。1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必要經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。2、電梯必要設(shè)有完好聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必要可靠。3、每周操作工必要會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件與否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，保證安全后方可啟動(dòng)。4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，禁止帶故運(yùn)營(yíng)。5、操作工負(fù)責(zé)督增進(jìn)出轎廂各類車輛安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其他部件損壞時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告，查明因素，貫徹責(zé)任修復(fù)后方可使用。6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。7、電梯內(nèi)禁止煙火，運(yùn)送汽油、膠漿電梯轎廂電氣設(shè)備必要符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范辦法，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其他物件。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。8、開動(dòng)電梯之前必要先將轎廂門關(guān)閉，禁止敞門開動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作普通行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開、停環(huán)節(jié)操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開，必要將廂門鎖好。10、電梯必要專人操作，她人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必要停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。4A區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程4.1薄膠片安全操作規(guī)程4.1.1工作前要將勞保用品穿戴整潔，系好所有紐扣。4.1.2冷喂料擠出機(jī)開機(jī)前，檢查機(jī)頭與否吻合牢固，喂料口及兩輥壓延機(jī)內(nèi)與否有雜物。4.1.3用液壓小車搬運(yùn)膠托時(shí)要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。4.1.4操作者喂料時(shí)不準(zhǔn)戴手，手不準(zhǔn)伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必要停機(jī)解決，不能用手去取。4.1.5開機(jī)前必要檢查機(jī)械、電氣、線路和安全防護(hù)裝置與否敏捷可靠，急停與否失靈。4.1.6主機(jī)啟動(dòng)前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開車。4.1.7測(cè)量膠片厚度時(shí)，要集中精力，防止手卷入壓傷。4.1.8控制系統(tǒng)應(yīng)由主手操作，經(jīng)常觀測(cè)整條線運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用辦法。4.1.9在運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或浮現(xiàn)其他問題，必要停機(jī)解決。4.1.10膠片在運(yùn)送帶上引頭時(shí)，要有專人操作，身體和部位要離開運(yùn)送帶30cm以上，防止卷入。4.2多刀縱裁安全操作規(guī)程4.2.1上班前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。4.2.2開機(jī)前，檢查機(jī)械、電器安全護(hù)罩和剎車裝置與否齊全、敏捷、可靠后方可開車。4.2.3簾布和膠片卷取時(shí)，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。4.2.4換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周邊環(huán)境，防止砸傷、碰傷。4.2.5調(diào)節(jié)規(guī)格時(shí)，必要停機(jī)。將割刀固牢后方可開車。4.2.6主副手操作要緊密配合，主手開機(jī)前必要與副手聯(lián)系好，確認(rèn)安全后方可開車。4.2.7裁刀在工作時(shí)，一定要蓋好安全護(hù)罩。4.2.8當(dāng)簾布（涉及簾布卷取時(shí)）跑偏、歪斜、打褶等故障必要停機(jī)解決。4.2.9調(diào)刀時(shí)應(yīng)使用專用工具，以防刀片傷人4.3.鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī)安全操作規(guī)程4.3.1生產(chǎn)前檢查錠子房去溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，室內(nèi)溫度、濕度與否符合工藝規(guī)定后，方可布排鋼絲，去濕機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理她人不得開動(dòng)，錠子房禁止其她人員入內(nèi)。4.3.2布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架與否牢固，安放錠子位置精確，不能松動(dòng)。4.3.3搬錠子時(shí)腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時(shí)應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。4.3.4穿鋼絲擺線時(shí)，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整頓。并有人監(jiān)護(hù)。4.3.5鋼絲張力調(diào)節(jié)或接頭，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，停車進(jìn)行，主機(jī)先后操作人員要密切配合。4.3.6壓延主機(jī)開車前檢查機(jī)械、電器、線路和安全裝置與否齊全可靠，安全剎車裝置與否敏捷可靠。4.3.7主機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)告知先后輔機(jī)各崗位人員，經(jīng)檢查和觀測(cè)無(wú)危險(xiǎn)后方可開車。禁止在布排鋼絲下穿行及其她人員在主機(jī)先后走動(dòng)。4.3.8禁止用手向輥筒間塞填膠料，塞填時(shí)，必要使用木棒。4.3.9不準(zhǔn)用手直接去清理?yè)跄z板兩側(cè)積膠，需用清理時(shí)，必要用鐵鉤。4.3.10測(cè)量簾布厚度時(shí)，手要離開托輥60厘米以上，以防手卷入。4.3.11用手測(cè)量輥溫時(shí)，操作工必要在主機(jī)前用手掌試上下輥底部，手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。4.3.12當(dāng)主機(jī)發(fā)生任何故障時(shí)，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應(yīng)停機(jī)解決，禁止邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊解決。4.3.13刺破膠氣泡時(shí)，必要用長(zhǎng)柄錐子，身體要離開輥筒60厘米以上。4.3.14貼合聚乙烯墊布時(shí)，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(jī)（或開機(jī)）墊入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴(yán)格用手直接墊入。4.3.15簾布跑偏時(shí)，禁止戴手套整頓，整頓時(shí)離開輥布卷60厘米以上。4.3.16禁止在冷卻輥筒、托輥上整頓簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。4.3.17卷取鋼絲簾布，主、副手必要互相配合，引頭完后，手必要離開卷軸，方可開車，防止手和衣服卷入。4.3.18卷取操作人必要互相配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時(shí)，注意周邊狀況，防止傷人。上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。4.3.19使用電剪刀時(shí)，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必要安有漏電保護(hù)裝置，防止觸電事故。4.3.20鋼絲簾布置于存儲(chǔ)架時(shí)，要放正、放牢、防止偏落傷人。4.3.21使用吊車應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用操作規(guī)程。4.4開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程4.4.1工作前要將勞保用品穿戴整潔，系好所有紐扣。4.4.2每班初次開車前，必要實(shí)驗(yàn)緊急剎車裝置，保證敏捷可靠，如果帶有剎車反轉(zhuǎn)，剎車后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過1/4轉(zhuǎn)。4.4.3每班開機(jī)前，檢查軸承與否缺油。4.4.4調(diào)節(jié)輥距要平衡，禁止偏輥操作，加料時(shí)要將膠料從接近減速箱側(cè)加入，禁止后輥操作。4.4.5開機(jī)后設(shè)備電機(jī)有星三角啟動(dòng)，要等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常聲音轉(zhuǎn)換后加膠，禁止帶膠啟動(dòng)4.4.6禁止一手向輥筒投膠，一手在輥筒下接膠。4.4.7向輥筒上推膠時(shí)，必要半握拳，并禁止越過輥筒頂端水平線。4.4.8摸輥溫時(shí)，手指要沿輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)反方向并在輥筒下部試溫，帶保險(xiǎn)杠煉膠機(jī)必要在保險(xiǎn)杠外操作。4.4.9打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，下片或割膠卷時(shí)，不準(zhǔn)同機(jī)臺(tái)兩人操作，膠卷重量不準(zhǔn)超過25Kg。4.4.10輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輥內(nèi)或擋膠板處有積膠時(shí)，必要停機(jī)解決。4.4.11設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存儲(chǔ)物品，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止腳踏或跨越設(shè)備及收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。4.4.12徒工操作時(shí)，師傅必要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)離崗。4.4.13填膠時(shí)發(fā)現(xiàn)膠料不易軋入輥筒時(shí)，禁止用手壓膠。4.4.14禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳遞物品。4.4.15割膠時(shí)，應(yīng)當(dāng)先割膠，后上手拿膠，膠片未割下，不準(zhǔn)硬扯硬拉；整張膠片必要在膠架割斷恰當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)方可上車。4.4.16割膠刀必要放在安全位置，割膠時(shí)必要在輥筒平行中心線下部進(jìn)行，割刀不準(zhǔn)對(duì)身體方向。4.4.17遇到突然停車，必要拉下開關(guān)，挖取膠料，禁止帶負(fù)荷開車。4.4.18機(jī)臺(tái)只能一人操作，禁止兩人或兩人以上同機(jī)臺(tái)操作。4.4.19工作完畢后，必要切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。4.5口型板加熱箱安全操作規(guī)程4.5.1取放口型板時(shí)必要帶好隔熱手套，防止?fàn)C傷手臂。4.5.2移動(dòng)口型板時(shí)，要掌握要領(lǐng)，拿穩(wěn)不要被口型板砸傷手指。4.5.3加熱箱內(nèi)口型板要擺放整潔，便于取放。4.5.4口型板加熱箱內(nèi)不得做它用，防止非生產(chǎn)性意外事故發(fā)4.6冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程4.6.1開機(jī)前，檢查機(jī)頭與否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機(jī)。4.6.2機(jī)器各某些要按工藝規(guī)定加溫至規(guī)定溫度，禁止將手放在加溫部位上。4.6.3操作者手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口，加料時(shí)不準(zhǔn)戴手套，喂料口掉入雜物時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿，必要停車解決。4.6.4擠出機(jī)供料時(shí)，喂料口浮現(xiàn)塞膠等異常狀況時(shí)，必要停機(jī)后用專用工具解決4.6.5機(jī)頭合模時(shí)，禁止將手放在機(jī)頭動(dòng)作接觸面，防止擠傷。4.6.6更換機(jī)頭插件時(shí)必要拿牢，機(jī)頭開模時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機(jī)頭插件脫落傷人。4.6.7撬機(jī)頭余料時(shí)，用力要適度，防止撬棒傷人。4.6.8供膠皮帶擠膠時(shí)，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手拉，必要停機(jī)解決。4.6.9操作人員使用割膠刀時(shí)，刀口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)自己或她人。4.6.10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門，切斷電源。4.7簾布縱裁安全操作規(guī)程4.7.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。4.7.2開機(jī)前檢查設(shè)備、電氣、安全護(hù)罩與否安全可靠，檢查各部位剎車裝置與否敏捷可靠后方可開車。4.7.3使用吊車上大卷簾線時(shí)，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。4.7.4方杠放入導(dǎo)開裝置時(shí)，手要離開方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。4.7.5上、卸聚乙烯墊布時(shí)，要抱緊對(duì)正，防止滑落砸腳。4.7.6墊布（涉及聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時(shí)，手要扯住簾布頭纏緊布輥（或點(diǎn)動(dòng)卷頭），手離開布輥后，再正常開車，以防卷傷。4.7.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)節(jié)簾布寬度時(shí)，必要切斷電源停機(jī)解決。4.7.8在引開簾布頭，送入裁刀時(shí)，手要離開裁刀部位，以防裁刀傷人。4.8零度安全操作規(guī)程4.8.1開車前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位安全裝置與否敏捷可靠，一切正常后方可開車。4.8.2換錠子時(shí)，應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放，并檢查錠子架及設(shè)備裝置與否完好。4.8.3設(shè)備必要所有停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才干進(jìn)行鋼絲排布穿線等工作。4.8.4擠出機(jī)供料時(shí)，禁止將手伸入擠出機(jī)喂料口內(nèi)，喂料口浮現(xiàn)塞膠等異常狀況時(shí)，必要停機(jī)后用專用工具解決。4.8.5擠出機(jī)加熱部位禁止用手觸摸，防止?fàn)C傷。4.8.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻輥筒防護(hù)門必要關(guān)閉，禁止用手在冷卻輥上整頓部件。4.8.7鎖緊卡盤和聚乙烯墊布時(shí)，必要將叉鎖定位。4.8.8卷曲時(shí)如需整頓墊布，應(yīng)在墊布兩側(cè)整頓以免將手帶入墊布內(nèi)。4.8.9使用電剪刀時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查電器開關(guān)及線路與否完好無(wú)損，防止電擊傷。4.8.10工作完畢清理機(jī)頭和換口形時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎抓穩(wěn)拿牢，防止零件脫手傷人。4.9內(nèi)襯層壓延聯(lián)動(dòng)安全技術(shù)操作規(guī)程4.9.1冷喂料擠出機(jī)開機(jī)前，檢查機(jī)頭與否吻合牢固，喂料口及兩輥壓延機(jī)內(nèi)與否有雜物。4.9.2用液壓小車搬運(yùn)膠托時(shí)要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。4.9.3機(jī)頭各部位要按工藝規(guī)定加熱到規(guī)定溫度，生產(chǎn)時(shí)要小心熱水管道，防止?fàn)C傷。4.9.4型輥更換要專人操作，吊車要遵守吊車安全操作規(guī)程，必要吊牢，多人操作要配合好。4.9.5操作者喂料時(shí)不準(zhǔn)戴手，手不準(zhǔn)伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必要停機(jī)解決，不能用手去取。4.9.6開機(jī)前必要檢查機(jī)械、電氣、線路和安全防護(hù)裝置與否敏捷可靠，剎車與否失靈。4.9.7主機(jī)啟動(dòng)前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開車。4.9.8測(cè)量膠片厚度時(shí)，要集中精力，防止手卷入壓傷。4.9.9控制系統(tǒng)應(yīng)由專人（主手）操作，經(jīng)常觀測(cè)整條線運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用辦法。4.9.10卷取部位要注意各部位防護(hù)罩與否符合安全規(guī)定，運(yùn)營(yíng)時(shí)冷卻輥先后不許有人走動(dòng)或摸輥。4.9.11開機(jī)前檢查吊車與否安全可靠，裝卸卷軸或方杠時(shí)，要吊準(zhǔn)、吊穩(wěn)、掛牢，多人操作要注意安全，互相照應(yīng)。4.9.12膠片在運(yùn)送帶上引頭時(shí)，要有專人操作，身體和部位要離開運(yùn)送帶30cm以上，防止卷入。4.9.13在運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或浮現(xiàn)其他問題，必要停機(jī)解決。4.9.14冷喂料擠出機(jī)移動(dòng)輥道應(yīng)無(wú)雜物，保證清潔、干凈。4.9.15擠出移出或移進(jìn)時(shí)，任何人禁止進(jìn)入擠出機(jī)移動(dòng)輥道。4.10剖層機(jī)安全操作規(guī)程4.10.1操作者必要通過培訓(xùn)，熟悉各項(xiàng)操作規(guī)程后再上機(jī)操作。4.10.2每班開機(jī)前須給運(yùn)動(dòng)部位加油潤(rùn)滑，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦某些應(yīng)注意每小時(shí)加一次油潤(rùn)滑。4.10.3開機(jī)前應(yīng)檢查帶刀及夾刀板松緊，檢查方向節(jié)軸銷與否松動(dòng)。4.10.4變速箱變速時(shí)需停車變速，不準(zhǔn)在運(yùn)動(dòng)中變速。4.10.5工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。4.10.6送料過程中禁止將手及硬物接近送料棍，一面卷進(jìn)供料輥導(dǎo)致人身傷害和機(jī)器損壞。4.10.7機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作中禁止打開殼件，以免觸及運(yùn)動(dòng)部位導(dǎo)致人身傷害。4.10.8非電工電器部位請(qǐng)勿觸電。4.10.9停機(jī)前應(yīng)先關(guān)掉水源，推出磨刀砂輪，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘后將帶刀噴少量煤油后再關(guān)機(jī)。4.10.10每班工作結(jié)束，請(qǐng)打掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床，保證機(jī)床清潔如新，給運(yùn)動(dòng)部位加油潤(rùn)滑，定期檢查運(yùn)動(dòng)部位配合精度；Ａ、兩供料輥上下運(yùn)動(dòng)自如；B、兩供料輥上升將行程開關(guān)無(wú)破損；C、齒輪箱傳動(dòng)正常，并適時(shí)加注潤(rùn)滑油；D、萬(wàn)向節(jié)靈活無(wú)損；E、供料輥軸瓦配合恰當(dāng)，無(wú)磨損F、電器系統(tǒng)安全可靠。4.11膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4.11.1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置與否齊全可靠，電氣開關(guān)與否正常，否則不得啟動(dòng)。4.11.2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。4.11.3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車解決。4.11.4設(shè)備運(yùn)營(yíng)中，禁止將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車解決，禁止用手拉，以防傷手。4.11.5檢修或解決故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。4.12雙復(fù)合壓出機(jī)組安全操作規(guī)程4.12.1使用開煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)供膠，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本廠制定開煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)操作規(guī)程。4.12.2整個(gè)機(jī)組開機(jī)前，必要檢查全系統(tǒng)各機(jī)臺(tái)安全防護(hù)裝置和安全剎車裝置與否齊全、敏捷可靠：主機(jī)啟動(dòng)前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀測(cè)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開車。4.12.3兩輥壓延機(jī)貼膠片操作要點(diǎn)：4.12.3.1向輥間喂料時(shí)，禁止用手填，必要使用專用木棒，以免手被卷入。4.12.3.2膠料擠入擋膠板時(shí)要用鐵鉤子勾出，禁止用手。4.12.3.3測(cè)量膠片厚度時(shí)，手要快割，離輥遠(yuǎn)某些，防止卷入。4.12.3.4用手測(cè)量時(shí)，手指向輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)反方向。4.12.3.5貼薄膠片時(shí)，要集中精力，避免將手?jǐn)D傷。4.12.3.6貼膠片時(shí)，如發(fā)生故障，必要停機(jī)解決。4.12.3.7保持機(jī)下清潔，上下時(shí)注意安全，防止滑倒。4.12.3.8工作時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。4.12.4壓出半成品牽引剃頭要專人負(fù)責(zé)，身體各部位要遠(yuǎn)離導(dǎo)輥。4.12.5換流道、口型板時(shí)要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，4.12.6切刀在運(yùn)營(yíng)時(shí)，任何人不準(zhǔn)接近，以免切傷，如切刀部位堵塞時(shí)，必要停機(jī)解決，其她人禁止按啟開關(guān)。4.12.7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等浮現(xiàn)故障，必要停機(jī)解決。4.12.8供膠運(yùn)送帶發(fā)生擠膠時(shí)，必要停機(jī)解決。4.12.9擺胎面升降平臺(tái)，要由專人操作，她人不得動(dòng)用，升降時(shí)兩人要同步配合，不得將腳、腿伸到升降平臺(tái)坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。4.12.10推拉百頁(yè)車時(shí)，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。4.12.11除維修人員外，其她人員一律不容許進(jìn)入液壓平臺(tái)下面，維修人員進(jìn)入，必要將平臺(tái)墊牢固，防止自動(dòng)落下。4.12.12胎面車、百頁(yè)車禁止做人。4.12.13切割復(fù)合膠回料時(shí)，不準(zhǔn)兩人同步切割，以防傷人。4.13小壓延安全操作規(guī)程4.13.1工作前要將勞保用品穿戴整潔，系好所有紐扣。4.13.2每班初次開車前，必要實(shí)驗(yàn)緊急剎車裝置，保證敏捷可靠。4.13.3每班開機(jī)前，檢查干油泵與否缺油，必要先打開潤(rùn)滑旋鈕，干油泵小電機(jī)運(yùn)營(yíng)1分鐘后再開壓延機(jī)。4.13.4調(diào)節(jié)輥距要平衡，禁止偏輥操作。4.13.5開機(jī)后先檢查設(shè)備有無(wú)異響或異常振動(dòng)。如有異常立即停機(jī)，由維修工檢查因素。4.13.6用手測(cè)量輥溫時(shí)，手指向輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)反方向4.13.7輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輥內(nèi)或擋膠板處有積膠時(shí)，必要停機(jī)解決。4.13.8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存儲(chǔ)物品，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止腳踏或跨越設(shè)備及收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。4.13.9貼薄膠片時(shí)，要集中精力，避免將手?jǐn)D傷。4.13.10貼膠片時(shí)，如發(fā)生故障，必要停機(jī)解決。。4.13.11保持機(jī)下清潔，上下時(shí)注意安全，防止滑倒。4.13.12工作時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。。4.13.13遇到突然停車，必要拉下開關(guān)，挖取膠料，禁止帶負(fù)荷開車。4.13.14機(jī)臺(tái)只能一人操作，禁止兩人或兩人以上同機(jī)臺(tái)操作。4.13.15工作完畢后，必要切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。5B區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程5.1成型機(jī)安全操作規(guī)程5.1.1主機(jī)（主手）安全操作規(guī)程5.1.1.1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。5.1.1.2負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門與否正常，安全裝置與否敏捷，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)找保全修理。5.1.1.3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。5.1.1.4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí)，手不要墊在機(jī)頭上，防止壓傷。5.1.1.5上鋼圈時(shí)，機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。5.1.1.6動(dòng)輥壓部件時(shí)，身體要離開機(jī)頭20cm，返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。5.1.1.7扣圈盤扣圈時(shí)，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。5.1.1.8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要精確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。5.1.1.9完畢任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后，方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。5.1.1.10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時(shí)，注意旁邊與否有人不要傷及她人或自己眼睛。5.1.1.11不得用汽油擦洗機(jī)器，完活后將汽油及時(shí)返庫(kù)不得存儲(chǔ)在工具箱內(nèi)，會(huì)使用滅火器和石原棉被，以備急用。5.1.2輔機(jī)（副手及上料）安全操作規(guī)程5.1.2.1上崗前穿戴好勞保用品。5.1.2.2熟悉安全置動(dòng)裝置用法，會(huì)使用滅火器石棉被，上料后及時(shí)掛上安全繩，換部件時(shí)必要放開安全繩，防止機(jī)器移動(dòng)傷人。5.1.2.3貼帶束層時(shí)，注意不要被供料架碰傷手臂。5.1.2.4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷，用完后及時(shí)插入刀架。5.1.2.5上胎面時(shí)注意供料架旁與否有人，防止供料架送料時(shí)打傷人。5.1.2.6落扇行塊之前，必要先把中心壓力排掉。5.1.2.7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。5.1.2.8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面，割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。5.1.2.9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng)，并提示她人防止被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。5.1.2.10完畢任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。5.1.3運(yùn)胎工崗位安全操作規(guī)程5.1.3.1上崗前穿戴好勞保用品。5.1.3.2熟悉掌握各規(guī)格標(biāo)示和各規(guī)格硫化機(jī)位置，杜絕送錯(cuò)胎事故發(fā)生。5.1.3.3檢查送胎車完好狀態(tài)，不好使用及時(shí)修理，愛護(hù)運(yùn)送工具。5.1.3.4送胎時(shí)不準(zhǔn)打鬧，注意行人，防止撞人事故發(fā)生。5.1.3.5搬胎時(shí)注意要領(lǐng)，不要扭傷身體和碰壞腿腳，不和機(jī)動(dòng)車爭(zhēng)道。5.2鋼圈工藝安全操作規(guī)程5.2.1鋼圈成型機(jī)開車前，要檢查安全附件與否齊全好使。5.2.2上、下鋼絲圈盤時(shí)，兩人一定要協(xié)作配合好，動(dòng)作一致，以免壓腳。5.2.3上好鋼絲盤后，必要將銷子插好，防止鋼絲盤下來(lái)導(dǎo)致傷人。5.2.4停車時(shí)要將水門、風(fēng)門關(guān)好。5.2.5背面導(dǎo)向盤亂時(shí)，必要停機(jī)解決。5.2.6喂料時(shí)不容許戴手套，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人不得在機(jī)器中間穿行，防止發(fā)生事故。5.2.7剪斷鋼絲頭時(shí)，鉗子不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人面前，防止碰傷眼睛。5.2.8上鋼絲穿眼，站在前面人不要接近機(jī)頭，防止扎傷眼睛。5.2.9在開車前必要鳴鈴或燈光信號(hào)，防止發(fā)生事故。5.2.10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防止發(fā)生事故。下邊紅色區(qū)域刪除5.3膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程5.3.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。5.3.2認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車吊具完好狀態(tài)，保證沒有問題，方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。5.3.3成型過程中所用模具及附件置放必要穩(wěn)固可靠，禁止傾斜置放。5.3.4裝卸模具時(shí)輕取輕放，上機(jī)頭螺桿時(shí)不得用力過猛，防止扳手飛出傷人。5.3.5裝卸布卷時(shí)如兩個(gè)人操作配合要精確，抽插鐵桿時(shí)動(dòng)作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂放。5.3.6制作膠囊時(shí)割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開關(guān)周邊不得有雜物，上機(jī)頭貼膠片時(shí)，應(yīng)輕些踏開關(guān)，防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位浮現(xiàn)意外。5.3.7生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)臺(tái)及工具箱內(nèi)不得存儲(chǔ)汽油及其他易燃易炸物品，關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。5.4裁斷安全操作規(guī)程5.4.1開車前檢查5.4.1.1檢查吊車鋼絲、勾子有無(wú)破損，電門開關(guān)與否敏捷可靠。5.4.1.2檢查供布架瓦口、卡環(huán)與否好使，手閘與否敏捷，軸瓦與否牢固，各關(guān)于安全裝置與否齊全可靠。5.4.1.3檢查裁斷機(jī)刀床，槽輪與否敏捷，鏈條風(fēng)筒與否損壞，各傳動(dòng)部位無(wú)雜物時(shí)方可開車。5.4.2裁斷機(jī)5.4.2.1工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不安全地方，應(yīng)及時(shí)提出修理和交待給下班，不準(zhǔn)對(duì)付使用和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.2.1工作中不準(zhǔn)開玩笑、打鬧。5.4.2.1發(fā)現(xiàn)簾布打褶、粘連時(shí)必要停車，切斷電源整頓。簾布運(yùn)營(yíng)過程中不準(zhǔn)用手拉。5.4.2.1發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，拉下總電門后再解決故障。5.4.2.1換刀改尺，上大線時(shí)必要拉下手閘切斷電源，方可操作。5.4.3上、卸大線5.4.3.1吊大線時(shí)執(zhí)行“電葫蘆安全操作規(guī)程”。5.4.3.2吊儲(chǔ)備大線時(shí)，不能高于地面100cm以上，上大線時(shí)兩邊也放正。5.4.3.3在送布器接頭時(shí)，二人動(dòng)作一致，一手拿布頭在下輥，另一只手在上輥接頭，防止胳膊卷入。5.4.3.4上大線鐵杠向瓦口放入時(shí)，腿要在送布機(jī)外面，并要躲開吊車，和上瓦口人員要配合一致，互相呼應(yīng)，對(duì)正后再落下。落下后及時(shí)套上卡環(huán)方準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.3.5凡是接頭、開吊車、開送布機(jī)、上瓦口都應(yīng)配合好和指定專人負(fù)責(zé)操作，否則不準(zhǔn)開車。5.4.3.6卷墊布時(shí)，手拿墊布角在墊布外面，防止卷進(jìn)手去，開送布機(jī)人不但要慢開，并且注意拿墊布角人待躲開后再開送布機(jī)，否則禁止開動(dòng)慢車。5.4.4主手5.4.4.1開車前檢查設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，安全裝置有無(wú)損壞，若有問題找保全及時(shí)修理。5.4.4.2臥式裁斷主手應(yīng)協(xié)助扯線，做好監(jiān)督檢查工作。立式主手協(xié)助副手和注意觀測(cè)，以免浮現(xiàn)事故。5.4.4.3發(fā)現(xiàn)臥式推簾布，應(yīng)及時(shí)停車，拉下電源開關(guān)才干潤(rùn)簾布。需要開車時(shí)，等人都下來(lái)和閃開時(shí)方可開車。5.4.4.4操作時(shí)手要放在跑刀安全鐵杠外邊去拉線，不容許在初看時(shí)用手去擦，防止刀裁刀指。5.4.4.5發(fā)既有不正常違章和其他現(xiàn)象時(shí)及時(shí)停機(jī)檢查修理。5.4.5副手5.4.5.1發(fā)現(xiàn)墊布卷松馳，必要停車后才干提墊布，但要站在安全線外面，防止卷進(jìn)手去。5.4.5.2在調(diào)正上下平衡時(shí)，兩手要拉準(zhǔn)去調(diào)，但操作中走慢車，防止卷手。5.4.5.3磨刀片時(shí)執(zhí)行“砂輪機(jī)安全操作規(guī)程”。5.4.6卷取工5.4.6.1工作前對(duì)卷取案子電門、方杠先看背面無(wú)人時(shí)再抽。5.4.6.2上卸布卷時(shí)注意不要被瓦口擠手。抽方杠先看背面無(wú)人時(shí)再抽。5.4.6.3卷第一張簾布卷時(shí)，要慢點(diǎn)電門，以免卷手。5.5縱裁安全操作規(guī)程5.5.1多刀縱裁安全操作規(guī)程5.5.1.1上班前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。5.5.1.2開機(jī)前，檢查機(jī)械、電器安全護(hù)罩和剎車裝置與否齊全、敏捷、可靠后方可開車。5.5.1.3簾布和膠片卷取時(shí)，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。5.5.1.4換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周邊環(huán)境，防止砸傷、碰傷。5.5.1.5調(diào)節(jié)規(guī)格時(shí)，必要停機(jī)。將割刀固牢后方可開車。5.5.1.6主副手操作要緊密配合，主手開機(jī)前必要與副手聯(lián)系好，確認(rèn)安全后方可開車。5.5.1.7裁刀在工作時(shí)，一定要蓋好安全護(hù)罩。5.5.1.8當(dāng)簾布（涉及簾布卷取時(shí)）跑偏、歪斜、打褶等故障必要停機(jī)解決。5.5.1.9調(diào)刀時(shí)應(yīng)使用專用工具，以防刀片傷人。5.5.2簾布縱裁安全操作規(guī)程5.5.2.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。5.5.2.2開機(jī)前檢查設(shè)備、電氣、安全護(hù)罩與否安全可靠，檢查各部位剎車裝置與否敏捷可靠后方可開車。5.5.2.3使用吊車上大卷簾線時(shí)，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。5.5.2.4方杠放入導(dǎo)開裝置時(shí)，手要離開方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。5.5.2.5上、卸聚乙烯墊布時(shí)，要抱緊對(duì)正，防止滑落砸腳。5.5.2.6墊布（涉及聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時(shí)，手要扯住簾布頭纏緊布輥（或點(diǎn)動(dòng)卷頭），手離開布輥后，再正常開車，以防卷傷。5.5.2.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)節(jié)簾布寬度時(shí)，必要切斷電源停機(jī)解決。5.5.2.8在引開簾布頭，送入裁刀時(shí)，手要離開裁刀部位，以防裁刀傷人。6C區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程6.1硫化機(jī)安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置6.1.1啟班6.1.1.1檢查各管路閥門（手輪）與否打開。6.1.1.2檢查安全桿與否敏捷可靠。6.1.1.3檢查硫化機(jī)各種動(dòng)作與否處在最佳狀態(tài)。6.1.1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。6.1.1.5檢查檢修項(xiàng)目。6.1.1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕與否符合規(guī)定。6.1.1.7更換記錄儀圖紙。6.1.1.8檢查硫化介質(zhì)與否符合工藝規(guī)定。6.1.2按生胎質(zhì)量原則檢查修整好生胎6.1.2.1生胎必要與模型規(guī)格相符。6.1.2.2生胎胎胚內(nèi)必要無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕，無(wú)嚴(yán)重變形，必要有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必要無(wú)規(guī)格標(biāo)記。6.1.2.3檢查生胎與否按先后順序使用。6.1.2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間與否有雜物。6.1.2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上積水和雜物。6.1.2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重要更換。6.1.2.7必要保證胎面上標(biāo)志線朝上。6.1.3合模時(shí)6.1.3.1定型壓力要符合工藝規(guī)定，防止因定型壓力不恰當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題。6.1.3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無(wú)字處，不得壓排風(fēng)線，并按號(hào)碼順序使用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。6.1.3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)檢查。6.1.3.4硫化安全防護(hù)裝置-壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。-安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。-安全桿：用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。6.1.3.5報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過高，超過設(shè)定值而設(shè)立一種提示裝置。6.1.3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。6.1.3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)節(jié)，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁間隙。6.1.4合模后6.1.4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。6.1.4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合規(guī)定（8±0.5kg/cm2），溫度不不大于170℃。6.1.4.3每10分鐘檢查一次a)記錄儀溫度、壓力與否處在工藝規(guī)定范疇。b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力與否符合工藝規(guī)定。c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到原則溫度、壓力過程。d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)節(jié)冷排閥門流量，溫度不相符可告知有關(guān)部門解決。注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。③進(jìn)出閥門切換時(shí)間為30－40S。④充冷卻水作用：-讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：-降溫，避免外胎硫化后效應(yīng)-通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形6.1.5開模時(shí)6.1.5.1檢查時(shí)序控制器本周期與否結(jié)束，壓力批示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。6.1.5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行解決，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。6.1.5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易導(dǎo)致胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)立即停止動(dòng)作，檢查抽真狀況。6.1.5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。6.1.5.5將外胎平放在運(yùn)送帶中間，避免刮壞。6.1.6收班6.1.6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。6.1.6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。6.1.6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。6.1.6.4生產(chǎn)結(jié)束報(bào)告有關(guān)人員。6.2修胎崗位安全操作規(guī)程6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找因素禁止操作。6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。6.2.4放胎時(shí)必要兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或她人。6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。7實(shí)驗(yàn)中心設(shè)備安全操作規(guī)程7.1AKRON耐磨實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程7.1.1操作規(guī)范7.1.1.1準(zhǔn)備試樣及有關(guān)工具，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境。7.1.1.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器；調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。7.1.1.3確認(rèn)電源與否符合規(guī)定規(guī)定,接上對(duì)的之電源,準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)。7.1.1.4按規(guī)定調(diào)節(jié)至所需角度。7.1.1.5把粘好試樣固定在膠輪軸上，將砝碼放置于砂輪支架上。7.1.1.6設(shè)定好預(yù)磨條件并進(jìn)行預(yù)磨，后稱量預(yù)磨后質(zhì)量，精準(zhǔn)至0.001g。7.1.1.7將預(yù)磨后試件重新裝到膠輪軸上，設(shè)立實(shí)驗(yàn)里程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。7.1.1.8實(shí)驗(yàn)后取下試樣，刷去膠屑，在1小時(shí)內(nèi)稱量，精準(zhǔn)至0.001g。7.1.1.9實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)并做好有關(guān)記錄。7.1.2注意事項(xiàng)7.1.2.1注意戴好勞保用品，打磨砂輪時(shí)不要傷手。7.1.2.2砝碼要輕拿輕放。7.1.2.3角度調(diào)節(jié)好后來(lái)盡量不要亂調(diào)，以免影響穩(wěn)定性。7.2DIN磨耗實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程7.2.1操作規(guī)范7.2.1.1準(zhǔn)備試樣及有關(guān)工具，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境，檢查設(shè)備儀器。7.2.1.2擬定砂布級(jí)別，開始實(shí)驗(yàn)。(測(cè)定相對(duì)磨耗體積時(shí)，采用試樣不轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)；測(cè)量磨耗指數(shù)時(shí)采用試樣旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。)7.2.1.3用尼龍毛刷清理粘在砂布上膠屑。7.2.1.4稱重試樣重量，精準(zhǔn)到0.001g。7.2.1.5將試樣放入夾持器中，使試樣外露長(zhǎng)度為2±0.1mm。7.2.1.6把試樣夾持器移動(dòng)到儀器起點(diǎn)，用10±0.2N力把試樣壓在滾筒上。7.2.1.7開動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)行程達(dá)到40m行程時(shí)自動(dòng)停機(jī)。7.2.1.8實(shí)驗(yàn)結(jié)束，把夾持器移到起始位置，取出試樣除去毛邊膠屑稱重。7.2.1.9按上述環(huán)節(jié)，每一種膠料都必要測(cè)定原則膠和實(shí)驗(yàn)?zāi)z磨耗量。7.2.1.10測(cè)定原則膠和實(shí)驗(yàn)?zāi)z密度。7.2.1.11實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷電；清理現(xiàn)場(chǎng)并填寫有關(guān)記錄。7.2.2安全注意事項(xiàng)7.2.2.1測(cè)試時(shí)，邊磨邊用毛刷清潔砂紙。實(shí)驗(yàn)過程中時(shí),必要旋松螺絲,若鎖緊不能自轉(zhuǎn)。7.2.2.2若砂紙磨耗質(zhì)量不不大于220mg時(shí)表達(dá)砂紙?zhí)?必要再次用金屬圓塊對(duì)砂紙進(jìn)行打磨一次(無(wú)荷重狀況下),打磨后須清除砂紙上塵屑,再用原則膠依上述方式測(cè)定至磨耗質(zhì)量達(dá)到180mg~220mg規(guī)定范疇內(nèi).若砂紙磨耗質(zhì)量不大于180mg時(shí)應(yīng)舍棄.7.2.2.3滾筒必要保持無(wú)灰塵,干凈.更換舊砂紙時(shí),需將滾筒上雙面膠清除干凈.研磨后砂紙清潔干凈.7.2.2.4粘貼砂紙時(shí),請(qǐng)?jiān)谏凹堈迟N面兩端接頭用細(xì)砂紙輕輕打磨.7.3PH計(jì)安全操作規(guī)程7.3.1將PH符合電極下端電極保護(hù)套拔下，并且拉下電極上端橡皮套使其露出上端小孔用蒸餾水清洗電極7.3.2對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定-按“開關(guān)”鍵，接通電源，儀器浸入“mv”測(cè)量狀態(tài)-按“模式”鍵，儀器進(jìn)入溫度設(shè)立狀態(tài)，“℃”批示符號(hào)閃爍，按“△”或“△”鍵，使儀器溫度顯示為標(biāo)定溶液溫度，按“確認(rèn)”鍵，把設(shè)立溫度存入儀器內(nèi)，此時(shí)“℃”批示符合停止閃爍-然后再按“模式”鍵，此時(shí)儀器顯示“STD1”表白儀器進(jìn)入第一點(diǎn)標(biāo)定（如果不需要進(jìn)行標(biāo)定則按“模式”鍵一次，使儀器顯示“MEAS”直接進(jìn)入PH測(cè)量）7.3.3把蒸餾水清洗過電極插入三種PH緩沖溶液中任意一種，此時(shí)儀器顯示純緩沖溶液電位mv值，待讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認(rèn)”鍵，儀器顯示此緩沖溶液PH值，第一次標(biāo)定結(jié)束后，再按“模式”鍵此時(shí)儀器顯示“STD2”表白儀器進(jìn)入第二點(diǎn)標(biāo)定7.3.4把清洗過電極插入另一種PH緩沖液中，此時(shí)儀器顯示第二點(diǎn)緩沖溶液電位mv值，待讀數(shù)穩(wěn)定后再按“確認(rèn)”鍵，儀器顯示第二點(diǎn)緩沖溶液PH值，再按“模式”鍵，此時(shí)“STD2”熄滅?！癕EAS”顯示，表白儀器標(biāo)定結(jié)束進(jìn)入PH測(cè)量狀態(tài)7.3.5對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)量-被測(cè)溶液與定位溶液溫度相似時(shí),用蒸餾水清洗電極頭部，再用被測(cè)溶液清洗一次，把電極浸入被溶液中，用玻璃棒攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液PH值-被測(cè)溶液和定位溶液不同步,用蒸餾水清洗電極頭部，再用被溶液清洗一次，用溫度計(jì)測(cè)出被溶液溫度值按“模式”鍵，使儀器進(jìn)入溫度設(shè)立狀態(tài)，按“△”或“△”鍵，使儀器溫度顯示為測(cè)量溶液溫度，再按“確認(rèn)”鍵，此時(shí)“℃”批示符號(hào)停止閃爍再按“模式”鍵三次，使儀器顯示“MEASPH”狀態(tài)，即可把電極插入被測(cè)溶液內(nèi)，用玻璃棒攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液PH值7.3.維護(hù)電極在測(cè)量前必要用一只PH值原則緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，其PH值愈接近被測(cè)PH值愈好取下電極套，應(yīng)避免電極敏感玻璃泡與硬物接觸，由于任何破損或擦毛都使電極失效測(cè)量結(jié)束后，計(jì)時(shí)將電極保護(hù)套套上，電極套內(nèi)應(yīng)放少量參比補(bǔ)充液，以保持電極球泡濕潤(rùn)，切忌浸泡在蒸餾水中符合電極外參比補(bǔ)充溶液應(yīng)高于被測(cè)溶液液面10mm以上，如果低于被測(cè)溶液液面，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充外參比補(bǔ)充液，復(fù)合電極不使用時(shí)，拉上橡皮套，防止補(bǔ)充液干涸電極引出端必要保持清潔干燥，絕對(duì)防止輸出兩端短路，否則將導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)或失效信號(hào)輸出端必要保持干燥清潔，儀器不使用時(shí)，將Q短路插頭插入插座，防止灰塵以及水汽浸入電極應(yīng)避免長(zhǎng)期浸在蒸餾水，蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中，電極應(yīng)避免與有機(jī)硅油接觸電極經(jīng)長(zhǎng)期使用后如發(fā)現(xiàn)斜率；略有減少，則可把電極下端浸泡在4%HF（氫氟酸）中（3～5）S，用蒸餾水洗凈，然后再0.1mol/L鹽酸溶液中浸泡，使之復(fù)新被測(cè)溶液中如具有易污染敏感球泡或堵塞液接界物質(zhì)使電極鈍化，會(huì)浮現(xiàn)斜率減少顯示讀數(shù)不準(zhǔn)現(xiàn)象，如發(fā)生該現(xiàn)象，則應(yīng)依照污染物質(zhì)性質(zhì)，用恰當(dāng)溶液清洗使電極復(fù)新請(qǐng)不要讓強(qiáng)烈陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直射液晶顯示屏，以延長(zhǎng)液晶顯示使用壽命，必要防止硬物碰撞劃傷顯示屏表面玻璃儀器長(zhǎng)期不用請(qǐng)將電池取出7.3.2注意事項(xiàng)選用清洗劑時(shí)，不能用四氯化碳，三氯化烯，四氫呋喃等能溶解聚碳酸樹脂清洗液，由于電極外殼是用聚碳酸樹脂制成，其溶解后極易污染敏感玻璃球泡，從而使電極失效，也不能用復(fù)合電極去測(cè)上述溶液，建議選用65-1型玻殼符合PH電極PH復(fù)合電極使用，最容易浮現(xiàn)問題是外參比電極液接界堵塞7.4石油產(chǎn)品苯胺點(diǎn)測(cè)定儀安全操作規(guī)程7.4.1使用前準(zhǔn)備-接好電源，檢查投、受光器與否成始終線，距離應(yīng)在40～50mm之間-檢查測(cè)定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計(jì)位置，使攪拌啟動(dòng)后不致互相碰撞-儀器背面板有一種撥動(dòng)開關(guān)，開關(guān)撥到上方做淺色試樣，開關(guān)撥到下方做深色實(shí)驗(yàn)7.4.2用移液管將試油和苯胺各10ml，從注入口注入測(cè)定池內(nèi)，啟動(dòng)電源開關(guān)，加熱器開關(guān)，光電開關(guān)7.4.3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到恰當(dāng)位置，對(duì)不同顏色試樣，要變化投光器亮度，最佳用原則試樣來(lái)做做淺色試樣時(shí)，開始兩相沒有完全混溶，需加熱試樣，當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點(diǎn)前3～4℃時(shí)，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測(cè)試樣完全混溶；待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時(shí)儀器上批示燈及蜂鳴器同步發(fā)出信號(hào)，讀取此時(shí)溫度即為苯胺點(diǎn)7.4.4做深色試樣時(shí)，開始兩相沒有完全混溶，需加熱試樣，當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點(diǎn)前3～4℃時(shí)，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測(cè)試樣完全混溶且透明，這是儀器上批示燈及蜂鳴器同步發(fā)出信號(hào)，此時(shí)為非苯胺點(diǎn)；待試樣完全混溶后，再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻，試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃，等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時(shí)儀器上批示燈裝換復(fù)位，讀取此時(shí)溫度即為苯胺點(diǎn)7.4.5讀取溫度值后，應(yīng)及時(shí)將試樣從測(cè)定池下部排出口放入燒杯中，乘熱用苯、丙酮等溶濟(jì)沖洗測(cè)定池多次，直至沖洗干凈7.4.6實(shí)驗(yàn)完畢，關(guān)斷電源，加熱器開關(guān)、光電開關(guān)7.4.7保持儀器清潔，防止酸堿、潮濕等侵蝕7.4.8注意事項(xiàng)-攪拌電極轉(zhuǎn)速不適當(dāng)過快，否則會(huì)混入氣泡，容易產(chǎn)生測(cè)定誤差，但必要保證充分循環(huán)，否則會(huì)引起測(cè)定誤差和電熱絲燒傷-注入試油和苯胺時(shí)，注意不要讓測(cè)定池上部過多沾上試樣-蜂鳴報(bào)警器，持續(xù)使用時(shí)間不得超過3分鐘，否則容易損壞蜂鳴器-試樣完畢，測(cè)定池務(wù)必清洗干凈，否則，影響下次實(shí)驗(yàn)測(cè)定成果精確性7.5比表面積測(cè)定儀安全操作規(guī)程7.5.1開機(jī)設(shè)立-啟動(dòng)氮?dú)馄浚瑢⒎謮罕碇羔樥{(diào)至0.08Mpa。-打開真空泵開關(guān)，抽取真空，打開主機(jī)。-啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，打開NovaWin軟件。-啟動(dòng)軟件后，當(dāng)軟件右下角會(huì)有一種連接成功提示：Conneted9600時(shí)，表達(dá)連接成功。-點(diǎn)擊“Operation”下拉列表下“InstrumentSettings”一項(xiàng)，如圖5，在彈出窗口中設(shè)立Com1為聯(lián)接端口。7.5.2校正樣品管-將帶有填充棒9mm球泡樣品空管裝載于設(shè)備測(cè)試艙內(nèi)，用螺母緊固，如圖7；-將裝有液氮杜瓦瓶置于設(shè)備升降梯上，關(guān)好艙門。-點(diǎn)擊Operation菜單，選取CalibrateCell一項(xiàng)，在彈出窗口中設(shè)立樣品管號(hào)（Cellnumber）和管尺寸（CellSize），Thermaldelay時(shí)間為240秒。-設(shè)立完畢后，點(diǎn)擊OK保存。-點(diǎn)擊Start即可校正樣品管。7.5.3解決樣品7.5.3.1稱量樣品-分析天平清零，將空管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W1。-盛好樣品后，將樣品管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W2。7.5.3.2樣品脫氣a)將稱重樣品管裝于脫氣站，套上加熱包，擰緊螺母。b)操作Nova機(jī)器控制面板進(jìn)行脫氣工作：-按下控制面板“ESC”鍵進(jìn)入“MAINMENU”，如果儀器正在分析樣品，則按下Backspace等一次平衡結(jié)束選取進(jìn)入脫氣站或返回分析站；-按下數(shù)字“3”選取“CONTROLPANELMENU”；-按下數(shù)字“2”選取“DEGASSTATIONS”；-在“LoadtheDegasser？”提問下，按下數(shù)字“1”，選取“Yes”；-在顯示“DEGASTYPESELECTION”界面時(shí)，按下數(shù)字“1”，選取“VacuumDegas”；-按任意鍵開始抽真空，等待5到10分鐘，設(shè)定樣品加熱溫度；c）加熱完畢后，關(guān)閉加熱電源。待樣品充分冷卻后，對(duì)樣品進(jìn)行回填氣體操作，環(huán)節(jié)如下：-按下控制面板“ESC”鍵進(jìn)入“MAINMENU”；-按下數(shù)字“3”選取“CONTROLPANELMENU”；-按下數(shù)字“2”選取“DEGASSTATIONS”；-在“UnloadtheDegasser？”提問下，按下數(shù)字“1”，選取“Yes”；-在“BackfillwithHelium？”提問下，按下數(shù)字“2”，選取“No”；-回填完氣體后，取下樣品管進(jìn)行稱量，記錄數(shù)據(jù)位W3；7.5.4分析樣品-將樣品管裝載于設(shè)備測(cè)試艙內(nèi)，用螺母緊固。-點(diǎn)擊Operation菜單，選取StartAnalysis一項(xiàng)，如圖15，在彈出Common菜單中設(shè)立SampleVolume一欄為Measure，Thermaldelay時(shí)間為240秒，P0mode一欄為Calculate，EvacuationCross-overPress一欄為50.0mmHg。-在Station菜單Sample分頁(yè)中輸入FileName（樣品名稱），SampleID（樣品編號(hào)），將W3-W1所得差值輸入Wight（樣品質(zhì)量）一欄，查看樣品管號(hào)和站與否一一相應(yīng)。-在Scation菜單Point分頁(yè)中，點(diǎn)擊“l(fā)oadpoints”選取桌面上“6點(diǎn)比表面積”點(diǎn)擊打開，選取另一種樣品管做同樣操作。-點(diǎn)擊Start，開始分析樣品。7.5.5數(shù)據(jù)解決右擊圖像，選取“graphs”，選取“BET”，點(diǎn)擊“Mufti-PointBET”plot,查看圖標(biāo)上方surfacearea數(shù)值。7.5.6注意事項(xiàng)7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4處為最佳。7.5.6.2安裝樣品管時(shí)，螺母要擰緊，上端頂?shù)筋^，不要左右或先后移動(dòng)。7.5.6.3樣品管校正時(shí)選取管尺寸為“9mmw/orod”表達(dá)無(wú)填充棒9mm球泡樣品管。7.5.6.4若只對(duì)樣品管進(jìn)行脫氣，則另一站堵上堵頭并擰緊；若只對(duì)一種樣品管進(jìn)行分析，則另一站必要用堵頭堵上，但是在StartAnalysic界面上，Station分頁(yè)中Points頁(yè)面上，ActiveStation中只選取要分析樣品管，載入點(diǎn)時(shí)也只給分析樣品管載入。7.5.6.5提前0.5h—1h將液氮裝入杜瓦瓶中，使其溫度達(dá)到平衡。7.6比重天平安全操作規(guī)程7.6.1準(zhǔn)備試樣及有關(guān)工具，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境。7.6.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器，調(diào)節(jié)天平呈天平狀態(tài)。7.6.3接通電源，按ON/OFF打開天平開關(guān)。7.6.4按REF鍵，浮現(xiàn)AIR，打開天平防風(fēng)門，將被測(cè)物體放置在固定支架稱量盤中，稱在空氣中質(zhì)量，其質(zhì)量至少2.5g。7.6.5關(guān)閉天平防風(fēng)門，將天平穩(wěn)定后記錄稱重成果。7.6.6按REF鍵，浮現(xiàn)LIQUID，打開天平防風(fēng)門，將被測(cè)物體放置在掛籃下部稱量網(wǎng)內(nèi)，稱在水中質(zhì)量。-關(guān)閉天平防風(fēng)門，待天平穩(wěn)定后記錄稱重成果；-按REF鍵，浮現(xiàn)DENSITY，得到被測(cè)物體密度；-若持續(xù)測(cè)比重天平密度，按“T”鍵；7.6.7注意事項(xiàng)：7.6.7.1試樣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋及灰塵。7.6.7.2在第一次使用時(shí)輕輕抖動(dòng)掛籃和下沉錘以去除表面氣泡。7.6.7.3燒杯中應(yīng)裝有新制備冷卻蒸餾水或去離子水。7.7超純水機(jī)安全操作規(guī)程7.7.1啟動(dòng)進(jìn)水球閥，接通電源，觀測(cè)系統(tǒng)各處與否滲漏，若有滲漏水應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水球閥后重新重裝。7.7.2通過10～20秒后，接通電源打開機(jī)箱后部電源開關(guān)，當(dāng)有原水時(shí)，面板上“進(jìn)水源”批示燈點(diǎn)亮。7.7.3開機(jī)運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后，恒壓純水箱或PE純水箱達(dá)到高水位時(shí)，增壓泵自動(dòng)停機(jī)。面板上“水箱水滿”批示燈點(diǎn)亮，表白恒壓純水箱或PE純水箱已經(jīng)儲(chǔ)滿水。當(dāng)儲(chǔ)水箱水位減少時(shí)，“水箱水滿”批示燈熄滅，表白壓力水箱或PE純水箱沒有滿水，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)主機(jī)開始工作，直到高水位時(shí)再自動(dòng)停機(jī)。7.7.4純水取用，輕按“RO”按鈕，第二級(jí)增壓泵啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)，從主機(jī)前去水嘴即可取二級(jí)PO純化水，出水量為該機(jī)額定制水量，同步本機(jī)控制面板上部水壓在線監(jiān)測(cè)儀顯示此時(shí)管路內(nèi)二級(jí)“RO”純水電導(dǎo)率，取按“RO”按鈕即可停止取水。7.7.5超純水取用，輕按“UP”按鈕則UP取水閥打開，從主機(jī)前取水嘴即可取用超純水，同步本機(jī)控制面板上部水質(zhì)檢測(cè)儀顯示此時(shí)管路內(nèi)超純水電阻率，再輕按“UP”按鈕即可停止取用超純水。7.8雙頭磁力攪拌器安全操作規(guī)程7.8.1一方面檢查隨機(jī)配件與否齊全。7.8.2把所需攪拌燒杯放在攪拌器工作臺(tái)中心，加入溶液把攪拌子放在燒杯溶液中。7.8.3先插上儀器接插電源插頭和溫控探頭，再接通電源打開電源開關(guān)，批示燈亮即開始工作。7.8.4需作加熱攪拌時(shí)，只要打開加熱開關(guān)即可；A型為數(shù)顯溫控：只需在智能溫控儀上選取溫度即可，不攪拌時(shí)不能加熱，調(diào)速有慢有快（不容許快檔啟動(dòng)，以免攪拌子跳動(dòng)），不工作時(shí)應(yīng)切斷電源。7.8.5保證安全，使用時(shí)接上地線，儀器應(yīng)保持清潔干燥，禁止溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)件。7.8.6注意事項(xiàng)7.8.6.1攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪拌時(shí)，請(qǐng)切斷電源檢查一下燒杯與否平，位置與否正，同步請(qǐng)測(cè)一下，現(xiàn)用電壓與否在220V±10V之間，否則將會(huì)浮現(xiàn)以上狀況。7.8.6.2加熱時(shí)間普通不適當(dāng)過長(zhǎng)（加熱功能只作為輔助功能），間歇使用才干延長(zhǎng)儀器使用壽命。7.8.6.3中低速運(yùn)轉(zhuǎn)可持續(xù)工作8小時(shí)，高速不超過4小時(shí)。7.9大型輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程7.9.1啟動(dòng)電源，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查設(shè)備與否安裝對(duì)的7.9.2裝胎-將輪輞夾緊在夾具上，并在輪輞和輪胎上涂上潤(rùn)滑劑。-將輪胎放在支撐臺(tái)上，減少升降臂，勾起輪胎一側(cè)。-提高升降臂并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15-20cm-均勻旋轉(zhuǎn)裝配盤，均勻擠壓。-觀測(cè)輪胎擠壓狀態(tài)，合理調(diào)節(jié)壓力，直至完全對(duì)的裝入輪胎。-充入少量氣壓，可以支撐輪胎為止-減少升降臂，松開夾具，取下輪胎輪輞綜和體。7.9.3拆胎-將輪胎輪輞組合體放在支撐臺(tái)上，減少升降臂。-輪胎輪輞組合體夾緊在夾具上，提高升降臂。-卸掉輪胎內(nèi)壓。-使用裝配盤擠壓輪胎，使子口脫離輪輞邊沿。-使用裝配勾，勾起子口，使一側(cè)子口脫離輪輞。-調(diào)節(jié)裝配盤，擠壓輪胎另一側(cè)，使輪胎完全脫離輪輞。-減少升降臂，松開夾具，取下輪輞。7.10橡膠彈性機(jī)安全操作規(guī)程7.10.1操作規(guī)范7.10.1.1準(zhǔn)備試樣及有關(guān)工具，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境。7.10.1.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器；調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。7.10.1.3將氣壓管接入氣壓接口，調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.7.10.1.4將試樣平穩(wěn)加快在夾持器上，使擊錘同試樣表面相切。7.10.1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定，將指針調(diào)至零位。7.10.1.6松開掛鉤，擺錘自由下落沖擊試樣，記錄指針?biāo)鶚?biāo)示數(shù)據(jù)。7.10.1.7重復(fù)環(huán)節(jié)6三次，成果求三次平均值。7.10.1.8實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，使設(shè)備復(fù)位。7.10.1.9清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，做好有關(guān)記錄。7.10.2安全注意事項(xiàng)7.10.2.1只有夾持試件時(shí),方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn),否則擺錘及測(cè)試臺(tái)均受損。7.10.2.2同一試件測(cè)試六次,前三次(不記錄值)敲打目是調(diào)節(jié)試件機(jī)械性能。7.10.2.3讀數(shù)時(shí),視線應(yīng)與刻度盤垂直,以免測(cè)試成果有誤差。7.11電子天平安全操作規(guī)程7.11.1儀器使用7.11.1.1天平安放：應(yīng)放置于房間角落穩(wěn)定操作臺(tái)上，并使之遠(yuǎn)離房門、窗戶、散熱片及空調(diào)通風(fēng)口。7.11.1.2調(diào)節(jié)水平：天平有一只水平泡及兩只水平調(diào)節(jié)腳，以彌補(bǔ)稱量操作臺(tái)面細(xì)微不平整對(duì)稱量成果影響。當(dāng)水平泡調(diào)至中央時(shí)，天平就完全水平了。顧客可以調(diào)節(jié)兩只水平調(diào)節(jié)腳，直到水平泡至中央位置。7.11.1.3接通電源：將交流電源適配器一端插入天平，另一端接通電源。電源電壓變化要小。天平接通電源，開始通電工作（顯示屏未工作），普通需要預(yù)熱后來(lái)，方可啟動(dòng)顯示屏進(jìn)行操作使用。7.11.1.4鍵盤操作功能-<O/T>啟動(dòng)顯示屏鍵。只要輕按一下<O/T>鍵，顯示屏全亮：對(duì)示器功能進(jìn)行檢查，約幾秒后，顯示天平型號(hào)：然后是稱量模式：-關(guān)閉顯示屏鍵輕再次按<O/T>鍵，顯示屏熄滅即可，若要較長(zhǎng)時(shí)間不再使用天平，應(yīng)拔去電源線。7.11.1.5天平調(diào)校為了保證獲得精確稱量成果，天平必要調(diào)校使之符合本地重力加速度。調(diào)校應(yīng)在：初次使用前、定期達(dá)稱量服務(wù)、變化放置位置后。7.11.1.6稱量將樣品放在稱盤上，等待直到數(shù)字后顯示穩(wěn)定批示符“g”，讀取稱量成果。將空容器放在天平稱盤上，天平顯示其重量值，等待穩(wěn)定批示符顯示。7.11.2天平維護(hù)與保養(yǎng)-天平應(yīng)放在水泥臺(tái)上或堅(jiān)實(shí)不易振動(dòng)臺(tái)上，天平室應(yīng)避開附近常有較大振動(dòng)地方。天平室應(yīng)注意隨手關(guān)門。-天平安放應(yīng)避免陽(yáng)光直射、強(qiáng)烈溫度變化及空氣對(duì)流，應(yīng)安放于干燥環(huán)境中，可在風(fēng)罩內(nèi)放干燥劑。如發(fā)現(xiàn)某些硅膠由變色為粉紅色，應(yīng)及時(shí)更換。-工作環(huán)境溫度：10～30℃；相對(duì)濕度在70%如下。-在稱量完化學(xué)樣品后，應(yīng)用毛刷清潔稱盤和底板。保持天平內(nèi)部清潔，必要時(shí)用軟毛刷或無(wú)水乙醇察凈。-稱量易揮發(fā)和具備腐蝕性物品時(shí)，要盛放在密閉容器中，以免腐蝕和損壞電子天平。-稱量重量不得過天平最大載荷。-經(jīng)常對(duì)電子天平進(jìn)行自?；蚨ㄆ谕庑＃ＷC其處在最佳狀態(tài)。-天平發(fā)生故障，不得擅自修理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。-天平放妥后不適當(dāng)經(jīng)常搬動(dòng)。必要搬動(dòng)時(shí)，移動(dòng)天平位置后，應(yīng)由市計(jì)量部門校正計(jì)量合格后，方可使用。-每次稱量后，請(qǐng)清潔天平，避免對(duì)天平導(dǎo)致污染而影響稱量精度，以及影響她人工作。-填寫使用記錄。7.12干熱收縮儀安全操作規(guī)程7.12.1實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備-接通總電源開關(guān)；-設(shè)定熱解決溫度為160℃，熱解決時(shí)間為2min，待夾具達(dá)到實(shí)驗(yàn)條件并穩(wěn)定。7.12.2操作環(huán)節(jié)-將已經(jīng)平衡后試樣（試樣長(zhǎng)約60cm）一端夾入滑板右上邊夾具內(nèi)，另一端在繞線架中心下面約10cm地上系上0.5N/tex砝碼；-試樣在繞線輪上恰當(dāng)位置放好后，轉(zhuǎn)動(dòng)繞線砣位置使顯示屏右端數(shù)字示值為零或接近零；-慢慢將滑板向里推到最大限度；-待時(shí)間批示燈報(bào)警，顯示屏上時(shí)間顯示為0時(shí)，記錄初始干熱收縮率。7.12.3注意事項(xiàng)7.12.3.1放進(jìn)加熱爐內(nèi)試樣某些不要用手觸摸。7.12.3.2試樣在繞線輪放好后，要使顯示屏右端數(shù)字示值為零或接近零。7.12.3.3重復(fù)實(shí)驗(yàn)5根，求平均值。7.12.3.4在原則實(shí)驗(yàn)室（溫度23±2℃或27±2℃）下在調(diào)樣架上平衡24±2h。7.13電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程7.13.1開機(jī)通電，顯示窗上排顯示“In-分度號(hào)（p,c,k,s）”,下排顯示“量程至”約3秒后進(jìn)入正常狀態(tài)。7.13.2設(shè)定溫度，點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，進(jìn)入到溫度設(shè)定狀態(tài)，顯示窗下排顯示提示符“sp”，上排顯示溫度設(shè)定值（先個(gè)位值閃爍），可通過移位、增長(zhǎng)、減小鍵修改到所需設(shè)定值，再點(diǎn)擊“設(shè)定”鍵，退出此設(shè)定狀態(tài)，修改設(shè)定值自動(dòng)保存。7.13.3放入需干燥物品，關(guān)好箱門。7.13.4依照物品潮濕限度，調(diào)節(jié)適當(dāng)箱頂風(fēng)門大小。7.13.5超溫報(bào)警時(shí)，蜂鳴器持續(xù)叫“ALM”報(bào)警燈點(diǎn)亮。若由于變化溫度設(shè)定值而產(chǎn)生超溫報(bào)警“ALM”報(bào)警燈點(diǎn)亮，但蜂鳴不鳴叫。蜂鳴器鳴叫時(shí)可按任意鍵消音。7.13.6若控制器顯示窗上排顯示“----”，表達(dá)溫度傳感器或控制器自身故障，請(qǐng)仔細(xì)檢查溫度傳感器及其接線。7.13.7注意事項(xiàng)7.13.7.1初次或長(zhǎng)期擱置恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)空載開機(jī)一段時(shí)間（最佳8小時(shí)以上，期間開停機(jī)2～3次）后，再放置試品進(jìn)行干燥解決。7.13.7.2此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃、易爆、易揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)以免發(fā)生爆炸燃燒。7.13.7.3使用時(shí)須有專人負(fù)責(zé)看守，使用完畢必要切斷其外接電源，謹(jǐn)防意外事故發(fā)生。7.13.7.4試品應(yīng)放置擱板上，切勿過密或超載，以免影響熱空氣對(duì)流。7.13.7.5應(yīng)定期檢查各電器接頭連接，電器元件、儀器控制與否正常，保持機(jī)器內(nèi)外清潔。7.13.7.6不容許機(jī)器在運(yùn)營(yíng)中不關(guān)閉電源開關(guān)而任意插、拔電源插頭。7.13.7.7不容許將手或其她物體插入通風(fēng)口。7.13.7.8開機(jī)時(shí)必要保持風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.13.7.9有下列狀況之一必要拔掉電源插頭：。-更換保險(xiǎn)絲時(shí)；-及其發(fā)生故障待檢查修理時(shí)；-機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)；-搬運(yùn)機(jī)器時(shí)。7.14恒溫水浴安全操作規(guī)程7.14.1將儀器安放在工作臺(tái)上，放穩(wěn)調(diào)平7.14.2將開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開上蓋向水浴槽內(nèi)加水，水量按使用而定，但水位必要高于隔板7.14.3將電源插頭插入交流220V10A以上電源插座中，注意要有良好接地線7.14.4啟動(dòng)電源開關(guān)，電源接通，將控溫設(shè)定旋鈕調(diào)至所需要溫度刻度，綠燈亮?xí)r表達(dá)升溫，紅燈亮表達(dá)定溫7.14.5實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源開關(guān)7.14.6經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿油污、潮濕等侵蝕7.14.7注意事項(xiàng)7.14.7.1加水使用前，切勿接通電源，以免損壞加熱器7.14.7.2注水時(shí)不可將水流入控制箱內(nèi)，以免發(fā)生觸電7.14.7.3控溫系統(tǒng)是通過精心調(diào)校達(dá)到，沒有專用設(shè)備，不得隨意動(dòng)機(jī)內(nèi)元件，否則影響精度7.14.7.4儀器長(zhǎng)期不用，應(yīng)將水所有放光，并用干布擦拭干凈，以免影響儀器使用壽命7.15老化實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程7.15.1操作規(guī)范-準(zhǔn)備試樣。-安裝試樣。-檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器；調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。-確認(rèn)電源與否符合規(guī)定規(guī)定,接上對(duì)的電源,準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)。-溫度設(shè)立：進(jìn)入設(shè)立界面1，設(shè)立所需溫度。-時(shí)間設(shè)立：進(jìn)入設(shè)立界面1，設(shè)立所需時(shí)間。-按住“RUN/STOP”按鈕3秒，開始測(cè)試。-啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)箱門，取出試樣。-關(guān)閉電源。7.15.2注意事項(xiàng)7.15.2.1試樣安裝時(shí)，須保證試樣與試樣、試樣與實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)壁任何某些不可接觸。7.15.2.2盡量避免不同種類試樣在一起實(shí)驗(yàn)。7.15.2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣時(shí)應(yīng)戴防燙手套。7.16兩工位載重輪胎耐久高速性能實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程7.16.1操作環(huán)節(jié)-打開電源，啟動(dòng)電腦。-安裝輪胎；安裝時(shí),將芯軸調(diào)節(jié)至與輪胎對(duì)齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設(shè)定失壓限位。-清理機(jī)臺(tái)上及地下與實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)雜物，關(guān)閉防護(hù)門。-檢測(cè)環(huán)境溫度與否達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需溫度。-進(jìn)入實(shí)驗(yàn)界面,設(shè)立被測(cè)輪胎實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)。-檢查各工位限位、冷卻水與否正常。-啟動(dòng)液壓站,開始各工位實(shí)驗(yàn)。-實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉液壓站并關(guān)閉電源，清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7.16.2安全注意事項(xiàng)7.16.2.1使用輪胎裝卸車過程中,手始終在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。7.16.2.2擰緊螺絲時(shí),采用三角形或者對(duì)角法擰緊,避免導(dǎo)致跑胎松動(dòng)。7.16.2.3實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過程中,禁止人員入內(nèi)。7.16.2.4在實(shí)驗(yàn)過程中,停車檢查時(shí)間不得超過五分鐘。7.16.2.5實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,十到三十分鐘后方可進(jìn)入對(duì)輪胎進(jìn)行檢查或拆卸。7.16.2.6定期查看油泵液壓油與否減少,避免影響實(shí)驗(yàn)。7.17輪胎強(qiáng)度/靜負(fù)荷/脫圈阻力實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程7.17.1操作規(guī)程-啟動(dòng)電源，打開電腦，自動(dòng)進(jìn)入程序，輸入密碼，登陸；-建立實(shí)驗(yàn)，填寫輪胎管理參數(shù)及所需實(shí)驗(yàn)參數(shù)；-安裝輪胎，按所選實(shí)驗(yàn)選取相相應(yīng)實(shí)驗(yàn)規(guī)定所規(guī)定夾具和壓頭及壓痕板并按規(guī)定辦法安裝；-選取實(shí)驗(yàn)，檢查相應(yīng)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，選取實(shí)驗(yàn)點(diǎn)并相應(yīng)輪胎上所標(biāo)定實(shí)驗(yàn)點(diǎn)；-開始實(shí)驗(yàn)，每單點(diǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后手動(dòng)調(diào)節(jié)輪胎位置，進(jìn)行下一點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，以此類推；-實(shí)驗(yàn)結(jié)束，保存實(shí)驗(yàn)并打印報(bào)告，關(guān)機(jī)，關(guān)閉電源，清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7.17.2注意事項(xiàng)7.17.2.1使用輪胎裝卸車過程中，手始終在夾棒上方，避免夾棒砸傷。7.17.2.2擰緊螺絲時(shí)，采用三角形或者對(duì)角法擰緊，避免導(dǎo)致輪胎松動(dòng)，影響實(shí)驗(yàn)，或危及操作人員安全。7.17.2.3強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及脫圈實(shí)驗(yàn)中禁止人員接近輪胎及操作面。7.17.2.4所用夾具、壓頭和壓痕板等在安裝過程中必要水平垂直用力。7.17.2.5實(shí)驗(yàn)過程中必要安全用電。7.17.2.6常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)：-保持機(jī)器整潔，對(duì)主機(jī)、電機(jī)儀表表面要經(jīng)常擦拭，表面不許有油污、灰塵。-電器箱、檢測(cè)系統(tǒng)、非工作時(shí)間要擦凈。-機(jī)器周邊不得有雜物堆放，地面不得有油積。-工具、備測(cè)輪胎、專用工具要保持干凈，合理放置。-對(duì)定位、旋轉(zhuǎn)、