生產(chǎn)管理培訓(xùn)資料

生產(chǎn)管理1整理ppt前言

一個企業(yè)體包含產(chǎn)、銷、人、發(fā)、財五大部門，每個部門都有它的功能性及相關(guān)性。而在企業(yè)中，可以創(chuàng)出實質(zhì)利益產(chǎn)出的直接部門，即是----生產(chǎn)----今天課程即針對生產(chǎn)管理體系，做出一連串的說明。2整理ppt大綱第一章、生產(chǎn)方案第二章、采購與供給商管理第三章、倉儲管理第四章、設(shè)備保養(yǎng)、模具管理與本錢管理第五章、工廠布置、時間研究及生產(chǎn)線編成第六章、品質(zhì)管理第七章、MRP-2及少量多樣3整理ppt第一章、生產(chǎn)方案4整理ppt課程內(nèi)容訂單受理A、業(yè)務(wù)部訂單受理的條件B、生管部訂單受理的條件生管部接單處理的要件生管部接單后的處理生產(chǎn)管理與方案控制生管控制部門的主要性生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與職能生產(chǎn)進度控制交期延誤改善5整理ppt一、訂單受理一、訂單受理1、業(yè)務(wù)受理訂單的條件1.1業(yè)務(wù)須要知道該產(chǎn)品，公司是否有生產(chǎn)能力；1.2業(yè)務(wù)須要知道該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；1.3業(yè)務(wù)須要知道該產(chǎn)品的交易條件；1.4業(yè)務(wù)須要知道公司接單是否超過負荷6整理ppt2、生管部門訂單受理的條件2.1要評估公司機器設(shè)備是否有能力生產(chǎn)；2.2要衡量目前人機接單狀況是否飽和；2.3要確認是否有模具；2.4要對材料是不否能即時、適時、準時到生產(chǎn)線；2.5要評估供給商是否有能力滿足需求量與時間；2.6要確認該訂單是否有客人提供的材料或模具，以及資料幾時可提供．7整理ppt二、生管部接單處理的要件１、當業(yè)務(wù)單位把客戶訂單轉(zhuǎn)到生管單位做確認時生管要注意：1.1該訂單的交期、數(shù)量、品名、與技術(shù)要求，是否可以做到。1.2該訂單的BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)單位是否已完成，未完成幾時才能完成。1.3該訂單的模具是否可以滿足此批量與時間。1.4該訂單的配件是否由客人提供，幾時會到。1.5該訂單的材料、配件供給商是否沒問題。1.6該訂單是否有特殊材料、配件與要求；我們是否可以做到以上都沒問題，即可簽名同意。8整理ppt2、生管確認該單無法滿足客人需求時如何處理2.1立即在訂單審核上說明原因，并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部。2.2業(yè)務(wù)看到該單，必須與客人聯(lián)系并告之此訊息，待客人回復(fù)后把結(jié)果告之生管部。2.3有問題的訂單，客戶同意依照生管所提之條件，業(yè)務(wù)把訂單修改后，交給生管確認簽名。2.4客人無法同意的條件，業(yè)務(wù)與生管必須立即召開相關(guān)單位的會議，共同探討以專案處理，一旦取得共識就要無條件的追蹤完成，生管在訂單上注明“專案〞。9整理ppt3、另外，生管接到業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)來的訂單，須在一小時內(nèi)處理的方式：3.1生管先行確認各業(yè)務(wù)主辦者所轉(zhuǎn)來的訂單,是否有特殊的條件;3.2生管主管確認各訂單后,即召開合同審查;3.3各部門在合同審查時,必須將有關(guān)資料填寫在合同審查內(nèi),以利生管部門在做生產(chǎn)方案時的依據(jù);3.4在合同審查時,訂單無法滿足業(yè)務(wù)提供的備件時,業(yè)務(wù)部門必須立即與客戶聯(lián)絡(luò);3.5業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)客戶后,無法滿足客戶條件的訂單,而客戶堅持他的條件,生管必須立即召開專案會議,以保障公司的權(quán)益.10整理ppt批單編號：CH合同交期：

工作指令號：□SX□LD□KF□WG

付款方式：□款到發(fā)貨□月結(jié)□發(fā)貨后收款□T/T□L/C其它商檢運輸方式：□卡車□整貨柜□拼柜□空運□火車其它□有□無審查內(nèi)容客戶訂單產(chǎn)品項目及數(shù)量（業(yè)務(wù)部勾選）1、規(guī)格審查：□一般規(guī)格產(chǎn)品，能夠承制（生管審查勾選）□特殊規(guī)格產(chǎn)品（研發(fā)審查勾選）□有能力承制□無法承制（研發(fā)審查勾選）□需確認樣品□已承補□未承補（業(yè)務(wù)部勾選）模具：□已完成□未完成，□預(yù)定完成日：年月日（工程技術(shù)部勾選）2、交期，數(shù)量審核□符合生產(chǎn)負荷能力（生管審宣勾選）□依客房交期及數(shù)量交貨（生管審查勾選）□預(yù)計年月日開始（生管審查勾選）□另建議交期：年月日交貨（生管審查勾選）□建議交期客戶是否同意：（業(yè)務(wù)部勾選）客戶意見：□同意□不同意3、物料狀況審核：（物控審核勾選）□使用庫存□提出物料需求，項目及數(shù)量4、采購審查：請購物料：□已承制□未承制5、新產(chǎn)品數(shù)據(jù)點檢表：□需要□不需要（銷售部勾選）部門意見營銷員簽字：年月日內(nèi)/外貿(mào)部簽字：年月日生管部簽字：年月日研發(fā)部簽字：年月日采購部簽字：年月日其它

11整理ppt三、生管接單后的處理： 1.生管單位既然接下業(yè)務(wù)同意客人條件的訂單,生管單位是背書人,無論如何都必須全力以赴準時交貨,沒有理由給業(yè)務(wù)跳票,只有全力以赴2.接單后生管單位方案人員，第一步驟要把訂單登記在電子文件以及訂單登記本。3.方案人員在登記時，電子文件查詢可依客戶別，時間先后順序別……等。查核于登記本依出貨月份登記之。4.方案人員在做訂單登記時，根據(jù)交期適時的添加批號。12整理ppt5.加工批號編號參考如下：A05050001年份客戶別月份訂單流水號13整理ppt6.批號管制，是MRP或ERP必須采用的一種管理方法，早期沒有MRP、ERP時大局部的工廠不會用批號管制，不是用客人的訂單號，就是沒有編號的采購與生產(chǎn)，這種沒有批號管制的訂單，無法得知本錢，以及付款時不知那個機型的訂單是否未付、已付，不僅材料無法準確掌控，付款也會有問題，在這樣本制下，有心人會從中取得利益，所以批號的管控是非常重要的。14整理ppt7.方案人員第二步驟：要依據(jù)所接到的訂單做周生產(chǎn)方案，所做的生產(chǎn)方案，必須依照交期做順序排列，有些同機型同規(guī)格但不同訂單交期的，可以一起生產(chǎn)，尤其小批量的訂單，才會降低本錢，大的訂單交期較長即不用，差幾天的可以一起排配，總的來說一定要依本錢做第一考量。8.當排單生產(chǎn)的訂單，必須在登記本個做記錄以顏色標示，已排單，才不會漏排訂單。9.當方案人員接單的同時，生管“物控人員〞也同時啟動作業(yè)，做查核訂單的成品，半成品，配件，原料庫存的扣單，做請購作業(yè)的申請給采購部。15整理ppt10.當然物控的請購單，必須滿足客戶交貨的交期，所以當請購單提出時，需求日期要比生產(chǎn)日期提早5天左右。11.方案人員第三步驟：要依加工類別做前段周生產(chǎn)方案，例如：鐵線置物架，黑身要提早14天方案生產(chǎn)，裝配7天周方案即可。12.當然名類別的加工時間長短不一，所以排生產(chǎn)人員務(wù)必要做到配套恰恰好，不會有任何加工件欠缺誤交期而停工待料。13.所有的訂單都必須依客戶別分類存放。16整理ppt四、生產(chǎn)管理與方案控制概論 1、在上一節(jié)我們談到生管接單后，對訂單的安排與物料須展開確認庫存等應(yīng)留意的事項，但要展開這類動作，我們暫不說明，等到把有關(guān)生管與方案控制相關(guān)細節(jié)說明完后，我們回頭再說明。2、方案取勝美國著名管理學(xué)家，“哈羅得?？状抹曊J為管理過程的第一步就是“方案〞良好的方案是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素：一個有良好的方案的公司不一定成功，但一個沒有方案的公司是注定要失敗，生產(chǎn)管理也不例外。17整理ppt3、什么是生產(chǎn)與物料控制〔PMC〕？生產(chǎn)及物料控制〔Productmaterialcontrol),一般它分為兩個局部：一為PC，二為MC。PC：即生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，簡稱“生管〞主要功能是生產(chǎn)的方案與生產(chǎn)的進度控制。MC：即物料控制〔簡稱：物控〕主要功能為物料方案，請購調(diào)度，控制以及查核采購部是否采購，多采購……等。18整理ppt4、良好的生管與物控做哪些工作？生管與物控在一個公司生管與銷售運轉(zhuǎn)中是舉足輕重的部門，不管是方案，控制協(xié)調(diào)等方面都一一到位，應(yīng)做到哪些：4-1、要建立完善的生產(chǎn)與物控體系，〔即從接單到出貨的整體動作程序〕。4-2、要與銷售部門研討較合理的短、中、長期銷售方案。例如a.外銷〔外貿(mào)〕的公司，以訂單接單方式，而大局部的客戶都會有季節(jié)性的問題，因此就有淡旺季，這時生管必須與銷售做研討如何來平衡把淡旺季差異到最少，以及下年度的產(chǎn)品新舊比率是多少，來做長期的規(guī)劃，才不會餓的很餓，飽的吃不下。b.內(nèi)銷是以方案生產(chǎn)〔成品〕，這種公司的銷售是以庫存來做調(diào)整，此時的生管與物控在掌控上更須精確掌控。19整理ppt4-3.要對自身的生產(chǎn)能力負荷要非常詳細的分析，并建立相關(guān)數(shù)據(jù)。例：a.公司的設(shè)備有多少部〔臺〕b.每個工序的工時〔標準工時〕c.生產(chǎn)車間的配合問題d.生產(chǎn)車間的人員是否足夠e.供給商的配合問題f.模具的問題4-4.要在生產(chǎn)前做好所有的生產(chǎn)排程〔月、周〕。例：a.所有排程必須經(jīng)過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后的信息b.內(nèi)銷滾動式的排程，要依據(jù)銷售狀況的協(xié)調(diào)c.插單的協(xié)調(diào)都須在生產(chǎn)前做溝通與協(xié)調(diào)，再安排排程20整理ppt4-5.要做好生產(chǎn)方案,必須做好物料控制.例:a.良好的方案,沒有好的物料控制,也是沒有用的。b.物料控制在方案前，必須查清楚所有物料，而且所查出的物料，必須確認是良品，以及要親自去看到，摸到。否那么會有問題，采購后生產(chǎn)前，要追蹤掌控進料狀況，才不會停工待料。4-6.要掌控生產(chǎn)進度，有落后或質(zhì)量問題，要及時溝通。例：a.進度落后的解決b.技術(shù)上的問題c.質(zhì)量的問題d.設(shè)備機器故障時的問題21整理ppt4-7.要掌控新品生產(chǎn)的一切數(shù)據(jù)與追蹤。例：a.技術(shù)部的圖紙、BOM、模具……等。b.業(yè)務(wù)部的說明書，紙箱嘜頭，條形碼，…等。c.設(shè)備科的機器，工具……等。d.人員的培訓(xùn)問題。5、生產(chǎn)與物控做得不好，會造成什么后果？5-1.生產(chǎn)方案排的不好，全公司跟著亂，會變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的三不像。5-2.生管方案的不好，會造成物料倉庫爆滿，現(xiàn)場沒有空間。5-3.生管方案排的不好，會增加本錢，浪費人力，資金非常在的壓力甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨。22整理ppt5-4.生管方案經(jīng)常變更，品質(zhì)會跟著下滑，而且會經(jīng)常返工，直接對員工士氣受影響外，生產(chǎn)循環(huán)亂成一團。5-5.生產(chǎn)方案時常變更，采購部與供給商無法跟上腳步，而我們亂，供給商也亂，因此停工待料即不斷發(fā)生。5-6.物控做不好，會產(chǎn)生料缺乏與過多，造成重工，停工…等狀況，過多造成呆滯料增加本錢，嚴重資金緊張。5-7.物控信息提供不對，量的錯誤或交期的錯誤，會造成公司莫大的麻煩。5-8.物控跟催采購物料進廠狀況，于查核時疏忽，責(zé)任沒到位，會造成停工待料，延誤交期，使公司損失與本錢增加。23整理ppt5-9.生產(chǎn)方案與物控都沒做到位，那公司只有癱瘓，這種損失是非常大的。5-10.生產(chǎn)方案對自己的負荷超過N倍，沒有適當?shù)奶幹门c反響，這樣會把公司的利潤因你的心軟與不知狀況全部賠掉，甚至得罪客戶，明年或下次即不再給單配合。5-11.生產(chǎn)方案：生產(chǎn)單位不按照方案生產(chǎn)，由生產(chǎn)單位自行安排生產(chǎn)、不聽指揮，那公司不亂誰都不信，這種沒有組織觀念的單位，只會害公司。24整理ppt五、生管控制部門的主要性有哪些方面：1、對銷售部門容許客人的訂單，可以做出合理的月、周方案，以及做業(yè)務(wù)部的后盾，讓業(yè)務(wù)部無后顧之憂地往前沖。2、讓業(yè)務(wù)部在對客人、需求變更訂單〔緊急插單，增加或減少〕能提供最好的信息，并保障公司權(quán)益。3、生產(chǎn)控制部門在生產(chǎn)負荷上，可以掌控一切精確的數(shù)據(jù)。4、可以準確地控制生產(chǎn)進度，并催促物控人員要隨時提供最正確的進料狀況，使公司在生產(chǎn)，進料品質(zhì)等方面都能是最正確的狀態(tài)。25整理ppt5、在生產(chǎn)落后時，能即時主動地與相關(guān)部門做協(xié)調(diào)，并做補救措施，用最正確的方法來彌補趕上進度，不讓公司損失，無法全力挽救，也要損失最少。6、在業(yè)務(wù)接單超出許多時，即知道無法準時交貨狀況下，而且以不能不接的時候，即要與相關(guān)部門做研討，提出方法與對策，讓公司給客人的依賴度與認知刮目相看。7、在生產(chǎn)全程中各半成品加工的時效性，準確性之進度掌控，必須恰到好處，才不會造成“缺東缺西〞，所以每天，每批的掌控與統(tǒng)計分析是重要的課題。26整理ppt六、生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與職能。1、一般生管部門包括：方案與控制、委外加工、以及倉庫、采購等單位，如此生產(chǎn)部門主管在指揮調(diào)度上才能得心應(yīng)手，反之要透過協(xié)調(diào)，才能改善本錢，相信有形、無形的本錢增加許多。2、擔(dān)任生管部的主管與所有人員在職責(zé)上要明確與落實。3、生管部的成員，必須要有冷靜清晰的頭腦，要有上進進取的心，要有責(zé)任感，以及要專與積極。4、在生管部要做“快、狠、準〞這樣公司才能平步青云。5、生產(chǎn)方案與生產(chǎn)要分開才不會呆滯品與不良品過多，以及停工待料……等。27整理ppt6、生管部門職能：6.1依據(jù)營銷部的銷售方案或訂單于每個產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后做生產(chǎn)方案排程，并通知相關(guān)單位。6.2依據(jù)名生產(chǎn)車間的負荷做日、周、月生產(chǎn)排程方案。6.3根據(jù)總的生產(chǎn)方案與BOM表和倉庫庫存制定采購請購方案。6.4根據(jù)生產(chǎn)方案和倉庫庫存制定外協(xié)方案和生產(chǎn)加工方案。6.5營銷部的緊急插單，經(jīng)協(xié)調(diào)后，可生產(chǎn)的訂單，應(yīng)在第一時間內(nèi)通知相關(guān)單位。6.6每天要跟催相關(guān)物料入廠狀況，做方案的核對是否執(zhí)行。28整理ppt6.7每天要追蹤各車間的生產(chǎn)時度，并統(tǒng)計分析，掌控一切P/O。 6.8每天要分析各車間的完成情況提供給營銷部及總經(jīng)理。6.9生產(chǎn)車間的異常要主動、積極的做協(xié)調(diào)解決，以利公司。6.10要滿足客戶的交期。6.11要符合本錢的要求。6.12要做到不停工待料，所有物料要適時、實時、準時的提供給生產(chǎn)線。6.13協(xié)助總經(jīng)理組織各管理活動的規(guī)劃和部門職能。6.14協(xié)助總經(jīng)理建立和修改下屬部門各項管理制度和純潔考核制度。29整理ppt7、方案人員主要工作內(nèi)容：7.1方案人員依擔(dān)任產(chǎn)品流程做跟催協(xié)調(diào)工作。7.2方案人員每天必須到相關(guān)車間依生產(chǎn)方案進度表做追蹤查核進度與物料下批下下批入料狀況。7.3各負責(zé)方案人員,必須每天隨時掌控進度狀況。7.4各負責(zé)方案人員有任何異常，必須解決與反響。7.5每個負責(zé)的各流程車間，生產(chǎn)負荷要詳知。7.6對生產(chǎn)方案變更單要緊密跟催。7.7每日各車間的生產(chǎn)日報表審核確認，并做記錄統(tǒng)計。7.8車間任何異常會影響到生產(chǎn)進度的，必須立即反響主管并依主管指示處理進行。30整理ppt7.9每天于會議時，要準確提供進度與問題等訊息。7.10協(xié)助相關(guān)人員，完成團隊的工作指標。8、物控人員主要工作內(nèi)容：8.1生產(chǎn)方案所需BOM的收集。8.2根據(jù)BOM清單逐項查核庫存情況。8.3匯總各材料之缺口，作成請購單給采購部采購。8.4要收集采購各供給商的交期前置時間，以利做物料需求方案。8.5查核請購單上供給部是否依照所要的交期、數(shù)量、規(guī)格購入。8.6有關(guān)平安存量的控制與請購事宜。8.7查核每批請購的到貨日期與實際入料狀況，反響給方案人員與主管。31整理ppt8.8一旦供給部入料狀況無法準時，造成欠料時必須到供給部追蹤與要求。8.9要加強與外檢單位溝通，對入料檢驗狀況適時完成。8.10對已確定無法準時到貨的物料，要匯總資料提供給主管與總經(jīng)理，做應(yīng)變修改，使公司損失到最少。8.11每日要隨時掌控與執(zhí)行份內(nèi)的工作事。8.12要積極主動與相關(guān)部門人員溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案有關(guān)的問題。8.13要對物料自然損耗與非自然損耗做統(tǒng)計分析，反響主管與相關(guān)部門。8.14要把損耗異常反響給供給部，做補救措施。8.15要了解各類配件、物料的技術(shù)品質(zhì)要求。32整理ppt8.16生產(chǎn)中挪用物料要知道，并做記錄備查。8.17要提供3個月以上未使用過的材料給主管及相關(guān)人員8.18對較久〔3個月以上〕的產(chǎn)品要使用時，必須要求倉管員提出鑒定，并追蹤。8.19對取消訂單的任何物料，要記錄，于有關(guān)訂單要挪用時需做處理。8.20要對倉庫存有效的監(jiān)督與實際數(shù)量，下單時可做扣單的依據(jù)。8.21業(yè)務(wù)部查詢訂單是否有庫存，須以最快的速度提供。8.22對生產(chǎn)方案進度的途程，所需物料，每天確定掌握于開會時提出。8.23及時準確完成上級安排的其它工作。33整理ppt9、外協(xié)人員主要工作內(nèi)容：9.1要對外協(xié)加工廠的選擇，做好有利的規(guī)劃與掌控。9.2要對產(chǎn)品加工的流程熟悉與加工方式及用料熟悉。9.3要對產(chǎn)品加工的單價本錢分析，比價、議價后提報主管物控控制。9.4要對產(chǎn)品加工的單價批示后的文件，除KEY-IN〔電子歸檔〕外，必須有效的規(guī)檔分類。9.5要對外協(xié)廠做定期的評鑒。9.6根據(jù)生產(chǎn)方案單做處協(xié)加工生產(chǎn)安排進度給相關(guān)廠。34整理ppt9.7要確定有效的對外協(xié)加工做進度的管控追蹤。9.8每周一要與外協(xié)加工廠做物料進度核對與賬物核對。9.9有任何異常必須解決，并反響主管與相關(guān)主管。9.10每天開會時對所負責(zé)的進度，要詳實知道狀況。9.11外協(xié)加工付款的整理。9.12嚴格按規(guī)定的職責(zé)和程序工作，并且接受上級的指導(dǎo)與監(jiān)督。9.13完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它有關(guān)工作任務(wù)。35整理ppt10、跟單人員主要工作內(nèi)容：10.1跟單人員取得生產(chǎn)方案排程后，必須到倉庫確認物料是否到齊。10.2跟單人員必須到各車間進行了解排程的進度，一旦有落后，必須與車間主管研討如何趕上進度，無法趕上進度的必須向主管反映。10.3跟單人員當車間有任何異常，必須立即通知相關(guān)部門到現(xiàn)場解決。10.4跟單人員必須滿足前后段的進度需求，因此當必須委外加工的配件，更要緊密的追蹤，一旦完成，要立即通知外協(xié)人員。36整理ppt10.5跟單人員必須要查核下批或下下批的物料是否入庫才不會造成停工待料。10.6跟單人員必須負責(zé)審查確認成品入庫數(shù)量、規(guī)格以作計件工資的依據(jù)。10.7跟單人員必須每天審核生產(chǎn)日報表，并統(tǒng)計分析，提報主管及相關(guān)人員。10.8跟單人員要負責(zé)審核車間的物料損耗，才不會使車間造成不必要的浪費。37整理ppt七、生產(chǎn)方案與進度控制：1、何謂生產(chǎn)方案？生產(chǎn)方案：合同審查后，經(jīng)過各部門的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，所形成的交貨期，規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量所安排的各車間的生產(chǎn)排程，各部門依據(jù)此排程逐一落實的工作指明標，稱之。2、管理：管理一詞乃是運用他人智慧、整合目標、生產(chǎn)排程、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對策改善，達成P-D-C-A之管理循環(huán)。38整理ppt3、生產(chǎn)方案對產(chǎn)能分析要考慮哪些，生產(chǎn)才能順暢？3.1要知道做何種機型以及此機型的制造流程。3.2要知道機器設(shè)備的負荷能力。3.3要知道產(chǎn)品的總標準時間，以及每個制程的標準時間。3.4要知道人力負擔(dān)能力。3.5要知道材料的準備前置時間。3.6要知道倉庫所需要的場所大小，〔場地負荷能力〕。3.7要知道模具、治具數(shù)量。39整理ppt4、人力負荷如何進行分析。

4.1依據(jù)產(chǎn)量，標準工時計算所需總工時。例：工件1工件2工件3總計標準工時3分鐘6分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1000個1200個500個2700個需要工時50小時120小時100小時270小時40整理ppt4.2假設(shè)每周工作5天，每天工作時間8小時，那么其人員需求為：總工時〔每人每天工作時間X每周工作日X〔1+時間寬放率〕。時間寬放率=1-工作時間目標百分比〔假設(shè)為90%〕=10%。人員需求=270÷〔8X5〕X〔1+10%〕=7.42人≒7人。41整理ppt5、機器負荷如何進行分析？5.1首先要把機械設(shè)備分類：例：沖壓、剪床、磨床、沖床、鉆床……等。5.2計算每種機器的產(chǎn)能負荷：例：注塑機每60秒成型1次，每次8個〔1模具有8個〕，即每分鐘成型1次。每分鐘成型1次。每分鐘生產(chǎn)8pcs。每天作業(yè)時間24小時=1440分鐘。工作時間目標百分比為90%。42整理ppt時間寬放率=1-工作時間目標百分比=10%注塑機有：15臺開機率：90%那么15臺24h總產(chǎn)能=每分鐘生產(chǎn)量X每天作業(yè)時間÷〔1+時間寬放率〕X機器臺數(shù)X開機率=8X1440÷〔1+10%〕X15臺X90%=11520÷1.1X15X0.9=141381pcs43整理ppt6、生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制是生管單位最重要的課題，它從產(chǎn)品下達生產(chǎn)指令，到產(chǎn)品制成的全部生產(chǎn)過程都必須要掌控，所以我們來看看它可分為哪幾個方面：6.1事務(wù)進度控制：從接單到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)方案的安排物料的分析、物料的請購、訂購等。6.2采購進度控制：采購從接到請購單，即要必須選擇配合的供貨商，然后比價、議價、采購、跟催等進度控制，并且外協(xié)加工的進度也要追蹤控制。44整理ppt6.3進貨檢驗進度控制：物料入廠后進行檢驗與試驗，還有異常情況必須在限定的時間內(nèi)完成。6.4生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反響給方案部門人員，作為適當調(diào)整進度。以上4種方式的進度控制，要做到位，責(zé)任感、積極度、協(xié)調(diào)、合作……等需完全發(fā)揮，才能到達好的成果。45整理ppt7、身為生管部主管與人員的你要如何做，才能滿足客戶的要求與老板的希望。7.1在第一節(jié)我們談到生管方案與安排以及物控提出請購后，即談一些組織職能，人機負荷問題，以及在方案中的相關(guān)問題，現(xiàn)這一節(jié)現(xiàn)再連貫第一節(jié)未完成的局部。7.2生產(chǎn)方案人員依據(jù)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后的訊息，把已登記好的訂單，做整理調(diào)整，并且依據(jù)查核調(diào)查各項有關(guān)的條件排出周方案，或月方案給相關(guān)部門。46整理ppt7.3當周方案或月方案排定后，物控人員要展開追蹤，統(tǒng)計物料進廠狀況，并每天與主管，方案人員做協(xié)調(diào)與報告。7.4當產(chǎn)銷協(xié)調(diào)中有新品的局部，開民技術(shù)部資料未完成好物控人員要緊密的PUSH，且要能準時出貨為原那么，萬一資料無法完成，必須要求技術(shù)開發(fā)給樣品或草圖才能滿足交期。7.5方案人員在安排生產(chǎn)中，要注意到公司場地問題所以排單生產(chǎn)中，對物料空間的掌控與成品的場地掌控要能善加整合供貨商與業(yè)務(wù)間的合作，兩方面做的好，公司的效率與品質(zhì)是不用煩惱的。47整理ppt7.6生管方案主管每天要與各車間主任上干部召開生產(chǎn)會議，時間大約10分鐘~30分鐘，而不影響上班的指揮〔開會時間不是早上就是下午，一般都利用上班前半小時，或是下班后半小時，因參加這種生產(chǎn)會議的是公司主要干部，所以不能并不會計較時間〕。7.7在開會時，每個部門的主管或派來開會的人員，對單位的進度要依據(jù)批號交貨狀況、收貨狀況、生產(chǎn)狀況、質(zhì)量狀況、技術(shù)狀況……等提出，由主管與發(fā)生單位共同解決，無法立即解決的必須會后通知相關(guān)人員在另一個時間開會解決，緊急的要當天處理，可稍緩的那么隔天處理。例如：供貨商的品質(zhì)與技術(shù)問題。48整理ppt7.8生管人員、主管每天要利用30~90分鐘召開生產(chǎn)、物料、外協(xié)等進度會議，為什么每天早上或下午有生產(chǎn)10~30分鐘的會議，生管還要自己開，主要生管必須要掌控一切的進度，有些單位會有報喜不報憂，以及不按照方案生產(chǎn)或入料，所以主管要每天對方案與物控及外協(xié)負責(zé)的人員進行追蹤掌控，〔尤其很亂的公司或是旺季的時候都是必要的，但公司正常后，每個單位都要有共識，可以減少到每周3天，再少是不可以的〕。49整理ppt7.9生管人員要掌控，必須到現(xiàn)場與單位組、班長、主任做追蹤確認，尤其前段〔黑身〕更須到現(xiàn)場了解核對，中段的外協(xié)外表處理，或裝配，都必須要看到，摸到且要是良品，不可隨意走馬看花，中段沒問題，后段人員要掌控進度與物料狀況，在開會時都非常清楚才不會有問題。7.10生管人員要掌控各項產(chǎn)品進度，必須要用表格填寫跟催來統(tǒng)計分析。例如：負責(zé)黑身進度的前段人員，必須要繪好工序流程，并填好各項數(shù)量與工程，每天必須到現(xiàn)場核對確認不可只看生產(chǎn)日報表就算正確，當進度有落后時，應(yīng)與班、組長協(xié)調(diào)，班組長無法解決的，立即反響車間主任解決。50整理ppt7.11生產(chǎn)方案時有用專案的訂單，生管人員必須繪表統(tǒng)計每天呈報主管告之進度狀況，直到該專案結(jié)束。7.12物控人員對生產(chǎn)方案進度所有的產(chǎn)品必須做物料跟催，在跟催中發(fā)現(xiàn)物料欠料時必須填寫欠料明細表給采購人員，采購人員收到欠料單后，必須立即與供貨商作交期確認，然后采購必須在1個小時內(nèi)在欠料單上填好交貨時間，〔要注明幾點入廠〕，這時物控人員要COPY一份欠料表給老板，辦公室與車間分開兩地，要以方式報告欠料狀況。51整理ppt7.13物控人員除核對確認入料狀況與請購物料外，最主要的是還要核對采購的訂單是否依據(jù)請購數(shù)購置，要做追蹤。7.14委外加工的人員，必須針對前段的進度做追蹤與統(tǒng)計而且還要對外協(xié)廠的配合處理進度做調(diào)度與執(zhí)行，以及要知道后段的進度，幾時需要做組裝，都必須要掌控的剛剛好。52整理ppt7.15生管人員負責(zé)組裝〔組立、包裝〕的人員，更要知道生產(chǎn)線的狀況，當這批在組裝時，下批或再下批的物料狀況即要跟蹤倉管員、物控員、委外加工、及各段負責(zé)生管的人員，每天協(xié)調(diào)與互動都必須要緊密的，積極的、主動的、這樣才能完成生產(chǎn)方案不斷線不缺料的狀況。7.16生管人員各負責(zé)的工作，不是只有追蹤物料進度，還要協(xié)助生產(chǎn)的異常處理，并重大的問題要反響主管，并聯(lián)絡(luò)相關(guān)進行處理異常。7.17于統(tǒng)計追蹤的進度發(fā)現(xiàn)落后的時候，要求生產(chǎn)部必須加班，不可以沒有反響。7.18生管部全體人員，對所安排的方案要全力完成，做到不變更方案，當然生管部人員也不是神仙，也要相關(guān)單位主動積極的配合，雖然不是你的工作也要對自己單位的工作進度主動與他單位反響，共同完成所有方案。53整理ppt8、短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整：8.1加班，兩班制、三班制或增加設(shè)備等。8.2培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時工人。8.3在增加臨時工人未完成前，發(fā)動間接員工，使全廠動起來。8.4一些利潤較底或技術(shù)較準的產(chǎn)品給予外包。54整理ppt9、銷售方案不良與生產(chǎn)方案會產(chǎn)生什么后果：9.1銷售方案不完善，會產(chǎn)生相關(guān)材料的數(shù)量、交期不準確，并把交期也延期。9.2銷售方案不準確，機器設(shè)備未能充分的準備，產(chǎn)能無法提升。9.3銷售季節(jié)的淡季預(yù)測不準確，會造成人力缺乏、過剩、品質(zhì)、本錢等重大影響。9.4隨時插單會造成生產(chǎn)方案的亂，與相關(guān)單位的應(yīng)變無法適應(yīng)而使交期亂透、生產(chǎn)亂透/55整理ppt10、月出貨方案與月生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)：限于物料、人力、機器等各鐘原因，銷售部門的月出貨方案與生管部門的月生產(chǎn)往往不可能完全一致的，生管部門根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素，進行適當?shù)恼{(diào)整與安排，來滿足銷售部門對客人的須求，因此出貨方案與生產(chǎn)方案協(xié)調(diào)的方面主要有：10.1要出哪些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出那些訂單。10.2要出哪些客房的訂單：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶是可協(xié)調(diào)。10.3要出哪些產(chǎn)品：選擇出哪些產(chǎn)品最有利。10.4產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。10.5總數(shù)量是多少。10.6須有保存的時間，以利于緊急插單使用。56整理ppt11、周出貨方案與生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)：一般周生產(chǎn)方案的準確性非常高，否那么沒有充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)方案應(yīng)在月生產(chǎn)方案根底上進行充分的協(xié)調(diào)，并且要考慮到以下因素：11.1人力是否充足，不能的話加班、倒班、增加臨時工、直落加班是否可解決。11.2機器設(shè)備、模具是否備好，負荷量是否可滿足與超出，產(chǎn)能是否可到達，無法到達，外包是否可解決。11.3物料是否全部到位，未到位可在把握的時間里到位。11.4工藝流程是否有問題，有問題是否在規(guī)定時間內(nèi)解決。11.5環(huán)境是否影響生產(chǎn)品質(zhì)的要求。57整理ppt12、生產(chǎn)方案的作用有哪些：一般生產(chǎn)方案都會預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)方案，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)方案排程定案前，就會把所有時間解決掉，因此可節(jié)省時間與本錢。生產(chǎn)方案有以下作用：12.1對每個部門的工作負擔(dān)，一目了然。12.2機器、設(shè)備模具數(shù)需多少，一清二楚。12.3制造部門的干部，可針對排程，對人員安排、品質(zhì)要求加以事先說明，以及標準工時可以列出等成效。12.4周生產(chǎn)方案，可進一步到日程方案，并控制到人員所需之調(diào)配。12.5可了解到設(shè)備負荷使用之調(diào)整。58整理ppt13、周生產(chǎn)方案決定后要做哪些準備：13.1人員：是否合理。13.2機器：是否夠用，有何異常。13.3模具：是否足夠，品質(zhì)是否OK。13.4物料：是否可滿足方案的日程。13.5工藝：生產(chǎn)工藝，制造流程是否有問題。13.6品質(zhì)：各種驗具于控點是否了解與準確。13.7培訓(xùn)：人員培訓(xùn)是否可到位，是否會影響到生產(chǎn)效率。13.8外包作業(yè)：是否已聯(lián)系好，可依需求到達。59整理ppt14、生產(chǎn)混亂的原因有：14.1銷售部門漏下單。14.2銷售部門沒有針對訂單審核，大量超額接單。14.3客人急單千托萬托，須協(xié)助完成的訂單。14.4生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。14.5銷售與生管方案不同步。14.6物料方案與生產(chǎn)方案不能協(xié)調(diào)同步進行。14.7物料的時常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。14.8機器、模具故障，維修時間太長。14.9生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。14.10生產(chǎn)進度控制不好，不能與方案同步。14.11緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)方案變更頻繁。14.12實際生產(chǎn)力未達預(yù)定的標準能力。14.13天災(zāi)沒有預(yù)期的停電60整理ppt八、交期延誤改善：交期延誤對目前中小企業(yè)可能司空見慣，很明顯的任何事務(wù)想要得到改善，就必須找出對策，而產(chǎn)生交期延誤的原因可能錯綜復(fù)雜，例如：少量多樣，臨時插單，技術(shù)高的產(chǎn)品又品質(zhì)要求特嚴……因此想要加以改善，應(yīng)認真的從內(nèi)部管理上下功夫，現(xiàn)我們來控討哪些是我們時常見到的原因：61整理ppt1.接單管理不良，緊急訂單太多。原因：緊急訂單多，交期過短，引起生產(chǎn)準備不及，投產(chǎn)倉促，導(dǎo)致制程混亂。改善對策：1.1業(yè)務(wù)要接單，須了解公司的產(chǎn)能與設(shè)備。1.2要接過剩的訂單，必須要透過專案會議共同來研究，增人增設(shè)備，增模具或委外或用其它方式。1.3生管必須在接單統(tǒng)計上資料要掌控，產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當業(yè)務(wù)超過產(chǎn)能時應(yīng)反響，不該照單簽收。1.4建立產(chǎn)銷管理制度，明確產(chǎn)銷的權(quán)責(zé)。1.5確立緊急訂單的處理原那么及應(yīng)變能力。62整理ppt1.6生管與制造單位的密切配合。1.7緊急插單不是正常的，有時一、二次沒問題，時常要變更，會造成大亂，最后有可能關(guān)門。1.8這種緊急插單的次數(shù)要愈少愈好，老板固然喜歡訂單，讓公司趕快擁有一片天，但不能逞勇，須知公司之狀況，一般公司超負荷的訂單約10%可突破，超過10%訂單會人仰馬翻，雖讓你完成，我想員工的累，品質(zhì)的不穩(wěn)定，客戶的報怨，以及本錢的增加，最后也是白忙一場。63整理ppt2、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁：原因：產(chǎn)品設(shè)計、工藝變更頻繁、圖紙不全或更改不及時、造成生產(chǎn)無所適從而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。改善對策：2.1建立設(shè)計、技術(shù)、工程等變更的標準。2.2技術(shù)單位的圖紙，BOW在做樣品時即要有草圖與記錄，不可能做好再量測，當然在時效上，質(zhì)量上會有問題。2.3主管審核要確實。2.4新口要發(fā)表與說明會。2.5修改的工序應(yīng)與相關(guān)單位說明。64整理ppt3、物料方案不良：原因：用料方案不對、供料不及時，在制品移轉(zhuǎn)不順，導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料。改善對策：3.1對物料的進廠日期要掌控。3.2對在制品的移轉(zhuǎn)要有好的規(guī)定制定。3.3對所需的物料數(shù)量要精確。3.4要確認BOM的用料是否準確。3.5要把停工待料消減到最少或零。3.6跟單員與制造單位統(tǒng)計員要確認數(shù)量的準確性。65整理ppt4、制程品質(zhì)控制不良：原因：操作員未能做好自檢，班組長督導(dǎo)不周，技術(shù)不成熟。改善對策：4.1對制程的相關(guān)技術(shù)與模具要能防呆法處理。4.2對不良的分析與改善要即時。4.3對員工的認知與教導(dǎo)培訓(xùn)要到位。5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺：原因：機器設(shè)備平時未做好保養(yǎng)及不知如何保養(yǎng)、工夾具管理不當，造成生產(chǎn)無法完成。改善對策：5.1該要每天保養(yǎng)的，必須設(shè)置點檢表。5.2工夾具使用完后，應(yīng)歸位，并做好規(guī)定的制度。5.3對TPM的認知要給培訓(xùn)。5.4對重要的設(shè)備保養(yǎng)要有專人，并要有追蹤。66整理ppt6、排程不佳：原因：方案人員不熟生產(chǎn)負荷、作業(yè)流程、漏排訂單。改善對策：6.1對生產(chǎn)的產(chǎn)能，方案人員要清楚，不可隨意排多少就多少，要依據(jù)生產(chǎn)單位產(chǎn)能，做有效的方案，所以要建立相關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)量。6.2對安排的訂單應(yīng)要有記號注明，才不會有漏排的現(xiàn)象，所以要分類與顏色管理。7、能力、負荷失調(diào)原因：產(chǎn)能缺乏，且外協(xié)方案調(diào)度不當或外協(xié)廠商選擇不當，作業(yè)分配失誤等，導(dǎo)致交期延誤。改善對策：7.1改善動作，符合IE原那么。7.2供給商要確實評估及輔導(dǎo)。67整理ppt8、其它原因：沒生管或生管不得力、生產(chǎn)/物料控制不良、部門溝通不良、內(nèi)部管理制度不標準、不健全等，都會導(dǎo)致交期延誤。68整理ppt九、表單1.手工訂單登記范本。ppt2.前段生產(chǎn)方案表.xls3.后段生產(chǎn)方案表4.生產(chǎn)進度預(yù)定明細看板5.成品入庫報表.doc6.滾動平安庫存表7.生產(chǎn)進度管制表.doc8.欠料表9.生產(chǎn)日報表69整理ppt月份〔手工訂單登記范本〕次序接單日客戶訂單號批號料號品名規(guī)格數(shù)量結(jié)關(guān)日備注70整理ppt★★★

前段生產(chǎn)方案〔~〕

NO:

項次

訂單號

批號

料號

機種

軸示數(shù)

數(shù)量計劃完工日

備注壓鑄拋光沖壓金工一鍛壓金工二數(shù)控氧化注塑修剪噴漆印刷電鍍鍍鈦外購滾齒批示：制表：制表日期：71整理ppt★★★

后段生產(chǎn)方案

周次：年周〔日至于日〕車間：NO:

項次

訂單號

批號

料號公司型號

軸承數(shù)

數(shù)量

完工日

主體

線輪

線座

搖臂

電鍍件

外購件

包材

發(fā)貨期

備注批示：制表：制表日期：72整理ppt★★★

成品入庫單

日期：年月日

車間：NO:

項次批號訂單號料號品名規(guī)格軸承數(shù)訂單數(shù)量入庫狀況備注入庫數(shù)累計數(shù)差異數(shù)生管：倉庫：品質(zhì)：車間主任：制表：73整理ppt★★★

欠料單

日期：年月日NO:

一、欠料明細：訂單號批號料號品名及規(guī)格計劃數(shù)差額數(shù)計劃入庫時間確認入庫時間確認人備注二、生管部經(jīng)理批示：三、采購部經(jīng)理批示：生管：倉庫：品質(zhì)：車間主任：制表：74整理ppt★★★

生產(chǎn)日報表

日期：年月日

車間：NO:部門應(yīng)到人數(shù)出勤人數(shù)機臺訂單號批號料號品名規(guī)格訂單數(shù)顏色時間起訖生產(chǎn)數(shù)累計數(shù)備注備注：停工原因1、換模時間：2、修模時間：3、停工待料時間：4、設(shè)備故障時間：5、其它時間：75整理ppt★★★

生產(chǎn)通知單

訂單號：交期：NO:

項次批號料號客戶型號公司型號軸承數(shù)數(shù)量備注涂裝要求印刷要求嘜頭包裝要求備注生管經(jīng)理銷售總監(jiān)制表：76整理ppt