塊段工作面回采作業(yè)規(guī)程樣本

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章概況 4第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 4第二節(jié)煤層 4第三節(jié)煤層頂?shù)装?5第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 5第五節(jié)水文地質(zhì) 6第六節(jié)影響回采其他因素 6第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限 6第二章

采煤辦法 8第一節(jié)

采煤辦法及巷道布置 8第二節(jié)

支護(hù)設(shè)計(jì) 9第三節(jié)

采煤工藝 11第四節(jié)設(shè)備、材料配備 14第三章

頂板管理 15第一節(jié)

工作面頂板管理 15第二節(jié)

工作面上、下安全出口頂板管理 17第三節(jié)

礦壓觀測(cè) 18第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 19第一節(jié)

運(yùn)輸 19第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控 19第三節(jié)

供排水 22第四節(jié)

供電 23第五節(jié)壓風(fēng)、通訊、照明 24第五章勞動(dòng)組織和重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 25第一節(jié)

勞動(dòng)組織 25第二節(jié)

重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 26第六章

煤質(zhì)管理 27第七章

安全技術(shù)辦法 28第一節(jié)

普通規(guī)定 28第二節(jié)頂板 30第三節(jié)防治水 33第四節(jié)

爆破 33第五節(jié)

一通三防 35第六節(jié)

運(yùn)送管理 37第七節(jié)機(jī)電 37第八節(jié)

工作面安全質(zhì)量原則化 39第九節(jié)

工作面作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)制度 40第十節(jié)其她 42第八章災(zāi)害應(yīng)急辦法及避災(zāi)路線 44第一節(jié)地質(zhì)變化應(yīng)急預(yù)案 44第二節(jié)頂板事故應(yīng)急預(yù)案 44第三節(jié)水災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 45第四節(jié)火災(zāi)事故應(yīng)急辦法 46第五節(jié)瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案 47第六節(jié)沖擊地壓發(fā)生前宏觀預(yù)兆及應(yīng)急原則 47第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)故障解決應(yīng)急預(yù)案 47第八節(jié)避災(zāi)路線 48附件、附圖：1、公司批復(fù)紅頭文獻(xiàn)、礦井會(huì)審意見（原件由編制部門存檔）2、作業(yè)規(guī)程附圖3、作業(yè)規(guī)程貫徹、復(fù)學(xué)登記表4、作業(yè)規(guī)程考試成績(jī)登記表5、作業(yè)規(guī)程（辦法）發(fā)放登記表6、復(fù)查登記表7、采煤工作面投產(chǎn)前驗(yàn)收表8、地質(zhì)闡明書9、工作面初采初放、探放水辦法、過斷層或老巷、串聯(lián)通風(fēng)等專門安全技術(shù)辦法第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系11454Ⅲ工作面為塘沖水平114采區(qū)南翼五煤層第四塊工作面。詳細(xì)位置及井上下關(guān)系見表1-1。表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱一水平采區(qū)名稱114采區(qū)地面標(biāo)高+430m∽+160m運(yùn)送巷標(biāo)高+160m回風(fēng)巷標(biāo)高+200m地面相對(duì)位置該工作面相應(yīng)地面為光玉嶺村莊，地表屬山地、丘陵地帶，有少量房屋?；夭蓪?duì)地面設(shè)施影響工作面開采對(duì)地表及建筑物有一定限度影響。井下位置及與四鄰關(guān)系11454Ⅲ塊工作面位于114采區(qū)+200m∽+160m區(qū)段，114軌道下山以北，本工作面上伏11434工作面和上部11432、11452都已經(jīng)開采完畢，南邊11455工作面也即將開采完畢，深部11436正在開采。走向長(zhǎng)度m120m傾斜長(zhǎng)度95m～85m；平均90m面積m210800第二節(jié)煤層一、煤層賦存狀況本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為3煤層，通過地質(zhì)資料分析煤層賦存狀況見表1-2。表1-2煤層狀況表煤層厚度1.2m～2.2m平均1.6m煤層構(gòu)造簡(jiǎn)樸煤層傾角22°～18°平均20°煤層傾向58°～62°開采煤層5煤層穩(wěn)定限度較好煤層情況描述從機(jī)、風(fēng)巷揭露資料分析，11454工作面由于受斷層，褶曲影響，致使煤層變薄，局部不可采。所賦存五煤粉末狀，鏡面發(fā)育，含夾矸1～3層。煤層傾角平均25°，為中灰、低硫、低磷、中發(fā)熱量?jī)?yōu)質(zhì)無煙煤。二、煤質(zhì)狀況依照鄰近工作面煤質(zhì)化驗(yàn)資料，本工作面煤層為五煤，煤質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)狀況見表1-3。表1-3煤質(zhì)指標(biāo)狀況表水份Mad(%)灰份Ad(%)揮發(fā)份Vdaf(%)發(fā)熱量(MJ/kg)全硫(%)容重t/m3硬度系數(shù)（f）工業(yè)牌號(hào)6.238.48.641000.31.471.5WY第三節(jié)煤層頂?shù)装搴?jiǎn)要描述煤層頂（底）板巖石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、分類等狀況及其變化狀況。工作面煤層頂?shù)装鍫顩r見表1-4。表1-4煤層頂?shù)装鍫顩r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度mf值特征描述直接頂砂質(zhì)泥巖0～1.5m5塊狀、質(zhì)軟、致密，含大量植物根部化石偽頂炭質(zhì)泥巖0～0.2m3鱗片狀、質(zhì)軟、有滑面直接底炭質(zhì)泥巖0～0.5鱗片狀、質(zhì)軟、有滑面老底石英砂巖4中厚層狀、致密、堅(jiān)硬、節(jié)理發(fā)育11454工作面地層綜合柱狀圖附后（頂板描述應(yīng)不低于8倍采高）。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層狀況以及對(duì)回采影響該工作面在掘進(jìn)過程中，共揭露斷層條，簡(jiǎn)述各斷層在工作面詳細(xì)位置。已揭露斷層狀況見表1-5。

表1-5斷層狀況表斷層名稱走向°傾向°傾角°性質(zhì)落差m對(duì)回采影響第五節(jié)水文地質(zhì)本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)樸，普通不需探放水辦法。第六節(jié)影響回采其他因素一、影響回采其他地質(zhì)狀況影響回采其他開采技術(shù)條件狀況見表1-6：表1-6影響回采其他地質(zhì)狀況表瓦斯工作面絕對(duì)瓦斯涌出量約0.26m3/min。煤塵爆炸指數(shù)煤塵無爆炸危險(xiǎn)性煤自燃傾向性無地溫或其他危害無自燃現(xiàn)象第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限儲(chǔ)量計(jì)算見表1-7：表1-7工作面儲(chǔ)量參數(shù)表工作面名稱走向長(zhǎng)度(m)傾斜長(zhǎng)(m)斜面積(㎡)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲(chǔ)量(萬t)回采率(%)可采儲(chǔ)量(萬t)11454Ⅲ塊工作面12090108001.61.472.54952.41二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=工作面可采儲(chǔ)量/工作面設(shè)計(jì)月平均生產(chǎn)能力11454Ⅲ工作面服務(wù)年限=2.41萬t/0.43萬t

=5.6個(gè)月第二章

采煤辦法第一節(jié)

采煤辦法及巷道布置一、采煤辦法依照已揭露資料分析，本區(qū)域巖層為一單斜構(gòu)造，地質(zhì)條件較簡(jiǎn)樸，依照地質(zhì)條件，結(jié)合當(dāng)前我礦實(shí)際狀況及支柱型號(hào)，采用走向長(zhǎng)臂式工作面進(jìn)行正常推采，走向布置120m，傾向布置90m，一次采全高，所有垮落法管理頂板。二、采高及支護(hù)方式選取1、采高擬定：鑒于我礦當(dāng)前單體型號(hào)為DZ—1.2～2.2，故采高定為0.8～2.0m，對(duì)2.0m以上煤層采用跟頂留底煤開采。2、擬定支護(hù)方式：工作面采用DZ1.2--2.2型單體液壓支柱配π梁走向支護(hù)。注：支柱規(guī)格選?。?）支柱最大高度計(jì)算： =≥2-0.1=≥1.9（2）支柱最小高度計(jì)算：=≤1.2-0.1-0.01+0.2=≤1.39式中：Mmax：工作面開采范疇內(nèi)煤層最大采高，2m；Mmin：工作面開采范疇內(nèi)煤層最小采高，1.2m；c：頂梁厚度，c=0.1m；△SX：頂板在最大控頂處平均最大下沉量，0.01m；式中：η：頂板下沉系數(shù)，取=0.025～0.05；L1：工作面頂板最大控頂距3.2m；S：活柱最小安全回柱行程，普通取0.20m。 三、采區(qū)重要巷道及工作面巷道布置概況1、11454Ⅲ塊工作面位于114采區(qū)+200m∽+160m區(qū)段，114軌道下山以北，本工作面上伏11434工作面和上部11432、11452都已經(jīng)開采完畢，南邊11455工作面也即將開采完畢，深部11436正在開采。2、11454Ⅲ塊工作面風(fēng)、機(jī)巷采用梯形工字鋼支護(hù)，凈高1.9m,斷面6.5m2,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為120m。切眼設(shè)計(jì)采用單體配π梁支護(hù)，一梁三柱，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為90m。工作面位置及巷道布置平面圖見圖3所示。

第二節(jié)

支護(hù)設(shè)計(jì)一、單體支柱工作面支護(hù)設(shè)計(jì)1、依照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算工作面合理支護(hù)強(qiáng)度Pt=9.81hγk=9.81×1.6×3.3×6=310(KN/m2)式中：Pt：工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2。h：工作面采高，m。γ：頂板巖石比重，普通取3.3t/m3。k：工作面支柱應(yīng)支護(hù)上覆巖層厚度與采高之比，本例取6。2、支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算：Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×250=191（KN）式中：k—支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中查得（普通工作系數(shù)kg

0.99、增阻系數(shù)kz

0.95；不均衡系數(shù)kb取0.9；采高系數(shù)kh：

＜1.4m

取1.0

、≥1.5m

取0.95；傾角系數(shù)ka

：＜10°取1.0、11°—25°取0.95、26°—45°取0.9）；R—支柱額定工作阻力（KN）。3、依照以上計(jì)算所得工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱初撐力求得工作面合理支柱密度：N＝Pt/Rt＝310/191＝1.63(根/m2)式中：N：支柱密度，根/m2。Pt：工作面合理支護(hù)密度，KN/m2。Rt：支柱實(shí)際支撐能力，KN/根。4、工作面實(shí)際支護(hù)密度計(jì)算n′=1÷（a×b）=1÷（0.9×0.6）=1.85根／m２）式中：a：排距（取0.9m）；b′：柱距（取0.6m）實(shí)際支護(hù)密度1.85>合理支護(hù)密度1.63，因此擬定排距為900mm、柱距為600mm滿足支護(hù)規(guī)定。5、工作面支護(hù)形式擬定及實(shí)際支護(hù)密度驗(yàn)算依照本工作面地質(zhì)條件和礦井技術(shù)條件：本工作面基本支護(hù)采用DZ系列單體配2.2mπ梁按“二梁五柱”支護(hù)、并列混合式控頂，（二梁成組，主梁三柱、副梁二柱）排距900mm、柱距600mm，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.4m。經(jīng)計(jì)算所需單體支柱數(shù)為90÷0.6×（5+1）＝900根,則支護(hù)密度900/(90×3.6)=2.78，因?qū)嶋H支護(hù)密度2.78>1.67（理論支護(hù)密度），因此工作面采用單體配2.2mπ“二梁五柱”并列混合式支護(hù)，排距900mm、柱距600mm，滿足支護(hù)規(guī)定。6、支柱數(shù)量計(jì)算依照實(shí)際狀況得出工作面所需支柱數(shù)量為：工作面支護(hù)單體900根，機(jī)、風(fēng)巷超前抬樓100根，機(jī)風(fēng)巷備用100，所需單體共計(jì)為1100根二、乳化液供液系統(tǒng)1、工作面乳化液由地面集中泵站供應(yīng)，乳化液濃度使用乳化液自動(dòng)配比器配為2～3%，泵站壓力為15MPa。液壓主管路為Φ=32mm，支管為Φ=16mm，工作面液壓壓力表安頓在114+160主石門口子處。2、液壓管路:地面集中泵站→主平硐→北運(yùn)送大巷→114+240行人通道→114回風(fēng)下山→114+160回風(fēng)石門→114+160底板巷→114+160主石門→11454機(jī)巷→11454工作面。3、泵站及管理規(guī)定（1）泵站設(shè)備維修管理由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，維修管理辦法質(zhì)量規(guī)定及管理制度由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)制定實(shí)行。（2）泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必要配帶乳化液濃度計(jì)且認(rèn)真填寫乳化液濃度檢查記錄。（3）泵壓必要超過15MPa，乳化液濃度達(dá)2%～3%，有配比和檢查手段，配液水為中性水泡油型，且泵站周邊不得有積水、積物。禁止開空泵，漫油箱。（4）油箱必要有過慮網(wǎng)，正常狀況下油箱蓋必要有蓋好。（6）泵站司機(jī)開泵前必要先檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好原則不準(zhǔn)開泵。（7）管線吊掛必要整潔，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。（8）必要保證液壓管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，密封圈油管損壞后及時(shí)更換，更換時(shí)應(yīng)停泵或關(guān)閉斷路閥。（9）泵壓由檢修工調(diào)定，其她人員不得調(diào)節(jié)，正常狀況下只準(zhǔn)開一臺(tái)泵，另一臺(tái)泵備用，若有損壞及時(shí)修復(fù)。第三節(jié)

采煤工藝一、采煤工藝由于該工作面煤層厚度平均為1.6m，依照我礦當(dāng)前開采技術(shù)條件和本煤層賦存條件以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，決定采用單一走向長(zhǎng)壁式采煤法采煤，放炮落煤、所有垮落法放頂。工藝流程為：打眼→裝藥→爆破→上移主梁(暫時(shí)支護(hù))→扒煤→補(bǔ)正規(guī)柱→回柱→移副梁→補(bǔ)柱。二、落煤方式設(shè)計(jì)1、本工作面采用煤電鉆打眼，使用煤安炸藥、毫秒電雷管、電容式放炮器起爆，爆破落煤。2、炮眼布置：依照煤層構(gòu)造特點(diǎn)決定采用雙排三花眼方式布置炮眼。圖2-1炮眼布布置圖3、爆破闡明書表2-1爆破闡明書項(xiàng)目?jī)?nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容炮眼布置雙排眼眼深0.9m聯(lián)線方式串聯(lián)排距0.8～1.0m底眼口距底板0.2m起爆方式起爆器眼距1.2m頂眼口距頂板0.3m封泥長(zhǎng)度0.5m炮眼與工作面交角70°～80°每次放炮數(shù)12個(gè)一次裝藥量2.4kg炮眼與水平面交角頂眼14°底眼14°每循環(huán)裝藥量26kg一次起爆長(zhǎng)度6m每眼裝藥量0.2kg每循環(huán)眼數(shù)130個(gè)雷管、炸藥1～5段毫秒電雷，3#煤乳炸藥三、裝煤與運(yùn)煤工作面煤，由人工扒煤至搪瓷溜槽內(nèi)自溜至11454Ⅲ工作面機(jī)巷鋪設(shè)刮板運(yùn)送機(jī)，刮板運(yùn)送機(jī)將煤運(yùn)至11454Ⅲ工作面煤斗,人工放斗將煤放至1t礦車內(nèi),由5t電機(jī)車牽引礦車至114+160車場(chǎng)。再由1.6m主提高絞車提高至114上部車場(chǎng)，最后由12T蓄電池電機(jī)車牽引外運(yùn)。（運(yùn)送系統(tǒng)示意圖附后）四、工作面支護(hù)及采空區(qū)解決1、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定（1）工作面必要掛線采煤，單體要打成直線，其偏差不超過±100mm，柱距不超過±100mm，排距不超過±100mm。（2）工作面支柱必要使用麻繩聯(lián)鎖，不浮現(xiàn)缺梁、少柱現(xiàn)象。（3）支柱必要迎山有力，迎山角3～5度，不浮現(xiàn)持續(xù)3根以上迎山角過大或退山現(xiàn)象。（4）棚頂必要采用雜木棍和竹搭子背嚴(yán)、背實(shí)，關(guān)嚴(yán)卡緊，不浮現(xiàn)空漏現(xiàn)象，雜木棍成雙成對(duì)布置。（5）必要經(jīng)常對(duì)工作面支柱進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，防止頂板離層。隊(duì)（班）長(zhǎng)必要每班測(cè)定單體初撐力，凡是初撐力達(dá)不到90KN支柱必要補(bǔ)液增壓，光滑底板支柱前挖設(shè)麻面，底軟或煤層厚度不不大于2.1m時(shí)，支柱必要穿鞋（6）煤壁必要用竹簾、雜木棍卡嚴(yán)，禁止空幫、空頂，如浮現(xiàn)空頂，則必要打暫時(shí)支架，并用老木子接好頂。（7）工作面支柱初撐力不得少90KN，堅(jiān)持支柱“二次注液”，不浮現(xiàn)空載支柱。（8）支護(hù)必要實(shí)行“二梁五柱”支護(hù)?！岸何逯北匾山M平行，主梁和副梁間距保持在20～50mm范疇，梁端與煤壁保持一致。2、工作面上、下出口支護(hù)：?jiǎn)误w配π型梁支護(hù)，梁長(zhǎng)2.6m，一梁三柱，“四對(duì)八梁”交替邁步邁進(jìn)。3、工作面機(jī)、風(fēng)巷過棚支護(hù)：工作面機(jī)、風(fēng)巷（工作面上、下出口處）必要采用過棚支護(hù)（即用單體液壓支柱配圓木在接近棚式支護(hù)擔(dān)山處采用一梁三柱參棚，再用回柱器將原金屬支護(hù)棚腿與擔(dān)山回出），單體配π梁抬雙邊樓支護(hù)。風(fēng)巷尾巷與切頂線平齊，機(jī)巷尾巷落后切頂線2m。4、采空區(qū)解決：工作面采用所有垮落法解決采空區(qū)。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力1、依照支護(hù)形式擬定工作面每循環(huán)進(jìn)尺0.9m，每大班1個(gè)循環(huán)，正規(guī)作業(yè)循環(huán)率為80％。2、循環(huán)產(chǎn)量：Q采=L×L循×m×r×c=90×0.9×1.6×1.47×0.95=181（t）式中：L：工作面平均傾斜長(zhǎng)度90m；L循：循環(huán)進(jìn)度0.9m；m：平均采高1.8m；r：五煤容重1.47t/m3；C:回采率95%；日產(chǎn)量：Q循=181×1.0=181（t）月產(chǎn)量：Q月＝Ｑ循×30×80%＝181×30×80%=4344（t）式中：80%：正規(guī)作業(yè)循環(huán)率第四節(jié)設(shè)備、材料配備表2-2工作面設(shè)備、材料配備表工作面設(shè)備布置示意圖。（附后）名稱型號(hào)功率數(shù)量安放地點(diǎn)π梁2.2m420工作面300、機(jī)風(fēng)巷60、備用60單體DZ1.2-2.21100工作面900、機(jī)風(fēng)巷100、備用100刮板運(yùn)送機(jī)SGWD－2217Kw5機(jī)巷電煤鉆MZ－1.21.2Kw3工作面上、下各一臺(tái)、備用一臺(tái)綜保ZZ8L－2.5/6602.5KW2機(jī)、風(fēng)巷各一臺(tái)回柱絞車JZ－87.5Kw2機(jī)、風(fēng)巷各一臺(tái)（地面?zhèn)溆靡慌_(tái)）液壓泵221地面集中供應(yīng)（114+160車場(chǎng)泵站備用）機(jī)車CTY5-6GB11KW1114+160車場(chǎng)第三章

頂板管理第一節(jié)

工作面頂板管理一、工作面頂板管理辦法依照本工作面地質(zhì)條件和礦井技術(shù)條件：本工作面基本支護(hù)采用DZ系列單體配2.2mπ梁按“二梁五柱”支護(hù)、并列混合式控頂，（二梁成組，主梁三柱、副梁二柱）排距900mm、柱距600mm，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.4m。采用人工回柱，所有垮落法解決采空區(qū)。二、工作面支護(hù)質(zhì)量及規(guī)定1、禁止亂采亂挖和超排采煤，及時(shí)回柱放頂。必要做到一排未采通時(shí)，不得開采另一排，上、下安全出口超采一排。2、對(duì)工作面支柱進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，防止頂板離層。隊(duì)（班）長(zhǎng)必要每班測(cè)定單體初撐力，凡是初撐力達(dá)不到90KN支柱必要補(bǔ)液增壓，光滑底板支柱前挖設(shè)麻面，底軟或煤層厚度不不大于2.1m時(shí)，支柱必要穿鞋。3、機(jī)、風(fēng)巷20m范疇內(nèi)必要抬好超前支護(hù)。巷道凈高不低于1.6m，20m外凈高不低于1.8m，撐筒齊全，支架齊全有效無嚴(yán)重掉頂片幫現(xiàn)象。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。機(jī)、風(fēng)巷浮現(xiàn)掉頂片幫現(xiàn)象必要及時(shí)用柳條配竹搭子背頂、卡幫，發(fā)現(xiàn)巷內(nèi)支架失效時(shí)必要及時(shí)進(jìn)行加固，如發(fā)生漏頂垮頂時(shí)，帶班隊(duì)干或班長(zhǎng)必要親臨現(xiàn)場(chǎng)，視安全狀況組織解決，并及時(shí)派人向調(diào)度室報(bào)告。5、禁止空頂、空幫作業(yè)。空幫處必要打貼幫柱；空頂處，必要用老木接頂同步嚴(yán)密背頂。頂板較破碎時(shí)，只能采用由上往下手工挖采辦法作業(yè)，禁止放炮。6、嚴(yán)格控制爆破長(zhǎng)度，放炮前沿切頂線打好密集支柱，放炮后對(duì)工作面支柱進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)失效、崩歪支柱及時(shí)沿線整治，放炮揭露頂板必要及時(shí)用單體支柱進(jìn)行支護(hù)。7、所用單體必要執(zhí)行“三對(duì)口”管理制度。單體牌號(hào)清晰，構(gòu)件齊全，不浮現(xiàn)外觀缺損、無自動(dòng)卸載、不漏液。鉸接梁規(guī)格合符規(guī)定，未受到嚴(yán)重?fù)p傷。8、工作面除第四排支柱可以不連鎖外，別的支柱必要用麻繩進(jìn)行聯(lián)鎖，防止倒柱傷人。9、嚴(yán)格按爆破圖表作業(yè)，以防放炮倒棚或放大炮破壞頂板而引起工作面冒頂，如工作面頂板壓力較大，浮現(xiàn)支柱插針、頂板掉渣等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)采場(chǎng)進(jìn)行加固，并撤出工作面多余人員，若加固來不及時(shí)，所有人員必要及時(shí)撤至機(jī)、風(fēng)巷以外安全地點(diǎn)，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室等待解決，禁止冒險(xiǎn)蠻干。10、工作面如果發(fā)生冒頂事故時(shí)，必要先在冒頂區(qū)上、下抬好傾向棚，打好木垛加固后視其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行解決：小范疇冒頂，用剽尖插入冒頂區(qū)，用荊條、竹搭子背好頂，防止煤矸繼續(xù)冒落，待清除煤矸后重新架設(shè)支架。如冒頂范疇較大，狀況復(fù)雜時(shí)必要采用辦法繞過冒頂區(qū)（詳細(xì)辦法屆時(shí)編制）。11、工作面單體初撐力≥90KN，機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)初撐力≥50KN。12、工作面機(jī)、風(fēng)巷（工作面上、下出口處）必要采用過棚支護(hù)（即用單體液壓支柱配圓木在接近棚式支護(hù)擔(dān)山處采用二梁五柱參棚，再用回柱器將原金屬支護(hù)棚腿與擔(dān)山回出），單體配π梁抬雙邊樓支護(hù)。風(fēng)巷尾巷與切頂線平齊，機(jī)巷尾巷落后切頂線2m。三、放頂安全注意事項(xiàng)1、回柱放頂人員必要由3人構(gòu)成。必要通過專門培訓(xùn)，有經(jīng)驗(yàn)老工人擔(dān)任，實(shí)行專業(yè)工種制。2、回柱放頂前一方面必要檢查工作面頂板、支架、退路、煤壁等狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患必要先解決好，保證安全出口退路暢通。3、放頂前必要先加固好回柱點(diǎn)先后5m支架，對(duì)不合格支架必要及時(shí)更換，保證支柱迎山有力，加固好后再沿切頂線打好密集頂，放頂前要先掛好雙層竹簾，防止矸石竄入工作面，掛一段放一段。4、支柱卸載時(shí)，卸載人員和拔柱人員必要站在被回支架后方有牢固支架掩護(hù)安全地點(diǎn)。卸載必要緩慢進(jìn)行，卸一把后，待頂板穩(wěn)定無異常狀況后，再進(jìn)行下一步工作。如發(fā)現(xiàn)死柱時(shí)，必要先清理浮煤（矸），支好暫時(shí)支柱，采用挑頂或臥底辦法將單體支柱回出。5、拔柱器或手葫蘆掛鉤必要掛在單體手把上，禁止用綱絲繩套單體柱體或缸體。6、回柱放頂時(shí)，非放頂人員必要撤離放頂?shù)攸c(diǎn)15米以外安全地點(diǎn)或撤離工作面。7、回柱放頂時(shí)，頂板觀測(cè)工和回柱工必要協(xié)助好，頂板觀測(cè)工必要時(shí)刻觀測(cè)支架壓力狀況，禁止單獨(dú)作業(yè)。8、回柱放頂只能由下往上逐架進(jìn)行,禁止兩處及兩處以上平行作業(yè)。9、如果浮現(xiàn)“死柱”則采用挑頂臥底辦法將支柱回出，禁止錘打斧敲或炮崩。10、回柱放頂過程中浮現(xiàn)頂板來壓或煤塵太大，應(yīng)及時(shí)停止回柱搞好修理。如有冒頂預(yù)兆，工作面人員必要迅速撤離工作面至安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)，此時(shí)必要先加固好工作地點(diǎn)支架，否則不得回柱。11、回柱放頂時(shí)，頂要放齊、放透、老塘支柱要回干凈，禁止有站立支柱，不留尾巴。12、支柱回撤后，必要直立于工作面，并將活柱所有縮入缸體內(nèi)，禁止倒放，以防丟失。13、放頂沖入工作面矸子，必要及時(shí)撿出，丟入老塘，不得影響煤質(zhì)。四、特殊支架1、密集頂：回采期間，采空區(qū)采用單排密集切頂，切頂密集打在放頂線一側(cè)，每空加一根支柱，并與正規(guī)支柱同樣，打成直線，迎山有力，初撐力不不大于90KN。2、直杠子：若頂板浮現(xiàn)沿走向2m、傾向5m長(zhǎng)未垮落時(shí)，必要在工作面切頂線增設(shè)叢柱、抬傾向棚加固工作面。3、木垛：當(dāng)工作面壓力增大、保假巷、老巷或遇有其她異常狀況時(shí)架設(shè)。第二節(jié)

工作面上、下安全出口頂板管理一、工作面上、下安全出口工程質(zhì)量及頂板管理1、兩巷超前支護(hù)：上、下順槽距煤壁20m范疇內(nèi)應(yīng)采用超前加固，距上、下出口10m范疇內(nèi)，均應(yīng)采用單體配π梁，一梁三柱抬雙邊樓進(jìn)行加固。機(jī)巷上側(cè)，風(fēng)巷下側(cè)10～20m范疇內(nèi)抬單樓。2、上、下出口支護(hù)：上、下出口必要架設(shè)“四對(duì)八梁”特殊支架，四對(duì)八梁，以單體配2.6m長(zhǎng)π型鋼梁走向棚支護(hù)，兩梁為一對(duì)，間距不不不大于100mm，每對(duì)間距為600mm，每梁不少于三個(gè)單體支柱，每組交替邁步前移，且上下出口必要超前工作面一碼。支護(hù)方式及規(guī)格見工作面支管理圖。工作面上、下出口必要保證長(zhǎng)3.4m、寬2.4m、高度視煤厚而定：當(dāng)煤層厚度不大于2.2m時(shí)必要見頂見底，但必要保證最矮不不大于1.6m。煤層厚度不不大于2.2m時(shí)出口高度不得不大于1.8m。第三節(jié)

礦壓觀測(cè)一、工作面礦壓監(jiān)測(cè)1、我礦井下礦壓監(jiān)測(cè)當(dāng)前重要由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)，由連隊(duì)當(dāng)班隊(duì)干、班長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員詳細(xì)貫徹測(cè)壓，并填寫現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)記錄，每周交生產(chǎn)科存檔。2、由于主管科室沒有設(shè)立專職礦壓觀測(cè)技術(shù)人員，礦壓監(jiān)測(cè)效果不佳，很難反映工作面詳細(xì)礦壓狀況，我礦應(yīng)成立礦壓組，對(duì)工作面礦壓監(jiān)控應(yīng)納入正常生產(chǎn)技術(shù)管理中，切實(shí)掌握支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)，及時(shí)消滅“死角”，把好安全關(guān)。3、在工作面初放期間，支柱必要根根監(jiān)控，正?；夭善陂g，第一排監(jiān)控率不低于30%，第二、三排不低于10%，有重點(diǎn)有選取地監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到規(guī)定應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液。4、跟班隊(duì)干要注觀測(cè)工作面頂板壓力狀況，從工作面下出口開始，每隔4至5米測(cè)一次，依次往上測(cè)壓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、跟班隊(duì)干必要及時(shí)對(duì)工作面單體補(bǔ)液增壓，保證單體初撐力和工作阻力，達(dá)標(biāo)率不低于80%。二、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每周由工程質(zhì)量檢查組不定期對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在問題工作面，由采煤隊(duì)及時(shí)組織人員整治。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要涉及支架初撐力、煤壁片幫狀況、梁端距、采高及端面頂板冒落狀況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)

運(yùn)輸一、運(yùn)送設(shè)備及運(yùn)送方式 11454Ⅲ工作面在114+160石門內(nèi)布置了一種煤斗，煤斗高4m，內(nèi)寬2m×2m，出煤口為0.8m×0.8m，可儲(chǔ)存煤量為10T，煤斗下方由人工放斗。工作面煤由人工扒煤至搪瓷槽板內(nèi)自溜至11454機(jī)巷鋪設(shè)溜子，溜子將煤運(yùn)至11454煤斗,人工放斗將煤放至1t礦車內(nèi)，5t電機(jī)車牽引礦車至114+160車場(chǎng),由1.6m絞車提高至114上車場(chǎng),最后由12t機(jī)車牽引經(jīng)主平硐外運(yùn)至地面。二、運(yùn)送路線1、運(yùn)煤：工作面→11454機(jī)巷→煤斗→114+160主石門→114+160車場(chǎng)→114軌下山→114上車場(chǎng)→北運(yùn)送大巷→主平硐→地面。2、運(yùn)料：地面→主平硐→北運(yùn)送大巷→114上車場(chǎng)→114軌下山→114+160車場(chǎng)→114+160主石門→11454風(fēng)巷→工作面。3、運(yùn)送系統(tǒng)示意圖。（附后）第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、按沼氣涌出量計(jì)算：Q采=100×q絕×K/C－C0＝100×0.26×1.5/（0.5）＝78（m3/min）式中：Q采：采煤工作面所需風(fēng)量（m3/min)q絕：采煤工作面沼氣平均絕對(duì)涌出量為0.26m3/minC：采煤工作面回風(fēng)流中容許最高瓦斯?jié)舛热?.8%C0：進(jìn)風(fēng)流中容許最高瓦斯?jié)舛?.5%K：沼氣涌出不均衡系數(shù)取1.52、按良好氣候條件計(jì)算：Q采=60×V采×m×B＝60×0.7×1.6×3.2×1.1＝237（m3/min）式中：V采：為采煤工作面氣溫相對(duì)適合風(fēng)速，取風(fēng)速為0.7m/sm：工作面平均采高為1.6mB：采煤工作面平均控頂距3.2m1.1：工作面?zhèn)溆孟禂?shù)3、按一次爆破所使用炸藥消耗量計(jì)算：Q采=25A＝25×2.4＝60（m3/min）式中：A：采高一次放炮最多炸藥消耗量為2.4kg4、按最多下井工作人數(shù)計(jì)算：Q采=4N＝4×19＝76（m3/min）式中：N：每班最多余勤人數(shù)取19人（含回收班）5、風(fēng)速驗(yàn)算：（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算,工作面最小風(fēng)量Q>60×0.25×S=

77m3/min。（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算,工作面最大風(fēng)量Q<60×4×S=1230m3/min。式中：S：采煤工作面平均有效斷面面積，㎡；6.擬定工作面實(shí)際需要風(fēng)量Z為：

78＜Z＜1230m3/min。經(jīng)上述得出：擬定采煤工作面風(fēng)量為240m3/min既符合技術(shù)規(guī)定又符合工作面良好氣候條件，便于工作面安全生產(chǎn)。（二）通風(fēng)方式及路線1、通風(fēng)方式：工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，通風(fēng)采用全負(fù)壓U型后退式通風(fēng)。2、通風(fēng)路線（通風(fēng)系統(tǒng)圖附后）新鮮風(fēng)：4#風(fēng)井進(jìn)風(fēng)井→14軌道下山→北運(yùn)送大巷→114上車場(chǎng)→114軌道下山→114+160車場(chǎng)→114+160主石門→11454機(jī)巷→11454工作面。乏風(fēng)：11454工作面→11454風(fēng)巷→114+200主石門→114+200(N)底板運(yùn)送巷→114+200回風(fēng)石門→114回風(fēng)下山→114+230總回風(fēng)巷→+237回風(fēng)平巷→14回風(fēng)上山→4#回風(fēng)井→地面。二、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦檢人員必要執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。2、本工作面瓦檢員每班至少檢查三次，重要檢查工作面進(jìn)風(fēng)、工作面風(fēng)流、煤幫和上隅角處、工作面回風(fēng)和尾巷等地點(diǎn)。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，必要停止電煤鉆打眼，放炮地點(diǎn)20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，禁止放炮。3、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，報(bào)告礦調(diào)度室，查明因素，制定辦法，進(jìn)行解決。4、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理，工作面必要安設(shè)瓦斯報(bào)警斷電儀(并聯(lián)入Kj83N系統(tǒng)，實(shí)行24小時(shí)持續(xù)監(jiān)測(cè))，瓦斯探頭安裝及參數(shù)如表4-1：表4-1瓦斯探頭安裝及參數(shù)表探頭編號(hào)安裝位置斷電范圍報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)T1距工作面下出口5-10m回采工作面及回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備≥0.8%≥1.5%<1.0%T2距回風(fēng)出口10-15m回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備≥0.8%≥1.0%<1.0%T3工作面上隅角進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備≥0.8%≥1.5%<1.0%5、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm。6、瓦斯檢查員每小班至少一次對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差超過0.2%，必要及時(shí)報(bào)告連隊(duì)貫徹人員下井解決。7、通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測(cè)維護(hù)工定期對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、校正，每周至少一次對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行核對(duì)，每月至少一次對(duì)分站主機(jī)進(jìn)行檢修或調(diào)校。監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障必要及時(shí)進(jìn)行解決。8、分站設(shè)立在114+160回風(fēng)石門與底板巷交叉口，供應(yīng)電源接在114+85變電所“三?！遍_關(guān)電源側(cè)，保證風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖安裝與完善。9、中心站(主機(jī))：安裝在地面專用機(jī)房?jī)?nèi)，由值班員24小時(shí)值班監(jiān)視屏幕顯示各種信息，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)進(jìn)行報(bào)告并記錄。10、連接電纜使用專用阻燃電纜或光纜連接。三、綜合防塵系統(tǒng)1、防塵供水系統(tǒng)風(fēng)巷防塵水源：地面蓄水池→主平硐→北大巷→114回風(fēng)下山→114+200回風(fēng)石門→114+200底板巷→114+200主石門→11454風(fēng)巷。機(jī)巷防塵水源：地面蓄水池→主平硐→北大巷→114回風(fēng)下山→114+160回風(fēng)石門→114+160底板巷→114+160主石門→11454機(jī)巷。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝噴霧裝置，并保證敏捷可靠，霧化效果好，使用正常。3、在11454Ⅲ工作面機(jī)風(fēng)巷必須安設(shè)環(huán)形凈化水幕，安裝地點(diǎn)距工作面不超過30m，并保證能封閉巷道全斷面，霧化效果好，保證經(jīng)常啟動(dòng)，使用正常。4、防塵方式：放炮使用水炮泥，個(gè)體防護(hù)、裝煤灑水，機(jī)、風(fēng)巷凈化噴霧。5、搞好個(gè)體防護(hù)，工作面內(nèi)工作人員必要佩戴防塵口罩。四、防滅火系統(tǒng)1、絞車房、變電所、材料堆放點(diǎn)及重要電器設(shè)備地點(diǎn)必要保證滅火器材齊全完好，井下所有人員必要會(huì)使用滅火器材。2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，禁止電器失爆，溜子道、回風(fēng)巷水管管道每隔50m開一種“三通”，以備使用。五、一通三防系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（設(shè)備）布置示意圖所示（附后）。第三節(jié)

供排水一、工作面供水1、礦井生產(chǎn)用水由冷水江自來水公司提供，我礦自建3個(gè)儲(chǔ)水池以保證礦井24h用水，其中1個(gè)主水池容積為500m3，2個(gè)輔助水池容積分別為300m3。大巷采用4寸焊管接至114采區(qū)，再用3寸焊管接至114采區(qū)各個(gè)區(qū)段，由1寸焊管接至當(dāng)頭，供水管路統(tǒng)一采用“7”字鉤吊掛在巷道兩幫，在采區(qū)各區(qū)段車場(chǎng)、區(qū)段底板運(yùn)送巷、區(qū)段石門都設(shè)有供水閥門，本工作面供水重要是在114+160主石門、114+200主石門內(nèi)用軟管接水至工作面。2、供水路線：（1）地面→主平硐→北大巷→114+240行人通道→114回風(fēng)下山→114+160回風(fēng)石門→114+160(N)底板巷→114+160主石門→11454機(jī)巷。（2）地面→主平硐→北大巷→114+240行人通道→114回風(fēng)下山→114+200回風(fēng)石門→114+200(N)底板巷→114+200主石門→11454風(fēng)巷。二、工作面排水1、依照地質(zhì)闡明書可知本工作水文地質(zhì)簡(jiǎn)樸，工作面沒有太大淋水，只有機(jī)巷局部稍有滴水，如工作面有少量涌水可采用溜子道下幫水溝排水，或選取恰當(dāng)位置挖掘水池用水泵抽水至114+160主石門水溝內(nèi)自行流動(dòng)排出。2、排水路線為：機(jī)巷（水溝）→11454軌巷（水溝）→114+160主石門（水溝）→114+200回風(fēng)石門（水溝）→114采區(qū)回風(fēng)下山（水溝）→114+85回風(fēng)石門（水溝）→114水倉→114回風(fēng)下山（水泵排水）→114+240行人通道（水溝）→北大巷（水溝）→主平硐（水溝）→地面。第四節(jié)

供電一、供電系統(tǒng)1、供電方式：輻射式2、電壓級(jí)別：660V3、電纜選?。篗TQ3×50+1×254、供電系統(tǒng)圖附后二、電流整定值計(jì)算第五節(jié)壓風(fēng)、通訊、照明一、壓風(fēng)系統(tǒng)從地面壓風(fēng)機(jī)房供風(fēng)，礦井地面安裝了壓風(fēng)機(jī)5臺(tái)，有三臺(tái)SAV250-8W油噴螺桿式空壓機(jī)，電機(jī)功率185KW，二臺(tái)OGLC-200W蝸桿式壓風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率200KW，，大巷采用12寸焊管接至114采區(qū)，再用6寸焊管接至114采區(qū)各個(gè)區(qū)段底板運(yùn)送巷，由2寸焊管接至石門，供風(fēng)管路統(tǒng)一采用“7”字鉤吊掛在巷道兩幫，在采區(qū)各區(qū)段車場(chǎng)、區(qū)段底板運(yùn)送巷、區(qū)段石門增設(shè)供氣閥門，在石門內(nèi)用軟管接風(fēng)至當(dāng)頭，同步在石門內(nèi)設(shè)立6個(gè)呼吸嘴。壓風(fēng)管采用供風(fēng)路線為：地面壓風(fēng)機(jī)房→主平硐→北運(yùn)送大巷→114上車場(chǎng)→114+240行人通道→114回風(fēng)下山→114+160回風(fēng)石門→114+160主石門→11454工作面。二、通訊系統(tǒng)1、采用KTJ10型礦用程控調(diào)度互換機(jī)，主機(jī)設(shè)在礦調(diào)度室。工作面與車場(chǎng)、變電所、調(diào)度室等采用電話聯(lián)系，11454風(fēng)巷、11454機(jī)巷電話設(shè)立在11454風(fēng)巷、11454機(jī)巷距工作面上、下出口50m以內(nèi)范疇。2、通訊系統(tǒng)路線為：（1）調(diào)度室→主平硐→北運(yùn)送大巷→114上車場(chǎng)→114+240行人通道→114回風(fēng)下山→114+160回風(fēng)石門→114+160主石門→11454機(jī)巷。（2）調(diào)度室→主平硐→北運(yùn)送大巷→114上車場(chǎng)→114+240行人通道→114回風(fēng)下山→114+200回風(fēng)石門→114+200主石門→11454風(fēng)巷。三、照明：照明燈從114采區(qū)下人車點(diǎn)始終安裝至114+160車場(chǎng)與石門交叉點(diǎn)，石門至工作面不安裝照明設(shè)施，由施工人員配戴礦燈照明。壓風(fēng)、通信、照明系統(tǒng)示意圖見圖所示。（附后）第五章勞動(dòng)組織和重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)

勞動(dòng)組織一、作業(yè)制度：采用三八制作業(yè)依照工作面地質(zhì)條件及施工隊(duì)實(shí)際狀況，采用三班采煤、邊采邊放循環(huán)作業(yè)方式，采煤大、小工按各工種實(shí)行綜合工種制，一種大班一種循環(huán)。采用綜合工種與專業(yè)工種相配合共同完畢各項(xiàng)工作。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表圖5-1正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動(dòng)組織表5-1勞動(dòng)組織圖表工種名稱一班二班三班共計(jì)溜子工3339煤斗裝車工1113機(jī)車司機(jī)1113打眼放炮工1113采煤扒煤工（含副班長(zhǎng)1人）3339回柱支頂（含副班長(zhǎng)1人）3339安全維護(hù)回收工3班長(zhǎng)1116隊(duì)長(zhǎng)1113出勤14141445在冊(cè)人數(shù)45÷80%=57（人）(另加信掛工4人)共計(jì)61人第二節(jié)

重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)見表5-2表5-2重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量出勤人數(shù)人45回采率%95在冊(cè)人數(shù)人61回采工效t/工3.22出勤率%80單體數(shù)量根1100工作面長(zhǎng)度m90π梁數(shù)量根420平均采高m1.6炸藥消耗kg/萬t1989煤層容重t/m31.47雷管消耗發(fā)/萬t9945循環(huán)進(jìn)度m0.9坑木消耗M3/萬t10日循環(huán)數(shù)個(gè)1.0原煤灰份%38.4循環(huán)產(chǎn)量t181原煤含矸%4月循環(huán)率%85煤層傾角度20月產(chǎn)量t4344第六章

煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)Mad/%Ad/%Vdaf/%Q/（MJ.kg-1）FC/%Std/%工業(yè)牌號(hào)3.213.73.829.50.5WY二、提高煤質(zhì)辦法1、提高工作面工程質(zhì)量,杜絕冒頂事故發(fā)生。做到及時(shí)支護(hù)，維護(hù)好頂板，防止漏頂。2、工作面放頂前掛好擋矸簾，防止采空區(qū)矸石竄入工作面。3、堅(jiān)決做到“三揀四不上”，不不大于200mm矸石必要揀入老塘或單獨(dú)外運(yùn)，禁止混入煤中。4、工作面遇壓薄帶或砂巖包時(shí)應(yīng)盡量繞過，避開不可采地帶。5、禁止打頂板眼、底板眼和矸石眼放炮。5、嚴(yán)格執(zhí)行礦《煤質(zhì)管理辦法》三、提高采出率辦法1.保證工作面采高，盡量回采干凈，保證回采率在95%以上。2.工作面、溜子道浮煤每班出班前必要清掃，回風(fēng)巷內(nèi)浮煤必要定期清理干凈。第七章

安全技術(shù)辦法第一節(jié)

普通規(guī)定一、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作1、投產(chǎn)前必要將整個(gè)工作面及機(jī)、風(fēng)巷、運(yùn)送線路上文明衛(wèi)生清理干凈，備用單體、π梁及其她支護(hù)材料運(yùn)至距離工作面200以內(nèi)指定位置碼放整潔。2、礦井必要組織各科室對(duì)工作面“六大系統(tǒng)”安裝和質(zhì)量狀況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證萬無一失。要將投產(chǎn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及時(shí)上報(bào)公司，請(qǐng)公司管理部門來投產(chǎn)驗(yàn)收。3、施工前由分管礦長(zhǎng)組織生產(chǎn)科、安監(jiān)科、通風(fēng)科、采區(qū)及有關(guān)業(yè)務(wù)科室對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行學(xué)習(xí)，由采區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)、貫徹已批準(zhǔn)《11454Ⅲ塊段工作面回采作業(yè)規(guī)程》。學(xué)習(xí)、貫徹后要進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格人員必要重新學(xué)習(xí)并且補(bǔ)考，補(bǔ)考合格方可下井作業(yè)。輪體或請(qǐng)假人員上崗前必要單獨(dú)進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹，并考試合格。考試成績(jī)分別登記在《11454Ⅲ塊段工作面回采作業(yè)規(guī)程》貫徹考試登記表上。二、工作面初采1、初采前必要保證工作面支護(hù)完好，溜子道及切眼內(nèi)余煤清理干凈，工作面20米范疇內(nèi)巷道必要超前支護(hù)。2、禁止空頂作業(yè)、禁止切眼另一側(cè)松幫扒煤、禁止撿附頂煤、老塘煤。3、工作面所有單體，投入使用前必要進(jìn)行檢查，對(duì)工作面使用所有單體支柱每班作業(yè)前必要進(jìn)行“二次注液”，保證單體初撐力不得少于90KN。4、切眼在掘進(jìn)時(shí)采用單體配兀梁架矩形棚支護(hù)，開采時(shí)必要按“二梁五柱”構(gòu)造進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)節(jié)，初采時(shí)直接按“二梁五柱”操作辦法進(jìn)行回采，即向煤壁攉煤進(jìn)幫0.9m，先把主梁加固好，再在主梁上方碼好副梁，主梁配3根單體，副梁配2根單體，π梁緊貼頂板，點(diǎn)柱必要打到實(shí)處，關(guān)嚴(yán)棚幫。上副梁時(shí)必要從下往上逐架進(jìn)行。5、初采第一排時(shí)禁止放炮，第二排時(shí)如煤層較硬，可采用打底眼少裝藥松動(dòng)爆破，但放炮前必要加固支架或架好暫時(shí)兀梁。6、采杠子時(shí)，第一排未采通，禁止開口子采第二排。7、煤厚不見底或底板松軟時(shí)，單體必要穿鞋。8、初采時(shí)每班必要由班（隊(duì)）長(zhǎng)指派專人負(fù)責(zé)觀測(cè)頂板壓力狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決好，狀況危急時(shí)必要先撤出人員至安全地點(diǎn)，再報(bào)告調(diào)度室解決。三、初次放頂本工作面采用“二梁五柱”支護(hù)、并列混合式控頂，（二梁成組，主梁三柱、副梁二柱）排距900mm、柱距600mm，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.4m。當(dāng)工作面最大控頂距達(dá)到3.2m時(shí)要進(jìn)行初次放頂。初次放頂注意細(xì)節(jié)如下：1、初次放頂時(shí)，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，初次放頂期間，分管礦長(zhǎng)、分管技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)科長(zhǎng)、正副班長(zhǎng)、瓦檢員必要參加，現(xiàn)場(chǎng)聽從分管礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。2、工作面初次放頂前，必要檢查工作面頂板及支架安全狀況，支柱初撐力必要達(dá)到90KN，沿切頂線打好密集支柱，抬好傾向棚，硬底時(shí)支柱挖設(shè)麻面，煤厚不不大于2.1m或軟底時(shí),支柱必要穿鞋,沿工作面傾向每隔10m設(shè)一種信號(hào)柱，信號(hào)柱用φ≥8～10cm楠竹。密集支柱間距為0.3m，沿傾向每隔5m必要留0.6m寬安全出口，并掛好擋矸簾。3、初次放頂前，工作面上、下出口必要上好“四對(duì)八梁”。4、切眼內(nèi)木支架初次放頂時(shí)一律采用回柱絞車回收，回柱絞車安裝在風(fēng)巷距安全出口15m處，安全出口打上直徑160mm圓木掛上定向滑輪，回柱前，必要檢查絞車與否安裝牢固，鋼絲繩，信號(hào)鈴，定向滑輪與否完好，并檢查切頂線內(nèi)所有支架，不合格一律更換，加固好后方可進(jìn)行初次回柱放頂，禁止用錘打斧敲方式回柱放頂。5、初次放頂前，應(yīng)將工作面浮煤、矸及雜物清理干凈，放頂過程中，工作面禁止做與放頂無關(guān)工作。6、放頂時(shí)，所有人員應(yīng)站在機(jī)、風(fēng)巷內(nèi)支架牢固、頂板完好，鋼絲繩斷繩、崩繩抽不到人安全地點(diǎn)。7、放頂原則：由下往上、由里而外，先特殊支架后普通支架、先回梁后回柱。8、初次放頂過程中支架回收，實(shí)行一鉤一柱，禁止拉大網(wǎng)作業(yè)。9、放頂時(shí)，如果煤塵太大必要在工作面及放頂處灑水。10、使用長(zhǎng)把鉤回收老木，禁止進(jìn)入老塘揀坑木。11、若放頂時(shí)頂板突然來壓、信號(hào)柱折斷、支架歪斜時(shí)，必要及時(shí)停止放頂工作，加固工作面，狀況嚴(yán)重時(shí)，必要迅速撤出人員至機(jī)、風(fēng)巷安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室報(bào)告解決。12、初次放頂期間，每班必要由跟班隊(duì)干或班長(zhǎng)觀測(cè)頂板及退路狀況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情必要及時(shí)組織人員加固，若來不及加固時(shí)，及時(shí)撤出人員，再報(bào)告調(diào)度室后，采用安全辦法進(jìn)行解決。13、放頂期間，所有人員應(yīng)集中精力，聽從指揮，不得在工作面吵鬧、喧嘩或干與放頂工作無關(guān)事情。14、如果放頂完畢后，垮落充填高度不及采高1.5倍時(shí)，視為初次放頂不成功。第二次放頂時(shí)仍必要嚴(yán)格按初次放頂辦法執(zhí)行，并收集資料，分析因素。15、初次放頂后，若頂板浮現(xiàn)沿走向2m、傾向5m長(zhǎng)未垮落時(shí)，必要在工作面切頂線增設(shè)叢柱、抬傾向棚加固工作面。16、如果工作面放頂后浮現(xiàn)沖擊地壓或其他特殊形式壓力顯現(xiàn)狀況時(shí)，必要及時(shí)由礦組織人員會(huì)審，重新制定有關(guān)方案，保證安全。四、交接班規(guī)定規(guī)定每班必要做現(xiàn)場(chǎng)交接班，由上班值班對(duì)干將本班未解決完隱患現(xiàn)場(chǎng)交接下班值班對(duì)干，每班進(jìn)班前，必要由當(dāng)班（隊(duì)）長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行一次全面安全檢查，班前、班中、班后進(jìn)行安全確認(rèn)，并且在牌板上填寫確認(rèn)內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)隱患必要先解決好后再安排人員進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。第二節(jié)頂板一、支架管理1、每班進(jìn)班前，必要由當(dāng)班（隊(duì)）長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行一次全面安全檢查，班前、班中、班后進(jìn)行安全確認(rèn)，并且在牌板上填寫確認(rèn)內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)隱患必要先解決好后再安排人員進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入煤壁工作時(shí)，必要經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，并及時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。3、必要經(jīng)常檢查11454機(jī)、風(fēng)巷支護(hù)狀況，浮現(xiàn)掉頂片幫現(xiàn)象必要及時(shí)用柳條配竹搭子背頂、卡幫，發(fā)現(xiàn)巷內(nèi)支架失效時(shí)必要及時(shí)進(jìn)行加固，如發(fā)生漏頂垮頂時(shí)，帶班隊(duì)干或班長(zhǎng)必要親臨現(xiàn)場(chǎng)，視安全狀況組織解決，并及時(shí)派人向調(diào)度室報(bào)告。4、采煤支護(hù)必要保證三人一組，禁止單人作業(yè)。5、架設(shè)支架時(shí)要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決加固。6.堅(jiān)持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”，禁止在控頂區(qū)內(nèi)盜柱。禁止支架超高采煤。7、頂板破碎或片幫不不大于0.3m時(shí)，應(yīng)先掏梁窩擔(dān)好π梁，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，并且只能采用由上往下手工挖采辦法作業(yè)，禁止放炮。背幫、卡頂必要嚴(yán)密，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。8、及時(shí)打好貼幫柱，背好煤幫，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。9、煤厚不見底或底板松軟時(shí)支柱必要穿鞋，鉆底不超過規(guī)定，支設(shè)牢固，禁止架設(shè)在浮煤上。10、所有支柱必要使用連鎖繩拴齊拴牢，連鎖繩拴在柱帽與三用閥之間，且必要每碼一組拴一組。11、煤壁采直，不留傘檐，禁止缺梁少柱和支護(hù)無力。11、損壞柱、梁要及時(shí)更換,禁止使用，并及時(shí)運(yùn)出到地面。12、工作面溜子機(jī)頭、機(jī)尾壓柱必要打齊打牢。二、放頂線管理1.正常狀況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每組間打一切頂密集并掛好竹簾網(wǎng)以防矸石竄入工作面。2.工作面支柱必要保持全承載。3.懸頂解決：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)2×5㎡時(shí)，采用有關(guān)辦法，辦法另補(bǔ)允。三、支護(hù)材料使用管理1、進(jìn)入工作面支柱、頂梁，必要檢查合格后方可下井，禁止不合格柱、梁進(jìn)入工作面。2、新入井支柱，三用閥必要上緊，防止迸出：第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降（最大行程）2到3次，排凈柱腔內(nèi)空氣，才干使用。3、每班均要對(duì)工作面支護(hù)材料進(jìn)行檢修并作相應(yīng)增補(bǔ)，備用單體、兀梁必要碼放整潔，不得將材料放于淋水下。4、單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，禁止碰撞，禁止用錘等物品敲打柱缸和柱體。5、除特殊地段外，不同類型或不同性能支柱，禁止混用，支柱活柱升出量不得不大于150mm，禁止單體液壓支柱超高低使用。6、禁止使用不合格支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞支柱，要及時(shí)更換。7、工作面壞柱、壞梁及時(shí)運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好柱、梁。四、冒頂防止1、煤壁必要采直，不得留有傘檐，當(dāng)煤壁松軟片幫嚴(yán)重時(shí)，必要超前掛梁管理頂板，打好背幫柱。2、進(jìn)入煤壁工作前，必要堅(jiān)持敲幫問頂制度設(shè)專人觀測(cè)頂板并及時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。3、放炮、回柱放頂前，必要對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)，整治不合格支架，禁止空梁、空幫、空頂現(xiàn)象，未維護(hù)好禁止放炮和回柱放頂。4、加強(qiáng)初撐力管理，開工前必要對(duì)工作面支柱進(jìn)行二次注液，保證支柱初撐力不低于90KN。5、禁止使用折損坑木，損壞金屬頂梁和失效單體液壓支柱，禁止支柱超高回采。6、兩巷超前管理，禁止提前拆卸U型棚。五、冒頂解決1、工作面冒頂時(shí)，一方面檢查冒頂狀況，冒頂寬度、高度、上方頂板穩(wěn)定狀況等。2、加強(qiáng)冒頂兩頭頂板管理，先補(bǔ)單體進(jìn)行加固，支柱迎山有力。防止冒頂范疇進(jìn)一步擴(kuò)大。3、安排有經(jīng)驗(yàn)老工人解決冒頂，解決冒頂時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂制度，敲掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀測(cè)頂板及周邊安全狀況，禁止空頂作業(yè)，清理好退路。4、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接打木垛辦法解決，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時(shí)人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。5、裝木垛前，一方面檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決，待解決好后方可進(jìn)行作業(yè)。6、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用扒尖辦法，托住破碎巖層，然后在其下面架棚，并用板皮過嚴(yán)、過實(shí)頂板。7、架棚后煤壁必要用木料、板皮等背幫，冒頂處巖石向老塘充填。8、大面積冒頂時(shí)采用預(yù)留煤柱，開掘繞巷過垮區(qū),并采用摻、套棚辦法，回出垮區(qū)單體、兀梁。9、加強(qiáng)隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。第三節(jié)防治水1、依照地質(zhì)闡明書可知本工作水文地質(zhì)簡(jiǎn)樸，工作面在回采時(shí)基本上無涌水，如有少量涌水可通過水溝排出。2、工作面回采過程中若發(fā)現(xiàn)頂板滴、淋水現(xiàn)象異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)與地測(cè)部門聯(lián)系。必要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。3、疏通水溝，保證114水倉水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、當(dāng)工作面或其她相近地點(diǎn)浮現(xiàn)異常狀況時(shí)，一方面必要保持頭腦蘇醒，不要亂叫亂跑，應(yīng)依照詳細(xì)狀況進(jìn)行解決，并及時(shí)與調(diào)度室獲得聯(lián)系。在險(xiǎn)情較大不能自行解決狀況下，帶班隊(duì)干或班長(zhǎng)必要及時(shí)組織所有人員按水災(zāi)避災(zāi)路線撤退到安全地點(diǎn)。第四節(jié)

爆破1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度”，放炮員、班長(zhǎng)和瓦檢員全程參加放炮工作，并按規(guī)定執(zhí)行換牌制。放炮員負(fù)責(zé)打眼、裝藥和放炮，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯、監(jiān)督撤人和警戒貫徹等，班組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)指揮放炮，貫徹撤人和警戒工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行雷管火藥管理制度，分裝分運(yùn)，裝箱落鎖，由放炮員統(tǒng)一保管和使用，禁止亂丟亂放，禁止偷盜行為，嚴(yán)格執(zhí)行好火藥、雷管使用“三對(duì)口”簽字制度，班班退庫。3、嚴(yán)格按照按爆破圖表打眼、裝藥、放炮。打眼前安全檢查內(nèi)容：（1）檢查瓦斯?jié)舛缺匾陀?.8%。（2）排距柱距與否合符規(guī)定，支架與否缺梁少柱、迎山牢固。（3）打眼處與否存在嚴(yán)重漏頂、空頂和片幫現(xiàn)象。（4）與否有水患預(yù)兆。4、炮眼封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m，封泥必要充填嚴(yán)實(shí)，不得用煤粉，可燃性材料等塊狀物充填炮眼，只能用黃泥。5、有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)起爆：（1）放炮前，放炮地點(diǎn)20m范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)。（2）工作面工具未收好，機(jī)電設(shè)備、電纜等未進(jìn)行保護(hù)或移出工作面時(shí)。（3）上下安全出口不暢通，放炮地點(diǎn)上下5m范疇內(nèi)，支架不齊全、不牢固時(shí)。（4）放炮母線長(zhǎng)度、質(zhì)量和鋪設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定期。（5）工作面風(fēng)量局限性時(shí)。（6）人員未所有撤離到警戒線以外，未設(shè)立好警戒崗哨，或人數(shù)未清點(diǎn)完畢時(shí)。6、放炮地點(diǎn)設(shè)在11454機(jī)巷距離爆破地點(diǎn)不少于150m處安全地點(diǎn)，站崗地點(diǎn)設(shè)在放炮地點(diǎn)和11454風(fēng)巷距爆破地點(diǎn)150m外頂板完好安全地帶。放炮時(shí)必要將工作面及風(fēng)巷所有施工人員撤至安全地點(diǎn)。7、放炮過程中如浮現(xiàn)未響需要查線時(shí)，必要由放炮員負(fù)責(zé)查線，查線前應(yīng)將放炮母線在外扭結(jié)短接，放炮員必要隨身帶走放炮器。8、放炮15分鐘后，由班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員沿線檢查，確認(rèn)工作面安全后，方可撤除警戒，告知其她人員進(jìn)入工作面。9、放炮員必要通過專門培訓(xùn)獲得合格證后，方可上崗，放炮器必要由瓦檢員負(fù)責(zé)隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓她人或掛在支柱上。10、放炮母線禁止浮現(xiàn)明接頭，放炮后母線必要卷收，做到隨放隨掛。11、已裝好藥炮眼當(dāng)班必要放完，如遇特殊狀況不能放完時(shí)，放炮員必要在現(xiàn)場(chǎng)同下一班放炮員交待清晰。12、瞎炮、殘炮必要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行解決。詳細(xì)規(guī)定如下：（1）解決拒爆時(shí)必要按如下規(guī)定執(zhí)行：通電后來拒爆時(shí)，破爆工必要先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下扭結(jié)短路，再等15分鐘后，才干沿線路進(jìn)行檢查，找出拒爆因素。解決拒爆時(shí)必要在值班隊(duì)干、班長(zhǎng)指引下進(jìn)行，并在當(dāng)班解決完畢，如果當(dāng)班未能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交結(jié)清晰。（2）由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線起爆。（3）在距瞎炮眼0.3m以外另打同瞎炮眼平行新炮眼，重新裝藥起爆。（4）禁止用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無論有無殘存炸藥，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深，禁止用打眼辦法往外掏藥。（5）解決瞎炮炮眼爆炸后，爆破工必要詳細(xì)檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管。（6）在瞎炮解決完畢此前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行與解決瞎炮無關(guān)工作。第五節(jié)

一通三防一、瓦斯防治1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)檢查，保證工作面風(fēng)量不少于240m3/min，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)、回風(fēng)不暢通時(shí)，應(yīng)依照詳細(xì)狀況及時(shí)解決。禁止無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。2、瓦斯監(jiān)測(cè)中心站機(jī)房必要由值班員24小時(shí)值班監(jiān)控傳出各種信息，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或斷電報(bào)警后，及時(shí)告知通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室。3、連接電纜禁止與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用。4、瓦斯監(jiān)測(cè)裝備齊全、數(shù)據(jù)精確、斷電可靠、處置迅速。及時(shí)對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行移動(dòng)、校對(duì)，發(fā)現(xiàn)瓦斯探頭不精確，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室告知監(jiān)測(cè)維護(hù)工下井解決。5、通風(fēng)隊(duì)必要定期對(duì)監(jiān)控裝置進(jìn)行檢查，及時(shí)更換和補(bǔ)充設(shè)備。6、瓦斯員除嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”外，還必要經(jīng)常檢查工作面11454機(jī)巷、風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葼顩r，特別是工作面上隅角瓦斯?jié)舛燃肮ぷ髅鎯?nèi)局部瓦斯?jié)舛龋⒃谏嫌缃窃鲈O(shè)瓦斯探頭一種。7、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，必要及時(shí)停止作業(yè)，并查出因素及時(shí)解決。狀況嚴(yán)重時(shí)，必要及時(shí)撤出人員，切斷電源，并報(bào)告調(diào)度室解決，禁止冒險(xiǎn)蠻干。8、隨著工作面推動(dòng)，風(fēng)巷尾部支架必要齊工作面切頂線及時(shí)進(jìn)行回放，機(jī)巷要保證不浮現(xiàn)盲巷。9、管理好風(fēng)門，兩道風(fēng)門不得同步打開，有損壞風(fēng)門及時(shí)向通風(fēng)隊(duì)報(bào)告。10、瓦檢員要持證上崗，所攜帶瓦斯瓦檢儀要完好，敏捷度可靠。瓦檢員對(duì)檢查地點(diǎn)氣體濃度、空氣溫度、測(cè)定數(shù)據(jù)要定點(diǎn)精確監(jiān)測(cè)，認(rèn)真填寫瓦斯手冊(cè)、牌板，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必要做到無空班、漏查、假檢。重點(diǎn)加強(qiáng)工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)，做到隨時(shí)檢查。11、機(jī)電隊(duì)值班電工必要嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備防爆性能檢查和維護(hù)，禁止浮現(xiàn)失爆現(xiàn)象，小機(jī)頭每班必要攜帶便攜式報(bào)警儀。12、別的未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于條款執(zhí)行。二、綜合防塵1、完善防塵系統(tǒng)防塵設(shè)施。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置必要保持完好，做到隨時(shí)噴霧，煤斗下方、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流水幕，噴霧水壓達(dá)到規(guī)定，各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。2、各出煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m。上、下兩巷必要保證水源、小壓、定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。3、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚(yáng)，嚴(yán)格執(zhí)行水泡泥使用制度。4、工作面采高、采寬必要符合規(guī)定，兩巷雜物及時(shí)清理干凈，保證有正常通風(fēng)斷面，風(fēng)巷材料分類碼放整潔，保證通風(fēng)斷面不不大于設(shè)計(jì)斷面80%。5、做好個(gè)人防護(hù)。三、防滅火1、入井人員禁止攜帶煙火，禁止穿化纖衣服下井。2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理，杜絕失爆，不帶電檢修搬遷電器設(shè)備，防止引起電火花，產(chǎn)生火災(zāi)。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超限。4、加強(qiáng)放炮和火工藥物管理,工作中嚴(yán)格執(zhí)行。絞車房、變電所、材料堆放點(diǎn)及重要電器設(shè)備地點(diǎn)必要保證滅火器材齊全完好。5、禁止機(jī)械設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、如果發(fā)現(xiàn)井下著火，一方面要切斷電源，采用一切也許辦法進(jìn)行滅火,并迅速告知調(diào)度室，如火勢(shì)太大，無法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退（下風(fēng)口人員應(yīng)從捷徑盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流），并告知任何一種也許受火災(zāi)威脅人。四、通風(fēng)安全監(jiān)控1、探頭T1安裝在機(jī)巷距工作面下出口5-10m處,報(bào)警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.5%,斷電范疇為進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)位濃度不大于1%。2、工作面回風(fēng)流探頭T2安裝在11454風(fēng)巷距離上出口10—15m處回風(fēng)流中，報(bào)警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1%,斷電范疇為回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)位濃度不大于1%。3、工作面上隅角探頭T3安裝在工作面上隅角，報(bào)警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1%,斷電范疇為進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度不大于1.5%。4、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置接通電源和控制線，在連接時(shí)必要有監(jiān)測(cè)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。6、監(jiān)測(cè)裝置由通風(fēng)瓦斯檢查員負(fù)責(zé)保管使用，如有損壞及時(shí)報(bào)告。對(duì)經(jīng)常移動(dòng)傳感器由瓦斯檢查員按規(guī)定移動(dòng)，禁止擅自移動(dòng)。7、檢修與監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)于聯(lián)電器設(shè)備，需要監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)營時(shí)，必要告知調(diào)度室，并制定安全辦法后方可進(jìn)行。8、當(dāng)瓦斯超限監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警或斷電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員有責(zé)任向調(diào)度室報(bào)告，并告知通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)人工監(jiān)測(cè)，因而斷電地點(diǎn)禁止強(qiáng)行送電和自動(dòng)復(fù)電第六節(jié)

運(yùn)送管理1、加強(qiáng)小機(jī)頭管理，禁止電器失爆。在彎道或司機(jī)視線受阻區(qū)段，要搖鈴、減速。2、11454Ⅲ工作面煤斗下最多不超過6輛。啟車時(shí)要搖鈴，停車時(shí)要將手把取下，不得關(guān)閉車燈。3、依照煤礦安全規(guī)程上規(guī)定（1）第三百四十八條機(jī)車司機(jī)必要按信號(hào)指令行車，在開車前必要發(fā)出開車信號(hào)。機(jī)車運(yùn)營中，禁止將頭或身體探出車外。司機(jī)離開座位時(shí)，必要切斷電動(dòng)機(jī)電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。（2）第三百四十九條必要定期檢修機(jī)車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)解決。機(jī)車閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項(xiàng)不正?；蚍辣承┦シ辣阅軙r(shí)，都不得使用該機(jī)車。（3）第三百五十一條采用機(jī)車運(yùn)送時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）列車或單獨(dú)機(jī)車都必要前有照明，后有紅燈。（二）正常運(yùn)營時(shí)，機(jī)車必要在列車前端。第七節(jié)機(jī)電一、刮板輸送機(jī)管理1、刮板輸送機(jī)必要由專人操作。2、刮板運(yùn)送機(jī)安裝規(guī)定平、直、穩(wěn)，運(yùn)營時(shí)不晃動(dòng)，機(jī)頭、機(jī)尾搭接處高差不不大于0.5m，先后交差不不大于0.5m，底鏈不帶回頭煤，刮板間距不不不大于1.0m。3、機(jī)頭、機(jī)尾壓頂牢固，機(jī)頭、機(jī)尾處各挖回煤坑一種，以便及時(shí)清掃余煤，壓頂只能用坑木（ф≥15cm），禁止用支柱或金屬支架作壓頂。4、開機(jī)前，應(yīng)一方面檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置附近無雜物、管線吊掛整潔、各種螺絲齊全緊固，蓋板完整溜子在開動(dòng)前只能點(diǎn)動(dòng)操作，引起周邊人員注意，開機(jī)信號(hào)要清晰，按鈕要敏捷可靠，溜子運(yùn)營中，司機(jī)及其她人員不準(zhǔn)正對(duì)溜頭，司機(jī)必要精力集中操作，做到手不離按鈕，禁止干其她工作。。5、啟動(dòng)后，要注意觀測(cè)其運(yùn)營狀態(tài)，觀測(cè)其運(yùn)營與否平穩(wěn)，聲音與否正常，輸送機(jī)鏈子、刮板連接環(huán)等規(guī)定完好無缺，牢固可靠。6、運(yùn)營時(shí)，司機(jī)不得離開崗位，若要離開，必要停機(jī)閉鎖。7、溜子在運(yùn)營中任何人不得溜子里行走或站在溜子里。8、刮板輸送機(jī)不得轉(zhuǎn)載材料和工具。9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)某些，都要必要有可靠防護(hù)裝置。10、延縮溜頭、溜尾人員要責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)純熟工人操作，工作中必要有規(guī)定信號(hào)聯(lián)系；掐鏈時(shí)必要三人操作，必要有經(jīng)驗(yàn)人點(diǎn)開，嚴(yán)防誤操作導(dǎo)致事故；延、縮、移溜頭和溜尾時(shí)及掐鏈、接鏈時(shí)為多人操作工序，要明確安全負(fù)責(zé)人，做好自?；ケ?；竣工后按規(guī)定打好壓柱，檢查所移、延、縮溜頭或溜尾與否合乎規(guī)定。二、電氣設(shè)備管理：1、電纜必要吊掛整潔,且懸掛間距不超過3m。2、電纜不懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上禁止上懸掛任何物件。電纜和壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí)，必要掛職在管子上方，并保持0.3m距離。3、盤圈或“8”字形電纜不得帶電。4、電纜穿過墻壁部份應(yīng)用套管保護(hù)，并禁止封堵管口。5、電纜與電氣設(shè)備連結(jié)，必要用與電氣設(shè)備相符接線盒。電纜線芯必要使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行聯(lián)接。6、不同型號(hào)電纜之間禁止直接連接，必要通過符合規(guī)定接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。7、電氣設(shè)備必要符合“三無、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持”規(guī)定，保證設(shè)備完好性，禁止失爆。第八節(jié)

工作面安全質(zhì)量原則化一、工作面頂板及支柱1、工作面必要掛線采煤，單體要打成直線，其偏差不超過±100mm，柱距不超過設(shè)計(jì)值±100mm，排距不超過設(shè)計(jì)值±100mm。2、支柱要迎山有力，迎山角3～5度，不浮現(xiàn)持續(xù)3根以上迎山角過大或退山現(xiàn)象。3、棚頂要背嚴(yán)背實(shí)，關(guān)嚴(yán)卡緊，不浮現(xiàn)空漏現(xiàn)象，雜木棍成雙成對(duì)布置，雜木棍要過河，其直徑不不大于35mm。4、支柱不得打在浮煤矸上，柱窩深度不不大于150mm，見底板處，必要打成麻面。5、煤壁必要用竹簾或毛柴、雜木棍關(guān)嚴(yán)，雜木棍每?jī)筛鶠橐唤M，每幫不少于4組，禁止空幫、空頂，如浮現(xiàn)空頂，則必要支暫時(shí)支護(hù)，并用老木子接好頂。6、支柱初撐力不少于90KN，堅(jiān)持支柱“二次注液”，不浮現(xiàn)空載支柱。7、工作面支柱必要用聯(lián)鎖繩聯(lián)鎖，不浮現(xiàn)缺梁、少柱、底板松動(dòng)滑落現(xiàn)象。8、工作面控制頂板范疇內(nèi)，頂?shù)装逡平堪?m采高計(jì)算不不大于1.8m，不浮現(xiàn)臺(tái)階下沉。9、工作面支護(hù)必要實(shí)行“二梁五柱”支護(hù),必要成組平行，主、副梁間距保持在20～50mm之間，梁端與煤壁保持一致。10、工作面煤壁齊直無傘檐穿裙現(xiàn)象，煤壁傘檐不不不大于250mm。二、工作面上、下安全出口及端頭支架1、工作面上、下安全出口20米范疇內(nèi)必要超前抬中櫨加強(qiáng)支護(hù)，無空棚漏頂、斷梁折柱現(xiàn)象，巷道高度不少于1.6米。2、工作面20米范疇以外巷道高度不少于1.8米,無空棚漏頂、斷梁折柱現(xiàn)象。3、工作面上、下安全出口必要碼好“四對(duì)八梁”，超前支柱初撐力不少于50KN。4、工作面上、下安全出口過棚支護(hù)超前工作面兩架棚子。三、回柱放頂1、工作面放頂，即為工作面副梁按排距往煤壁移，緊靠煤壁主梁,其間距保持在20—50mm范疇內(nèi)，并平行主梁。2、在回撤降柱時(shí)，規(guī)定三用伐注液口5米內(nèi)無其她人員作業(yè)。3、支柱高度與采高相符，不得超高使用。4、支柱完好、不漏液、不自動(dòng)卸載，無外觀缺損，達(dá)不到此規(guī)定支柱不超過3根。5、底板松軟時(shí)，支柱要穿鞋，鉆底＜100mm。6、若是死柱時(shí)，采用挑頂、臥底辦法將支柱回出，禁止硬拉或炮崩。7、回柱過程中浮現(xiàn)頂板來壓，瓦斯超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止回柱，如有冒頂預(yù)兆，工作人員必要迅速撤離工作面到安全地帶，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入工作面，此時(shí)必要先加固工作地點(diǎn)支架，否則不得繼續(xù)回柱。8、靠煤壁點(diǎn)柱要及時(shí)架設(shè)，并關(guān)好煤壁，禁止空頂作業(yè)。9、最大控頂距不超過設(shè)計(jì)值+100mm，最小控頂距不超過設(shè)計(jì)值-100mm，放頂線齊直。10、放頂前必要先掛好檔矸簾，無竄矸現(xiàn)象。放頂后單體、兀梁回收干凈，無丟失，無空載柱。采空區(qū)無懸空面積不不大于2×5m2地方，當(dāng)有此狀況浮現(xiàn)時(shí)，必要采用特殊支護(hù)。四、機(jī)電設(shè)備及文明生產(chǎn)1、溜子道20m以外巷道凈高不低于1.8m，支架完好，退路暢通，無斷梁折柱和空棚空幫現(xiàn)象。2、巷道無積水、無浮渣、雜物，溜子道浮煤厚度不不不大于30mm。3、材料、設(shè)備碼放整潔并有標(biāo)志牌。4、管線吊掛整潔，行人側(cè)寬度不不大于0.7m。5、溜子平直，機(jī)頭擋板、螺栓齊全完整。6、開關(guān)要上架，電氣設(shè)備不被水淋，閑置設(shè)備必要放在出口20m以外。第九節(jié)

工作面作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)制度一、安全準(zhǔn)許確認(rèn)環(huán)節(jié)安全準(zhǔn)許確認(rèn)分三步進(jìn)行：即班前會(huì)安全準(zhǔn)許確認(rèn)、開工前安全準(zhǔn)許確認(rèn)和職工安全準(zhǔn)許確認(rèn)。1、班前會(huì)安全準(zhǔn)許確認(rèn)。作業(yè)班組在作業(yè)前由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組織召開班前會(huì)，點(diǎn)名時(shí)，確認(rèn)工人無酗酒、無疲勞、無疾病、無浮躁麻痹等其他異常狀況，由班長(zhǎng)和隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)后，方可下井。同步，在班前會(huì)上，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)辦法、上級(jí)安全指令學(xué)習(xí)貫徹狀況進(jìn)行確認(rèn)。在下井人員與值班隊(duì)干確認(rèn)后，填寫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全確認(rèn)表，下達(dá)班作業(yè)籌劃，交礦調(diào)度室由帶班礦領(lǐng)導(dǎo)審核簽字確認(rèn)，才準(zhǔn)許下井。2、開工前安全準(zhǔn)許確認(rèn)。在開工前由跟班隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯員和安監(jiān)員（或群安員、青安員）實(shí)行“三位一體”安全檢查，填寫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌。只有“三位一體”人員同步以為達(dá)到了安全作業(yè)條件時(shí)，才干容許正常作業(yè)，否則，禁止進(jìn)行開工作業(yè)。3.職工安全準(zhǔn)許確認(rèn)。在每道工序開工前，職工應(yīng)對(duì)自己作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在值班隊(duì)干帶領(lǐng)下及時(shí)解決，只有在消除安全隱患后，才干進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。二、安全準(zhǔn)許確認(rèn)方式實(shí)行填寫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌板方式進(jìn)行安全準(zhǔn)許確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌班安裝在作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)，由當(dāng)班安全確認(rèn)人員進(jìn)行全面安全檢查后，進(jìn)行“合格”或“不合格”確認(rèn)。只有在“三位一體”人員所有簽名作出準(zhǔn)許作業(yè)成果后，才干以為是安全生產(chǎn)工作面，否則，此工作面就被定為不準(zhǔn)許生產(chǎn)工作面，在安全隱患未消除前，禁止進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。礦井帶班領(lǐng)導(dǎo)與其她安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)入此工作面后，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行全面安全檢查并簽名確認(rèn)此工作面與否安全，一旦發(fā)現(xiàn)工作面存在安全隱患，必要批示工作面停止生產(chǎn)作業(yè)，進(jìn)行安全隱患整治，并嚴(yán)肅追究“三位一體”人員責(zé)任。三、安全準(zhǔn)許確認(rèn)內(nèi)容安全準(zhǔn)許確認(rèn)內(nèi)容應(yīng)涉及三個(gè)方面，即與否存在人不安全行為、物不安全狀態(tài)和管理上缺陷。四、安全準(zhǔn)許確認(rèn)責(zé)任貫徹凡是在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌板上簽名確認(rèn)人員，按照誰簽名誰負(fù)責(zé)原則，承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)許確認(rèn)開工簽字和生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)安全監(jiān)督監(jiān)控由值班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)牽頭負(fù)責(zé)組織貫徹，并堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)原則。五、開工前安全準(zhǔn)許確認(rèn)詳細(xì)操作程序“三位一體”人員進(jìn)入采煤工作面，就應(yīng)對(duì)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一方面進(jìn)行全面安全檢查。然后由安監(jiān)員（或群安員、青安員）牽頭通報(bào)發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量問題，值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹整治。隱患整治完畢，由安監(jiān)員（或群安員、青安員）召集班(隊(duì))長(zhǎng)等人員共同復(fù)查驗(yàn)收，確認(rèn)作業(yè)范疇符合安全生產(chǎn)條件時(shí)，“三位一體”人員依次在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌板上簽名，并注明時(shí)間，安監(jiān)員（或群安員、青安員）審核后及時(shí)向調(diào)度室如實(shí)報(bào)告，經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)后，隊(duì)長(zhǎng)才干下達(dá)開工生產(chǎn)指令。六、安全準(zhǔn)許確認(rèn)原則安全準(zhǔn)許確認(rèn)原則統(tǒng)一按照《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全質(zhì)量原則化原則》、《特別規(guī)定》及《煤礦重大安全生產(chǎn)隱患認(rèn)定辦法》嚴(yán)格執(zhí)行。七、隱患解決規(guī)定當(dāng)班檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患和問題，由值班隊(duì)干負(fù)責(zé)解決，并登記填報(bào)。值班隊(duì)干應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)存在隱患類別和解決難易限度，及時(shí)采用安全辦法，先撤出危險(xiǎn)區(qū)域人員，在保證安全前提下再組織整治。對(duì)當(dāng)班一時(shí)難以解決隱患，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和值班礦領(lǐng)導(dǎo)，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，同步必要先控制隱患，嚴(yán)防險(xiǎn)情擴(kuò)大。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)重大安全隱患（或一時(shí)難以解決隱患），由值班礦領(lǐng)導(dǎo)按“五貫徹”原則，貫徹負(fù)責(zé)人在最短時(shí)間內(nèi)根除隱患。第十節(jié)其她1、交接班應(yīng)做到四交——交任務(wù)、交辦法、交設(shè)備、交安全，不但每班負(fù)責(zé)人要進(jìn)行交接，各個(gè)崗位上工人應(yīng)交接，使下一班能不久做到狀況清，任務(wù)明，積極進(jìn)行工作。2、加強(qiáng)安全教誨，提高安全意識(shí)，做到不安全不生產(chǎn)，辦法不貫徹不生產(chǎn)，隱患不消除不生產(chǎn)。3、必要嚴(yán)格按照《湖南省煤礦安全質(zhì)量原則化原則及考核評(píng)級(jí)辦法》進(jìn)行施工，同步加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量檢查，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決整治。4、對(duì)施工設(shè)備要建立定期維修、養(yǎng)護(hù)、檢修制度，使設(shè)備經(jīng)常處在良好狀態(tài)。加強(qiáng)牌板管理，保持干凈整潔，禁止人員損壞。5、每個(gè)工作人員在施工過程中，都要互相照應(yīng)、協(xié)調(diào)工作、搞好互保和自主保安。6、所有作業(yè)人員必要隨身攜帶自救器和辨認(rèn)卡，并且不得隨意打開和損壞。7、工作面必要配備一定數(shù)量雜木棍、毛柴、坑木等材料，以備急用，保證安全。加強(qiáng)對(duì)巷道維護(hù)，發(fā)現(xiàn)巷道變形、棚子失效要及時(shí)更換維護(hù)。8、凡工作面浮現(xiàn)瓦斯涌出異常、遇斷層、過壓薄帶等復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造或地質(zhì)條件變化時(shí)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況及時(shí)編制補(bǔ)充辦法，并和本規(guī)程關(guān)于規(guī)定一起傳達(dá)9、工作面施工牌板、安全安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌板、瓦斯記錄牌板必要用鋼絲繩統(tǒng)一懸掛在機(jī)巷恰當(dāng)位置，并保持清潔。10.其他未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及關(guān)于規(guī)定關(guān)于條文執(zhí)行。第八章災(zāi)害應(yīng)急辦法及避災(zāi)路線巷道施工過程中，掘進(jìn)工作面迎頭發(fā)生頂板變化或井下一旦發(fā)生頂板、水、火、瓦斯、煤塵等突發(fā)災(zāi)害事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)跟班干部、班組長(zhǎng)、施工人員應(yīng)視災(zāi)情發(fā)生狀況，按下列有關(guān)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。第一節(jié)地質(zhì)變化應(yīng)急預(yù)案在工作面回采過程中遇頂板條件變差（如：巖性變?nèi)?、頂幫淋滲水、過裂隙、破碎帶、斷層、摺曲構(gòu)造等），應(yīng)采用如下應(yīng)變辦法：1、現(xiàn)場(chǎng)跟班干部、班組長(zhǎng)必要及時(shí)分析弄清狀況、及時(shí)報(bào)告地質(zhì)、采區(qū)及有關(guān)管理人員及時(shí)編制具備針對(duì)性安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)支護(hù)。2、發(fā)現(xiàn)上述狀況，支護(hù)只能加強(qiáng)，不能削弱。3、現(xiàn)場(chǎng)必要明確、確認(rèn)無問題狀況下方可進(jìn)行施工，否則必要待明確安全技術(shù)辦法后再進(jìn)行施工。4、采區(qū)、地質(zhì)及有關(guān)部門必要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探查、審驗(yàn)，并及時(shí)制定針對(duì)性辦法。第二節(jié)頂板事故應(yīng)急預(yù)案1、在冒頂事故一旦發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要及時(shí)弄清冒頂精確位置、冒落高度及范疇、頂板來壓穩(wěn)定與否、有無人員被埋、被堵等狀況，在第一時(shí)間將事故狀況報(bào)告礦調(diào)度室。2、若有人員被埋、被堵困在冒頂區(qū)，在礦山救護(hù)隊(duì)沒有趕赴現(xiàn)場(chǎng)之前，在冒頂區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班干部或班組長(zhǎng)，要迅速成立暫時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組。現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和班組長(zhǎng)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)狀況制定相應(yīng)辦法，經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，口頭傳達(dá)搶險(xiǎn)辦法后，實(shí)行搶險(xiǎn)。若跟班干部或班組長(zhǎng)被困冒頂區(qū)以里，由有經(jīng)驗(yàn)老工人肩負(fù)暫時(shí)指揮搶險(xiǎn)任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。3、暫時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組要及時(shí)采用辦法對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù)、解決，加固冒頂區(qū)周邊巷道支護(hù)，以防冒頂區(qū)域擴(kuò)大，并設(shè)法保持迎頭供風(fēng)。4、當(dāng)頂板有繼續(xù)掉頂危險(xiǎn)狀況時(shí)解決冒頂事故危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)由外向里加固冒頂區(qū)周邊支架，清除進(jìn)出口通道堵塞物，盡快接近被堵、埋人地點(diǎn)進(jìn)行急救。5、在解決過程中要設(shè)專人觀測(cè)頂板，嚴(yán)防掉矸傷人及二次冒頂事故發(fā)生。6、被冒頂堵埋人員應(yīng)盡量躲入通風(fēng)、支護(hù)相對(duì)較好安全地點(diǎn)，并加強(qiáng)該處支護(hù)。躲避人員應(yīng)不斷敲擊幫壁、管子、軌道等，給救護(hù)人員發(fā)出求救信號(hào)。7、如果冒頂被堵區(qū)域風(fēng)量局限性，并無法供風(fēng)時(shí)，有條件可運(yùn)用壓風(fēng)管向事故區(qū)輸送空氣。8、暫時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)或理解掌握到新狀況，要向礦調(diào)度室作進(jìn)一步報(bào)告，以利領(lǐng)導(dǎo)解決事故決策。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，向上級(jí)報(bào)告搶險(xiǎn)所需物資，做好營救被困人員準(zhǔn)備工作。9、條件容許時(shí)，通風(fēng)隊(duì)必要及時(shí)將通訊電話延接到事故現(xiàn)場(chǎng)附近，以便礦抗災(zāi)調(diào)度指揮通訊聯(lián)系及時(shí)和隨時(shí)報(bào)告災(zāi)害最新狀況。第三節(jié)水災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生水災(zāi)事故，若水量較小，危害范疇不大，但有人員被淹、被水堵困在積水區(qū)內(nèi)，在礦山救護(hù)隊(duì)沒有趕赴現(xiàn)場(chǎng)之前，在水災(zāi)區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班干部或班長(zhǎng)，要迅速成立暫時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組實(shí)行搶險(xiǎn)。若跟班干部或班長(zhǎng)被困水災(zāi)區(qū)以里，由有經(jīng)驗(yàn)老工人肩負(fù)暫時(shí)指揮搶險(xiǎn)任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)上井。2、現(xiàn)場(chǎng)施工