施工方案煤氣樣本

XXXXXX燃氣管道工程施工組織設(shè)計XXXXXXX有限公司.施工組織設(shè)計／方案報審表工程名稱：XXXXXXXXXX燃氣管道工程編號：致：XXXXXX監(jiān)理征詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗：□１單位工程施工組織設(shè)計□□□□本次申報內(nèi)容系第1次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部／公司技術(shù)負責(zé)人已批準。附件：施工組織設(shè)計/方案。承包單位項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理：日期：項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章)：總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計一、施工條件XXXXXXXXXX燃氣管道工程，位于張家港市市委黨校內(nèi)，設(shè)計管線為：PE管：XXXXm、XXXm、鋼管XXXXX米、XXXX米、鍍鋅管XXXXX米、XXXXX米、XXXXX米。該工程由XXXX燃氣有限公司投資建設(shè)，由XXXX設(shè)計有公司對本工程進行勘察設(shè)計，由XXXXX監(jiān)理征詢有限公司對工程質(zhì)量及施工進行監(jiān)理，由XXXXXX有限公司負責(zé)施工。二、施工前期準備工作1、技術(shù)準備（1）踏勘現(xiàn)場狀況，認真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉施工規(guī)范及驗收原則，組織施工人員進行技術(shù)交底。復(fù)核甲方提供測量點，設(shè)立測量基準點，對工程進行定位放樣，記錄報甲方工程師復(fù)查。（2）準備各種施工登記表，施工前，盡快完備各種有關(guān)手續(xù)。建立質(zhì)量保證體系，擬定有關(guān)負責(zé)人員。2、生產(chǎn)準備（1）按照甲方規(guī)定貫徹施工場地。（2）編制施工進度籌劃、材料籌劃并貫徹供應(yīng)。組織施工需要人員和設(shè)備進場。三、重要管理人員一覽表序號在本工程中職務(wù)職稱畢業(yè)學(xué)校及時間出生年月闡明1項目經(jīng)理：XXXXX工程師XXXXXXXXX2現(xiàn)場負責(zé)人：XXXXXXXXXXXXXX3施工員：XXXX工程師XXXXXXX4材料員：XXXX技術(shù)員XXXXXXXX5質(zhì)檢員：XXXX技術(shù)員XXXXXXXXXXX6安全員：XXX工程師XXXXXXXXXX7資料員：XXXX工程師XXXXXXXXX2、人員安排序號工種籌劃用工人數(shù)1PE管焊工32電工13電焊工14質(zhì)檢員15安全員16資料員17土方工4四、施工工藝：1、材料供應(yīng)及驗收1.1材料供應(yīng)按施工圖及招標文獻規(guī)定編制材料需求清單，及時向甲方提交，需我方采購材料，依照規(guī)定采購，滿足施工進度規(guī)定。1.2材料驗收按材料采購有關(guān)文獻規(guī)定組織驗收，驗收成果要有文字記錄。詳細規(guī)定如下：（1）所有主材材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及招標文獻規(guī)定，并按國家現(xiàn)行原則進行外觀檢查。（2）所有主材必要具備制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。（3）普通材料按照采購文獻規(guī)定進行驗收。（4）驗收PE管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按現(xiàn)行國標《燃氣用埋地聚乙烯管材》和《燃氣用埋地聚乙烯管件》進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時宜進行全面測試。1.3材料保管及現(xiàn)場材料保護材料應(yīng)依照材料特性妥善保管。管材、管件在戶外暫時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。管材存儲、搬運和運送時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。（3）焊接材料等需防潮材料，應(yīng)保證材料保管濕度，材料保管環(huán)境濕度不能超過規(guī)定規(guī)定。若環(huán)境條件不能達到規(guī)定，應(yīng)采用密封保護方式進行保管。（4）對密封件等不能有銹跡材料應(yīng)涂防銹油脂（鈣機脂或鈉機脂）保護。（5）有質(zhì)量保證期限設(shè)備和材料，應(yīng)在材料帳冊和標記牌上標明產(chǎn)品有效期。（6）現(xiàn)場材料應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況，做到分門別類堆放整潔，防曝曬、雨淋。2、放線：地下管位置按設(shè)計圖紙施工放線；3、土方工程：采用人工和機械開挖溝槽，人工修整，進行開挖時檢查邊沿及尺寸，對遇到地下障礙時應(yīng)及時向甲方協(xié)調(diào)解決或提出變更建議。管溝開挖時，將挖出土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不不大于0.5米（在滿足安全前提下可恰當縮小）。在耕作區(qū)開挖時，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土接近管溝堆放。石方及卵石段超挖深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（普通為20cm）。PE管溝槽回填，回填土管頂上40-50cm內(nèi)不含石子，石塊及堅硬土塊并分層夯實，然后鋪設(shè)保護板，保護板鋪設(shè)必要平整，板與板近來間隙不超過5mm。土方回填時管道頂部40-50cm和管道兩側(cè)必要用細土回填夯實，PE管道上鋪設(shè)混凝土保護板；回填時每40cm人工夯實一次，并于地面夯實成饅頭形。4、管道施工：單項工程將依照設(shè)計圖紙及圖紙規(guī)定技術(shù)規(guī)定、會審交底記錄和《燃氣輸配施工工程施工與驗收規(guī)定》（CJJ33—）、《聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ63-）組織施工和驗收。對管材、管件質(zhì)量和型號規(guī)格進行檢查與核對；施工中與其她管道凈距規(guī)定嚴格遵守國家頒布燃氣管道施工規(guī)范進行施工；管材連接、焊接須達到國家規(guī)定原則或行業(yè)原則；管線安裝水平、垂直、坡度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。5、PE管道現(xiàn)場施工規(guī)定：5、1普通規(guī)定5、1.1聚乙烯燃氣管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計規(guī)定進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外管檢查，符合規(guī)定方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除。5、1.2聚乙烯燃氣管道連接應(yīng)采用全自動電熔焊接和熱熔焊接（優(yōu)先選取全自動熱熔接，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必要采用鋼塑過渡接頭連接。5、1.3聚乙烯燃氣管道不同連接形式應(yīng)采用相應(yīng)專業(yè)連接工具。連接時不得用明火加熱。5、1.4聚乙烯燃氣管道連應(yīng)采用同種牌號材質(zhì)管材和管件。特殊狀況時，可用性能相似不同牌號產(chǎn)品，但應(yīng)通過實驗，判斷連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。5、1.5在大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采用保護辦法，或調(diào)節(jié)連接工藝。5、1.6管材、管件存儲處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5、1.7管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污。每次收工時，管端應(yīng)暫時封堵。5、1.8管道連接后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必要返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。5、2.電熔連接5、2.1電熔連接應(yīng)選取與電熔管件能配套使用電熔連接機具和管夾工具。連接時，通電加熱電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機和電熔管件生產(chǎn)廠規(guī)定。5、2.2電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5、2.3電熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：5、2.3.1管道連接端應(yīng)切割垂直，用干凈布擦凈管材和管件連接面上污物，標出插入深度，刮除其表皮。5、2.3.2電熔連接前，應(yīng)在管夾具上用專用夾具校直兩個或三個對稱待連接件使其在同一軸線上。6.鋼管道加工、安裝：6.1管道切割和焊接坡口普通用機械加工，也可用砂輪切割機切割，焊接坡口磨光機加工。6.2壓力管道安裝：在技監(jiān)局鍋檢所辦理壓力管道開工報告，批準后進行施工。必要嚴格按圖紙設(shè)計規(guī)定和關(guān)于規(guī)范進行施工，設(shè)備、管材、管件、閥門等必要按設(shè)計規(guī)定和軟件資料核對無誤，并檢查合格具備關(guān)于驗收證明，方可使用，管道走向，坡度必要符合設(shè)計圖紙規(guī)定。管道對接坡口形式和尺寸必要符合規(guī)范規(guī)定。壁厚相似管子、管件組焊時內(nèi)壁應(yīng)平齊對接，錯邊量不得超過管子壁厚10%，且不不不大于1mm。管件、管子組對時應(yīng)檢查坡邊質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。6.3壓力管道施工中對接焊口，D57以及下管道采用雙氬弧焊，D57以上管道采用氬電聯(lián)焊，法蘭手工電弧焊，焊接規(guī)定按GB50236-98原則。6.4壓力管道安裝焊接檢查：管道組焊后必要對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物等清理干凈，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物，咬邊深度不超過0.5mm，長度≤1mm，接頭坡口錯邊≤1mm，接頭坡口錯邊≤10%，且不不不大于1mm。6.5壓力管道探傷：焊口探傷比例按設(shè)計闡明規(guī)定。6.6閥門安裝：閥門按裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠調(diào)節(jié)余量，閥門必要在關(guān)閉下安裝。閥門安裝準備：閥門安裝前應(yīng)按圖紙核對型號，并按物料流向擬定安裝方向。6.7法蘭墊片：按設(shè)計圖紙規(guī)定墊片采用金屬纏繞法蘭密封墊。7鋼塑過渡接頭連接7.1鋼塑過渡接頭聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接或熱熔連接規(guī)定。7.2鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管連接應(yīng)符合相應(yīng)鋼管連接、法蘭連接或機械連接規(guī)定。8、管道吹掃（1）管道在進行試壓前必要進行吹掃，鋼管吹掃口應(yīng)設(shè)立在開闊地帶并加固。（2）每次吹掃管道長度，應(yīng)依照吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來擬定，不適當超過500米。吹掃應(yīng)重復(fù)進行，確認吹凈為止。9、管道試壓采用分段氣壓實驗。氣壓實驗管段兩端應(yīng)各安裝一種溫度計，溫度計刻度應(yīng)不大于或等于1℃。（3）氣壓實驗應(yīng)按如下程序進行，并按業(yè)主規(guī)定做好記錄。氣壓實驗時，升壓速度不適當過快，壓力應(yīng)緩慢上升。當壓力升于強度實驗壓力50%時，應(yīng)停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查系統(tǒng)有無異常狀況，如無異常狀況繼續(xù)升壓至強度實驗壓力。強度實驗合格后，緩慢降壓至氣密性實驗壓力，進行氣密性實驗。（4）所有為參加氣密性實驗設(shè)備、儀表、管件，如調(diào)壓器燃氣表等，氣密性實驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，以涂肥皂液檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道連接處，不漏為合格。（5）中壓強度實驗壓力為XXXMpa，穩(wěn)壓1h，無壓力降為合格，氣密性實驗壓力為XXXMpa穩(wěn)壓24h，無壓力降為合格。（6）調(diào)壓箱后埋地管道至室外登高閥門之間，強度實驗壓力為XXXXMpa，氣密性實驗壓力為：XXXXMpa.(7)室內(nèi)強度實驗壓力為XXXXMpa，嚴密性實驗壓力為：XXXKpa,試壓30分鐘，觀測壓力表，無壓力降為合格。10、線路標志樁線路標志樁涉及里程樁、轉(zhuǎn)角樁和其她永久標志。里程樁自管道起點至終點每公里設(shè)立一種，不得間斷。11、施工場地清理現(xiàn)場工程施工結(jié)束后，清除現(xiàn)場合有碎磚瓦、垃圾、設(shè)備和剩余材料，并從工地運走卸往可傾倒垃圾場內(nèi)，保證工地現(xiàn)場及周邊環(huán)境清潔整潔。五、保證質(zhì)量辦法和檢查辦法1、嚴格執(zhí)行關(guān)于建設(shè)合同、技術(shù)交底文獻、施工與驗收規(guī)范見及我司（質(zhì)量保證體系）認真組織施工與驗收；2、使用合格材料、設(shè)備，嚴格按設(shè)計規(guī)定進行規(guī)范施工，不得任意減少原則。3、做好開工前準備工作，熟悉圖紙，圖紙會審，對施工班組進行詳細技術(shù)交底工作，施工發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正；前道工序驗收合格后，方可進行下道工序。六、施工記錄和現(xiàn)場登記1、設(shè)專人及時地對施工全過程做好現(xiàn)場記錄