《手工焊接技術(shù)》

提示：請(qǐng)把您的調(diào)到靜音或振動(dòng)模式無(wú)鉛手工焊接1.目錄焊接的三要素及滿足的條件什么是焊接？有關(guān)參加助焊劑的焊錫線有關(guān)焊接烙鐵焊接前的準(zhǔn)備焊接加熱的方法助焊劑的作用合金層的形成焊接量檢查種種不良的實(shí)例培訓(xùn)

2.焊接的三要素及滿足的條件焊接清潔加熱焊接清潔焊盤外表清潔元件引腳清潔烙鐵頭〔吸嘴〕烙鐵的加熱方法〔同時(shí)加熱〕加熱溫度加熱時(shí)間錫絲的供給方法烙鐵的撤出方法焊錫供給量多少時(shí)間溫度錫量3.什么是焊接？用焊錫把金屬和金屬接合起來(lái)。焊錫與金屬變?yōu)楹辖鸲雍掀饋?lái)。為了焊接，熱量、焊錫、助焊劑是必要的。定義：把想要連接的兩個(gè)金加熱到焊錫的溶解溫度，對(duì)此注入適量焊錫，焊錫迅速的滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。粘附：將合金層形成在焊錫與連接金屬之中，就將焊錫成份吸附粘合在想要焊接的金屬外表上，焊錫的粘合稱之為粘附。粘附的條件：所焊部件的外表處理做好并保持干凈；使用適當(dāng)?shù)闹竸?；加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?；使用指定的焊錫。延伸：A.助焊劑的作用1.除去銅箔外表的氧化物2.防止銅箔與熔融焊錫的氧化3.降低焊錫的外表張力。B.怎樣保持銅箔和基板外表的清潔？1.不要沾上灰塵、指紋〔潮氣和鹽份易生銹〕2.不要放在高溫高濕處〔高溫高濕易生銹〕3.不要存放在橡膠帶和紙帶內(nèi)〔易造成硫化〕4.不要長(zhǎng)期存放〔易造成氧化〕4.擴(kuò)散和溶解〔合金層的形成〕合金的擴(kuò)散和溶解形成合金層良好的合金層危險(xiǎn)的狀態(tài)金屬間化合物增長(zhǎng)由于吃銅現(xiàn)象的發(fā)生使線變細(xì)加熱過(guò)度薄且均勻的合金層擴(kuò)散溶解Ｓｎ＋ＰｂＣｕ合金層5.助焊劑的作用去除氧化膜去除金屬外表的氧化膜使焊錫延展開(kāi)防止再氧化蓋住除去氧化膜的地方進(jìn)行加熱防止再氧化降低外表張力降低焊錫外表張力，讓焊錫延展形成焊錫的外表使焊錫的外表順利地形成防止連焊等情況FLUX氧化膜焊錫6.焊錫線焊錫的種類線徑焊錫的名稱0.5φ~1.6φ確認(rèn)焊錫的種類?！哺鶕?jù)焊接的地方，使用不同的焊錫線〕合金組成Sn60,Sn50,Sn45PbFree合金〔Sn-Ag-Cu等)7.含助焊劑的焊錫線的構(gòu)成

助焊劑焊錫合金注意Sn-Pb系PbFree系8.溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同設(shè)定不同溫度作業(yè)前必須確認(rèn)溫度。烙鐵頭擱置處清潔用的海綿清潔烙鐵頭的臟物。海綿必須含水。焊接烙鐵烙鐵無(wú)鉛焊錫設(shè)計(jì)的烙鐵使用時(shí)應(yīng)該特別注意。9.電烙鐵的拿法握筆型一般作業(yè)反握：全部握住型大部品時(shí)作業(yè)反握法正握法握筆法10.錫絲的拿法連續(xù)作業(yè)時(shí)可以間斷供給錫線間斷作業(yè)時(shí)不可以間斷供給錫線采取連續(xù)焊接斷續(xù)焊接長(zhǎng)度3-5cm11.清潔的方法通常海綿都含適當(dāng)?shù)乃^(guò)多過(guò)少都不可以標(biāo)準(zhǔn)：海綿放在手心輕握以不滴水為宜把海棉切成V字型等在切口處清潔烙鐵頭通常我們說(shuō)的用海綿的角部或邊緣如果清潔方法不正確、助焊劑會(huì)變成炭化物付著在烙鐵頭上,易產(chǎn)生錫渣。烙鐵的導(dǎo)熱性變差,造成不良的原因無(wú)鉛焊接時(shí)清潔次數(shù)增加。12.清潔時(shí)的溫度下降溫度下降溫度上升水量過(guò)多時(shí)溫度大幅度下降,溫度上升需要很長(zhǎng)時(shí)間良好的狀態(tài)為溫度上升快,能夠安定作業(yè)作業(yè)的溫度范圍３５０℃±１５℃〔例〕13.焊接時(shí)正確的姿勢(shì)ＧｏｏｄＮＧ２０ｃｍ以上危險(xiǎn)的姿勢(shì)14.確認(rèn)使用的錫絲〔有鉛/無(wú)鉛〕確認(rèn)焊接用的烙鐵〔頭〕確認(rèn)清潔用的海綿焊接時(shí)的姿勢(shì)檢查要點(diǎn)焊接前的準(zhǔn)備15.5步法+1加熱用烙鐵給焊接部位加熱準(zhǔn)備插入烙鐵熔入適量焊錫線拔出焊錫線拔出烙鐵焊錫線烙鐵如果母材加熱不充分，即使把焊錫熔化也不能焊接上?！怖予F不是熔化焊錫的工具而是給母材加熱的工具。

焊接的步驟16.加熱的要點(diǎn)根據(jù)焊點(diǎn)設(shè)計(jì)的不同，使用的方法也不同利用烙鐵中部加熱在大的綠油上將烙鐵移動(dòng)而迅速大面積加熱17.焊錫的流動(dòng)未流動(dòng)未焊接上流動(dòng)開(kāi)焊上了用焊錫與母材的接觸角度來(lái)判斷18.焊錫的流動(dòng)ＧｏｏｄＮＧ在導(dǎo)線和綠油上也延展了.外表有光滑和光澤無(wú)空洞,外表不粗糙導(dǎo)線處焊錫未延展粗糙的外表19.無(wú)鉛焊錫的特征沒(méi)有鉛的配合。溶點(diǎn)高。作業(yè)性差。延展性差焊接后焊接外表與以前不同。強(qiáng)度加強(qiáng)。PbFree20.和現(xiàn)有的焊錫差異現(xiàn)有的焊錫組成60%Sn+40%Pb〔鉛占40%〕融點(diǎn)固體溫度１８３℃液體溫度１９０℃ＰｂＦｒｅｅ焊錫組成96.5%Sn+3.0%Ag+0.5%Cu〔無(wú)鉛成分〕融點(diǎn)固體溫度２１７℃液體溫度２２０℃PbFree21.焊錫的延展性Sn60PbFreeSn60、PbFree的延展性都很好,但注意焊錫外表光澤。用有鉛的時(shí)候在外表上形成白色而粗糙的原因一般是過(guò)度加熱時(shí)的不良現(xiàn)象，另外一般用無(wú)鉛的時(shí)候在外表上出現(xiàn)白色而粗糙。PbFree22.焊錫的外表Sn60焊錫PbFree焊錫焊錫量少中多光滑且有光澤的外表白色粗糙的外表白色局部并不是不良的現(xiàn)象。PbFree23.焊接適宜的溫度？母材溫度＝焊錫合金的Ｍ．Ｐ＋４０～５０℃Sn60%Solder(190℃〕＋40~50℃＝230~240℃PbFree焊錫M.P+30～40℃即可Sn-3.0Ag-0.5Cu〔217℃～220℃〕????240～250℃因?yàn)槟覆亩际牵矀€(gè)以上，所以要同時(shí)升溫。２個(gè)母材的材質(zhì)、形狀、尺寸都不相同,所以同時(shí)升溫是很困難。要善于利用烙鐵頭的形狀進(jìn)行加熱?？焖俸侠淼厣郎亍?迅速地冷卻)超出所需熱量加熱的話,會(huì)導(dǎo)致過(guò)度加熱。加熱的要點(diǎn)24.加熱不好的不良情況發(fā)生不延展烙鐵頭的位置和烙鐵插入的位置要注意25.不同的基板加熱的要點(diǎn)單面基板

通孔基板外表大體上看上去同樣,不過(guò)，母材金屬的大小完全不同。對(duì)通孔基板加熱要注意加熱缺乏的典型例子導(dǎo)線不能加熱過(guò)多。專門加熱基板并使用1TYPE更細(xì)的焊錫26.加熱例現(xiàn)行〔Sn-Pb)320×2~3sec雙面八層基板Sn-Ag-Cu使用320℃×3~4sec320℃×3~4sec320℃×3~4sec１：320℃×15sec焊錫不能熔化２：350℃×10sec可以３：380℃×3~4sec可以由于設(shè)計(jì)焊點(diǎn)，內(nèi)層的接合，綠油的外觀是一樣，但是變成熱容量而出現(xiàn)不溶化的現(xiàn)象。ＰｂＦｒｅｅ化PbFree27.良好的加熱加熱范圍過(guò)度加熱焊錫滲入部品破損焊盤被破壞焊錫加熱過(guò)度很弱的合金過(guò)度加熱28.焊接時(shí)要固定下來(lái)作業(yè)焊接部位的搖動(dòng)產(chǎn)生裂紋在固定下來(lái)的瞬間搖動(dòng)而發(fā)生的情況在固定下來(lái)的瞬間搖動(dòng)而發(fā)生的情況焊錫完全冷卻之前,一定不要搖動(dòng)29.焊錫的冷卻迅速冷卻凝固的情況較好焊錫合金的強(qiáng)度不同迅速冷卻凝固后的金屬組件〔細(xì)而均勻〕慢慢冷卻凝固后的金屬組件〔大而不均勻〕30.正適宜的焊錫量和外緣線(面)實(shí)際作業(yè)時(shí)要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書所要求的量來(lái)焊接。根本型１：母材與焊錫接觸成小角度。２：外緣線為平滑的弓形。３：被焊接物的形狀可以想像出的焊錫量４：焊錫的外表要有光澤。５：沒(méi)有洞、裂紋。ＮＧ31.焊錫量NGOKNG焊錫量過(guò)多焊錫量缺乏依作業(yè)指示書決定焊錫量的多少過(guò)多或者過(guò)少都不行不能確認(rèn)焊錫是否延展焊接處強(qiáng)度不夠32.不同焊錫量外表的狀態(tài)1Ｓｎ６０ＰｂＦｒｅｅ焊錫量少焊錫過(guò)多PbFree33.Sn60PbFree焊錫量和外表的狀態(tài)２NGNGPbFree34.不同基板的焊錫量需要導(dǎo)線直徑×２～３倍的高度的焊錫形狀需要導(dǎo)線直徑×１～２倍的高度的焊錫形狀單面基板雙面基板35.烙鐵撤出的方法烙鐵頭撤出方法不良產(chǎn)生拉尖烙鐵頭撤離太慢產(chǎn)生焊錫球翻手腕(飛濺)粘著雜屑烙鐵頭撤出方向不好36.

焊錫球的產(chǎn)生焊錫焊不上，但勉強(qiáng)將烙鐵插入伴隨助焊劑飛散烙鐵頭撤出方向不對(duì)翻手腕或者撤出得太早焊錫量過(guò)多。溶化焊錫量過(guò)多。而且烙鐵頭清洗不夠烙鐵頭滑動(dòng)。大的焊錫球助焊劑殘?jiān)邪l(fā)生伴隨助焊劑飛散37.導(dǎo)線的污染因?yàn)橛形廴?，產(chǎn)生未延展基板的污染因?yàn)橛檬种苯佑|摸基板，會(huì)污染基板烙鐵頭清潔缺乏烙鐵頭假設(shè)清潔缺乏作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良和污染注意事項(xiàng)清潔/清掃38.烙鐵頭的消耗PbFree無(wú)鉛焊錫的特點(diǎn)，烙鐵頭消耗快Sn60有鉛焊錫20000次焊接后的烙鐵頭無(wú)鉛焊錫10000次焊接后的烙鐵頭1/2~1/3以下的壽命〔兩者用機(jī)器人實(shí)驗(yàn)，機(jī)器測(cè)的溫度都為420度)注意事項(xiàng)PbFree39.完成作業(yè)時(shí)烙鐵頭的日常管理①使用完后烙鐵頭被污染②用海綿清潔③新的焊錫重新供給烙鐵頭④將焊錫鍍層局部用焊錫包住⑤放置在烙鐵架并關(guān)掉電源1.加熱時(shí)時(shí)常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉2.使用完后用焊錫沾濕3.不要用挫刀挫，也不能敲打4.由于氧化降低親和性時(shí)用去污粉擦一擦40.將母材加熱，否那么焊錫焊不上將兩個(gè)母材同時(shí)加熱用適當(dāng)?shù)暮稿a量焊接沒(méi)完成前不要移動(dòng)烙鐵頭放開(kāi)時(shí)要注意要目測(cè)確認(rèn)焊錫的流動(dòng)情況檢查要點(diǎn)焊接41.檢査怎樣才能做出好的焊接？檢查自己應(yīng)有的責(zé)任關(guān)于是否不良品做出正確的判斷。檢查的要點(diǎn)①正確的位置〔插入位置〕②正確的形狀〔部品和導(dǎo)線等〕③焊錫的流動(dòng)性④焊錫量⑤焊錫的外表〔洞、粗糙、光澤等〕１２３４５42.無(wú)鉛焊錫的檢查檢查的要點(diǎn)①正確的位置〔插入位置〕②正確的形狀〔部品和導(dǎo)線等〕③焊錫的延展④焊錫量⑤焊錫的外表〔洞、粗糙、光澤等〕檢查要點(diǎn)①正確的位置〔插入位置〕②正確的形狀〔部品和導(dǎo)線等〕③焊錫的延展④焊錫量⑤焊錫的外表〔存在白色粗糙的外表局部并不是不良〕PbFree43.檢查ー①正確的位置不是正確位置的話強(qiáng)度就會(huì)下降位置偏移用力注意連接器浮起裂紋44.検査ー②正確的形狀管腳的形狀有著的意義緩沖外力作用裂紋如果沒(méi)有緩沖外力，反復(fù)受到應(yīng)力的作用情況，受力不能化解的話，將會(huì)產(chǎn)生裂紋。45.検査ー③流動(dòng)目測(cè)判斷是否流動(dòng)。有很多未流動(dòng)的例子，對(duì)焊錫與母材的交接面處進(jìn)行觀察46.検査ー④適宜的焊錫量每個(gè)部品所需要的焊錫量是不同的。是否流動(dòng)看不出來(lái)焊錫量太少會(huì)發(fā)生裂紋。焊錫量太多、太少都不合格．過(guò)多過(guò)少47.検査?⑤焊錫的外表過(guò)度加熱情況〔凹凸不平的面〕凝固時(shí)搖動(dòng)所發(fā)生的波紋追加焊錫時(shí)加熱熱量缺乏48.眾多不合格現(xiàn)象不流動(dòng)不流動(dòng)不流動(dòng)焊錫球焊錫碎片連橋/連焊突角/拉尖裂縫/錫裂空洞/漏焊未焊接剝離焊/起皮過(guò)度加熱49.焊接后產(chǎn)生的細(xì)微裂紋〔MICROCRACK〕焊接冷卻的時(shí)候，在白色局部會(huì)產(chǎn)生MICROCRACK〔細(xì)微裂紋〕冷卻太慢容易造成此情況發(fā)生。要注意OVERHEAT〔加熱過(guò)度〕絲巢PbFree50.白色化現(xiàn)象PbFree光澤外表的切面圖片白色化外表的切面圖片51.微裂紋和一般的裂紋外觀完全不同PbFree微裂紋一般的裂紋52.凝固β-Sn232℃Sn-Ag-Cu217℃首先B-SN凝固、然后共晶焊錫添其空隙外表有凹凸不平的SN，能看到Sn結(jié)晶,出現(xiàn)白色化現(xiàn)象

最后凝固時(shí)無(wú)法確保體積而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生焊錫融化時(shí)體積變大微裂紋發(fā)生的過(guò)程PbFree53.氣泡的產(chǎn)生手工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的氣泡〔blowhole〕由于熱量缺乏的氣泡。大的氣泡發(fā)生的可能性高。SMT發(fā)生的氣泡在外表實(shí)裝時(shí)容易發(fā)生氣泡、特別是用無(wú)鉛焊錫注意發(fā)生大的氣泡。PbFree54.單面基板需要注意的漏焊針孔導(dǎo)線處不延展焊點(diǎn)不延展良好狀態(tài)導(dǎo)線插入部品的焊接55.通孔基板需要注意的良好狀態(tài)產(chǎn)生氣泡氣泡機(jī)械性缺陷污染造成的不延展熱量缺乏基板產(chǎn)生的氣體而產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)線插入部品的焊接56.外表裝填部品的焊接57.在一側(cè)焊點(diǎn)做預(yù)備焊接邊壓上元件邊用烙鐵加熱焊錫在另一側(cè)焊點(diǎn)用烙鐵和焊錫焊接將烙鐵頭不直接接觸元件。將焊錫供給到烙鐵頭和元件的中間。溶化焊錫之后將烙鐵頭擰下來(lái)、然后將焊錫聚集到元件。確認(rèn)焊錫焊上到元件之后，將烙鐵頭拉起來(lái)。后焊接后焊接／修改熱量的傳導(dǎo)鑷子外表填裝部品的焊接元件部品的焊接58.不是短路,但是非常危險(xiǎn)的狀態(tài)。烙鐵頭使用方法，作業(yè)方法不正確導(dǎo)致的要焊接小元件時(shí)一定要用鑷子等壓上操作、否那么焊錫全部溶化而移動(dòng)元件。外表填裝部品的焊接元件部品不良①59.未焊接由于加熱過(guò)度元件的電極受到破壞露出陶瓷本體、未焊接上。通常的狀態(tài)電極被破壞，焊錫未焊接上電極處元件部品的不良②外表填裝部品的焊接60.是否做了正確的焊接，自己要對(duì)此負(fù)責(zé)檢査?！耗軌蚺袛嗍欠駷檎_?！唬保赫_的位置２：正確的形狀３：焊錫的流動(dòng)性４：適宜的焊錫量５：焊錫外表有平滑和光澤并沒(méi)有洞和裂紋。４?５３３１?２檢査外表填裝部品的焊接61.由于錯(cuò)位會(huì)出失去有后背焊錫形狀〔強(qiáng)度劣化〕外表實(shí)裝部品時(shí)要注意Ｘ．Ｙ．Ｚ方向的錯(cuò)位位置外表填裝部品的焊接62.由于外表裝填部品的導(dǎo)線非常細(xì)、特別注意處理時(shí)容易變形形狀外表填裝部品的焊接63.焊錫的流動(dòng)性可以用眼直觀判斷出來(lái)的。全部都是未延展的例子，對(duì)焊錫與母材的交接面處進(jìn)行觀察流動(dòng)性外表填裝部品的焊接64.不同的部品需要的焊錫量也不同焊錫量過(guò)多過(guò)少都不行．焊錫量不夠焊錫量過(guò)多焊錫量外表填裝部品的焊接65.焊錫球產(chǎn)生焊錫時(shí)產(chǎn)生焊錫球融化的焊錫量過(guò)多助焊劑過(guò)多烙鐵頭清潔不夠

等原因外表填裝部品的焊接連橋修正時(shí)的不良①66.焊錫量缺乏暫且焊錫焊上了，但是由于拉開(kāi)烙鐵頭的方式的原因、因此焊錫使烙鐵頭脫掉。如此狀態(tài)的情況下，受到小的壓力就會(huì)造成裂紋。沒(méi)有背后焊錫形狀連橋修正時(shí)的不良②外表填裝部品的焊接67.檢查其他不合格現(xiàn)象連橋不延展/空焊裂痕/錫裂過(guò)度加熱的原因焊錫量過(guò)多的原因鍍層不良引起焊接后操作產(chǎn)生的原因68.注意①基板手持的方法GoodNG不要污染焊接部和焊點(diǎn)其他的本卷須知69.注意②基板的處理重疊PCB板小沖擊造成焊接部有裂痕其他的本卷須知70.Training

Level3~2焊接的延展 助焊劑的作用焊錫球的產(chǎn)生導(dǎo)線部品的焊接導(dǎo)線的焊接元件部品的焊接檢查實(shí)際操作訓(xùn)練71.

實(shí)際操作訓(xùn)練①焊錫延展和溫度的關(guān)系Ｃｕ板三工程法的焊接五工程法的焊接將烙鐵頭和焊錫同時(shí)接觸充分加熱后，供給焊錫線確認(rèn)延展確認(rèn)母材的溫度72.

實(shí)際操作訓(xùn)練②體驗(yàn)助焊劑的作用12,4光澤的外表出現(xiàn)加熱過(guò)度的外表和突角3無(wú)鉛焊錫的外表73.大面積焊接方法將烙鐵頭邊在大面積焊盤上移動(dòng)邊焊接。有光澤而且平滑的外表5,6,7,8

實(shí)際操作訓(xùn)練ー③74.

實(shí)際操作訓(xùn)練ー④助焊劑的作用②9流入焊錫為了不產(chǎn)生錫橋使烙鐵頭滑動(dòng)。10,11,13流入焊錫－②為了產(chǎn)生錫橋使烙鐵頭滑動(dòng)。因?yàn)檫^(guò)度加熱和焊錫量產(chǎn)生錫橋。75.

實(shí)際操作訓(xùn)練ー⑤焊錫球的產(chǎn)生烙