水庫除險加固工程各分部分項工程的施工方法

水庫除險加固工程各分部分項工程的施工方法1.1施工測量放樣施工測量遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93規(guī)范。開工前，選用訓(xùn)練有素、經(jīng)驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數(shù)量的精密測量儀器（GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀）設(shè)備，并且對投入本標(biāo)段施工測量的儀器設(shè)備送國家技術(shù)監(jiān)督認可部門進行檢定，確定所用測量儀器設(shè)備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及基本資料和數(shù)據(jù)，對其進行校測，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理人。平面控制點加密，在業(yè)主提供的高程控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上，為方便施工，適當(dāng)增設(shè)水準(zhǔn)點。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用水準(zhǔn)儀進行高程控制網(wǎng)加密。增設(shè)網(wǎng)點用不銹鋼或鑄鋼埋設(shè)。在軟弱土中將鋼螺栓埋設(shè)在適當(dāng)大小的混凝土塊中，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。為防止差錯，對施工測量控制網(wǎng)，先由測量員測設(shè)，再由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人進行復(fù)測，經(jīng)相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制網(wǎng)點，采用極坐標(biāo)法測放設(shè)計樁號，進行軸線測量定線。軸線測量定線后，用經(jīng)緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。施工過程中，加強對測量控制點的保護，定期進行檢查校核，測量儀器設(shè)備由專人進行保管及維護。所有測量和放樣的有關(guān)參數(shù)全部報監(jiān)理工程師審查。并在任何時候協(xié)助監(jiān)理工程師進行控制測量作業(yè)。1.2壩體防滲墻工程防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號為K0+030-0+660，最大高度47m。墻體厚度為0.6m，防滲墻總面積2.5萬m2。塑性混凝土抗壓強度3.0MPa，滲透系數(shù)小于1×10-7cm/s。1.2.1壩頂防滲墻施工平臺開挖布置為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，降低壩頂高程1.5m，形成寬度13.5m的防滲墻施工平臺，原壩頂高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低壩段樁號：K0+030-K0+660。我司計劃把壩頂開挖的土料運至壩外甲方指定堆料場，待防滲墻施工完成后回填利用。1.2.2壩頂回填碾壓防滲墻施工完畢后按原壩體要求將上部壩體填筑至原設(shè)計高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復(fù)壩頂防護。1.2.3防滲墻施工平臺及導(dǎo)墻施工防滲墻施工平臺軸線長度為630m，抓斗施工平臺、施工道路和澆筑平臺均布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，施工平臺填筑20cm碎石墊層形成。導(dǎo)向槽采用C20鋼筋混凝土澆筑。導(dǎo)向槽應(yīng)具有必要的強度、剛度和精度，要滿足抓斗施工和接頭管起拔設(shè)備的施工要求。在建造混凝土防滲墻槽孔前應(yīng)先修筑導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽深1.5m。導(dǎo)向槽標(biāo)定防滲墻位置，造孔導(dǎo)向；鎖固槽口，保持泥漿壓力，防止坍塌和防止廢漿、廢水倒流入槽，以及用作安置導(dǎo)管和埋設(shè)儀表的定位與支撐，導(dǎo)向槽的穩(wěn)定是混凝土防滲墻安全施工的關(guān)鍵。導(dǎo)墻采用直角梯形型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號為C20。導(dǎo)向槽剖面見圖8.3-1。導(dǎo)向槽中心線應(yīng)與防滲墻軸線重合，其偏差不應(yīng)大于15mm。圖8.3-1導(dǎo)向槽剖圖導(dǎo)墻內(nèi)墻應(yīng)豎直，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距應(yīng)大于防滲墻厚度50mm，導(dǎo)墻為直角梯形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，墻高1.5m，導(dǎo)墻厚度0.5m，導(dǎo)墻底寬1.0m，導(dǎo)墻頂部高程1783.5m，導(dǎo)墻墻頂高程偏差不應(yīng)大于20mm，導(dǎo)墻模板拆除后應(yīng)立即在墻間加設(shè)支撐，混凝土養(yǎng)護期間禁止重型施工設(shè)備在附近作業(yè)或停置。導(dǎo)墻外側(cè)填土應(yīng)夯實，要求填土夯實度不小于0.96，夯實導(dǎo)墻外側(cè)填土?xí)r導(dǎo)墻間采取加固措施，防止導(dǎo)墻傾覆或位移。施工過程中應(yīng)及時對導(dǎo)墻的沉降和位移進行觀測。1.2.4防滲墻試驗（1）混凝土防滲墻試驗主要內(nèi)容①固壁漿液的材料選擇、配合比及拌制工藝試驗；②造孔設(shè)備適用性及工藝試驗；③墻體混凝土配合比試驗（結(jié)合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強度要求）；④混凝土澆筑工藝、澆筑時間等試驗；⑤槽段接頭孔施工方法、施工工藝試驗；⑥造孔施工工效和成本分析；（2）現(xiàn)場試驗①根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇適宜的防滲墻中心線部位作為試驗區(qū)。②根據(jù)混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求選定試驗參數(shù)。③在試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行試驗檢查。1.2.5防滲墻施工⑴“鉆機配合液壓抓斗法”快速成槽，充分發(fā)揮抓斗的地層適應(yīng)性優(yōu)勢，進行槽孔施工；⑵優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€(wěn)定；⑶“氣舉法”清孔，ZX-200型泥漿凈化器凈化泥漿；⑷泥漿下“直升導(dǎo)管法”澆筑混凝土；⑸采用液壓拔管機進行“接頭管法”墻段連接，節(jié)約混凝土及接頭鉆鑿工時，并可以最大限度地保證接縫質(zhì)量。⑹25t汽車吊輔助澆筑混凝土。地下防滲墻施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝開槽沖擊鉆鉆孔抓斗造孔終孔鑒定成槽驗收清孔刷接頭清孔刷接頭清孔驗收下接頭管下砼導(dǎo)管澆注砼起拔接頭管結(jié)束轉(zhuǎn)下槽膨潤土采購泥漿制備泥漿輸送泥漿凈化泥漿凈化砼生產(chǎn)砼運輸（4）防滲墻造孔成槽1）液壓抓斗機抓槽槽壁機抓土成槽：標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊Ⅰ，再挖中間Ⅱ。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。槽段開挖順序見圖所示。抓斗機 抓斗機 導(dǎo)泥漿液面2）孔型控制各單孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm?？仔甭什坏么笥?‰；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應(yīng)控制在6‰以內(nèi)。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的1/3。槽孔終孔檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。（5）混凝土澆筑YJB-800型液壓拔管帷幕灌注漿預(yù)埋管，（6）混凝土拌和、運輸、澆筑混凝土采用現(xiàn)場拌合站集中拌制，混凝土灌車運輸（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站機口進行塌落度、擴散度等指標(biāo)檢測合格后方可運輸，并按規(guī)定取樣進行抗壓、抗?jié)B和彈性模量實驗，嚴禁不合格混凝土澆入槽內(nèi)。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，擴散度控制住34-40c，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h，混凝土濕密度不小于2100kg/m3?；炷涟韬霞斑\輸能力不小于計劃澆筑數(shù)量的1.5倍，且應(yīng)保證澆筑連續(xù)進行，若因故中斷，時間不能超過40min,同時應(yīng)保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性。（7）塑性混凝土防滲墻施工中出現(xiàn)的問題槽段成孔開挖過程中，有時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，出現(xiàn)漏漿常采用處理措施有：①拋填粘土，加大泥漿比重；②松散地層，造孔應(yīng)循序漸進；③保證泥漿供應(yīng)和質(zhì)量；④對漏漿嚴重的地層用速凝水泥等特殊材料處理，必要時對槽孔機械回填?？仔钡奶幚戆l(fā)生孔斜的原因是多方面的，主要是地質(zhì)條件?？仔睂⑹箟w有效厚度減少，孔斜超標(biāo)時應(yīng)及時進行修孔，確保成墻有效厚度滿足要求。一般采用回填修孔，也可用鉆機進行糾偏。1.3帷幕灌漿施工（1）防滲墻內(nèi)預(yù)埋灌漿管1）選用Φ120PVC管，預(yù)埋管施工采用“導(dǎo)向架”施工工藝。導(dǎo)向架采用Φ18鋼筋制作，間距3m。22.0573）混凝土防滲墻在澆筑混凝土?xí)r，要求幾個導(dǎo)管均勻下料，混凝土面同步上升，最大限度內(nèi)減少對帷幕灌漿導(dǎo)管的影響。①設(shè)備配置液壓抓斗機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺套)備注1抓斗機JCZ-952成墻厚度0.6m；鉆頭重量2540kg２動電沖擊錘HCD-702夯錘重0.8-1.2KN8-12KN３自卸汽車東風(fēng)5T8土料運輸②人員安排施工按三班倒制，沖抓成墻2臺機組，計6個班。每班配備8人，共計48人，詳見下表：人員安排表序號崗位人數(shù)職責(zé)備注1施工隊長1全面負責(zé)沖抓成墻施工的安排2班長6分別負責(zé)沖抓成墻、注漿施工3電工1負責(zé)鉆灌施工電器安裝、用電工作4修理工1負責(zé)施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作5技工6負責(zé)施工設(shè)備的操作等工作6普工33輔助生產(chǎn)施工7總?cè)藬?shù)481.3.1帷幕灌漿帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與防水滲墻施工軸線重合，長度630m(K0-030～K0+660)所有帷幕灌漿孔孔距均為2m。施工時先預(yù)埋帷幕灌漿管PVC120，本次帷幕灌漿鉆孔共1150m，帷幕灌漿1150m。計劃自2017年10月15日至2017年11月30日，共歷時45天，日平均強度12m/天，計劃共投入2臺套鉆孔灌漿設(shè)備以確保本分部工程的按時完工。(1)引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T/58-2001；《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL25-1992；《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；《水工砼試驗規(guī)程》DL/T5144-2001；《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（試行）SDJ204-81；《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（補充部分）DL5006-92；《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89。(2)灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關(guān)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，每批材料的入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監(jiān)理工程師審批。①水泥根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，選用塑性混凝土和灌漿用的水泥品種為高抗硫水泥。水泥標(biāo)號不低于42.5R。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。②水水庫內(nèi)水源豐富且水質(zhì)好，灌漿用水直接自水庫內(nèi)抽取，但灌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水溫不高于40℃。(3)鉆孔灌漿設(shè)備及人員安排①鉆孔灌漿設(shè)備鉆機和鉆頭根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的主要機械設(shè)備詳見下表。帷幕灌漿施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺套)備注1地質(zhì)鉆機XY-2002大壩壩體和基巖鉆孔２土鉆機SH-301備用于大壩壩體鉆孔３潛水泵4.0kw3抽水４水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿5灌漿泵BW-1502鉆孔送水及輸送漿液6測斜儀JJX-3B1灌漿孔測斜②人員安排施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。另配備施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計21人，詳見如下：人員安排表序號崗位人數(shù)職責(zé)備注１施工隊長1全面負責(zé)鉆孔灌漿施工的安排２班長6分別負責(zé)鉆孔、灌漿施工的操作３電工1負責(zé)鉆灌施工電器安裝、用電工作４修理工1負責(zé)施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作５技工6負責(zé)施工設(shè)備的操作等工作６普工6輔助生產(chǎn)施工７總?cè)藬?shù)21(4)施工程序同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行Ⅰ序孔的施工，再進行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定的方法或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。①采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→鉆孔→鉆孔沖洗→孔底段簡易壓水→自下而上逐段灌漿→封孔→質(zhì)量檢查②采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→孔段鉆孔→孔段沖洗→簡易壓水試驗→孔段灌漿→待凝→下一孔段鉆孔（重復(fù)各道工序至設(shè)計孔深）→封孔→質(zhì)量檢查(5)施工測量放樣嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工測量放樣，首先采用全站儀放出施工軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準(zhǔn)儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。Ⅲ序孔Ⅱ序孔帷幕灌漿軸線Ⅲ序孔Ⅱ序孔Ⅰ序孔20002000200020002000200020002000帷幕灌漿孔序布置圖單位：mm帷幕灌漿孔序布置圖單位：mm(6)鉆孔灌漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備驗收封孔驗收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗①鉆孔以部分Ⅰ序孔為先導(dǎo)孔，先進行先導(dǎo)孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指導(dǎo)Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內(nèi)。開孔孔直徑為Φ110mm。根據(jù)不同地層，采用不同的鉆進工藝。壩體土層采用SH-30型鉆機沖擊鉆進，鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差(m)0.250.50.51.151.5②鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。B、芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。C、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。③鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。④壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。B、簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL25-92附錄A以透水率表示，由相關(guān)計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。五點法和單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行。C、帷幕灌漿的先導(dǎo)孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。(8)灌漿試驗①漿液試驗按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。確定以下技術(shù)參數(shù)：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數(shù)；D、漿液的沉淀穩(wěn)定性；E、漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間;F、漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；②現(xiàn)場灌漿試驗A、根據(jù)工程的建筑物布置的地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。B、根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。C、在每一灌漿試驗區(qū)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗資料，并將灌漿試驗成果報監(jiān)理工程師，以確定灌漿的參數(shù)。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監(jiān)理工程師的指示、施工圖紙及技術(shù)要求或由現(xiàn)場試驗確定。灌漿在短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設(shè)計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設(shè)計壓力。(10)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ、Ⅲ序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(11)帷幕灌漿①灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復(fù)進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設(shè)計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。②灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。B、采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。③灌漿段長一般為5-6m，特殊情況下適當(dāng)延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示采用分段灌漿方法。④制漿及輸漿結(jié)合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。⑤灌注灌漿嚴格按設(shè)計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設(shè)計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當(dāng)因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。⑥漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液稠度根據(jù)基巖透水率不同而改變，當(dāng)透水率大于10LU時，起始水灰比采用3:1，透水率為5-10LU時，起始水灰比采用5:1，以后采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。接觸面灌漿水灰比為1.0-0.8。灌漿漿液的變換原則：A、當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；B、當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。C、灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。⑦特殊情況的處理A、中斷處理：灌漿工作一般連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿使用最稀配比制漿。B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。C、串孔：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理：a.如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿；b.如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當(dāng)降低壓力。防止巖層抬動；當(dāng)不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。c.如被串孔正在鉆進，則立即停鉆。D、特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0.6:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理：a.降低壓力，使吸漿率不超過1～2L/min·m灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。b.漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定。c.灌注水泥砂漿等。E、地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌漿壓力為設(shè)計壓力+涌水壓力。達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后屏漿30min，再適當(dāng)延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水，再掃孔復(fù)灌。如此重復(fù)進行，直至達到正常孔灌漿標(biāo)準(zhǔn)。(12)接觸面灌漿在沒有進行高噴灌漿的孔段進行接觸面灌漿。①壩與壩基接觸面灌漿段長2-3m，其中基巖段長約2.0m，壩體段長1.0m，灌漿栓塞塞在基巖面上0.5m-1.0m左右套管中，灌漿采用低壓濃漿充填式灌注的辦法。②灌漿壓力為：0.05Mpa；③水灰比為1:1-0.8:1；④當(dāng)吸漿量大時，采取濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入1-3%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應(yīng)的辦法處理。(13)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔①帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，當(dāng)吸漿量不大于1.0L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報監(jiān)理工程師共同研究處理措施。②灌漿孔的封孔每個帷幕灌漿孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后才進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。封孔分段長15-20m，封孔壓力與灌漿壓力相同，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時,繼續(xù)灌漿30min后，在孔口斷續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束，灌漿結(jié)束后閉漿24h。，對于壩體，閉漿24h后，將孔內(nèi)稀漿取出，用粘土搗實封孔（或投放干粘土球）。(14)灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿結(jié)束后檢查孔的布置按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示布置，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。①鉆孔偏差鉆孔偏差嚴格控制在允許范圍之內(nèi)。②鉆孔取芯和芯樣試驗檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若巖芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，直至50cm為止。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。③灌漿效果的評定和檢查針對設(shè)計提出的具體要求，通過以下辦法進行：Ａ、對壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結(jié)物，評價接觸面的灌漿效果。Ｂ、大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點法進行壓水試驗，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對帷幕的要求標(biāo)準(zhǔn)進行對照；對巖芯加以觀察描述，了解漿液結(jié)石及巖石的結(jié)合情況。Ｃ、經(jīng)過資料統(tǒng)計分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果；設(shè)計基巖段每孔注漿50kg水泥，角礫巖段每孔注漿500kg水泥。Ｄ、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔各段壓水試驗測得的q值須小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。1.3.2帷幕灌漿與壩體防滲墻結(jié)合輸水涵洞段位置采用三排灌漿孔，防滲墻前2排，防滲墻后1排，涵洞兩側(cè)防滲墻采用灌漿連接，防滲墻帷幕灌漿搭接長度2.0m，擬定排拒1m，距離防滲墻0.5m，孔距1m，鉆孔直徑75mm，套管直徑89mm，泄洪洞共布置68個灌漿孔，檢查孔6個，輸水洞共布置32個灌漿孔，檢查孔3個，灌漿施工時先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，單排灌漿孔分三序施工，先進行1序孔，再進行11序孔,最后進行Ⅲ孔施工；角礫層水泥帷幕灌漿壓力建議為0.2-0.3MPA，泥巖層為0.3-0.5MPA。灌漿前應(yīng)進行灌漿試驗，對設(shè)計灌漿參數(shù)進行必要調(diào)整。灌漿孔布置依照分排分序逐級加密的原則，采用梅花形布置。灌漿區(qū)布置在防滲墻上游，防滲墻與灌漿區(qū)域搭接長度2.0m。1.3.3土壩與建筑物結(jié)合部位填筑要求凡是要與壩體接觸的建筑物表面，待回填壩體時應(yīng)先對建筑物表面采用風(fēng)槍吹掃干凈，同時灑水濕潤，并邊涂刷紅粘土漿、邊鋪土、邊夯實。泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后鋪土和壓實。泥漿的重量比可為1：2.5～3.0（土：水），涂層厚度3～5mm。混凝土齒墻周圍及頂部0.5m范圍內(nèi)填土，必須采用小型機具壓實，但須滿足控制干容重的要求。進口段漿砌石及混凝土擋土墻后壁、水塔與壩體接觸面、泄洪洞與壩體接觸面、混凝土齒墻周圍及頂部在回填時必須認真對待，由于這些部位重型機械無法碾壓，均須采用小型機具或人工夯實碾壓，因此鋪土厚度要嚴格控制，一般要求10～15cm，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓能達到控制干容重的要求為準(zhǔn)。施工中應(yīng)避免出現(xiàn)壓不到的死角，人工夯實時，應(yīng)采用連環(huán)套打夯實法，夯壓夯1/3，行壓行1/3；采用機械碾壓時，碾壓機具的行走方向應(yīng)平行壩軸線，不宜垂直壩軸線。1.4涵洞充填灌漿施工1、施工工藝施工遵循《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》(DL/T5238-2010)及相關(guān)施工規(guī)范。先對現(xiàn)狀裂縫和洞穴進行灌漿，然后將灌漿管深入洞穴和裂縫內(nèi)直接進行灌漿，間歇5天后，再分別沿裂縫處布置兩排鉆孔進行灌漿。灌漿的工藝流程：集土集土攪漿壓漿注漿封孔除渣過濾輸漿供水鉆孔2、施工準(zhǔn)備⑴灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備充足的灌漿材料，土料儲量宜為需要量的2～3倍。⑵灌漿所用土料和漿液都應(yīng)進行試驗。土料試驗包括顆粒分析、有機質(zhì)含量及可溶鹽含量等；漿液試驗包括密度、黏度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。如采用水泥黏土漿時，應(yīng)進行不同水泥含量的漿液及結(jié)石的物理力學(xué)性能試驗。土料成分、性質(zhì)和漿液性能應(yīng)滿足“灌漿規(guī)范”第5.3.6條的規(guī)定或設(shè)計要求。⑶制漿用水可為天然淡水。漿液中需水玻璃、膨潤土等材料時，所有材料的品質(zhì)均應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑷應(yīng)根據(jù)灌漿工程的規(guī)模、工程量、地質(zhì)條件、進度及操作人員的素質(zhì)等條件，選擇工作性能可靠、耐用的鉆孔和灌漿機具。主要灌漿機具如泥漿泵、注漿管及輸漿管等應(yīng)有備用。⑸灌漿所用的電源或其他動力應(yīng)有充分保證，必要時應(yīng)有備用動力。⑹制漿和灌漿機械的布置，應(yīng)考慮灌漿泵排量、揚程、輸漿距離和料場位置等因素，滿足施工干擾少、搬遷次數(shù)少以及電源和交通方便等要求。⑺灌漿施工前應(yīng)確定土壩變形觀測點位置，建立觀測設(shè)施。⑻灌漿施工前應(yīng)選擇有代表性的壩段進行生產(chǎn)性灌漿試驗。試驗孔不少于3個。3、鉆孔⑴灌漿孔孔位偏差不宜大于10cm，鉆孔偏斜率不大于2%。⑵土壩充填灌漿孔可采用各式適宜的鉆機干法或濕法鉆進。濕法鉆進時宜采用泥漿護壁成孔。充填式灌漿宜采用干法成孔。灌漿孔孔徑宜為46mm～76mm。⑶應(yīng)作好鉆孔記錄。鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應(yīng)詳細記錄和描述，并及時分析和處理。4、制漿⑴制漿應(yīng)采用專用機械，攪拌成漿后先篩除大顆粒和雜物，灌漿前再通過36孔/cm2篩網(wǎng)過濾。⑵各項漿液指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。灌漿過程中漿液密度每小時檢測1次，漿液的穩(wěn)定性和膠體率每10天檢測1次，如漿液材料發(fā)生變化，應(yīng)增加檢測頻率。5、灌漿充填式灌漿方法參照“規(guī)范”第1.4.2、1.4.3執(zhí)行。并應(yīng)注意：①灌漿壓力宜小，盡量不劈裂壩體。②深孔灌漿時，分段長度宜加大至5m～10m；③淺孔灌漿時，通常不下套管，也可不分段。6、灌漿過程控制⑴灌漿壓力表應(yīng)安裝在灌漿孔孔口進漿管管路上，壓力表盤示值分度應(yīng)不低于10kPa。以壓力表指示范圍的中間值為灌漿壓力值。應(yīng)隨時觀測和記錄灌漿壓力變化，注意記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。⑵灌漿量即漿液注入量采用體積法進行量測和控制。每次灌漿量及每段總灌漿量應(yīng)準(zhǔn)確記錄。⑶兩次灌漿間隔時間不宜少于5天，干燥條件和干旱地區(qū)可為1～3天。⑶灌漿時壩頂上、下游邊線橫向水平位移總的允許量應(yīng)根據(jù)試驗確定，一次灌漿宜控制在3cm以內(nèi)，停灌后應(yīng)能基本復(fù)原。7、灌漿結(jié)束及封孔⑴灌漿孔滿足下述條件之一，可結(jié)束灌漿：①經(jīng)過分段多次灌漿，漿液已灌注至孔口，且連續(xù)復(fù)灌3次不再吸漿，可結(jié)束灌漿。②該灌漿孔的灌注漿量或灌漿壓力已達到設(shè)計要求。⑵灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時進行封孔。方法為將灌漿管拔出，向孔內(nèi)注滿密度大于1.5t/m3的稠漿。如果孔內(nèi)漿液面下降，則應(yīng)繼續(xù)灌注稠漿，直至漿液面升至孔口不再下降為止。8、特殊情況處理⑴裂縫處理①當(dāng)壩面出現(xiàn)縱向裂縫時，應(yīng)分析成因，對于濕陷縫，可繼續(xù)進行灌漿；對于劈裂縫，應(yīng)加強觀測，當(dāng)裂縫發(fā)展到控制寬度時，立即停止灌漿，待裂縫基本閉合后再恢復(fù)灌漿。②當(dāng)壩面出現(xiàn)橫向裂縫時，應(yīng)立即停灌檢查。如裂縫深度較淺，可沿裂縫開挖適當(dāng)寬度，回填黏土夯實，然后繼續(xù)灌漿。如裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌中間。⑵冒漿處理①壩頂和壩坡冒漿，應(yīng)立即停止灌漿，挖開冒漿出口，用黏性土料回填夯實。鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂做反濾處理，再繼續(xù)灌漿；或采用間歇灌漿的辦法處理。②水下壩坡冒漿，可采用稠漿間歇灌注；壩體與已有建筑物接觸帶冒漿，可用較稠的黏土水泥漿灌注。⑶串漿處理①灌漿初期發(fā)生相鄰孔串漿，如可確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注；如不宜同時灌注，可堵塞串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。當(dāng)灌漿后期相鄰孔串漿，可減少1次灌漿量。②如漿液串入觀測管，灌漿結(jié)束后應(yīng)對觀測設(shè)施進行修復(fù)或補設(shè)。⑷隆起處理。發(fā)現(xiàn)壩坡隆起時，應(yīng)立即停灌，分析原因。如確認不是與滑坡有關(guān)的隆起，待停灌5～10天后可繼續(xù)灌漿，并注意監(jiān)測。1.5涵洞內(nèi)襯施工（1）工程概況原泄洪水塔后接3孔凈尺寸2.0m×2.2m的有壓矩形涵洞，涵洞長73m長，有壓涵洞后接41.5m長，底寬2.5m，凈高3.55m的城門洞無壓涵洞，本次設(shè)計對輸水涵洞全段119.5m進行C30內(nèi)襯，涵洞內(nèi)襯前先對涵洞內(nèi)壁鑿毛，植筋采用φ18@500錨筋梅花型布置，植入原結(jié)構(gòu)深度不小于300mm，外露150mm，鉆孔直徑22mm,采用改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)A級膠粘劑，掛φ12@200單層鋼筋網(wǎng)片，最后澆筑0.2m厚C40抗磨砼澆筑。（2）前期的準(zhǔn)備工作1、把好材料進場關(guān)原材料按規(guī)范要求分批抽檢。2、砼粗骨料選用連續(xù)級配是防止砼離析現(xiàn)象發(fā)生重要方法之一。3、配制砼對小型預(yù)制構(gòu)件的坍落度應(yīng)控制在0—20mm無筋或少筋的結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在10—20mm普通配筋率的鋼筋砼結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在30—50m配筋較密的鋼筋結(jié)構(gòu)坍落度應(yīng)控制在50—70mm。（3）施工過程中重點控制1、模板檢查砼施工支模前應(yīng)對模板進行檢查對大于公差要求的模板進行校核并進行清潔除污工作。2、支模支模時立柱及橫桿應(yīng)兩根并排使用其間距不應(yīng)超過75cm。支模時應(yīng)注意安全可設(shè)臨時斜撐。3、模板的加固模板支好后應(yīng)對垂直度、平整度、斷面尺寸等項目進行仔細檢查對超出允許誤差的部位通過加固支撐等工序進行調(diào)整。支撐時橫向間距不宜超過1.5m豎直方向應(yīng)視模板上下兩端固定情況其間距不宜超過1m。斜撐桿之間應(yīng)橫向聯(lián)結(jié)在固定支撐點桿端設(shè)置絲距便于校正模板誤差。對沒有固定支撐點的部位應(yīng)采用桁架進行加固其間距不宜超過1.5m采用木楔校正模板的誤差。拉桿適應(yīng)于高度比較大的結(jié)構(gòu)其間距不宜超過1.5m豎向間距不宜超過1m呈梅花狀分布其位置設(shè)置在立桿或橫桿上嚴禁在模板板肋上設(shè)置。5、砼的澆筑砼的澆筑是克服砼外觀質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵工序。首先解決好砼運輸問題。砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要確保澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定坍落度。攪拌運輸工具運輸砼時應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器運輸時間不能超過規(guī)范規(guī)定的時間。其次砼從高處向模板內(nèi)傾卸時重點高度不宜超過2m當(dāng)超過2m時應(yīng)通過串筒等設(shè)施下落傾落高度大于10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。此外砼澆筑時應(yīng)注意以下幾個方面①澆筑時應(yīng)在整個平截面內(nèi)水平分層澆筑應(yīng)分塊分層對稱澆筑每層層厚度不應(yīng)超過30cm。②振搗工作是砼澆筑的關(guān)鍵使用插入式振搗器時應(yīng)遵循快進慢出的原則進行操作移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離避免振動棒碰撞板模。表面振動器的移動間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm為宜。對每一部位振動必須振動到位密實為止。③砼施工應(yīng)連續(xù)如因故必須間斷時其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。④澆筑砼時應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變動、移位時應(yīng)及時進行處理。6、拆模及修飾砼澆筑完成后強度達到0.2—0.5Mpa時可拆除模板拆模應(yīng)按從上至下的順序邊拆模邊進行砼的裝飾。對蜂窩、麻面小面積缺陷修飾通常使用白水泥及普硅酸鹽水泥按2：8的比例用107建筑膠調(diào)合修補對大面積凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥與普通硅鹽水泥的配比要求摻入一定劑量的砂礫進行修補防止修補處干縮裂縫。修飾處的砼應(yīng)采用噴霧器灑水養(yǎng)生不能直接往砼表面灑水。五、應(yīng)采取的管理措施砼施工因有其時效性因而在過程中應(yīng)采取一些措施加強管理。首先在砼施工前明確責(zé)任落實任務(wù)。其次進行技術(shù)交底尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)及部位要明確操作要點。同時要注意對所使用的機械進行檢查。1.6泄洪建筑物施工1、施工測量施工測量包括以下幾個方面：⑴在地面建立平面和高程控制網(wǎng)，對建筑物的軸線、點位、高程和開挖斷面進行放樣。⑵在工程開工之前，應(yīng)根據(jù)建筑物的設(shè)計軸線，擬定平面和高程控制略圖。⑶測繪泄洪洞縱橫斷面，并計算工程量。⑷對施工部位進行檢查驗收，并繪制竣工圖。2、溢洪道施工溢洪道施工嚴格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL2012）執(zhí)行，施工單位在施工前應(yīng)制定泄洪涵洞專項施工技術(shù)方案，報監(jiān)理單位審查后方可施工。⑴基坑開挖：溢洪道基礎(chǔ)位于壤土段的基礎(chǔ)采取素土擠密樁處理，液化角礫層上，基礎(chǔ)采取振沖碎石樁處理。開挖自上而下進行，壩體開挖邊坡1：3，角礫開挖邊坡1:1.5。開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計高程、斷面尺寸進行，開挖時做到不超挖、不欠挖，一旦超挖應(yīng)用C15混凝土回填，基坑開挖完成后進行聯(lián)合驗收，合格后方可進行下道工序。⑵混凝土澆注為C30鋼筋混凝土，防滲標(biāo)準(zhǔn)W4，防凍標(biāo)注F150，水泥采用抗硫酸鹽水泥，圓筋為HPB300，帶肋鋼筋HRB400，泄槽每10m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)橡膠止水。每10m長為1個單元進行施工，第一倉混凝土澆注底板和側(cè)墻高的1/2，第二倉混凝土澆注側(cè)墻高的1/2和頂板，施工縫按照規(guī)范要求處理，避免出現(xiàn)冷縫。模板采用鋼模板，機械振搗，混凝土泵輸送入倉。⑶土方回填：溢洪道兩側(cè)土方回填時，應(yīng)在兩側(cè)涂抹泥漿，邊涂邊回填，把體內(nèi)與防滲墻搭接范圍采用黏土回填，壓實度不小于0.98。3、振沖加密樁施工施工用材料：碎石選用不受侵蝕的堅硬粒料，填料粒徑以30mm-100mm較合適。粒徑太大則填料困難，加固效果差。粒徑過細則由于顆粒太輕，在孔內(nèi)泥漿中沉入的速度太慢，也不易振密。另外，填料的級配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土塊粒。施工準(zhǔn)備：制樁操作前，啟動起重機懸吊導(dǎo)桿連接的振沖器，振沖頭對準(zhǔn)樁位中心，打開電源、水源，開動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后振沖器開始造孔。振沖時起重機吊索、振沖器和樁位中心必須在同一垂直線上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制樁時造成偏位、串孔或樁徑大小不勻。造孔：造孔階段要特別控制振沖水壓、沉入速度、密實電流及留振時問。以開工前試驗的參數(shù)為依據(jù)進行施工，如有新的變化要及時調(diào)整和總結(jié)，修正參數(shù)。如造孔遇有堅硬層時，電流有時會自動升高，為保證成孔質(zhì)量，宜在電流高到一定電流值如100A時，設(shè)一自動報警器以保證成孔質(zhì)量。如土質(zhì)特別軟，塌孔嚴重時，可在振沖器下沉到第一層軟溺層時，就在孔中填料，進行初步擠振，使這些填料擠到該軟弱層的周圍，起到保護此段孔壁的作用。然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進行振沖，直到設(shè)計深度為止。另外，當(dāng)振沖器在土層深處時，一定不要停電、停振，否則將停振后的振沖器拔出樁孔時，極容易發(fā)生斷繩事故。而斷繩后再打撈掉進樁孔中的振沖器是很困難的。所以，為保險起見，將振沖器活接頭上下兩部分用鋼絲繩連接起來，以防意外。施工操作時，提升振沖器的速度不要超過5m／min-6m／min。4、清孔：振沖器下沉到設(shè)計加固深度以上30cm-50cm時，進行清孔，排渣。此時振沖器應(yīng)適當(dāng)留振并減小射水壓力。鑒于振沖碎石樁樁底大都在較硬的持力層上，所以，要特別重視樁底直徑。清孔排淤應(yīng)做好，避免因孔底回淤較厚樁孔深度不夠而影響制樁質(zhì)量。5、制樁：制樁是整個施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一次向樁孔中加料時，將振沖器提出樁孔外，用裝載機向樁孔中加料0.5m3，然后用振沖器振至孔底，振密程度用密實電流來控制，此時密實電流一般要高于空載電流，如果密實電流未達到規(guī)定值，則提升振沖器繼續(xù)加料，再沉人振沖器振密，直到此處的密實電流達到規(guī)定值為止。第二次加料應(yīng)為0.5m3-1.0m3，重復(fù)上述程序，達到密電流值后，再進行第三次加料，如此反復(fù)當(dāng)振沖器在孔內(nèi)每次提升0.5m左右后．就須留振，達到密實電流值后，再提升0.5m左右，繼續(xù)加料振密。在振密過程中要反復(fù)提插振沖器，以提高振密效果。重復(fù)以上過程，最后成樁為止。注意在振密過程中，成樁時的水壓低于成孔時的水壓，所以成樁時要減小噴水壓力，但要不間斷噴水，且應(yīng)控制好水壓，以降低孔內(nèi)泥漿密度，有利于料下沉，便于振密。另外，施工中應(yīng)嚴格控制每米樁長的填料量，每次加料，最多不得超過0.5m—0.8m孔高。碎石級配及含泥量必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，每米樁長填料量必須嚴格控制好。6、成樁：制好的樁應(yīng)注意成品保護：樁在完成半個月后（砂土）或一個月(粘性土)后，方可進行承載力試驗，不可過早。對于成樁應(yīng)注意，振沖地基表面0.1m-1.0m范圍內(nèi)的密實度較差，一般應(yīng)予以挖除。如不挖除則應(yīng)加填碎石進行夯實或輾壓密實。1.7施工技術(shù)要求1、土方開挖土方開挖以挖掘機為主，人工為輔，拉運采用5t自卸汽車。土方工程施工應(yīng)進行土方平衡計算，按照土方運距最短、運程合理和各個工程的施工順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運。土方開挖時應(yīng)防止附近已有建筑物、道路等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取可行的防護措施。土方工程施工中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)查和檢查是否正確。防止土方超挖或欠挖，危險地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。采用機械施工時，必要的邊坡修正和場地邊角、小型溝槽的開挖等，可采用人工或小型機具配合進行。永久性挖土邊坡應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)工程地質(zhì)與設(shè)計不符時需要修改邊坡坡度時，應(yīng)與設(shè)計單位確定。使用較長的臨時性挖方坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定值確定，一般硬塑性土邊坡坡度為：1：1～1：1.25，充填堅硬的碎石類土邊坡坡度為：1：0.5～1：1。挖方經(jīng)過不同類別的土（巖）層或深度超過3.0m時其邊坡可做成臺階形。2、土方回填回填、夯填土方前，應(yīng)徹底清除基地表面草皮、垃圾、樹根、表面浮土、孔洞、裂隙、井及墓穴等，應(yīng)對填方基地和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收。填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并根據(jù)實驗確定含水量范圍、鋪土厚度及壓實遍數(shù)等。填土前應(yīng)檢驗含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施，碾壓時輪（夯）跡應(yīng)相互塔接，防止漏壓。基坑（槽）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、雜物，基礎(chǔ)的砼應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可回填。要求夯填厚度為200mm，壓實系數(shù)不小于0.98?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。建筑物回填土料設(shè)計與土壩填筑為同一料場。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度1.0m，設(shè)計采用蛙式打夯機或人工進行夯實，鋪土厚度不超過15cm。每層土料應(yīng)及時壓實，不得隔日壓實，每層壓完后須拉毛，過干時灑水后方可繼續(xù)鋪土。達不到設(shè)計壓實度時，增加壓實次數(shù)或開挖重壓。對與建筑物接觸部位，先對其與土體接觸面糊一層泥漿，然后要嚴格進行人式補夯，避免接觸滲漏。3、砌石工程3.1漿砌片石砌石砂漿應(yīng)按設(shè)計配合比拌制均勻，隨拌隨用。自出料到用完，其允許間隔時間不應(yīng)超過1.5小時。砌石施工時，應(yīng)先灑水潤濕基礎(chǔ)，然后在基礎(chǔ)或墊層上鋪筑一層厚度2～5cm低標(biāo)號混合砂漿，再鋪筑砌石料。石料安放要求：漿砌石應(yīng)花砌、大面朝外、錯縫交接，并選擇較大較規(guī)整的塊石砌在渠底和渠坡下部；漿砌料石和石板，在渠坡應(yīng)縱砌，在渠底應(yīng)橫砌，必須錯縫砌筑，料石錯縫距離為料石長邊的1/2；漿砌卵石相鄰兩排應(yīng)錯開茬口，并選擇較大的卵石砌于渠底和渠道坡角，大頭朝下、擠緊靠實；漿砌石擋土墻式防滲層，應(yīng)有足夠的小石。石料砌筑要求：砌筑前宜灑水潤濕，石料應(yīng)沖洗干凈；漿砌料石和塊石，應(yīng)干擺試放分層砌筑、座漿飽滿，每層鋪砂漿的厚度，料石宜為2～3cm，塊石宜為3～5cm，塊石縫寬超過5cm時，應(yīng)填塞小片石；卵石可采用擠漿砌筑；漿砌石板應(yīng)保持砌縫密實平整，石板接縫間的不平整度不得超過1.0cm。勾縫要求漿砌料石、塊石、卵石和石板宜在砌筑砂漿初凝前勾縫，勾縫自上而下用砂漿充填、壓實和抹光。漿砌料石、塊石和石板宜勾平縫，漿砌卵石宜勾凹縫，縫面宜低于砌石1～3cm。漿砌石施工：石料要求石質(zhì)均勻，質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋、無尖角薄片、黃皮等；砌筑采用Mu30塊石M7.5砂漿，要求嚴格按試驗室提供的配合比配制，所用水泥、砂、水材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工程相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂子為中細砂，最大料經(jīng)不大于5mm，砂漿全部采用機械拌和，時間為3～5min，隨拌隨用，一般應(yīng)在2h內(nèi)用完。3.2、干砌片石石料要求石質(zhì)均勻，質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋、無尖角薄片、黃皮等；砌筑前宜灑水潤濕，石料應(yīng)沖洗干凈；干砌片石應(yīng)保持砌縫密實平整。4、建筑物基坑（槽）的開挖與回填基坑（槽）的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進行，施工中應(yīng)防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基地遭到破壞。開挖基坑（槽）不得超過基地標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)用與基地相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。采用1m3挖掘機開挖，所有開挖部位，開挖邊坡不小于1:1.0，開挖的基礎(chǔ)寬度應(yīng)保證兩邊各1m的工作面。挖深超過3m的斷面，應(yīng)采用復(fù)式斷面?；樱ú郏┗靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、雜物，基礎(chǔ)的砼應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可回填。要求夯填厚度為200mm，壓實系數(shù)不小于0.96?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。建筑物回填土料設(shè)計與土壩填筑為同一料場。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度1.0m，設(shè)計采用蛙式打夯機或人工進行夯實，鋪土厚度不超過15cm。每層土料應(yīng)及時壓實，不得隔日壓實，每層壓完后須拉毛，過干時灑水后方可繼續(xù)鋪土。達不到設(shè)計壓實度時，增加壓實次數(shù)或開挖重壓。對與建筑物接觸部位，先對其與土體接觸面糊一層泥漿，然后要嚴格進行人式補夯，避免接觸滲漏。5、壩前淤積開挖、舊砼拋填工程乃河水庫現(xiàn)狀泥面為1764.5m，壩前砌護前需對泥面進行開挖，開挖平均深度1.0m，由于淤泥為飽和土體，開挖前需形成建基面，即便通過晾曬，開挖時也會有塌、滑現(xiàn)象發(fā)生。因此可采用分段開挖、分段施工，同時進行回填再進行壩趾漿砌石施工。部分壩前砌石拋填位置盡量靠近主溝道坡腳（因經(jīng)過第二次壩前加壩），經(jīng)推算，拋填距離距目前壩頂水平距離約為20-30m，完整的塊石裝填為鉛絲籠后由機械運至效能段溝道回填。如大型機械難以施行，可改用人工操作、小型機械配合：即先將鉛絲籠放置于指定位置，再依次裝入舊板、綁扎籠蓋。鉛絲籠塊石體宜盡量整齊碼放，以起到壩坡固腳作用，不要胡亂堆放。1.8混凝土工程=1\*ROMANI材料（1）水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除非工程師另有規(guī)定，一般宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。水泥供應(yīng)，宜固定廠家。有條件時采用散裝水泥。選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)，對于低標(biāo)號混凝土當(dāng)其標(biāo)號與水泥標(biāo)號不相適應(yīng)時，應(yīng)在現(xiàn)場摻用適當(dāng)?shù)幕旌喜牧?。建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用的混凝土，其水泥標(biāo)號不宜低于42.5R。運至工地的水泥應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告，實驗室必須進行復(fù)檢，必要時應(yīng)進行化學(xué)分析。每200t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，如不足200t也可作為一取樣單位，可采用機械連續(xù)取樣，亦可從200t的不同部位中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少10kg。復(fù)驗應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行，其項目包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安全行稠度、細度、比重和水化熱試驗。水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求；水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥儲存應(yīng)有倉庫（棚），堆放袋裝水泥時應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道；線到的水泥先用，袋裝水泥超過三個月、散裝水泥超過六個月，使用前應(yīng)重新檢驗；避免水泥的散失浪費，注意保護環(huán)境。（2）骨料骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇，符合設(shè)計及規(guī)范要求。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂，應(yīng)經(jīng)過試驗論證。砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，砂料中有活性骨料時，必須作專門實驗論證。（3）水本工程用水在開工前對水質(zhì)進行化驗，凡適于飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗。如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水制成的的砂漿28d齡期的抗壓強度的90％，則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護混凝土。（4）外加劑為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要、對混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?。有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比?；炷恋暮瑲饬恳瞬捎孟铝袛?shù)值：骨料最大粒徑20mm6%骨料最大粒徑40mm5%骨料最大粒徑80mm4%骨料最大粒徑150mm3%外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確，對含有大量固體的外加劑，其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。當(dāng)外加劑儲存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定。嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。=2\*ROMANII混凝土制備為保證混凝土質(zhì)量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土一般不加摻粉煤灰。=3\*ROMANIII混凝土配合比選定不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗浸蝕等要求，同時應(yīng)滿足施工和易性的要求。選用配合比時，必須采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。配合比必須通過試驗確定?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料在飽和狀態(tài)下的混凝土單位用水量為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定。粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定?；炷恋乃涠龋瑧?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方式和氣候條件確定，盡可能采用校的塌落度。=4\*ROMANIV混凝土拌和拌制混凝土?xí)r，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌合設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時，也可調(diào)整拌合設(shè)備的速度等。在混凝土拌合過程中應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情況下應(yīng)相應(yīng)的增加測定次數(shù),以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料的含水率穩(wěn)定,砂子的含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配日拌合水中，外加劑中的水量應(yīng)包括在拌合用水量之內(nèi)。必須將混凝土各組分拌合均勻。拌合程序和拌合時間，應(yīng)通過試驗決定。=5\*ROMANV混凝土澆筑在氣候條件不適宜,無法進行正常澆注時，不應(yīng)進行混凝土施工?；炷猎跐沧⑦^程中，在混凝土硬化之前，不應(yīng)使其表面經(jīng)受水流作用。對混凝土結(jié)構(gòu)物的地基，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪酝寥罆r，應(yīng)采取專門的處理措施，經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆注的準(zhǔn)備工作。澆注前，應(yīng)檢查有關(guān)澆注準(zhǔn)備工作，包括膜板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，檢查后方可開始澆注作業(yè)?；炷翝沧?yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行。其澆注厚度應(yīng)根據(jù)拌合能力、運輸距離、澆注速度、氣溫及震搗器的性能因素確定?；炷羶?yōu)先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過400mm，大倉面砼采用臺階法，臺階寬度大于2m，坡度不大于1:2。進入倉面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子分布均勻；在各種預(yù)埋件周圍，用人工平倉，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。對于粗骨料堆積的部位，人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋。平倉后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、廠房底板混凝土等，采用高頻插入式振搗器；薄壁結(jié)構(gòu)如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振搗器或軟軸式振搗器；在閘門槽等二期混凝土斷面很小的部位，則采用軟軸式振搗器或人工插釬。振搗時振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼入倉后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。砼施工過程，由工地試驗室人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗，對以上各項及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志?；炷翝仓瓿?2～18小時后，即由專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為28天以上。一般采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)范要求執(zhí)行，必要時可采取噴涂或抹混凝土保水保溫劑養(yǎng)護。用震搗器震搗后，應(yīng)遵循下列原則：前后插入混凝土的距離不得超過震搗器作用半徑的1.5倍，其作用半徑由試驗確定；震搗器距膜板的垂直距離不應(yīng)小于震搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；閘門預(yù)制面板宜采用表面震搗器，移動時應(yīng)注意覆蓋邊緣重疊不得小于5cm?；炷琳饟v時間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。震搗時間亦不可過長，避免發(fā)生離析和泌水?；炷翝沧⑼戤吅罅⒓磁懦砻婷谒?，待表面頂漿后再抹第二遍，以防出現(xiàn)表面裂縫?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆注。澆注混凝土允許間歇時間（自出料時算起，到覆蓋上層混凝土為止）可通過試驗確定?；炷聊苤厮艿臉?biāo)準(zhǔn)：用震搗器震搗30s鐘，周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。土工作縫的處理，應(yīng)遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強度未達到25kg／cm2前，不得進行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，并在清倉后的混凝土表面鋪一層3～5cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)澆混凝土的水灰比減少0.05～0.05，一次鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合較好，壓力水沖毛時間由試驗確定；預(yù)制構(gòu)件不得出現(xiàn)工做縫。混凝土澆注期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時排出，并研究泌水的措施。嚴禁在膜板上開孔排水，以免帶走灰漿。澆注混凝土工程中，應(yīng)隨時觀察混凝土預(yù)埋件（特別是閘門預(yù)埋件）的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時較正。防止預(yù)埋件下出現(xiàn)空洞，注意排除多余空氣及水份。應(yīng)注意膜板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時處理。=6\*ROMANVI混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保證混凝土表面經(jīng)常濕潤，底流態(tài)混凝土澆注完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間?；炷翝沧⑼戤吅?，早期應(yīng)避免太陽光暴曬，混凝土表面應(yīng)遮蓋；一般在混凝土澆注完畢后12～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。所有混凝土工程在最終驗收前，必須對其進行維護和保護，澆注塊的棱角和突出部分，更應(yīng)加強保護。=7\*ROMANVII混凝土質(zhì)量保證為保證砼質(zhì)量達到施工詳圖的要求，承建者必須對砼原材料配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的砼質(zhì)量進行控制和檢查。現(xiàn)場工程師認為必要時，也可以通過取樣自行試驗。運至工地的水泥，應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，試驗室必須對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進行復(fù)驗，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。復(fù)驗取樣以200t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個單位，不足200t的也可作為一個取樣單位。取樣可以從20個不同部位水泥中等量獲取，混合后作為樣品，樣品的數(shù)量不少于10kg。復(fù)驗應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行，其項目包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱試驗。配制砼所用的外加劑，應(yīng)有廠家出廠合格證，否則必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢驗。拌合及養(yǎng)護砼所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，宜每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進行檢查。骨料質(zhì)量檢查，應(yīng)分別按以下規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子細度模數(shù)等；在拌和場應(yīng)檢查砂子、小石的含水量、砂的細度模數(shù)以及固料的含泥量、超遜徑等。砂、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在±0.5%和±0.2%之內(nèi)。當(dāng)氣溫變化較大，雨后固料儲料條件突變時，每兩小時應(yīng)檢查一次；砂子細度模數(shù)應(yīng)每天至少檢查一次，如超過±0.2%，則須調(diào)整砼的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對骨料進行一次全面分析檢查。在砼拌和場，每班至少應(yīng)進行三次檢查各種原材料配合量的試驗。為檢查砼拌和的均勻性，每班至少抽樣兩次，檢查拌和時間是否符合規(guī)定，在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查，并作好記錄。砼塌落度的檢查,班應(yīng)在機口進行四次,倉面進行兩次，此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定塌落度，其值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)?，F(xiàn)場砼質(zhì)量檢查以抗壓強度為主，工程師提出要求時，還需做抗凍、抗?jié)B等試驗。每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號砼試件的組數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。如果每一澆筑塊砼方量不足以下規(guī)定的數(shù)字時，也應(yīng)取樣成型一組試件，下表規(guī)定所述的3個試件應(yīng)取自同一盤砼。試件必須在機口取樣成型，不得任意挑選。同時需在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較和評價。非大體積砼：28天齡期：每100m3砼成型試件3個設(shè)計齡期：每200m3砼成型試件3個大體積砼：28天齡期：每500m3砼成型試件3個設(shè)計齡期：每1000m3砼成型試件3個抗拉強度試件，28天齡期每2000m3砼成型試件3個對砼原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及砼抗壓強度試驗結(jié)果，應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析，對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，必須執(zhí)行水電部SDJ207-82規(guī)范。承包商必須設(shè)立砼質(zhì)量控制的專門機構(gòu)，擬定必要的制度。在同施工期承包商必須及時整理規(guī)定的各項試驗成果，并按月報現(xiàn)場工程師，并提出相應(yīng)措施，征得現(xiàn)場工程師同意后執(zhí)行。如需鑿除返工重澆，則一切費用由承包商承擔(dān)。1.9模板工程1、模板的選用在本工程施工中，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，分采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板進行施工，邊角待鋼模無法施工部位，采用木模跟鋼模組合施工2、模板加工工藝流程備料→放大樣→排料加工→試拼裝→測量驗收→編號→存放備用3、模板安裝⑴模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。⑵模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。⑶模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。4、模板拆除⑴為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強度達到2.5mpa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強度達到施工規(guī)范要求后，才可拆模。⑵拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。⑶拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵，斷口抹涂環(huán)氧樹脂防銹。1.10鋼筋工程1、鋼筋的檢驗、試驗鋼鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，并按監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，試驗批量為相同批號60t為一批量，不足60t按一個批量計算。2、鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：⑴鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和砼分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。⑵加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用。⑶結(jié)構(gòu)鋼筋有Ⅰ級和Ⅱ級兩種。對于Ⅰ級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方式調(diào)直。Ⅰ級粗鋼筋和Ⅱ級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料。⑷鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。3、鋼筋的運輸⑴加工完畢的鋼筋由汽車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉(zhuǎn)運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。⑵工作面轉(zhuǎn)運方式鋼筋安裝工作面離附近地坪面±5.0m范圍內(nèi)，一般直接由人工轉(zhuǎn)運到倉面安裝。±5.0m以上宜由人工輔助門機轉(zhuǎn)運鋼筋，但要注意吊點的設(shè)置，綁扎要牢固，防止變形、脫落，確保安全。4、鋼筋安裝⑴鋼筋安裝的基本要求①鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。②鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接，具體按設(shè)計要求選用；若設(shè)計無特殊規(guī)定，則直徑25mm以上的鋼筋接頭一般采用綁條焊接頭，必要時也可以采用連接套筒、錐螺紋等連接方法，直徑16～25mm的鋼筋接頭采用搭接焊接頭，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。③對焊接的部位,清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。④鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。⑤為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板、平臺和樓板等的板體的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間隔2m的Φ20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻同側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護層厚度用與其結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號的50mm×50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。如右圖“鋼筋撐腳、撐鐵示意圖”示。⑥安裝鋼筋要求平面鋼