水性跑道膠跑道施工工藝

水性跑道膠跑道施工工藝13mm厚水性復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工采用三步施工法進(jìn)行：攤鋪由水性底膠與環(huán)保膠粒組成的底層，厚度為10-11毫米；待底層基本固化達(dá)到規(guī)定物理強(qiáng)度后，再進(jìn)行封閉層批刮施工，待封閉層完全干燥后，噴涂彩色水性面膠與彩色EPDM膠粒組成的面層，厚度為2-3毫米。水性跑道施工的工藝簡(jiǎn)圖如下：基層處理→底漆涂布→底層配料和攪拌→底層攤鋪→封閉層材料配料和攪拌→封閉層批刮→固化面層配料和攪拌→面層噴涂或攤鋪收光→固化→測(cè)量畫線→檢測(cè)點(diǎn)線→竣工。1.基礎(chǔ)檢測(cè)在安裝開始前，必須對(duì)瀝青/混凝土底基做如下檢查：1）基礎(chǔ)平整度測(cè)量：以跑道的彎直道分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為圓心，用經(jīng)緯儀或全站儀每5＇＇做一放射線狀，每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，把3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷空隙，每組30個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并記錄于場(chǎng)地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)≤3mm）≥95%以上為合格。2）基礎(chǔ)坡度檢測(cè)：用經(jīng)緯儀或全站儀自跑道分界線開始，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)每15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內(nèi)沿和跑道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和第一道及最外道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。向跑道內(nèi)側(cè)排水溝傾斜的坡度最小應(yīng)為0.8%，不可超過(guò)1%。在跑道縱方向坡度最大不能超過(guò)0.01%。3）基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收：跑道瀝青基礎(chǔ)要求無(wú)明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無(wú)麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無(wú)缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無(wú)明顯積水和波浪現(xiàn)象?；A(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到要求。為了保證跑道面層的質(zhì)量，必須對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行徹底清理，以利于充分發(fā)揮粘接劑的粘接力和控制跑道的平整度。用專用清洗劑洗除油污，機(jī)油污染嚴(yán)重區(qū)域需挖出重補(bǔ)；掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈污灰；較牢固的凸?fàn)钗镉苗P刀鏟除并清理；瀝青層輪跡用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板夯平；泥土用高壓水龍頭沖洗；跑道周邊雜物如大樹、落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動(dòng)雜物；封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。2.基礎(chǔ)處理1)對(duì)于面積較大、低凹深度5毫米以上的地基采用水性膠粘劑加入4倍環(huán)保顆粒1倍的膠粉或石英砂用抹子拍平處理。2)局部節(jié)點(diǎn)的處理和施工3)溝槽、根、拐角處理和施工：溝槽是應(yīng)力比較集中的地方，如果處理不好容易使膠粒滲漏。因此，需要在排水孔處做好密封，施工完成后用專業(yè)切割工具，進(jìn)行局部分離。4)基層密實(shí)度不夠的地方：如果地基過(guò)于松軟，必須剔除地基的糟爛部分，用瀝青或粘合劑摻黑膠粒修補(bǔ)，跑道邊緣部位可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法或挖溝槽的方法進(jìn)行加固。5)被柴油污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位堅(jiān)決挖掉，用膠填平。6)如果瀝青或混凝土基層表面有較多凹陷和坑洞，應(yīng)用廠方推薦的的膠粘劑與橡膠粉或橡膠顆粒配制成修補(bǔ)材料進(jìn)行填平修補(bǔ)。7)場(chǎng)地如果是混凝土表面建議采用噴砂機(jī)或電動(dòng)打磨機(jī)清除表面突出物和松動(dòng)顆粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛細(xì)孔，從而提高附著面積并增加機(jī)械咬合作用。3.施工準(zhǔn)備施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備，確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；確定材料進(jìn)出通道和碼放場(chǎng)地；確定粘接劑攪拌工作臺(tái)面，要求底面平坦、堅(jiān)實(shí)、干燥，并做好防護(hù)污染措施。1)施工溫度：地表溫度應(yīng)該在5—40度范圍內(nèi)。在此范圍外的溫度，不許施工。2)瀝青混凝土濕度（地表濕度）：6%以下或按塑料薄膜法測(cè)定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。3)相對(duì)濕度≤75%.4）施工時(shí)間：最好選擇晴朗、無(wú)霧、相對(duì)濕度比較小的、不能暴曬的天氣，鋪膠時(shí)間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點(diǎn)以后正式鋪設(shè)。5）塑膠材料溫度：塑膠材料在使用時(shí)，材料溫度應(yīng)控制在15-45度之間，否則容易出現(xiàn)反應(yīng)速度過(guò)慢或者過(guò)快的現(xiàn)象。4.塑膠鋪設(shè)準(zhǔn)備：a.仔細(xì)閱讀工程圖紙，測(cè)量、放線用經(jīng)緯儀，對(duì)場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，東西南北軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，依據(jù)體育工藝，測(cè)出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧線。用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測(cè)出的各種道線。b.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，考察流平時(shí)間、固化速度等指標(biāo)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。c.測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。d.準(zhǔn)備好施工用的地面防護(hù)布，運(yùn)膠推車、顆粒攪拌機(jī)、顆粒攤鋪機(jī)，手持?jǐn)嚢桡@，可溶20kg以上液體容器、噴面層涂機(jī)，滾筒刷，抹子等工具；檢查工具盒攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況，并要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行模擬操作，并按最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。。e.做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃和施工工藝畫好施工線。f.檢查膠粘劑組否有沉淀或者顏色異常，涂料在存放過(guò)程中，必須處于陰涼地帶，施工前滾動(dòng)膠桶或者攪拌均勻后方可施工。g.根據(jù)人員和施工計(jì)劃進(jìn)度，搭配倒料平臺(tái)并準(zhǔn)備好計(jì)量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。h.黑膠粒是否潮濕。i.清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算每日橡膠顆粒和水性膠粘劑的用料量。4.彈性塑膠攤鋪在進(jìn)行水性塑膠攤鋪前先要清潔基礎(chǔ)。不允許基礎(chǔ)上有潮濕、塵污、油脂或漏油。溫度應(yīng)不低于5攝氏度。在充分準(zhǔn)備的前提下，了解當(dāng)日和近期天氣趨勢(shì)，并測(cè)定當(dāng)時(shí)地面含水率≤6％，向監(jiān)理工程師報(bào)告得到允許后進(jìn)行水性塑膠彈性層鋪裝工序。5.底層粘結(jié)：水性塑膠底層粘結(jié)劑，材料攪拌場(chǎng)所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免污染地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶之容量為攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔?；旌喜牧蠒r(shí)為的存儲(chǔ)桶混合2到3分鐘。攪拌均勻的膠粘劑應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。粘接劑材料需要量根據(jù)施工進(jìn)度確定，然后按固定配比混合。攪拌時(shí)應(yīng)避有其他雜物進(jìn)入攪拌容器。每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄、每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。步驟：計(jì)量—投料—攪拌—出料-運(yùn)至工作面，然后用滾刷0.6-0.7kg/m2的速度在瀝青表面滾涂。粘結(jié)層干固后開始彈性層的施工工作。6.彈性底層鋪設(shè)：1）按照工程情況合理分好施工板塊，測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過(guò)程中要保持底層的厚度一致，接邊、接頭無(wú)痕跡。將環(huán)保顆粒材料按比例（1:4）與膠液攪拌均勻后，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘后停止，用手鏟翻動(dòng)仔細(xì)觀看膠水與膠粒包裹情況出料后經(jīng)可采用小車運(yùn)輸，并將表面覆蓋防水膜運(yùn)送至攤鋪地點(diǎn)，直接送入攤鋪機(jī)內(nèi)進(jìn)行攤鋪（要求每組料必須在十分鐘內(nèi)鋪裝完畢）?；?qū)⑿迈r底層攤鋪料裝入內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋內(nèi)運(yùn)送至攤鋪地點(diǎn)，待攤鋪時(shí)再倒入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)進(jìn)行攤鋪。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)避免將新鮮底層攤鋪料長(zhǎng)時(shí)間放置在地面上，造成表面結(jié)皮無(wú)法攤鋪。攤鋪時(shí)應(yīng)使用專用攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)厚度機(jī)械整平壓實(shí)，以控制材料用量和攤鋪厚度，厚度為10-11毫米。采用水性膠粘劑進(jìn)行機(jī)械攤鋪是必須切斷攤鋪機(jī)整平板的電源，不得加熱。采用鏝刀鏝抹水性底膠物料時(shí)可以用毛刷蘸水清理鏝刀的背面，保持鏝抹時(shí)的滑爽性。6）鋪設(shè)過(guò)程中，鋪設(shè)人員要保證機(jī)器行走速度均勻，修邊人員要?jiǎng)幼魇炀?，及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。7）底層固化后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補(bǔ)膠和修整處理，以保證水性面漿的順利噴涂。7.封閉層批刮：1）封閉層材料采用：水性EAU中層膠粘劑，環(huán)保膠粉； 2）待底層顆粒完全干燥達(dá)到規(guī)定物理強(qiáng)度后，方可進(jìn)行封閉層批刮；3）將攪拌均勻后的封閉層材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行批刮施工，如果陽(yáng)光直射下運(yùn)輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致材料結(jié)皮；4）批刮時(shí)應(yīng)先對(duì)底層顆粒接縫處進(jìn)行批刮，接縫處批刮完成后，再對(duì)底層進(jìn)行整體批刮，批刮時(shí)保證不斷料，批刮均勻不積料；5）兩道封閉層批刮完成后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行試水，低洼處用封閉層材料補(bǔ)平，高處研磨機(jī)打磨至平整，3m靠尺進(jìn)行復(fù)查。8.面膠噴涂：1）待封閉層完全干燥后，方可噴涂面層。在噴涂之前，可先配制一桶水性膠粘劑，不摻加EPDM橡膠顆粒，倒入噴涂機(jī)的料斗中打循環(huán)來(lái)潤(rùn)滑管路，然后再采用加入EPDM橡膠顆粒的正常物料進(jìn)行噴涂作業(yè)，面層膠漿比例（1：1)。將攪拌均勻的新鮮噴涂物料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂施工，如果陽(yáng)光直射下運(yùn)輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過(guò)快。用專用噴涂機(jī)將新鮮物料均勻噴撒在環(huán)保底層之上表面，務(wù)必使顆粒層平整均勻，面漆包裹住EPDM顆粒，以使場(chǎng)地更加經(jīng)久耐用，面膠應(yīng)至少正反涂?jī)杀椋穸葹?-3毫米。配料必須按照規(guī)定的比例執(zhí)行，不得隨意更改材料配比，不得在現(xiàn)場(chǎng)加水，不得添加其他任何溶劑，要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)材料用量。在天氣炎熱或陽(yáng)光暴曬的情況下，應(yīng)盡可能在蔭涼處或在搭建的遮陽(yáng)篷下配料，運(yùn)送物料過(guò)程中和現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)應(yīng)采用保水措施，避免水分過(guò)快蒸發(fā)。清理泵車時(shí)務(wù)必將剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性膠粘劑被水帶走后余留的EPDM顆粒堵塞泵管。每噴完一組料要核對(duì)用量及噴涂面積2.5/㎡，以保證面層噴涂平整度和厚度的把控。8）配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。8.劃線：對(duì)于暑期緊張施工期限水性絕對(duì)是絕佳選擇，在面層噴涂完畢后2個(gè)小時(shí)便可以開始劃線工作，劃線要嚴(yán)格按照規(guī)則進(jìn)行場(chǎng)地放量。采用配套的水性白色面漆，依設(shè)計(jì)尺寸噴涂點(diǎn)線，保證線寬一致，色澤均勻，無(wú)虛邊出現(xiàn)。1)標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測(cè)距儀應(yīng)考慮到溫差。2)放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0.5

mm

以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。3)各點(diǎn)位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。4)線位的噴涂：a.準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。b.按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。c.技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。9.全場(chǎng)檢測(cè)：1)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場(chǎng)的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測(cè)（厚度采用三針測(cè)厚儀在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)100個(gè)，合格率達(dá)到95%）確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收工作。2)材料員、電工、機(jī)械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面清理，尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊(duì)撤離后與施工隊(duì)來(lái)之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。3)在通過(guò)驗(yàn)收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，完工。10.塑膠跑道養(yǎng)護(hù)方法（1）.概述作為運(yùn)動(dòng)設(shè)施的塑膠跑道，每天都要講行清理，每個(gè)季節(jié)都要進(jìn)行必要的高水平保養(yǎng)。維修的適當(dāng)時(shí)間要考慮周到，如置換用壞的表面與塑膠，還要考慮到足夠的預(yù)算資金。（2）．適宜的設(shè)備一個(gè)塑膠場(chǎng)地的正常保養(yǎng)，下列設(shè)施是必要的：人工清洗的手工工具(水管、刷子)；用旋轉(zhuǎn)式尼龍(非金屬)刷制成的拖把；高壓式(水壓式)清洗器(帶高壓和水箱式額拖把設(shè)備)；噴冰盒；合成材料的修理工具；畫線與噴灑工具。(3).必要材料小修小補(bǔ)所需要的顏色畫線粉、合成材料和水性膠水。(4).常規(guī)程序日常保養(yǎng)：每天檢查損壞、松動(dòng)的設(shè)施后，由人工或拖把、用水龍頭進(jìn)行部分或全部沖洗，清除廢物，如垃圾、玻璃片、葉子或沙坑里的沙子，或擰緊松動(dòng)的設(shè)備。(5).基本程序1)塑膠跑道的某本保養(yǎng)程序：用水管(刷子)進(jìn)行人工清洗；2)用坐騎式清掃機(jī)進(jìn)行機(jī)械式清洗(根據(jù)需要選擇大小)；3)用耙子或被認(rèn)可的化學(xué)藥劑清除野草、藻類、青苔；4)用噴冰冷凍清除口香糖；5)檢查場(chǎng)地上最上一層是否牢固盒底層粘合在一起，起殼的地方要立即固定；6)在釘鞋經(jīng)常跑過(guò)的地方實(shí)行特別保護(hù)；7)檢查所有的畫線與標(biāo)志，需要時(shí)進(jìn)行更新；8)設(shè)置可供訓(xùn)練的跑道。(6).季節(jié)性的保養(yǎng)與維修季節(jié)性的保養(yǎng)(包括大